Contoh QCC Presentation
-
Upload
adhi-hermawan -
Category
Business
-
view
1.392 -
download
63
Transcript of Contoh QCC Presentation
TMMIN-CEVD 1
sumatra kalimantan
Jawa
Sulawesi
Papua
TMMIN CEVDARGENTINA
BRAZIL
VENEZUELA
SOUTH AFRICA
SAUDI ARABIA (CBU)
PAKISTANINDIACINA
THAILAND
VIETNAM
MALAYSIA
JAPAN
TAIWAN
PHILIPINES
MESIR(EGYPT)
Area kerja (QCC)
TMMIN-CEVD
SCHEDULE ACTIVITY : Plan: Actual
NO 8 STEP QCC OKT 2012 NOV 2012 DES 2012 JAN 2013
1 PEMILIHAN TEMA
2 ANALISA KONDISI YG ADA
3 PENETAPAN TARGET
4 ANALISA SEBAB AKIBAT
5 RENCANA PENANGGULANGAN
6 PENANGGULANGAN
7 EVALUASI HASL
8 STANDARDISASI & TINDAK LANJUT
0
25
50
75
100
SKILL & MOTIVATION8 step ( 68% )
7 tool( 66% )
Spirit( 81% )
Tanoko( 65% )
Average : 69 %
2
Nama GroupDibentuk Kehadiran Tema Selesai
: COMPAQ: 08–03-2004 : 98% : 15 tema
STRUKTUR ORGANISASI LEVEL ASSESSMENT
Assessor
Assessment
Level1 2 3 4 5
Goo
dY
HighX
5
1
3
4
2
C-1 zone
WO
RK
PLA
CE
CO
ND
ITIO
N
D-1 zone B zone
D zone C-2 zone
C zone
AAN DARMAWAN
1 2 3 4 5
Y
5
1
3
4
2
5
1
3
4
2
Current LevelZONE C
Current X = 3Y = 3
D-2 zone
06 SEP 2012
A zone
QCC SKILL 11stst winner winner at CEVD Conventionat CEVD ConventionPeriode Okt ’12 - Mar ‘13Periode Okt ’12 - Mar ‘13
TMMIN-CEVD
IDEA SUGESTION( Participant . 7 MP )
%
Target / month : 100
CONSUMABLE ( sarung tangan katun )
PCS Target / month : 110
1.68 1.68 1.69
243205
223443
235654
0.10.30.50.70.91.11.31.51.71.9
Jul 2012 Agt 2012 Sep 2012210000220000230000240000250000260000270000280000290000300000
Man hour Loading time
DATA MAN HOUR
DET
IK
M/H
Target / month : 1.70
NEXT PROCESS CLAIM
PPM
Target / month : 1
WORK ACCIDENT
AC
CID
ENT
Target / month : 0
Target Hoshin, fy 12-13 : 100Target Hoshin, fy 12-13 : 110
3DATA 5 MAJOR MISSION LINE ASSY SET BULAN JULI – SEPTEMBER 2012
Target Hoshin, fy 12-13 : 0
Target Hoshin, fy 12-13 : 0
Target Hoshin, fy 12-13 : 1.53
KPI5 Major Mission
Line Assy SetJul – Sep 2012
TMMIN-CEVD
Tema :
“ MENURUNKAN WAKTU PROSES STACKING PART SPRING COIL MAIN JOB CASE COA’’
60953 60346 6034661560
0
10000
20000
30000
40000
50000
60000
70000
STACKING 1 STACKING 2 PICKING 1 PICKING 2
DE
TIK
1a. Yamazumi loading time line assy set / day September 2012
4
Target : 55045”
1b. Stratifikasi Loading time stacking 1 by destinationSeptember 2012
Destination Case typeQty case
( monthly )Stacking time Loading time Rank
ASSB( Malaysia )
C6 52 2360 5578 IV
C8 52 1526 3607 VII
TMP( Philipine )
C6 132 1632 9792 IIIC7 132 1650 9900 IIC8 16 845 615 VIII
C0A 264 831 9972 I
TMV( Vietnam )
C0 22 1560 1560 XIIC6 44 2458 4916 VIC21 44 1130 2260 IXC17 44 990 1980 XC7 44 4010 8020 VC8 44 1680 3360 XI
Total 61560
1c. Pareto process stacking 1 Case COA TMP by klasifikasi job
3781
713
0
100
200
300
400
500
600
700
800
MAIN PREPARE INCIDENTIL
DE
TIK
-0
-50%
-100%
89%96%N = 831
-0
-50%
-100%
1d. Pareto process main job stacking 1 case COA by process
182
71 68 36
356
0
100
200
300
400
500
600
700
Stackingpart spring
coil
Tutupmoduledengan
plastik 5M
Check no.box label vsContent list
Pasangcase mark
Scanbarcode
case mark
DE
TIK N = 713
50%
75%85%
95%
TMMIN-CEVD
Base
Stacking 1
Base
Stacking2
