Depuradora de Aguas Residuales Industria Láctea
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Depuradora de Aguas Residuales industria láctea – AspectosMedioambientales que todo responsable de calidad debe controlar
Depuradora de Aguas Residuales industria láctea
Los principales aspectos medioambientales de la industria láctea tienen que ver con un
elevado consumo de agua y energía, la generación de aguas residuales con alto
contenido orgánico y la producción y gestión de residuos. De menor importancia son las
emisiones de gases y partículas a la atmósfera y el ruido.
Es importante destacar que la cuantificación de estos aspectos puede variar entre unas
instalaciones y otras en función de factores como el tamao y antig!edad de la
instalación, equipos, mane"o, planes de limpie#a, sensibili#ación de los empleados, etc.
Consumo de agua
$omo en la mayoría de las empresas del sector agroalimentario, las industrias lácteas
consumen diariamente grandes cantidades de agua en sus procesos y, especialmente,
para mantener las condiciones %igi&nicas y sanitarias requeridas.
Dependiendo del tipo de instalación, el sistema de limpie#a y mane"o del mismo la
cantidad total de agua consumida en el proceso puede llegar a superar varias veces el
volumen de lec%e tratada. Este consumo suele encontrarse entre ',()(,* L de agua+g de
lec%e recibida, pudi&ndose alcan#ar valores tan elevados como '- L de agua+g de lec%e
recibida. in embargo, es posible optimi#ar este consumo %asta valores de -,/)',- L de
agua+g lec%e recibida utili#ando equipamientos avan#ados y un mane"o adecuado.
$omo se indica mas aba"o en la tabla ', el mayor consumo de agua se produce en las
operaciones au0iliares, particularmente en la limpie#a y desinfección, donde se consume
entre el *1)2-3 del total.
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Tabla1: Valoración cualitativa del consumo de agua en la industria
láctea
4R5$E5
4R5D6$7895
:89EL DE
$5:6;5
54ERA$85:E $5:
;AER9A$85:E
Leche Bajo Tratamiento térmicon!asado
"ata #mantequilla
Bajo $asteri%aci&n de lanata Batido'Amasado
La!ado de la ma%adaantes del amasado
(ogur Bajo ) $rincipalmente enoperaciones au*iliares
+ueso Medio ,alado ,alado mediantesalmueras
-peracionesau*iliares
Alto Limpie%a #desin.ecci&n/eneraci&n de !aporRe.rigeraci&n
stas operacionessuponen el ma#orconsumo de agua
Aguas residuales industria
El problema medioambiental más importante de la industria láctea es la generación de
aguas residuales, tanto por su volumen como por la carga contaminante asociada
?fundamentalmente orgánica@. En cuanto al volumen de aguas residuales generado por
una empresa láctea se pueden encontrar valores que oscilan entre * y L+L lec%e
procesada.
Tabla 2: Volumen de aguas residuales generado en función del
proceso productivo
A$7898DAD
4R8:$84AL
95L6;E: DE
A=6A RE8D6ALE
E0presado en l de aguasresiduales + l de lec%e.
0abricaci&n demantequilla
' )(
0abricaci&n de queso * )2
-btenci&n de lechede consumo1$asteuri%aci&n #
sterili%aci&n2
*,1 B C
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Las aguas residuales generadas en una empresa láctea se pueden clasificar en función de
dos focos de generación procesos y limpie#a, y refrigeración.
Aguas de Limpie#a y 4roceso se trata de agua proveniente de la limpie#a de
superficies, tuberías, tanques, equipos. 4&rdidas de producto, suero, salmuera,
fermentos, etc. on aguas que se caracteri#an por tener p e0tremos, alto contenido
orgánico ?D>5 y DF5@, aceites y grasas, sólidos en suspensión. Los volGmenes
producidos van de -,/ a ',1 litros de agua residual por cada litro de lec%e procesada.
Aguas de Refrigeración e trata de agua proveniente de las torres de refrigeración,
condensados, etc. on aguas que e0perimentas variaciones de temperatura y
conductividad. 4odemos estimar un volumen entre * y 2 litros por cada litro de lec%e
procesada
e %a estimado que el C-3 de la DF5 de las aguas residuales de una industria láctea esatribuible a componentes de la lec%e y sólo el '-3 a suciedad a"ena a la misma.
En la composición de la lec%e además de agua se encuentran grasas, proteínas ?tanto en
solución como en suspensión@, a#Gcares y sales minerales. Los productos lácteos
además de los componentes de la lec%e pueden contener a#Gcar, sal, colorantes,
estabili#antes, etc., dependiendo de la naturale#a y tipo de producto y de la tecnología
de producción empleada. 7odos estos componentes aparecen en las aguas residuales en
mayor o menor cantidad, bien por disolución o por arrastre de los mismos con las aguas
de limpie#a.
