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Avis Technique 3/07-530

Dallages en béton renforcé de fibres métalliques, à

usage industriel.

Pavements for industrial uses, out of reinforced metal

fibre concrete.

Dallages industriels Freeplan Titulaire : Twintec Technologie SAS

ZI Montagne de l’Aspre F-30150 Roquemaure Tél. : 04 66 79.00.00 Fax : 04 66 50 16 69 Internet : www.twintec.fr www.planitech.fr

Commission chargée de formuler des Avis Techniques (arrêté du 2 décembre 1969) Groupe Spécialisé n°3 Structures, planchers et autres composants structuraux

Vu pour enregistrement le 12 février 2008

Secrétariat de la commission des Avis Techniques CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, F-77447 Marne la Vallée Cedex 2 Tél. : 01 64 68 82 82 - Fax : 01 60 05 70 37 - Internet : www.cstb.fr

Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site Internet du CSTB (http://www.cstb.fr) © CSTB 2008

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Le Groupe Spécialisé N° 3 " Structures, planchers et autres composants structuraux " de la Commission chargée de formuler les Avis Techniques, a examiné, le 24 septembre 2007 le procédé FREEPLAN de réalisation de dallages en béton renforcé de fibres métalliques, à usage industriel ou assimilés et à usage autre qu’industriel ou assimilés, procédé présenté par la société TWINTEC TECHNOLOGIE SAS. Il a formulé sur ce procédé l'Avis Technique ci-après.

1. Définition succincte 1.1 Description succincte Les dallages en béton renforcé de fibres métalliques, répondent au concept habituel des dallages, ouvrages plans de grande surface et coulés sur place en faible épaisseur, à même un sol préparé qui sert d'appui support à réaction répartie sur l'ensemble de la sous-face des ouvrages. Le fonctionnement mécanique est donc celui d'une plaque sur appui élastique réparti. La particularité des dallages industriels FREEPLAN en béton renforcé de fibres vient de ce qu'ils sont consti-tués d'un béton particulier du fait de la présence dans sa composition de fibres métalliques produites par la société BEKAERT. De plus, ce procédé consiste en un dallage sans joints de retrait autres que les arrêts de coulage, imposant une mise en œuvre particulière. Un seul type de fibres est utilisé dans le cadre du présent Avis Techni-que. Il s’agit des fibres TWINFLAT 65, fibres libres non encollées. Elles sont fabriquées à partir de fil d'acier tréfilé. Les dimensions et formes géométriques des fibres sont précisées dans le Dossier Tech-nique établi par le demandeur, annexé au présent Avis. Les perfor-mances mécaniques et les possibilités d'adhérence au béton ont été optimisées en vue de conférer au béton du dallage des propriétés mécaniques particulières en termes de ductilité, de maîtrise de la fissuration et de performances mécaniques. La présence des fibres, les dosages retenus, la composition du béton et la rhéologie particulière des bétons frais ainsi obtenus font de ces bétons une technique particulière d'utilisation des bétons dont l'applica-tion en dallage est ici examinée. Les dallages visés peuvent éventuellement bénéficier d'une couche d'usure, destinée à une meilleure maîtrise des effets de poussiérage et d'usure de la surface.

1.2 Identification Les fibres sont livrées en cartons de 20 kg – palettes de 1200 kg (60 cartons). Chaque conditionnement rappelle la référence des fibres, le poids net, l’usine productrice, la date et le numéro du lot de fabrication. Les fibres sont incorporées au béton sur chantier.

2. AVIS 2.1 Domaine d'emploi accepté Les dallages visés dans le cadre du présent Avis sont les dallages industriels ou assimilés et les dallages autres qu’industriels ou assimi-lés, construits en France européenne, entrant dans le domaine d’application du DTU 13.3 (NF P 11-213 parties 1 et 2). Ces dallages n’ont pas d’autre rôle que celui de répartir sur le sol les charges qui leur sont appliquées directement. En particulier, ne sont pas visés au titre du présent Avis : • les dallages faisant office de tirant ou de buton au sein de

l’infrastructure, • les dallages supportant des éléments de structure descendant les

charges de superstructure (murs porteurs ou poteaux), • les dallages destinés à recevoir un revêtement adhérent au sens du

DTU 13.3 (NF P 11 213). Les seules charges à caractère non statique admises sont les charges roulantes dues aux véhicules ou engins de manutention. Est exclu en particulier du présent Avis Technique le cas des machines vibrantes pour lesquelles des dispositions particulières (massifs locaux) sont habituellement prévues. L'utilisation prévue suppose que l'agressivité chimique ambiante peut être considérée comme normale. Le présent Avis ne porte pas sur les dallages en situation d'agression chimique intense, telle que celles liées à la nature chimique de certains produits qui seraient hautement agressifs.

