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DIRECCION DE OPERACIONES I TEMA 4 CAPACIDAD
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DIRECCION DE
OPERACIONES I
TEMA 4
CAPACIDAD
CAPACIDAD
CAPACIDAD
CAPACIDAD
DEFINICIONES
CAPACIDAD
Es la cantidad de productos o servicios que puede ser obtenidos por una unidad de trabajo en un periodo determinado de tiempo.
PLANEAMIENTO DE LA CAPACIDAD
Actividad critica que debe ir en paralelo con el resto de los planes.
La capacidad deberá adecuarse, en función a las necesidades actuales y futuras de la empresa.
CAPACIDAD DE DISEÑ0
Es el nivel meta de producción para el
que conceptualmente se diseño su
funcionamiento.
La mayoría de las organizaciones
operan sus instalaciones a una tasa
menor que la diseñada.
CAPACIDAD DE DISEÑ0
CAPACIDAD DISPONIBLE
Es el volumen de output, que
podría ser logrado por periodo de
tiempo, en circunstancias normales
de producción, para la eficiencia (E)
y utilización (U), reales del factor
considerado.
Capacidad Disponible o de Uso<Capacidad Diseñada
El horizonte de la planeación
Horas Día Semana Mes AñosAño
Planeación Operativa
Planeación Táctica
Planeación
Estratégica
Corto Plazo Mediano
Plazo
Largo
Plazo
Periodo de 3 a 10 añosPeriodo de seis
Meses A 2 añosPeriodo de una semana
a seis mese
Estrategias Básicas de enfrentar la demanda
Las organizaciones pueden utilizar diferentes tipos de estrategias paraenfrentar las fluctuaciones de la demanda, existen tres estrategiasbásicas
• Nivelar la fuerza de trabajo
• Ajustar la fuerza de trabajo a la demanda
• Producción por lotes
En combinación con las estrategias básicas se utilizan otras accionespara modificar la capacidad tales como: contratación de trabajadores atiempo parcial, programación de horas extra, jornadas reducidas, etc.
Es factible también la utilización de estrategias mixtas donde se utilicenen un mismo periodo de programación varias estrategias básicas
Todo lo anterior nos hace concluir que las modalidades de alistamientode las capacidades de producción para enfrentar las fluctuaciones de lademanda son numerosas y que por tanto cada organización debeutilizar aquellas que se adapten mejor a sus características
Estrategias Básicas de Planeación de la Producción
Producción Nivelada
La producción en cada periodo (mes, semana, día, etc)es constante y las fluctuaciones de demanda seabsorben a partir de consumir los inventariosacumulados en etapas anteriores
Al ser la producción nivelada, también lo es la fuerza detrabajo necesaria para producirla, por esta razón estaestrategia se conoce también como Fuerza de TrabajoNivelada
Expresión Básica
PE= ( D - I0 + IF) / M PE : Producción a elaborar en cada periodo
D: Demanda esperada del producto
IO : Inventario inicial
IF : Inventario final
M : Número de periodos planificados
Estrategias de enfrentamiento de la
demanda
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1er T r i m 2do T r i m 3er T r i m 4to T r i m
.
Producción Nivelada
Estrategias Básicas de Planeación de la Producción
Ajuste a la Demanda
Las fluctuaciones de demanda se enfrentancambiando el nivel de la fuerza de trabajo porcontrataciones o despidos de trabajadores
Cambia la fuerza de trabajo pero el inventario no seincrementa ni disminuye ya que solamente seproduce lo requerido para cumplir con la demanda
Expresión Básica
PE= D - I0 + IF
PE : Producción a elaborar en cada periodo
D: Demanda esperada del producto
IO : Inventario inicial
IF : Inventario final
Estrategias de enfrentamiento de la
demanda
0
10
20
30
40
1er T r i m 2do T r i m 3er T r i m 4to T r i m
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Ajuste a la Demanda
Estrategias Básicas de Planeación de la Producción
Producción por Lotes
La demanda total del periodo es satisfecha a partir de la elaboración de n lotes de producción de tamaño N
Los lotes se producen solamente cuando el inventario no permite cubrir la demanda, por tanto se producen de forma intermitente
Expresión Básica
PE= ( D - I0 + IF) / N
PE : Producción a elaborar en cada periodo
D: Demanda esperada del producto
IO : Inventario inicial
IF : Inventario final
N : Número de lotes que se elaboran
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1er T r i m 2do T r i m 3er T r i m 4to T r i m
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1er T r i m 2do T r i m 3er T r i m 4to T r i m
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Estrategias de enfrentamiento de la
demanda
Por Lotes Mixta
Los Costos de la Planeación
Agregada
Salario: Pago a los trabajadores que laboran en el periodo de planeación
Contratación: Reclutamiento, selección y entrenamiento
Despido: Prestaciones e indemnizaciones
Tiempo extra: Se paga normalmente la hora a valores entre 1.5 y 2 veces el pago de la hora normal
Jornada reducida: Reducción en productividad
Mantenimiento de inventario: Todos los costos de almacenaje
Subcontratación: Precio de adquisición del producto
Incumplimiento de demanda: Costo por mal servicio
Caso 1.-La empresa R&R tiene en su departamento de
producción una capacidad máxima de 12 trabajadores
para producir 100 unid/oper.x mes. El salario por operario
en contrato normal es de 800 Bs mensuales, el salario
por operario extra es 1300Bs/mes, el costo de
contratación por personal es de 10 Bs. (gastos en
formularios, aviso del periódico) y el costo en caso de
despido es de 2000 Bs/operario.
La empresa cuenta con un almacén para producto
terminado, el costo de inventario es de 10 Bs/unid x mes.
El costo de materia prima es de 20 Bs/unid.
A continuación se da a conocer la demanda de los
primeros cinco meses se pide establecer el costo mínimo
para la producción de estos cinco meses, considerando
las estrategias: producción nivelada y ajuste a la
demanda.
MES DEMANDA
ENERO 900
FEBRERO 1000
MARZO 1400
ABRIL 1500
MAYO 1200