Store label
StoreSpring coil
Safe
ty g
uard
Supplier
Receiving part
Progress line
1
2
3
4
6
5
Finish Good
Vanning
Importer
Picking 1
Picking 2
Stacking 2
Stacking 1
Direct stacking
123-THIN-PER
PT. TMMIN
123-THIN-PER
PT. TMMIN
123-THIN-PER
PT. TMMIN
123-THIN-PER
PT. TMMIN
123-THIN-PER
PT. TMMIN
123-THIN-PER
PT. TMMIN
123-THIN-PER
PT. TMMIN123-THIN-PER
PT. TMMIN123-THIN-PER
PT. TMMIN
123-THIN-PER
PT. TMMIN123-THIN-PER
PT. TMMIN123-THIN-PER
PT. TMMIN
123-THIN-PER
PT. TMMIN123-THIN-PER
PT. TMMIN123-THIN-PER
PT. TMMIN
123-THIN-PER
PT. TMMIN123-THIN-PER
PT. TMMIN123-THIN-PER
PT. TMMIN
123-THIN-PER
PT. TMMIN123-THIN-PER
PT. TMMIN123-THIN-PER
PT. TMMIN
123-THIN-PER
PT. TMMIN123-THIN-PER
PT. TMMIN123-THIN-PER
PT. TMMIN
K- LINE
5
A. Pengamatan process stacking spring coil case COA
TMMIN-CEVD
CYCLE TIME25 26
24 25 25
5
10
15
20
25
15 16 17 18 19DATE ( OKT '12 )
DE
TIK
Data Pengamatan
Ave : 25”
Ideal :10”
Waktu Ideal Yokoten dari SafetyGuard Receiving,C/T :10’’
Mp tidak ada langkah saat tutup pagar
Mp banyak langkah saat tutup pagar ( ± 12 langkah )
B.1. Hasil analisa 4M+1E
FAKTOR CONTROL ITEM CONTROL POINT KONDISI AKTUAL KONDISI IDEAL PotensiMaterial Pagar Bahan pagar Terbuat dari besi Terbuat dari besi Tidak adaMachine Roda pagar Fungsi roda pagar Berputar Berputar Tidak ada
Methode Pagar base stackingTutup pagar base stacking
Mp banyak langkah saat tutup pagar ( ± 12 langkah )
Mp tidak ada langkah saat tutup pagar Ada
Man MP Skill Level 3 Level 3 Tidak adaEnvironment Lantai Kondisi lantai Tidak berlubang Tidak berlubang Tidak ada
6
Ambil label Dorong dolly spring ke module
Masukan box partke dalam module
Kembalikan dollyke storenya1 4Tutup pagar
Base stacking2 5 6Picking partspring coil3Tutup pagar
Base stacking2
Ave : 25”
Ideal :10”
TMMIN-CEVD
MP harus memilah box part Sebelum tempel label
MP langsung tempel label setelah pencocokan no lot label vs E-kanban
FAKTOR CONTROL ITEM CONTROL POINT KONDISI AKTUAL KONDISI IDEAL PotensiMaterial Label Bahan label Terbuat dari kertas Terbuat dari kertas Tidak ada
Machines Dolly picking Fungsi Layak pakai Layak pakai Tidak ada
Methode Picking part Tempel label Mp harus memilah box part sebelum tempel label
MP langsung tempel label setelah pencocokan no lot label vs E-kanban Ada
Man MP Skill Level 3 Level 3 Tidak adaEnvironment Lantai Kondisi lantai Rata & tidak licin Rata & tidak licin Tidak ada
7B.2. Hasil analisa 4M+1E
Ambil label Dorong dolly spring ke module
Masukan box partke dalam module
Kembalikan dollyke storenya1 4Tutup pagar
Base stacking2 5 6Picking partspring coil3 Picking partspring coil3
CYCLE TIME108 107 108 109 108
60708090
100110
15 16 17 18 19DATE ( OKT '12 )
DE
TIK
Data Pengamatan
Ave : 108”
ideal : 72”
Waktu Ideal Yokoten dari ProsesPicking Duct Cooler,C/T :72’’
Ave : 108”
ideal : 72”
TMMIN-CEVD
Mp mendorong dolly ringanIsi 8 box untuk 2 case
Mp mendorong dolly berat isi 8 box untuk 2 case
FAKTOR CONTROL ITEM CONTROL POINT KONDISI AKTUAL KONDISI IDEAL PotensiMaterial Dolly Bahan dolly Terbuat dari besi Terbuat dari besi Tidak ada
Machines Dolly fungsi Tidak rusak Tidak rusak Tidak ada
