Dinamismo y estética cara a cara: Haas Multigrind CB armario de distribución y de ali-mentación...
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Dinamismo y estética cara a cara: Haas Multigrind ® CB
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w.kraas-lachmann.com
· 9/2015 · Español
Dinamismo y estética cara a cara:Haas Multigrind® CB
USA (filial de distribución y atención al cliente)Haas Multigrind LLC · 137 Enterprise Drive · Warsaw · IN 46580 · USA
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Francia (filial de distribución)Haas Multigrind SAS · 8 chemin des Tards Venus · 69530 Brignais · France
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China德国哈斯马格磨床有限公司 (Haas Schleifmaschinen GmbH) 中国联络人：李洪声 · 手机号：+ 86 135 8166 3962
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El buque insignia entre las rectificadoras
Las innovaciones siempre están expuestas a una
mayor presión por las expectativas que suscitan.
Nuestra Multigrind® CB no fue una excepción
cuando la lanzamos al mercado. En Haas no que-
ríamos sacar otra rectificadora más al mercado,
sino hacer que la tecnología de rectificado diera
un paso de gigante.
Y el esfuerzo ha merecido la pena
El centro de rectificado de cinco ejes Multi-
grind® CB ha recompensado nuestros esfuerzos
gracias a su enorme precisión, flexibilidad y
productividad. No cabe duda de que quien
trabaja hoy en día con tecnología de rectificado
no puede ignorar esta máquina. Y es que la CB
ha demostrado su valía en la fabricación en serie
de las piezas más complejas, p. ej., en técnicas
médicas, aeronáutica, tecnología de engranajes
o en la fabricación de herramientas de corte.
Potencia y estética cara a cara
Está claro que el aspecto exterior de la CB no
deja impávido a nadie, y la razón es su armonía:
una rectificadora compacta, en la que la búsque-
da de la geometría perfecta encuentra su recom-
pensa en el centro de un elemento cúbico. Y es
que el diseño multi-cubo de Haas está pensado
al detalle en una máquina diseñada y construida
de principio a fin usando tecnología virtual.
Diseño Multi-cubo HAAS con guías y componentes de accionamiento ampliamente dimensionados fuera de la cámara de mecanizado. A pesar de su tamaño, la CB no hace concesiones en cuan-to a estabilidad y rigidez.
Claridad en los principios de diseño y en las líneas Con su armonioso lenguaje de formas, la Multigrind® CB encontrará fácilmente su lugar en cualquier espacio industrial.
Y todo ello sin compro- meter la seguridad en el tra-bajo: La luna de triple vidrio de seguridad y la carcasa de 4 mm de grosor de pared satisfacen los más exigentes estándares de seguridad. Una ventaja y no solo al rectificar a alta velocidad.
¿Quiere quedarse corto?
2 | Vista General
A la hora de la verdad, el usuario nota que
tiene delante un producto de la gama más alta
y madurado técnicamente, un buen ejemplo de
la ingeniería alemana en su mejor expresión.
Lo mejor en ingeniería: Made in Germany.
Rectificar con más belleza significa también
rectificar mejor porque el logrado diseño de la CB
alberga un enorme potencial de rendimiento que
está esperando ser activado. Con un mínimo de
5 ejes y una enorme potencia de accionamien-
to (accionamiento directo sin mantenimiento)
de los husillos y ejes rotativos, la CB le ofrece
máxima potencia y dinamismo. Además, de la
necesaria estabilidad del conjunto se encarga la
base de hormigón polímero termoestable, que
amortigua cualquier vibración.
La ergonomía está relacio-nada con unas condiciones de trabajo óptimas, pero también con la seguridad y la rentabilidad. El armario de distribución y de ali-mentación está integrado en una cabina compacta, permitiendo así un acceso muy sencillo.
Además, la CB cuenta con el sistema de control más moderno: el sistema Sinume-rik 840D sl presenta un uso sencillo y todas las opciones que el usuario pueda desear. Dinamismo, precisión y accesibilidad total Además equipada con Sinumerik Safety Integrated para lograr máximos estándares de seguridad.
