Curso de tuberías para plantas de proceso - 0111 Reglas & documentos para el diseño de Isometricas

8/18/2019 Curso de tuberías para plantas de proceso - 0111 Reglas & documentos para el diseño de Isometricas

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Patrocinado por; COMFIA & FUNDACIÓN MADRID FORMACIÓN Y EMPLEO.Pº del Prado, nº 24, 5ºA; 28014 Madrid; 913-697-294.

Fax 914-203-074; E-mail [email protected]

CURSO DE TUBERIAS PARA

PLANTAS DE PROCESO.

(Químico, Petroquímico o Farmacéutico).

0111

REGLAS Y DOCUMENTACIÓN PARA ELDISEÑO DE ISOMÉTRICAS.


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CURSO DE DISEÑO DE TUBERÍAS PARA PLANTAS DE PROCESO (2.005).

REGLAS Y DOCUMENTACIÓN PARA EL DISEÑO DE LAS ISOMÉTRICAS.

Patrocinado por; COMFIA & FUNDACIÓN MADRID FORMACIÓN Y EMPLEO.Pº del Prado, nº 24, 5ºA; 28014 Madrid; 913-697-294, fax 914-203-074; E-mail [email protected].

Dirigido por Jesús Escobar García 639-155-420; [email protected]

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Índice de la unidad:

01 INTRODUCCIÓN AL DISEÑO DE ISOMÉTRICAS.

02 ELEMENTOS PARA EL DIBUJO SOBRE TABLERO.

03 ELEMENTOS PARA EL DIBUJO SOBRE ORDENADOR.

04 NORMAS GENERALES PARA LA REALIZACIÓN DE ISOMÉTRICOS.

05 CONTENIDO DE LOS PLANOS DE LAS ISOMÉTRICAS.

06 OTRA DOCUMENTACIÓN PARA CONSULTAR.

07 ESPECIFICACIONES DE DISEÑO Y DE MATERIALES.08 CODIGOS PARA LAS ESPECIFICACIONES DE DISEÑO Y

MATERIALES.

09 LISTA DE LÍNEAS.

10 LAS LISTAS DE SOPORTES.

11 LAS LISTAS DE EQUIPOS.

12 LOS PLANOS DE EQUIPOS.


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01 INTRODUCCIÓN AL DISEÑO DE ISOMÉTRICAS.

Esta unidad, naturalmente, no pretende ser un tratado de dibujo, pero sí una guía, para conocer la

forma en que se representan las isométricas, en la mayoría de las Ingenierías y Oficinas de Proyectos,así como las reglas generales que suelen observarse en dichos centros de trabajo, en el diseño de este

tipo de planos.

02 ELEMENTOS PARA EL DIBUJO SOBRE TABLERO.

Para la realización de los planos sobre papel poliéster, en tablero, cada delineante de tuberías aparte

del material normal para su trabajo, deberá disponer de los siguientes elementos:

Æ Cursor (regla) con dimensiones de tubería y accesorios.

Æ Escalimetro con escala 1:33 1/3.

Æ Plantilla de símbolos de tubería.

Figura 01; Plantilla de símbolos para dibujar

las isométricas.


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Figura 02; Cursor de dimensiones de válvulas, bridas, etc. de una ingeniería.

La tubería y los accesorios, deberán ser dibujados con el sistema Axonométrico a 30º, el llamado

isométrico; como se ve en el formato adjunto.


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Figura 04; Isométrica Formato DIN-A·3 realizada sobre ordenador.

El formato tiene las zonas concretas

asignadas para cada finalidad; una de las

cuales es para el Norte y otra para la lista

de componentes del tramo de tubería, en

la que están indicados los materiales y

piezas necesarias para la construcción ymontaje de la parte de línea; la isométrica

puede tener varios planos (hojas).

Figura 05; Zonas del plano isométrico, enformato DIN-A·3.

La representación de la tubería, sea sobre dibujo isométrico

(axonométrico), u ortogonal, se realiza esencialmentemediante símbolos, es decir, mediante una simbología

previamente convenida; por lo tanto es indispensable que el

delineante ponga la máxima atención en la utilización de los

símbolos, durante la realización del plano, alguno/s de los

cuales pueden ser incluidos en la isométrica como “leyenda

de símbolos”.

Figura 06; Ejemplo de símbolos para isométrica.

La rotulación deberá ser adaptada a la forma de representación isométrica, como se refleja en los

siguientes ejemplos:


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Figura 07; Ejemplos de rotulación hacia arriba y hacia abajo.

El sistema ortogonal es reservado a la representación del conjunto de toda la tubería a proyectar en

una determinada aérea (“lay-out”).

03 ELEMENTOS PARA EL DIBUJO SOBRE EL ORDENADOR.

Para la realización de los planos sobre el ordenador, además del propio aparato y el programa

correspondiente, el delineante de tuberías deberá disponer de los mismos elementos que en el caso

anterior, es decir:

Æ Escalímetro con escala 1:33 1/3Æ Plantilla de símbolos de tubería, que coincidirá con los bloques, o células.

Æ Cursor con dimensiones de tubería y accesorios.

Naturalmente, con o sin rejilla isométrica, la tubería y los accesorios, deberán ser dibujados con el

sistema Axonométrico a 30º, el cual nos servirá, como en el caso de dibujo sobre el tablero, para

representar a una sola línea de tubería, en la que incluirán los picajes y conexiones que van a la misma,

así como todas las indicaciones necesarias, para la construcción de la tubería.