Le dallage FREEPLAN est un dallage sans joints, il ne peut être utilisé qu’en atmosphère intérieure des bâtiments. Les utilisations autres que celles prévues au présent domaine d'emploi sortent du champ du présent Avis.

2.2 Appréciation sur le procédé 2.21 Aptitude à l’emploi Les dallages visés par le présent Avis Technique doivent être consti-tués d’un béton satisfaisant simultanément aux spécifications du para-graphe 4.3 du DTU 13.3 (NF P 11-213 partie 1 ou 2 selon l’usage industriel ou autre) et aux trois exigences suivantes : • La classe minimale du béton est C30/37 • Le dosage minimal en ciment selon la norme NF EN 206-1 est de

320 kg/m3. • La valeur de E/C maximale est 0,55. Les dallages sans joints répondant à la description figurant dans le Dossier Technique et entrant dans le domaine d'emploi accepté, pré-sentent une aptitude à l'emploi satisfaisante dans la mesure où leur conception et leur réalisation respectent les prescriptions du Cahier des Prescriptions Techniques Particulières du présent Avis.

2.22 Durabilité / entretien La durabilité des dallages sans joints est satisfaisante pour les emplois prévus dans le domaine d'emploi accepté. Cependant, en raison des risques inévitables de fissurations, la mise en œuvre des dallages sans joints nécessite un entretien particulier durant la vie de l’ouvrage (col-matage, rebouchage, etc.).

2.23 Mise en œuvre La mise en œuvre des dallages sans joints FREEPLAN répondant à la description figurant dans le Dossier Technique doit être effectuée exclusivement par les entreprises ci-dessous, comme précisé dans le Dossier Technique :

- TWINTEC France et ses établissements - TWINTEC International - SOL MAJEUR Nord - TWINTEC SAS et ses établissements - PLANITECH SAS et ses établissements - PLANITECH Centre

Compte tenu des précautions particulières que la mise en œuvre des dallages sans joints nécessite, un monitorat du titulaire de l’Avis au-près des entreprises spécialisées ci-dessus est indispensable et a été effectué. Ce monitorat est destiné à faire connaître aux dites entrepri-ses les conditions spécifiques à cette mise en œuvre et à tirer profit de l’expérience des difficultés éventuelles rencontrées sur le terrain. Ce monitorat doit porter a minima sur les points traitant de la mise en œuvre du Chapitre 4 du Dossier Technique établi par le demandeur. Les dispositions particulières de mise en œuvre sont indiquées au paragraphe 2.3 qui suit.

2.3 Cahier des prescriptions techniques particulières

2.31 Conception des ouvrages La mise en charge du dallage conduit à des rotations anélastiques locales au droit des micro-fissures comme dans tous les ouvrages en béton armé ou non, soumis à une flexion-traction. La maîtrise de ces comportements anélastiques exige de limiter le niveau de sollicitation pour la satisfaction des besoins des exploitants en terme de bon com-portement de la surface du dallage vis à vis des risques de fissuration. Les prescriptions qui suivent sont issues de justifications basées sur des résultats d’essais fournis par le demandeur. Ces prescriptions visent à obtenir des dallages dont le degré de fissuration, ainsi que

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l’ouverture attendue des fissures, sont compatibles avec leur aptitude à l’emploi dans le domaine d’emploi accepté. • La décision validant une solution dallage est prise par le Maître

d’Œuvre, en fonction des éléments dont il dispose en phase concep-tion.

• Les dispositions particulières relatives aux quatre points suivants sont à adopter en stricte conformité avec le DTU 13.3 (NF P 11-213 partie 1 ou 2 selon l’usage industriel ou autre) : - La décision validant une solution dallage, - les actions à prendre en compte pour le calcul des sollicitations et

des déformations, - les informations nécessaires à obtenir du Maître d’Œuvre, avant

tout dimensionnement, - les valeurs minimales à observer pour les performances du sol

d’assise et de la couche de forme, ainsi que les modes de traite-ment éventuels.

• L’épaisseur nominale du dallage est au minimum de 15 cm pour les dallages à usage industriel et au minimum de 13 cm pour les dalla-ges à usage autre qu’industriel, avec les tolérances indiquées au paragraphe 8.1 du DTU 13.3 (NF P 11-213-1 ou NF P 11-213-2 se-lon l’usage industriel ou autre).

• Le calcul des sollicitations agissantes et des déformations du dal-lage est effectué conformément à l’annexe C du DTU 13.3 (NF P 11-213-1 ou NF P 11-213-2 selon l’usage industriel ou autre).

• Dans le cas où le dallage est posé sur isolant, il y a lieu de tenir compte des caractéristiques équivalentes de l’ensemble sol+forme+isolant.

