CyPull•CyBlock - Cytec Zylindertechnik GmbH · HS: PTFE/NBR; HSD: PTFE/Viton HD: PTFE/NBR; HDD:...

CyPull•CyBlockKernzug-Verriegelungszylinder • Kurzhub-Blockzylinder

CyTec Zyl indertechnik GmbHSteffensrott 1 • D - 52428 Jül ich • Tel . : (+49) 2461 / 6808 -0 • Fax: (+49) 2461 / 6808 - 758

E - mail : [email protected] • ht tp: / /www.cytec.de Ausgabe 12/2012

Anwendungsbeispiele

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Hydraulikzylinder sind im Werkzeug- und Formenbau in der kunstoffverarbeitenden Industrie ein unverzichtba-res Mittel zum Positionieren von Schiebern und Kernen. Erfolgreiche Konstrukteure nut-zen seit Jahrzehnten den CyPull Kernzugverriegelungszylinder um komplexe Werkstücke präzise und wirtschaftlich herzustellen. Herkömmliche Hydraulikzylinder halten in vielen Fällen dem hohen Werkzeuginnendruck nicht stand. Deshalb benötigen sie zusätzlichen Verriegelungsaufwand. Der CyPull besitzt eine integrierte formschlüssige Verriegelung, die es ermöglicht auch bei engem Bauraum komplizierte Bewegungsabläufe auszuführen. Die Haltekräfte des CyPull liegen wesentlich über den erforderlichen Bewegungskräften, so dass kleinere Baugrößen eingesetzt werden können.

Die Konstruktion ist extrem starr und benötigt in der Regel keine zusätzliche Wartung. Nach der einmaligen Erstjustage des Zylinders wird eine stets gleichbleibende Werkstückqualität erzielt, was eine wesentlich gesteigerte Produktivität zur Folge hat.

Optional sind Näherungsschalter erhältlich, die eine optimale Abstimmung von Zylinder und Maschinensteuerung ermöglichen.

Unterschiedlichste Anforderungsprofile für Anwendungen in der Automobil- und Elektroindustrie sind ständiger Antrieb für problembezogene Modifikationen des CyPull. Daraus entstand in den letzten Jahren ein breites Spektrum an Kernzugverriege- lungszylindern, so dass heute für jedes Konstruktionsproblem der pas-sende Typ zur Verfügung steht.

Anwendungsbeispiele

Die kompakte Alternative:Kurzhub-Blockzylinder Baureihe HSZ/HDZDer CyBlock Blockzylinder wurde speziell für kurzhubige Kernanwendungen im Werkzeug- und Formenbau entwickelt und stellt eine kompakte Alternative zu den CyPull Verriegelungszylindern dar. Er ist funktionell abgeleitet vom hydromechanischen Spannelement CyDim, das wie die CyPull Zylinder über ein integriertes Verriegelungssystem verfügt.

Inhalt

CyPull-Kernzugverriegelungszylinder/CyBlock Blockzylinder Einführung 2 Übersicht/Baureihen 4

Verriegelungszylinder Funktionsablauf Verriegelung ohne Vorspannung 6

Funktionsablauf Verriegelung mit Vorspannung 7

Auswahlkriterien Werkzeuginnendruck 8 Beaufschlagte Kernfläche/empfohlene Zylindergrößen 9 Art des Kerns/empfohlene Baureihen 10 Kernsituationen (Beispiele) 11

Zubehör 14

Bestellhinweise 15

Baureihen für den Druckguss (Beispiele) 16

Technische Daten Baureihe HS/integrierte Sensoren 18 Baureihe HD/integrierte Sensoren 20 Baureihe HX/integrierte Sensoren 22 Befestigungen 24

Installation Voraussetzungen/Einbauanleitung 26

Endlagenabfrage (Option) Einleitung/technische Daten 28 Bezeichnung und Anzeigefunktion 29 Anschlussschema 30 Montageanleitung 31

Steuerungshinweise 32

Behebung von Störungen 33

Blockzylinder Einleitung 34 Technische Daten Baureihe HSZ 35 Baureihe HDZ 36 Bestellhinweise 37 Einbauanleitung 38

Kernzug-Verriegelungszylinder

...vereinfacht

komplexen Formenbau

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Baureihe HX (Seite 22-23)Standardbaureihe für Standardanwendungen ohne Vorspannung• mitfederbetätigterVerriegelung• Kolbendurchmesser25-125mm

Baureihe HS/HSD HD/HDD HXSonderausführungen

HSD/HDDBlockzylinder

HSZ/HDZ

Bauform Zugankerversion mit rundem Querschnitt Zugankerversion mit rundem Querschnitt Blockgehäuse

Nenngröße Ø 25-200 mm 32-200 mm 25-125 mm 25-200 mm 20|25|32|40|50 mm

Hublänge frei wählbar frei wählbar 20|25|25|35|40 mm

Haltekräfte hohe Haltekräfte in der verriegelten Position hohe Haltekräfte in der verriegelten Position

zul. Betriebsdruck 200 bar 200 bar 160 bar

Verriegelung hydraulisch mit Bypass federbetätigt hydraulisch mit Bypass hydraulisch

Verriegelungsabfrage elektronisch mechanisch/elektronisch elektronisch elektronisch

Dichtungen HS: PTFE/NBR;HSD: PTFE/Viton

HD: PTFE/NBR;HDD: PTFE/Viton

PTFE/NBR PTFE/Viton PTFE/Viton

Baureihe HD/HDD* (Seite20-21) Baureihe mit hydraulischer Verriegelung ohne Vorspannung• hydraulischeVerriegelungmitBypass• Kolbendurchmesser32-200mm*Die Baureihe HDD ist speziell für Anwendungen im Hochtempera-turbereichbis180°Causgerüstet(Spezialdichtungen,gehärteteKolbenstange)

Baureihe HS/HSD* (Seite18-19)Baureihe mit hydraulischer Verriegelung und Vorspannung,dieinkritischen Fällen Elastizitäten und Toleranzen des Werkzeugs aus-gleicht• hydraulischeVerriegelungmitBypass• Kolbendurchmesser25-200mm*Die Baureihe HSD ist speziell für Anwendungen im Hochtempera-turbereichausgerüstet(Spezialdichtungen,gehärteteKolbenstange), beiVerwendungvonSensorenbis120°C,ohneSensorenbis180°C.

Baureihe HSZ/HDZSpezialbaureihe für Kurzhub-Anwendungen (Seite34-39)• Nenngröße20-50mm(HSZ)• Nenngröße25-50mm(HDZ)

Sonderausführungen HSD/HDDBeispiele für Spezialbauformen nach Kundenanforderung für Anwendungen im Druckgussbereich mit erhöhter Rückzugskraft (Seite16-17)

ZubehörDas komplette Befestigungssystem zur einfachen Anpassung an vor-handene Werkzeuge (Seite14,24-25):• DruckschraubemitKupplungszapfenzumVersatzausgleich• GegenstückzurDruckschraube• Nutmuttern• Befestigungsflansche

optionales Zubehör• IntegrierteNäherungsschalterzurAbfrageder Verriegelungsposition (Seite28ff.)