La Multigrind® CB cuenta con una cómoda unidad de mando basculable y un teclado regulable en altura, con los que el usuario siem-pre tiene a la vista la cámara de mecanizado y la pantalla del sistema de control.
Diseño sin limitacionesLa Multigrind® CB puede abrirse automáti-camente desde arriba para poder extraer o
insertar piezas muy grandes usando una grúa.
Vista General | 3
A
C
X
Un cubo bien pensado:Cubos de rectificado Multicube.
El movimiento bajo control
La cinemática es la disciplina de la física que estudia el mo-
vimiento de puntos y cuerpos en el espacio. Y, por cierto, al
hablar de movimiento, nos referimos al controlado. Para que
en la Multigrind® CB sólo se mueva lo que se tiene que mover
y sólo se generen fuerzas donde se tienen que generar, en
Haas hemos desarrollado el sistema Multicube hasta que ha
quedado listo para la producción en serie.
En este sistema, la unidad rectificadora, que representa el
corazón de la máquina, está en el centro de un „cubo de rec-
tificado multifuncional“ fabricado de hormigón polímero, que
ha sido fundido exactamente siguiendo nuestras especifica-
ciones. Los ejes están orientados simétricamente y las guías
del eje Y están fundidas en la base de hormigón polímero
anti-vibratoria. De este modo se reducen transferencias de
fuerzas, vibraciones y dilataciones no deseadas. El principio
de construcción Multicube aporta así a la rectificadora una
enorme estabilidad y rigidez. ¿Qué significa esto en el día a
día? Más seguridad y más precisión en todos sus procesos.
Un concepto pensado al detalle: Mesa de mecanizado
Con una superficie de trabajo de hasta 1400 mm x 500 mm, la
Multigrind® CB cuenta con una mesa de mecanizado dimensio-
nada con amplitud. Pero como no todas las mesas son iguales
y a los ingenieros de Haas les gusta pensar más allá de lo
evidente, también aquí hay algo especial. Para rectificar las he-
rramientas entre las puntas hemos creado un eje X3 equipado
con un contrapunto programable, que permite regular la fuerza
óptima del contrapunto a través del sistema de control.
Además, el equipo cuenta con un apoyo programable y
regulable en altura para mecanizar herramientas alar-
gadas y delgadas, que puede guiarse con precisión
en piezas con diámetros que se van estrechando.
Eje Z vertical centrado en el eje Y con protección anti-colisión.
Amplia cámara de mecanizado de fácil acceso.
4 | Cinemática
Z
Y
C
C1C2
Ejes dinámicos
La dinámica es la disciplina que estudia el
movimiento de las fuerzas. Para lograr la mayor
dinámica de ejes posible, la Multigrind® CB
cuenta con un disposición simétrica de los ejes
en el centro de la máquina.
El eje Z está situado centrado sobre el puente
del eje Y. Los accionamientos y guías de los ejes
se encuentran fácilmente accesibles fuera de la
cámara de mecanizado. En resumen, la disposi-
ción de ejes Haas y los potentes accionamientos
con control Sinamics ofrecen un punto de partida
óptimo para lograr un alto dinamismo y la máxima
precisión de posicionamiento en las tareas de rec-
tificado diarias. En el eje X se pueden seleccionar
múltiples variantes.
Estructura Haas Multicube con diseño de hormigón polímero con excelentes propiedades de amortiguación.
Guías de máxima precisión del eje Y fundidas en la base de hormigón polímero.
Cambiador de herramien-tas Pickup de fácil acceso, integrado ahorrando espacio y con 2 ruedas segmentadas con accionamiento indepen-diente (opcional).
Reafilado en la máquina (unidad de reafilado opcional).
Cinemática | 5
Rectificado Rectificado trasero Muelas de vaso
Soluciones rectificadaspara tareas especiales.
