Digitalisierung: Auf den Weg zur Fabrik ... - Industrie...

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Digitalisierung:

Auf den Weg zur Fabrik der Zukunft Innovationen mit Plant Engineering Software und Data Services von Siemens

Frei verwendbar / © Siemens AG 2015. Alle Rechte vorbehalten.

Ing. Gerald Sturm-Ofenböck, MBA

General Manager AT/IL

Siemens Industry Software GmbH

Tel.: +43 664 9682 490

E-Mail:

[email protected]

siemens.at/comos

mailto:[email protected]


Siemens AG

Digital Factory

Customer Services – Plant Data Services

Ing. Werner Berger

Sales Specialist Data Services

Mobile: 0664 51707 63586

E-Mail:

[email protected]

siemens.com/plant-data-services



Kommunikation und Integration als wesentliche Voraussetzung

Field Level

Control Level

Enterprise Level

Management Level

Operator Level

Integration with ERP Level

SIMATIC Field Bus

SITRANS/SIPART

Instrumentation SIMATIC

Distributed I/O

SIMATIC IT

Intelligence Suite

SIMATIC IT

Production Suite

SIMATIC IT

R&D Suite

COMOS

Plant Engineering

SIMIT Simulation SIMATIC PCS 7 Operating System

SIMATIC PCS 7 Engineering

SIMATIC PCS 7 Controller

SIMATIC HMI

SINAMICS Drive Systems

SENTRON Power Control

SIMATIC NET Industrial

Communication

Drives Field Bus Sensors

ERP PLM

MES Plant Engineering

PCS SCADA

DCS Controller


Engineering Steps


Optimierung der Arbeitsabläufe während des gesamten Lebenszyklus

Vier Elemente im Lebenszyklus

einer Anlage in Prozessindustrie

1. Anlagenplanung/Engineeringphase

2. Installation/Inbetriebnahme-Phase

3. Betrieb/Wartungsphase

4. Kontinuierliche Optimierung

Anlagenplanung/Engineering Anlagenbau/Inbetriebnahme Betrieb/Instandhaltung

Digitalizatio

n

Digitalisie-

rung


Optimierung der Arbeitsabläufe während des gesamten Lebenszyklus

Anlagenplanung / Engineering Anlagenbau / Inbetriebnahme Betrieb/ Instandhaltung

Identische

Anlagen

Identische Daten für alle Lebenszyklusphasen

Ein Datenmodell auf allen Ebenen, Konsistenz in der Kommunikation

Optimierung durch Digitalisierung


Digitalisierung als Basis für eine reibungslose Verbindung von

Engineering, Inbetriebnahme und Betrieb

Optimierung durch Digitalisierung

Digitale Anlagenplanung,

Instrumente und Prozesse

mit…

Exzellente

Produktion

mit…

Integriertes Engineering Integrierter Betrieb

Integrierung von Engineering-

Information und Prozessen basierend auf

einem Datenmodell mit

Schnittstelle/Zusammenspiel verschiedener

Engineering- und

Automatisierungsssysteme.

Durchführung von Betriebs- und

Wartungsaufgaben ohne

Medienunterbrechung aufgrund eines

reibungslosen Übergangs und beständigen

Datenflusses zwischen Engineering und

Anlagenbetrieb.


Digitalizatio

n

Digitali-

zation

Vorteile

Geringere Investitionskosten

(CAPEX)

Optimale Betriebskosten

(OPEX) mit …

Höherer Qualität

Erhöhter Betriebssicherheit

Optimaler Produktivität

Effizienteren Entscheidungen

Größerer Flexibilität

für Optimierungen


Integriertes Engineering


Anlagenplanung / Engineering

COMOS Integrierte Softwarelösung für

Anlagenplaner & -betreiber,

Management und Geschäftspartner mit

kontinuierlichem Datenfluss

• Höhere Produktivität

• Mehr Qualität

• Größere Flexibilität

• Bi-direktionale Schnitstelle zwischen

COMOS und SIMATIC PCS 7 sorgt für

reibungslosen Übergang der

Engineeringdaten ins DCS und

ermöglicht parallele Arbeitsabläufe

SIMATIC PCS 7 Innovatives Prozessleitsystem von

Siemens:

