(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利

(10)授权公告号

(45)授权公告日

(21)申请号 201811611934.3

(22)申请日 2018.12.27

(65)同一申请的已公布的文献号

申请公布号 CN 109622150 A

(43)申请公布日 2019.04.16

(73)专利权人 王璐璐

地址 325024 浙江省温州市龙湾区天河镇

日泰巷11-15号

(72)发明人 王璐璐　

(74)专利代理机构 北京君恒知识产权代理有限

公司 11466

代理人 张强

(51)Int.Cl.

B02C 15/16(2006.01)

B02C 19/18(2006.01)

B02C 23/16(2006.01)

B02C 23/14(2006.01)

B04B 1/00(2006.01)

审查员 张明志

(54)发明名称

一种超声波提取制药设备

(57)摘要

本发明涉及一种提取设备，更具体的说是一

种超声波提取制药设备,包括提取支架、动力机

构、粉碎机构、震荡机构和离心机构，可以通过动

力机构同时带动粉碎机构和离心机构同时进行

运动，当粉碎机构进行运动时，粉碎机构将药材

进行粉碎，并通过其上设置的筛分板落到震荡机

构上，震荡机构通过其上设置的超声波矩形板发

射超声波将粉碎完成的药材进行一步粉碎，通过

粉碎机构上设置的曲轴推动超声波矩形板进行

摆动震荡增加粉碎效果；通过震荡机构进行一步

破碎完成的药材落入到离心机构内，离心机构将

粉碎完成的药材进行物液分离。

权利要求书2页 说明书5页 附图8页

CN 109622150 B

2020.06.19

CN 109622150 B

1.一种超声波提取制药设备，包括提取支架(1)、动力机构(2)、粉碎机构(3)、震荡机构

(4)和离心机构(5)，其特征在于：所述动力机构(2)固定连接在提取支架(1)上，粉碎机构

(3)转动连接在提取支架(1)上，粉碎机构(3)和动力机构(2)通过带传动连接，震荡机构(4)