Methode Dorong dolly Dorong dolly ke area stacking
Mp mendorong dolly berat isi 8 box untuk 2 case
Mp mendorong dolly ringan isi 8 box untuk 2 case
Ada
Man MP Skill Level 3 Level 3 Tidak adaEnvironment Area stacking Area dolly Tidak sempit Tidak sempit Tidak ada
8
B.3. Hasil analisa 4M+1E
Ambil label Dorong dolly spring ke module
Masukan box partke dalam module
Kembalikan dollyke storenya1 4Tutup pagar
Base stacking2 5 6Picking partspring coil3 Dorong dolly spring
ke module4
CYCLE TIME46
4446
4846
25
30
3540
45
15 16 17 18 19DATE ( OKT '12 )
DE
TIK
Data Pengamatan
Ave : 46”
Ideal : 30”
Waktu Ideal Yokoten dari dorongDolly Part Rod Assy,C/T :30’’
Ave : 46”
Ideal : 30”
TMMIN-CEVD
ideal : 104”
123-THIN-PER PT. TMMIN123-THIN-PER PT. TMMIN123-THIN-PER PT. TMMIN
Mp sulit & cepat lelah saat memasukan box part ke module
Ave : 132”
123-THIN-PER PT. TMMIN123-THIN-PER PT. TMMIN123-THIN-PER PT. TMMIN
Mp mudah saat memasukan box part ke module
FAKTOR CONTROL ITEM CONTROL POINT KONDISI AKTUAL KONDISI IDEAL PotensiMaterial Carton box Bahan carton Terbuat dari kertas Terbuat dari kertas Tidak ada
Machines Roda dolly Berfungsi Berputar balik Berpuitar balik Tidak ada
Methode Box part Memasukan box partMp sulit & cepat lelah saat
memasukan box part ke module
Mp mudah saat memasukan box part ke module Ada
Man Mp Skill Mp Level 3 Level 3 Tidak adaEnvironment Lantai Kondisi lantai Tidak berlubang Tidak berlubang Tidak ada
9
B.4. Hasil analisa 4M+1E
Ambil label Dorong dolly spring ke module
Masukan box partke dalam module
Kembalikan dollyke storenya1 4Tutup pagar
Base stacking2 5 6Picking partspring coil3 Masukan box part
ke dalam module5
CYCLE TIME132 132 131 133 132
90
100
110
120
130
15 16 17 18 19DATE ( OKT '12 )
DE
TIK
Data Pengamatan
Ave : 132”
ideal : 104”
Waktu Ideal Yokoten dari ProsesStacking Duct Cooler,C/T :104’’
Summary genba, genchi, genbutsu di area stacking 1
Kondisi AKTUAL sesuai STANDART, group kami sepakat
meningkatkan eficiency kerja yokoten dari
tempat lain yang lebih mudah & cepat
( IDEAL )
Kesimpulan :No Flow proses stacking spring coil ACT STD IDEAL Benchmark from process Potensi
Improvement
1 Ambil label 10 10 10 Ambil label part Duct Cooler Tidak ada
2 Tutup pagar base stacking 25 25 10 Tutup safety guard di area receiving part ( logistic ) Ada
3 Picking part spring coil 108 108 72 Picking part Duct Cooler Ada
4 Dorong dolly spring ke module 46 46 30 Dorong dolly part Rod Assy Ada
5 Masukan box part ke dalam module 132 132 104 Stacking part Duct Cooler Ada
6 Kembalikan dolly ke storenya 35 35 35 Stacking part Duct Cooler Tidak ada
TOTAL 356 356 261
TMMIN-CEVD
255
265
275
285
295
305
315
325
335
345
355
365
DE
TIK
Bulan Jul ‘12 Agt ‘12 Sep ‘12 Okt ‘12 Nov ‘12 Des ‘12 Jan ‘13
Minggu I II III IV I II III IV I II III IV I II III IV I II III IV I II III IV I II III IV
Cycle time 356 358 354 356 356 357 356 355 355 357 356 356 357 355 356 356 261
SSpecifik MMeasurable AAchieveble RReasonable TTimephaseMenurunkan waktu stacking part SPRING COIL main job Case COA TMP dari average 356” menjadi 261”
Satuan yang digunakan adalah DETIK