Implantes de rodilla, escofinas para opera-
ciones de cadera, álabes de turbinas, vanes,
fresadoras rotativas, piezas dentadas, ejes
de transmisión o herramientas de corte de
precisión: con una Multigrind® CB se puede
rectificar casi todo. Y también fresadoras,
que llegan incluso a pesar 600 kg. Y combi-
nándola con el software de rectificado Multi-
grind® Horizon de Haas, la CB le aportará
máxima flexibillidad. Y es que, dependiendo
de la tarea de rectificado a completar,
Haas le ofrece los más variados medios de
fijación y alojamientos. En lo relacionado
con las herramienta de rectificado, la Mul-
tigrind® CB le permite usar prácticamente
cualquier tipo de muela, con las más varia-
das granularidades y materiales, tanto para
trabajos gruesos como para los de máxima
precisión. El reafilado se realiza, natural-
mente, en la máquina. Así ahorrará tiempo y
aumentará la calidad.
Los ingenieros de Haas son famosos porque
suelen enriquecer el pequeño mundo del
rectificado con sus pequeñas y grandes
invenciones. Y el aparato de rectificado
trasero es una de ellas.
Con él es posible fabricar de forma rentable
pequeñas fresadoras generadoras: primero
se abrasa con muelas más grandes y luego
se realiza el rectificado final de los puntos
de más difícil acceso en la unidad de rectifi-
cado trasero usando muelas más pequeñas.
La unidad de rectificado trasero es adminis-
trada por nuestro software Multigrind® Ho-
rizon como si fuese un husillo rectificador
propio, incluyendo la detección y neutrali-
zación de colisiones. Así garantizamos la
seguridad y la estabilidad en sus procesos.
Los vanes son elementos sellantes en turbi-
nas de aviación, que sirven para guiar la co-
rriente de aire. Generalmente se fabrican de
materiales con alta resistencia al desgaste
y su compleja geometría los convierte en un
desafío muy interesante.
Nuestra Multigrind® CB le permite rectificar
piezas con superficies cóncavas y convexas
en un único proceso de trabajo y de manera
rentable. Para este fin hemos desarrollado
una solución de fijación inteligente, en la
que las muelas de vaso especiales se fijan
en los husillos de rectificado de la CB.
Y gracias al sistema de inyección de refrige-
rante, la unidad de reafilado y el control de
rotura de herramienta adecuados obtene-
mos una solución segura.
Rectificar en una Multigrind® CB es sinónimo de potencia y precisión, independientemen-te del tamaño de la pieza o componente.
El aparato de rectificado trasero, típico de Haas, es un dispositivo sofisticado y pen-sado al detalle para tareas de rectificado especiales.
6 | Tecnología
Rectificar puntos de difícil acceso y geo-metrías complejas a alta velocidad: ningún problema con la muela de vaso correcta.
Hay piezas o componentes en los que la
superficie nunca podrá ser tan homogénea
como quisiéramos. Los fabricantes de im-
plantes médicos o de la industria aeroespa-
cial plantean exigencias extremas en este
sentido.
Y justamente para estas tareas hemos
desarrollado la unidad Ilmentritschel, que
se instala en el cambiador de herramienta
para ser controlada a través de nuestro soft-
ware de rectificado Multigrind® Horizon.
De este modo es posible mecanizar su-
perficies cóncavas y convexas, también en
puntos de difícil acceso, gracias al control
de 5 ejes.
Una Multigrind® CB le permite no sólo rec-
tificar fresadoras de carburo cementado de
precisión, sino también, y cuando la pieza
lo exige, realizar trabajos de fresado en la
misma máquina.
El fresado es necesario siempre que sea
necesario mecanizar puntos de difícil
acceso, como, por ejemplo, radios cónca-
vos o transiciones de bordes de
superficies abiertas.
Aquí, el software de rectifica-
do se encarga de programar y
controlar los ciclos de fresado,
realizando un mecanizado
completo.
Tecnología | 7
Rectificado por cinta“Ilmentritschel”, un trabalenguas alemán para dar nombre a nuestra famosa unidad de rectificado por cinta, garantiza superficies homogéneas en la Multigrind® CB.
FresadoFresar y rectificar en una misma máquina y en un mismo soporte: mecanizado completo en la Multigrind® CB.
