DeutscherAusschuB ftir Stahfbau DASI

2009 DAst-Richilin ie 022

Feue werzinken vontragenden Sta h lba uteifen

Guideline for hot-dip-zinc-9o"tjng of prefabriacated foad-bearing steel components

Stahlbau Verlags_ und Service GmbH

ISBN-Nr. 978-3-941 687-03-5

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Herausgeber:Deutscher Ausschuss fUr Stahlbau DASI. DUsseldorf

Vertrieb:Stahlbau Verlags- und Service GmbH, DUsseldorf

DEUTSCHERAUSSCHUSS FUR

STAHLBAU

Inhaltsverzeichnis

1 . Anwendungsbe re i ch . . . . . . . . . . . , . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 No rma t i veVe rwe i sungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 . B e g r i f f e . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 .1 T ragendeS tah lbau te i l e . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 .2 E igendehnungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . - . . . . . . . . . . 23.3 Ort l iche Bruchdehnung . . . . . . . . . . . . . . . . . .23 4 Rissbaldung beim Feuerverz inken. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23.5 Rissfre ihei t verz inkter Bautei le. . . . . . . . . . . . . - . . . - . . .23 6 Standardis ier te Pr i i fuerfahren . . . . . . . . - . . . . . . . . . . . . . . .24 An fo rde rungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 1 Grundsiitrliche Anforderungen an verzinkte

S tah lbau te i l e . . . . , , . . . . . . . . . . . . . . . . . . . , . 24.2 Nachwerse zur Erfirllung der grundsrtzlichen

Anforderungen . . . . . . . . . . . - . . . . . . . . . . . . 34.2.1 Grundsdtz l iches. . . . . . . . . . . . .34.2.? VereinFachter Nachweis gegen

Rissbi ldung b€im Feuerverz inken. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34.3 Lieferbedingungen fur Stahlbauteile an den

Verz inkerbetr ieb. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .64.4 Anforderungen an die Vorbehandlung vor dem

Feuerverz inken . . , . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I

an den Planer, Hersteller und Verz inker gericht€t undbehandelt MaBnahmen, mit denen Einbu8en derTragsicherheil und der Gebrauchstauglichkert durchRissbildung beim Verzinkungsprozess verhtndertwerden sollen.

(2) Die DASt-Richtlinie gilt fur die Stahlsorten 5235,5275, 5355, 5420, 5450 und 5460 nach DIN EN10025 Teil 1 bis 4 sowie firr vergleichbare Sl6hlenach DIN EN '10210 und DIN EN 10219i sie gilt nichtfiir Betonsttihle nach DIN 488.Anmcikuno l: Wbltorleste SEhla nach EN 10025-5 und hochtes-te Sldhle 0ber 5460, iNbe3mderc vdgiitotc StChle nech EN'lOO25€. word€n durch dl€ss Rlchtlinl€n f,lcht srfasst.

Anmertung 2: D€ DAslRichtllrie ist elns Erganzung zu DIN18800 - T611 7 &wi€ zu EN 1090 - T696nds Stahl- und Alumini-umbartolle. Tell 1 : AllgstrEln€ Lieferbodhgmgan - und Teil 2:Tscfrnlgch€ Anfordsrungsn an dia Austohrung rcn Tragwerkon ausStahl.

Anmerlung 3; Die DASt-RichUino ergdrol w6it6re ellgsm€in l0rdEs Veuinken g€lt€nde Nmsn. z.B. OIN gN ISO 1.181, fur di6Amsdurg lm bauadslchulctlsn 8{eicJl, ind€m sio dle veMenGba6 Zinklcgimngon und die Dwcfitohrung dca veEinkungsprczesses abhengb w dtr Konstruklon. Ausbildung md Bsstim-mung dsr wrgsf€rtigten SteilbauteilB im HinHlck art dl€ Stsndsi-cherheit gpozifil€rt.

(3) Diese DASt-Richtlinie gibt in ihrem Hauptteil rurhaufig vorkommende konstruktive Ausbildungen derzu verzinkenden Eauteile und Slandardbedingungenftr den Vezinkungsprozess und die eingesetzte Zu-sammensetzung der Zinkschm€lze schnell ablesbarezuldssige Ldsungen an, die mil dem Nachweisverfah-ren in Anlaoe 4 €rmittelt wurden. \nbnn won diesenkonstruktiven Ausbildungen und Standardvertahr€nabgewichen wird, sind elgene rechnerische Nachwei-se nach A0leggfl oder V€rfahrensprilfungon mit zu-saElich€n zersldrungsfreien Rissprirtungen nachAnlaoe 3 erbrderlich.

1Anmcrkungi De vdli6g.nd6 Ausgabo der DAst-Richtlini€ behan-delt vollwandlgs Bautelle, dlo gntweder aus Vvalzprclalon odor ausg€sctNciBtsn Prclilcn bcltsh€n. Elnz€btebo vm Fachwerken sind€rlassl

2. NormativeVerweisungen

(1) Es gelton, soweit nicht in dieser DASt-Richtlinieanders bestimmt, die folgenden Normen mit:- DIN EN ISO 1451: Durch Fouerverzinkon auf Stahl

aufgebrschle Zinkiiberzoge (Stiickvezinken) An-forderungen und Prufungen,

- DIN EN ISO 14713: Zink- und Aluminiumuberztige,- DIN 18800 - Teil 7 AusfUhrung von Stahlbauten,- DIN EN 1090 - Hersiellung und Edchtung von

Stahlbauten - Technische Anforderungen.Anmen(ung: Dio rcrg€nanntsn mitg6lt6ndm Nomm gelten nur indem Urn(ang, wi€ sis nicht durctr dies€ OAs|-Richtinio srs€lzt odtreaganzt w€rden.

4 . 64 7

6.o . I

6 .2o . J

6 .46 . 57 .

Anforderungen an das 2inkbad.. . . . . . . . . . . . . - . . - . . . . . . . . IAnforderungen an das Tauchan ins Zinkbad... 10Pr0fung nach dem Verzinken. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10Verfahrenspr i i fu ngen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 0Ubereinstimmungsnachweisverfahren........ -.... 1 1Ve r fah ren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11Ubereinst immungsnachweis. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1Werkseigene Produktionskontrolle durch denFeuerveeinkung6b€1r ieb . . . . . . . , . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1F remdube rwachung . . . . . . . . . . . . . . , . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1Kennze rchnung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1L i t e ra l u r . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . l l

Anlage 1 Pr0fmethode zur Ermiltlung der Ver-gleichsdehnungs-Beanspruchbarkeit(Bruchdehnungen) von Eaustahbn imnUssigen Zinkbad

Anlage 2 Uberwachung der chemischen Zusam-mensetzung von ZinkbAdern

Anlage 3 Zerstorungsfreie Priifung vezinkter Bau-teile

Anlage 4 Rechnerisch€r Nachweis gegen Rissbil-dung beim Feuerverzinken in SonderfdFlen

Anlage 5 Muster ftir eine Bestellspezifikation

1. Anwendungsbereich

(1) Diese DAsGRichtlinie gilt firr das Feuerverzinkenvon tragenden Stahlbsuteilen, die entsprechend derDIN 18800 oder DIN EN 1993 und DIN 18800-7 oderDIN EN 1090-2 bemessen und gefertigt sind. Sie ist

2009 August 2009

Feuerverzlnken vontragenden Stahlbauteilen

DASt.Richtlinie 022

DEUTS6HER I Guidel ine for hot-dlp-zinc-coating ofAUSSCHUSS FUR I prefabricated load-bearing steel com-

STAHLBAU ponents

components. . . . . . . . . , . .4.2 Assessmenl for salisfying the basic

requ i r emen t$ - . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 .2 . 1 Gene ra l . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34.2.2 Simplif,ed assessm€nt to svoid cracking an the

z i n c b e t h . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34.3 Condrtions frrr delivery of prefabricated steel

@moonents to the z inc-coater . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6Requirem€nts for the preparation of steelcomponents prior to hot dip zinc coating. .......9Requiremeni for the z inc a| |oy. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9Requirements fcr the dipping process .......... 10lnspection and testing after the zinc coating. 10Procedure tests . . . . , . . . . . .