Ideal waktu process stacking spring coil = 261”Penurunan waktu = 356”- 261” = 95”Persentase penurunan = 95/356x100% = 26,7%
Support aktifitas & mengacu pada action plan / hoshin
Berdasarkan study kasus pada stacking part spring coil
Batas waktu penanggulangan sampai dengan minggu ke 1 bulan januari 2013
BEFORE QCC INVESTIGATION AFTER QCC
10
Grafik Target Penurunan Waktu Stacking PGrafik Target Penurunan Waktu Stacking Partart SPRING COIL SPRING COIL Main Job Main Job Case Case COA TMPCOA TMP Bulan JuliBulan Juli 2012 2012 – – JanuariJanuari 201 20133
261
Target261Average :
356
TMMIN-CEVD 11
PROSES ROOT CAUSED FACTORTgl pengamatan
( C/T ) Ave RANK12 13 14 16
Tutup pagar base stacking
Mp melangkah dari Store label ke store pagar dan mendorong pagar sejauh ±5M
Methode
26 25 25 24 25 IV
Picking spring coil Isi dalam 1 messpallet lebih dari 1 lot 102 101 102 103 102 IIDorong dolly ke area module
Pengiriman part dari supplier langsung 8 box / dolly messpalet
42 41 42 43 42 IIIMasukan box part kedalam module
Proses memasukan box part diangkat manual 4x bolak balik ( 20kg/box )
126 126 127 125 126 ITotal 295
Data problem proses stacking coil , November 2012
Mp mendorong dolly berat, isi dalam dolly 8 box ( 160kg )
Mp harus memilah box part sesuai lot yang dibutuhkan
Box part tercampur dengan lot yang berbeda
Mp sulit & cepat lelah saat memasukan box part ke module
Mp banyak langkah saat tutup pagar ( ± 12 x )
METHODE
Proses memasukan box part diangkat manual 4x bolak balik ( 20kg/box )
Pengiriman part dari supplier langsung 8 box per messpallet
Isi dalam 1 messpallet lebih dari 1 lot
Mp melangkah dari Store label ke store pagar dan mendorong pagar sejauh ±5M
Waktu Proses
Stacking part
spring coil tinggi
METHODE
I
II
III
IV
Pareto problem proses stacking spring coil , November 2012
2542
102126
0
50
100
150
200
250
Rank I Rank II Rank III Rank IV
DE
TIK
-0
-50%
-100%
43%
77%
N = 29592%
123-THIN-PER PT. TMMIN123-THIN-PER PT. TMMIN123-THIN-PER PT. TMMIN123-THIN-PER PT. TMMIN123-THIN-PER PT. TMMIN123-THIN-PER PT. TMMIN
12
34 5
678
Lot 1Lot 2
Store label
TMMIN-CEVD 125.1. Plan Decission Program Chart ( PDPC ) ke 1
What How Where When Who Why How muchProblem Temporarymeasure Countermeasure Aktifitas Lokasi Waktu PIC Alasan target Biaya
Mp sulit &cepat lelah saat memasukan box part ke module
Penempatan box part di dolly hydrolic
Dibuatkan alat bantu pengangkat box part
Meeting groupKonfirmasi atasanDesign toolFabrikasiTrial dan evaluasi
OASISOASISOASISW/shopLINE
03-12-1203-12-1203-12-1205-12-12
Doni A.AgungAgungDomi
Agar Mp tidak cepat lelahKontribusi target reduce : C/T aktual – C/T ideal 132” – 104” = 28” dibulan Des ’12 minggu ke 3
Total investasi
Rp 4.668.000
What How Where When Who Why How muchProblem Temporarymeasure Countermeasure Aktifitas Lokasi Waktu PIC Alasan target Biaya
Mp harus memilah box part sesuai lot yg dibutuhkan
Grouping box part per lot diarea receiving
Isi dalam 1 messpallet dibuat per lot
Meeting groupKonfirmasi atasanMeeting dengan PSE dan supplierTrial & evaluasi
OASIS OASISOASISLine
03-12-1203-12-1205-12-1215-12-12
Doni A.AgungAgungDomi
