Defauts et remèdes

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    Les dfautsleurs effets

    leurs remdes

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    Les points noirs

    Petites particules outranes noires lintrieur de lamatire

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    Les causes possibles

    Causes machines Causes moules Causes matires

    Zone de stagnationmatire.

    Coupure des chauffescylindre ou arrt prolong.

    Mauvaise purge ducylindre.

    Proximit du broyeur

    Stagnation dans les canauxde blocs chauds.

    Poussires sur moule.

    Matire contamine.Sac mal nettoy.

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    Actions correctives

    Purger le cylindre convenablement vrifier la matire, l aspiration, les tuyaux, les

    filtres, la propret des sacs mettre en temprature de veille chaque arrt

    prolong

    dmonter et nettoyer la vis supprimer les zones de stagnation matire

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    Les bulles

    bulles d airemprisonnes l intrieur de la pice

    cration de vides lasolidification de la pice

    emprisonnement d airpendant la plastificationde la matire

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    Les causes possiblescauses machines Causes moules Causes matires

    Clapet de vis non tanche.

    Maintien trop faible.

    Vitesse dinjection troprapide.Contre pression faible.

    Vitesse de rotation troprapide

    Diffrence dpaisseurpice.

    Seuils dinjection troppetits

    Matire trop chaude.

    Humidit dans lamatire.

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    Actions correctives

    tuver la matire. Vrifier la temprature masse matire,

    baisser les chauffes cylindre. Augmenter la contre pression. Augmenter la pression et le temps de

    maintien.

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    Les brlures

    Tranes bruntrescauses par unesurchauffe de la matiredue lemprisonnementdair dans la matire.

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    Les causes possiblesCauses machines Causes moules Causes matires

    Verrouillage trop fort.

    Vitesse dinjection troprapide.

    Contre pression tropleve.

    Manque vents ou ventsbouchs.

    Seuil dinjection mal situ.

    Moule trop chaud.

    Matire trop chaude.

    Humidit dans lamatire.

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    Actions correctives

    Nettoyer les vents ou les augmenter Vrifier la temprature masse matire et

    moule. Baisser chauffe cylindre ou moule Diminuer la vitesse de rotation vis / contre

    pression

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    Les traces de colorant

    Apparition de tranesde couleur ou de zonesdcolores dans lapice.

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    Les causes possiblesCauses machines Causes moules Causes matires

    Contre pression trop faible

    Profil de vis mal adapt.

    Buse presse non filtrante.

    Mauvaise tempraturematire.

    Vitesse de rotation vis tropfaible.

    Colorant mal adapt

    la matire.

    % de colorant trop fort.

    Colorateur drgl.

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    Actions correctives

    Vrifier le % de colorant, fonctionnement ducolorateur.

    Vrifier la temprature masse matire etmoule. Baisser ou augmenter les chauffescylindre ou moule.

    Augmenter la vitesse de rotation vis / contre

    pression. Monter une buse filtre. Changer de colorant.

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    Les bavures

    Pellicule de matireattache la picesuivant la ligne de planjoint du moule.

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    Les causes possiblesCauses machines Causes moules Causes matires

    Verrouillage trop faible.

    Vitesse et pressiondinjection trop fortes.

    Densification trop forte.

    Capacit presse trop

    faible.

    Empreinte endommage.

    Surface projete trop forte.

    Longueur coulement tropgrande.

    Epaisseur pice faible

    Matire trop chaude.

    Matire trop fluide

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    Actions correctives

    Rduire le dosage, vitesse injection et limitepression d injection.

    Vrifier la temprature masse matire etmoule. Baisser les chauffes cylindre ou moule

    Augmenter le verrouillage du moule.

    Vrifier les portes du moule. Changer de capacit de presse.

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    Les jets libres Un flux de matire

    pntre dansl empreinte de faonincontrle. En serefroidissant, ce flux nefusionne pas avec le

    reste de la matire. Ilen rsulte une lignesinueuse sur la surfacede la pice.

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    Les causes possibles

    causes machines Causes moules Causes matires

    Vitesse et pressiondinjection trop fortes.

    Seuil injection trop petit oumal situ.

    Moule trop froid.

    Matire trop froide.

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    Actions correctives

    Rduire la vitesse injection et limite pressiond injection.

    Vrifier la temprature masse matire etmoule. Augmenter les chauffes cylindre oumoule

    Augmenter le passage matire au pointd injection.

    Changer la situation du point d injection.

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    Les infondus

    Prsence de particulesnon fondues, due unemauvaise dispersion desadditifs dans la matirefondue pendant la

    plastification.

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    Les causes possibles

    causes machines Causes moules Causes matires

    Vis mal adapte ou use

    Rotation vis trop grande

    Contre pression trop faible

    Matire trop froide.

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    Actions correctives

    Rduire la vitesse de rotation vis etaugmenter la contre pression.

    Vrifier la temprature masse matire.Augmenter les chauffes cylindre.

    Changer la vis ou changer de machine.

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    Les incomplets

    Manque de matire certains endroits de lapice

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    Les causes possibles

    causes machines Causes moules Causes matires

    Vitesse et pressioninjection trop faibles.

    Clapet vis non tanche.

    Densification trop faible(commutation et dosage).

    Buse obstrue.

    Moule trop froid

    Seuil dinjection trop faible.

    Manque dvents.