Übersicht Kernzugverriegelungszylinder Blockzylinder

Übersicht

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FunktionsablaufAlle CyPull Kernzugverriegelungszy-linder arbeiten grundsätzlich wie doppeltwirkende Zylinder, deren Kolbenstange durch kolbenseitige Druckbeaufschlagung ausgefahren werden.Bei Erreichen der Endlage der Kolben- stange verfährt der Verriegelungsschie-ber entgegengesetzt zum Stangenhub und drückt dabei die Verriegelungs- segmente in die Nut der Kolbenstange. So sind die Segmente in radialer und axialer Position fixiert, das heißt: die Kolbenstange ist formschlüssig verriegelt. Der Hydraulikdruck kann unterbrochen werden.Das Einfahren der Kolbenstange geschieht wie gewohnt durch Druck auf die stangenseitige Ringkolbenfläche. Dieser Rückfahrdruck hebt gleichzeitig den Verriegelungsschieber aus der Sperrstellung, wobei die Segmente durch die zurückfahrende Kolbenstan-ge aus der Ringnut herausgehoben werden. Baureihe HD: die Betätigung des Verriegelungsschiebers erfolgt durch Hydraulikdruck, der über eine Bypassbohrung von den jeweiligen Anschlüssen zum Ein- und Ausfahren der Kolbenstange abgezweigt wird. Dadurch sind sehr schnelle Hubzyklen möglich.Baureihe HX: das Verriegeln des Schiebers erfolgt durch Federkraft, das Entriegeln erfolgt hydraulisch.Bei den Baureihen HD und HX erreicht die Kolbenstange immer die definierte Endstellung ohne die Möglichkeit, evtl. Toleranzen oder Elastizitäten im Werkzeug auszugleichen. Die Verriegelung erfolgt formschlüssig ohne Vorspannung.

Gelöste Position

Beginn der Verriegelung Rote Kurve: Kraftfluss

Vollständig verriegelte Position

Verriegelte Position bei anstehendem Spritzdruck

Form Kern Gegenstück Druckschraube Kolbenstange Zylindergehäuse Nutmutter Druckaufnahme z. Druckschr.

Schieber Segmente

Gelöste Position

Beginn der Verriegelung

Vollständig verriegelte Position

Form Kern Gegenstück Druckschraube Kolbenstange Zylindergehäuse Nutmutter Druckaufnahme z. Druckschr.

Schieber Segmente

Verriegelte Position bei anstehendem Spritzdruck

Charakteristischer Funktionsablauf Baureihe HSDie Arbeitsweise ist gleich der Baureihe HD/HX, doch wird hier über die Verriegelungselemente eine zusätzliche Vorspannung aufgebaut. Der Verriegelungsschieber und die -segmente haben eine spezielle koni-sche Kontur, die es ermöglicht, dass die Kolbenstange innerhalb eines definierten Toleranzbereiches verrie-geln kann. Dieser Toleranzbereich in der Endstellung kann bis zu 1mmHub betragen. Das bedeutet, dass die Endlage der Kolbenstange in gewissen Grenzen variieren kann, innerhalb derer die Verriegelung aber zuverläs-sig aufrecht erhalten bleibt. In diesem Bereich wird eine Vorspannung erzeugt.Dieses Verhalten der Kolbenstange ist speziell in solchen Fällen von Vorteil, bei denen kritische Werkzeug- und Formsituationen mit der Gefahr von Elastizitäten bestehen. Diese sind abhängig von Werkstoff und Spritz-druck und können je nach Kernkontur zum Überspritzen des Kerns führen.

Der wesentliche Vorteil der kon-struktiven Auslegung der Baureihe HSliegtinderFähigkeit,solcheElastizitäten innerhalb definierter Grenzwerteauszugleichen.

FunktionsablaufohneVorspannung,BaureiheHD und HX FunktionsablaufmitVorspannung,BaureiheHS

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Je nach Werkstoff sind für die Verarbeitung im Spritzgiessen unter-schiedlich hohe Spritzdrücke erforder-lich, wie in nebenstehender Tabelle zu erkennen ist. Der Einspritzdruck kann zum Teil weit über 1000 bar liegen, was eine extreme Belastung für Werkzeuge und Kerne bedeutet. Je höher die Druckspitzen sind, umso größer wird die Gefahr von Elastizitäten, vor allem bei filigranen und sehr komplexen Konturen.

Bei der Wahl des richtigen CyPull Zylinders sind die folgenden Faktoren zu berücksichtigen:• Werkzeuginnendruck• BeaufschlagteKernfläche,empfohleneZylindergrößen• ArtdesKerns-wirdVorspannungbenötigtodernicht?

WerkzeuginnendruckNachdem das Werkzeug verriegelt und komplett gefüllt ist, wird das Material stark verdichtet, d. h. der Innendruck steigt stark an. So sind auch Kerne und Schieber in dieser Phase der maximalen Druckbelastung ausgesetzt. Erst durch das Abkühlen und durch die daraus folgende Kontraktion des Materials wird der Druck abgebaut. Die rote Kurve in nebenstehendem Diagramm zeigt den typischen Druckverlauf inner-halb eines Werkzeuges während eines Spritzzyklus.A: Füllungsphase B: Kompression C: Formteilbildung D: Formteilabkühlung TZ: Zykluszeit

beaufschlagte Fläche (mm2)Werkstoff 300 500 1000 1500 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000

PP,PS,PE HS 25 HS 25 HS 32 HS 40 HS 50 HS 50 HS63 HS80 HS80 HS80 HS100

ABS,PPS HS 25 HS 25 HS 40 HS 40 HS 50 HS63 HS80 HS80 HS100 HS100 HS100

Glasfaserkunststoffe HS 25 HS 32 HS 40 HS 50 HS63 HS80 HS80 HS100 HS100 HS125 HS125

EmpfohleneZylindergrößenfürverschiedeneWerkstoffeimSpritzgiessbereich,BaureiheHS**in Abhängigkeit von der beaufschlagten Kernfläche

beaufschlagte Fläche (mm2)Werkstoff 300 500 1000 1500 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000

PP,PS,PE HD 32 HD 32 HD 40 HD 50 HD63 HD80 HD80 HD100 HD100 HD100 HD125

ABS,PPS HD 32 HD 32 HD 50 HD63 HD63 HD80 HD100 HD100 HD125 HD125 HD125

Glasfaserkunststoffe HD 32 HD 40 HD 50 HD63 HD80 HD100 HD100 HD125 HD125 HD160 HD160

EmpfohleneZylindergrößenfürverschiedeneWerkstoffeimSpritzgiessbereich,BaureiheHD**in Abhängigkeit von der beaufschlagten Kernfläche

**Diese Daten stellen nur Empfehlungen für die Zylinderwahl dar und setzen voraus, dass der Zylinder korrekt an die Form angebaut und eingestellt ist.

Auswahlkriterien für die Baureihe

Werkstoff durchschnittlicher Spritzdruck*

PP,PS,PE 600-800bar

ABS,PPS 800-1000bar

Glasfaserkunststoffe 1000-1400bar

*Diese Angaben stellen nur Richtwerte dar, sie können in Spezialfällen wesentlich überschritten werden.

ArtdesKerns-wirdVorspannungbenötigtodernicht?

Kernsituation Hub Beispieleempfohlene

Baureihevollständig angespritzt 10-80 mm Kernstifte HX, HD

touchierender, seitlich angespritzter Kern 10-80 mmeinfache Aufbrüche; Werkzeug-Absicherung gegen Überspritzen

HX, HD

teil- und paarweise touchierend 10-200 mm

Unterflurschieber; Haupt- und Mehrfachkerne;2K-Anwendungen;Mehrfach-Einlegeteile

HS

Umlenkkerne 10-200 mmUnterflurschieber; touchierende Kerne

HS

Kerne mit Einlegeteilen 10-200 mm Vorpressung der Einlegeteile HS

Kerne bei Hüben über 80 mm generell HS

Ohne Vorspannung: Baureihe HX und HD Mit Vorspannung: Baureihe HS

max. Vorspannweg

Sollen zwei gegeneinanderfahrende Kerne einen gratfreien Durchbruch bilden, so ist es unbedingt erforderlich, dass die Kerne eine absolut defi-nierte Endposition erreichen.