En algunos programas, el propio "software" dispone de la plantilla de símbolos y las dimensiones de

los componentes, siendo capaz de confeccionar la lista, en la que se reflejan los materiales y piezas

necesarias para la construcción y montaje de la parte de línea, representada en el referido plano, si el

"software" no elabora la lista mencionada ni proporciona los datos indicados, deberán obtenerse “a

mano”.

El conjunto de bloques o células del programa contendrán la mayor parte de la simbología necesaria

para la representación de la tubería y de sus accesorios y esta simbología será insertada en el plano.

A la hora de imprimir o "plotear" el dibujo, será preciso definir los espesores de las líneas o de las

plumas, para lo cual será preciso requerir la información necesaria; los que se suelen utiliza en la

realización de los isométricos; en el caso de plumas, pueden ser:

Æ El 0,25 deberá ser empleado para trazar los ejes, líneas de cotas y siluetas de aparatos


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Æ El 0,35 deberá ser empleado para trazar los símbolos de las válvulas y las accesorios, así como el

resto de los elementos del plano, o isométrica.

Æ El espesor 0,7 será empleado para trazar la línea que representa a la tubería y el borde delformato.

En los plotters de inyección a tinta, o en el láser, el grosor no esta condicionado, salvo por las normas

de la Compañía para la que se trabaje.

04 NORMAS GENERALES PARA LA REALIZACIÓN DE ISOMÉTRICOS.

La finalidad de los planos isométricos de un proyecto, es la de dar los datos precisos para la

realización de la prefabricación del "piping" (sistema de tuberías), por ello se debe tener en cuenta

dicha finalidad, con el fin de dar los datos necesarios para facilitar la ejecución de la parte de línea que

se refleja en cada uno de ellos, por esta razón se deben tener en cuenta los puntos siguientes:

Æ No es necesario cuidar demasiado el aspecto estético del dibujo, porque una vez cumplido su

cometido en obra el isométrico no acompaña a la documentación técnica del proyecto.

Æ Es preciso dar las cotas de forma clara y sin posibilidad de dar lugar a dudas, porque basta una

mala interpretación por parte del montador de tuberías, en la lectura de una sola cifra, para incurrir

en perdidas de tiempo y/o material.

Figura 08; Indicación de elevación de equipo.

Figura 09; Elevación y/o posición de tobera.


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Figura 10; Identificación de pórticos.Figura 11; Acotación y elevación de línea.

Figura 12; Paso de muros, losas y ubicación de

soportes (muelles).

Figura 13; Estación de control y conexión a equipo

A la hora de elaborar el plano isométrico, debe tenerse en cuenta la orientación del Norte, ya que

puede resultar de difícil interpretación el trazado de la línea, solo por el hecho de no haberse escogido

la orientación adecuada; en muchos casos, resulta suficiente girar el isométrico 90º, para evitar cruces

y superposiciones, con lo que se consigue una clara visualización del trazado.

Figura 14; Representación delcruce de líneas.

CORRECTO. INCORRECTO.

Figura 15; Línea con pendiente


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Æ Que sean líneas de proceso de acero aleado ó con accesorios y válvulas bridadas.

Se deberá indicar, con su correspondiente sección, la orientación de las tomas de cada brida deorificio; los taladros de la brida deben ser colocados de modo que no coincidan con los ejes

principales, a menos que se indique lo contrario; este sistema es muy común en las distintas compañías

de ingeniería.

Figura 18; Conexiones a equipos; en horizontal y

en vertical.

Figura 19; Conexiones tangenciales.

En los planos deberán reflejarse las conexiones de equipos y los pasos a través de muros, losas,

plataformas, etc.

Figura 20; Paso de muro y delosa.

Con el objeto de evitar posibles errores de posición de los aparatos por parte de Obra Civil, y/o

para no salirse de las tolerancias de previstas en el montaje del "piping", es necesario reflejar en el

plano las posiciones de las soldaduras de montaje; para ello deberemos observar los siguientes

principios:

Æ Acotar la soldadura de montaje, con respecto a otra ya realizada, (curva, brida etc.).


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Æ Indicar a ser posible, una soldadura para cada plano de desarrollo de la línea, (máximo 3).

Æ La indicación deberá caer en un punto de fácil acceso para los soldadores.

Es mejor indicar la soldadura, en la parte inferior de una línea vertical, que en el punto alto; cuando se

indica en un tramo recto, la soldadura para hacer el montaje, se debe añadir a ese tramo un

suplemento de 100 m/m. de longitud, sobre la medida teórica del recuento de material o "take-off"; se

evitara indicar dos soldaduras cercanas, aunque se encuentre en planos distintos de la misma línea.

En las isométricas también se da información sobre las características de la soldadura, como se indica

a continuación:

Figura 21; Descripción del símbolo básico de Soldadura.


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Figura 22; Descripción del significado de la posición símbolo básico de Soldadura.

Figura 23; Descripción delsignificado de los símboloscomplementarios del cordón deSoldadura.

Figura 24; Ejemplos de significado de los símbolos para indicar el cordón de Soldadura.


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Figura 25; Ejemplos de aplicación de los símbolos para indicar el cordón de Soldadura.

Figura 26; Ejemplos de aplicación de los símbolos para indicar el cordón de Soldadura.