Lo bello rectifica mejorNuestra Multigrind® CB es la primera
rectificadora por la que hemos recibido el afamado galardón de diseño Red Dot
Award. Esto nos alegra mucho como ingenieros, ya que demuestra que con la CB hemos sido capaces de aunar di-
seño y tecnología punteros.
Además, para no alterar las dimensiones
de la pieza, conservando la máxima
calidad, es necesario trabajar con muelas
afiladas y equilibradas perfectamente.
Y justo esta es la tarea del reafilado:
equilibrar y afilar la muela para que
recupere su geometría original.
Junto con el proceso de reafilado normal
en la unidad de reafilado integrada (husillo
motorizado de 4 kW), el usuario puede
reafilar en la Multigrind® CB también
durante el proceso de rectificado.
Al alternar entre muelas para diferentes
tipos de contorno y diámetro es necesario
afrontar el problema de que los inyectores
de refrigerante generalmente quedan mal
posicionados. Nuestros ingenieros han re-
capacitado sobre el tema y desarrollado una
solución Haas llena de elegancia: la unidad
de inyectores regulable en altura automáti-
camente. De este modo, los inyectores de
refrigerante se adaptan automáticamente al
respectivo diámetro de la muela.
La CB dispone de inyectores de refrigerante
regulables en altura para muelas reafila-
bles que se estrechan perimetralmente y
hasta cuatro colocaciones recambiables de
inyectores fijos. Durante el fresado es posi-
ble alternar entre distintos dispositivos de
protección de muela con conductos fijos.
El mecanizado de piezas con geometrías
exigentes hechas de materiales complejos
representa un desafío. Un ejemplo de ello
es el rectificado de implantes de rodilla.
Nuestra respuesta a este desafío se deno-
mina reafilado continuo. A diferencia del
reafilado convencional, durante el reafilado
continuo las muelas se reafilan durante el
proceso de rectificado, es decir, simultá-
neamente con el mecanizado. Y todo ello
con independencia de la posición de las
muelas.
De este modo se garantiza un resultado
óptimo del rectificado (fidelidad dimensio-
nal y calidad de la superficie) durante todo
el proceso.
¿Qué hace especial a la CB?¡Todos sus detalles!
8 | Especialidades técnicas
Reafilado Reafilado continuoInyectores de refrigerante
Para obtener resultados de mecanizado precisos se necesitan muelas precisas durante todo el proceso de rectificado.
Muelas reafiladas con precisión durante todo el proceso de rectificado: El reafilado continuo de Haas.
Una unidad de inyectores regulable en altura automáticamente Una solución típicamente Haas para una cuestión importante.
El mecanizado en serie automatizado de
distintas piezas requiere el uso de muela de
distintos tamaños y diseños. Este cambia-
dor de herramientas patentado con ruedas
segmentadas puede equiparse indivi-
dualmente con varias muelas (7 uds. de
300 mm de diámetro o 16 uds. de 100 mm
de diámetro). El cambiador de herramienta
de doble rueda Haas puede alojar hasta
27 muelas de 100 mm de diámetro máximo
(o 12 muelas de 300 mm cada una). Aquí, el
husillo de rectificado se mueve al cargador.
Una solución técnicamente muy elegante,
pero sobre todo rápida y segura. Si va a
utilizar menor cantidad de muelas, podrá
aprovechar una de las ruedas segmentadas
con accionamiento propio como cargador
de piezas.
Todo bien ordenado Nuestro departamento de ingeniería
está convencido de que con una buena estación de rectificado no se
deben hacer compromisos con lo que no se ve. En el armario de alimen-tación, todos los indicadores están
colocados ergonómicamente y todas las tomas de abastecimiento son de
fácil acceso. De esta forma, el usuario de la máquina lo tiene todo a mano.
La Multigrind® CB está equipada de serie
con un calibrar integrado montado en el
husillo. Opcionalmente se puede instalar
un detector-calibrador inalámbrico, que se
guarda en el cambiador de herramientas y
se usa alojado en el cono de fuste hueco
del husillo. Con el detector-calibrador
integrado se miden y posicionan las piezas,
comprobando su fiabilidad dimensional.