Kern1

Kern2

Werkstück

CyPull HS

CyPull HS

Kerne ausgefahren Kerne eingefahren

Die Kerne mit sehr komplexer Kontur fahren ineinander, sind mit ihrer großen Oberfläche dem hohen Werkzeuginnendruck extrem ausgesetzt. Darum wird in solchen Fällen der Einsatz des Typs HS unbedingt emp-fohlen.

kritisch: die Kerne müssen touchieren um ein sauberes Spritzergebnis zu erzielen

Beispiel1:paarweisetouchierendeKerne

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Kernsituationen (Beispiele)Auswahlkriterien für die Baureihe

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Kernsituationen (Beispiele)

Beispiel 2: Unterflurschieber

Kern

CyPull HS

Kern aus

Der Kern muss für eine einwandfreie Werkstückkontur (hier mit Hinterschnitt) die definierte Endposition erreichen. Zusätzlich kritisch: die gewinkelte angeflanschte Zylinderposition. Hier wie in allen anderen Fällen muss auf eine möglichst steife Befestigung des Zylinders am Werkzeug geachtet werden, um Elastizitäten und Toleranzen so weit wie möglich zu reduzieren.

kritisch: Werkstück mit Hinterschnitt

Kern ein

Kern ein

Beispiel 3: Umlenkkerne

Bestimmte Formaufbauten verlangen eine Umlenkung der Kernbewegung, um ungünstig lange Kerne zu vermeiden und das Werkzeug nicht zu stark zu schwächen. In diesem Beispiel wird der Kern über eine Schräge umgelenkt. In solchen Fällen kann die Baureihe und Größe des einzusetzenden Zylindertyps nur über den Spritzdruck und den Umlenkwinkel festgelegt werden. Dies erfolgt sinnvoller Weise in Absprache mit dem Hersteller.

Kern aus

Kern

CyPull HS

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ZubehörEin komplettes Befestigungssystem zur einfachen Anpassung an vorhandene Werkzeuge ist erhältlich. Da die gesamte Haltekraft der Kolbenstange auch über die Zylinderbefestigungen übertragen wird, müssen mögliche Elastizitäten minimiert werden. Deshalb empfehlen wir unbedingt den Einsatz der Original CyTec Kupplungs- und Befestigungselemente. Sie zeichnen sich durch hohe Steifigkeit und Festigkeit aus. (technische Daten ab Seite 24):

• Druckschraube mit Kupplungszapfen zum Versatzausgleich (Achten Sie bitte auf sichere Verbindung am Gewinde zwischen Kolbenstange und Druckschraube. Dies gilt auch für andere Kupplungselemente.)

• GegenstückzurDruckschraube• Nutmuttern• Befestigungsflansche

Nutmutter

Befestigungsflansch

Druckschraube mit Kupplungszapfen zum Versatzausgleich

GegenstückzurDruckschraube

Zubehör

Beschreibung BestellcodeBeispiel:

HS050/036-0050-01-I-N-F-KS-VI-B..-E=43

Baureihe Kernzugverriegelungszylinder

HS,HSDHD,HDD HX

Kolben Ø von 25 bis 200 mm (HS, HSD) von 32 bis 200 mm (HD,HDD) von 25 bis 125 mm (HX)

Stangen Ø entsprechend der Tabelle

Hublänge gewünschte Hublänge in mm

Verriegelung stangenseitig 01

Gewinde Innengewinde an der Kolbenstange I

Zubehör

Nutmutter

Druckschraube

Gegenstück zur Druckschraube

Befestigungsflansch quadratisch

Befestigungsflansch rund

N FG KS KO

Dichtungen Vitondichtungen VI

Optionen

3-Draht Sensoren PNP plusschaltendB6,B7,B8,B9(Kabel)B27,B28,B29(Winkelstecker)

2-Draht Sensoren NAMUR plusschaltend inklusive Trennschaltgerät 230 V

B1,B2,B3,B4(Kabel)B22,B23,B24(Winkelstecker)

optionale Trennschaltgeräte bei 2-Draht Sensoren

WA (115 V AC) WD (24 V DC)

Vorstand der eingefahrenen Kolbenstange abweichend vom Standard E=... (mm)

Zubehör Testgerät zur Funktionsprüfung der Sensoren ST20-122

Bestellhinweise

Anschluss A

Anschluss B

--- Typennummer--- Spezifikation--- Kommissionsnummer / zul. Betriebsdruck

Bei Rückfragen geben Sie bitte immer die Kommissionsnummer an!

Rüstzeug für den Druckguss-Einsatz• GehärteteWerkstoffe für verlässlichen Betrieb bei speziellen Temperatur- und Druckverhältnissen• Metallabstreifer zur sicheren Reinigung der Kolbenstange bei Schmutzanfall• Spezialdichtungen aus Viton mit hoher Beständigkeit gegen Umgebungstemperaturen bis 180°C.• Näherungsschalter (bis 120°C) als Option

Die Druckgussbaureihen sind speziell für raue Einsatzbedingungen ausgelegt (Umgebungstemperaturen bis zu 180°C). Die mechanischen Teile sind einsatz-gehärtet und mit Spezialdichtungen versehen.Die Produktivität kann somit erheblich gesteigert werden. Optional sind integrier-te oder im hinteren Bereich extern angebaute Näherungsschalter möglich, die ein optimales Absichern der Funktionen ermöglichen.

Typische Merkmale• ErhöhteRückzugskräftedurcherweiterten Kolbendurchmesser (Option)

• SichereFunktionauchbeihohenUmge- bungstemperaturen und Schmutzanfall

• ProjektierungnachKundenwunsch (AnpassunganWerkzeugsituation,Sonder- befestigungen und -längen)

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AnwendungsbeispieleSpezielle Typen für den Druckguss: HDD und HSD

Metallabstreifer

vergrößerter Kolbendurchmesser(optional)

verlängerteKolbenstange

Anwendungsbeispiel Unterflurschieber:Unterflurschieber stehen oftmals in kritischer Position zur Aufspannplatte der Maschine. In solchen Fällen ist es schwierig, Modelle der Standardbaurei- hen einzusetzen.

Um eine unnötige Schwächung der Werkzeugplatte bzw. Formhälfte zu vermeiden, stehen Sonderbauformen zur Verfügung. Diese individuell angepassten Lösungen orientieren sich an den Gegebenheiten der Formstruktur und sind in ihren technischen Eigenschaften gegenüber den Standardbaureihen nicht eingeschränkt. Die in diesem Bei-spiel dargestellte Sonderlösung verfügt über einen vergrößerten Kolbendurch-messer zur Erhöhung der Rückzugskraft, ein CyPull HSD70:•Hub:18mm•HaltekraftmitVorspannung:360kN

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Kolben Ø max. Vorspannweg A SW I1 I2 E D1 D2 LG L=Hub+ T T1 T2 Gewichtca. (kg)

(bis100mmHub)

25 (nur HS) 0,5 16 13 M8 20 10 M55x2 60 50 159 G1/4 101 18 4

32 0,5 20 17 M10 25 12 M70x2 75 60 181 G1/4 128 14 5

40 0,5 28 23 M16 30 15 M85x2 95 70 199 G1/4 135 14 8

50 1,0 36 27 M20 35 21 M90x2 100 80 242 G3/8 176 15 10

63 1,0 45 36 M27 41 25 M110x2 120 90 225 G3/8 159 15 17

80 1,0 56 46 M30 45 28 M140x2 150 100 283 G1/2 206 17 32

100 1,0 70 60 M42 45 33 M160x3 170 110 290 G1/2 211 18 48

125 1,0 90 70 M56 50 33 M190x3 200 120 318 G3/4 226,5 21 61

160 1,0 110 95 M64 95 40 M235x3 250 150 389 G1 272 37 77

200 1,0 140 115 M80 112 50 M290x3 310 185 472 G1 326 46 106

Weitere Größen auf Anfrage

Kolben ØHaltekraft (kN)

mit Vorspannung

Hubkraft (kN) Rückzugskraft (kN)

100bar 150bar 200 bar 100bar 150bar 200 bar

25 (nur HS) 50 4,9 7,4 10 2,9 4,3 5,8

32 80 8,0 12 16 4,9 7,4 10

40 150 13 19 25 6,4 10 13

50 240 20 29 39 9,5 14 19

63 360 31 47 62 15 23 31

80 560 50 75 101 26 38 51

100 880 79 118 157 40 60 80

125 1.280 123 184 245 59 89 118

160 2.100 201 302 402 106 159 212

200 3.300 314 471 628 160 240 320

Baureihe HS/HSD mit hydraulischer Verriegelung und Vorspannung

Typ HS/HSD mit integrierten Sensoren (Standard B2-B9, mit Winkelstecker B22-B29)Typ HS/HSD