固定连接在提取支架(1)上，粉碎机构(3)位于与震荡机构(4)的上端，离心机构(5)连接在

提取支架(1)上，动力机构(2)和离心机构(5)通过带传动连接，震荡机构(4)位于离心机构

(5)的上端；

所述提取支架(1)包括支撑脚Ⅰ(1-1)、定位圆板(1-2)、支撑脚Ⅱ(1-3)、支撑脚Ⅲ(1-

4)、支撑板(1-5)、转动圆板Ⅰ(1-6)、连接板Ⅰ(1-7)、转动圆板Ⅱ(1-8)、电机板Ⅰ(1-9)和电机

板Ⅱ(1-10)，定位圆板(1-2)的左右两端均固定连接有支撑脚Ⅰ(1-1)，定位圆板(1-2)的前

后两端分别固定支撑脚Ⅲ(1-4)和支撑脚Ⅱ(1-3)，两个支撑脚Ⅰ(1-1)上均固定连接有支撑

板(1-5)，两个支撑板(1-5)的中端之间固定连接有转动圆板Ⅰ(1-6)，两个支撑板(1-5)的上

端之间固定连接有连接板Ⅰ(1-7)，两个支撑脚Ⅰ(1-1)之间固定连接有转动圆板Ⅱ(1-8)，两

个支撑脚Ⅰ(1-1)的一侧均固定连接有电机板Ⅰ(1-9)，两个电机板Ⅰ(1-9)之间固定连接有电

机板Ⅱ(1-10)；

所述动力机构(2)包括电机(2-1)、动力带轮Ⅰ(2-2)和动力带轮Ⅱ(2-3)，电机(2-1)固

定连接在电机板Ⅱ(1-10)上，电机(2-1)输出轴的两端分别固定连接有动力带轮Ⅰ(2-2)和

动力带轮Ⅱ(2-3)；

所述粉碎机构(3)包括粉碎筒(3-1)、粉碎转动板(3-2)、粉碎带轮(3-3)、粉碎连接板

(3-4)、粉碎齿圈(3-5)、研磨体(3-6)、研磨轴(3-7)、研磨齿轮(3-8)、行星轴(3-9)、行星轮

(3-10)和筛分板(3-11)，筛分板(3-11)上设置有多个筛分孔，粉碎筒(3-1)上固定连接有粉

碎转动板(3-2)，粉碎转动板(3-2)转动连接在转动圆板Ⅰ(1-6)上，粉碎筒(3-1)上固定连接

有粉碎带轮(3-3)，粉碎带轮(3-3)和动力带轮Ⅰ(2-2)通过带传动连接，粉碎筒(3-1)上端的

两侧均固定连接有粉碎连接板(3-4)，两个粉碎连接板(3-4)的上端均固定连接在粉碎齿圈

(3-5)上，研磨体(3-6)设置在粉碎筒(3-1)内，研磨体(3-6)的上端固定连接有研磨轴(3-

7)，研磨轴(3-7)上固定连接有研磨齿轮(3-8)，行星轴(3-9)设置有两个，两个行星轴(3-9)

的上端均转动连接在连接板Ⅰ(1-7)上，两个行星轴(3-9)上均固定连接有行星轮(3-10)，两

个行星轮(3-10)的内侧均和研磨齿轮(3-8)啮合传动，两个行星轮(3-10)的外端均与粉碎

齿圈(3-5)啮合传动，粉碎筒(3-1)的下端固定连接有筛分板(3-11)；

所述粉碎机构(3)还包括曲轴(3-12)和转动套(3-13)，筛分板(3-11)的下端固定连接

有曲轴(3-12)，曲轴(3-12)的下端转动连接有转动套(3-13)；

所述震荡机构(4)包括震荡筒(4-1)、加工平面(4-2)、超声波矩形板(4-3)、滑动柱(4-

4)、闭合支架(4-5)、闭合板(4-6)、闭合滑动柱(4-7)和弹簧挡板(4-8)，震荡筒(4-1)内端的

两侧均固定连接有加工平面(4-2)，超声波矩形板(4-3)前后两侧均固定连接有滑动柱(4-

4)，两个滑动柱(4-4)分别滑动连接在两个加工平面(4-2)上，两个滑动柱(4-4)上均套装有

压缩弹簧Ⅰ，压缩弹簧Ⅰ位于超声波矩形板(4-3)和加工平面(4-2)之间，超声波矩形板(4-3)

前后两侧的长度大于超声波矩形板(4-3)左右两侧的长度，转动套(3-13)和超声波矩形板

(4-3)左右两侧的其中一侧接触，震荡筒(4-1)的下端固定连接有闭合支架(4-5)，闭合支架

(4-5)内滑动连接有闭合板(4-6)，闭合板(4-6)上固定连接有闭合滑动柱(4-7)，闭合滑动

柱(4-7)滑动连接在支撑脚Ⅱ(1-3)上，闭合滑动柱(4-7)上套装有压缩弹簧Ⅱ，压缩弹簧Ⅱ

权　利　要　求　书 1/2 页

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位于支撑脚Ⅱ(1-3)和弹簧挡板(4-8)之间。

2.根据权利要求1所述的一种超声波提取制药设备，其特征在于：所述离心机构(5)包

括离心外筒(5-1)、连接板Ⅱ(5-2)、离心内筒(5-3)和离心带轮(5-4)，离心外筒(5-1)上固

定连接有连接板Ⅱ(5-2)，连接板Ⅱ(5-2)固定连接在支撑脚Ⅲ(1-4)上，离心外筒(5-1)内

转动连接有离心内筒(5-3)，离心内筒(5-3)上固定连接有离心带轮(5-4)，离心带轮(5-4)

和动力带轮Ⅱ(2-3)通过带传动连接，离心内筒(5-3)上设置有多个过滤孔。

权　利　要　求　书 2/2 页

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一种超声波提取制药设备

技术领域

[0001] 本发明涉及一种提取设备，更具体的说是一种超声波提取制药设备。

背景技术

[0002] 例如公开号CN207722406U一种超声波提取设备，包括超声波发生器，在所述超声

波发生器内设置有换能器振子，在所述超声波发生器上端面设置有处理容器，在所述处理

容器内设置有多头螺旋搅拌器，所述多头螺旋搅拌器通过设置通过支架与超声波发生器连

接；该实用新型的缺点是不能够大批量的对药材进行提取，并且不能够药材中的药液进行

提取。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种超声波提取制药设备，可以批量的对药材进行提取，并