List of conlents

1 . S c o p 6 . . . , . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 . No rma t i v€ re fe rences . . , . . , . . . . . . . . . . . . . 13 Def in i t ions . . . . . . . . . . . . . .23. 1 Prefabricated structural components............... 23 .2 Res idua l s t r a i ns . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 ,3 U l t ima te s t r a i n capac i t y . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 . 4 C r a c k i n g i n t h 6 z i n c b a t h . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23.5 Freedom from cracks for prefabricated

componen ts . . . . . - . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23.6 Standardized test ing method.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 Requ i remen ts . , . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24.1 Basic reouirements for zrnc-costed steel

DAStRichtlinie 022

fabricators and zinc coaters. lt conlains measures toavoid reductions of ultimate resastance and servtce-ability of steel components by the formatron of cracksduring the ztnc-coating process

(2) This guideline applies to steel grades 5235. 5275,5355, 5420, 3450 and 5460 according to EN 10025-1 to 4 and to equivalent steels in EN 10210 and EN'10219. lt does nol apply to reinforcing steels accord-ing to DIN 488.Note 1: Vwathqing sleels a@dng lo EN 100265 end hqhslrsgth gteels abov6 5460. In pe.licula. q@nch6d and rempaGdsteels a@rding to EN 100255. ars not covered by thas guidstine

Noto 2: This guld€line is a suppr€mEnl to DIN 188m / or EN t09OExeetion of stool strudms and aluminium structures. Part 1:RequrEments lor onlomtly assessmont ol slrct[al mpon6n(sand Part 2: Technr@lrequtr€rents lor the €ie@tim of steel struc-IUGS

Note 3: I hls gurdeline supdemenls other standards sppli€ble tozinc@ting, e.g. EN ISO 1461. for appllcation to stml @mpon€ntssuq€cled to tho Essontisl Requi.€ment 1 (Basic \ br* Require-m€nl l) ot ttE Construdrm Products Dirstive (Constnrlion Prod-ucils Rsgulsdo) by spedfyirE ths @mpodtion ot the zirc atloy andthe exocution of ths zlnc-c@tlng process in relalion to the type olstsl compon€nl, the stffitursl d€laillng, lhe @nstltuent mate.ialusod End th6 methods ol fsbric€tion.

(3) This guideline gives in its main part a simpli{iedclassification procedure based on the assessmentmethod in Annex 4 for common steel componentdesign perameters and for standardised conditions ofthe coatang process and th€ zinc alloy that are se-l€ct€d to avoid cracking in the anc bath. \Mere theseconditions are nol met, particular numerical assess-menls as specified in Annex 4 or procedure testsaccording to section 5 with additional tests accordingto Annex 3 are necessary.Notc: The p.6ilt veBim of th€ guidelin€ d,eals with 3teel compo,nsnts made ot tull web prcfiles lhat aB eilher (ollsd profilss orwslded protilas bLdlt up lrm ptat€s. Individuat membeffi ol sg-m€nted lrusEs aG als includod

2. Normatlvereferences

(1) Excepl where othenvise specified in this guidelinethe following standards apply:- EN ISO 1461: Hot dip galvanized coatings on

fabricated iron and steel articles - SDecificationsend test methods

- EN ISO 14713: Protection against corrosion oliron and steel in structures - Zinc and aluminiumcoatings - Guidelines

- DIN 18800-7 - Ausftihrung von Stahlbauten- EN 1090-2: Execution of steel structures and alu-

minium structures - T€chniel r€ouiroments forthe execution ot steel structures.

Note: The llandards q@tcd above only lpply to ths exlenl nolwu-adlc-ted by this guidellre

' . ' ' . . . ' . . . ' . ' ' . ' . . ' . ' ' , . 2

. . 1 0

4.4

4.54.64 .7

o _

6 . 16.2b . J

6.46.5

P roo f o f comp | i ance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 ' lP rocedu re . . . . . . . . . . . . . . . , . . . . . . . . . . . . . 11Declarat ion of compl iance. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1Internal control by the zinc-coaling-company 1 1Exlernal conlrol..

Annex I Tesi procedure for determining the ulti-mato equivalont plastic skain capacity ofstructural st€el in the liquid zinc bath

Annex 2 Control of the chemical composition ofthe zinc bath

Annex 3 Non destructiv€ testing procedure torzinc-coated struclural components

Annex 4 Calculative ass€ssm€nt orocedure forspecial cases to avoid ciacking in thezinc bath

Annex 5 Model for an order form with a spocifice-tion of zinc coating of steel oompon6nts

1. Scope

(1) This guideline applies to hot-dip-zinc-coating ofload-bearing prefabricated sleel components, whichhave been designed according to DIN 18800 or EN1993 and tabricated according to DIN 18800-7 or EN1090-2. This guideline is addressed to designers,

3. Begritfo

3.1 Tragende Stahlbautei le

(1) Tragende Stahlbauteile, die enlsprechend DIN18800 oder DIN EN 1993 und DIN EN 1090-2 be-messen und gefertigt und f0r die Verzinkung be-stimmt sind.(2) Die Eigenschatten der Stahlbauteile werden durchdie Eigenschaflen der fdr die Fertigung verwendetenWerkstoffe, Halbzeuge und die Fertigungsverfahrenund die dabei verwendeten Zusatzwerkstoffe be-stimmt.

3.2 Eigendehnungen(1) Die Stahlbauteile erfahren eine Vorteilung vonEigendehnungen, die ohne die EinwirKung auBererLasten durch Materialzwdngungen bei der H6rstel-lung des Halbzeugs und der Fertigung der Stahlbau-teale entstehen (stiationere Eigendehnungen).(2) Die Stahlbauteile erfahren beim Eintauchen insZinkbad zusetzlich6 zeitverenderliche Eigendehnun-gen, die bei vollstendiger Durchwirmung €bgeklun-gen sind (instalionarer Eigendehnungsverlauf bis zurBildung eines slationaren Eigendehnungszustandes).(3) Die instationaren Eigendohnungen beim Eintau-chen und die stationdren Eigendehnungen nach derDurchwdrmung werden in Form der "drtlichen plasti-schen Vergleichsdehnung. erfasst und bilden dieDehnungsanforderungen, dte der Dehnungs-beanspruchbarkeit im Zinkbad (Eruchdehnung) ge-g6nubergestellt werden.

3.3 6rtliche Bruchdehnung

(1 ) Lokaler W6rt der Dehnung (wahre Dehnung) - forreumliche Dehnungszustande in einer Konstruktionals ,plastische Vergleichsdehnung" deflni6rt - beidem die frir den Sicherheitsnachwois rolevante Riss-bildung auffritt-(2) Die ortliche Bruchdehnung von Stahl im flUssigenZinkbad wird in einem standardisierlen Prufuerfahrenbestrmmt.

3.4 Rissbildung beim Feuerverzinken(im Folgenden,,Rissbildung' genannt)

(1) Belm Konlakt von Stahl mit der fl0ssigen Zink-schmelze komml es zu einer Reaktion zwischen derZinkschmelze und dem Stahlwerkstoff. Diese Reakti-on und deren AusmaB sind von mehreren Parame-tern. wie Zinkschmelzenzusammensetzung, W€rk-stoff, onlich wirksame Dohnung und spannung, etc_abhengig. Die Bruchdehnung des Stahl€s kann wah-rend des Eintauchens und des Verweilens in derZinkschmelze gegenuber der

Raumtemp€ratur herabgesetzt werden (Versp16-dung), als Resultat einer interkristallinen RissbildungInfolge €rner Korngrsnzdifiusion der Zinkschmelzeund ihrer Bestandteile bei Aufrreten von plastischenDehnungen und Spannungen im Werkstoff. Die fiJrSicherheitsnachweise relevante Rissbtldung trilt ein,wenn die relevanlen DehnungsgroRen aus der Halb-zeugherstellung und Stahlbaufertigung und aus d€ntemperaturbsdingten Zwangungen im Zinkbad diedurch die Fe-Zn-Reaklion reduzierle Bruchdehnungdes Werksloffes rlberschreit6n.Anmarkung: Ol6ss M6chanismus wird unter dem B€g.ift

"Flossigmotallind@ierts Spannungsrisskorcsiff' odgr,Flossigm€tall-versprodung' getiihrt. Fruh€r war euch die B€zeichnung .Lotbructl"rjblich. lm Englischsn sind dis 869rift6 .Liquid metal embritllment"(LME), ,Liquid melal asslsted Cracking' (LMAC) odsr auch "Llquidmetal lndu$d str€6s @roeon crackin0' (LMISCC) Ublich.

3.5 Rissfroihoit verzinkter Bauteile

(1) Freiheit eines Bauteils von spezifizierten Rissan-zeigen. sieho Anlaoe 3.

3.6 Standardieierte Priifvorfahren

(1) Kleinproben-Versuch zur Bestimmung des Riss-waderstandes.