• Les dallages doivent comporter des armatures de renforts (en bar-res) dans toutes les zones qui constituent des points singuliers (exemples : pourtours de poteaux, angles, regards, etc.). Un plan des renforts doit être annexé à la note de calculs.

• Les dallages de grande dimension doivent être mis en œuvre en employant des techniques adaptées au coulage en grande largeur.

• Les dalles sans joints intermédiaires ne doivent pas dépasser 1 500 m². Le rapport des côtés doit être compris entre 0,7 et 1,5. Les joints de construction qui délimitent ces panneaux sont sujets à des ouvertures plus grandes et requièrent plus de soins. Ils doivent pou-voir fonctionner dans les deux sens de façon horizontale tout en s’opposant aux mouvements verticaux.

• Le dallage sans joints doit être réalisé en une seule opération de coulage, en continu, avec un béton provenant d’une seule centrale. Si ces conditions ne peuvent pas être réunies, un arrêt de coulage doit être prévu. Ce point est à examiner précisément en amont, dès la phase conception.

• Le retrait est à prendre en compte dans le dimensionnement conformément à l’annexe C, paragraphe 4.1.1, du DTU 13.3 partie 1 (NF P 11 213-1) que l’usage soit industriel ou autre car la partie 2 du DTU 13.3 ne traite pas ce point. Ce retrait peut soit se matérialiser sous la forme de micro-fissures réparties, soit par l’ouverture impor-tante des joints de construction ou par un compromis des deux. Ceci dépend de l’épaisseur du dallage, du chargement, des conditions d’exploitation et, de façon importante, des dimensions en plan et du coefficient de glissement, le dallage devant pouvoir se déplacer avec un minimum de retenue par rapport à la forme. A cet égard, le dal-lage sans joints doit être réalisé obligatoirement sur une couche de sable dont l’épaisseur varie entre 10 et 20 mm. La couche de sable pourra éventuellement être recouverte d’un film de polyéthylène per-cé (une nappe exclusivement). Pour les halls frigorifiques avec iso-lant sous dallage, la couche de glissement sera assurée par un film de polyéthylène percé de 200 μm (une nappe exclusivement) dispo-sé sur l’isolant. Pour le calcul du retrait, la dimension en plan à prendre en compte est la plus grande dimension délimitée par les arrêts de coulage et le coefficient de frottement dallage-forme à considérer est de 0,5 correspondant à la présence de la couche de sable.

• Le dallage sans joints est plus adapté aux bâtiments larges et ou-verts qui ont un minimum d’intrusions comme les poteaux. Cepen-dant, il faut s’attendre à des fissures. Pour les prévenir au mieux, les dispositions de renforts aux points singuliers devront respecter les plans de principe donnés en annexe au Dossier Technique établi par le demandeur.

• Le dosage en fibres métalliques est d’au moins 40 kg/m3 pour le dallage sans joints.

• La conception sans joints de retrait élimine en principe les cas de bord et de coin, compte tenu de la grande dimension des panneaux, permettant ainsi de disposer les charges de rayonnages, qui le plus

souvent deviennent dimensionnantes, à une distance suffisante du joint. Cependant, si ceci n’est pas faisable ou en cas de charges roulantes importantes pouvant influencer le dimensionnement et dans l’hypothèse qu’on ne puisse pas exclure le chargement au bord et/ou au coin, le(s) cas de charge adéquat(s) doit (doivent) être pris en compte (confer DTU 13.3). Il est alors loisible si besoin, dans les coins exclusivement, de procéder à un renforcement ponctuel par treillis soudés. Cette disposition n’est pas permise en bord. Les treil-lis soudés seront calés en nappe haute, en respectant un enrobage de 3 cm minimum, dans chaque angle formé par les intersections des joints de construction. Le dimensionnement des armatures sera effectué conformément aux règles BAEL par un calcul à l’état limite de service en condition de fissuration peu préjudiciable, sans pren-dre en compte la présence des fibres mais sans qu’il soit nécessaire en retour de respecter un pourcentage minimal d’armature. Si la section déterminée est supérieure à 1,42 cm² (ST15C), la section nécessaire doit être obtenue par l’ajout d’un deuxième treillis placé sous le ST15C. La section d’armature calculée sera mise en œuvre sur une surface carrée de longueur d’arête égale à la longueur de soulèvement du coin (confer annexe C du DTU 13.3) augmentée de la longueur d’ancrage. Lorsque deux treillis sont nécessaires, le ST15C sera mis en œuvre sur une surface carrée de longueur d’arête supérieure d’une longueur d’ancrage à celle définie ci-dessus. Cette disposition vise à limiter le risque de fissures aux abouts des treillis par diminution progressive de la section. Exemple : pour une longueur de soulèvement Lsa = 1,15m et une

section d’armature nécessaire A = 3,56cm²/ml, on disposera un treillis ST15C sur un treillis ST25C (section totale 3,99cm²/ml). Les dimensions minimales des renforts seront :

LST25Cmin = 1,15 + 0,28 = 1,43m LST15Cmin = LST25C + 0,24m

2.32 Fabrication Le contrôle de fabrication des fibres doit être effectué conformément aux dispositions indiquées dans le Dossier Technique. Toute modifica-tion envisagée dans la nature des contrôles ou des organismes qui sont impliqués dans son exercice doit être signalée au Rapporteur du Groupe Spécialisé N°3.

