Diagram a Deca Us Aye Fec To
-
Upload
danilo-alvarenga -
Category
Documents
-
view
28 -
download
0
description
Transcript of Diagram a Deca Us Aye Fec To
UNIVERSIDAD FRANCISCO GAVIDIA
INGENIERÍA Y SISTEMAS
CATEDRATICA: Ing. Marta Alicia Fátima Miranda Martínez.
MATERIA: GESTIÓN DE CALIDAD
Santa Ana, Sábado 07 de Marzo de 2015
DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO
DIAGRAMA DE CAUDA Y EFECTO O
DIAGRAMA DE ISHIKAWA
Es un método gráfico mediante el cual se representa yanaliza una relación entre su efecto (problema) y susposibles causas.
Existen tres tipos básicos de diagramas de Ishikawa:
Método de las 6M.
Método de flujo del procesos.
Método de estratificación o enumeración de causas.
PASOS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE UN
DIAGRAMA DE ISHIKAWA
1) Definir y delimitar claramente el problema o tema a
analizar.
2) Decidir que método se usará.
3) Buscar todas las causas probables, lo más concreta
posibles, con el apoyo de una lluvia de ideas.
4) Representar ideas obtenidas y analizar el diagrama.
5) Decidir cuáles son las causas más importantes.
6) Decidir sobre qué causas actuar.
7) Preparar un plan de acción para cada una de
causas a investigarse o corregir.
SIMBOLO (LÍNEA) SIGNIFICADO
Cabeza: se expresa la situación o
problema.
Espina Principal: factores que dan
origen al problema.
Espina: se expresan causas, que son
aspectos específicos que dan origen a
categorías.
Espina menor: sub causas.
Cabeza
MÉTODO DE LAS 6M
El método de las 6m es el más común y
consiste en agrupar las causas
potenciales en seis ramas (6m):
métodos de trabajo, mano de obra,
materiales, máquina, medición y medio
ambiente.
VENTAJAS MÉTODO 6M DESVENTAJAS MÉTODO 6M
Obliga a considerar gran
cantidad de elementos
asociados con el problema.
En una sola rama se identifican
demasiadas causas potenciales.
Puede utilizarse cuando el
proceso no se conoce a detalle.
Tiende a concentrarse en
pequeños detalles del proceso.
Se concentra en el proceso y no
en el producto.
El método no es ilustrativo para
quienes desconocen el proceso.
MÉTODO DE FLUJO DEL PROCESO
En la construcción mediante el método de flujo
del proceso, la línea principal del diagrama de
Ishikawa sigue la secuencia normal del proceso
en la que se da el problema analizado. Se
denotan las principales etapas del proceso, y los
factores o aspectos que pueden influir en el
problema se agregan según la etapa en la que
intervienen.
VENTAJAS MÉTODO DE FLUJO DEL
PROCESO
DESVENTAJAS MÉTODO DE FLUJO
DEL PROCESO
Obliga a prepara el diagrama de
flujo del proceso.
Es fácil no detectar la causas
potenciales.
Se considera el proceso completo
como causa potencial del problema.
Es difícil usarlo por mucho tiempo,
sobre todo en procesos complejos.
Se pueden descubrir otros problemas
no considerados inicialmente.
Algunas causas potenciales pueden
aparecer muchas veces.
MÉTODO DE ESTRATIFICACIÓN O
ENUMERACIÓN DE CAUSAS
La construcción mediante el método de
estratificación va directo al las
principales causas potenciales, sin
agrupar de acuerdo a las 6M. La
selección de las causas se hace
mediante una lluvia de ideas.
VENTAJAS MÉTODO DE FLUJO DEL
PROCESO
DESVENTAJAS MÉTODO DE FLUJO
DEL PROCESO
Proporciona un agrupamiento claro
de las causas potenciales del
problema.
Se pueden dejar de contemplar
algunas causas potenciales
importantes.
Este diagrama es, por lo general,
menos complejo.
Puede ser complicado definir
subdivisiones principales.
Requiere mayor conocimiento del
producto o el proceso.
PROCESO DE FABRICACIÓN DE ZAPATO
1. Recepción e Inspección de materia prima.
2. Corte de materiales.
3. Pegado de suela.
4. Montaje.
5. Sujetado.
6. Fijación de tacón.
7. Acabado.
8. Empaque.
9. Almacén.
HOJA DE VERIFICACIÓN
Esta hoja es un formato creado para
recolectar datos, de tal forma que su
registro sea sencillo y sistemático. Una de
las características que debe de reunir una
buena hoja de verificación es que
visualmente ofrezca un primer análisis que
permita apreciar la magnitud y
localización de los problemas principales.
HOJA DE VERIFICACIÓN
Ejemplos de información que se puede obtener de una
hoja de verificación.
Describen los resultados de operación o de inspección.
Clasificar fallas, queja o defectos detectados con el
propósito de identificar sus magnitudes, razones, tipos
de fallas, áreas de donde proceden, etc.
Confirmar posibles causas de problemas de calidad.
Analizar o verificar operaciones y evaluar el efecto de
los proyectos de mejora.
DIAGRAMA DE FLUJO
Es una representación grafica de la
secuencia de pasos o actividades
de un proceso, incluidos transportes,
inspecciones, esperas,
almacenamiento y actividades de
reproceso.
SÍMBOLO SIGNIFICADO
Operación: Indica la realización de
una actividad que brinda valor
agregado al proceso, que puede
implicar elaboración de documentos,
agregar un nombre a un listado, etc.
Transporte: Indica la dirección o
movimiento del procedimiento en el
diagrama de flujo para el
desplazamiento de las personas o
documentos.
SÍMBOLO SIGNIFICADO
Revisión, Control, Inspección:
Representa actividades de revisión,
autorización y control, mediante
registro o firma de los documentos
elaborados o recibidos.
Demora: Representa el tiempo que ha
de esperarse forzosamente para
continuar con el proceso. Esta puede
ser productiva o improductiva.
SÍMBOLO SIGNIFICADO
Archivo: Representa la conservacion,
custodia o archivo de cualquier tipo
de documento o el almacenaje de
bienes.
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO
SÍMBOLO SIGNIFICADO
Inicio o Termino: Señala donde inicia
o termina el procedimiento.
Actividad: Representa la ejecución de
una o mas tareas de un
procedimiento.
SÍMBOLO SIGNIFICADO
Proceso Predeterminado: Representa
la ejecución de otro procedimiento,
proceso o
instrucción de trabajo.
Decisión: Indica las opciones que se
pueden seguir en caso de que el flujo
tome caminos alternativos.
SÍMBOLO SIGNIFICADO
Documento: Representa un
documento, formato o cualquier
escrito que se recibe,
elabora o envía.
Conector: Mediante este símbolo se
pueden unir, dentro de la misma hoja,
dos o mas actividades separadas
físicamente en el diagrama de flujo,
utilizando para su conexión números
romanos.