En general, los efluentes líquidos de una industria láctea presentan las siguientes
características
• Alto contenido en materia orgánica3 debido a la presencia decomponentes de la leche4 La D+- media de las aguas residuales deuna industria láctea se encuentra entre 54666'74666 mg DB-8L4
• $resencia deaceites # grasas3 debido a la grasa de la leche # otrosproductos lácteos3 como en las aguas de la!ado de la ma%ada4
• "i!eles ele!ados de nitr&geno # .&s.oro3 principalmente debidos a losproductos de limpie%a #
• 9desin.ecci&n4
• :ariaciones importantes del p;3 !ertidos de soluciones ácidas #básicas4 $rincipalmente procedentes de las operaciones de limpie%a3pudiendo !ariar entre !alores de p;
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• :ariaciones de temperatura 1considerando las aguas dere.rigeraci&n24
• 9Las pérdidas de leche3 que pueden llegar a ser del 63=' de lacantidad de leche recibida o en los casos más des.a!orables hasta del
?'@>3 son una contribuci&n importante a la carga contaminante deleuente nal4 n litro de leche entera equi!ale apro*imadamente auna DB-= de 5564666 mg-
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Estas características dependen, por una parte, de la tecnología utili#ada y por otra, de la
operación y mane"o de cada instalación. Aema cuenta con un servicio de asesoramiento,
mantenimiento y e0plotación dónde ayudamos a nuestros clientes a aprovec%ar las
distintas oportunidades de prevención de la contaminación con el ob"etivo de reducir
los consumos y el vertido final, sin que por ello se vea afectada la producción.
Las 5portunidades de 4revención de la $ontaminación se pueden clasificar en función
de los siguientes puntos
Reducción en origen. e considerará cualquier modificación de proceso, instalaciones,
procedimientos, composición del producto o sustitución de materias primas que
comporte la disminución de la generación de corrientes residuales ?en cantidad y+o
peligrosidad potencial@, tanto en el proceso productivo como en las etapas posteriores a
su producción.
Recicla"e.e considerará aquella opción de valori#ación que implica volver a utili#ar
una corriente residual bien en el mismo proceso o en otro. i se reali#a en el mismo
centro productivo donde se %a generado se considera como recicla"e en origen.
9alori#ación.e considerarán aquellos procedimientos que permitan el aprovec%amiento
de los recursos contenidos en los recursos.
A continuación te presentamos un cuadro de análisis de una de las posibles
oportunidades de me"ora como es el control del consumo de agua de la instalación.
-portunidad de MejoraG Control del consumo de agua en la instalaci&n
Tipo de Oportunidad: Reducci&nen origen4
Buenas $rácticas4
Proceso: laboraci&n de productoslácteos4
Etapa / OperaciónG -peraciones dondese consuma agua4
Problemática medioambiental: l ele!ado consumo de agua reali%adopor las empresas del sector lácteo
Oportunidad de Prevención de la Contaminación: l control peri&dicode los consumos de agua permite detectar .ugas3 gri.os abiertos3 di.erenciasentre turnos3 productos3 procesos3 etc4 $ermite ajustar los caudales deconsumo a lo estrictamente necesario4 ,e consiguen reducciones superioresal => simplemente por el hecho de establecerse un sistema de control delconsumo4
mplantación:
• 9Enstalaci&n de contadoresde agua en las principalesáreas de consumo4
!alance económico:
• 9Reducci&n del gasto porconsumo de agua4
• 9Tiene el coste de in!ersi&n de
http://www.aemaservicios.com/http://www.aemaservicios.com/
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-portunidad de MejoraG Control del consumo de agua en la instalaci&n
• 9Lectura de los contadoresde .orma peri&dica4
los contadores4
• 9Tiene el coste de personaldurante las lecturas de contador4
E"emplo de aplicación del control del consumo de agua
6na empresa que produce 21 7+día de lec%e esterili#ada y tiene un consumo medio
mensual de (./C1 m( de agua instaló contadores de agua en diferentes áreas de la
empresa ?suministro general, tratamiento de agua, #ona e0terior y recepción, producción, laboratorios y producción de vapor@ y reali#ó un seguimiento diario de las
lecturas de los mismos. El simple control diario de los consumos permitió detectar fugas
en la red de suministro interno y el consumo innecesario de agua en diferentes #onas
como laboratorios, equipos de vacío o #ona de refrigeración. 6n control de los
consumos a lo largo del día permitió detectar diferencias de consumo entre los
diferentes turnos de traba"o, especialmente durante las limpie#as. Al final del proceso se
consiguieron reducciones del consumo de agua del '13.