V€rsuch zur Bestimmung d€r fiir Sicherheitsnachwei-se geeigneten ortlichen Bruchdehnung von Stahl imfl0ssigen Zinkbad abhiingig von der Einwirkungszert.Anmertung: DB Prufainrichlung, die DurchluhrurE und Auswer-tung von Klsinprcb€rversuchan goh€n aus Adggg-l hgryor(2) Di6 V€rsuchsausw€rtung umfasst auch die Analy-se der Bruchflechen/Obefflechen der LNT-Versuchskoro€a nach d€m LNT-Versuch

4. Anforderungen

4-l Grunds{tzliche Anfqderungen an verzinkteStahlbauteile

(1) Trag€nd6, zu verzinkend€ Stahlbauteile sind sozu konsfui€ren, 2u fertig€n und zu verzinken, dassrhre Eigenschaften durch den Verzinkungsprozossnicht so verandert werden, insbesondore durch Riss-bildung, dass si€ den Tragtehigkeitsanforderungen,die beim Entwurf und der Bemessung gelten, nichtmehr gentigen.Anmcrkuno 1: Folgende Anforderung€n best€hen:" Mind€sibachdehnung: DIN EN 19s3-1-1,- Mindestduktilit t DIN EN 19S3- 1-1 und DIN EN 1998-1 - 3:- Rissefr€iheit DIN EN 1090, Isil 2 und DIN EN ISO 5817.- Dauefiaftigkelt: DIN EN 1990 und DIN EN 1993 -Tcil 1 bis 6.Anmsrt(ung 2i Ol€ss DAst-Richtlini€ spdlfiziert di€ Aoforderung'RissefrBihsif nach OIN EN 1090-Teil 2 und DIN EN ISO 5817.

(2) Die Einhaltung der Vorgaben di€ser DASI-Richtl inie soll sicherstellen, dass die v€rzinkt€n Bau-

teile der Anforderung (1) geni.rgen.

3. Definitions

3.1 Prefabricated slructural component.s

(1) Structural steel components es designed acrord-ing to DIN 18800 or to EN 1993 and fabricated to EN1 090-2 and sDecrf,ed to be zinc-coated

(2) The relevant properties of the steel components toavoid cracking in the zinc beth are: the properties ofthe semi-finished constituent products, the fabricetionmethods and the welding consumables used for fab-rication.

3.2 Residual strains

(1) Steel components contain a certain distribution ofresidual strains which are generated by restraintsduring the producdion of the semi-finished constituentproducts and the fabrication of the steel componentswithout externally imposed loads (stationary Eigen-strains).

(2) Steel components are subiected to further time-dependent residual strains during the dipping processthat vanish after the component has been fully heatedto a unifom temperature (non-stationary time historyof Eigenstrains until the state of stationary Eigen-strains is reached).

(3) The nofi-stationary residual strains from the dip-ping process and the stationary residual strains afterreaching unibrm temperature are taken into accountas 'plastic equivalent strains'. To avoid cracking,these plastic equivalent strains constitute the strarnrequirements whictr hav€ to be met by the ultimatestrain capacity of the steel in the znc-melt.

3.3 Ultlmate strain capacity

(1) This is the local value of strain which leads tocracking of the steel in a component (defined as a'true" strain); for spatial strain situations at a struc-tural detail this is defined as a "olastic eouivalentstrain".

(2) The ultimate strain €pacity of steel in the zinc-melt may be determined by a standardised testingorocedure.

3.4 Cracking in the zinc bath(in the following denoted as cracking)

(1) The contact of steel with liquid zrnc causes a reac-tion between the zinc-melt and the steel material (Fe-Zn-reaction). This reaction and its intensity is deter-mined by various parameters such as the composa-tion of the zinc alloy, the nature of the steel matenal,

local strarns and slresses. Wth respect to the uttimate strain capacity oi the steel exhibited at roomtemperature in the atr, its ultimate strain capacity tsreduced during the dipping and the holding periodsthat the steel cornponent is in contact witll the zinc-melt (embrittlement). When exposed to stresses andstrarns the steel material can suffef from Inter-crystalline cracking caused by the diffusion of the zincmelt or its constituents between the steel grains Thiscracking may be sufflcient to impair the ultimate rests-tance of structural components if the resrdual strainfrom the production of constituent steel materials,products and from the subsequent fabrication of steelcomponents together with the staain from restrAtnts tothe temperature expansion during the dipping proc-ess exceeds the strain capacity of the material re-duced by the Fe-Zn,reaction.Note: This mechanism le€ds to "Liquld melal ombrl t t loment ' ILME],subsequent "Liquid metal asslslsd sact ing' ILMACI or "Liquidmelal ndu€d strass rcrosion qacling" ILMISCC]

3,5 Freedom from cracks for prefabricated com-ponents

(1) This is defined as freedom ftom specified signalsin a magnetic test (MT) procedure, see Annex 3.

3.6 Standardlzed testing method

(1) This is a test undertaken with typtcal smatt testspecimens to determine the ultimate strain cepacity Inair and in the liquid zinc melt in relation to the reac-tion time.Not€: The t€sl sel up, the execution of th6 t€st and its evslualionare sp€qfi€d ,n AlDg!_L

(2) The test procedure includes the analysis of thefracture surface of the test specimen after fracture.

4. Requirements

4.1 Basic requirements for zinc-coated ste€lcomponents

(1) Load-bearing steel components shall be de-signed, fabricated and zinc-coated in such a way, thattheir properties are not impaired by the zinc-coatingprocess to an extent that they do not satisfy the ulti-mate limit stele r€quirements applicable to the de-sign.Not€ 1: The ullimale limll state reouirements aro:- Minimum valu€ of elongation at lallure: EN 1 993-1 "1- Minrmum values for ductility: EN 1993-'l-1 and EN 1998-1,3. Ffeedom lmm sacks: EN 10902 and EN ISO 581 7' Durabil i ly: EN 1990 and EN 1993 - Part 1 lo Part 6

Note 2: Thls guideline speofi€s the requiGm€nt for "frsedom fromqacks" a@rding lo EN 1090 - Part 2 and EN ISO 5817

l ,@.n*+-*r',rb*$6€1*a'n6{r.4?,in**r*dwe4or*!*,nitl"rrLEdt4'*,!{*+er;!4dF*ir&r&*lrii \*$adie*iai{

Anmertung 1: Dr6s6 DAst-Ricttilinrs t€f€n R€gelungen. daeRissbildmg veriindem solten, sie behandelt nicht die Anlqdem-gsn. die hnslch{lich dtr

' Qual i ldtd6rZinkubcEug€,' zuldssigen Abwslchungen von ds Solllom vezinkter Bautsll€bestehen. Dau sind OIN EN ISO 1i161 und die Richtlinien desVwrnkflorbandes hlnzuzuiehen.

Anme,kung 2: Oi€ R6geftrngen di€s6 DAst-Richtlints onentltrsnsch an den Ergebnassn von Labwersuchgn. Vgrsuchen in Vof-znkergren. Simulatimb€rehnungen und Ertahnngm. SiB nutzsnlechnischs Klasgsn. dio 80 bog.snzl sind, da6s Lietmngen mitRissqroAen, die lragldhigkoitsmindemd sind, ausgeschlossenwerclen sollen. Zuu€it lesst sich j€d@h ein€ F€susoung dos Zu-veidssigkoitsand€x fl l0r Rissfteih€il nicit drrchfohren.

Anmerkung 3: Dless OAslRtchtlinie geht aul fotg€ndo c€sichte-punkte €in:

- Tragw€rksplanuno.- Halbzeuge fU. di€ Fe.ligung von zu v€rzink€nden Stehlbautgi-

lsn.- Konstruktlve Ggsiahung und Foftigung der Bautaile,- Vorbersitung vtr dem Eintauchoo im Zinkb€d,' Zinhbad und Tauchprozess,- Prufung nach dam Voainkgn

4.2 Nachweiae zur Erfiillung dor grundsatzlichenAnlorderungen

4.2.1 Grundsdtzlichss

(1) Um die Gefahr von Rissbildung beim FeuBrver-zinken zu minimi€ren, sind folgende MaBnahmenerforderlich:

1. Es ist nachzuweisen. dass in den beiden Bemes-sungssrtual|onen

a) Eintauchen dor Stahlkonstruktion in das Zinkbaduno

b) Verweilen der Stahlkonslruktion im Zinkbad

die Bemessungsw€rle der Dehnungsbeanspruchung€€ einschlieBlich d6r Eig€ndehnung in der Stehlkon-struklion die d€r jeweiligen Bemessungssituationzugeordneten Bemessungswerte der Dehnungs-beanspruchberkeit ep (<irtliche Bruchdehnung in flus-sig heiRer Zinkschmelze) nicht ilberschreiten.