• flexibel,

• skalierbar,

• leistungsstark


Mit Siemens Lösungen für Anlagenbau und Inbetriebnahme können Anlagen

mit hoher Qualität schneller in Betrieb gesetzt werden

Anlagenbau / Inbetriebnahme

• Schneller betriebsbereit

• Hohe Qualität während

Produktionshochlauf

• Virtuelle Inbetriebnahme basierend auf

Simulation durch Daten der

Engineeringphase zur Generierung

eines Simulationsmodells

• Effektive Trainings für das

Instandhaltungsteam vor dem

Projektstart

COMOS Walkinside 3D-Virtual-Reality-

Visualisierungssoftware mit direktem

Zugang zu allen Anlageninformationen

mit aktueller Statusdarstellung einer

Anlage mit optisch ansprechenden,

realistischen 3D-Graphiken


SIMIT

Virtuelle Inbetriebnahme von

Anlagen, Maschinen und

Prozessen, Training und

Echtzeitsimulation


Mit Siemens Lösungen für integrierten Betrieb funktionieren Anlagen sicher und

zuverlässig. Hohe Transparenz ermöglicht verbesserte Entscheidungsprozesse.

Anlagenplanung/ Engineering Anlagenbau /Inbetriebnahme Betrieb/ Instandhaltung

Betrieb / Instandhaltung

• Transparenz

• Verlässlichkeit

• Sicherheit

• Verbesserte

Entscheidungen

• Anlagendaten werden einheitlich im

“Ist-Zustand“ dargestellt

• Anlagendaten können aktiv zur

Optimierung genutzt werden

• Vorbeugende Instandhaltung vom

DCS/ EAM mit Support von virtueller

Realität

XHQ Operations-Intelligence-System

verbindet,

verknüpft und

präsentiert

Anlagen- und Geschäftsdaten in Echtzeit

COMOS MRO Umfasst die gesamte Steuerung,

Engineering und Organisation von

Betrieb und Instandhaltung – alles in

einem System

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Your Plant Smarter Innovationen mit Data Services von Siemens

Plant Data Services


Wir alle fragen uns

Schöpft meine Anlage ihr

volles Potenzial aus?

Kennen wir das volle Potenzial unserer

installierten Basis?

Können unsere Anlagen

voneinander lernen?


Typische Herausforderungen in der Produktion

Stillstandszeiten

Unvorhersehbare Energiekosten

Unzureichend genutzte Maschinen- und

Systemdaten

Manuelle Dateneingabe und menschliche Fehler

Plötzlicher Maschinenausfall


in

Your Plant Smarter –

verwandeln Sie

Datenbasierte Entscheidungen können diese Herausforderungen nun lösen

Mehrwert.

Daten


Prozesseffizienz

maximieren

Visualisierung &

Empfehlungen

Nutzen Sie Ihre bestehenden Daten für neue Wertvorteile – Siemens Plant

Data Services

Datenanalyse

und Simulation

Maximierte

Cyber-Security

Daten-

erfassung

Von Daten… …in Mehrwert

Energieeffizienz

optimieren

Anlagenverfügbarkeit

erhöhen

Sicherheit bei

Speicherung und

Datentransfer

Cloudbasiertes Ecosystem für

Analytics


Auch wir nutzen Data Services – im Siemens Elektronikwerk Amberg (EWA)

Heraus

forderung

Vorteile Stromeinsparung von 200.000 kWh innerhalb

von 10 Tagen

Transparenz und Maßnahmen für mehr Energieeffizienz reduzierten Energiekosten um 12%