1,50m

ST25C

ST15C

1,75m

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2.33 Mise en œuvre La fabrication des bétons, l'incorporation des fibres, la mise en œuvre du béton frais et les différents contrôles d'exécution correspondants doivent être conformes aux spécifications indiquées dans le Dossier Technique établi par le Demandeur et annexé au présent Avis Techni-que.

Conclusions Appréciation globale L'utilisation du procédé FREEPLAN de dallages sans joints en béton renforcé de fibres métalliques présentés par la société TWINTEC TECHNOLOGIE SAS dans le domaine d'emploi accep-té est appréciée favorablement.

Validité 2ans, jusqu'au 30 septembre 2009

Le Président du Groupe Spécialisé n°3

Jean-Pierre BRIN

3. Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé

Le Groupe Spécialisé n°3 attire l’attention des utilisateurs de l’Avis sur les précautions particulières à prendre pour la réalisation des dallages non pourvus de joints de retrait et sur le haut niveau de technicité qu’ils requièrent de la part des entreprises spécialisées les mettant en œu-vre. C’est la raison pour laquelle le paragraphe 2.23 du présent Avis Technique rappelle la liste des entreprises agréées par le titulaire pour la mise en œuvre du procédé FREEPLAN, ces entreprises ayant suivi un monitorat spécifique au procédé. Par ailleurs, il convient de noter que les valeurs de dimensionnement données en annexe du présent Avis sont issues de l’exploitation des résultats d’une campagne d’essais spécifique, menée sur les bétons de fibres visés. Enfin, la fibre TWINFLAT 65 a montré lors des essais réalisés (essais de poinçonnement-flexion sur dalettes) un comportement de type majoritairement « écrouissant ». L’application de la méthode d’évaluation figurant dans le Guide Technique BEFIM pour la concep-tion et réalisation des dallages en béton de fibres métalliques condui-rait à des coefficients K (coefficients dits de « Bernier ») très bas, ayant pour conséquence une augmentation importante des contraintes limites à l’ELS. Le Groupe a estimé que la méthode d’évaluation figu-rant dans le Guide Technique BEFIM ne pouvait pas s’appliquer telle quelle à des fibres au comportement autre qu’adoucissant. De ce fait, le Groupe a jugé nécessaire de fixer une valeur plancher pour la valeur de K, prise égale à 0,8 dans le cas de fibres au comportement écrouissant. Les contraintes figurant en Annexe de l’Avis obéissent à cette règle.

Le Rapporteur du Groupe Spécialisé n°3

Emmanuel DAVID

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Annexe valeurs d’utilisation

La validité de l’Avis Technique est assujettie au respect des valeurs contenues dans la présente annexe, qui en est partie intégrante. Les contraintes limites à ne pas dépasser, à l’ELS, du béton de dallage FREEPLAN renforcé de fibres métalliques com-mercialisé par la société TWINTEC TECHNOLOGIE SAS sont données dans les deux tableaux qui suivent, en fonction du dosage en fibres. Les contraintes limites de dimensionnement données dans ces tableaux valent pour un béton non armé de résistance caractéristique en compression de 30 MPa, mesurée sur cylindre à 28 jours selon les modalités de la norme NF EN 12390-3.

VALEUR DE LA CONTRAINTE LIMITE A L’ELS, EN MPa, AU CENTRE DES PANNEAUX DELIMITES PAR TOUS TYPES DE JOINTS

(pour un béton de base tel que fc28 = 30 MPa)

Dosage Fibre TWINFLAT 65

40 kg/m³ 4,86

VALEUR DE LA CONTRAINTE LIMITE A L’ELS, EN MPa, EN BORDS ET COINS DES PANNEAUX DELIMITES PAR TOUS TYPES DE JOINTS

(pour un béton de base tel que fc28 = 30 MPa)

Dosage Fibre TWINFLAT 65

40 kg/m³ 2,79 Pour les cas où la valeur de la résistance caractéristique en compression du béton non armé, mesurée sur cylindre à 28 jours selon les modalités de la norme NF EN 12390-3, est supérieure à 30 MPa, il y a lieu de multiplier les valeurs des ta-bleaux précédents par le coefficient correspondant dans le tableau ci-dessous :

fc28 [MPa] COEFFICIENT MULTIPLICATIF 30 1,00 31 1,02 32 1,04 33 1,07 34 1,09 35 1,11 36 1,13 37 1,15 38 1,17 39 1,19 40 1,21 41 1,23 42 1,25 43 1,27 44 1,29 ≥ 45 1,31

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Dossier Technique établi par le demandeur

A.Description 1. Définition du procédé Le dallage FREEPLAN® est un dallage industriel en béton de fibres métalliques sans joints de retrait scié sur une surface maximum de 1 500 m².