2. Dieser Nachweis kann vereinfacht ohne Berech-nungen nach Abschnitt 4.2.2 durchgeftihrt werden,wenn die folgenden Anforderungen erfollt sind:

a) Planung, Halbzeug, konstruktive Gestaltung undFertigung der Stahlkonstruklion entsprechen denBedingungen in Abschnitt 4.3.

b) Die Vorbehandlung der Stahlkonstruktion vordem Feuerverzinken entspricht den Bedingun-gen in Abschnitt 4.4

c) Das Zinkbad entspricht den Bedingungen inAbschnitt 4.5.

d) Die Tauchgeschwindigkeit erf0llt die Bedingun-gen des Abschnitts 4.6.

e) Die Prufung nach dem Verzinkon erfolgt nachAbschnitt 4.7.

(2) Der vereinfacht€ Nachweis gilt nur for die in Ab-.schnitt 4.2.2 spezifizierten Einschrdnkungen furWerkstoffe, Profilo und sinngemdRen Detailgestal-tungen.Anmerkung: B6i KoNlruktionen, dle den im Abschnitt 4 2 2 sp€zi-liziortm Ehschrankungsn nicht sf,spr€chen. sind besonds€rsdrrerischg NacJMeise. zu d6non AnlaG ,l di6 grundsdtzlicheVorgehsswers€ aufz8i{It. ods Vedbhmspn]''mgen erlordedich.

4.2.2 Veroinfachter Nachweis gegen Rissbil-dung beim Feuerverrinken

(1) Di€ Zustlindigkeiten f0r die Parsmeter, die dieBeanspruchungen und die Beanspruchbarkeat derStahlkonstruktion b€im Feuerverzinken bestimmen.gehen aus Tabelle t hervor.

Auttnggebor:

Stahlbauer Cf ffhnischesBi.iro. Statlker. StatbchoBemessng der Kocslruktion)

Auflragnehmer:Veuinkor (OoliniertaProzessparameter, UZ.Verfahran!

Ausfenigung dsrBestellspezifikationIregenoiha (beiWalzprotilon)Roferenztr6n d6rBauteilhdhe hReterenzrvcrl derErzeugnFdicke l.dStahfsstlgkolt und -

z{higkeilKonslruktlve Delall-tusbilduno

Allgom6ine Eeralungdec AuftraggebersVorbehandlungsba-derZink3chmel26nzu-sammensetzungEinlauchgesciwin-digkeit. VdwcllzeitProtung nach demV€rzinkon

-abelleo0n zut

r/r'n Rissen in verrnnen Bautdldn

(2) Stahlb€useitig ist nach Tabelle 2 eino Einstutungder zu verzinkende Konstruklion im Hinblick auf diefiir Beanspruchungen beim Eintauch€n m6R9eb6nd€:- Konstru[tionsktasserl, ll oder lll (Tr6gerhohe,

Fesligkoit und Zehigkeit des W6rkstoffs), sieheTabelle 3,

Detailklasse A, B oder C (Spitzenbeenspruchung),siehe Tabelle 4

und die for die Beanspruchbark€it beim VerweilenmaRgebende:- Referenzwert der EE€ugnisdicke (maximale Ein-

wirkungszeit in der Zinkschmelze), siehe Tabelle 5

vonunehmen.Anmsrtun0: Der Rgle,enilert d€r EuaugnFdld(o lst ttif \tfalz-und SclHdgprofilo die groBto Flanschdicts des je{silig€n Profils.

(2) Vvhen applying the rules of this guideline the re-quirements (1) are assumed to be satisfied.Nots li This guidgline contains rules lo avoid cracklng in lhe ztncbalh: il doss not address requiremenls as lor

- th€ quality ot the zinc-@st

- devialims from tlE requi.ed lom of lhg sts€l @mponentsansr th€ zirc @ating.

For lh8 addalional requiremonls s EN ISO 1461 and other gutde.linos of lhe ztnc@atoG

Noie 2: Th€ rul€s if, this guidelim ha€ bsn preparsd on lhebasis of csults of sxperim€nlal lesls. numodel simulalions of lh€p|@si and €)Oqien@. Th6 rules use 'techniel dases' wilhlimits that are sDecified in ordsr to svoid d€liveries ot ztnc-@ated@mponentE wth qacks lhal redue the @mponenl's struduralresistance. At presnt it i5 hry€ver not yst posslble to detqmin€th€ .eliability index 0 for frsedom of q6ck3.

Noto 3: Thig guldolin€ 6ddr€s$s lhs tolliling asp€ds

- sttuctural design and dotslling

- semi-linlsh€d mstitu€nt poducls tor the fabrictlon of sleel@mponcnls

- fabri@lion ot f!€ steol ompononts

- p.eparauon b€fd6 tho dipping into tho zinc bath

- @mposruon of alloy In ths zinc bath

- dipping proGss

- inspgdion and t€sling afiar zlnc @atlng.

4.2 Assessment for satisfying the basic require-ments

4-2.1 General

(1) In order to minimize the risk of cracking in the zincbath the following measures are necessary:

1. lt shall be verified that br the design situations

a) dipping into the zinc bath

b) holding in the zinc bath

the design values of the strain-requirements eE in-cluding residual strains in the steel component do notexceed th€ r€levant strain capacity ER (ultimat€ strain)of tho steel in the zinc melt.

2. This verification may be performed with a simplifiedprocedure accordang to the dassificetion system insection 4.2.2 and without assessment by calculatron ifthe following conditions are satisfied:

a) Design, semi-finished constituent products, struc-tural detailing and fabrication comply with theconditions in section 4.3.

b) The preparatlon of the steel components beforethe dipping proc€ss complies with the conditionsin seclion 4.4,

c) The zinc alloy complies with the conditions insection 4.5,

d) The dipping process complies with the conditionsin section 4.6,

e) The inspection and testtng after zinc-coating@mplies with section 4 7.

(2) The simplified procedure only applies if the limitsfor materials, profiles and structural detailing speci-fied in section 4.2.2 ere met-Notc: For steet @mpononls whtch do not @mply wth the limttsgivsn in s€c1ion 4.2.2. padiculer numen€l asse$ments a@6dingto Annex 4 or pro@dure lests aae ne@ssary

4.2.2 Simplified aesessment to avoid crackingin the zinc bath

(1) The responsibilities for the parameters control-ling the strain requirements and the strain &pacity forsteel components in the zinc bath are given in l+ble 1.

cracking in tta zinc balh

(2) The designer or fabricator should classify the pre-fabricated steel component to be zinc coated, seetable 2 according to the strain requirement duringdipping into- Construction Class la. lb, lc, ll or lll (related to

profile depth, material strength and toughness ofmaterial), see table 3,

- Detail Class A, B or C (related to peak values oflocal strain requirements), see table 4,

and according to the strain capacity during the hold-ing time into- Thickness Class according to the relevant thick-

ness of product (maximum exposure time in thezinc-melt), see table 5.

Note: Ths rcla€nt lhlakness of p@duds es roll€d or weld€d pro"

fil€s is th€ maxlmum thid(ness of nanoe ol tho orollle.

Procuter:

Oesigner or fabricator(design of lhe prefabn-caled steel component)

Preparatim of theorder speofic€lion

Type of profile (type

of hot rolled seciion)

Dcpth h of profile

Efiective thickness l,a

Sirength and tough-ness of sleelTyp6 of strucluraldelail

- Advae on practi€lgalvanizing

- Preparation befocdipping into the zincbath

- Compostion ofthezrnc-melt

- Dipping speed, hold-Ing lrme

- Inspeclion / lesling

relevant fo( lha assessmenl to

1- Elntlurung ln di. Konrtrukdonsklesro

Roferena|ert d€r Bautollhdh6: h s h,h , < h < h rh > h .

F€stigkstl: 5235 - 5460

Zahigkcit: JR, J0,,12,...

3r Sctlmmung dc Ro$eranrwarlo! detEzeugnlrdlckr

Tabeile 2. Einstutung von Stahlbauteilen nach Konstrukf-onsk/assen, Detailklassen und Kassen flr Ezeugnisdicke

(3) Bei komplexen Bauteilen mit mehreren Deteils,srehe Brld 1, darf die Klassinzrerung detailweisedurchgeftihrt werden. Die Klasse des ungiinstigstenDetails ist als repr{isenlativ for das gesamte Bauteilanzusehen.

