defeitosemsoldagem
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Uma descontinuidade pode ser considerada como prejudicial
para a utilização futura das junta, constituindo-se, desta forma,
em um defeito e exigindo ações corretivas.
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Distorção
Dimensões incorretas da solda
Perfil incorreto da solda
Formato incorreto da junta. Porosidades
Inclusões de Tungstênio
Falta de Fusão
Falta de Penetração
Mordedura
Trincas
Outros. Propriedades mecânicas
Propriedades químicas outras
Outras
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Distorção
São alterações de forma e dimensões como resultado de deformações plásticas devidas
ao aquecimento não uniforme e localizado durante a soldagem.
Causas práticas
Soldagem em excesso, soldagem em
juntas livres, seleção incorreta do
chanfro e da sequencia de soldagem.(a) (b)
(c)Medidas corretivas
A distorção pode ser reduzida durante a soldagem, diminuindo-se a quantidade de
calor e metal depositado, pela utilização de dispositivos de fixação, pelo martelamento
entre passes, escolha correta do chanfro e da sequência de soldagem. A correção da
distorção em soldas prontas exige medidas, em geral onerosas, como desempenamento
mecânico ou térmico, remoção da solda e ressoldagem.
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Dimensões incorretas da solda
Perfil incorreto da solda
Dimensões fora das tolerâncias admissíveis, uma vez que a solda deixa de atender os
requisitos para que ela foi feita. As dimensões são verificadas, em geral, numa inspeção
visual, com o auxílio de gabaritos.
Este deve ser considerado, na medida em que variações geométricas bruscas abem
como concentradores de tensões, facilitando a formação e a propagação de trincas..
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São descontinuidade na micro ou macroestrutura na região da solda, associadas à falta
de material ou à presença de material estranho em quantidades apreciáveis.
Porosidades
Bolhas de gás podem ser aprisionadas pelo metal solidificado.
Vazão inadequada de gás
Superfície e arame de
solda c/ impurezas (tinta,
óleo, graxa, umidade, etc.)
Corrente ou tensão de
soldagem excessivas
Corrente de ar durante a
soldagem.
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Porosidades Aglomerada
Sistema de alimentação do gás está defeituoso: o bocal pode
estar entupido pelos respingos, uma mangueira pode estar
dobrada.
Umidade no gás de proteção.
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Inclusão de escória
Superfície com carepa ou
oxidação excessiva.
Escória nos cantos da
cordões de solda mito
convexos.
Falta de limpeza entre
passes.
Ângulo ou tamanho do
eletrodo incorreto.
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Falta de fusão
Cordão muito convexo – solda multipasse.
Baixa energia de soldagem.
Junta inadequada.
Manuseio inadequado do eletrodo.
Superfície com sujeira (graxa, poeira,
carepa).
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Falta de Penetração
Corrente/energia muito baixa.
Diâmetro do Eletrodo muito
grande.
Abertura de raiz insuficiente.
Velocidade alta.
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Excesso de Penetração
Amperagem muito alta.
Grande abertura de raiz.
Não utilização de mata-junta (cobre ou cerâmico).
Baixa velocidade de avanço.
Pouco movimento oscilante da tocha.
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Mordeduras
Mordedura
externa
Mordedura
interna
Alta velocidade de soldagem
Alta voltagem-comprimento do arco.
Manipulação incorreta do eletrodo.
Amperagem excessiva.
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Trincas
Trinca superficial observada de cima
em um cordão TIG em aço inoxidável.
Trinca interna em uma solda unindo
peças de aços de baixo e médio teores
de carbono.
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Trincas
Metal base com alto teor de impurezas.
Incorretos procedimentos e técnicas de soldagem.
Pouco reforço na cratera.
Junta com alto grau de restrição (solda pequena em relação as
partes soldadas).
Eletrodo molhado ou úmido.
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Trincas
Formação de trincas a quente favorecida pelo formato do cordão (a) cordões
côncavos em soldas de filete, (b) cordões côncavos em passe de raiz, (c)
soldas de topo com elevada razão penetração largura e (d) em condão em
forma de sino.
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Trincas
Trinca de fadiga formada a partir de um entalhe na raiz soldada
(seta). A junta era parte de um braço de escavadeira que falhou
em serviço.
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Trincas de hidrogênio (a) aspecto macrográfico, (b) aspecto micrográfico
obtido por microscopia ótica.
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Trincas
Classificação das trincas de soldagem de acordo com a sua localização (1)
trinca de cratera, (2) trinca transversal na ZF, (3) trinca transversal na ZTA,
(4) trinca longitudinal na AF, (5) trinca na margem da solda, (6) trinca sob o
cordão, (7) trinca na linha de fusão e (8) trinca na raiz da solda.