DESMA CCC | 1

DESMA MOLDES, SISTEMAS DE CANAL FRIO & PROYE- CTOS LLAVE EN MANOProducción rentable y precisa deartículos moldeados de caucho y silicona

www.desma.biz/en/mould-shop-cold-runners

Soul & Solutions for Global Success

DESMA | EDITORIAL | 3

04

06

08

10

»Inclusobajocondiciones cambiantes–losmoldesysistemas decanalfríoDESMAconservan susventajascompetitivas.«

DESMA PROYECTOS LLAVE EN MANO, VENTAJAS Y BENEFICIOSTecnología y máxima eficiencia – en un único proveedor

DESMA SISTEMAS DE CANAL FRIO & PROCESOS ITMAprovechando al máximo el potencial para ahorrar costes

DESMA CENTROS DE FABRICACION DE MOLDES & CONTACTOSPrimer centro para la inyección indivi-dual de moldes y sistemas de canal frío

DESMA & USTEDVÍAS DE COOPERACIÓN¿Cuáles son sus necesidades? Así conseguirá la solución perfecta

Las máquinas DESMA de moldeo por inyección producen complejos productos de goma y silicona para un amplio rango de industrias. Para poder asegurar las ventajas competitivas de las empresas dedi-cadas al proceso de elastómeros, incluso considerando el incremento de los costes de energía, materias primas o eliminación de residuos, y cumpliendo en todo momento con las responsabilidades medioam-bientales, DESMA ofrece no sólo maquinaria líder en tecnología, sino también moldes innovadores, sistemas de canal frío y proyectos llave en mano.

Siempre en cabeza con los moldes DESMA. El taller de moldes DESMA produce moldes para inyección y sistemas de canal frío para cualquier fuerza de cierre y tipo de máquina. Especialmente en com-binación con las máquinas DESMA, forman sistemas integrales de moldeo por inyección que destacan por su eficiencia y protección medioambiental. Las diversas necesidades industriales se incorporan en los desarrollos de DESMA y garantizan, con acertada tecnología, el máximo rendimiento, productividad y rentabilidad en el procesado de los elastómeros.

Capitalizando los rendimientos con éxito. Los moldes de DESMA satisfacen de manera segura todos los requisitos de calidad en el moldeo por inyección. Los costes de material, calefacción y energía son reducidos de manera considerable, al tiempo que se obtiene una producción con mayor capacidad y aún más eficiencia y flexibilidad.

¿Quiere Ud. producir también a largo plazo y de manera rentable artículos moldeados de caucho y silicona? Aquí aprenderá a mol-dear su éxito con los moldes DESMA.

EDITORIAL

Martin Schürmann,

DESMA Director Gerente

Dr. Harald Zebedin,

DESMA Director Gerente

4 | DESMA | PROYECTOS LLAVE EN MANO, VENTAJAS & BENEFICIOS DESMA | PROYECTOS LLAVE EN MANO, VENTAJAS & BENEFICIOS | 5

Optimización de procesos

• Los moldes DESMA están correctamente ajustados y listos para la producción. Ello reduce los tiempos de optimización e incrementa la capacidad de la máquina. En el Centro de Ingeniería DESMA se pue-den probar anticipadamente diversas mezclas y métodos.

Reducción en los costes de material

• La actuación independiente de las boquillas y la iny-ección directa permiten un potencial de ahorro de material significativo y un equilibrio flexible del volu-men en los controles de la máquina.

Máxima precisión en la producción

• El sistema de distribución en el bloque de canal frío DESMA VARIO asegura una inyección uniforme independientemente de la posición de la boquilla ajustable.

Reducción del tiempo de instalación

• Los sistemas de canal frío de DESMA se purgan y limpian con facilidad en el momento de cambiar las mezclas.

Incremento de capacidad

• Tras el cambio de molde y con el mismo bloque de canal frío FlowControl, se activa de manera automática la regulación de las boquillas para un rápido inicio de producción.

Producción sin revisión

• Con el sistema de compensación DESMA DesFlex, la producción de artículos de precisión con poca o ninguna revisión es posible.