Al realizar mediciones de compensación
se calibra la zona rectificada de la pieza y
se vuelve a mecanizar en caso de desviaci-
ones de las dimensiones nominales.
Realizar mediciones en la máquina le da
al usuario la seguridad de estar fabricante
conforme a las especificaciones, también
en procesos de rectificado complejos, sin
tener que inspeccionar resultados provisio-
nales con medios externos.
Especialidades técnicas | 9
Cambiador de herramientasEl pata negra en la producción en serie automatizada: el cambiador de herramien-tas patentado de doble rueda Haas.
Medición Fiabilidad dimensional reproducible gracias al calibrador integrado: fidelidad micrométrica.
Estaremos encantados de aceptar reservas de mesa en cualquier momento.
La mesa conforma la máquina
Las variantes de mesa que le ofrecemos son tan diferentes como
las tareas de rectificado que podrá resolver con una Multigrind® CB.
En este sentido, la CB es un modelo de estructura modular de ma-
quinaria, estando fabricadas todas las mesas de hierro dúctil con
estructura nervada.
Con este concepto variable podrá rectificar en la Multigrind® CB
las herramientas de precisión más pequeñas, pero también enor-
mes fresadoras, de una manera rentable. Guías estables, engrana-
jes de bola dimensionados con generosidad y sistemas directos de
medición de trayectoria de alta resolución le garantizan máxima
precisión de posicionamiento y trabajos de precisión.
Mesa doble X5 con apoyo para fijar fiablemente piezas alargadas y delgadas con tendencia a doblarse.
10 | Mesas
La placa con ranuras en T dispone de 9
ranuras 12H7 con una separación de 50 mm.
Con una longitud de 1200 o 1400 mm y una
anchura de 500 mm, esta variante le permite
fijar grandes piezas o ejes giratorios de una
manera sencilla y, sobre todo, estable.
La mesa doble X1 es óptima para fijar piezas
grandes y pesadas. Esta mesa está formada
por dos mesas sobre una unidad conjunta
de base con un sistema de raíles con husillo
roscado de bolas que permite el desplaza-
miento. Un accionamiento secundario entre
las mesas permite adaptar la separación
entre ellas.
A diferencia de la variante X1, la X5 cuenta
con dos unidades de patines sobre un eje
común, desplazables de forma indepen-
diente entre sí. Esta variante permite mon-
tar, por ejemplo, 2 ejes A, con cuya ayuda
las piezas de transfieren de una estación
de mecanizado a la siguiente.
El eje X5 dispone de dos ejes desplazables
individualmente: uno para el eje A (unidad
parcial) con contrapunto y otro para apoyar
piezas de grandes dimensiones, que se fijan
por los extremos. Especialmente al rectifi-
car superficies y perfiles, esta colocación
aumenta sustancialmente la precisión.
Las placas magnéticas de fijación son
óptimas para hacer varias fijaciones de una
o varias herramientas de manera rápida y
rentable. Las placas magnéticas de fijación
le permiten fijar piezas alargadas o varias
herramientas de perfil o planas.
En la placa con ranuras en T X3 podrá utilizar
un contrapunto u otro sistema de apoyo.
Sus ejes se controlan neumáticamente o por
CNC. Los ejes X3 con accionamiento neumá-
tico permiten montar o desmontar apoyos
para dispositivos de fijación de manera
rápida cuando desee reequipar la máquina.
Placa con ranuras en T X3Placa con ranuras en T
Mesas individuales
Mesas doblesMesa doble X1 Mesa doble X5 Mesa doble X5 con apoyo
Placa magnética de fijación
Mesas | 11
Producción en serie automatizada
“Necesito fabricar varios miles de implantes de rodilla al año a
precios absolutamente competitivos”: estos son los requisitos de
nuestros clientes a los que solemos hacer frente. Por lo general,
nuestros clientes no solo quieren recibir de nosotros una excelen-
te rectificadora, sino también esperan de nosotros un proceso de
rectificado completo, seguro y rentable.
