DIAGRAMA DE FLUJO Y SELECCIÓN DEL PROCESO
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UNIVERSIDAD DE EL SALVADORFACULTAD MULTIDISCIPLINARIA
PARACENTRALDEPARTAMENTO DE CIENCIAS ECONOMICAS
LICENCIATURA EN ADMINISTRACION DE EMPRESAS
ADMINISTRACION DE LA
PRODUCCION I.
GENERALIDADES DEL DIAGRAMA DE FLUJO Y
SELECCIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCION.
EL DIAGRAMA DE FLUJO.
La paternidad del diagrama de flujo es en principio algo difusa. El método estructurado para documentar gráficamente un proceso como un flujo de pasos sucesivos y alternativos, el "proceso de diagrama de flujo", fue expuesto por Frank Gilbreth, en la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos (ASME), en 1921, bajo el enunciado de "Proceso de Gráficas-Primeros pasos para encontrar el mejor modo". Estas herramientas de Gilbreth rápidamente encontraron sitio en los programas de ingeniería industrial.
ANTECEDENTES.
Inicialmente los diagramas de flujo resultaron un medio popular para describir algoritmos de computadora, y aún se utilizan con este fin. Herramientas como los diagramas de actividad UML, pueden ser considerados como evoluciones del diagrama de flujo.
En la década de 1970 la popularidad de los diagramas de flujo como método propio de la informática disminuyó, con el nuevo hardware y los nuevos lenguajes de programación de tercera generación. Y por otra parte se convirtieron en instrumentos comunes en el mundo empresarial. Son una expresión concisa, legible y práctica de algoritmos. Actualmente se aplican en muchos campos del conocimiento, especialmente como simplificación y expresión lógica de procesos.
DEFINICION.
Un diagrama de flujo es una representación gráfica de un proceso. Cada paso del proceso es representado por un símbolo diferente que contiene una breve descripción de la etapa de proceso. Los símbolos gráficos del flujo del proceso están unidos entre sí con flechas que indican la dirección de flujo del proceso.
CARACTERÍSTICAS.
Un diagrama de flujo siempre tiene un único punto de inicio y un único punto de término.
Capacidad de comunicación
Claridad Sintética
SimbolizadaDe forma visible a un sistema
o un proceso
ACCIONES PREVIAS A LA REALIZACIÓN DEL DIAGRAMA DE FLUJO
Identificar las ideas principales
Definir qué se espera obtener del diagrama de flujo.
Identificar quién lo empleará y cómo.
Determinar los límites del proceso a describir.
BENEFICIOS DEL DIAGRAMA DE FLUJO.
facilita la obtención de una visión
transparente del proceso
Permiten definir los límites de un
proceso
facilita la identificación de los
clientes
Proporciona un método de
comunicación más eficaz
constituye una excelente referencia
para establecer mecanismos de
control
Constituyen el punto de comienzo indispensable para acciones de mejora o reingeniería.
VENTAJAS DE LOS DIAGRAMAS DE FLUJO.
Favorecen la comprensión del proceso al mostrarlo como un dibujo
Permiten identificar los problemas y las oportunidades de mejora del proceso.
Son una excelente herramienta para capacitar a los nuevos empleados
DESVENTAJAS DE LOS DIAGRAMAS DE FLUJO
Diagramas complejos y detallados suelen ser
laboriosos en su planteamiento y diseño.
No existen normas fijas para la elaboración de los
diagramas de flujo que permiten incluir todos los
detalles que el usuario desee introducir
TIPOS DE DIAGRAMAS DE FLUJO.
POR SU
PRESENTACION
De bloque De detalle
POR SU PROPOSITO
De Forma
De labores
De método
Analítico
De espacio
Combinados
De ilustraciones y textos
POR SU FORMATO
Formato vertical
Formato Arquitectónico
Formato panorámico
Formato horizontal
PASOS A SEGUIR PARA CONSTRUIR EL DIAGRAMA DE FLUJO.
Establecer el alcance del proceso a
describir
Identificar y listar las principales actividades
Identificar y listar los puntos de decisión.
Asignar un título al diagrama y verificar que esté completo y describa con exactitud el proceso elegido
SIMBOLOGIA
PREPARACIÓN DE LA CONSTRUCCIÓN DEL DIAGRAMA
Paso 1: Establecer quiénes deben participar en su construcción.
Paso 2: Preparar la logística de la sesión de trabajo.
Paso 3: Definir claramente la utilización del Diagrama de Flujo y el resultado que se espera obtener de la sesión de trabajo.
Paso 4: Definir los límites del proceso en estudio.
Paso 5: Esquematizar el proceso en grandes bloques o áreas de actividades.
Paso 6: Identificar y documentar los pasos del proceso.
Paso 7: Realizar el trabajo adecuado para los puntos de decisión o bifurcación.
Paso 8: Revisar el diagrama completo.
SELECCIÓN DEL PROCESO
DE PRODUCCION
GENERALIDADES.
DEFINICION La selección del proceso es una decisión
estratégica que involucra seleccionar que tipo de procesos de producción debemos considerar. Una decisión esencial en el diseño de un sistema de producción es el proceso que se usara para hacer productos o brindar servicios. Esto involucra decisiones en campo tales como recursos humanos, equipos, materiales y tecnología, entre otros.