Agar mp tidak memilah boxKontribusi target reduce : C/T aktual – C/T ideal 108” – 72” = 36”dibulan Des ’12 minggu ke 3
Total investasi
Rp 1.360.000
5.2. Plan Decission Program Chart ( PDPC ) ke 2
Alternatif 1Quantity dalam 1 box ditambah menjadi 10 pcs
Alternatif 2Quantity dalam 1 box dibuat 2 pcs/box
Alternatif 3Qty dalam 1 box tetap ( 20kg ) dan dibuatkan alat bantu pengangkat box part
Box part berat saat diangkat ( ± 40 kg )
Proses memasukan box part 10x bolak balik
Proses Memasukan Box Part Mudah Dan Mp tdk Cepat lelah
Proses memasukan box part diangkat manual 4x bolak balik ( 20kg/box )
3 point
3 point
7 point
X
X123-THIN-PER PT. TMMIN123-THIN-PER PT. TMMIN123-THIN-PER PT. TMMIN123-THIN-PER PT. TMMIN123-THIN-PER PT. TMMIN123-THIN-PER PT. TMMIN
Isi dalam 1 messpalletlebih dari 1 lot
Alternatif 1Box part di pilah menjadi per Lot di area receiving
Alternatif 2Box part di masukan kedalam F/R
Alternatif 3Isi dalam 1 messpallet dibuat per Lot
Penambahan Proses di Area Receiving
Proses supplay part berat dan lama
Proses Picking Box Part Mudah Dan Cepat
4 point
4 point
6 point
X
XLot 1Lot 2
TMMIN-CEVD 135.3. Plan Decission Program Chart ( PDPC ) ke 3
What How Where When Who Why How muchProblem Temporarymeasure Countermeasure Aktifitas Lokasi Waktu PIC Alasan target Biaya
Mp mendorong dolly berat, isi dalam dolly 8 box ( 160 kg )
Beban muatan dikurangi dari 8 box menjadi 4 box
Dipasang Motor Electritc pada Dolly
Meeting groupKonfirmasi atasanMeeting dg WorkshopDesign dollyTrial & evaluasi
OASISOASISOASISOASISLine
03-12-1203-12-1205-12-1215-12-12
Doni A.AgungAdhanaTiaraWinarto
Mp mendorong dolly ringanKontribusi target reduce : C/T aktual – C/T ideal 46” – 30” = 16” dibulan Des ’12 minggu ke 4
Total investasi
Rp 8.025.000
What How Where When Who Why How muchProblem Temporarymeasure Countermeasure Aktifitas Lokasi Waktu PIC Alasan target Biaya
Mp banyak langkah saat tutup pagar ( ± 12x )
N/A Dibuatkan safety guard power less( karakuri system)
Meeting groupKonfirmasi atasanMeeting dg WorkshopDesign pagarTrial & evaluasi
OASISOASISOASISOASISLine
03-12-1203-12-1205-12-1205-12-1205-12-12
Doni A.AgungAdhanaTiaraWinarto
Mp tidak banyak langkahKontribusi target reduce : C/T aktual – C/T ideal 26 – 10 = 16” dibulan Des ’12 minggu ke 4
Total investasi
Rp 3.845.000
5.4. Plan Decission Program Chart ( PDPC ) ke 4
Alternatif 1Beban Muatan dikurangi dari 8 box menjadi 4 box
Alternatif 2Dibuatkan dolly special sesuai spec kapasitas
Membutuhkan dua dolly, muda langkah ambil dolly
Ukuran dolly lebih besar tidak bisa masuk ke area stacking
Dorong doly ringan, mudah dan cepat
Pengiriman part dari supplier langsung 8 box per messpallet
Alternatif 3Dipasang Motor Electric pada Dolly
4 point
4 point
5 point
X
X12
34 5
678
Mp melangkah dari store label ke store pagar dan mendorong pagar sejauh ±5M
Alternatif 1Dipasang rel & kabel sling pada roda pagar
Alternatif 2Dibuatkan safety guard elektrik
Alternatif 3Dibuatkan safety guard power less ( karakuri system )
Langkah berkurang, tetapi proses tutup pagar dengan cara di tarik ( muda proses )
Cost pembuatan besar