将药材中的药液进行提取。

[0004] 本发明的目的通过以下技术方案来实现：

[0005] 一种超声波提取制药设备，包括提取支架、动力机构、粉碎机构、震荡机构和离心

机构，所述动力机构固定连接在提取支架上，粉碎机构转动连接在提取支架上，粉碎机构和

动力机构通过带传动连接，震荡机构固定连接在提取支架上，粉碎机构位于与震荡机构的

上端，离心机构连接在提取支架上，动力机构和离心机构通过带传动连接，震荡机构位于离

心机构的上端。

[0006] 作为本技术方案的进一步优化，本发明一种超声波提取制药设备，所述提取支架

包括支撑脚Ⅰ、定位圆板、支撑脚Ⅱ、支撑脚Ⅲ、支撑板、转动圆板Ⅰ、连接板Ⅰ、转动圆板Ⅱ、电

机板Ⅰ和电机板Ⅱ，定位圆板的左右两端均固定连接有支撑脚Ⅰ，定位圆板的前后两端分别

固定支撑脚Ⅲ和支撑脚Ⅱ，两个支撑脚Ⅰ上均固定连接有支撑板，两个支撑板的中端之间固

定连接有转动圆板Ⅰ，两个支撑板的上端之间固定连接有连接板Ⅰ，两个支撑脚Ⅰ之间固定连

接有转动圆板Ⅱ，两个支撑脚Ⅰ的一侧均固定连接有电机板Ⅰ，两个电机板Ⅰ之间固定连接有

电机板Ⅱ。

[0007] 作为本技术方案的进一步优化，本发明一种超声波提取制药设备，所述动力机构

包括电机、动力带轮Ⅰ和动力带轮Ⅱ，电机固定连接在电机板Ⅱ上，电机输出轴的两端分别

固定连接有动力带轮Ⅰ和动力带轮Ⅱ。

[0008] 作为本技术方案的进一步优化，本发明一种超声波提取制药设备，所述粉碎机构

包括粉碎筒、粉碎转动板、粉碎带轮、粉碎连接板、粉碎齿圈、研磨体、研磨轴、研磨齿轮、行

星轴、行星轮和筛分板，筛分板上设置有多个筛分孔，粉碎筒上固定连接有粉碎转动板，粉

碎转动板转动连接在转动圆板Ⅰ上，粉碎筒上固定连接有粉碎带轮，粉碎带轮和动力带轮Ⅰ

通过带传动连接，粉碎筒上端的两侧均固定连接有粉碎连接板，两个粉碎连接板的上端均

固定连接在粉碎齿圈上，研磨体设置在粉碎筒内，研磨体的上端固定连接有研磨轴，研磨轴

上固定连接有研磨齿轮，行星轴设置有两个，两个行星轴的上端均转动连接在连接板Ⅰ上，

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两个行星轴上均固定连接有行星轮，两个行星轮的内侧均和研磨齿轮啮合传动，两个行星