Baureihe HS/HSD mit hydraulischer Verriegelung und Vorspannung

Kolben Ø L2 L3 L4 LGS R2 R3 R4 W LS= Hub+

25 (nur HS) 9 80 18 50 44 91 79 60° 159

32 11 104,5 19,5 60 46 88,5 78,5 60° 187

40 14 112,5 13,5 70 41 97 83 60° 199

50 18 144 13,5 80 41 101 81,5 90° 242

63 23 133,5 17 90 41 106 86,5 60° 225

80 30 157 17 100 39 121 93 60° 283

100 35 187,5 18 110 37 128 100 60° 290

125 40 195,5 21 120 29 136 110 60° 318

160 72,5 237,5 37 150 14 156 120 75° 389

200 90 268,5 46 185 14 175 135 60° 472

Alternative bzw. zusätzliche Maße Baureihe HS/HSD mit integrierten Sensoren (Standard B2-B9, mit Winkelstecker B22-B29)

Maße ohne integrierte Sensoren

Technische Daten

Bei Ausführung mit Winkelstecker-Sensoren sind die Einbaulängen R2-R4 im montierten Zustand 5mm länger als bei den Standard-Sensoren

Anschl. B Anschl. A

Kolben Ø Haltekraft (kN)Hubkraft (kN) Rückzugskraft (kN)


32 60 8,0 12 16 4,9 7,4 10

40 88 13 19 25 6,4 10 13

50 140 20 29 39 9,5 14 19

63 224 31 47 62 15 23 31

80 360 50 75 101 26 38 51

100 564 79 118 157 40 60 80

125 880 123 184 245 59 89 118

160 1.440 201 302 402 106 159 212

200 2.250 314 471 628 160 240 320

Kolben Ø A SW I1 I2 E D1 D2 LG L=Hub+ T T1 T2 Gewichtca.(kg)(bis100mmHub)

32 20 17 M10 25 12 M65x2 75 54 144,5 G1/4 91,5 14 5

40 28 23 M16 25 15 M85x2 95 70 150 G1/4 86 14 8

50 36 30 M20 35 21 M90x2 100 80 179 G3/8 113 15 10

63 45 36 M27 40 25 M110x2 120 90 180 G3/8 114 15 17

80 56 46 M30 45 28 M140x2 150 100 222 G1/2 145 17 32

100 70 60 M42 45 33 M160x3 170 110 225 G1/2 146 18 48

125 90 70 M56 55 33 M190x3 200 120 260 G3/4 168,5 21 61

160 110 95 M64 95 40 M235x3 250 150 322 G1 205 37 55

200 140 120 M80 112 50 M290x3 310 185 402 G1 256 46 106

Baureihe HD/HDD mit hydraulischer Verriegelung


Typ HD/HDD Typ HD/HDD mit integrierten Sensoren (Standard B2-B9, mit Winkelstecker B22-B29)

Baureihe HD/HDD mit hydraulischer Verriegelung

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Kolben Ø L2 L3 L4 LGS R2 R3 R4 W LS= Hub+

32 11 71 19,5 54 46 88,5 78,5 60° 150,5

40 14 63,5 13,5 46 41 97 83 60° 150

50 18 90,5 13,5 80 41 101 81,5 90° 179

63 23 89,5 17 72 41 106 86,5 60° 180

80 30 120 17 100 39 121 93 60° 222

100 35 122 18 110 37 128 100 60° 225

125 52,5 137,5 27,5 120 29 136 110 60° 260

160 72,5 171 37 150 14 156 120 75° 322

200 90 217 46 185 14 175 135 60° 402

Alternative bzw. zusätzliche Maße Baureihe HD/HDD mit integrierten Sensoren (Standard B2-B9, mit Winkelstecker B22-B29)


Technische Daten


Anschl. B Anschl. A

Baureihe HX mit federbetätigter Verriegelung

Kolben Ø Haltekraft (kN)Hubkraft (kN) Rückzugskraft (kN)


25 20 4,9 7,4 9,8 2,9 4,4 5,8

32 60 8,0 12 16 4,9 7,4 9,8

40 88 13 19 25 6,4 9,6 13

50 140 20 29 39 9,5 14 19

63 224 31 47 62 15 23 31

80 360 50 76 101 26 38 51

100 564 79 118 157 40 60 80

125 880 123 184 245 59 89 118

Kolben Ø A SW I1 I2 E D1 D2 LG L=Hub+ T T1 Gewichtca.(kg)(bis100mmHub)

25 16 13 M8 20 10 M55x2 60 50 140 G1/4 86 3

32 20 17 M10 25 12 M65x2 70 60 150 G1/4 97 5

40 28 23 M16 25 15 M85x2 95 70 150 G1/4 86 7

50 36 30 M20 35 21 M90x2 100 80 160 G3/8 94 9

63 45 36 M27 40 25 M110x2 120 90 187 G3/8 121 16

80 56 46 M30 45 28 M140x2 150 100 227 G1/2 145 30

100 70 60 M42 45 33 M160x3 170 110 252 G1/2 169 45

125 90 70 M56 55 33 M170x3 190 120 260 G3/4 168,5 57


-22- -23-

Technische Daten

Kolben Ø L1 L2 L3 L4 LGSR1

(entr.)R1

(verr.)R2 R3 R4 T2

T4 (bei B4)

T4 (bei B2)

WLS=

Hub+

25 15 6 66,5 17 50 10 5 46 85 74,5 - 21 15 180° 146

32 17 10 77,5 20 60 13 5 46 88,5 78,5 - 20 13 60° 158

40 22,5 14 65 17 48 15 6 41 97,5 83 - 14 14 90° 150

50 29,5 18 71,5 13,5 58 20 9 41 101 81,5 14 15 - 90° 160

63 34 14 97 17 78 21 5 41 106 91 14 15 - 60° 187

80 40 18 120,5 17 100 27 5 33 121 93 18 17 - 60° 222

100 50 23 146,5 26 110 29 5 32 128 100 23 26 - 60° 255

125 59 29 137,5 31 120 28 5 29 136 110 29 31 - 60° 265

Alternative bzw. zusätzliche Maße Baureihe HX mit integrierten Sensoren (Standard B2-B9, mit Winkelstecker B22-B29)

Typ HX Typ HX mit integrierten Sensoren (Standard B2-B9, mit Winkelstecker B22-B29)

Position Druckanschluss „T“ für die Funktion Ausfahren bei Ausführung mit Sensoren ab einschl. Zyl.-Nenngröße 50

Position Druckanschluss „T“ für die Funktion Ausfahren bei Ausführung mit Sensoren bis einschl. Zyl.-Nenngröße 40