Proses penutupan pagar Base stacking lebih cepat
4 point
5 point
7 point
X
XStore label
TMMIN-CEVD
123-THIN-PER PT. TMMIN123-THIN-PER PT. TMMIN123-THIN-PER PT. TMMIN
Mp sulit saat memasang hanger ke box part( setting ujung hanger di lubang box part berkali-kali )
31 cm
51 cm 4 cm
3 cm
Hanger
Dibuatkan alat bantu pengangkat box part
rr
300c
m
HoistWeigth
Capacity200kg
300cm
30cm
123-THIN-PER PT. TMMIN123-THIN-PER PT. TMMIN123-THIN-PER PT. TMMIN
module
Proses memasukan box part diangkat manual 4x bolak balik
( 20kg/box )
146.1. PENANGGULANGAN KE 1
Waktu proses memasukkan box part spring coil ke module belum tercapai
123-THIN-PER PT. TMMIN123-THIN-PER PT. TMMIN123-THIN-PER PT. TMMIN
module
Mp sulit & cepat lelah saat memasukan box part ke module
Idea no. 2
Idea no. 1
Bulan OKT 2012 Nov 2012 Des 2012Minggu I II III IV I II III IV I II IIIC/T 133 132 132 131 126 126 125 127 126 126 136
80
90
100
110
120
130
140
150
DET
IK
Target : 104
Ave : 132
Target reduce : 28”
KaizenBefore Investigasi + temp.measure
Aktual : 136
Aktualincrease
: 4”
Temp.meausure
TMMIN-CEVD
Mp harus membuka & mengencangkan bolt stoper
123-THIN-PER PT. TMMIN123-THIN-PER PT. TMMIN123-THIN-PER PT. TMMIN
15
Mengganti hanger model jepitMenjadi model lurus
6.1. PENANGGULANGAN KE 1 ( PDCA #1 )
Mp sulit saat memasang hanger ke box part
Waktu proses memasukkan box part spring coil ke module belum
tercapai
Mp harus meregangkan hanger
METHODE
Mp sulit saat memasang
hanger ke box part
Bentuk hanger model jepit
123-THIN-PER PT. TMMIN123-THIN-PER PT. TMMIN123-THIN-PER PT. TMMIN
rr
Idea no. 3
STOPERBAUT
Bentuk hanger model jepit
BulanOkt’12 (ave)
Okt’12 (ave)
Des 2012
Minggu I II III IV
C/T 132 126 132 132 136 112
5060708090
100110120130140150160
DE
TIK
Target : 104
Aktual reduce : 20”
Target reduce : 28”
KaizenBefore
Aktual : 136
Aktual ( PDCA#1 ) : 112
Investigasi + temp. measure
Ave : 132
Temp.measure
15cm
48cm
10cm
15cm
TMMIN-CEVD
Mengganti stoper baut menjadi stoper geser yang fleksibel
Idea no. 4
15cm
48cm
10cm
15cm
STOPERGESER
123-THIN-PER PT. TMMIN123-THIN-PER PT. TMMIN123-THIN-PER PT. TMMIN
Mp harus membuka dan mengencangkan stoper baut
16
Stopper hanger tidak fleksibel
6.1. PENANGGULANGAN KE 1 ( PDCA #2 )
Waktu proses memasukkan box part spring coil ke module sesuai target
Mp harus membuka dan mengencangkan Stoper baut
METHODE
Waktu proses memasukan
box part belum tercapai
Stopper hanger tidak fleksibel
STOPER BAUT
BulanOkt’12(ave)
Okt’12 (ave)
Des 2012 Jan 2013
Minggu I II III IV I II
C/T 132 126 132 132 136 112 92 92
5060708090
100110120130140150160
DET
IK
Target : 104Aktual reduce : 40”
Target reduce : 28”
KaizenBefore
Aktual : 136
Aktual ( PDCA#1 ) : 112
Investigasi + temp. measure
Ave : 132
Temp.measure
Aktual ( PDCA#2 ) : 92
Proses pemasangan hanger di box part lebih mudah & cepat
123-THIN-PER PT. TMMIN123-THIN-PER PT. TMMIN123-THIN-PER PT. TMMIN
Cukup digeser sekali
TMMIN-CEVD
Mp tidak perlu memilah box part
Isi dalam 1 messpallet lebih dari 1 lot
Lot 1
Lot 2
Merubah isi dalam satu messpallet menjadi 1 lot
Idea no. 5
Lot 1
Mp harus memilah box part sesuai lot yang dibutuhkan
17
