CONTROL DE CALIDAD

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CONTROL DE CALIDAD 1 EXPOSITORA: Giuliana Valdivia Paredes

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CONTROL DE CALIDAD

1EXPOSITORA: Giuliana Valdivia

Paredes

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Historia de la Calidad

Calidad Calidad

No es un tema nuevo

No es un tema nuevo

Desde jefes tribales, reyes y faraones han

existido los argumentos y

parámetros sobre calidad.

Desde jefes tribales, reyes y faraones han

existido los argumentos y

parámetros sobre calidad.

El control de calidad moderno, o control estadístico como lo

llamamos hoy, comenzó en los años

30

El control de calidad moderno, o control estadístico como lo

llamamos hoy, comenzó en los años

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CON EL PASAR DE LOS AÑOS:

En el siglo XIII empezaron a existir los aprendices y los gremios, por lo que los artesanos se convirtieron tanto en instructores como en inspectores.

Es así que con la ayuda de la Revolución industrial, la producción en masa de productos manufacturados esto creó problemas para los que estaban acostumbrados a que sus productos fueran hechos a la medida.En el siglo XX Henry Ford introdujo en la producción de la Ford Motor Company .

Fue entonces cuando la calidad era sólo la responsabilidad del departamento de fabricación.

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Entre 1920 y 1940 la tecnología industrial cambió rápidamente. La Bell System y su subsidiaria manufacturera, la Western Electric, estuvieron a la cabeza en el control de la calidad instituyendo un departamento de ingeniería de inspección.

En 1924 el matemático Walter Shewhart introdujo el Control De La Calidad Estadístico, lo cual proporcionó un método para controlar económicamente la calidad en medios de producción en masa.

Em 1935 La necesidad de mejorar la calidad del producto dio por resultado un aumento en el estudio de la tecnología del control de la calidad.

En 1946 se instituyó la ASQC (American Society for Quality Control)

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CALIDAD JAPONESACALIDAD

JAPONESA

fuerzas de ocupación estadounidenses decidieron apoyarlo en la reconstrucción

fuerzas de ocupación estadounidenses decidieron apoyarlo en la reconstrucción

fábricas orientadas a la fabricación de radios

Con mano de obra inexperta resultado fue la mala calidad de radios creadas.

Con mano de obra inexperta resultado fue la mala calidad de radios creadas.

•Unión de Científicos e Ingenieros del Japón.

•Unión de Científicos e Ingenieros del Japón.

En 1950 W. Edwards Deming.

Las empresas comienzan a trabajar con el concepto de <<sistema Integral de Calidad>>,

En 1950 W. Edwards Deming.

Las empresas comienzan a trabajar con el concepto de <<sistema Integral de Calidad>>,

Japón otorga los muy

deseados Premios

Deming al individuo que

muestre logros excelentes en teoría o en la aplicación del control de la calidad por estadísticas

Japón otorga los muy

deseados Premios

Deming al individuo que

muestre logros excelentes en teoría o en la aplicación del control de la calidad por estadísticas

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CONTROL DE CALIDAD TOTAL

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En los años 1960 y 1970, Armand V. Feigenbaum fijó los principios básicos del

control de la calidad total

En los años 1960 y 1970, Armand V. Feigenbaum fijó los principios básicos del

control de la calidad total

Hasta ese momento todos los esfuerzos en la calidad habían estado dirigidos a corregir actividades, no a prevenirlas

Hasta ese momento todos los esfuerzos en la calidad habían estado dirigidos a corregir actividades, no a prevenirlas

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MEJORAMIENTO DE LA CALIDAD

El final de los años 70´s y el principio de los 80´s fue marcado por un empeño en la calidad en todos los aspectos de los negocios y organizaciones de servicios, incluyendo las finanzas, ventas, personal, mantenimientos, administración, fabricación y servicio. La reducción en la productividad, los altos costos, huelgas y alto desempleo hicieron que la administración se volviera hacia el mejoramientos en la calidad como medio de supervivencia organizacional.