Baureihe HX mit federbetätigter Verriegelung


Technische Daten

Anschl. B

Anschl. A

-24- -25-

Zyl.-Nenn- Ø 25 32 40 50 63 80 100 125 160 200

A M8 M10 M16 M20 M27 M30 M42 M56 M64 M80

B 14,5 14,5 20 28 39 35 40 45 85 105

C 32 32 40 56 75 89 115 135 200 250

D 16 20 25 32 40 52 65 80 102 130

E 8 10 16 18 24 29,5 40 55 70 90

G 6,5 6,5 7 10 13 19 25 30 38 48

H 5,5 5,5 6 10 12 19 25 30 38 48

r 1 1 1 1 1,5 1,5 2 2 2,5 3

R 320 320 400 500 630 800 1.000 1.200 1.500 1.850

SW 14 17 22 27 36 46 55 70 90 110

Zyl.-Nenn- Ø 25 32 40 50 63 80 100 125 160 200

A M8 M10 M16 M20 M27 M30 M42 M56 M64 M80

B 14,5 14,5 20 28 39 35 40 45 85 105

C 31,5 31,5 41 58 79 92 120 135 200 249,5

R1 8,5 10,5 13 16,5 20,5 27 33,5 41,5 52,5 66,5

R2 4,5 5,5 8,5 9,5 12,5 15,5 28 29 37,5 45,5

G 5,5 5,5 6 9 12 18 24 29 37 46

H 6 6 6,5 10,5 12,5 19,5 25,5 30,5 38,5 49

D 25 31 37 47 57 76 92 108 137 173

SW 22 26 32 41 50 65 80 90 110 140

K 6,5 8,5 10 12 14 20 30 36 30 20

Zylinder- Nenn- Ø

HS/HX 25 HD/HX 32 HS 32 40 50 63 80 100 HX125HS/HD 125

HS/HD 160

HS/HD 200

DA 75 85 92 110 120 145 180 210 220 240 285 340

B 11 12 12 16 16 19 22 25 26 28 30 30

b 7 7 8 8 10 12 14 16 16 18 20 24

DG M55x2 M65x2 M70x2 M85x2 M90x2 M110x2 M140x2 M160x3 M170x3 M190x3 M235x3 M290x3

h 3 3 3,5 3,5 4 5 6 7 7 8 10 12

Zylinder-Nenn- ØHS/HX

25HS 32

HX/HD 32

40 50 63 80 100 HX125HS/HD 125

HS/HD 160

HS/HD 200

DA 120 130 130 150 180 210 240 290 360 380

auf A

nfrag

e

auf A

nfrag

eB 25 30 30 30 40 45 60 70 85 90

DG M55x2 M70x2 M65x2 M85x2 M90x2 M110x2 M140x2 M160x3 M170x3 M190x3

empfohlene Schraubenverbindungen* 6 x M10 6 x M12 6 x M12 6 x M12 6 x M16 8 x M16 8 x M20 8 x M24 6 x M30 8 x M30

empf. Teilkreis-Ø für Ausführung KO 95 107 107 127 150 180 205 245 310 325

Nutmutter Nzum Sichern des Zylinders gegen Verdrehen

Flansch rund KOFlansch quadratisch KSzum Befestigen des Zylinders an der Stammform

Druckschraube Fmit Kupplungszapfen zum Versatzausgleich

Gegenstückzur Druckschraube G

*beiFestigkeitsklasse10.9nachISO898-1(keinLieferumfang)

Befestigungen Befestigungen

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Für die einwandfreie Funktion und zur Erzielung bester Werkstückqualität müssen folgende Voraussetzungen bei der Konstruktion der Form und der Installation des Zylinders erfüllt sein:

1. Durch Beaufschlagung des hinteren Anschlusses mit Druckluft lässt sich der Zylinder in die Verriegelungsposition bringen. Bei den Baureihen HX und HD hört man beim Einrasten der Verriegelung ein deutliches Klicken. Vorsicht: beim Bewegen der Kolbenstange und beim Erreichen der Verriegelungsposition kann am vorderen geöffneten Anschluss Öl austreten!

Nur bei der Baureihe HX: wenn keine Sensoren eingesetzt werden, wird die Verriegelung mecha-nisch durch einen Stift neben der Kolbenstange angezeigt.

Stift sichtbar: nicht verriegelt Stift unsichtbar: verriegelt

2. Die Nutmutter wird komplett auf-geschraubt. Die Fase der Nutmutter muss zum Flansch zeigen. Montieren Sie dann den Zylinder bis zur Hälfte in seinen Befestigungsflansch.

3. Mit einer Druckschraube versehen, lässt sich die Kolbenstange nun leicht in den Schieber einhängen. Achten Sie bei der Verwendung von Druckschrauben unbedingt auf eine sichere Verbindung an dem GewindezwischenKolbenstangeundDruckschraube.Gleichesgiltnatürlich bei direkter Befestigung an anderen Kupplungselementen.

4. Der Flansch wird nun mit Innensechskantschrauben am Werkzeug befestigt.

Durch Eindrehen des Zylinders in den Befestigungsflansch wird die eingefahrene Kernposition und die Kolbenstangenverriegelung in Übereinstimmung gebracht. Bei touchierenden Kernen muss der Zylinder fest angezogen sein, damit ein gratfreier Durchbruch entsteht. Mit geeignetem Werkzeug kann der Zylinder nachgezogen werden.

Es muss ein starrer Anschlag erkennbar sein!

Durch das Anziehen der Nutmutter wird der Zylinder gekontert und in seiner axialen Position fixiert. Dabei muss die Fase der Nutmutter zum Flansch zeigen.

Besondere Einbauhinweise zur Baureihe HSZur Erzielung einer optimalen Vorspannung muss wie folgt vorgegangen werden:1. Einbau und Einstellung gemäß obiger Tabelle

2. Nachmessen des entstandenen Grates

3. Lösen der Nutmutter

4. Der Zylinder muss um etwa den Betrag der Gratbildung nachgestellt werden, wenn die Kolbenstange eingefahren ist (siehe Tabelle oben).

5. Nun muss die Nutmutter erneut gekontert werden.

Bei Bedarf können Schritt für Schritt weitere Einstellungsvorgänge gemacht werden, bis ein einwandfreies Spritzergebnis erzielt ist.

Einstellung des Verriegelungspunktes

Hinweis für die Programmierung der MaschinensteuerungSofern bei der Kernzugsteuerung der Spritzgussmaschine die Möglichkeit besteht, das Wegeventil während des Einspritzvorgangs in der “Kern ein”-Stellung zu halten, sollte diese Einstellung gewählt werden. Dadurch wird vermieden, dass ein eventuell zu früh schaltender Näherungsschalter ein vollständiges Verriegeln verhindert oder dass sich die Vorspannung (Baureihe HS/HSD) nicht aufbauen kann. Ein Nachsetzen des Kerns bei eventuell auftre-tenden Werkzeugverformungen wird ebenfalls ermöglicht.

Kolbenstange ausgefahren und verriegelt! (Baureihe HS als Beispiel)

Einbauanleitung

Druckschraube fest angezogen!

Näherungsschalter

Nutmutter

Flansch

Gegenstück zurDruckschraube

Kern

Kolben ØGewinde-steigung

max.Vorspannweg

Grad Einstellbereich

25 M55x2 0,5 mm 90°

0,1mm@18°

32 M70x2 0,5 mm 90°

40 M85x2 0,5 mm 90°

50 M90x2 1,0 mm 180°

63 M110x2 1,0 mm 180°

80 M140x2 1,0 mm 180°

100 M160x3 1,0 mm 120°

0,1mm@12°125 M190x3 1,0 mm 120°

160 M235x3 1,0 mm 120°

200 M290x3 1,0 mm 120°

Baureihe HS:Einstellung der maximalen Vorspannwege

Installation,Konstruktionsrichtlinien Einbauanleitung

Konstruktive Voraussetzungen (Form):• BeachtunggrößtmöglicherSteifigkeitderVerbindungs- elementezwischenZylinderundForm,wieTraversen, Winkel- und Adapterflanschen sowie der Schraubverbin dungen• VermeidungvonBiegekräften:jeglicheEinleitung von Quer- und Biegemomenten in die Kolbenstange ist unzulässig!• MöglichstkurzerKraftfluss• SchraubenempfehlungbeimFlanschanbauunbedingt beachten! (Tabelle S. 24 im CyPull-Katalog)

Voraussetzungen beim Einbau (Zylinder):• DervordereDruckanschlussmusswährenddes Verriegelungsvorganges drucklos und offen sein!• DieKolbenstangemussihrevordereEndpositionbeim Ausfahrenerreichthaben,d.h.derZylinderdarfnurim verriegelten Zustand eingebaut werden!• BeiderVerwendungvonDruckschraubenundanderen Kupplungselementen muss eine sichere Verbindung der Elemente untereinander garantiert sein (Verschrau- bungen fest anziehen!)

