INTERPRETACIN DE PLANOS

PRINCIPIO DE INTERCAMBIABILIABILIDADLa fabricacin o ensamble de productos requiere que sus componentes (construidos independientemente) puedan montarse sin necesidad de un retrabajo o un acondicionamiento previo.Lo mismo aplica para las refacciones

Para conseguir este principio es necesario definir normas de tolerancias: Tolerancias dimensionales las que actan sobre las medidas Tolerancias geomtricas las que afectan a la forma o posicin de las superficies, ejes o aristas de las piezas.

DEFINICIONESCaracterstica: Trmino general aplicado a una porcin fsica de una parte o un objeto. Por ejemplo: Un barreno, una superficie, un chafln

Tamao actual: El tamao medido de una caracterstica

Tamao comn: Un tamao comercial o pre manufacturado Ejemplo: Espesor de placa, Dimetro de barra, Dimensiones de un PTR

DEFINICIONESDimensin: Valor numrico expresado en unidades de medicin apropiadas, indicadas en un plano o documentos para definir el tamao y/o las caractersticas geomtricas as como las localizaciones 125 mm 25.40 in 1/8 in 29 ft 1m

Dimensin Bsica: Valor numrico utilizado para describir tericamente el tamao exacto, perfil, orientacin o situacin de una caracterstica plano de referencia (datum)

DEFINICIONESDimensin de Referencia: Dimensin sin tolerancia, usada como informacin solamente. Estas dimensiones son representadas en los dibujos con ( ). No rigen la produccin ni la inspeccin (Dimensin Auxiliar)

(125 mm )

( 25.40)

UNIDADES DE DIMENSIONAMIENTOPara aquellas compaas que se basan en el Sistema Internacional de Unidades la medida comnmente usada en los dibujos es el milmetro (mm)

Para aquellas compaas que se basan en el Sistema Ingls la medida comnmente usada en los dibujos es la pulgada (in)

SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES (mm)1 metro (m) 1 decmetro (dm) 1 centmetro (cm) 1 milmetro (mm) = 10 decmetros (dm) = 10 centmetros (cm) = 10 milmetros (mm) = 1000 micras ()

20.001 mm

20.001 mm = Veinte milmetros con 1 milsima o micra 20.010 mm = Veinte milmetros con una centsima (o con 10 ) 20.200 mm = Veinte milmetros con 2 dcimas (o con 20 centsimas)

PRCTICA

DIMENSIONES EN (mm)Se puede observar lo siguiente cuando las dimensiones son expresadas en milmetros en los dibujos: Cuando las dimensiones son menores a 1 mm un cero se coloca antes del punto decimal . Cuando la dimensin es un nmero entero no es necesario colocar punto decimal. Cuando la dimensin es mayor a un numero entero por una decima el ltimo digito a la derecha no necesita 0

Nota: Esta practica difiere cuando las tolerancias son bilaterales o lmites .

SISTEMA INGLS IMPERIAL (in)

1 milla = 1.609 m 1 yarda (yd) = 0.915 m 1 pie (ft) = 0.305 m 1 Pulgada (in) = 0.0254 m 1 pulgada (in) = 25.4 mm

20.001 in

20.001 in = Veinte pulgadas con 1 milsima20.010 in = Veinte pulgadas con una centsima (o con 10 milsimas) 20.200 in = Veinte pulgadas con 2 dcimas (o con 20 centsimas)

PRCTICA

DIMENSIONES EN (in)Se puede observar lo siguiente cuando las dimensiones son expresadas en pulgadas en los dibujos: El 0 no es empleado para valores decimales menores a 1 in Una dimensin es expresada en el mismo numero decimales que su tolerancia. Los ceros son agregados a la derecha del punto decimal cuando sea necesario

SISTEMA INGLS (in)Las pulgadas en algunos dibujos (soldadura o fabricacin) son representadas en fracciones:

TIPS PARA CONVERTIR mm a in y VICEVERSA1 pulgada = 25.4 mm De mm a in: = Cantidad en mm

25.4

De in a mm: = Cantidad en in

x

25.4

Ejercicio: Relaciona la conversin de la primera columna con la segunda: 34.645 mm 0.575 in 13.493 mm 1.364 in 25.892 mm 1.019 in

14.605 mm 0.531 in

TOLERANCIAS DIMENSIONALES

TOLERANCIAS DIMENSIONALESTolerancia: Es la diferencia entre las medidas limites mximo y mnimo permitida en la definicin de una cota denominada COTA FUNCIONAL.rea de Tolerancia 0.50 mm

12.25 12.75

12.5

Nominal

Rectngulo de 12.5 mm +/0.25

Mxima Condicin de Material (MMC): Es la condicin en la cual la caracterstica de tamao contiene la mxima cantidad de material para los lmites permitidos

CARACTERSTICA EXTERNA MMC= Limite mximo

CARACTERSTICA INTERNA MMC= Limite mnimo

12.25

12.75

MMC

12.85

13.15 MMC

Rectngulo de 12.5 mm +/- 0.25

Barreno de 13 mm +/- 0.15

Mnima Condicin de Material (LMC): Es la condicin en la cual la caracterstica de tamao contiene la mnima cantidad de material para los lmites permitidos

CARACTERSTICA EXTERNA LMC= Limite mnimo

CARACTERSTICA INTERNA LMC= Limite mximo

12.25LMC

12.75

12.85LMC

13.15

Rectngulo de 12.5 mm +/- 0.25

Barreno de 13 mm +/- 0.15

Tolerancia Unilateral: Permite incrementos o decrementos en una sola direccin de la dimensin especfica.

Tolerancia Bilateral: Permite variaciones en la direccin (+) y negativa (-) de una dimensin especfica.

TOLERANCIAS GENERALESTodas aquellas dimensiones (cotas) que no estn acompaadas de limites dimensionales explicitas tendrn que cumplir las exigencias de las normas de Tolerancias generales que se definen en el plano dibujo

TOLERANCIAS DIMENSIONALESDespus del proceso de medicin, siguiendo el significado de las tolerancias dimensionales las piezas industriales se pueden clasificar en dos grupos: Buenas Malas.

Buenas: piezas, cuyas dimensiones quedan dentro del campo de tolerancia.Malas: se pueden subdividir en Malas por Exceso de material y Malas por Defecto de material. En tecnologas de fabricacin por arranque de material las piezas de la primera subdivisin podran mejorar, mientras que las de la segunda subdivisin en general son irrecuperables.

PRCTICA TOLERANCIAS DIMENSIONALES