En el caso de soldadura en campo, indicada en una curva a inglete, el constructor tiene la posibilidad

de trasladar tal soldadura a un tramo recto de la tubería, sin que ello constituya una modificación

suplementaria a reflejar en planos. El límite de área no constituye interrupción para la continuación de

la línea, ni tiene que ser el lugar idóneo para la soldadura de montaje, salvo que se indique lo

contrario. La distancia entre bordes (no entre ejes), de dos

soldaduras cercanas, en ningún caso deberá ser inferior a 50

m/m. (ver especificación), en caso que esto sea imposible, la

soldadura deberá ser recocida.

Figura 27; Soldadura para realizar en campo (field welding).


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Las ventilaciones, los drenajes, y todas las derivaciones roscadas o embutidas, representadas en un

isométrico y que no estén acotadas, deberán ser consideradas, como situadas a la mínima distancia de

la soldadura más cercana a la línea (ver especificación).

No debe preocupar el corte de la línea, por razones de transportes y/o de maniobrabilidad; esto es un

trabajo de los encargados de la prefabricación, los cuales pueden cambiar a puntos distintos de

aquellos indicados en los planos, para las soldaduras de unión, siempre que quede intacta la unión.

No acotar con fracciones de milímetro, incluso si en teoría resultaran cotas con dichas fracciones, es

necesario redondearlas a milímetros; las tolerancias de fabricación, o las imprecisiones del montador,

hacen que muy a menudo, los errores de medida en la pieza prefabricada, superen los 2 ó 3 mm.

No es necesario indicar en cada tramo de tubería, la cota de elevación absoluta, basta con indicar una

de ellas, escogiendo la más significativa (la conexión a un aparato, el apoyo a un "pipe rack", etc.) con

el objeto de dar idea, mirando solo al isométrico, a la cota a que debe ser montada la tubería.

Las eventuales revisiones, deberán ser claras, y reflejar de modo exacto, la variación efectuada; se

debe indicar con la correspondiente señal de revisión, la posición de la variación, sea en la parte

gráfica, o en la lista del material.

Figura 28; Formas diversas de la indicación de “PENDIENTE”.

Se debe usar la expresión "revisión general", solo en el caso en que el isométrico haya tenido una

modificación muy evidente del recorrido; todos los isométricos deberán estar siempre acompañados

de la correspondiente fecha de la "Ultima revisión del dibujo".


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En sello o cajetín del plano, se indicara:

Æ El numero de la línea.

Æ El área a la cual la línea pertenece.Æ El plano de tuberías de referencia ("layout").

Æ El diagrama de tuberías e instrumentación de referencia (P&I).

Todo el material de una línea, será conforme a la clase o la especificación, a la cual la línea pertenece,

cualquier material con características diferentes a las de la especificación, deberá ser indicado como

tal.

Todos los codos, si no se indica lo contrario, son de radio largo (r = 1,5D); el resto de los codos,

llevaran la indicación del radio en la curvatura.

El número del plano isométrico debe tener la misma identificación que la línea y esta será representada

en tantas hojas, como áreas cruce dicha línea; la numeración de las hojas seguirá el sentido del flujo de

la línea, el cual debe ser indicado con una flecha en el isométrico.

Todas las dimensiones serán en milímetros excepto donde se indique lo contrario; las elevaciones

estarán referidas a la elevación +/- 100.000. Las dimensiones y trazados de todas las tuberías

roscadas y embutidas, son dadas a titulo indicativo y las cotas se consideran aproximadas.

Si la lista de materiales se realiza "a mano", se deberá poner especial interés en su confección, con el

fin de que exista una justa correspondencia entre esta y el dibujo, ya que la omisión de algún elemento puede ocasionar en el montaje, en caso de que la mencionada lista de materiales, sea realizada por un

programa de ordenador, se deberá chequear su contenido.

Como complemento de esta información, se adjuntan la simbología más habitual, empleada en la

elaboración de los planos isométricos.


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Figura 29; Representación isométrica de las bridas, “caps”, y tapas.

Figura 30; Representación isométrica de los codos y curvas.

Figura 31; Símbolos representativos de los reductores, tapones y soldadura en campo.


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Figura 32; Símbolos representativos de los picajes, tés, filtros, etc.

Figura 33; Símbolos representativos del cambio de especificación y de las válvulas.

Figura 34; Símbolos

representativos de la

válvula de control y de

la de seguridad.

Finalmente, en un epígrafe

posterior se añaden los gráficos

de las posiciones más habituales


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de las válvulas, así mismo, se incluyen los espacios mínimos, para la correcta operatividad de la planta

de proceso, en las debidas condiciones de seguridad laboral, y que nos sirven para comprobar que lo

diseñado en el "layout" es correcto.Figura 35; Símbolos representativos en diversos planos, de válvulas y accesorios.

05 CONTENIDO DE LOS PLANOS DE LAS ISOMÉTRICAS.

En estos dibujos, como se ha indicado, se reflejara al menos lo siguiente:

a) Sello del cliente y objeto del proyecto, con el número de contrato y número de unidad (equipo).

b) Nº de plano incluyendo el nº de área y el nº de revisión, y la descripción del objeto de la revisión.

c) Flecha o símbolo indicando la orientación del norte.d). Lista de soportes de "piping".

e) Diámetro, código del fluido y número de línea.

f) Especificación y tipo de material.

g) Condiciones de diseño y operación.

h) Tipo y grosor del calorifugado (aislamiento) si se requieren.

j) Tipo de traceado (mediante vapor, electricidad o efluente) si se requieren.

k) Notas de los códigos.

l) Notas generales.

m) Notas sobre los requerimientos de los refuerzos.

n) Notas especiales (si se requieren).

o) Posición y características de las soldaduras (si se requieren).

p) Conexiones y ramales.