Bild 1: Beispiel fdr die Anwendung der J<omponentenme-thode' far die Eomessung von Veftindungen auf die Kasslfi zlerung komplexer I auteile.

n --{o h.100 g:l11ii1l,"ii"J.1( ) - Min#rbnlod€rur9 !n dr€ zanqt6nskbsse

LeoendB:Klasse lai Prcfile (ollene Prolil€ und Hohlprofile)Klasse lb: P.ofile IPE und HE-Reihe od€r dhnliche'

Khsss lc Prctrls IPE und HE-Relhe od€r ehnlrche '

KlasEe tl. Profile IPE und HEA-Reihs odtr ehnliche l

Klasse lllr Proffle IPE und HEA-R€ihe odsrahnllchs')1 F0r geschwei0te Profil€ mit 6tnlichen Abmessungen wi€di€ gewalAen Prclile.

Anmertuog: Die Referetrilerie der Eautollhdhe siM i{ir

dunnwandige, hochstsgig€ Po6le mit h/L - 40 emittsltworden. Von ein€r infolge d€r i.Age.en Du.d*demungdenkbsren Erh6hung der Grenryerto h' und h, bet hA. < 40ist abgosohen worden

Tabeile 3: Klasslfizierung von Sbhlbautellen nachs(ruktionsk/dssen

Iyplsche Detalls, an d€nen Rissanz€igonauflreten konnen

s$5

p75

s235

h, . s0 \. @ +nr!€ d6 h tftdl

| .l = dnhun bqhnsi @l6m&n

Leoend.Clogs 16: profiles (ell op6n seclion€, ell hollow sections)

Class lb: Pfot i lss IPE and HE series and eOuivaler i t ' )Class lc. Prof i les IPE and HE sen€s and eauaval€nl ' )Class l l : Pro6l6s lpE and HEA sories and equivalent ' )

Cla$ l l l Prof i les IPE and HEA s€nss ancl equivalent

' For built up weldsd pofil€s €quiveloht gsofretn€l

drm€nsrons as lor rolled prolrles apply

Note: The refor€n@ value6 h of profile depth havg beendetemrned for thrn wallsd protales wth d€€p wetrs wlh h/l- o

40. Lar96. values of h, End h, for hn- < 40 hav€ nol been@nsrdered

Tab/e 3: Classitcation of ste6l comoonents lo ConstruclionClasses

(3) For complex prefabncated structural components,as illustrated in fioure 1, the classificetion may beperbrmed considering all details of connections byusing the class for the most onerous detail as repre-sentative for the whole steel component.

Figure 1; Example for the application of lho 'component-

method'for structulal connections for classifrcation of com-plex prctabdcated structura/ gomponenfs.

1: Conrtruc{ion Chsge3

Pmdomlnant pmllle dopth: h < h,, h , < h s h r

h r h ,

Sbangth: 5235 - 5460

Toughress: JR, JO, J2, ...

.;:;o.f'S9,t'ctric$,iircfi11.1rr,,rn ., ;, r

fatie S

2, Elnctufung In di. Deteilklro!.

D€tdilausbildung:l- Ausblldung des TrSgerendes. St€ifonausbildung .

: Einschigbllng

2, StrucluEl Dotrll Clasr€s

Taballe:4

Il€t8il-Kasse

Bohrungon im Steg am TrAg€rende

mitDurchmesseada2Smm

ffit:: rTli( 4 ) l : : u . - - : , r + J l l ,

t t tL_-_-----------i .'gI

Zwslseiti g sngegchlossene Rippen(Randabstand e > h)

Tab'lle 4: Kassifizierung von Details

Frequently us€d typtcal details where cracks

may be presenl

( D l lt__r

@FT@E

Ful l ondplate

ffi( r ) l "r " -Holss n the web st lh€ end of ths beem wllh

diBmeter d a 25mm

cmTl,- ; - . -

Jransverse stftsner onnected lo 2 edges( 6 f i d d i s l , a n c e e > l r )

Iypische Delails, an denen Rissanzeigenauflrelen kdnnen

o€tail-xtasse

c ml.Drersertig angoschlossene Rippen

(Randabstend e > h)

( 6 ) ml'e

Dreseitig angeschlossene Rippen m( autge-setzter Kopfplatle (Randabstand e > h)

eAutgeschweifi le Q0orsteif en

oi_r

AutgeschweiB(e Kopbolzond0b€l

@

G)Durciflussdflnungen m Steg

( 2 )

Bohrungen im Sleg am Trdgeronde

m l l D u r c h m e s s e r d < 2 5 m m

rtul*/\{ 3 }\/ ::

Bereidr von UmschweiBungen vorFahnenblechen oder Knot€nblEchen

oSteg an Ausklinkungsn

r a 10 mm. la6s < 150 mm

r.-.""="=='|E'1T

@ j . . := , , , , i

Bereich von UmschweiBureen vorAnschlussblechen tm Sleg

von

typasche Details. an denen Rissanzeigenauflreten konrien

Dotai l"KESSE

F-lr{sEl:-.=ffi

C o ) , r . , , ' r i l l--------------r J

lm BgEich von Anschlussbl€chenmrt unlerbrcchenen Ndhten

B

{ 1 t

lm B€relch von UmschwelRungon vot Ern-schi€blingen in Profilen oder Rohren

rf'==-=a ; \ u . , i\:-/

| i

lm Stog unler der halben Koplplatte

t . , . . ,

( 3 )

lm Sleg an Ausklinkungenr < 10 mm, l^d a 150 fim

c

fabelle 4 (Fods.): Kossifizierung von

Tabelle 5: Maxlmdle Verwellzett im Zlnkbed ln Abhengigkeitvom Rgfdrenzweft der Eneugnisdicke

(4) Tabelle 6 zeigt for dgn Fall des Eintauchens dasZusammenwirken der Rnnstruktionsklasse und De-tailklasse im Hinblick auf dle Vertrauenswahrsch€in-lichkeit for die Erfiillung der Grundenford€rung inAbschn i l t 4 .1 (1 ) .

ln der Veitrauenszone 1 sind nur Sichtkontrollenerforderlich (100%).

In der Vertrauenszone 2 sind neben der Sichtkon-trolle slichprobenhafle Pr0fungen mit dem MT-Verfahren nach Anlaqe 3 erfordedich (nach Ver-einbarung, mindestens aber ein Detail der maR-gebenden Detailklasse pro Lieferlos).In der V€rtrauenszone 3 ist neben der Sichtkon-lrolle eine systematische Uberprtifung der Bautei-le (nach Vereinbarung, mindestens aber ein Delailaller vorkommenden Detailtypen der DetailklasseC pro Lieferlos) mit dem MT-Verfahren nach An-laqe 3 erforderlich, um nachzuweisen, dass dasgesamt6 VerFahrsn siche16 Ergebnisse ezielt hat.

FEquently used typial d€tarls wh€ru cracksmay De pres€nt

oetailClass

Transvers€ stitf€ner @nnected to 3 edges(endd is tanee>h)

{ ( t )

TEnsvors€ stiflener with flange connected to3 odges (end distanm e > h)

^ - :T l( 7 ) 1 , . . . . . . . I t hv l - 1 I*fr- -l. - + l I I

6 -

Transverse stiffener altached to th€ nange

G)

Welded shear guds

@

@DGinaOe holos in the web

oHol€s ln the w6b al th6 end of th€ beam wtth

diam€t6r d < 25mm

F-F!A-ai*( 3 ) I - " i

l . {

At full w€ld around lh plat€s or gusset ptat€s

( 4 )

Cope cutr a 1 0 m m , l s < 1 5 O m m

-:- _r\ y , - - T '

At tull wldi^g of atladrm€nts in lhe wsb

B

nt the weld around plates anserted nlo thewebs of proliles or into tubes

In lhs wsb of slendcr pfolit€s b€tow na f@ver gnd plates

Teble 5: Maximum holding tim6 in the zinc-mett dependingon fhlckness Class and Const/ucfion C/ass

(4) Wth respect to the dipping process and in retationto the Construction Class, Detail Class and ThicknessClass, table 6 gives the confidence levels for compli-ance with the basic requirement in sectlon 4.1. Inorder to provide assurance that the zinc coating pro-cedure has been safe-sided, the requirements forinspection / testing are related to the confidencezones as follows:- For confidence zono 1 only visual inspections are

necessary (100%)- For confidence zone 2 in addition to visual inspec,

tion spot checks using the MT-method accordingto annex 3 are necessary (according to agree-ment, one detail of the relevant class of delails perlot as a minimum)