轮的外端均与粉碎齿圈啮合传动，粉碎筒的下端固定连接有筛分板。

[0009] 作为本技术方案的进一步优化，本发明一种超声波提取制药设备，所述粉碎机构

还包括曲轴和转动套，筛分板的下端固定连接有曲轴，曲轴的下端转动连接有转动套。

[0010] 作为本技术方案的进一步优化，本发明一种超声波提取制药设备，所述震荡机构

包括震荡筒、加工平面、超声波矩形板、滑动柱、闭合支架、闭合板、闭合滑动柱和弹簧挡板，

震荡筒内端的两侧均固定连接有加工平面，超声波矩形板前后两侧均固定连接有滑动柱，

两个滑动柱分别滑动连接在两个加工平面上，两个滑动柱上均套装有压缩弹簧Ⅰ，压缩弹簧

Ⅰ位于超声波矩形板和加工平面之间，超声波矩形板前后两侧的长度大于超声波矩形板左

右两侧的长度，转动套和超声波矩形板左右两侧的其中一侧接触，震荡筒的下端固定连接

有闭合支架，闭合支架内滑动连接有闭合板，闭合板上固定连接有闭合滑动柱，闭合滑动柱

滑动连接在支撑脚Ⅱ上，闭合滑动柱上套装有压缩弹簧Ⅱ，压缩弹簧Ⅱ位于支撑脚Ⅱ和弹

簧挡板之间。

[0011] 作为本技术方案的进一步优化，本发明一种超声波提取制药设备，所述离心机构

包括离心外筒、连接板Ⅱ、离心内筒和离心带轮，离心外筒上固定连接有连接板Ⅱ，连接板

Ⅱ固定连接在支撑脚Ⅲ上，离心外筒内转动连接有离心内筒，离心内筒上固定连接有离心

带轮，离心带轮和动力带轮Ⅱ通过带传动连接，离心内筒上设置有多个过滤孔。

[0012] 本发明一种超声波提取制药设备的有益效果为：

[0013] 本发明一种超声波提取制药设备，可以通过动力机构同时带动粉碎机构和离心机

构同时进行运动，当粉碎机构进行运动时，粉碎机构将药材进行粉碎，并通过其上设置的筛

分板落到震荡机构上，震荡机构通过其上设置的超声波矩形板发射超声波将粉碎完成的药

材进行一步粉碎，通过粉碎机构上设置的曲轴推动超声波矩形板进行摆动震荡增加粉碎效

果；通过震荡机构进行一步破碎完成的药材落入到离心机构内，离心机构将粉碎完成的药

材进行物液分离。

附图说明

[0014] 下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

[0015] 图1是本发明的超声波提取制药设备整体结构示意图；

[0016] 图2是本发明的超声波提取制药设备剖视图结构示意图；

[0017] 图3是本发明的提取支架结构示意图；

[0018] 图4是本发明的动力机构结构示意图；

[0019] 图5是本发明的粉碎机构结构示意图；

[0020] 图6是本发明的粉碎机构剖视图结构示意图；

[0021] 图7是本发明的震荡机构结构示意图；

[0022] 图8是本发明的震荡机构剖视图结构示意图；

[0023] 图9是本发明的离心机构结构示意图；

[0024] 图10是本发明的离心机构剖视图结构示意图。

[0025] 图中：提取支架1；支撑脚Ⅰ1-1；定位圆板1-2；支撑脚Ⅱ1-3；支撑脚Ⅲ1-4；支撑板

1-5；转动圆板Ⅰ1-6；连接板Ⅰ1-7；转动圆板Ⅱ1-8；电机板Ⅰ1-9；电机板Ⅱ1-10；动力机构2；

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电机2-1；动力带轮Ⅰ2-2；动力带轮Ⅱ2-3；粉碎机构3；粉碎筒3-1；粉碎转动板3-2；粉碎带轮