Le principe consiste à réaliser des panneaux de grande dimension en béton armé de fibres métalliques pour assurer un contrôle de la fissuration.

Le procédé FREEPLAN® s'appuie sur le respect rigoureux des points suivants :

- Utilisation de fibres à haute performance et à haut dosage, - Formulation spécifique du béton, - Utilisation de joints de construction à haute performance, - Contrôle strict de la mise en œuvre, - Respect des dispositions constructives spécifiques visant à ren-

forcer les points faibles et à autoriser le libre retrait du dallage.

La mise en œuvre des dallages FREEPLAN® doit être effectuée par une Entreprise agréée par Twintec Technologie SAS (voir paragra-phe 4).

2. Domaine d’emploi proposé Le dallage en BRFM (Béton Renforcé de Fibres Métalliques) FREEPLAN® est employé en remplacement du dallage traditionnel en béton non armé, auquel il est assimilé, visé par le DTU 13.3 :

NF P 11-213-1 / Dallages à usage industriel ou assimilés et NF P 11-213-2 / Dallages à usage autre qu’industriel ou assimilés.

Le procédé FREEPLAN® sans joints de retrait s’applique exclusive-ment aux dallages intérieurs.

En complément du paragraphe 2.1 de l’Avis Technique, on précise que :

• les dallages fonctionnant en dalle portée sur une structure de fondation où la forme joue le rôle de coffrage ne font pas partie du domaine du présent dossier technique,

• les prescriptions de ce dossier technique ne s'appliquent qu'à des dallages désolidarisés des éléments de structure (Longrines, poteaux, murs fondés, massifs de machines, etc.….),

• aucune liaison des panneaux avec des zones de quai, longrines, massifs … n’est permise. L’isolation sera faite au moyen d’un joint de construction.

• les tirants parasismiques reliant les poteaux de la structure ne peuvent pas être inclus dans le dallage. Le concepteur doit pré-voir ces tirants sous le dallage et non solidaires de ce dernier.

3. Spécifications de conception – Description des matériaux entrant dans la composition du dallage

3.1 Les fibres Les fibres métalliques TWINFLAT 65 entrant dans la composition du dallage FREEPLAN® sont produites à partir de fil d'acier tréfilé à froid selon les normes NF EN 10016-1 et NF EN 10016-2 d’août 1995, avec un élancement (rapport longueur/diamètre) de 65, et dont la déformation assure un ancrage dans la matrice cimentaire. Elles sont fabriquées par la Société BEKAERT, dans l’usine de PETROVICE U KARVINE (République Tchèque), certifiée ISO9001:2000.

Le dosage en fibres minimal est de 40 kg/m³.

La fiche technique des fibres TWINFLAT 65 est annexée au présent Dossier Technique.

3.2 Le béton Béton de classe minimum C30/37 et conforme aux normes EN 206-1 et NF P11-213.

En plus des critères habituels (classe d'environnement, résistance mécanique, consistance,...), la formule du béton doit être spéciale-ment étudiée pour :

• Assurer le bon équilibre entre tous les composants (ciment, gra-nulats, eau, fibre et adjuvants)

• Minimiser le retrait,

• Obtenir un temps de prise et de durcissement compatible avec la finition recherchée compte tenu des conditions de mise en œu-vre.

• Etre adaptée à la méthode de mise en œuvre (pompe, déverse-ment direct, Laser Screed etc.)

3.21 Constituants du béton Tous les constituants du béton (eau, granulats, ciments et adjuvants) sont conformes à leurs normes respectives.

a) Ciment Les ciments utilisables sont les suivants :

- - CEM I 42,5 N - - CEM II/A 42,5 N - - CEM III/A 42,5 N

Le dosage minimal est de 320 kg/m3 dans tous les cas. On veillera à choisir le type de ciment en fonction des conditions de température pendant le transport et la mise en œuvre.

b) Granulats Le squelette granulaire (sable + gravier) est défini suivant la na-ture du gravier : concassé ou roulé. La courbe granulométrique doit être aussi régulière que possible avec une dimension maxi-male des graviers inférieure ou égale à 25 mm. Le rapport Gravier/Sable est compris entre 1,0 et 1,5 suivant la qualité et le type des matériaux disponibles, et les conditions de mise en œuvre.