Partiendo del plano de la pieza, nuestros especialistas desarro-
llan con el software Multigrind® Horizon programas de rectificado
adaptados a estos requisitos y los combinan con un plan de auto-
matización exactamente a la medida del cliente. Desde la
primera idea hasta el rodaje inicial de la rectificadora y del
sistema de automatización, nuestros
experimentados
técnicos en automa-
tización estarán
encantados de
apoyarle.
Calidad de serie: Multigrind® CB con unidad automatizada.
12 | Automatización
Esta solución automatizada, situada en el
lado izquierdo de la Multigrind® CB en una
prolongación de la cabina puede albergar
un sinfín de piezas, como por ejemplo
hasta 80 implantes de rodilla.
Una cadena de transporte activada por
ciclos o una rueda acumuladora CNC se
encargan de llevar de forma rápida y segura
las piezas a rectificar a la posición donde
las recibe el eje de manipulación X2.
La cabina de automatización de la Multi-
grind® CB le ofrece espacio de sobra para
distintos sistemas de manipulación como
parte de la unidad automatizada.
La unidad automatizada preferida para la
CB es la automatización lineal o eje X2, con
la que, por ejemplo, es posible transportar
individualmente o en pack doble implantes
de rodilla desde el cargador a la fijación
para el mecanizado de piezas. Las unida-
des de alimentación verticales separadas
le permiten también ajustar mecánicamen-
te todas las posiciones de forma rápida y
sencilla.
Automatización | 13
Flexible y con una enorme capacidad de almacenamiento para una fabricación en serie rentable.
Cargador de cadena/rueda
Cargar y descargar la Multigrind® CB auto-mática, individualmente o en pack doble.
Manipulación lineal
Ejes flexibles con accionamiento directo.
Potentes, seguros y siempre preparados.
Los ejes A de Haas destinados a recibir las piezas a rectificar se ins-
talan sobre la placa de ranuras en T y disponen de un accionamien-
to directo refrigerado por agua. Su encóder de alta precisión se
encarga de un posicionamiento y repetición de trayectoria precisos.
Además de los sistemas estándar de fijación, también es posible
alojar los dispositivos de fijación específicos del cliente mediante
varios dispositivos de centrado y esquemas de orificios. Un cilindro
de fijación opcional permite también fijar y liberar las piezas de
forma totalmente automática.
A la altura de prácticamente cualquier tarea y con distintos diseños: ejes A de accio-namiento directo en dos tamaños diferentes.
14 | Ejes
Cono de fuste hueco 50, 108
Cono de fuste hueco 80, 108
Sistema de conexión Cono de fuste ISO 50
Cono de fuste ISO 80
Centrado 70 H5 / 108 h5 108 h5
Esquema frontal de orificios: Disco graduado
Ø 85 M8 (x4) Ø 85 M8 (x4)
Ø 79 M5 (x6) Ø 79 M5 (x6)
Velocidad de giro 1000 rpm 1000 rpm
Velocidad de giro opcional 2500 rpm 2500 rpm
Par máximo:
Par nominal Con refrigeración por agua:
Par máximo:
Par nominal Con refrigeración por agua:
1000 2000 3000 200 400 600
70
60
50
40
30
20
10
400
300
200
100
M [N
m]
M [N
m]
n [1/min] n [1/min]
Eje rotativo 108 Eje rotativo 140
Ejes | 15
Cono de fuste hueco 80, 140
Cono de fuste hueco 100, 140
Sistema de conexión Cono de fuste ISO 80
Cono de fuste ISO 1000
Centrado 120 h5 108 h5
Esquema frontal de orificios: Disco graduado
Ø 85 M8 (x4) Ø 99 M6 (x6)
Ø 79 M5 (x6) Ø 99 8,3 (x2)
Ø 148 M6 (x6)
Velocidad de giro 600 rpm 600 rpm
Comparación de accionamientos de husillo.