3-3；粉碎连接板3-4；粉碎齿圈3-5；研磨体3-6；研磨轴3-7；研磨齿轮3-8；行星轴3-9；行星

轮3-10；筛分板3-11；曲轴3-12；转动套3-13；震荡机构4；震荡筒4-1；加工平面4-2；超声波

矩形板4-3；滑动柱4-4；闭合支架4-5；闭合板4-6；闭合滑动柱4-7；弹簧挡板4-8；离心机构

5；离心外筒5-1；连接板Ⅱ5-2；离心内筒5-3；离心带轮5-4。

具体实施方式

[0026] 下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

[0027] 在阐述具体实施方式前，为避免重复性语言，解释说明以下所述“固定连接”可以

是：通过螺栓连接、焊接和铆钉连接等方式进行固定，本领域技术人员可以根据不同的应用

场景选择不同的固定连接方式，主要目的是将两件零件进行固定。

[0028] 具体实施方式一：

[0029] 下面结合图1-10说明本实施方式，一种超声波提取制药设备，包括提取支架1、动

力机构2、粉碎机构3、震荡机构4和离心机构5，可以通过动力机构2同时带动粉碎机构3和离

心机构5同时进行运动，当粉碎机构3进行运动时，粉碎机构3将药材进行粉碎，并通过其上

设置的筛分板3-11落到震荡机构4上，震荡机构4通过其上设置的超声波矩形板4-3发射超

声波将粉碎完成的药材进行一步粉碎，通过粉碎机构3上设置的曲轴3-12推动超声波矩形

板4-3进行摆动震荡增加粉碎效果；通过震荡机构4进行一步破碎完成的药材落入到离心机

构5内，离心机构5将粉碎完成的药材进行物液分离。

[0030] 所述动力机构2固定连接在提取支架1上，粉碎机构3转动连接在提取支架1上，粉

碎机构3和动力机构2通过带传动连接，震荡机构4固定连接在提取支架1上，粉碎机构3位于

与震荡机构4的上端，离心机构5连接在提取支架1上，动力机构2和离心机构5通过带传动连

接，震荡机构4位于离心机构5的上端。

[0031] 具体实施方式二：

[0032] 下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述

提取支架1包括支撑脚Ⅰ1-1、定位圆板1-2、支撑脚Ⅱ1-3、支撑脚Ⅲ1-4、支撑板1-5、转动圆

板Ⅰ1-6、连接板Ⅰ1-7、转动圆板Ⅱ1-8、电机板Ⅰ1-9和电机板Ⅱ1-10，定位圆板1-2的左右两

端均固定连接有支撑脚Ⅰ1-1，定位圆板1-2的前后两端分别固定支撑脚Ⅲ1-4和支撑脚Ⅱ1-

3，两个支撑脚Ⅰ1-1上均固定连接有支撑板1-5，两个支撑板1-5的中端之间固定连接有转动

圆板Ⅰ1-6，两个支撑板1-5的上端之间固定连接有连接板Ⅰ1-7，两个支撑脚Ⅰ1-1之间固定连

接有转动圆板Ⅱ1-8，两个支撑脚Ⅰ1-1的一侧均固定连接有电机板Ⅰ1-9，两个电机板Ⅰ1-9之

间固定连接有电机板Ⅱ1-10。

[0033] 具体实施方式三：

[0034] 下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述

动力机构2包括电机2-1、动力带轮Ⅰ2-2和动力带轮Ⅱ2-3，电机2-1固定连接在电机板Ⅱ1-

10上，电机2-1输出轴的两端分别固定连接有动力带轮Ⅰ2-2和动力带轮Ⅱ2-3；使用时将要

粉碎的药材放置在粉碎筒3-1内，启动电机2-1，电机2-1的输出轴开始转动，电机2-1的输出

轴带动动力带轮Ⅰ2-2和动力带轮Ⅱ2-3均以电机2-1输出轴的轴线为中心进行转动。

[0035] 具体实施方式四：

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[0036] 下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述