(@nlinued);

Anmerhung: Dig Unlsr6cheidung nach V€nEuenszonen €ffolgl€ufgrund der groB€n Streuung dB( Delnungsanforde.ungen Anden Stahl im Zinkbad b€i verscii€dsnsn Konslruktlons- und Detail'klassen. Dis V€rlrauenswahrscheinlichkeit kano durch WBhl g€-

eign€ter Pefemel€r nach Anlaqej vsrbessert wsrden

f abelle 6 ; Veftnuanswehrscheinlichkeit bai der Kon struktl-onsk/asse und Detailhlasse und Folgerungen filr die Pil-Iung, siehe 4-2.2 (4)

4.3 Lieferbedingungen fiir Stahlbauteile anden Verzinkerbetrieb

(1) Stahlbauteile, die an den Verzinkerbetneb gelie-fert werden, mussen iiber die Bedingungen der rna8-gebenden Bemessungsnormen der DIN 18800 oderder DIN EN 1993 und die Bedingungen der DIN18800'Teil 7 oder dor DIN EN 1090 - Teil 2 hinausfolgende zusatzlche Bedingungen erftrllen:

1. Planunq

a) Die Tragwerksplanung von Bauteilen, dro verzinktwerden sollen, muss neben DIN EN ISO 1461,DIN EN ISO 14713 auch die Bedingungen dieserDASt.Richtlinie berijcksichtigen.

b) lnsbesondere sind anhand der DAstRichtliniedie Materialbestellung und die Fertigung des zuverzinkenden Bauteils so zu spezifizieren, dassdie Bedingungen in Abschnitt 4.2 und 4.3 erfiilltwerden.

c) Die Spezifikation des Materials und der Nachweisfiir eine rissfreie Veeinkung nach Abschn,tt 4sind schriftlich in einer BestellsDezitikation nae-derzulegen und dem Verzinker auszuhendigen.

Anmerl(ung: Muster dsr Bestellsp6zillketion, si€he Anlaoe 5

2. Halbzeuqe

Zusatzbedingung€n f0r die Bestellung des Halbzeugssind Uber d ie Bedingungen der DIN EN ISO 146' lntna us:

a) Hinweis auf Verzinkung nach diese( DASI-Richllinre

Anme.kung: Die Anforderung,.Zum Schmel2tauchveeinkengeeignBt 'boi Bestel luno nach DIN EN 10025 b€zieht s ich nur auf

die Auswirkung der chemischen Zusammerrsetzung dor Sldhlghansichtliclr Silizium und Phosphorgehalt auf die Dic*e und dag

Auss€hon d€s ZinkoErzugg. nidt aul andere Eigenschan€n, di6

die Rissbildung beeinflussen kOnnen

Dgr Hinweis aul dio Voalnkung nach dies€r DASI-Rlchtlinie sprichlim Falle von Polil€n insbesond€re groBere Tr69€rhdh€n an, digmdglichst mil gsingen Eigenspmnungen und gBringen [Jnte(-sctri6den der StreckgBnze und dgr Ksrbschlagzdhigkeit zwlsctEn

Flanschen und Sleg 0elertigt werden sollten, siehe Tabelle 3.

Es rsl auch auf die chemlsche Zusamm€nseEuno 'm Hinblick aufgute Schw€iGbarkeit zu achten.

b) Frei von rissahnlichen Fehlern der Oberflechennach DIN EN 10164-Teil 2 firr Bleche und DINEN 10163-Teil 3 Klasse C. Untergruppe 1 fijrLangprodukte.

Aomerkung: DIN EN '10163 - Tei l 3 behandelt die Zulassigk€i lvon Oborflgchenunreg€lmdBigksiten ad LangproduKen In Abhan-gigksit von ihrer Tiefe, nicht jedsh von ihrer Fom.

c) Mindest-Bruchzahigkeit nach DIN EN 1993-1-10,Abschnitt 2, des Erzeugnissas, an dem SchweiR-ndhte angeordnet werden sollen, siehe Tabelle 3.

Anmertung l: Der Nachw€is dor Zdhigkeitsklgsse kann durchPrulb€scheinigung mch OIN EN 10204 de8 Halbz€ugs edolgm.Individuello Nschweise am Ort der SchweiBuno sind nicht zufrihren

Anmcrkung 2: VoEussgtzung der Griltigksit ds R€g€lung€ndlaser DAsI-Richlllnie isl eine Mindeslduklilitdl des Stahls. zuderen Konnzeichnung €Hlzwdse dl€ ZAhigkeitgkennwens derDIN EN 10025 herangezogen werden. De Tabolle 3 .oigt Ein-schrdnkungen tur di€ Vemendung d€r Zdhigkqit JR. V\/lrd mlndes-

tens di€ ZehrgkBjt J0 veeendel, grbt es keim weit€re Slaflelungnach der Zahigkeit.

d) Festlegungen des Kaltumformgrades e4 beiHalbzeugen (2.8. kaltgeformte Profile). Der Kall-umbrmgrad ist enzuzeigen.

Anmcrkung: Die durch l(allumfom@g bewirkt€ Get0geslorungbegunsligil dls Rlssbildung (vor allem auf der Druckseite). Daher

wird Glihen nach dem Kallumtomen omDfohlsn. Trotz Gllhensbleibl dls Bruchdehnung eingeschrankl daher isl Kaltumfomen

aul jeden Fall snzuzaigen.

3, Konstruktive Gestaltunq und Fertiqunq der Bautei-le

a.) Die konstruktive Gestaltung und Fertigung sollteden in Tabelle 7 angegebenen Grundsdtzen fol-gen, um den Verzgg und/oder die Gefahr derRissbildung zu minimieren.

Anmerkung: Oie Tabells 7 enthdlt auch Gesicht6punkle, dle ntchtmit der Ri6sbildung zusammsh6ng€n, aber ftir di€ Bastellsp@ifi-kation wlchtig 6ein konoen (gekennzeichnel durch ')

b.) Fiir bearbeitete Flechen. z.B. durch th€rmrschesTrennen, ist die Oberfliichenrauhigkeit nach DINEN ISO 9o13 zu soezifizieren.

c.) Firr Kaltv€rformung bei der Fertigung vor demFeuerverzinken gilt 2d). Fi.ir Kaltumformung mitept > 2% isl entweder vor dem Feuerverzinken zuglUhon, oder es ist nach dem Feuerverzinken dieRissfreiholt durch eine Verfahrenspriifung naci-zuw€isen. siehe Abschnitt 5 Bei fachgerechterUberhdhung von Tragern durch Kaltumformungoder der Kaltumformung von wsitefen Bauteilendarf bei Werten €et s 27o 8uf das Gl0nen vezich-let werden.

- For conndence zone 3 in additon to visual inspec-tion a systematic check of steel components usingthe MT-method according to Annex 3 (accordangto agreement, one detail for each of the types ofdetails of Detail Class C per lot as a minimum).

Noto: Th€ @nfidence diflerentiation results lrom the large sGtle{of strain reouirements for tho stBel in the zinc-mell for the vonous

Construclion Clas6es and d€tails. Confiden@ cn be tmprcved bv

cianging lh6 main pa.ameters, see Alngljl

Table 6: Confrdence zones for combinalon of ConstruclionC/sss and Dsfa,7 Class.

4.3 Conditions for delivery of prefabricated steelcomponents to the zinc-coater

(1) Prefabricated steel components delivered to thezinc-coater should in addition to meeting the require-ments of DIN 18800 or EN 1993 and DIN 18800-7 orEN 1090 Part 1 and Part 2 also meet the followinqadditional requirements:

1 For desion

a) The design of prefabricated steel components tobe zinc-coeted should mmply with EN ISO 1461and EN ISO 14713 and also with this guideline.

b) The specifications for constituent product materi-als and for the fabrlcation of prefabricated com-ponents shall comply with the conditions of sec-tion 4.2 and 4 3 as relevant

c) The specification of materials used and the as-sessment for minimising the hazard of cracking inthe zinc bath according to section 4 of this guide-line shall be documented and an order specifica-tion be oassed to the zinc-coater.

Noto: A modsl spgcifi€tioo for zinc.coating is given rn A!!9&!

2. For semi-finished constituent products

The following delivery mnditions for semi-finishedconstituent products shall apply in addition to those inEN rSO 1461

a) Notification that products will be zinc-coated.