c) Eau L’eau de gâchage est conforme à la norme NF EN 1008. Le rapport E/C maximum admis est de 0,55. Aucun rajout d’eau sur chantier n’est autorisé.

d) Adjuvants L'utilisation d'un fluidifiant est obligatoire. Il est défini par TWINTEC. Les objectifs recherchés sont :

- Un rapport E/C ≤0,55 - Une durée d'action permettant la bonne mise en place du bé-

ton - Une absence d’effet sur la prise du béton

Le fluidifiant peut se présenter sous forme liquide ou en poudre. Il bénéficie obligatoirement soit de la marque NF soit du certificat Européen 934-CE. Il fait l'objet d'essais préalables et d'une efficacité prouvée sur chantier. Le dosage est défini par Twintec en fonction de la méthode de mise en œuvre, dans le respect des fiches techniques du produit.

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3.22 Fabrication du BPE Le béton est obligatoirement confectionné par une centrale à béton titulaire de la marque NF.

Le fournisseur doit assurer une bonne régularité du dosage des constituants qui sera contrôlé sur chantier en particulier le rapport E/C et la consistance (voir plan de contrôle).

4. Spécifications de mise en œuvre des dallages

La mise en œuvre des dallages FREEPLAN® doit être effectuée par une des entreprises suivantes agréées par Twintec Technologie SAS :

- TWINTEC France et ses établissements - TWINTEC International - SOL MAJEUR Nord - TWINTEC SAS et ses établissements - PLANITECH SAS et ses établissements - PLANITECH Centre

La mise en œuvre du dallage est interdite sur support gelé. Sauf dispositions particulières, la température ambiante ne doit pas être inférieure à 3°C.

Un dallage FREEPLAN® est obligatoirement désolidarisé de la struc-ture et de tout élément pouvant entraver les libres mouvements du dallage sous l'effet des variations dimensionnelles du béton.

Le bâtiment doit être clos et couvert.

La plate-forme doit être réceptionnée contradictoirement avec l’entreprise titulaire de ce lot, avec un délai nécessaire à une reprise éventuelle. Il est important de respecter la tolérance de niveau du support de ±10mm.

4.1 Incorporation des ajouts Les ajouts sont constitués par les fibres métalliques et le/les adju-vants. Afin de s’assurer de la conformité du béton, les ajouts sont incorpo-rés exclusivement sur chantier après contrôle des caractéristiques requises du béton blanc.

Compte tenu de l'élancement important des fibres et de leur condi-tionnement, l'utilisation d'un outillage spécifique pour leur intégration au béton est imposée. Ce matériel permet de séparer les fibres et de les intégrer au béton sans risque d'agglomération.

Pour un mélange homogène un temps de malaxage de 1 minute/m³ de béton avec un minimum de 5 minutes est imposé. La toupie tourne à la vitesse maximale et doit permettre au moins 12 rotations par minute.

Avant l’incorporation des fibres, on ajoute le fluidifiant au béton directement dans le camion-malaxeur,

L'homogénéité du mélange est vérifiée par des essais (voir paragra-phe 6)

4.2 Mise en œuvre - Vibration Le béton est nivelé de préférence avec un équipement mécanique asservi, suivant une technique de coulage continue et multi-directionnelle.

Une bonne homogénéité du matériau est nécessaire pour lui garantir son efficacité. Le mode de vibration dépend essentiellement du type de béton utilisé. Dans le cas d’un béton fluidifié, l’énergie de vibration nécessaire est limitée, voire nulle du fait du caractère quasi auto-nivelant du produit. L’emploi de plastifiants est toujours bénéfique pour réduire le rapport eau/ciment. Seuls les points singuliers renforcés par des treillis soudés à mailles serrées, les joints de construction et les dispositifs avec pattes d’ancrages (passages de portes ; quais…) nécessitent une vibration à l’aiguille pour garantir un bon ancrage de ces différents dispositifs de construction.

4.3 Couche de glissement Afin de réduire les sollicitations de retrait, le dallage FREEPLAN® est mis en œuvre sur une couche de glissementet un film de polyéthy-lène perforé d’au moins 150 µm d’épaisseur.

4.4 Joints de construction (ou arrêts de coulage)

Les joints de constructions qui délimitent des panneaux ont les rôles suivants :

- Permettre le libre mouvement horizontal des panneaux. - Assurer le transfert des charges et minimiser le mouvement ver-

tical - Protéger les lèvres du béton lors de l’ouverture de ces joints - Renforcer les bords des panneaux.

Les joints sont de type DOUBLE OMEGA (voir schéma en annexe), ou tout autre dispositif remplissant les 4 fonctions présentées ci-dessus.