Los planos podrán también contener algunos de estos elementos:

j Anotaciones de "pendiente" ("hold").

k Indicación de revisión con nubes (patatas) y el nº de la misma.

l Simbología ("standars" o típicos) y abreviaturas empleadas.

m Acotado completo del diseño, incluso elevaciones (alturas).

n Coordenadas de longitud y latitud (Norte y Este o Oeste).

o Puntos de referencia.

p Indicación de continuación en las isométricas divididas (nº de isométrica, páginas y elev.-).


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q Indicación de continuación en áreas o dibujos divididos (nº de plano y elevación p/ cont.-).

r Número de línea y dirección del flujo.

s Pendiente ("slope").

06 "STANDARDS" O ESTANDARDS (ESTÁNDARES).

Además del "layout" o de la colección de planos de planta de las tuberías, será necesario disponer de

los “standars”; Son los planos o dibujos típicos, propios de cada Compañía (no suele haber grandes

diferencias entre ellos), de como deben dispuestos o instalados los accesorios, o la combinación de

estos con una serie de elementos, tales como; válvulas, filtros, instrumentos, etc., normalizados, o

suministrados por el Cliente, y por lo tanto, como deben ser representados en los planos. En algunos

casos, los "standards" pueden ser suministrados por el Cliente, pero lo más habitual es que sean

empleados los de la propia Ingeniería, los cuales deben ser presentados previamente, a la aprobación

del Cliente.

Figura 36; Símbolos standarizados de bloques de CAD, para el dibujo de isométricas.


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Un ejemplo muy interesante de estandarización, es lo relativo a los puntos de colocación de las

válvulas, por ello y como complemento de la simbología ya facilitada, se adjunta a esa información,

los dibujos reflejados en las paginas siguientes, que corresponden a los “standards” de diversascompañías y que servirán para facilitan datos esenciales sobre la colocación, en la posición más

conveniente, de los volantes de accionamiento de las válvulas y los espacios libres requeridos para el

paso de los operarios.


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Figura 38; Posiciones para la colocación de las válvulas y el paso de operarios.


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Figura 39; Posiciones para la colocación de las válvulas y el paso de operarios.

Como complemento de los “standards” anteriores se adjuntan en esta página y la siguiente dos

muestras de “standards” de un par de compañías de ingeniería.


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Figura 40; “Standard” de la Compañía Foster Wheleer Iberia.


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Figura 41; “Standard” de la Compañía Técnicas Reunidas, S.A. ·

07 ESPECIFICACIONES DE DISEÑO Y DE MATERIALES.

Podrán ser redactadas por el Cliente o por el departamento de proceso de la Ingeniería, en cualquier

caso, son una guía imprescindible para el diseño. Son documentos donde se describen los distintos

tipos de tuberías, accesorios, válvulas y bridas, etc. que se utilizan, en cada Proyecto; además se

define también el material, modo de fabricación así como las normas de diseño a utilizar; en la mayoría

de los casos, USAS B31.3 (Code for Petroleum Refinery Piping); también conocidas como ANSI;

para confeccionar este documento, es necesario conocer las condiciones del fluido que circule por la

tubería, respecto a:

Æ Presión.

Æ Temperatura.

Æ Corrosión, etc.

Las especificaciones de un proyecto están divididas en diferentes "clases"; cada clase es valida para

ciertos servicios (fluidos), comprendidos dentro de un máximo de presión, temperatura y corrosión;

normalmente se aplican al rango de las presiones nominales de las bridas; por lo tanto, las


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especificaciones suelen ser referidas a las presiones nominales de 125#, 150#, 250#, 300#, etc., es

decir, pueden ser de clase 125#, 150#, etc.

El espesor de las tuberías, esta regido en las normas USAS (ANSI) para tuberías a presión, por una

formula con variables de presión, temperatura, corrosión y tolerancia de fabricación y en función de

esas variables, quedara definido en la especificación.

Las especificaciones son estudiadas también desde el punto de vista más económico, eligiendo los

accesorios más baratos que cumplan las condiciones impuestas; una vez redactadas, estas

especificaciones son usadas por los siguientes departamentos:

Æ Sección de Tuberías o "Piping"; para conocer los accesorios permitidos, válvulas, etc., saber sus

dimensiones y extraer el material necesario pare la construcción de la planta.

Æ Sección de Soportes o "Stress"; para el estudio de soportes y dilataciones de tuberías.

Æ Sección de Instrumentación; para seleccionar el material de Instrumentos.

Æ Sección de Recipientes, Depósitos o "Vessels"; para seleccionar las tubuladuras.