• Herstellerfremde Druckschrauben müssen folgende Kriterien erfüllen: •Stirnflächemusseineabgerundete(ballige)Kontur haben,umWinkel-undVersatztoleranzenausglei- chen zu können. Beachten Sie die Hinweise zur Druckschraube auf Seite 25 im CyPull-Katalog. •Druckschraubenmüssen(insbesondereanderbal- ligen Stirnfläche) gehärtet sein.• SpeziellfürdieBaureihe HX: die Kolbenstange darf nicht verdreht werden!

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Induktive Näherungsschalter ermöglichen die elektronische Abfrage des Verriegelungszustandes bzw. der Kernposition. Die Zylinder können mit je zwei Schaltern ausgerüstet werden, die folgende Positionen abfragen:

Kern ein - Kolbenstange ausgefahren und verriegelt

Kern aus - Kolbenstange eingefahren und gelöst

Zwei Typen von induktiven Sensoren stehen zur Verfügung:• 3-DrahtDCPNP,plusschaltend (auf Anfrage: 3-Draht DC NPN minusschaltend)• 2-Draht DC NAMUR

in zwei Ausführungen:• mit Kabel oder• mit Winkelstecker

PNP SensorBei diesem Typ werden drei Drähte direkt mit der Maschinensteuerung ver-bunden. Eine Gleichspannung von 10 - 30 V ist nötig (Siehe Anschlussschema Seite 30). Je nach Anbauposition am Zylinder haben sie folgende Bezeichnungen: mitKabel:B6,B7,B8,B9 mitWinkelstecker:B27,B28,B29

Induktive Näherungsschalter (Option)

NAMUR SensorDer NAMUR Näherungsschalter wurde für den Einsatz bei besonderen Umgebungsbedingungen entwickelt und ist “eigensicher”. Diese Sensoren werden mit einem Trennschaltgerät verbunden (gehört mit den Schaltern zum Lieferumfang), das mit der Kontrolltafel der Spritzgussmaschine kombiniert wird (siehe Anschlussdiagramm auf Seite 30).Die Trennschaltgeräte arbeiten mit 230 V AC Betriebsspannung, optionale Geräte mit 110VWechsel- und 24VGleichspannung sind auch erhält-lich. BittegebenSiebeiBestellungenan,mitwelcherSpannungdasTrennschaltgerät betrieben werden soll!Je nach Anbauposition am Zylinder haben die Sensoren folgende Bezeichnungen: mitKabel:B1,B2,B3,B4 mitWinkelstecker:B22,B23,B24

Achtung: Bei HX Zylindern können die Sensoren zur Abfrage “Kern ein - Kolbenstange ist verriegelt” zusätzlich in axialer Position angebaut werden (B6 und B1), siehe auch Hinweis auf der nächsten Seite.

Technische Daten

Zul. Umgebungs-Temperaturbereich: bis +70°C

Schaltelementfunktion:PNP-Schließer (alle Typen außer B6)PNP-Öffner (nur B6)

Betriebsspannungsbereich 10 ... 30 VDC

Schutzart nach DIN 40050: IP 67

Anschlußkabel: 2m PVC-Kabel 3 x Ø 0,5mm2

Zul. kleinster Biegeradius des Anschlußkabels 50 mm

Technische Daten

Zul. Umgebungs-Temperaturbereich: bis +70°C

Schaltelementfunktion:Signalwechsler (mit Anschluss an das Trennschaltgerät)


Schutzart nach DIN 40050: IP 67

Anschlußkabel: 2m PVC-Kabel 2 x Ø 0,5mm2


PNP NAMUR

Schaltfunktion Kabel Winkelst. Kabel Winkelst. Anzeigefunktion geeignet für:

Öffner B6 - B1 - Verriegelungsanzeige axial nur für HX

Schließer B7 B27 B2 B22 Endlage axial alle Typen

Schließer B8 B28 B3 B23 Verriegelungsanzeige radial alle Typen

Schließer B9 B29 B4 B24 Endlage radial alle Typen

Bezeichnung der Schalter und deren Anzeigefunktion

Kombinationsmöglichkeiten für alle Typen:

PNP B8/B28 mit B9/B29 oder B7/B27

NAMUR B3 / B23 mit B4 / B24 oder B2 / B22

stangenseitig radial kolbenseitig radial kolbenseitig axial

Kombinationsmöglichkeiten zusätzlich nur für Baureihe HX:

PNP B6 mit B9/B29 oder B7/B27

NAMUR B1 mit B4 / B24 oder B2 / B22

stangenseitig axial kolbenseitig radial kolbenseitig axial

Bestellhinweise: • BerücksichtigenSievorderBestellung,obfürIhreAnwendungSensorenzurVerriegelungsabfrage benötigt werden! (Nachrüstung ist nur unter Austausch der Gehäuseteile möglich)• EntscheidenSie,welchePositionabgefragtwerdensoll(verriegelt,gelöstoderbeidePositionen)• EntscheidenSie,welcherTypNäherungsschaltereingesetztwerdensoll(PNPoderNAMUR)Für weitere Informationen stehen Ihnen unsere Vertriebsingenieure gern zur Verfügung

Endlagenabfrage durch Näherungsschalter

Montageanleitung für druckfeste NäherungsschalterDie in die Zylinder integrierten Sensoren werden herstellerseitig justiert und benötigen keine weitere Einstellung.Ist ein Austauschen der Sensoren dennoch erforderlich, empfehlen wir folgende Vorgehensweise:

Abfrage „Kolbenstange ausgefahren und verriegelt - Kern eingefah-ren“: Dieser Zustand wird von dem vorderen (stangenseitigen) Sensor über-wacht. Vor dem Einschrauben des Sensors muss sich die Kolbenstange des Zylinders in vollständig ausgefahrener Endposition befinden. Der Verriegelungsschieber ist in der verriegelten Position.

Der Schalter wird nun so weit einge-schraubt, bis er gerade ein Signal gibt, und dann eine soll er eine weitere halbe Umdrehung eingeschraubt werden.

Dann wird der Schalter mit den beiden Befestigungsmuttern in dieser Position fixiert.

Abfrage „Kolbenstange eingefahren - Kern ausgefahren“: Dieser Zustand wird von dem hinteren (kolbenseitigen) Sensor überwacht. Vor dem Einschrauben dieses Sensors muss sich die Kolbenstange des Zylinders in vollständig eingefahrener Endposition befinden. Der Schalter wird wie oben beschrieben eingestellt. Auch hier wird der Schalter mit beiden Befestigungsschrauben in seiner Position fixiert.

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Vorsicht: Da es möglich ist den Schalter zu weit in die Gewindebohrungeneinzuschrauben,bestehtdieGefahr,dassbeiunsachgemäßer Montage der verfahrende Verriegelungsschieber bzw. der Kolben mit dem Schalter kollidiert und ihn zerstört!

Es ist auf höchste Sauberkeit zu achten! Beim Einschrauben des Sensors in den Zylinderkörper darf die O-Ring-Abdichtung nicht beschädigt werden!

Anschlussschema PNP- und NAMUR Näherungsschalter Montageanleitung

Als Zubehör ist ein Testgerät für die 3-Draht-Sensoren erhältlich, um die Sensoren einzustellen und auf Funktion zu prüfen. Insbesondere bei der Montage der Sensoren kann das Gerät behilflich sein.

Anschlussschema 2-Draht-NAMUR-Sensoren inklusive Trennschaltgerät

Eine Reihenschaltung der Sensoren parallel arbeitender Zylinder ist aus Sicherheitsgründen unzulässig. Es könnenfürkurzeZeitundefinierteSignaleanstehen, obwohl der zweite (dritte o. ä.) Zylinder noch nicht zurückgefahren bzw. verriegelt ist. Eine entstehende Span-nungsspitze führt in der Steuerung zu Fehlinterpretationen derSignale.DashatFehlschaltungenzurFolge,waszueinem Crash der Maschine führen kann.

