Medición de Gas Natural Medición de Gas Natural con Medidores Corioliscon Medidores Coriolis

JORNADAS LATINOAMERICANAS DE REFINACION - JORNADAS LATINOAMERICANAS DE REFINACION - CUYO 2006CUYO 2006

Mendoza, Octubre 2006Mendoza, Octubre 2006

Fernando C. Martínez Fernando C. Martínez Gerente de Ventas División Flujo – Cono SurGerente de Ventas División Flujo – Cono Sur

CORIOLIS MASS FLOW METERS FOR NATURAL GAS

MEASUREMENT by Karl Stappert, Micro Motion, Inc.

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AGA Reporte Numero 11 / API MPMS Capitulo 14.9AGA Reporte Numero 11 / API MPMS Capitulo 14.9Medición de Gas Natural utilizando Medidores CoriolisMedición de Gas Natural utilizando Medidores Coriolis AGA Reporte Numero 11 / API MPMS Capitulo 14.9AGA Reporte Numero 11 / API MPMS Capitulo 14.9Medición de Gas Natural utilizando Medidores CoriolisMedición de Gas Natural utilizando Medidores Coriolis

• AGA (American Gas Association) Reporte 11 y API (American Petroleum Institute) capitulo 14.9 del MPMS (Manual Petroleum Measurements Standards) tratan sobre las mediciones de Gas Natural utilizando medidores Coriolis.

• AGA 11 especificamente se concentra en mediciones de de gas natural cuyos rangos de composición se encuentran comprendidos en AGA 8 (Factores de compresibilidad para Gas Natural y otros gases de hidrocarburos).

• La tecnología Coriolis posee muy buena exactitud a bajos caudales permitiendo manejar rangeabilidades de 30:1 o mayores a presiones de 300 psi (20Bar)

• Los gases son fluidos compresibles y cuando son medidos con tecnologías tradicionales se requiere disponer de la medición de presión y temperatura de proceso para el calculo del volumen corregido.

• La tecnología Coriolis mide la masa del gas en forma directa con la mas alta exactitud.

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Teoría de Operación – Flujo MasicoTeoría de Operación – Flujo MasicoTeoría de Operación – Flujo MasicoTeoría de Operación – Flujo Masico En un medidor Coriolis, la fuerza inercial es provista por la vibración de los

tubos. La deformación del tubo (twist) o ángulo de deflexión del plano de vibración es medida y convertida en una medición de flujo.

Esta demostrado que el diseño de tubo dual es el mas eficiente para cancelar los efectos de vibraciones externas, pero existen otras geometrías para ajustarse a diferentes aplicaciones o para evitar la transgresión de patentes.

Vibración

Flujo

Flujo

Eje Axial

Twist

Vibración

Tubos del sensor

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AGA 11 – Calibración de los medidores Coriolis AGA 11 – Calibración de los medidores Coriolis Reporte GRI 04/0172Reporte GRI 04/0172AGA 11 – Calibración de los medidores Coriolis AGA 11 – Calibración de los medidores Coriolis Reporte GRI 04/0172Reporte GRI 04/0172

La calibración con agua puede ser transferida a aplicaciones en gas natural sin perdida de la exactitud.

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AGA 11 – Ensayo de los efectos de instalación AGA 11 – Ensayo de los efectos de instalación Reporte GRI-01/0222Reporte GRI-01/0222 AGA 11 – Ensayo de los efectos de instalación AGA 11 – Ensayo de los efectos de instalación Reporte GRI-01/0222Reporte GRI-01/0222

No es requerido ningun acondicionamiento de flujo o tramos rectos

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AGA11 – Apéndice G AGA11 – Apéndice G Vibración y Fluido pulsanteVibración y Fluido pulsanteAGA11 – Apéndice G AGA11 – Apéndice G Vibración y Fluido pulsanteVibración y Fluido pulsante

Effect of flow pulsations on a Micro Motion meterfrequency "sweep" at 2700 kg/h

-2.00

-1.50

-1.00

-0.50

0.00

0.50

1.00

1.50

2.00

0 50 100 150 200 250 300 350 400

Frequency (Hz)

Err

or

(%)

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Rangeabilidad de un Medidor Coriolis Rangeabilidad de un Medidor Coriolis Alta presión = Alta RangeabilidadAlta presión = Alta RangeabilidadRangeabilidad de un Medidor Coriolis Rangeabilidad de un Medidor Coriolis Alta presión = Alta RangeabilidadAlta presión = Alta Rangeabilidad