08 CODIGOS PARA LAS ESPECIFICACIONES DE DISEÑO Y MATERIALES.

La numeración de las líneas, sigue un código preciso, que se refleja en la especificación de diseño, la

cual, al ser emitida por el Cliente, suele presentar diferencias para cada proyecto, si bien, todas las

numeraciones de líneas, en la practica totalidad de los proyectos, reflejan los mismos conceptos,

variando tan solo de uno a otro, la colocación de los elementos y las letras y/o números que los

representan; daremos a continuación un ejemplo de numeración de línea, indicando lo que representa

cada elemento de la misma:

La identificación de las líneas en los Diagramas (P & I), Planos de distribución en planta de tuberías,

Isométricas y Listas de materiales, sigue una codificación ordenada (muy semejante en cuanto a

componentes, en la mayoría de los proyectos), su estructura puede ser parecida a una de las tres

siguientes:


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Æ JP - 12 - 14” - 2B1 - H

Código del fluido Nº de orden del fluido

∅ Nominal del tubo

Especificación de la tubería

Protección térmica

Æ 02 - 104 - A15 - 10” - ST (2”) - PP

Nº de la unidad

Nº de la línea

Especificación de la tubería


Tipo de traceado

∅ Del tubo de traceado

Protección térmica

Æ 8" - FG - 44 - A1A - 031 - 02 - H


Tipo de fluido

Nº del áreaEspecificación del material de la línea

Nº de subárea, (si existe)

Nº de orden de la línea, por área o fluido

Tipo de aislamiento y/o traceado (sí existen)

En los 3 casos anteriores se ha citado la especificación de la tubería mediante tres alfanuméricos, su

estructura suele ser la siguiente:


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Æ 2 - B - 1

Código del fluidoPresión nominal

Nº de orden p/ material y presión

La especificación o identificación de las válvulas en los Planos de distribución en planta de tuberías,

Isométricas y Listas de materiales, sigue una codificación ordenada (muy semejante a la de las líneas),

su estructura suele ser parecida a la siguiente:

Æ 4” - C - 2 - B - 01 - 52

∅ Nominal

Tipo de válvula

Material del cuerpo

Presión nominal

Nº de orden p/ material y presión

Acabado de los extremos (opcional)

Como puede apreciarse estos documentos nos describen las condiciones que deben cumplir las

tuberías y sus accesorios; codos, bridas, etc., así como las válvulas.

También nos indican el tipo de material en que deben estar realizados estos elementos, junto con las

Normas de Diseño por las que deben regirse las dimensiones, modo de fabricación y propiedades

que deben tener, como ya se ha dicho, suelen utilizarse las “USAS B31.3” (Code for petroleumrefinery piping ) también conocidas como ANSI.

La descripción de un ejemplo de los códigos para este tipo de especificaciones, se indica en las

paginas siguientes.

CODIFICACIÓN DE LOS FLUIDOS:

A = Aire de planta (comprimido). iA = Aire de instrumentos (comprimido).


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bA = Aire de soplado.

BD = Línea de descarga de gases (antorcha).

hC = Condensado de alta presión; lC = de baja presión; mC = de media presión.Ch = Productos químicos. CD = Dióxido, o bióxido de carbono (CO2).

FG = Fuel gas. Fl = Liquido espumogeno.

FlW = Solución de liquido espumogeno y agua contra incendios.

FO = Fuel-oil.

G = Gasolina. GO = Gasoil.

JP = Gasolina de aviación.

K = Queroseno (Kerosene).

LPG = Gases licuados del petróleo (propano o butano).

LGN = Gas natural licuado.

N = Nitrógeno. NG = Gas natural.

NH = Amoníaco; NHg = fase gas; NHl = fase liquida.

P = Productos petrolíferos (en general).

S = Vapor; hS = de alta presión; mS = de media presión; lS = de baja presión.

Ur = Solución de urea.

W = Agua industrial. bW = Agua para calderas.

cW = Agua de refrigeración. dW = Agua potable.

f W = Agua contra incendios.

Estos códigos suelen tener una correspondencia numérica para la especificación de tuberías.

CODIFICACIÓN DE LA PRESIÓN NOMINAL:Serie ANSI, en PSI (#). Serie DIN, en kg/cm2.

A = 125 # ⇔ 8,75 kg/cm2. L = PN-6⇔ 6,0 kg/cm2.

B = 150 # ⇔ 10,5 kg/cm2. M = PN-10⇔ 10,0 kg/cm2.

C = 250 # ⇔ 17,5 kg/cm2. N = PN-16⇔ 16,0 kg/cm2.

D = 300 # ⇔ 21,0 kg/cm2. P = PN-25⇔ 25,0 kg/cm2.

E = 400 #⇔ 28,0 kg/cm2. Q = PN-40⇔ 40,0 kg/cm2.

F = 600 # ⇔ 42,0 kg/cm2. R = PN-64⇔ 64,0 kg/cm2.


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G = 800 # ⇔ 56,0 kg/cm2. S = PN-100⇔ 100,0 kg/cm2.

H = 900 # ⇔ 63,0 kg/cm2. T = PN-160⇔ 160,0 kg/cm2.

I = 1500 #⇔ 105,0 kg/cm2

. V = PN-250⇔ 250,0 kg/cm2

.J = 2500 #⇔ 175,0 kg/cm2. X = PN-320⇔ 320,0 kg/cm2.

K = otras presiones. Y = PN-400⇔ 320,0 kg/cm2.

Z = otras presiones.

CODIFICACIÓN DEL MATERIAL:

1 = Fundición. 4 = Acero inoxidable.

2 = Acero al carbono. 5 = Otros materiales.

3 = Acero aleado. 6 = Materiales revestidos interiormente.

CODIFICACIÓN DEL TIPO DE VÁLVULAS:

A = Válvula de ángulo. N = Válvula de cuchilla.