ESTRATEGIA DE PROCESO DE PRODUCCION.
La estrategia de proceso permite determinar cómo se va a efectuar el desarrollo de los productos, es decir, la transformación de los recursos productivos en bienes y servicios, teniendo como objetivo conseguir la producción de los mismos con las características buscadas por los clientes.
DECISIONES CLAVES SOBRE PROCESOS.
Organización de flujos de trabajo
Selección y combinación de productos procesos más adecuadas
Adaptación estratégica del proceso
Evaluación de la automatización y procesos de alta tecnología
CARACTERISTICAS DE UN PROCESO
CAPACIDAD
EFICIENCIA
EFICACIA
CALIDAD
FLEXIBILIDAD
CLASES DE PROCESOS DE PRODUCCION.
PROCESO INTERMITENTE
PROCESO POR LOTE O PARTIDA
PROCESO EN LÍNEA
PROCESO CONTINUOS
PROCESO POR PROYECTO
En este proceso no existe un flujo del producto, sino que cada unidad se elabora como un solo artículo.
Con este tipo de proceso se puede lograr una alta personalización y tiene bajos volúmenes de producto. La secuencia de las operaciones es única para cada producto. En general son procesos de larga duración y gran escala, por lo que se utilizan para la producción de un producto único.
Son proyectos que concluyen con el producto y no existe repetición.
CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO POR PROYECTO
Estrategia de flujo flexible
Extremo de la intermitente
Bajo volumen
Alta personalización
Red compleja de tareas
Larga duración
Gran cantidad de recursos
RRHH interdisciplinario
PROCESO INTERMITENTE En estos procesos se logran volúmenes medios, pero
con gran variedad de productos. Los productos entonces comparten recursos. No hay una secuencia estándar de operaciones a través de las instalaciones.
En los procesos de fabricación intermitentes los operarios realizan su trabajo en máquinas especializadas tomando las piezas de un depósito intermedio y procesándolas en su estación de trabajo.
La personalización es relativamente alta y el volumen en particular es bajo. Sin embargo los volúmenes no son tan bajos como para los procesos de proyecto, los cuales por definición no producen grandes cantidades.
CARACTERISTICASDEL
PROCESO INTERMITEN
TE
Alta personalización
Bajo volumen
por producto
Poca dependencia del mercado
Mano de obra
intensiva
Raramente se aplica el
control estadístico de calidad
Flexibilidad de
recursos y procesos
PROCESO POR LOTE O PARTIDA
El proceso por lotes se caracteriza por su volumen, variedad y cantidad; magnitudes que lo diferencian de un proceso de producción intermitente.
Se diferencia también en que solo provee una gama más estrecha de productos y servicios.
CARACTERÍSTICAS PROCESO POR LOTE O PARTIDA.
Estrategia flujo intermedio
Taller de trabajo estandarizado
Por pedido o para inventario
Diferencias con intermitente:
1.- Volúmenes más altos
2.- Variedad más baja
3.-Lotes más grandes
PROCESO EN LINEA. La producción en línea o en serie es una disposición de los
lugares de trabajo en la que las operaciones que van sucediéndose están localizadas en contigüidad inmediata una de otra en la que el material circula continuamente y a una velocidad uniforme por una serie de operación es balanceadas, que permite la ejecución total y simultanea; avanzando las piezas trabajadas a lo largo de un camino razonablemente directo hasta su terminación.
Los producto van inventarios para que estén listos cuando el cliente coloca una orden. Las órdenes de producción no están directamente encadenadas a las órdenes de los clientes como en el caso de los procesos por lotes o por proyectos.
Su selección no debe basarse simplemente en la eficiencia, deben considerarse otros factores como el riesgo de la obsolescencia del producto, la posible insatisfacción en el trabajo debida al aburrimiento.
CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO EN LÍNEA
PROCESO CONTINUO. Son el resultado final o extrema de la producción
estandarizada, de alto volumen y con flujos de línea rígidos. Su nombre proviene de la forma como los materiales se desplazan en el curso del proceso, son de frecuencia intensiva tanto en capital, y procesos de producción, no se interrumpe las 24 horas del día, esto permite maximizar la utilización de equipos y evitar costosos paros y arranques de los mismos.
Los procesos continuos tienden a estar más automatizados y producen productos más estandarizados.
Se caracterizan por ser fijos y mantener poco inventario entre una y otra operación. El proceso mantiene el mismo orden siempre y su variabilidad es limitada, tanto en los productos como en los servicios suministrados.
CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO CONTINUO
Produce grandes volúmenes.
Están orientados hacia el producto:
El producto es procesado a través
de un método idéntico o casi
idéntico.
La ruta a seguir es la misma para cada
producto a excepción de la etapa inicial de preparación del
material.
Su grado de mecanización y
automatización son óptimos.
Sus inventarios predominantes son:
materias primas y productos elaborados, dado que los de material en proceso suelen
ser mínimos.
Es de capital intensivo. se trabaja en tres turnos y los
siete días de la semana.
Continuamente se obtienen
subproductos, que generan
complicaciones para el
planeamiento, el control y el costeo.
Las actividades logísticas de
mantenimiento de planta y distribución física del producto
adquieren importancia
decisiva.
Por la atención prestada.