Producción sin deshechos

• El sistema patentado DESMA DesFlex, en combina-ción con la tecnología FlowControl, permite una producción de artículos con poca rebaba y sin des-perdicio.

Reducción de los costes de producción

• El sistema DESMA Vario de canal frío con boquillas de posición ajustable provee un enorme potencial para el ahorro, especialmente para las series cortas, ya que puede ser adaptado a varios moldes.

Más flexibilidad

• Los sistemas de canal frío DESMA FlowControl y su capacidad de actuación variable en la máquina de moldeo por inyección permiten procesos de pro-ducción flexibles.

Reducción del tiempo de vulcanizado

• El bloque de canal frio FlowControl+ de DESMA, con control dinámico de las boquillas, permite cont-rolar el aporte energético y, por tanto, reduce el tiempo de vulcanizado hasta en un 25% en la pro-ducción de juntas.

Más fiabilidad

• Una documentación completa y una lista de recam-bios pueden garantizar un suministro de recambios rápido y acertado. Es más, los hábiles expertos del servicio de DESMA proporcionan siempre consejo y ayuda. Un interlocutor para la máquina, los bloques de canal frío y los moldes, le asegura una ágil comu-nicación.

Ajuste del volumen activo

• Mediante el uso de sensores de presión “Pressure Sense” integrados en el molde, las agujas del bloque de canal frío FlowControl pueden cerrarse de manera flexible en función de la presión interna en la cavidad. Esto permite compensar de manera automática las variaciones de volumen debido a las tolerancias de las inserciones y de las fluctuaciones en los lotes de los materiales. Un gráfico en la pan-talla muestra el perfil completo de la presión en la cavidad. Adicionalmente, se protegen de daños a las inserciones sensibles. El resultado es siempre un grado de relleno perfecto.

DESMA PROYECTOS LLAVE EN MANO VENTAJAS & BENEFICIOS

Los sistemas llave en mano del experto en moldeo por inyección. DESMA diseña y construye moldes indi-viduales, bloques de canal frío y sistemas para el pro-ceso de automatización que se adaptan perfectamente a los sistemas de moldeo por inyección DESMA. Solu-ciones hechas a medida y orientadas a procesos para todo tipo de fuerzas de cierre, volúmenes de produc-ción y necesidades que también garantizan una pro-ducción rentable en otro tipo de máquinas.

Rentable a lo largo de todo el proceso. Los acredita-dos moldes para inyección DESMA y los innovadores sistemas de canal frío permiten a su empresa incre-mentar el volumen y capacidad mientras se reducen de manera considerable los costes por calefacción, mate-rial y producción, proporcionando así una ventaja com-petitiva real.

TECNOLOGIA Y MAXIMA EFICIENCIA – EN UN ÚNICO PROVEEDOR

+ Capacidad de máquina

- Deshechos

+ Precisión de producción

+ Flexibilidad

- Costes de material

- Tiempo de atemperado, optimización, instalación y limpiezat

- Costes de producción

DESMA | SISTEMAS DE CANAL FRIO & PROCESOS ITM | 76 | DESMA | SISTEMAS DE CANAL FRIO & PROCESOS ITM

• Control de temperatura para el recipiente de distribución con agujas de cierre accionadas hidráu-licamente

• Inyección directa para artículos de precisión sin pérdida de material

• Soluciones para la producción incluyendo la fabricación de artículos ZeroWaste son posibles

DesFlex

• Sistema de compensación para la producción de artículos de precisión con poca o ninguna revisión

• Resultados de alta calidad con moldes relativamente simples y baratos

• Múltiples aplicaciones para moldes diversos• No requiere mantenimiento

Bloque de canal frío FlowControl

• 0% de perdida de material gracias a la inyección directa sin desperdicio

• Junto con el control individual de boquilla, permite una gestión libre de las boquillas

• Múltiples usos para artículos de diferentes tamaños• Facilidad de limpieza y cambio de material• Producción de artículos sin deshecho en combina-

ción con el sistema DesFlex• Funcionamiento seguro en caso de inyección a altas

presiones (por ejemplo, con elastómeros altamente viscosos)

• Un potencial de ahorro significativo con el control hidráulico de las boquillas integrado en el sistema de control de la máquina