B = Válvula de bola. P = Válvula de macho.

C = Válvula de compuerta. R = Válvula de retención.

D = Válvula de diafragma X = Válvula multiport (3, 4 vías).

G= Válvula de asiento (o globo). Y = Válvula de asiento inclinado.

M = Válvula de mariposa.

CODIFICACIÓN Y CLASIFICACIÓN DE LOS NUMEROS DE ORDEN EN VÁLVULAS:

01 a 25⇒ extremos roscados. 51 a 90⇒ extremos con bridas.

26 a 50⇒ extremos para soldar (BW o SW). 91 a 99⇒ extremos especiales.

CODIFICACIÓN DE LA PROTECCIÓN TERMICA:

C = Aislamiento para líneas frías (Inferior a 0ºC).

Et = Traceado eléctrico

H = Aislamiento para líneas calientes (Superior a 0º C)

PP = Aislamiento para protección de personal.

St = Acompañamiento de vapor (traceado).


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SJ = Encamisado con vapor.

Como complemento de estos ejemplos de codificación, se adjuntan las abreviaturas empleadas en lasdescripciones de las especificaciones de tuberías y válvulas, también se utilizan este tipo de

abreviaturas en los planos de tuberías, “layouts” e isométricas, así como en las listas de materiales de

estos planos y en las del “take off” o recuento de material.

ABREVIATURAS PARA TUBERÍAS, BRIDAS Y ACCESORIOS:

BH⇒ Piezas de reducción roscadas (bushing). BL⇒ Brida ciega.

BR⇒ Extremos embridados. BS⇒ Extremos biselados (tubería)

BW⇒ Soldadura a tope.

CC⇒ Tubo soldado longitudinalmente. CH⇒ Tubo soldado helicoidalmente

CP⇒ Casquete (cap). CU⇒ Manguito.

CR⇒ Cruz.

EB⇒ Elbolet. EL⇒ Elevación.

ERW⇒ Tubo soldado por resistencia eléctrica.

FF⇒ Cara plana (p/ brida).

HC⇒ Medio manguito

LJ⇒ Brida loca (Lap joint). LT⇒ Latrolet.

LR⇒ Codo de radio largo (normal).

PL⇒ Extremos planos (tubería).

RC⇒ Reducción concéntrica. RE⇒ Reducción excéntrica.

RF⇒ Cara saliente o resaltada (p/ brida). RI⇒ Piezas de reducción a solapeRMS⇒ Rugosidad media superficial. RS⇒ Roscado.

RTJ⇒ Junta anular.

ABREVIATURAS PARA TUBERÍAS, BRIDAS Y ACCESORIOS (continuación):

SC⇒ Tubo sin soldadura. SCH⇒ Schedule.

SE⇒ Valona (stub-end). SK⇒ Sockolet.

SM⇒ Soldadura de montaje. SN⇒ Nipple reductor (swage nipple).

SO⇒ Brida deslizante (slip-on). SR⇒ Codo de radio corto.


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SW⇒ Soldadura a solape.

TBE⇒ Roscados ambos extremos (p/ swage). TH⇒ Thredolet.

TLE/TOE⇒ Roscado un extremo, el mayor. TPE⇒ Tapón macho cabeza hexagonal.TPR⇒ Tapón macho cabeza cilíndrica. TR⇒ Tapón hembra cabeza cilíndrica. TSE⇒

Roscado extremo menor.

UN⇒ Unión.

WL⇒ Weldolet. WN⇒ Brida de cuello (weIding neck).

ABREVIATURAS EN VALVULAS:

BB⇒ Tapa atornillada. BC⇒ Tapa atornillada.

BG⇒ Prensa atornillado.

NRS⇒ Husillo no saliente.

OS&Y⇒ Husillo c/ rosca exterior y puente.

PD⇒ Obturador tipo disco.

RS⇒ Husillo saliente. RP⇒ Modelo normal.

SB⇒ Tapa roscada. SC⇒ Tapa roscada.

SG⇒ Prensa roscado SP⇒ Modelo pequeño.

UB⇒ Tapa con unión. UC⇒ Tapa con unión.

VP⇒ Modelo Venturi.

WB⇒ Tapa soldada. WD⇒ Obturador de compuerta en cuña

En las páginas siguientes puede verse:

Æ Un formato de la especificación de una línea, también para rellenar a mano.Æ Un ejemplo de formato de especificación de línea, ya relleno.

Æ La descripción de los códigos y abreviaturas empleadas en la elaboración del ejemplo de formato

de especificación de línea.


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Figura 42; Ejemplo de formato de especificación de tubería (para rellenar “a mano”).


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Figura 43; Ejemplo de especificación de tuberías .


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Como complemento de esta hoja de la especificación 2B1 se suele incluir una serie de hojas que

complementan y aclaran la información transmitida por la hoja anterior, dicha información se adjunta a

continuación.j ABREVIATURAS USADAS:

1.1 En tubo, bridas y accesorios:

SC⇒ Sin costura, o sin soldadura.

ERW⇒ Con soldadura por resistencia eléctrica por alta frecuencia.

RF⇒ Cara de la brida con resalte.

LR⇒ Codo de radio largo (R = 1,5 ∅)

1.2 En válvulas:

1.2.1 Tipo de válvulas:

B⇒ De bola

G⇒ De asiento

1.2.2 Partes de válvulas:

BB⇒ Tapa atornillada

OS&Y⇒ Husillo c/ rosca exterior y puente

RS⇒ Husillo saliente

NRS⇒ Husillo no saliente

R⇒ Extremo roscado

BW⇒ Extremos para soldar a tope.