    Longueur dcoulementtrop grande.

    Matire trop froide.

    Matire trop visqueuse.

    Changement de lot(rebroy).

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    Actions correctives

    Vrifier la temprature masse matire.Augmenter les chauffes cylindre.

    Vrifier si la buse n est pas obstrue. Vrifier l tanchit du clapet. Augmenter le dosage, vitesse et pression

    d injection. Augmenter le diamtre de sortie de la buse

    presse. Augmenter le point d injection.

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    Les retassures

    Dformation de lasurface de la pice auxendroits en surpaisseur, due lartraction de la matirependant sasolidification.

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    Les causes possibles

    Causes machines Causes moules Causes matires

    Temps et pression demaintien trop faibles.

    Clapet vis non tanche.

    Densification trop faible(commutation et dosage).

    Vitesse dinjection trop

    rapide.

    Moule trop chaud.

    Seuil dinjection trop faible.

    Point dinjection mal situ

    Sur paisseur pice.

    Matire trop chaude.

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    Actions correctives

    Vrifier la temprature masse matire.Diminuer les chauffes cylindre ou moule.

    Augmenter pression et temps de maintien. Vrifier la densification des pices en

    dynamique. Augmenter le dosage, vitesse et pression

    d injection. Augmenter le point d injection.

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    Les givrures

    Tranes argentes ensurface de la pice dues :

    La prsence d humiditdans la matire.

    Rsidus dedcomposition de la

    matire (surchauffe) Volatils non gazeux

    rsiduels dans lamatire.

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    Les causes possiblescauses machines Causes moules Causes matires

    Succion trop importante

    Bout froid dans la buse

    Vitesse dinjection troprapide.

    Vitesse rotation vis etcontre pression tropgrande.

    Seuil dinjection trop faible.

    Point dinjection mal situ

    Matire trop chaude.

    Humidit dans lamatire.

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    Actions correctives Vrifier la temprature masse matire.

    Diminuer les chauffes cylindre, rotation vis,contre pression.

    Vrifier ltuvage de la matire(fonctionnement de l tuve). Vrifier la prsence du bout froid sur carotte

    (changer de buse). Programmer des paliers de vitesse

    d injection.

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    Les lignes de soudure

    Recollement de 2 flux

    de matire qui ontcontourns un obstacledans le moule (broche).

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    Les causes possiblescauses machines Causes moules Causes matires

    Vitesse dinjection tropfaible.

    Course de dosage tropcourte.

    Seuil dinjection trop faible.

    Point dinjection mal situ

    Moule trop froid.

    Moule encrass.

    Mauvaise conception pice.

    Matire trop froide.

  • 8/12/2019 Defauts et remdes

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    Actions correctives

    Vrifier la temprature masse matire.augmenter les chauffes cylindre ou moule.

    Augmenter la vitesse et pression d injection. Nettoyer le moule. Dplacer le point d injection.

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    Les peaux d orange Aspect de microsillons

    en surface de la piced un recouvrementsuccessif de matirefondue avec de lamatire refroidie.

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    Les causes possibles

    Causes machines Causes moules Causes matires

    Vitesse dinjection tropfaible.

    Vitesse de remplissageuniforme (pas de paliers).

    Seuil dinjection trop faible.

    Point dinjection mal situ

    Moule trop froid.

    Etat de surface de mouledpoli

    Matire trop froide.

  • 8/12/2019 Defauts et remdes

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    Actions correctives

    Vrifier la temprature masse matire etmoule. Augmenter les chauffes cylindre oumoule.

    Augmenter la vitesse et pression d injection(mettre des paliers).

    Augmenter le passage matire au pointd injection.

  • 8/12/2019 Defauts et remdes

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    Cote pices non-conformes :

    trop faibles

    Il est parfois ncessaire d ajuster lesparamtres pour modifier les cotes pices pourqu elles soient conformes au plan

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    Les causes possiblesCauses machines Causes moules Causes matires

    Temps derefroidissement tropcourt.

    Pression et temps demaintien trop faible.

    Vitesse dinjectiontrop rapide.

    Densification trop

    faible.

    Etanchit clapetmauvaise.

    Moule trop chaud. Matire trop Chaude

    Utilisation derebroy.

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    Actions correctives

    Vrifier la temprature masse matire et moule.Diminuer les chauffes cylindre ou moule.

    Diminuer la vitesse et pression d injection(mettre des paliers). Vrifier la matire (pourcentage de rebroy) Augmenter la pression et temps de maintien. Augmenter le temps de refroidissement.

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    Cote pices non-conformes :

    trop fortes

    Il est parfois ncessaire d ajuster lesparamtres pour modifier les cotes pices pourqu elles soient conformes au plan

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    Les causes possibles

    causes machines Causes moules Causes matires

    Temps de refroidissementtrop long.

    Pression et temps demaintien trop forts.

    Vitesse dinjection troplente.

    Densification trop forte.

    Moule trop froid. Matire trop froide.

    Changement de lotmatire.

  • 8/12/2019 Defauts et remdes

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    Actions correctives

    Vrifier la temprature masse matire et moule.Augmenter les chauffes cylindre ou moule.

    Augmenter la vitesse et pression d injection(mettre des paliers). Vrifier la matire (changement de lot) Diminuer la pression et temps de maintien. Diminuer le temps de refroidissement