Turndown All Meters SCFH with 15 psi drop@ Standard Conditions of .600 Real Gravity, 14.73 psi, and 60 Deg F

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

110

120

100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400

PSI

TURNDOWN

Elite 010

Elite 025

Elite 050

Elite 100

Elite 200

Elite 300

Elite 400

F025

F050

F100

F200

R025

R050

R100

La instalación ideal de un medidor Coriolis es aguas

arriba del regulador

Principales consideraciones en el dimensionamiento del medidor:- Caída de presión @ Flujo máximo- Exactitud @ Flujo mínimo

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Compensación por Temperatura y PresiónCompensación por Temperatura y PresiónCompensación por Temperatura y PresiónCompensación por Temperatura y Presión

Las diferencias de temperatura y presión afectan las características de vibración de los tubos y sin bien este efecto es muy pequeño comparado al efecto que puede causar la estabilidad del cero, el Reporte AGA 11 (apéndice C) recomienda sean compensados.

La compensación por efecto de la temperatura en la elasticidad de los tubos se realizaautomáticamente por medio del sensor RTD incluido en el sensor.

La presión estática del gas puede inducir un pequeño error en la rigidez de los tubos fundamentalmente a presiones mayores de 500 psi y su compensación se realiza por medio del monitoreo de esa presión a través de transductores externos.

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AGA 11 – Velocidad del Gas y FiltraciónAGA 11 – Velocidad del Gas y FiltraciónAGA 11 – Velocidad del Gas y FiltraciónAGA 11 – Velocidad del Gas y Filtración

Los tubos de los sensores Coriolis están fabricados en aceros con aleaciones de níquel (aceros inoxidables, hastelloy) para evitar la corrosión y erosión

El reporte AGA 11 indica en su punto 3.1.2.2, que el gas a altas velocidades generara ruido que afectara la señal del medidor, pero esto rara vez es una preocupación a valores por debajo de los 200 ft/s.

Aunque la erosión por corrosión y velocidad no es una preocupación en medidores Coriolis si lo es la posibilidad de que el flujo transporte partículas sólidas abrasivas. Restos sólidos transportados a alta velocidad pueden impactar en el diámetro interior de los tubos erosionándolos.

La presencia de restos pegajosos como por ejemplo grasas y/o lubricantes que han fugado de compresores y válvulas pueden adherirse a las paredes de los tubos modificando su masa y afectando a la medición.

Una correcta selección de filtros debería proteger a los medidores de los efectos de abrasión y recubrimiento interior del tubo. El Reporte AGA 11 en el punto 8.2.6 alienta al uso de filtros para protección del medidor.

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Aprobaciones para Aprobaciones para Transferencia de CustodiaTransferencia de CustodiaAprobaciones para Aprobaciones para Transferencia de CustodiaTransferencia de Custodia

AGA Reporte 11 API MPMS capitulo 14.9 API MPMS capitulo 5.6 NIST, Estados Unidos PTB, Alemania NMi, Holanda Measurement Canada INMETRO, Brasil El instituto de pesos y medidas de Holanda NMi ha realizado diferentes ensayos que demostraron

que los factores de calibración determinados con agua eran transferibles a mediciones de gas sin necesidad de calibraciones en campo

Como soporte de lo enunciado por el Nmi, el apéndice J del Reporte AGA 11 publica el ensayo realizado por el Pigsar de Alemania específicamente realizado con un medidor CMF300 de Micro Motion a una presión de 450psi (31Bar). Los resultados obtenidos de la calibración realizada con agua y gas arrojaron exactitudes promedio mejores de +/-0,2% en un rango mayor a 20:1.

En el año 2001 Measurement Canada aprobó específicamente a Micro Motion como fabricante de medidores Coriolis aptos para transferencia de custodia de gas natural.

Óptimos resultados fueron obtenidos en diferentes calibraciones realizadas en Estados Unidos y Australia con medidores de 3”.

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Conversión de masa a volumen en condiciones Conversión de masa a volumen en condiciones estándarestándarConversión de masa a volumen en condiciones Conversión de masa a volumen en condiciones estándarestándar

RS485 or Pulse

AGA8 Detail

AGA8 Gross 1 or 2

(Air)(Gas) x Gr

x x (Gas) x

MassSCF

TbRZbMrPb

MassSCF

b

MassSCF

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La instalación recomendada para el uso de medidores Coriolis en aplicaciones de medición de gas es con los tubos hacia arriba.

