Desagregacao e Depuracao
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III SEMINÁRIO DE PAPEL E CELULOSE
DESAGREGAÇÃO E DEPURAÇÃO DE
MATÉRIA-PRIMA PARA FABRICAÇÃO
DO PAPEL
III SEMINÁRIO DE PAPEL E CELULOSE
FINALIDADES
DESAGREGAÇÃO – Transformação de folhas de
celulose, aparas ou quebras úmidas e secas em
uma suspensão de fibras individualizadas
DEPURAÇÃO – Retirada de impurezas da massa
III SEMINÁRIO DE PAPEL E CELULOSE
Localização no processo
Desagregadores
• Início do processo
• Na área de formação e prensagem
• Na área de calandragem
• Sob a rebobinadeira
• Refugos
III SEMINÁRIO DE PAPEL E CELULOSE
Localização no processo
Cleaners e depuradores pressurizados
• Início do processo
• Circuito de aproximação da máquina de
papel
• Sistema de refugo
III SEMINÁRIO DE PAPEL E CELULOSE
Tipos de rotores
• Convencional – para consistência acima de 3%
• Especial – para consistência de 8 a 18% -
aparas
III SEMINÁRIO DE PAPEL E CELULOSE
Variáveis que afetam desagregação
• Velocidade periférica do rotor – 1,5 a
2,5 m/s. Rotação de 250 a 450 RPM
• Temperatura – maior temperatura é
melhor
• Consistência - consistências mais altas
possíveis – diminuição de energia
específica
III SEMINÁRIO DE PAPEL E CELULOSE
Variáveis que afetam desagregação
• Tipo de matéria prima
Facilidade de desagregação decrescente:
Aparas e refugo seco;
Refugo com pouca colagem;
Celulose não branqueada;
Celulose branqueada.
III SEMINÁRIO DE PAPEL E CELULOSE
Equipamentos auxiliares da
desagregação
Turbo ou Fiberizer – complementa a
desagregação aumentou produção
III SEMINÁRIO DE PAPEL E CELULOSE
Despastilhador
Localização –
•Sistema de refugo
•Preparo de massa - aparas
III SEMINÁRIO DE PAPEL E CELULOSE
Despastilhador – outras configurações
Também denominado pré-refinador em
algumas fábricas
III SEMINÁRIO DE PAPEL E CELULOSE
DEPURAÇÃO
Depuração por diferença de densidade
•Limpador centrífugo ou de massa grossa
•Cleaners para limpeza fina
Depuração por tamanho
•Depuradores pressurizados
•Peneiras vibratórias
III SEMINÁRIO DE PAPEL E CELULOSE
Depuração por diferença de
densidade
Princípio
•Força centrífuga é
indispensável para separação
por diferença de densidade
Dois tipos principais –
•Separadores de massa grossa
•Cleaners ou separadores de
massa fina.
III SEMINÁRIO DE PAPEL E CELULOSE
Separador de Massa Grossa
Utilização: •No preparo de massa –
aparas
•No sistema de refugo -
aparas ou fibra virgem
III SEMINÁRIO DE PAPEL E CELULOSE
Separador de Massa Grossa -
Características
•Diâmetro e consistência maiores
que nos cleaners
•Raramente utilizados em estágios
III SEMINÁRIO DE PAPEL E CELULOSE
Cleaners
Utilização:
•No circuito logo após a
bomba de mistura
•Estágios em cascata
III SEMINÁRIO DE PAPEL E CELULOSE
Variáveis que afetam a depuração
centrífuga
•Temperatura – aumenta a eficiência e a
perda de fibras
•Diferença de pressão – otimizar
•Consistência – menor eficiência com
consistências maiores
III SEMINÁRIO DE PAPEL E CELULOSE
DEPURADOR PRESSURIZADO
Localização
•Circuito de aproximação sistema de
refugo
•Preparo de massa
III SEMINÁRIO DE PAPEL E CELULOSE
DEPURADOR PRESSURIZADO –
princípios:
•Entrada tangencial com DP
•Rotor aumenta a passagem
e evita entupimento do cesto
III SEMINÁRIO DE PAPEL E CELULOSE
Superfície perfilada - melhor efeito de separação
Para pasta química
Para linhas de refugo a
média consistência
Cesto com
superfície lisa
Cesto com superfície
perfilada
III SEMINÁRIO DE PAPEL E CELULOSE
DEPURADOR PRESSURIZADO - superfícies perfiladas
Para fibras recicladas
Para pastas de alto
rendimento
Para uso no circuito de
aproximação
III SEMINÁRIO DE PAPEL E CELULOSE
Para pasta
química
Para linhas de refugo a média
consistência
DEPURADOR PRESSURIZADO - superfícies perfiladas
III SEMINÁRIO DE PAPEL E CELULOSE
DEPURADOR PRESSURIZADO
Palitos – Retirados com peneiras com
furos
Partículas tendendo para esféricas ou
cúbicas – Retiradas com peneiras
ranhuradas
FUROS OU FENDAS?
III SEMINÁRIO DE PAPEL E CELULOSE
DEPURADOR PRESSURIZADO -rotor
Rotor cônico - fluxo constante em sentido axial
Cônico
Cilíndrico
III SEMINÁRIO DE PAPEL E CELULOSE
DEPURADOR PRESSURIZADO - rotor
Fluxo constante em sentido axial
Cônico
Cilíndrico
III SEMINÁRIO DE PAPEL E CELULOSE
Primeiro estágio
Ranhuras - 0,35 mm
130 rpm – consistência maior
400 rpm – consistência menor
Segundo estágio
Ranhuras – 0,25 ou 0,35 mm
240 rpm
Terceiro estágio
Ranhuras – 0,25 ou 0,35 mm
620 rpm
III SEMINÁRIO DE PAPEL E CELULOSE
DEPURADOR PRESSURIZADO
Fatores que afetam
•Dimensão e forma das aberturas das placas;
•Taxa de remoção de rejeitos;
•Tempo de retenção da massa na placa;
•Consistência;
•Diferencial de pressão entre alimentação e
aceite;
•Grau de refinação;
•Taxa de diluição na placa;
•Temperatura da polpa;