100.000 Liter Flüssigstickstoff können

jährlich eingespart werden

• Einhaltung der Vorgaben im Siemens-Umweltprogramm „Serve the

Environment“ und Unterstützung der Zertifizierung nach ISO 50001 • Transparenz für mehr Energieeffizienz und

geringere Energiekosten


Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH, Schramberg http://www.sw-machines.de/

Heraus-

forderung

Schnelle Fehlerbehebung im Fall ungeplanter Stillstände der SW

Werkzeugmaschinen an den weltweit verteilten Kundenstandorten

Geringere und stabile, planbare Kosten für Garantiefälle

Weiterer Einnahmequellen durch zusätzliche Serviceangebote

Entscheidenden Wettbewerbsvorteil durch ausgezeichneten Service

Kunden-

nutzen

Entscheidend verbesserte Service-Reaktionszeit und -Qualität

Die auf Felddaten basierten Value Services verbessern die

Verfügbarkeit der SW Werkzeugmaschinen

Weniger Reisespesen bzw. Vermeidung der Serviceeinsätze vor Ort

durch die Remote-Lösung und den Hotline-Support

Lösung

• Zur Zeit werden mehr als 500 Werkzeugmaschinen mit Condition

Monitoring überwacht (Installierte Basis > 1 200 Maschinen)

• Jede Maschinen wird vor der Auslieferung mit einem Anfangs-"Digital

Fingerprint" versehen. Dieser dient später als Referenz bei der

Fehlersuche

• Das Servicekonzept (jährlich mehr als 6 000 Minuten Fernzugriffe)

enthält Workflows über SMS / E-Mail

http://www.sw-machines.de/de/



http://www.sw-machines.de/html/de/ba321.html


Unsere Kunden nutzen Datendienste für Innovationen – Fallstudien

Die Herausforderungen:

Einige Referenzen1)

*) Für nähere Details siehe Back-up-Folien.

• Geistiges Eigentum schützen

• Entwicklungspipelines beschleunigen und Umwelt

schützen

• Angesichts von volatilen Märkten und einem

verschärften Wettbewerbstempo geschickt navigieren

Unsere Antworten:

Mineralische Rohstoffe

Antea Cement

(ALB)

Asset Analytics

EU-Asphalt-

hersteller

Energy Analytics

Saint Gobain (IN)

Ind. Network

Analytics

Pilkington (UK)

Energy Analytics

Int. Oil & Gas

Unternehmen

Security Services

Int. Pharma-

unternehmen Energy Analytics

Glas Chemie Pharma

Keine ungeplanten

Systemstillstände

147%

Kapitalrendite

(RoI)

100%-Erkennung

von verborgenen

Netzwerk-

problemen

Über 1 Mio. GBP

Einsparungen an

Energiekosten

12% Einsparung

an Energiekosten

0% melde-

pflichtige Vorfälle

in 18 Monaten

Zement


Prozesseffizienz maximieren

Energieeffizienz optimieren

Energy Analytics

Anlagenverfügbarkeit erhöhen Industrielle Cyber-Sicherheit steigern

Machine Tool Analytics

Drive Train Analytics

Analyzer Analytics

Control Performance

Analytics

Dynamic Process

Optimization

Industrial Network

Validation and Analytics

Process Event Analytics

Security Enhancements

Security Program

Security Essentials

Bereits erhältlich Neue Lösung (Vertriebsstart im GJ 2014/2015)

INNOVATION

Plant Cloud Services

Die Lösungen von Siemens Plant Data Services im Überblick


Einladung

Besichtigung der Siemens-Demo-Anlage „Innovationsprojekt Industrie 4.0 für die Prozessindustrie“.

Anmeldung unter: [email protected]

am Donnerstag, 5. November 2015

von 16.30 bis 20.00 Uhr

Siemens City

Forum des Conference Centers | Siemensstraße 90 | 1210 Wien


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