Waktu proses picking part spring coil sesuai target
6.2. PENANGGULANGAN KE 2
Bulan OKT 2012 Nov 2012 Des 2012Minggu I II III IV I II III IV I II IIIC/T 108 108 108 109 107 108 109 108 108 108 68
50
60
70
80
90
100
110
120
DET
IK
Target : 72
Ave : 108
Target reduce : 36”
KaizenBefore Investigasi + temp.measure
Aktual : 68
AktualReduce : 40”
Temp.meausure
TMMIN-CEVD
messpallet
Pengiriman part dari supplier langsung 8 box / messpalet ( 160
kg )
8
76
5
1
4
2
3
Mp mendorong dolly ringan
Mp mendorong dolly beratIsi 8 box untuk 2 case
Waktu proses mendorong dolly ke area stacking sesuai target
6.3. PENANGGULANGAN KE 3
18
Dibuatkan motor electric pada dolly( Dolly Motor )
Idea no. 6
10152025303540455055
DET
IK
Target : 30
Ave : 46
Target reduce : 16”
KaizenBefore Investigasi + temp.measure
Aktual : 26 AktualReduce : 20”
Temp.meausure
Bulan Okt 2012 Nov 2012 Des 2012Minggu I II III IV I II III IV I II III IVC/T 46 46 46 46 43 42 42 41 42 43 42 26
Motor electricHandle Gas
Handle Rem
Baterai
Lamp indikator
TMMIN-CEVD
Langkah Mp berkurang, Mp cukup membuka atau memutar tuas pengunci untuk menutup pagar
Arah Gaya Gravitasi
Pemberat / bandul
105c
m
25cm
105c
m
Seling
(kaw
at)
Store label Tuas pengunci
Pedal
Box control
Dibuatkan safety guard power less( karakuri system )
Idea no.7
Mp banyak langkah saat tutup pagar ( ± 12 langkah )
Waktu proses menutup pagar sesuai target
6.4. PENANGGULANGAN KE 4
19
Mp melangkah dari Store label ke store pagar dan mendorong pagar
sejauh ±5M
0
5
10
15
20
25
30
35
DET
IK
Target : 10
Ave : 25Target reduce : 15”
KaizenBefore Investigasi
Aktual : 8Aktual
Reduce : 17”
Bulan Okt 2012 Nov 2012 Des 2012Minggu I II III IV I II III IV I II III IVC/T 26 25 25 25 25 25 24 26 25 26 25 8
TMMIN-CEVD
235
255
275
295
315
335
355
375
DE
TIK
20
BULAN JUL ‘12 AGT ‘12 SEP ‘12 OKT ‘12 NOV ‘12 DES ‘12 JAN ‘13MINGGU I II III IV I II III IV I II III IV I II III IV I II III IV I II III IV I II III IV
C/T 356 358 354 356 356 357 356 355 355 357 356 356 357 355 356 356 340 340 339 341 340 342 316 259 239 238 238 239
Grafik penurunan waktu process stacking part spring coil main job case C0A TMP di line assy set , Juli 2012 – Januari 2013
Average 356
Target 261
Actual 239
BEFORE QCC INVESTIGATION KAIZEN AFTER QCC
Kaizen 1PDCA #2
Kaizen 1 PDCA #1Kaizen 3 & 4
Kaizen1 & 2
AFTER QCCBEFORE QCC
Pareto process main job stacking 1 case COA by process
182
71 6836
356
0
100
200
300
400
500
600
700
Stackingpart
spring coil
Tutupmoduledenganplastik
5M
Check no.box label
vsContent
list
P asangcasemark
Scanbarcode
casemark
DET
IK N = 713
50%
75%
85%95%
71 6836
182239
0
100
200
300
400
500
Stackingpart
spring coil
Tutupmoduledengan
plastik 5M
Checkno. boxlabel v sContent
list
Pasangcasemark
Scanbarcode
casemark
DET
IK
-0
-50%
-100%N = 596
40%
71%
83%93%
-0
-50%
-100%
Reduce33%
Reduce 16.4%
MAN HOUR
1.69
1.65
232057
243205
1.59
1.61
1.63
1.65
1.67
1.69
BEFORE (Sep 2012)AFTER (Jan 2013)220000
225000
230000
235000
240000
245000
250000
255000
260000
Man hour Loading time
DET
IK
M/H
Temporarymeasure
TMMIN-CEVD
COST
DAMPAK POSITIF TERHADAP 5 MAJOR MISSION