Una ventaja importante de los medidores Coriolis es que no se requieren tramos rectos antes o después del medidor como tampoco ningún elemento acondicionador del flujo.

Un medidor Coriolis puede también ser instalado en bandera para aplicaciones en medición de gas con la dirección de flujo hacia abajo para evitar la acumulación de condensados, sólidos, sedimentos u otros factores que puedan afectar su performance.

Orientación del medidor y requerimientos de Orientación del medidor y requerimientos de instalacióninstalaciónOrientación del medidor y requerimientos de Orientación del medidor y requerimientos de instalacióninstalación

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Los medidores Coriolis no son afectados por perfiles de flujo, y proveen mayor rangeabilidad que un medidor volumétrico basado en velocidad

42 D 6 D

Acondicionador de Flujo Placa Orificio, Vortex o Turbina

No tramos rectos

No hay limitación en el numero de Reynolds

No hay partes móviles que puedan desgastarse

Reducidos puntos de fuga Bajo costo de mantenimiento Bajo costo de instalación

Porque utilizar medidores Coriolis -Porque utilizar medidores Coriolis -Medición volumétricaMedición volumétrica

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Instalación en cañería y soportaciónInstalación en cañería y soportaciónInstalación en cañería y soportaciónInstalación en cañería y soportación

Una instalación adecuada del medidor es requerida para asegurar la exactitud y confiabilidad en la medición.

Es importante disponer de una cañería suficientemente alineada, se recomienda utilizar dispositivos de alineación para la cañería de entrada y salida del medidor durante los trabajos soldadura de las conexiones que serán utilizadas para montar el medidor. Efectos basados en esfuerzos axiales y de torsión pueden afectar fundamentalmente la estabilidad del cero.

Anclajes firmes aguas arriba y abajo del medidor son necesarios para una adecuada soportación para aislar las vibraciones externas que podrían influir en la especificación del error de la medición

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AGA 11 – Recomendaciones de instalaciónAGA 11 – Recomendaciones de instalaciónAGA 11 – Recomendaciones de instalaciónAGA 11 – Recomendaciones de instalación

En el punto 8.2.1 (Piping Configuration) del Reporte AGA 11 podemos encontrar un ejemplo de instalacion de un medidor Coriolis para medición de gas.

Una buena recomendacion es instalar un by-pass con valvulas de bloqueo que nos permita inspecionar el medidor sin interrumpir el servicio

Double Block& Bleed Valve

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Mantenimiento y verificaciones en campoMantenimiento y verificaciones en campoMantenimiento y verificaciones en campoMantenimiento y verificaciones en campo

Verificación del Cero – La estabilidad del cero debe ser chequeada periódicamente y ajustada si su

valor no se ajusta a la especificación. Un corrimiento en el cero puede significar erosión, corrosión o recubrimiento interno (coating) que afecta a la performance del medidor.

Chequeo de los diagnósticos del sensor y transmisor – Según lo indicado en el punto 5.4.5 del Reporte AGA 11, los fabricantes

deben proveer a sus medidores de capacidad de diagnósticos que cubran al menos la información de estado de la bobina principal o de excitación, amplitud de las bobinas sensoras (pickoff), temperatura, indicación de status y calidad de la medición, alarmas de falla y valor de la densidad.

Análisis de la tendencia de la densidad medida – Si bien al momento de la publicación del Reporte AGA 11 la densidad medida

por el medidor Coriolis no podía ser considerada para el calculo de conversión de masa a volumen, esta información es vital para estructurar la base de los diagnósticos.

– La densidad medida por el medidor Coriolis es utilizada para el análisis y diagnostico de recubrimiento interno, erosión y corrosión.

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Sumario de beneficios de los Medidores Sumario de beneficios de los Medidores CoriolisCoriolisSumario de beneficios de los Medidores Sumario de beneficios de los Medidores CoriolisCoriolis

Son medidores de flujo bidireccional La medición de masa no es afectada por cambios en la composición del

gas. No posee partes sometidas a rodajes que requieran mantenimientos

frecuentes No es requerido dispositivos de acondicionamientos de flujo ni tramos

rectos aguas arriba y abajo del medidor Inmune a vibraciones o flujo pulsante Los medidores Coriolis no son afectados por perfiles de flujo, y proveen

mayor rangeabilidad que un medidor volumétrico basado en velocidad Alta capacidad de diagnósticos disponible Menor costo de instalación comparado con otras tecnologías Reducidos puntos de fuga

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ConclusionesConclusionesConclusionesConclusiones La tecnología Coriolis es relativamente nueva en aplicaciones de

medición de gas natural pero desde hace muchos años ha sido exitosamente utilizada en transacciones comerciales de GNC. Por ejemplo, en Argentina Micro Motion es proveedor de los mayores fabricantes de dispensadores de venta local e internacional.