SW⇒ Extremos para soldar a solape (socket weld).

k BRIDAS:Serán fabricadas e inspeccionadas bajo las normas ANSI B.16.5, ASTM A-105-76, y requisitos

suplementarios S-3, S-4, S-5 y S-6.

l ACCESORIOS:

3.1 Soldados a Tope (BW):

Serán fabricados e inspeccionados bajo las normas ANSI B.16.9 y ASTM A-234.

3.2 Forjados:


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Serán fabricados e inspeccionados bajo las normas ANSI B.16.11 y ASTM A-105.

m JUNTAS:4.1 Serán fabricadas según B.16.21, y serán de grafito comprimido para gas.

4.2. Juntas de aislamiento, arandelas y casquillos para pernos de protección catódica; serán de los

siguientes materiales:

Æ Una junta de aislamiento taladrada (FF) de material, según JOHNS-MANVILLE, JM-71,

o similar; rigidez dieléctrica = 2.000 V/mm., Espesor junta 3,2 mm.

Æ Un casquillo de poliéster MYLAR (Spiral Wound Mylar) o similar, por perno; rigidez

dieléctrica 150.000 V/mm. Espesor de pared del casquillo 0,8 mm.

Æ Dos arandelas de material fenólico reforzado (High Strength Phenolic) o similar por perno.

Rigidez dieléctrica 2.000 V/mm. Espesor arandela 3,2 mm.

Æ Dos arandelas de acero laminado en caliente y cadmiado por perno. Espesor arandela 3,2

mm.

n PERNOS Y TUERCAS:

Serán fabricados e inspeccionados bajo las normas ASTM A-193 y A-194.

o CIERRES DE CASING:

Serán fabricados e inspeccionados bajo la norma P.G.N.B 06.025 y serán del tipo U-Seal.

p DISTANCIADORES DE CASING:

Serán fabricados e inspeccionados bajo la norma P.G.N.B 06.026.

q VALVULAS DE. BOLA:

La prueba de las válvulas será realizada para todas y cada una, a un tiempo doble del que indican

las Normas API Std. 598-1977, sección 3.6, para DN 1 1/2" y menores; API SPEC. 6D para

DN 2" y mayores.

Se deberá realizar un control por partículas magnéticas o líquidos penetrantes de la fundición.

Se deberán radiografiar las zonas críticas.


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El suministrador emitirá certificados de todas las pruebas, así como los físico-químicos de los

materiales utilizados en la fabricación.

No se utilizará para pruebas, la prensa.El líquido para pruebas será agua con un 15 % de glicol.

El diseño "FIRE SAFE" de las válvulas estará homologado por "OCMA", según especificación

FSV-1 o similar.

8.1 Válvulas de bola DN 1 ½” y menores en cualquier uso:

Especificación s/B.S. 4460.

De paso reducido 150 #:, extremos roscados s/ANSI B.16.11.

Accionamiento con palanca, Material del cuerpo ASTM A-105, Bola en acero inox. AISI

304, Asiento de teflón.

8.2 Válvulas de bola DN 2" a 8" en líneas derivación y servicios:

Especificación s/API Spec. 6 D.

De paso reducido 150 # extremos con bridas ANSI B.16.5. 150 # RF.

Accionamiento con palanca. Material del cuerpo ASTM A-216 WCB, Bola en acero

inoxidable AISI 304, Asientos de teflón.

8.3 Válvulas de bola DN 8" a 12" en línea principal:

Especificación s/API, Spec. 6 D

De paso total, 150 # extremos con bridas ANSI B16.5 RF.

Accionamiento con palanca para DN 6" y 8"; c/ reductor de engranajes para DN 10" y l2".

Material del cuerpo ASTM A-216 WCB, Bola en AISI 304, Asientos de teflón.

r VALVULAS DE ASIENTO:9.1 Válvulas de asiento DN 1 1/2" y menores:

Especificación s/B.S 2995.

Diseño BB.OS & Y (R.S. para válvulas aéreas y N.R.S. para válvulas enterradas); 800 #

extremos roscados S/ANSI B.16.11.

Material del cuerpo ASTM A-105, partes internas y actuador ASTM A-182 F6.

Pruebas e inspección según lo especificado en la norma 13.S. 2995, complementada con los

siguientes requisitos:


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Æ La prueba de las válvulas será realizada para todas y cada una, a un tiempo doble del que

indica la norma API Std.-598-1977, sección 3.6.

Æ Se deberá realizar un control por partículas magnéticas o líquidos penetrantes de lafundición.

Æ Se deberán radiografiar las zonas críticas

Æ El suministrador emitirá certificados de todas las pruebas, así como los fisico-químicos de

los materiales utilizados en la fabricación.

Æ No se utilizará para pruebas la prensa.

Æ El líquido para pruebas será agua con un 15% de glicol.

Como ejemplo de especificación de materiales, se adjunta el siguiente índice, junto con una de las

especificaciones del citado índice, la A1A.


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Figura 44; Ejemplo de lista de especificaciones para materiales de tuberías.


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Figura 45; Ejemplo de especificación de materiales para tuberías hoja 1 de 5.