Y es que somos
famosos porque
preferimos hacerlo
todo nosotros
mismos. Máximo
nivel de fabrica-
ción interna para
obtener la mejor
calidad posible. Por
eso fabricamos noso-
tros mismos los componentes clave de nuestras máquinas, como los
potentes y compactos husillos rectificadores de accionamiento directo
de la Multigrind® CA, Además, todas las piezas giratorias se alinean
con máxima precisión y tienen parcialmente un alojamiento mixto para
lograr precisión micrométrica. Para la CB, le ofrecemos husillos rectifi-
cadores de 11 – 30 kW, combinados con un cambiador de herramientas
automático. Los husillos rectificadores cuentan además con un sistema
de conexión de cono de fuste hueco. Para el mecanizado con un grupo
de doble muela o con muelas de hasta 300 mm de diámetro dispone-
mos, por ejemplo, de un husillo de 30 kW, con conexión de cono de
fuste hueco 80 de 12.000 revoluciones.
Husillos de rectificado
Nuestros husillos rectificadores desarrollados y fabricados en
Trossingen proporcionan fuerza para cualquier tarea de rectificado.
16 | Husillos
Cono de fuste hueco 50 E, Ø de cono de 31,75 mmVeloc. de giro del husillo 8.000 rpm
Potencia nominal PN 11,5 kW
Par de fuerza nominal MN 20 Nm
Plim S6-25 % (33A) Mlim S6-40 % (26A) S6-60 % (22A) S1 (20A)
Plim S6-25 % (120A) Mlim S6-40 % (97A) S6-60 % (81A) S1 (65A)
Plim S6-25 % (55A) Mlim S6-40 % (44A) S6-60 % (37A) S1 (30A)
5000 10.000 15.000 18.000
35
30
25
20
15
10
5
P [k
W]
n [rpm] 3000 6000 9000 12.000
35
30
25
20
15
10
5
P [k
W]
n [rpm]
5000 10.000 15.000 18.000
M [N
m]
n [rpm] 3000 6000 9000 12.000
80
70
60
50
40
30
20
10
80
70
60
50
40
30
20
10
80
70
60
50
40
30
20
10
M [N
m]
n [rpm]
2000 4000 6000 8000
35
30
25
20
15
10
5
P [k
W]
n [rpm]
2000 4000 6000 8000
M [N
m]
n [rpm]
Husillos | 17
Cono de fuste hueco 80 EVeloc. de giro del husillo 12.000 rpm
Potencia nominal PN 30 kW
Par de fuerza nominal MN 42 Nm
Cono de fuste hueco 50 EVeloc. de giro del husillo 18.000 rpm
Potencia nominal PN 11 kW
Par de fuerza nominal MN 13 Nm
Datos técnicos
1 - Armario eléctrico2 - Armario de alimentación
3 - Grupo refrigerante 4 - Grupo hidráulico (opcional)
5 - Extractor de aceite pulverizado integrado en la cabina (opcional)6 - Cabina automatizada (opcional)
Superficie de instalación Multigrind® CB
Datos técnicos | 19 18 | Datos técnicos
760 mm
2701
mm
2985
mm
590 mm590 mm
610 mm610 mm
722 mm
3227 mm
4228 mm
5228 mm
Variante 1 1100 mm
Variante 2 2100 mm
2405
mm
Ø máx. de puerta: 1300 mm
3
2
56
1
4
Variante de ejes Mesa individual, Placa de fijación magnética
Componentes Husillo de rectificado
Dimensiones máx. de piezaX 1200 mm
Y 330 mm Z 350 mm
Ejemplos de usos Mecanizado de piezas cúbicas grandes
Variante de ejes Mesa individual, Placa con ranuras en T
ComponentesHusillo de rectificado Eje A (equipo parcial)
Contrapunto
Dimensiones máx. de pieza Ø 340 mmX 900 mm (longitud)
Ejemplos de usos Mecanizado de piezas grandes alargadas
Cámara de mecanizado Multigrind® CB
Datos técnicos | 19
Variante de ejes Mesa doble, Eje X1
ComponentesHusillo de rectificado Eje A (equipo parcial)
Contrapunto
Dimensiones máx. de pieza Ø 500 mmX 600 mm (longitud)
Ejemplos de usos Mecanizado de piezas grandes por sus extremos
Variante de ejes Mesa doble, eje X5 como apoyo
Componentes