• Activación independiente de todas las máquinas de inyección DESMA como opción disponible

• Entradas de los puntos de desconexión en función del volumen o del tiempo

• Almacenamiento y acceso a los valores para equilib-rar el volumen junto con los datos del molde

• Inyección directa de piezas grandes, definiendo incluso los ajustes en el punto de confluencia

Bloque de canal frío estándar

• Diseño cerrado contrastado• Facilidad de vulcanizado y purgado gracias a canales

de distribución y conductos pulidos• Bloques de canal frío de una o dos alturas, que con-

stituyen sistemas completos listos para la produc-ción, dotados de documentación y listado de piezas de recambio

• Oportunidad de probar diferentes mezclas y proce-sos en el centro de ingeniería de procesos DESMA

Bloque de canal frío Vario

• Considerable potencial de ahorro, especialmente para pequeñas series

• El ajuste variable de las boquillas permite múltiples usos con varios moldes

• La sofisticada tecnología de las boquillas permite una fácil purga de los canales de distribución vulca-nizados

• Un sistema de distribución equilibrado de manera natural asegura una inyección uniforme

• El equilibrado de las boquillas individuales puede ser optimizado mediante el uso de elementos de inser-ción para el equilibrado

• La distancia de los agujeros de la boquilla puede ser continuamente incrementada, por ejemplo, de 260 mm a 420 mm

FlowControl+

• Control preciso de la energía requerida conforme al contorno del artículo mediante boquillas de regula-ción dinámica y ajuste del espacio de separación

• Reduce notablemente el tiempo de vulcanización

FlowControl–PressureSense

• Las boquillas del canal frío FlowControl se cierran de manera flexible en función de la presión interna del molde

• Las tolerancias de los artículos y las fluctuaciones de los materiales son compensadas automáticamente

• Los artículos sensibles están protegidos contra daños• El grado de llenado se repite con precisión (ver grá-

fico a la derecha, FlowControl–PressureSense)

Tecnología para el éxito. Como proveedor líder, dise-ñamos, desarrollamos y construimos moldes y siste-mas de canal frío para una gran variedad de artículos de goma y silicona, sectores industriales, estándares de calidad y necesidades de producción.

Diseñado para todas las aplicaciones. Ofrecemos una amplia cartera de productos con tecnología inteli-gente que cumplen los más diversos objetivos de la industria transformadora de elastómeros. Desde acre-ditados sistemas abiertos hasta sistemas avanzados de toberas con control de cierre.

DESMA SISTEMAS DE CANAL FRIO & PROCESOS ITMAPROVECHANDO AL MAXIMO LOS POTENCIALES DE AHORRO

Control de temperatura para recipiente ITM ZeroWaste

empleadosdeDesmaestáncomprometidos connuestrosclientesentodoelmundo

500

DESMA | CENTROS DE FABRICACION DE MOLDES & CONTACTOS | 98 | DESMA | CENTROS DE FABRICACION DE MOLDES & CONTACTOS

CENTROS DE FABRICACION DE MOLDES & CONTACTOS

Próximos a nuestros clientes en todo el mundo. DESMA diseña y construye moldes y sistemas de canal frío de gran calidad para productos elastómeros sofisticados en los centros de fabricación de moldes de Fridingen (Alemania), Ahmedabad (India) y Hebron (EE.UU.). Un competente equipo de expertos, con un completo know-how y conceptos innovadores, está a su personal disposi-ción para satisfacer plenamente todas sus necesidades en la fabricación de las más diversas piezas moldeadas de goma y silicona.