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Figura 49; Ejemplo de especificación de materiales para tuberías hoja 5 de 5

09 LISTA DE LÍNEAS.

Esta lista, se confecciona por la sección de ingeniería, y será puesta al día de acuerdo con los

diagramas. Se adjuntan en las páginas siguientes dos ejemplos de este tipo de documentos, una para

ser rellenada “a mano” y la otra emitida por ordenador.

Æ La lista para rellenar a mano nos proporciona en sus columnas información sobre:

j Identificación de la línea; que incluye; fluido, nº de orden, ∅ en pulgadas y nº de especificación

(material, "schedule", "rating", etc.).

k Localización; que incluye; Extremos de la línea (de donde, a donde va).

l Condiciones de operación; Temperatura en grados (ºC ó ºF) y presión en Kg/cm2 ó PSI.

m Condiciones de diseño; Temperatura (ºC ó ºF), presión nominal & diseño (Kg/cm2/PSI).

n Tubería; que incluye; tipo de material y espesor.

o Aislamiento; que incluye; tipo de material y espesor.

p Línea representada en; que incluye; nº del diagrama de salida, isométrica y/o lista de materiales.

q Prueba hidráulica; Presión de prueba en Kg/cm2 ó PSI..

Æ La lista informatizada nos proporciona información sobre:

¢ El área o unidad en la que se encuentra la línea.

¢ El tipo de producto o servicio (código) que discurre por la línea.


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¢ El nº de serie de la línea.

¢ El código del sistema del que forma parte la línea.

¢ La especificación de la línea (material, "schedule", "rating", etc.)¢ El tamaño de la línea en pulgadas.

¢ La presión en Kg/cm2 ó PSI.

¢ La temperatura en grados (ºC ó ºF).

¢ El tipo de aislamiento y su espesor.

¢ El tipo de traceado.

¢ El tipo de pintura.

¢ La presión de prueba en Kg/cm2 ó PSI.

¢ Los extremos de la línea, describiendo el equipo y P & I de origen y el de destino.

Sus abreviaturas son las mismas que las indicadas para las especificaciones


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Figura 50; Ejemplo de formato de lista de líneas (para rellenar “a mano”) .


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Figura 51; Ejemplo de formato de lista de líneas (por ordenador) .

10 LAS LISTAS DE SOPORTES.

Estas listas, son una relación de los soportes que se han instalado en cada unidad, o área y que se han

reflejado en el “layout” correspondiente, dichas listas, cuyo nº coincide en parte con el nº del citado

“layout”, nos dan información sobre las características de los soportes instalados, en particular de los

siguientes conceptos:

Æ El tipo de dispositivo, o soporte, pedestal, “trunnión”, abarcón, etc.Æ La marca con la que se ha identificado al soporte en el plano de tuberías.

Æ El nº del plano específico del soporte, o aquel que identifica al “standard” del soporte.

Æ El nº de la hoja del plano citado en el párrafo anterior, si existe.


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Æ El nº de la última revisión del plano citado en los 2 párrafos anteriores.

Figura 52; Ejemplo de Formato de

lista de soportes.


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Figura 53; Ejemplos de soportes para tuberías.

11 LAS LISTAS DE EQUIPOS.Es confeccionada por la sección de ingeniería y en ella nos dan información sobre:

Æ Nº de equipo y de requisición.

Æ Descripción y Vendedor.

Æ Diagrama donde se incluye el equipo.

Æ Tipo y tamaño del equipo.

Æ Peso en vacío.

Æ Observaciones.

Los planos de implantación o “plot-plan”, incluyen parte de esa información como “Lista de equipos”,

en dicha lista se suele indicar:

Æ Nº de equipo.

Æ Descripción del equipo.

Æ Elevación del equipo, referida a la base del equipo y/o el “Centerline” de dicho equipo.


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Como complemento de esa información, los planos de tuberías incluyen el llamado “listado de

tubuladuras”, dicho listado incluye, además del nº de equipo, la siguiente información:

Æ Indicación, mediante una letra, de cada una de las bocas del equipo.Æ ∅ En pulgadas de la boca del equipo.

Æ “Ratting” de la brida y tipo de cara.

Æ Orientación angular de la boca del equipo.

Æ Cota de elevación del “Centerline” o de la cara de la boca del equipo.

Æ Distancia de la boca al “Centerline” del equipo.

Æ Descripción del tipo de uso que tiene la boca.

A continuación puede verse un ejemplo de listado de tubuladuras, procedente de un “layout” de

tuberías.

Figura 54; Ejemplo de Formato de lista de tubuladuras.

12 LOS PLANOS DE EQUIPOS.

En estos planos se describen las características, dimensiones, etc., de cada aparato, estos planos

podrán ser suministrados, por el vendedor en el caso de los equipos mecánicos, como bombas,

compresores, turbinas, etc, por el departamento de “Vessels”, en el caso de los recipientes,


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intercambiadores, etc., en el caso de los hornos, será el departamento encargado de su diseño el que

facilite dichos planos y para los generadores de vapor, los citados planos serán facilitados por el

suministrador del equipo.

Como un ejemplo de

recipientes, se adjuntan

planos típicos en las

páginas siguientes, de un

recipiente horizontal y

otro vertical, este ultimo

mediante 2 hojas.

Figura 55; Ejemplo de

plano (para

petición de

oferta) de

recipiente

horizontal


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Curso de tuberías para plantas de proceso - 0111 Reglas & documentos para el diseño de Isometricas

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