Husillo de rectificadoEje A (equipo parcial)
ApoyoContrapunto
Dimensiones máx. de pieza X 700 mm (longitud)
Ejemplos de usosMecanizado de piezas finas
y alargas entre sus puntas con apoyo
Datos técnicos | 20
Husillos de rectificado Con dos extremos de husillo Sistema de conexión Cono de Ø 31,75 mm Potencia 100 % / 40 % ED 11,5 / 14,5 kW Veloc. de giro estándar 8000 rpmCon un extremo de husillo Sistema de conexión Cono de 50 E Potencia 100 % / 40 % ED 11,5 / 14,5 kW Veloc. de giro estándar 8000 rpmCon un extremo de husillo Sistema de conexión Cono de 50 E Potencia 100 % / 40 % ED 11 / 12 kW Veloc. de giro estándar 18.000 rpmCon un extremo de husillo Sistema de conexión Cono de 80 E Potencia 100 % / 40 % ED 30 / 30 kW Veloc. de giro 12.000 rpmHusillo de alta frecuencia por encargo
Cámara de mecanizado en eje para mesa individual Eje X 700 mm Opcional 1200 mm Eje Y 410 mm Eje Z 500 mm Ángulo de giro eje C 320°Opcional: Eje auxiliar X3 carrera de 600 mm
Mesa de mecanizado Superficie de fijación 1200 x 500 mm Opcional 1400 x 500 mm Ranuras en T: Cantidad 9 Separación 50 mm Ancho 12H7 mm
Cámara de mecanizado en eje para mesa doble Eje X1- (campo de desplazamiento conjunto) Rango de desplazamiento 930 mm - X1 Carrera entre las mesas X1 0 - 355 mmEje X5-(campos de desplazamiento independientes, coincidentes) Campo de desplazamiento mesa izquierda 700 mm Rango derecho de desplazamiento de la mesa 1200 mm
Sistema de medición Precisión de los ejes lineales 0,0001 mm Marcha rápida de ejes lineales 30.000 mm/min Precisión de los ejes circulares 0,001° Veloc. de giro del eje C 400 rpm
Eje circular (eje A) Modelo 108 Altura máxima estándar de 175 mm Sistema de conexión Cono de fuste de 50 o cono de fuste hueco de 80* Veloc. de giro 1000 rpm Opcional 2500 rpmModelo 140 Altura máxima estándar de 175 mm Sistema de conexión Cono de fuste de 80* o cono hueco 100 Veloc. de giro 600 rpm
Cambiador de herramienta (opcional) Herramientas Cantidad/Ø 7/300 mm hasta 16/100 mm Herramientas Cantidad/Ø 12/300 mm hasta 27/100 mm
Tamaño de la pieza dependiendo de la variante de mesa Ø 340 - 500 mm Longitud 700 - 1000 mm
Alimentación eléctrica Tensión de servicio 400 V/50 Hz asegurada a 80 A
Sistema de control Control de pista Siemens Sinumerik 840D sl
Sistema neumático Presión de servicio 6 - 10 bares
Peso Peso total según equipamiento desde 8500 kg
Espacio necesario Largo x Ancho 3000 x 2650 mm Altura en funcionamiento 3550 mm
* Cono de fuste hueco 80 con opción de reducción a cono (de fuste hueco) de 63 o de 50. Nos reservamos el derecho de revisión por errores de imprenta, defectos y modificaciones técnicas. Versión de 9/2015
Datos técnicos | 21
USA (filial de distribución y atención al cliente)Haas Multigrind LLC · 137 Enterprise Drive · Warsaw · IN 46580 · USA
Phone: +1 574 268 0053 · Fax: +1 574 268 0083 · [email protected] –
Francia (filial de distribución)Haas Multigrind SAS · 75 chemin d’Yvours · 69310 Pierre-Bénite · FranceTél. +33 4 72 09 94 37 · Fax: +33 4 72 51 48 64 · [email protected]
–China
德国哈斯马格磨床有限公司 (Haas Schleifmaschinen GmbH) 中国联络人：李洪声 · 手机号：+ 86 135 8166 3962
邮件地址：[email protected] · 网址：www.multigrind.cn
www.multigrind.de · www.schleifblog.de
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