PRIMER REFERENTE PARA MOLDES DE INYECCION INDIVIDUALES Y SISTEMAS DE CANAL FRIO

La información de nuestros servicios completos puede

encontrarse en internet en www.desma.biz/service

Servicios DESMA

i

Alemania | FridingenRainer KirschnickTeléfono +49 7463 834122Rainer.Kirschnick@desma.biz

EE.UU. | Hebron (KY)Derek LangtryTeléfono +1 859 3723370Derek.Langtry@desma.biz

India | AhmedabadPrasann K. ShahTeléfono +91 7966 190012Prasann.Shah@desma.biz

DESMA CENTROS DE FABRICACION DE MOLDES

Servicio complete llave en mano

Todo en un único proveedor

Localización del servicio

Contacto de la oficina

10 | DESMA | CAUCES DE COOPERACIÓN DESMA | CAUCES DE COOPERACIÓN | 11

DESMA & USTED – CAUCES DE COOPERACIÓN

Desde la planificación hasta el inicio de la produc-ción. En el punto de partida de todo molde de inyec-ción DESMA está el amplio know how del grupo de expertos de los centros de fabricación de los moldes DESMA. Los empleados de la ingeniería de proyectos y desarrollo de la producción aportan soluciones hechas a medida para una gran variedad de necesidades específicas de los clientes. Un ingeniero de diseño de DESMA está constantemente junto al cliente a lo largo de todo el proceso de producción.

Moldes personalizados a la perfección. Ya sea proyectando un nuevo concepto de molde para ciertos artículos o llevando a cabo las especificaciones de un diseño concreto de manera fiable, los expertos de DESMA cumplen a la perfección con los requisitos. El intenso diálogo con los clientes y la cooperación con el centro de ingeniería de procesos DESMA y el centro de atención al cliente DESMA constituyen los pilares de unos productos excelentes que se distinguen por su tecnología, eficiencia y calidad.

¿CUÁLES SON SUS NECESIDADES? ASÍ CONSEGUIRÁ LA SOLUCIÓN PERFECTA

Asesoramiento en relación al artículo/al grupo de artículos

Con el cliente, se elabora

un boceto del molde.

Confección de la oferta

DiseñoLos ingenieros de diseño de DESMA desarrollan

moldes de inyección individuales.

Especificaciones técnicas/Disponibilidad de diseñoLos datos de diseño son examinados y,

en su caso, optimizados.

Confección de la oferta

Para mas información ver el catálogo DESMA “Cen-tro de Atención al cliente, Servicios & Formación”. i

Si fuera necesario, se fabricará un molde de prueba y se molde-arán piezas de muestra en el centro de ingeniería de proce-sos DESMA.

El taller de fabricación DESMA desarrolla de manera profesional las especificaciones constructi-vas y realiza el montaje completo del molde de inyección.

Los moldes de inyección son probados y optimizados en el centro de ingeniería de proce-sos DESMA hasta que están lis-tos para la producción. Las pru-ebas y el desarrollo de nuevos procesos pueden también reali-zarse en el Centro.

La prueba de funcionamiento del molde se lleva a cabo en presencia del cliente.

El centro de atención al cliente de DESMA adiestra a empresas en el manejo de un nuevo molde de inyección. Los cursos y adie-stramientos se realizan tanto en el Centro de Formación como en la planta del cliente y en la pla-taforma e-training.

Los controles de calidad inten-sivos no sólo abarcan a las pru-ebas relevantes, sino que tam-bién incluyen la inspección y documentación conforme a las directrices de la Asociación Alemana de la Industria Eléc-trica, Electrónica y Tecnología de la Información (VDE) como, por ejemplo, el control de la estanqueidad del sistema de atemperado y la inspección de la electricidad integrada.

Un ingeniero de aplicaciones de DESMA ajusta el molde de inyec-ción a la máquina del cliente.

El suministro estándar de cual-quier molde DESMA incluye una documentación detallada y una lista de recambios.

Molde de prueba

Moldeo de muestras y optimización

Documentación, recambios y servicio

Producción

Solución de sistema

Control de calidad

Aceptación Cursillos y adiestramientos

Consulta 1 2 3 4

5 6 7 8

Con

cept

o/di

seño

: mon

opag

e –

Dis

eño

de c

omun

icac

ión

estr

atég

ico

ww

w.m

onop

age.

info

| 2

014

| ES

¡Escanee y acceda directamente a nuestra página web!

Klöckner DESMA Elastomertechnik GmbH

Klöckner DESMAElastomertechnik GmbHAn der Bära78567 Fridingen, Alemania

Teléfono +49 7463 834-0Fax +49 7463 834-159info@desma.bizwww.desma.biz