Anschlussschema 3-Draht-PNP -Sensoren

Schaltungshinweis

Sensor 1

Sensor 2 Eingang Steuerung

24 V --

Symptom mögliche Ursache Behebung

Die Kolbenstange verriegelt nicht.

Zu hoher Druck auf der Verriegelungsseite (vord. Druckanschluss):

• unzulässig hoher Rückstaudruck in der Tankleitung durch fehlerhafte Ventilansteuerung, insbesondere bei der Baureihe HX

• Ventilposition überprüfen• Grundeinstellung wiederholen

• Filter verschmutzt • Austausch des Filters

• Defektes Ventil am Zylinder • Austausch des Ventils

Die Kolbenstange kann nicht vollständig ausfahren:

• mechanische Behinderung bzw. ungenauer mechanischer Anschlag

• Überarbeitung der Form

Verriegelungssensor gibt falsches Signal:

• Sensor defekt • Austausch des Sensors,

• Fehler bei der Signalverarbeitung • Überprüfung der Maschinensteuerung

• Falsche Justierung des Sensors • Neujustierung des Sensors bzw. Austausch

Der Zylinder verliert ÖlUndichtigkeiten an der Kolbenstange:

• Beschädigung an der Kolbenstange • Reparatur beim Hersteller

Die Kolbenstange fährt nach dem Spritzvorgang

nicht mehr ein

Der Kern wird beim Ausfahren mechanisch behindert:

• Der Kern wird durch ein verspanntes Werkzeug verklemmt • Überarbeitung des Werkzeugs

• Versatz zwischen Kolbenstange und Kern• ausschließlicher Einsatz von Original CyTec-Kupplungselementen

• bei Druckgussanwendungen: zu hohe Materialschrumpfung am Kern • Erhöhen der Rückzugskraft

GratbildungamSpritzling

Elastizitäten in den Kupplungselementen zwischen Kolbenstange und Kern:

• falsche Wahl von Kupplungselementen • ausschließlicher Einsatz von Original CyTec-Kupplungselementen

• Wiederholung der Grundeinstellung, Überprüfen des Vorspannweges bei Baureihe HS

• fehlerhafte oder beschädigte Kupplungselemente (keine Originalteile)

• Einsatz von Unterlegscheiben o. ä. (unzulässig!)

• falscher Typ bzw. falsche Dimensionierung des Zylinders • im Zweifelsfall eine größere Baureihe wählen • im Zweifelsfall die Baureihe HS einsetzen

• unzureichende Befestigung des Zylinders am Werkzeug • Einbauhinweise, insbesondere Schraubenempfehlung beachten

• Verformungen am Werkzeug selbst • Überarbeitung des Werkzeugs

Ursache und Behebung von Störungen

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SteuerungDer CyPull Kernzugverriegelungs-zylinder braucht im Vergleich zu her-kömmlichen Zylindern keine zusätz-lichen Steuerungsmodule. Wenn die Kolbenstange ihre Endposition erreicht, setzt automatisch die Verriegelung ein. Grundsätzlich gilt, dass in verriegelter Position der Kolbenstange kein Hydraulikdruck ”eingesperrt” sein darf und dass das Schaltventil wahlweise in die Kern ein- oder in die Neutralstellung gebracht werden muss. Bei stan-dardmäßiger Beschaltung der Kernzugsteuerung ist dies nicht immer der Fall.

Diese Art der Ventilsteuerung ist nichtempfehlenswert,dasiezuhohen Druckspitzen und damit zur Beschädigung des Zylinders führen kann!

BeiProblemenhilftIhnenunserServiceteamgernweiter.RufenSiean:+4924616808-0

Ventilstellung „Kern aus“ (Einfahren der Kolbenstange)

Ventilstellung „Kern ein“ (Ausfahren der Kolbenstange und Verriegeln)

Ventilstellung „neutral“ in verriegelter Position (Hydraulikleitungen müssen drucklos sein)

--

Steuerungshinweise Behebung von Störungen

Kurzhub-Blockzylinder

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Technische Daten

CyBlock KurzhubzylinderDie kompakte Baureihe CyBlock wurde speziell für Anwendungen imWerkzeug-undFormenbauentwickelt,beidenenbeigeringemEntformungshub auch ein sicheres Halten des Kerns notwendig ist. SiesindeinfachzumontierenundzujustierenundkomplettierendiePalette der Verrriegelungszylinder der Baureihe CyPull. Wie die Baureihe CyPull arbeitet auch der CyBlock mit integrierter form-schlüssiger Verriegelung bei ausgefahrener Kolbenstange. Dabei stehen zwei Typen zur Verfügung:

• Baureihe HSZ mitformschlüssigerVerriegelungundderGenerierungeiner Vorspannkraft,aufdenKern,wodurchinkritischenFällenElasti- zitäten und Toleranzen des Werkzeugs ausglichen werden können. DieserTypeignetsichz.B.fürkomplexeKernformen,teil-undpaar weisetouchierendeKerne,Unterflurschieberusw..

• Baureihe HDZ mit formschlüssiger Verriegelung ohne Vorspannung in der Endlage. DieserTypeignetsichz.B.füreinfacheKernstifte,Stützzylinderin Formeinsätzen usw.

Standardisierte Hublängen und ein neues Befestigungssystem kenn-zeichnen diese neue Zylinderserie: Mit Hilfe der mitgelieferten Abstimmscheibe,derenMaterialstärkeinabschälbarenFolienschichten(0,05mm)von2bis1mmreduziertwerdenkann,kannderVerriegelungspunkt exakt abgestimmt werden.

Die Hubpositionen in den Endlagen werden durch integrierte induktive Näherungsschalter (3-Draht-PNP-Schließer) abgefragt.

Der CyBlock Zylinder kann komplett in das Formwerkzeug eingebettet werden. Mit seinen Viton-Dichtungen ist er weitgehend temperatur-beständig.

Falls die Näherungsschalter nicht benötigtwerden,werdendieentsprechendenGewindebohrungenwerksseitig mit Stopfen verschlossen. DieNäherungsschaltersindjederzeitnachrüstbar.

(Abstimm- scheibe)

(Hub)

D(Kolben Ø)

dH

(Hub) max

. Vor

-sp

annw

eg

a b L d1 d2 d3 E SW I1 I2 T T1 T2 L1 L2 R1 R2

20 14 20 0,4 77 55 132 11 55 35 9 10 M6 12 G1/8 79 9 65 11 91 85

25 16 25 0,5 85 63 157 11 63 40 10 13 M8 17 G1/4 94 11 80 12 95 87

32 20 25 0,5 100 75 170 13,5 76 45 12 17 M10 17 G1/4 104 14 86 14,5 97 91

40 28 35 0,5 125 95 196 17,5 95 65 12 23 M16 23 G1/4 113 15,5 93,5 17 106 95

50 36 40 1,0 160 120 267 22 120 80 15 27 M20 35 G3/8 174 18 144 19,5 132 122

D(Kolben Ø)

Haltekraft unter Vorspannung (kN)

Hubkraft (kN) Rückzugskraft (kN) max. zulässiger Betriebsdruck

(bar)100bar 150bar 100bar 150bar

20 32 3,1 4,7 1,6 2,4 160

25 50 4,9 7,4 2,9 4,3 160

32 80 8,0 12 4,9 7,4 160

40 150 13 19 6,4 10 160

50 240 20 29 9,5 14 160

D(Kolben Ø)

Empfohlene Schraubenverbindungen nachISO4762*

20 M10x140

25 M10x160

32 M12x180

40 M16x200

50 M20x280

Kräfte

Maße I

Maße II

Baureihe HSZ mit hydraulischer Verriegelung und Vorspannung

*beiFestigkeitsklasse10.9nachISO898-1(keinLieferumfang!)