Not.:The requrrgment 'suitablo for hol-dip-zrnc-coating' in the

documsnt for ordgring a@rding to EN 10025 refers lo the elfecl of

tho ci€mi€l @mposition ot st96l (Si and P) on the thicko€ss and

app€aron€ of tho ?lnc @al and nol to properti€s that may irrflu-

ence lhe lqrmation of trac.ks.

Tho not i l i€t ion " lo be zinc @ated a@ordrng to thrs guidelrne'induded in purchase orders lor steel prollles requrres profales wilhlarge depths lo be produced wlh redu@d rosidual str€ss crisribu-tioos and small diftergnes of yiek, sfenqlh and irnpact en€rgybotween flanges and web, sea]euqqAlso the chemlcal mnrposiiion of lh€ steels in view of good weld-ability should bs given attention to.

b) Products to be ftee of cracklike flaws on thesurface according to EN 10163-2 for plates andEN 10163-3, class C subgroup 1 for long prod-ucls.

Noto: EN 10163-3 d€als with permissiblg dis@n{inui l res on th€

surta@ of long producls in f€lation to thsir depths, howevor not ol

thsr shaoe

c) Minimum toughness propertjes for constituentproducts to be welded shall comply with EN1993-1-10, section 2, see table 3.

Note l: Complian@ wlth lhs toughness required may be p.oved bya malerlal ce(in@ted e@rdlng lo EN '10204 Parltcular lesting althe lo€tion of the w6ld is nol requirod

Notc 2: A @ndition to. lhe sf€-sidedness of the rules in thrsguidelio€ is a min|mum nolch ductility of ihe sleel malsrial thEt maybg characterized in a simplitied mannef by the toughness valuesa@.dlng to EN 10025 Table 3 shws limits tor the appli€tion ofthg toughness JR For highor duclili(y requirsmenls in g€necl theloughness JO ts sutflcienti th€re is no substantaal benefit lrom

toughnsss valu€s lsrg€r than thoso for J0

d) Specification of the permitted degree of cold-forming eo1 for semi-finished products (e g forcold-formed hollow sections). The maximumvalue enr shall be documented in the specificationfor zinc-coating.

Nota: Cold lomlng may lssd to rmperl€ctions n the nriqostructure

of ths steal that may f8vour lhe formation of crac(s in the znc bath(an panialsr on the mmpression side) Thefelor€ stress r€liel bylhemal post-treatment (i.s hot-fiilshrng) is re@mmendsd In sprlsot thsmal treatmant the straln{apacity rernain6 redu€di thercforscold"foming has to bo notif€d in all €s€$

3. For structural detailino and fabrication of steeicomponents

a.) The structural detailing and fabricatron of steelcomponents should comply with the guidancegiven In table 7 to minimtze the distortion and/orthe hazard of cracking.

Note: Igblg-Z sle addressos asp€cls lhat am not directly f€laledlo qac*ing in tho zino b6th bul ar€ important tor lhe speqf€lion ofzincsating (indi€ted by '))

b.) For fabricated surfaces (e g. from thermal cutting)the surface roughness should be specifled ac-cording to EN ISO 9013

c.) For cold forming before galvanizing see 2d). Forcold forming with eor > 2 % e thermal post treat-ment is necessary or the freedom of cracksshould be proved by procedure tests, see section5. Precambering ol beams or similar crld formtngof other components may be perfofmed with ap-propriate cold forming methods without thermalpost treatment. if the limit \1 ! 2 o/o is not ex-ceeded

Koostruktive Gestaltung und Fe.ligung der Barneil€

N r Zwmk tmptehlung octer Regelung

Maximale Abmessungenund Sliickg6wichte

brgnung rr zlnkkesselsb"m€ssunos und dio Kspazi-lAl des Hsb€zeuog

Gswichtszunahm€ 6%-8% b€i geringer, 3alG5% b€i groosr Blschdi-cke.Asdotnung-5mrvm

2Vors€hen von Anschlag-punkl€n ftir di€ Aufhdn,quno in Schreolao€

- Ablauf des flossigen Zinks- Vem€lden von Fehlslellen

3 offnungen und Enlliiltunosbohrunoen

GrundsatZich gilt DIN EN ISO 147'13 mit folgendm Ergenzungs:

Offeno ProlileRissvermgidung in Zwickel-berelch€n

wrmflussornuftgm lm Haupn6gefstsg rn zfrcl€bererchen mitOuersteiten oder Kopfplatton sind moglichst zu wrmeiden: Durch-flussdlfnungen sollten an den Ou€ctsilsn. FuBplanen, 6tc. ange-ordnot word€n.

tlohlbauteilo grerurilrEr5lge etrtwan|reE

Bonetzung der Inn€n- undAu8€nnachen, sleh€ Anlaog!- rastfEs Eintauch€n- rasctE EnUuftung- Vemeidmg von Uberdruck- kein6 Ssckbildmg in Ecken

und Hohlrdumsn

Freischnitte boi Schonsn von Hohlbaut€ils

l - - - ^

\ iN3\-A:

i " 'ur*K'hhlndd'

tr Elffi.& Std.

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Freischnitle it6ilfiI;4o;)

bonrunoenR > t . + 3 a

m i n 2 5 m m a > r < rmin 15 mm

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RandabsHnde von' " ,"' .inirn

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I k d i b

. Mindsstwed€ derAbiussotftungen b€l Hohlpfolilen abhgngiovm €ingeschloss€m Volumen

HOntpronre si€hs Nr. 3 2

Red@i€rung vm gmllenW€rkstoffdick€n- uodStoitigkeilsspriingan anScfMeiRnahten

- Reduzierung von instalion6-rsn Eiganspannuno€n undvon VoEUg aus EMlr-hungsunt€Fchieden

- Roduziorung dtr VeN€lfz€it im Zinkbad

Zs6t2lich ium Nachw€is for absolute Blechdicken mch Tabelle 5:Malglichsl nshszu gloidle Wsrtstoftdicton 8n SchwsiBwdlindun-gen tis zu l-.i/ l-b s 5,0 oder Trennung durch MontagefugonAnmsrtung: Oie Rogolanschlosso naci DASI-Ringbuch [10] sinddurch die h-tdh€renzo 6rfa$t.

5 Allgemen€ Rsgeln zurRed@ierung der Eigen-dehnungen inlolge Bohin-oerung oesSchw€iRschrumpfs bsld€r Fertiguno

Reduzierung w stationa.En Eiqenspannungen

uErgnEE ANqEUng, -Wer6venanr€n urE ncnwer6torg€.

z.B. durch- Sctweitkeihenblge- Keine unterbroch€n€n Ndht€- Frelbaw€gtich€rzusarnmonbau- Mallg€nauss, ausrolchend stabiles Heftsn- StEtischertorderlichaSctMaiBdhldic*annidtiibe.scfieilen

Tabele 7: GrundsAtz, fur konstruldive Geslalfung uncl Fa,tigung1 Gasichlspunkle, clie nlcht mll der Rissbildung zusammanhengen

Struclural d€tailing and fabn€tion of @mponef,ts

N T rtem Purpos€ €@mmendatron or tuls

IMaximum dimsnsioN andrer9nts

surtaDil[y of zrnc tenk andload @pacity of the crane

Indease of weight 60,6 to 8%, for sfrlatl, 3% to 5% tor targe ptat€thicknossos. Thermal expansion - 5 mm/m

Atrangement of attach-mont point6 for the mounting In Inclined posilion

Drainage of liquid zincAvoidance of surta@ d€"focls

3Cut outs, drain696 holes

snd vent holsgFor baslc s€€ DIN EN ISO 14713 and he fol lowing supptemeols

3 . 1 Opan s€clronsAvoldan@ of cracks |n @marat6a3

Drarnage holes ri the web of beams at lhe omer of transveGestilfensfs or end plates sheld be avoidedi where neBssarv drain-ag€ holes should b6 in lransvefse slitfeno.s aod 6dd plales

3.2 Box type sections Equal ano rauftess wo(f,o otlh€ inner and outer srta@s,se6 Annex 4- Rapld dlpping- Rapid v€ntilation- Avoldance of ovErl)r€ssur€- No dead ends al @mers

and an evities

@mponents

ff-ii.::-or i

a | . . , .