Les dispositions pratiques à adopter doivent être conformes à celles décrites au paragraphe 5.2 du guide CSTB-BEFIM.

Les joints de construction de type DOUBLE OMEGA ou équivalents doivent être placés d’aplomb, à niveau fini et conformément au plan de calepinage. Le système de pose ne doit pas entraver l’ouverture de ces joints.

La pose a lieu avant que le bétonnage ne commence, les parties mâle et femelle du dispositif étant pré-assemblées par des attaches qui cèdent pendant le durcissement sous les tractions de retrait. Le compactage à l’aiguille vibrante n’étant généralement pas souhaita-ble lors de la mise en œuvre de béton renforcé de fibres pour éviter toute ségrégation, ce compactage est pourtant requis le long des joints de construction afin de garantir une liaison fiable entre béton et dispositif de conjugaison.

Ces joints sont toujours protégés et renforcés. Ils délimitent des panneaux de taille et de proportion compatible avec le procédé FREEPLAN, ou séparent des zones singulières (ex. quais de chargement).

La surface maximum d'un panneau de dallage FREEPLAN® est de 1 500 m². Le rapport des côtés des panneaux doit être compris entre 1 et 1,5.

4.5 Renforts ponctuels (BEFIM 5.2.2.5) Tous les points sensibles du dallage, à partir desquels peut partir une fissure (coins rentrants, chambre de visite, poteaux, massifs…), sont : • désolidarisés avec un matériau compressible de 20 mm d'épais-

seur • renforcés avec un élément spécifique en treillis soudé (voir carnet

de détails). Cet élément est posé dans le tiers supérieur du dal-lage.

4.6 Dispositions visant à limiter les effets des points durs

Pour autoriser les mouvements du dallage sous l'effet de ses varia-tions dimensionnelles, ce dernier doit être désolidarisé de tout élé-ment fixe, au moyen d’un matériau compressible. L’épaisseur minimum est de 20mm lorsque ce matériau va subir une compres-sion. Il doit couvrir strictement toute l’épaisseur du dallage. Le dallage FREEPLAN® ne doit pas participer à la reprise des efforts horizontaux amenés par la structure. Les tampons sont conçus en pose flottante, désolidarisés du regard. Conformément au DTU 13.3-1, les dispositifs de chargement du dallage (rayonnages, socles de machine, …) doivent permettre les déformations globales thermiques et de retrait du dallage et le fonc-tionnement des joints.

4.7 Cure Au fur et à mesure de l’avancement et juste après la phase de fini-tion, polissage, du dallage, une cure du béton est indispensable afin de retarder et de limiter le retrait du béton ainsi qu’un séchage trop rapide à la surface. La cure est réalisée selon la prescription du

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paragraphe 7.3.4 du DTU 13.3 partie 1 ou 2 selon l’usage (industriel ou autre). Elle peut se faire par pulvérisation d’un produit de cure de qualité ou par la mise en place d’une feuille en plastique. L’entreprise de dallage veillera à ce que ladite feuille ne soit enlevée ni par des courants d’air, ni par d’autres intervenants sur chantier durant le temps de curage requis et repris ci-après.

Durée minimale de la cure en jours

Température (T) de la surface en °C

Évolution du durcissement du béton

5 ≤ T < 10

10 ≤ T < 15

15 ≤ T < 25

T ≥ 25

Moyenne 12 8 4 4

Lente 20 14 8 2

4.8 Couche d’usure, finition La mise en place d’une couche d’usure est nécessaire si l’on veut minimiser la présence inévitable de fibres en surface.

Concernant les éventuels défauts de surface possibles, on se référe-ra utilement aux commentaires de la Notice d’Information Technique n°204 de juin 1997 « Sols industriels à base de ciment » , article 3.13. Le dallage est fini pour recevoir une couche d’usure comme pour tout dallage traditionnel.

Pour le choix et le dosage de la couche d’usure, on se réfèrera au classement performanciel du CSTB de février 2007

4.9 Mise à disposition du dallage Toute circulation est interdite durant 10 jours sur le dallage.

Le chargement nominal du dallage ne pourra être appliqué qu’après un délai de 28 jours.

Dans le cas de filo-guidage, le sciage de gorges (3-4 mm d’épaisseur) pour fil à induction ne doit pas dépasser une profondeur de 20mm et doit se faire après un délai de minimum 2 mois.

5. Principes de dimensionnement 5.1 Généralités De manière traditionnelle, le calcul des tassements et des contrain-tes à l’ELS du dallage est effectué par un bureau d’études ou toute autre société qualifiée conformément à l’annexe C du DTU 13.3 partie 1 ou 2 selon l’usage (industriel ou autre) et en fonction des hypothèses d’exploitation données par le maître d’ouvrage. Ces hypothèses sont : • Etude géotechnique définissant les épaisseurs et les modules de

sol de chaque couche y compris de la couche de forme, • Définition des charges d’exploitation : concentrées, statiques ou

dynamiques, effets d’une ou plusieurs charges, charges réparties, • Combinaison des actions élémentaires produisant les sollicitations

les plus défavorables dans le corps du dallage.