SafetyProses stacking lebih aman & nyaman( ergonomic point up dari -43→-12, WRAS Rank down dari Ab→Bc )
QualityPossibility part cacat akibat handling dapat dihilangkan ( zerro defect )
ProductivityReduce stacking time spring coil :117”Dari sebelumnya 356” → 261”
CostReduce cost stacking time Rp 1120 / caseDari sebelumnya Rp 5040 → Rp 3920
HR DevelopmentPembuatan ide berkonsep 2 lembar / mpdapat dipertahankan sesuai target
21
LEVEL ASSESSMENT
QCC SKILLLevel
1 2 3 4 5
Goo
dY
HighX
5
1
3
4
2
C-1zone
WO
RK
PLA
CE
CO
ND
ITIO
N
D-1zone B zone
D zone D-2 zone
C-2 zone C zone
QCC SKILLLevel
1 2 3 4 5
Goo
dY
HighX
5
1
3
4
2
5
1
3
4
2
C-1zone
WO
RK
PLA
CE
CO
ND
ITIO
N
D-1zone B zone
D-2 zone
C-2 zone
A zone A zone
Result Zone B
X = 3.4Y = 3.2
Current Zone B
X = 3.0Y = 3.0
Result : ZONE B( Point Up )
Tanggal 22 Maret 2013
Assessor AAN DARMAWAN
714
831
600
650
700
750
800
850
BEFORE (Sep 2012) AFTER (Jan 2013)
DET
IK
Gentan-i Stacking 1
Reduce time117
0
25
50
75
100before %
After %
SKILL & MOTIVATION UP : 5% 8 step
(68%→80%)
7 tool(66%→70%)
Spirit team( 81%→86%)
Tanoko(65%→73%)
Before (Ave) : 69%
After (Ave) : 74%
COST IMPROVEMENT
a. Total cost Improvementb. Cost improvement / bulan(estimasi masa pakai alat 60 bulan)
a. Rp 20.001.000b. Rp 333.350 / month
COST REDUCTION c. Reduce cycle time x WH
XMH 0..39 jam x 22 hari x Rp
84.000
Rp 720.720 / month
BENEFIT
Rp 387.370 / month
Rp 4.648.440 / year
TMMIN-CEVD 22
8.1 .STANDARISASI
SOP. Mengoperasikan safety guard power less ( karakuri system )
SOP. Mengoperasikan dolly motor ( DOMO )
SOP. Mengoperasikan Hoist Stacking spring coil
SOP. Proses picking spring coil( tempel label di box )
Sosialisasi kepada seluruh member ( Red & White shift )
Date : 30 Januari 2013
Training & evaluasi proses baru kepada seluruh member
Date : 30 januari 2013
TMMIN-CEVD
11601200
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
Direct Indirect
DE
TIK
C. Grafik C/T Stacking Case C6 ASSB By Process, Feb 2013
N=2360
575625
0
200
400
600
800
1000
1200
48811-0K030 48740-0K010
DE
TIK
D. Pareto C/Time Part Direct Stacking Case C6 ASSB, Feb 2013
-0
-50%
-100%N =1200
57%
23
8.2 .TINDAK LANJUT ( NEXT TEMA )
F. Schedule activity QCC : Plan: Actual
NO 8 STEP QCC Apr 2013 Mei 2013 Jun 2013 Jul 2013
1 PEMILIHAN TEMA
2 ANALISA KONDISI YG ADA
3 PENETAPAN TARGET
4 ANALISA SEBAB AKIBAT
5 RENCANA PENANGGULANGAN
6 PENANGGULANGAN
7 EVALUASI HASL
8 STANDARDISASI & TINDAK LANJUT
55079 54569 5456955590
0
10000
20000
30000
40000
50000
60000
70000
STACKING 1 STACKING 2 PICKING 1 PICKING 2
DET
IK
A. Yamazumi loading timeline assy set / day, Februari 2013
Target : 50909’’
B. Stratifikasi Loading time stacking 1 by destination, Februari 2013
DestinationCase type
Qty case ( monthly )
Stacking time Loading time Rank
ASSB( Malaysia )
C6 90 2360 9655 I
C8 90 1526 6243 III
TMP( Philipine )
C6 82 1632 6083 VC7 82 1650 6150 IVC8 0 845 0 XII
C0A 164 831 5323 VI
TMV( Vietnam )
C0 16 1560 1135 XIC6 45 2458 5028 VIIC21 45 1130 2311 IXC17 45 990 2025 XC7 45 4010 8202 IIC8 45 1680 3436 VIII
Total 55590
E. Thema :
Menurunkan Waktu Proses
Direct Stacking Part no.
48811 – 0K030 Case C6 ASSB
Circle