max. Vorspannweg

D(Kolben Ø)

dH

(Hub)a b L d1 d2 d3 E SW I1 I2 T T1 T2 L1 L2 R1 R2

25 16 25 85 63 133 11 63 40 10 13 M8 17 G1/4 70 11 56 12 95 87

32 20 25 100 75 139 13,5 76 45 12 17 M10 17 G1/4 73 14 58 14,5 97 91

40 28 35 125 95 166 17,5 95 65 12 23 M16 23 G1/4 83 15,5 63,5 17 106 95

50 36 40 160 120 204 22 120 80 15 27 M20 35 G3/8 111 18 91 19,5 132 122

BestellhinweiseTechnische Daten

-37--36-

Bestellcode für Ersatz- Abstimmscheiben für:

HSZ 020 HSZ/HDZ 025 HSZ/HDZ 032 HSZ/HDZ 040 HSZ/HDZ 050

091- 0088 0080 0081 0082 0085

Baureihe HDZ mit hydraulischer Verriegelung ohne Vorspannung

Beschreibung BestellcodeBeispiel:

HSZ025/016-0025-01-I-F-G-VI-B28-B29

Baureihe Blockzylinder HSZ HDZ

Kolben Ø 20 25 32 40 50 mm (HSZ)

--- 25 32 40 50 mm (HDZ)

Stangen Ø 14 16 20 28 36 mm (HSZ)

--- 16 20 28 36 mm (HDZ)

Hublänge 20 25 25 35 40 mm (HSZ)

--- 25 25 35 40 mm (HDZ)

Verriegelung stangenseitig bei ausgefahrener Kolbenstange 01

Innengewinde an der Kolbenstange I

Zubehör Druckschraube

Gegenstück zur Druckschraube

F

G

Dichtungen Vitondichtungen VI

Optionen 3-Draht Sensoren PNP plusschaltend zur Verriegelungs- und Endlagenabfrage

B28,B29(bis +70°)

B48,B49(bis +120°)

Zubehör extern Testgerät zur Funktionsprüfung der Sensoren ST20-122

Falls die Näherungsschalter nicht benötigtwerden,werdendieentsprechendenGewindebohrungenwerksseitig mit Stopfen verschlossen. DieNäherungsschaltersindjederzeitnachrüstbar.

(Abstimm- scheibe)

(Hub)

D(Kolben Ø)

Haltekraft ohne Vorspannung (kN)

Hubkraft (kN) Rückzugskraft (kN) max. zulässiger Betriebsdruck

(bar)100bar 150bar 100bar 150bar

25 32 4,9 7,4 2,9 4,3 160

32 60 8,0 12 4,9 7,4 160

40 88 13 19 6,4 10 160

50 140 20 29 9,5 14 160

D(Kolben Ø)

Empfohlene Schraubenverbindungen nachISO4762*

25 M10x135

32 M12x150

40 M16x170

50 M20x220

Kräfte

Maße I

Maße II

*beiFestigkeitsklasse10.9nachISO898-1(keinLieferumfang!)

-39--38-

Für die einwandfreie Funktion und zur Erzielung bester Werkstückqualität müssen die gleichen VoraussetzungenbeiderKonstruktionderFormundderInstallationdesZylinderserfülltsein,wiesiefürdie Baureihe CyPull gelten. Bitte beachten Sie unbedingt die Hinweise auf Seite26!

1. Durch Beaufschlagung des hinteren Anschlusses mit Druckluft lässt sich der Zylinder in die Verriegelungsposition bringen. Bei den Baureihen HDZ hört man beim Einrasten der Verriegelung ein deutliches Klicken. Vorsicht: beim Bewegen der Kolbenstange und beim Erreichen der Verriegelungsposition kann am vorderen geöffneten Anschluss Öl austreten!

2. Mit einer Druckschraube versehen, lässt sich die Kolbenstange nun leicht in den Schieber einhängen. Achten Sie bei der Verwendung von Druckschrauben unbedingt auf eine sichere Verbindung an dem GewindezwischenKolbenstangeundDruckschraube.Gleichesgiltnatürlich bei direkter Befestigung an anderen Kupplungselementen.

3. Der Zylinder wird nun mit 4 Innensechskantschrauben der Festigkeitsklasse10.9nachISO989-1am Werkzeug befestigt.

Mit Hilfe der mitgelieferten Abstimmscheibe des Zylinders wird die eingefahrene Kernposition und die Kolbenstangenverriegelung in Übereinstimmung gebracht.

Dazu kann die Dicke der Abstimmscheibe von 2 mm bis min. 1 mm durch Abschälen der Folienlagen in Schritten von 0,05 mm reduziert werden.

Besondere Einbauhinweise zur Baureihe HSZ

Zur Erzielung einer optimalen Vorspannung muss wie folgt vorgegangen werden:1. Einbau unter Berücksichtigung der Schraubenempfehlung und des Vorspannweges gemäß obiger Tabelle

2. Nachmessen des entstandenen Grates

3. Lösen der Befestigungsschrauben

4. Der Zylinder muss um etwa den Betrag der Gratbildung angepasst werden, wenn die Kolbenstange eingefahren ist. Reduzieren Sie dazu die Folienlagen der Abstimmscheibe wie unter dem Punkt „Einstellung des Verriegelungspunktes“ beschrieben.

5. Anschließend den Zylinder wieder einbauen.

Bei Bedarf können Schritt für Schritt weitere Einstellungsvorgänge gemacht werden, bis ein einwandfreies Spritzergebnis erzielt ist.

Einstellung des Verriegelungspunktes

Hinweis für die Programmierung der Maschinensteuerung für die Baureihe HSZSofern bei der Kernzugsteuerung der Spritzgussmaschine die Möglichkeit besteht, das Wegeventil während des Einspritzvorgangs in der „Kern ein”- Stellung zu halten, sollte diese Einstellung gewählt werden. Dadurch wird vermieden, dass ein eventuell zu früh schaltender Näherungsschalter ein voll-ständiges Verriegeln verhindert oder dass sich die Vorspannung nicht aufbauen kann. Ein Nachsetzen des Kerns bei eventuell auftretenden Werkzeugverformungen wird ebenfalls ermöglicht.

Kolbenstange ausgefahren und verriegelt! (Baureihe HSZ als Beispiel)

Einbauanleitung

Druckschraube fest angezogen!

Näherungsschalter

Gegenstück zurDruckschraube

Kern

Baureihe Kolben Ømax.

Vorspannweg

HSZ

20 0,4 mm

25 0,5 mm

32 0,5 mm

40 0,5 mm

50 1,0 mm

Abstimmscheibe

Einbauanleitung Einbauanleitung

Technische Daten induktiver PNP-Sensor

Zul. Umgebungs-Temperaturbereich:

bis +80°C (Ausführungen B28/B29)

optional bis +120°C (Ausführungen B48/B49)

Schaltelementfunktion: 3-Draht-PNP-Schließer, plusschaltend


Schutzart des Sensors nach DIN 40050: IP 68

Schutzart des Steckers nach DIN 40050: IP 67

Winkelsteckerkabel: 3m PU-Kabel 3 x Ø 0,35mm2


Einstellung der optionalen NäherungssensorenDie in die Zylinder integrierten Sensoren ermöglichen die elektronische Abfrage des Verriegelungszustandes bzw. der Kernposition. Sie werden herstellerseitig justiert und benötigen keine weitere Einstellung.

Ist ein Austauschen der Sensoren den-noch erforderlich, gehen Sie bitte so vor wie für die Baureihe CyPull auf Seite31beschrieben.

Anschlussschema 3-Draht-PNP -Sensoren

B28(B48) B29(B49)

Anwendungsbeispiele

CyTec Zylindertechnik GmbH • Steffensrott 1 • D - 52428 Jülich • Tel.: (+49) 2461/6808-0 • Fax.: (+49) 2461/680825 • E-mail: [email protected]

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E - mail : [email protected] • ht tp: / /www.cytec.deAusgabe 12/2012

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Deutschland Süd

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Großbritannien

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USA

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