Los principales organismos de aprobación internacional han certificado que la tecnología Coriolis es perfectamente apta para aplicaciones de transferencia de custodia de gas natural.

Los factores de calibración obtenidos en ensayos realizados con agua son perfectamente transferibles a la calibración con gas.

El uso de la tecnología es recomendada principalmente para aplicaciones en tamaños de línea de 8” o menores, donde una alta rangeabilidad es requerida y donde las condiciones de proceso sean muy variables.

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Cadena de suministro de gas natural Cadena de suministro de gas natural ProducciónProducciónCadena de suministro de gas natural Cadena de suministro de gas natural ProducciónProducción

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Producción Producción Medición de gas húmedo (wet gas)Medición de gas húmedo (wet gas)

High turndown

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Cadena de suministro de gas natural Cadena de suministro de gas natural Grandes consumidores de gasGrandes consumidores de gasCadena de suministro de gas natural Cadena de suministro de gas natural Grandes consumidores de gasGrandes consumidores de gas

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Grandes consumidores Grandes consumidores Generación – Aplicación dual Daniel Generación – Aplicación dual Daniel SeniorSonics 10” con R050SeniorSonics 10” con R050

Grandes consumidores Grandes consumidores Generación – Aplicación dual Daniel Generación – Aplicación dual Daniel SeniorSonics 10” con R050SeniorSonics 10” con R050

• Medición de flujos mínimos en central de generación

• 475 psig

• 1.8 to 320 MMSCF/D – (Dual SeniorSonic)

• 0.12 to 2 MMSCF/D – (R050)

• Necesidad de alta rangeabilidad

• Implementación económica

• Medición confiable

• Solución de medición provista por Daniel

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Cadena de suministro de gas natural Cadena de suministro de gas natural Almacenamiento de gas naturalAlmacenamiento de gas naturalCadena de suministro de gas natural Cadena de suministro de gas natural Almacenamiento de gas naturalAlmacenamiento de gas natural

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Almacenamiento de gas natural Almacenamiento de gas natural 27 Medidores CMF 20027 Medidores CMF 200Almacenamiento de gas natural Almacenamiento de gas natural 27 Medidores CMF 20027 Medidores CMF 200

Pozos de inyección

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Cadena de suministro de gas natural Cadena de suministro de gas natural Gas natural licuadoGas natural licuadoCadena de suministro de gas natural Cadena de suministro de gas natural Gas natural licuadoGas natural licuado

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Filling truck

Gas natural licuado – GasNet, AustraliaGas natural licuado – GasNet, AustraliaGas natural licuado – GasNet, AustraliaGas natural licuado – GasNet, Australia

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Gas natural licuado – GasNet, AustraliaGas natural licuado – GasNet, AustraliaGas natural licuado – GasNet, AustraliaGas natural licuado – GasNet, Australia

–165°C Gas natural licuado

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Cadena de suministro de gas natural Cadena de suministro de gas natural City GatesCity GatesCadena de suministro de gas natural Cadena de suministro de gas natural City GatesCity Gates

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Condiciones de Operación • 0.7 to 64 MMSCF/D Normal• 90/1 Min Turndown @ 15 psid• 115 MMSCF/D Maximum• 160/1Max Turndown @ 50 psid• 450 psig

Aplicacion en City Gates - CMF300 DualAplicacion en City Gates - CMF300 Dualcon Master Meter in-situcon Master Meter in-situAplicacion en City Gates - CMF300 DualAplicacion en City Gates - CMF300 Dualcon Master Meter in-situcon Master Meter in-situ

Previous Equipment

Nota de Aplicación • “0.1 % or better pay/reference match!”

(48+ months)• $100K project savings!