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rD as large as possible

r drh'n hldh$d*.$

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Q4s!!HolEs

R : t , . 3 am i n 2 5 I n m d > 1 , 5 . 1 .

man 15 mnrb - 1 , 5 . R

Edqe dislan€ of hole3

Flsw I pffiFd.eo

I Edctdi.h

. . i 7 m F l . e < 8 m m

. . 1 . _ _ _ . ' o i -S n h t a 3 l 0 m m | 9 m 3 a s l a m

1 2 t r n s a s l a m , n I r s m n r s s & F m

J.3 Box type sdrons Mrnrmum srze q ofarnago not€s ror box typs s€cltons ln retattonto the endosed volume

4 ReduCtron ot large slepsof orcduc-t thickn€ss andof stitlnesg al welds

- Redudion ot transienlresidual str€ss€s and ofdistortion caused by tem-PffEtur€ differ€n@s

- Reduclioo of holding tim€ intho zinc mslt

ln soor(on to tne ossessmonl tor ptate thrckne$eg a6rding to

Iablg-..]5. p.@ide n€arly aqual plete thiclnesses at w€ld€cl @nnec-llon8 with the limit l-.,/l& s 5,0 or sepa.ate by bolt€d iointsNolr: Th€ slandard ,olnts ac@rding io DASt-Ringbuch It0l @mptywith (he h.r/ Gh - limils

5r€duclion of residualstains trom wold-ohrinkage during fabri@-laon

Heducton of pemanentresidual slre$es

Approprialo detailing, relding proGdufes and s€quencese.g by

- Specifying welding sequonces- No anbrmiltenl welds- Assembly without r€siraints- Acqlfato and robust tacking- No oxc€6dan@ ol reld thickne$es as reauited bv analvsis

fable 7: Pinciples for struclual delailing and labrication' aspects without direct impact on cncking

.J

Konstruklive Gesialtung und Fertigung dsr geuteile

Antordeaunq I Zweck I Emot€hluno odar Reoeluno6 veme0ung rcn uoef,ap

pungenvemerdung rcn explosr-onsanr9€r Verdamplurg

aRnahmgn an Uberiappungen

ffiDao

- Vorm€idung von Fehlgtoll€n

ud.d.nd t&btl *nw.ac.h'

2 r:12 hmEn!.6nF6onru.9 '^ d.n €cr$r6r

2 r r?5 mn Sdrd$.hMt.rb.churE tr &r

l0@bi r 250Oda r r25 mm S&dM.hlsllrt.duooh &n

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fir od..@eqn !d d. ^frrytts& 4r (debb ld.tid .s

7

Beachlung von Konstrukli-ons€mplghlungen turrmmer wiederkehrendelyprsch€ Detajls. an denenRlssa@elg€n auftreten,si€he lab€lle 3 und Tabet-l e 4

H&uzrerung der Getdlr detRissbi ldung

NechweE nech Aclgggll od€r Eanhaltung von Min('esbegeln nach

Iebgllg! und Lg!.elLgj, die keinen weile.an Nactvers mehr edor-dern

6

Kmrdlaene Ausdehnungvs Fachwerkon oder6hnlich rusamrengesetz-Ien Kon9lruktlon6n

vemedung von lnstatpne-fen Eigendehnungen und vonVezug aus EMarmungsun-tqsahieds

Beschtung der Empt€hlungen for di€ Ausblldung odef zedegung inGurte und Fiillstdbe fur dia Vouinkung

I schwer&nahtub€rstand beiHals- und LSogsn6hten

Vem€idung von Ubedagerung rcn Eigenspannunoenaus Sctwsi8en und th€rmtssch€m frennen der Blech-kan lan

t 0 ' tserucksrchtrgung d9rPassgenaurgkert

Berucksrchti gung unl€r-schrodlicher Schichtdicke dosUberzugs b€i- Passgemuen KontaktnA"

chdl- Eotzen, G€windolochem

und Bohrungon

- Evtl. Schulz vor Vminkung durch Abkleb€n oder besser Ourclr-ggngslOchor

- Lochduachm€ss€r 'lmm o6Bgrwehlcn oder nacharbeilenSchnrt$laChen Vsrmoidung von Vezin-

kung$issfr durdl Effekleaus thmaschm Tr€nnenurd Slanzen

Beachtmg d6r maximalen OberiachLnharto nach DIN EN ISO14713 maximal 340HVGsslanzle Locher mll Unlma0 md Adr€lben at Nsmms8 fiirEm0dungsbElast€te KonstuktionenSchlaggeschnitt€no Kanl€n fiir den Hochbau ertordern eineVedahreosp.tnmgBe8ondefieil€n der durdr die themisdE Irqnung elog€brach-ten Spannungsverteilung il dsr Scinittkant€ sollten boachtetw*da^ rvAdah.m qr.aL6hNdal

Kaltvertormung vernedung von verln-kungsnss€n durch ernggpreg-te dastische Verfomung€n,plastrsche Kerben und Fehl-9tellen

tseschtmg der DehnmgsgreroBn

" 2 r + laus den zulassbm Innenmdien r nacfi den BemessungsnomonGl0hen kaltgobmts BerercheVeMendung qeeignst€r "kerbfreied Werkzeuge tur Kallumfor-nrungkelne Schlagbezelchnung euBtr an tur Rlssbildung untergeordne-la^ Qialld /r q K^.ld.ha^\

1 3 Gusstei le Veu rnkunqsfdhigkerl Smderegalung

Eile 7 (Fotts.): Grunds|tzd lt)r konslruktivd Gestaltung und FerligL1 Gesichlspunftte, die nicht mil der Rissbildung zusammenhengen

Struc tura l de tarhrg Jnd faOr r€ t ro i l o l cor t rpur )cn ts

NT6

v€ponzaton ot resl liquidin the zrnc bathAvoiclan@ ol surta@def6cls

Soilbv dd ell eiound'

E12 nn r.reme hd6 olr > 3m m( shdilo al rhe

>25 mm &e6k olweld ar t S0 6h irrding at th.

& 4,..ndhM..6!aF, sc gdn'&,. m..'rryb c$rfrh b. Fr&n.rr

Complianca wth re@m-mendations for strucluBl

delslling of lr€qu€ntly usedtypi@l d€tarls where qack

Indl€tlons may (Er sestablo 3 und tabl€ 4

R€duclion of ths risk olqackrng

Compli8ne with lhe minimum rules tn table 3 and 4. whers noturther verifiGtion is required or verjnation €cc lo Annex 4

8

conkolled lhemal expan-sion of latlie girders orsimilar composBd struc-tuEs

Avordanco oI Instalionarycsidual st ains and distor-tions du€ lo themal gradi€nts

Complran€ wilh re@mm€ndalions for tho @nslructlon or segmen.laliff anlo chords and fill€l rods for gal€nizing

I hx@$ length lor lonqlu-dinal lillet welds

Avordance of th€ superpog-tion of .egdual slresses tromw€lding and lhomal wltingat th€ edges ol plates

ex@ss length tor f i l let welds

l 0 Cmsideration of lit Considsralion of differcnt

@ating thiclness€s al- Ac@rately fi(irrg @ntad

areas- Bolts. thrsadod hol6s and

Protection against galvanisi.E by rnasking or clearan@ holesDiam€t€r ol hole 1 mm larg€r lhan r6qutrad or subs€qugntmachinino

il Cutt ing edges Avddan@ of sacks dunnggalvanizing originating atmlcrc sacks from thermal

@tting

Considenng a msximum surfa@ hardn€ss a@. lo EN ISO'14713 of 340f lvFabrietion ol puoched holed wilh undersiz€ and reamtng up tonominal size for @nstntclions sublscl€d to fatoue loadsCold cul €dges aro dlNod for blilding construcllons afteroerlomane ol oroceduto l€stsSp€cial cltarsctenslics of lhe residu€l slress disiribulion due tothermal cuttrng al lh€ cullng €dgs have to be consder€d (po-@dur€. haal rnout oer unrt lenothl

t a Cold foming Avoidanco of qacts durinogalvanlzing oogrnatrng alglastic notch€s and dgfectsdue lo the lomrng pro€ss

Constderatron ol str8rn limits d = *!- dedu@d trom the2 r t t

Inner pemrsgbls radr r a@rding to lho dosign standardsAnnealjng of @ld fomed regionsApplietlon of appropriet€ ..notch-tree" tools lor @ld fomingNo punch merking ex@pl at lo€tions wh€ra no cEcking tssugDosed lo o@ur l€.o 6nd olates)

t 3 CastinOs Gslvanizahi l i ty Soocial requlalion

:t4es for structural datailng and tabncation (con[nued)7 aspecls without direct impact on cacking