粉碎机构3包括粉碎筒3-1、粉碎转动板3-2、粉碎带轮3-3、粉碎连接板3-4、粉碎齿圈3-5、研

磨体3-6、研磨轴3-7、研磨齿轮3-8、行星轴3-9、行星轮3-10和筛分板3-11，筛分板3-11上设

置有多个筛分孔，粉碎筒3-1上固定连接有粉碎转动板3-2，粉碎转动板3-2转动连接在转动

圆板Ⅰ1-6上，粉碎筒3-1上固定连接有粉碎带轮3-3，粉碎带轮3-3和动力带轮Ⅰ2-2通过带传

动连接，粉碎筒3-1上端的两侧均固定连接有粉碎连接板3-4，两个粉碎连接板3-4的上端均

固定连接在粉碎齿圈3-5上，研磨体3-6设置在粉碎筒3-1内，研磨体3-6的上端固定连接有

研磨轴3-7，研磨轴3-7上固定连接有研磨齿轮3-8，行星轴3-9设置有两个，两个行星轴3-9

的上端均转动连接在连接板Ⅰ1-7上，两个行星轴3-9上均固定连接有行星轮3-10，两个行星

轮3-10的内侧均和研磨齿轮3-8啮合传动，两个行星轮3-10的外端均与粉碎齿圈3-5啮合传

动，粉碎筒3-1的下端固定连接有筛分板3-11；动力带轮Ⅰ2-2带动粉碎带轮3-3以粉碎带轮

3-3的轴线为中心进行转动，粉碎带轮3-3带动粉碎筒3-1以粉碎带轮3-3的轴线为中心进行

转动，粉碎筒3-1带动粉碎齿圈3-5以粉碎带轮3-3的轴线为中心进行转动，粉碎齿圈3-5带

动两个行星轮3-10分别以与其对应的行星轴3-9的轴线为中心进行转动，两个行星轮3-10

和粉碎齿圈3-5的转动方向相同，两个行星轮3-10带动研磨齿轮3-8以研磨轴3-7的轴线为

中心进行转动，研磨齿轮3-8和粉碎齿圈3-5的转动方向相反，研磨齿轮3-8带动研磨轴3-7

以研磨轴3-7的轴线为中心进行转动，研磨轴3-7带动研磨体3-6以研磨轴3-7的轴线为中心

进行转动，粉碎筒3-1和研磨体3-6的转动方向相反，粉碎筒3-1和研磨体3-6之间产生相对

运动，粉碎筒3-1和研磨体3-6产生相对运动将粉碎筒3-1内的药材进行研磨，研磨完成的药

材通过筛分板3-11上设置的多个筛分孔落到震荡筒4-1内。

[0037] 具体实施方式五：

[0038] 下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述

粉碎机构3还包括曲轴3-12和转动套3-13，筛分板3-11的下端固定连接有曲轴3-12，曲轴3-

12的下端转动连接有转动套3-13。

[0039] 具体实施方式六：

[0040] 下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述

震荡机构4包括震荡筒4-1、加工平面4-2、超声波矩形板4-3、滑动柱4-4、闭合支架4-5、闭合

板4-6、闭合滑动柱4-7和弹簧挡板4-8，震荡筒4-1内端的两侧均固定连接有加工平面4-2，

超声波矩形板4-3前后两侧均固定连接有滑动柱4-4，两个滑动柱4-4分别滑动连接在两个

加工平面4-2上，两个滑动柱4-4上均套装有压缩弹簧Ⅰ，压缩弹簧Ⅰ位于超声波矩形板4-3和

加工平面4-2之间，超声波矩形板4-3前后两侧的长度大于超声波矩形板4-3左右两侧的长

度，转动套3-13和超声波矩形板4-3左右两侧的其中一侧接触，震荡筒4-1的下端固定连接

有闭合支架4-5，闭合支架4-5内滑动连接有闭合板4-6，闭合板4-6上固定连接有闭合滑动

柱4-7，闭合滑动柱4-7滑动连接在支撑脚Ⅱ1-3上，闭合滑动柱4-7上套装有压缩弹簧Ⅱ，压

缩弹簧Ⅱ位于支撑脚Ⅱ1-3和弹簧挡板4-8之间；筛分板3-11带动曲轴3-12以筛分板3-11的

轴线为中心进行转动，曲轴3-12转动时推动超声波矩形板4-3进行运动，超声波矩形板4-3

前后两侧的长度大于超声波矩形板4-3左右两侧的长度，转动套3-13和超声波矩形板4-3左

右两侧的其中一侧接触，曲轴3-12通过转动套3-13推动超声波矩形板4-3在滑动柱4-4的轴

线方向上进行运动，超声波矩形板4-3挤压压缩弹簧Ⅰ进行摆动，震荡机构4通过其上设置的

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超声波矩形板4-3发射超声波将粉碎完成的药材进行一步粉碎，通过粉碎机构3上设置的曲