(straight run engr’g, fabr, installation

Equipamiento previo

PIGSAR Calibrations

Transferencia de Custodia en GasNatural

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Cadena de suministro de gas natural Cadena de suministro de gas natural Grandes consumidores de gasGrandes consumidores de gasCadena de suministro de gas natural Cadena de suministro de gas natural Grandes consumidores de gasGrandes consumidores de gas

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Distribución Distribución Alimentación de Fuel Gas para generaciónAlimentación de Fuel Gas para generaciónDistribución Distribución Alimentación de Fuel Gas para generaciónAlimentación de Fuel Gas para generación

Fuel gas a una central de generación

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Cadena de suministro de gas natural Cadena de suministro de gas natural Consumidores comercialesConsumidores comercialesCadena de suministro de gas natural Cadena de suministro de gas natural Consumidores comercialesConsumidores comerciales

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Dispensadores de GNC y probadores Dispensadores de GNC y probadores CNG 050, estándar de mercadoCNG 050, estándar de mercadoDispensadores de GNC y probadores Dispensadores de GNC y probadores CNG 050, estándar de mercadoCNG 050, estándar de mercado

WWW.TGTCNG.COM

CNG050 Powered!

CNG Dispenser

CNG Prover

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Model 3711Model 3711Gas Flow ComputerGas Flow ComputerModel 3711Model 3711Gas Flow ComputerGas Flow Computer

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Model 3711 SpecificationModel 3711 SpecificationGeneralGeneralModel 3711 SpecificationModel 3711 SpecificationGeneralGeneral

Requirement Description

Power 12-24 VDC Power +/-20%

Enclosure Explosion Proof 2” Pipe Mount

Die-cast aluminum alloy iridite plating and MMI blue paint

2 Line LCD Display

Labeling Micro Motion branding and contact information, Serial Number, Model Number, Approvals Information, and Bar Code

Size Compact… MMI Transmitter-like (6.3” x 5.9” x 5.3”)

Environmental -50°C to 85°C Storage

-40°C to 75°C Operating

5 to 95%, non condensing at 140°F

Radiated emissions meet FCC Part 15, Class A

Radiated and conductive transmissions meet requirements of IEC 61326 Electrical Equipment for Measurement, Control, Laboratory, and Industrial Location

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Model 3711 SpecificationModel 3711 SpecificationI/OI/OModel 3711 SpecificationModel 3711 SpecificationI/OI/O

Requirement Description

Power 12-28 VDC @ 2.25 Watts (190 ma Max.)

RTD 2 or 3-wire RTD element (0.00385 alpha)

Sensing range –40 to +240 °C

MVD Interface EIA-485 (RS485) 19,200 bps (Terminals A & B)

Core Processor Power 15 VDC @ 140 ma Max. (Terminals + and -)

Remote Com. EIA-232 (RS232C) 1200 to 19.200 bps or optional Bell 212 2400 baud modem

Native ROC and Extended Modbus protocol

User Com. EIA-232 (RS232C) 1200 to 19.200 bps (selectable)

Native ROC and Extended Modbus protocol

Requirement Description

Expansion I/O 1 Analog/Digital Output

(4-20 ma, 12 bit res. @ 0.1% of Full Scale)

2 Analog/Digital Input

(1-5 VDC, 0.5% over –40 to +65 °C)

2 Pulse/Digital Input

(Contact sense, 10 KHz max, software selectable

de-bounce)

1 Digital Output

(Solid state, 50 VDC, 0.2 amps max, 3000 V Isolation)

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Model 3711 SpecificationModel 3711 SpecificationPressure MeasurementPressure MeasurementModel 3711 SpecificationModel 3711 SpecificationPressure MeasurementPressure Measurement

Requirement Description

Pressure Sensor Stainless Steel 0-300 or 0-1000 psig @ 0.35% of Span at -40 to 70°C

¼” – 18 NPT Process Connections

Pressure Sensor Options Z – No Pressure Sensors1 - 300 PSIA & None2 - 1000 PSIA & None3 - 300 PSIA & 300 PSIA4 - 300 PSIA & 1000 PSIA5 - 1000 PSIA & 1000 PSIA

Inferred Pressure* Inferred pressure w/auto-compensation of flow pressure effect (Patent Pending)

* Second Release

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3711 Measurement Standards Overview3711 Measurement Standards Overview3711 Measurement Standards Overview3711 Measurement Standards Overview

• Global Flow Measurement Compliance• AGA8-92 (Equation of State)

• America Gas Association, Report No. 8 published 1992 – Compressibility factors of natural gas and other related hydrocarbon gases

• GPA 2145-03 & 2172-96 (Base Condition Equations and Constants)

• Gas Producers Association, Standard 2145 published 2003 – Table of Physical constants for Hydrocarbons and other compounds of interest to the Natural Gas Industry

• Gas Producers Association, Standard 2172 published 1996 – Calculation of gross heating value, relative density, and compressibility factor from compositional analysis

• GOST 30319.2-96 (Equation of State)

• Russian Agency for Technical Regulation and Metrology, Standard 30319.2 published 1996 – Methods for calculating Natural Gas compressibility factor

• SGERG-91 (Equation of State)

• European Gas Research Group, Publication GERG TM5 – Calculates compression factor, molar density, mass density and gas mixture molar mass.