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Muchas organizaciones se empeñan en lograr el mejoramiento de la calidad, incluyendo JUSE, ASQC, EOQC (European Organization for Quality Control), e IAQ (International Academy for Quality).

La Organización Internacional de Normas ISO creada desde hace más de cinco décadas, desde su fundación su propósito fue mejorar la calidad, aumentar la productividad, disminuir los costos e impulsar el comercio internacional.

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requerimiento indispensable para exportar a los países del

primer mundo

requerimiento indispensable para exportar a los países del

primer mundo

La aplicación de las normas ISO está avalada por la Organización Internacional para la Estandarización existen muchos consultores, certificados y teorías involucradas en enfoques del mejoramientos de la calidad como los catorce pasos de W. Edwards Deming, Joseph Juran y su adelanto administrativo, Kauro Ishikawa y su TQC.

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INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARIZATION

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• Designa un conjunto de normas sobre calidad y gestión continua de calidad.

• El ISO 9000 especifica la manera en que una organización opera, sus estándares de calidad, tiempos de entrega y niveles de servicio.

• Es un familia de normas que otorgan los requisitos y pautas para el aseguramiento de un sistema de gestión de

calidad en la empresa

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• Promover el intercambio de productos y servicios en todo el mundo y fomentar la cooperación mundial en las áreas intelectual, científica, tecnológica y económica.

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• Estandarizar las actividades del personal que labora dentro de la organización.

• Incrementar la satisfacción del cliente

• Medir y monitorear el desempeño de los procesos .

• Mejorar continuamente en los procesos, productos, eficacia, etc.

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• Apareció por primera vez en 1987, tomando como base la norma británica BS 5750 de 1987.

• Con la revisión de 2000 se consiguió una norma menos pesada, adecuada para organizaciones de todo tipo, aplicable sin problemas en empresas de servicios: ISO 9000

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• Existen entidades que están vigiladas por organismos nacionales que regulan su actividad para verificar los requisitos del cumplimiento de las normas .

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• Clientes importantes, o posibles clientes, piden que sus proveedores tengan la certificación o están comenzando a averiguar si usted está certificado.

• En su sector se considera que la certificación ISO 9000 es una necesidad importante.

• Sus competidores están trabajando para obtener la certificación.EXPOSITORA : CLAUDIA

MOGROVEJO

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• Las organizaciones deben elegir el alcance de la actividad profesional que vaya a certificarse, seleccionar un registro, someterse a la auditoría y, después de completar con éxito, someterse a una inspección anual para mantener la certificación.

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¿QUÈ SIGUE?

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Permite a las empresas implantar un sistema de calidad.

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SISTEMA DE CALIDAD

Sistema es un conjunto de principios sobre alguna cuestión y enlazados entre si.

Nuestro propósito es estructurar el sistema para la calidad; ya que el objetivo principal es precisamente la calidad.

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QUERER PODER Y HACER

En un sistema podemos citar los que lo constituyen para poder lograr nuestro objetivo “CALIDAD”. elementos esenciales

Entre los años 1965 y 1985, en la gran mayoría de las empresas estadounidenses se ha impuesto este concepto del control de calidad.

Calidad

Motivación Disciplina Inteligencia

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““Control de calidad”Control de calidad”

VENTAJAS DEL CONTROL DE CALIDAD

• Permite visualizar la cadena de jerarquía.

• Establece la cadena de control.

• Presenta la importancia relativa de las funciones.

• Determina las reas de responsabilidad personal.

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DESVENTAJAS DEL CONTROL DE CALIDAD

• No muestra la interdependencia de las reas.

• No presenta la organización como un flujo de Procesos.

• Enfatiza el trabajo y logro personal y no el grupal.