轴3-12推动超声波矩形板4-3进行摆动震荡增加粉碎效果，当超声波矩形板4-3破碎完成时

推动闭合滑动柱4-7挤压压缩弹簧Ⅱ使得进一步破碎完成的药材通过闭合支架4-5落到离

心内筒5-3内。

[0041] 具体实施方式七：

[0042] 下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述

离心机构5包括离心外筒5-1、连接板Ⅱ5-2、离心内筒5-3和离心带轮5-4，离心外筒5-1上固

定连接有连接板Ⅱ5-2，连接板Ⅱ5-2固定连接在支撑脚Ⅲ1-4上，离心外筒5-1内转动连接

有离心内筒5-3，离心内筒5-3上固定连接有离心带轮5-4，离心带轮5-4和动力带轮Ⅱ2-3通

过带传动连接，离心内筒5-3上设置有多个过滤孔；动力带轮Ⅱ2-3带动离心带轮5-4以离心

带轮5-4的轴线为中心进行转动，离心带轮5-4带动离心内筒5-3以离心带轮5-4的轴线为中

心进行转动，离心内筒5-3通过其上设置的过滤孔将进一步破碎完成的药材物液分离，提取

出来的药液落到离心外筒5-1内。

[0043] 本发明的一种超声波提取制药设备，其工作原理为：

[0044] 使用时将要粉碎的药材放置在粉碎筒3-1内，启动电机2-1，电机2-1的输出轴开始

转动，电机2-1的输出轴带动动力带轮Ⅰ2-2和动力带轮Ⅱ2-3均以电机2-1输出轴的轴线为

中心进行转动；动力带轮Ⅰ2-2带动粉碎带轮3-3以粉碎带轮3-3的轴线为中心进行转动，粉

碎带轮3-3带动粉碎筒3-1以粉碎带轮3-3的轴线为中心进行转动，粉碎筒3-1带动粉碎齿圈

3-5以粉碎带轮3-3的轴线为中心进行转动，粉碎齿圈3-5带动两个行星轮3-10分别以与其

对应的行星轴3-9的轴线为中心进行转动，两个行星轮3-10和粉碎齿圈3-5的转动方向相

同，两个行星轮3-10带动研磨齿轮3-8以研磨轴3-7的轴线为中心进行转动，研磨齿轮3-8和

粉碎齿圈3-5的转动方向相反，研磨齿轮3-8带动研磨轴3-7以研磨轴3-7的轴线为中心进行

转动，研磨轴3-7带动研磨体3-6以研磨轴3-7的轴线为中心进行转动，粉碎筒3-1和研磨体

3-6的转动方向相反，粉碎筒3-1和研磨体3-6之间产生相对运动，粉碎筒3-1和研磨体3-6产

生相对运动将粉碎筒3-1内的药材进行研磨，研磨完成的药材通过筛分板3-11上设置的多

个筛分孔落到震荡筒4-1内；筛分板3-11带动曲轴3-12以筛分板3-11的轴线为中心进行转

动，曲轴3-12转动时推动超声波矩形板4-3进行运动，超声波矩形板4-3前后两侧的长度大

于超声波矩形板4-3左右两侧的长度，转动套3-13和超声波矩形板4-3左右两侧的其中一侧

接触，曲轴3-12通过转动套3-13推动超声波矩形板4-3在滑动柱4-4的轴线方向上进行运

动，超声波矩形板4-3挤压压缩弹簧Ⅰ进行摆动，震荡机构4通过其上设置的超声波矩形板4-

3发射超声波将粉碎完成的药材进行一步粉碎，通过粉碎机构3上设置的曲轴3-12推动超声

波矩形板4-3进行摆动震荡增加粉碎效果，当超声波矩形板4-3破碎完成时推动闭合滑动柱

4-7挤压压缩弹簧Ⅱ使得进一步破碎完成的药材通过闭合支架4-5落到离心内筒5-3内；动

力带轮Ⅱ2-3带动离心带轮5-4以离心带轮5-4的轴线为中心进行转动，离心带轮5-4带动离

心内筒5-3以离心带轮5-4的轴线为中心进行转动，离心内筒5-3通过其上设置的过滤孔将

进一步破碎完成的药材物液分离，提取出来的药液落到离心外筒5-1内。

[0045] 当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的

普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保

护范围。

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