• ISO 6976 (Base Condition Equations and Constants)

• International Organization for Standardization, Standard 6976 - Natural Gas calculation of Calorific values, density, relative density, and Wobbe Index from composition

• API MPMS Chapter 21 Compliance• Measurement Accounting Methodology

• Historical Databases

• Event and Alarm Logging

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Radio Radio

4-20ma (Specific Gravity)

4-20ma (BTU)

RS232 Modbus (Gas Composition)

Radio to Radio (Gas Composition)

SCADA

PhoneLand line

Model 3711 Specification Model 3711 Specification Gas Property InputsGas Property InputsModel 3711 Specification Model 3711 Specification Gas Property InputsGas Property Inputs

Radio

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4-20ma (BTU)Sampler Control (pulse/MCF)

Model 3711 Model 3711 SpecificationSpecificationGas Sampler ControlGas Sampler ControlModel 3711 Model 3711 SpecificationSpecificationGas Sampler ControlGas Sampler Control

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Odorizer Control (pulse/MCF)

Odorization Verification(1 pulse/injection)

Odorizer Control (4-20ma Flow)

Model 3711 Model 3711 SpecificationSpecificationOdorant Injection ControlOdorant Injection ControlModel 3711 Model 3711 SpecificationSpecificationOdorant Injection ControlOdorant Injection Control

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Typical Applications• Fuel Gas • Process Gas • Custody Transfer Purified Gases• Natural Gas Gathering • Check Metering Purified Gas

Check Metering

Gathering/Production Gas

Fuel Gas

Process Gas

Model 3711 Target ApplicationsModel 3711 Target ApplicationsModel 3711 Target ApplicationsModel 3711 Target Applications

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Inferred Upstream Pressure • Flow Pressure Effect

Downstream• Delivery Pressure

Target Applications• City Gates• Industrial Gates • Power Gates •Check Metering

3711 Target Applications3711 Target ApplicationsSingle Pressure SensorSingle Pressure Sensor3711 Target Applications3711 Target ApplicationsSingle Pressure SensorSingle Pressure Sensor

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3711 Target Applications3711 Target ApplicationsDual Pressure SensorDual Pressure Sensor3711 Target Applications3711 Target ApplicationsDual Pressure SensorDual Pressure Sensor

Measured Upstream Pressure• Line Pack• Flow Pressure Effect

Measured Downstream Pressure • Delivery Pressure

Target Applications• City Gates• Industrial Gates• Power Gates• Fuel Gas

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3711 Target Applications3711 Target ApplicationsFlow ControlFlow Control3711 Target Applications3711 Target ApplicationsFlow ControlFlow Control

Target Target Applications:Applications:• AllocationAllocation• InjectionInjection• WithdrawalWithdrawal

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• ROCLINK 800 is the easy-to-use software for configuration and downloading data

• Compatible with Emerson Flow Computer Division flow computers for mixed-technology installations

• On-line help screens get first-time users up and running quickly

Model 3711 Model 3711 SpecificationSpecificationConfiguration SoftwareConfiguration SoftwareModel 3711 Model 3711 SpecificationSpecificationConfiguration SoftwareConfiguration Software

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• General Info Screen

• Mass Flow Setup Screen

• Density Setup Screen

• Temperature Setup Screen

Model 3711 Model 3711 SpecificationSpecificationCore Processor InterfaceCore Processor InterfaceModel 3711 Model 3711 SpecificationSpecificationCore Processor InterfaceCore Processor Interface

• Diagnostics Screen

• User Registers Screen

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Historical DatabasesHistorical DatabasesHistorical DatabasesHistorical Databases• The 3711 maintains API

Chapter 21 compliant historical archives for measured and calculated values, and events/alarms.

• Up to 35 standard history points can be archived on an hourly and daily basis for up to 35 days.

• An extended history database supports data logging of 15 points at intervals from 1 to 60 minutes, giving operators the flexibility to meet the needs of advanced applications.

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Event and Alarm LogsEvent and Alarm LogsEvent and Alarm LogsEvent and Alarm Logs

• The Event Log records the last 240 parameter changes and power on/off cycles.

• The Alarm Log records the last 240 occurrences of alarms (set or clear).

• The logs can be viewed, saved to a disk file, or printed by using ROCLINK 800 software.