En cas de mise en œuvre d’un dosage supérieur ou égal à 50 kg/m3 de fibres, conduisant à un comportement non fragile en flexion, des considérations basées sur l’analyse limite peuvent être appliquées, en conformité avec le document CSTB-BEFIM.

5.2 Contraintes de calcul à l’état limite de service

Les contraintes dues aux sollicitations développées à l’ELS doivent demeurer inférieures ou égales aux valeurs des tableaux donnés en annexe de l’Avis Technique.

Les valeurs y sont données en fonction du dosage en fibres.

6. Contrôles Les essais sur béton blanc sont réalisés conformément à la norme EN 206-1.

Le plan de contrôle sur chantier du béton renforcé de fibres est le suivant :

Mesure du dosage en fibres : • Cadence

- Pour les dallages industriels < 1000 m² ou tout dallage autre qu’industriels : contrôle visuel

- Pour les dallages industriels ≥ 1000 m² : au moins 1 fois par jour et au moins 1 fois par 500 m3

• Méthode : - 3 fois 10 litres de béton - Prélèvement sur 3 zones de béton fraîchement mis en place

• Résultat : - +ou- 20% du dosage théorique pour chaque prélèvement - +ou- 10% du dosage théorique pour la moyenne

Ouvrabilité : • Cadence : Les 3 premiers camions, puis tous les 5. • Méthode : Cône d’Abrams sur béton fibré et fluidifié • Résultat :

- Mise en œuvre manuelle 16 ± 2 cm - Mise en œuvre mécanique 15 ± 2 cm

Des tolérances plus strictes sont incompatibles avec les tolérances prévue par l'EN 206-1 sur les bétons prêts à l'emploi.

7. Réalisation et dispositions diverses Le plan d’assurance qualité proposé dans le document du CSTB-BEFIM est obligatoire.

Pour diriger toutes ses opérations d’exécution, l’entreprise spéciali-sée désigne par chantier un seul responsable qui est conducteur du chantier à temps plein. Le conducteur est tenu de rédiger ou de compléter lors de chaque intervention toutes les fiches de contrôle prévues en annexe 1 du document CSTB-BEFIM. Avant de démarrer les travaux, une liste explicite avec croquis respectivement un plan repérant tous les points à risque (regards, caniveaux, poteaux, au-tres points fixes, descentes d’eau pluviales, tuyaux ensevelis, génie civiles spécifiques,…) est à dresser. Cette liste ou plan doit égale-ment indiquer la solution retenue pour éviter des problèmes futurs.

B. Références normatives Le présent document fait référence à différentes publications et normes. Dans la mesure où différents sujets ne sont pas traités dans le présent Avis Technique, les publications et normes suivantes s’appliquent aux dallages sans joints de retrait et ceci dans l’ordre de priorité donné : • Document CSTB-BEFIM : Conception et réalisation des dallages

en Béton de Fibres Métalliques, Février 2002 • Méthode AFREM : Méthode de caractérisation des BFM, Décem-

bre 1995 • Règles BAEL, Règles techniques de conception et de calcul des

ouvrages et construction en béton armé suivant la méthode des états limites

• DTU 13.3 – Dallages : Conception, calcul et exécution ; Parties 1 et 2

• Annales de l’ITBTP N° 528 : Application du calcul à la rupture à une dalle carrée en béton de fibres métalliques en flexion, No-vembre 1994

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ANNEXES AU DOSSIER TECHNIQUE -------------

ANNEXE 1 : FICHE TECHNIQUE DE FIBRE D’ACIER A CROCHET TWINFLAT

Designation : TWINFLAT 65

Dimensions :

• Diamètre du fil équivalent : 0.90 mm ± 0.02 mm • Longueur de la fibre l : 60 mm ± 3 mm • Epaisseur nominale d : 0.80 mm ± 0.1 mm • Epaisseurs aux extrémités a, a’: 0.50 mm ± 0.15 mm • Profondeur des crochets h: > 1.5 mm • Angles α, α’: > 45 °

Caractéristiques du matériau : • Acier à faible teneur en carbone • Résistance en traction du fil : 990-1330 N/mm²

Emballage : • Boîtes en carton recyclable • Taille : 270mm x 180mm x 300mm • poids net par boîte : 20 kg • boîtes par palette : 56 boîtes • poids par palette : 1120 kg • les palettes sont emballées d’une manière étanche

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ANNEXE 2 : CARNET DE DETAILS

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