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““Control de calidad”Control de calidad”

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El control de Calidad

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EL CONTROL DE LA CALIDAD EN LA MIPYME

1. Calidad En El Diseño2. Calidad En El Proceso De Producción3. Calidad En La Tecnología Utilizada4. Calidad En La Administración De Su Personal

(R.R.H.H)5. Calidad En Las Materias Primas6. Calidad En El Transporte Y La Distribución7. Calidad En El Proceso De Venta Y Servicios De

Posventa

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Los Problemas Que Experimentará Si No Aplica El Control De Calidad En Sus Productos

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EL SIGNIFICADO DE “CONTROL EN LA INDUSTRIA”

1.-ESTABLECIMIENTO DE ESTANDARES

Estándares requeridos para los costos de calidad, el funcionamiento, la seguridad y la confiabilidad del producto

2.- EVALUACION DEL CUMPLIMIENTO

Comparación del cumplimiento entre el producto manufacturado o el servicio ofrecido y los estándares.

3.- EJERCER ACCION CUANDO SEA NECESARIO

corrección de los problemas y sus causas en toda la gama de los factores de mercadotecnia, diseño e ingeniería, producción y mantenimiento que influyen en la satisfacción del usuario.

4.- HACER PLANES PARA EL MEJORAMIENTODesarrollar un esfuerzo continuo para mejorar los estándares de los costos, del comportamiento de la seguridad y la confiabilidad del producto.

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Control de servicio del producto al cliente

Comprende el control en el lugar mismo de la elaboración y continua hasta el área de recibo, de modo de la discrepancia puedan ser corregidas, evitando la fabricación de producto defectuoso. 

CONTROL DEL PRODUCTO 

Fases del control del producto

control del maquinado o del proceso de partes componentes

Control de ensamble y de empaques de lotes

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 Los estudios especiales de proceso comprenden investigaciones

y pruebas, a fin de localizar las causas por las que el producto no cumple con sus especificaciones y se determine la posibilidad de mejorar las características de la calidad, y para asegurar que las mejoras y acciones correctivas sean permanentes

y complejas.

ESTUDIOS ESPECIALES DE PROCESO

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PERFIL DEL COMPRADOR.•Mayor expectativas de desempeño ( mejoras en bienes y servicios, que proporcione mayor economía, comunicación confiable, así como suministros confiables de energía)

• Ciclo de vida y costos de servicio ( el servicio y el mantenimiento durante el uso del producto)

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LA GARANTÍA Y EL PRODUCTOR.El objetivo principal de los programas de control total de la calidad es el fortalecer la capacidad de la compañía para respaldar sus garantías y para reducir su costo, por medio de seguridad y confiabilidad mejoradas del producto y servicio.

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Calidad total y el desarrollo del producto.- . Este enfoque empieza con el tiempo inicial para investigar y desarrollar el concepto del nuevo producto, seguido por el prototipo de producción y una serie completa de prueba que satisfaga a todos

Calidad, mecanización y automatización.- El equipo moderno de producción igual que las maquinas herramientas controladas automáticamente en la fabricación; procesadores de datos integrados en al oficina; computadoras tienen un profundo impacto en la operación del negocio.

CALIDAD TOTAL

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Control de calidad del software.-La atención de los requisitos específicos de la calidad del software es una actividad que esta integrada a trabes del programa de procesamientos de información de la calidad

Calidad total, normas (estándares) y especificaciones.- ha sido la necesidad de considerar en ellos los aspectos pertinentes de ciertas tecnologías y metodologías nuevas orientadas a la calidad que han evolucionado a lo largo de la ultima década, tales como técnicas de confiabilidad, muestreos estadísticos y practicas de pruebas modernas.

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Calidad total y seguridad.-La seguridad de los automóviles, fármacos, plantas generadoras de energía, enseres domésticos, etc. Se hace hincapié en la prevención de accidentes inducidos por productos o servicios que puedan amenazar el bienestar o la propiedad de la vida humana.  

Calidad total y prevención de pérdidas por uso de demandas judiciales.-Debido a la importancia en la seguridad de los productos y las fuertes sumas por incumplimiento en asegurar el funcionamiento seguro del producto, los programas de control de pérdidas por demandas judiciales son en la actualidad un importante requisito para los productos, distribuidores y vendedores y las compañías de seguros.

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