Const

ruction

Tecnología y Conceptos para laReparación y Protección deEstructuras de Concreto Reforzado

Cons

truc

ción

®

Rehabilitación de estructuras de concreto reforzadoEtapas claves en el proceso

Revisión del diseño original, los métodos,programas o proceso de construcción yanálisis de los resultados de la evaluaciónpara establecer las “causas u origen” deldaño, así:

Identificar daño mecánico, químico yfísico al concreto

Identificar daño debido a la corrosión del acero de refuerzo

La evaluación del estado de una estruc-tura de concreto reforzado dañada o dete-riorada, deberá ser llevada a cabo sólopor personal calificado y experimentado.

El proceso de evaluación debe siempreincluir los siguientes aspectos:

Valoración del estado actual de la estructura, incluyendo defectos visibles, no visibles y potenciales

Revisión de la exposición anterior,actual y futura

Tratamiento dela Corrosión

1 2Evaluación del estadoactual de la estructura

Diagnóstico de la causa,magnitud del deterioro

La rehabilitación (reparación yprotección) exitosa de estruc-turas de concreto dañadas odeterioradas, requiere previa-mente de una evaluación y diagnóstico profesional y,luego, del diseño, supervisión yejecución de una estrategiatécnicamente acertada deacuerdo con estándares acep-tados como el EstándarEuropeo EN 1504.El objetivo de este documentoes brindar una guía para la co-rrecta intervención de una es-tructura y la apropiada selec-ción de los productos y sis-temas, de acuerdo con la es-trategia de rehabilitaciónescogida.Las etapas claves del procesose describen a continuación:

nto desión

SIN RUIDO

LIMITE DETIEMPO

Para la mayoría de estructuras deterioradaso dañadas, el propietario tiene varias op-ciones que decidirán efectivamente la es-trategia de reparación y protección apropia-da que cumpla los requerimientos futurosde la estructura.

Las opciones incluyen:

No hacer nada

Cambiar el uso de la estructura o reducirlas cargas

Prevenir más daños, sin efectuar una rehabilitación

Mejorar, reparar y/o reforzar toda o parte de la estructura

Demoler y construir nuevamente

3

Es necesario acatar los requerimientos einstrucciones del propietario con relación a:

Durabilidad requerida, requisitos y desempeño.

Vida útil esperada después de la rehabilitación.

Cómo será la transmisión de las cargas antes, durante y después de la rehabilitación.

Futuros trabajos de rehabilitación incluyendo acceso y mantenimiento.

Costo-beneficio de las soluciones alternativas.

Posibilidad y consecuencias de fallas estructurales.

Posibilidad y consecuencias de fallas parciales (desprendimientos de concreto, ingreso de agua, etc.).

Con respecto al medio ambiente:

La necesidad de proteger contra la acción del sol, lluvia, congelamiento,viento, sales y otros contaminantes presentes durante la ejecución de los trabajos.

El impacto ambiental o restricciones en los trabajos en proceso, particularmenteel ruido y el tiempo de ejecución.

El posible impacto ambiental/estético que generen las soluciones alternativas.

4

¿Cúal será la durabilidad y deterioro delos materiales escogidos para la rehabilitación? (entizamiento,cristalización, decoloración,delamimación)

¿Qué sistemas de preparación de superficies y acceso se usarán eventualmente y cuándo?

¿Quién es el responsable y cómo será financiado?

5Determinación de losobjetivos de reparación yprotección

Selección de laestrategia apropiada dereparación y protección

Definición de los requisitos y procedimientosde mantenimiento futuros

2 I 3

Evaluación y diágnóstico del daño

Corrosión electroquímica del acero de refuerzo debidoa la reducción de la alcalinidad pasivadora del con-creto por carbonatación.

Corrosión del acero de refuerzo evidenciada con man-chas de óxido en fisuras causada por soportes deacero galvanizado que fueron fijados al parapeto.

Efectos del daño de corrosión del acero de refuerzoacelerada por el ingreso de cloruros de sales dedeshielo.

Daño del concreto debido ala corrosión del refuerzo

El dióxido de carbono (CO2) en laatmósfera reacciona con el hidróxidode calcio en el líquido de los poros del concreto.CO2 + Ca(OH)2g

CaCO3 + H2OSoluble con pH 12–13 g

casi insoluble con pH 9Acero pasivado g

Acero despasivado o desprotegido

Metales de diferente potencial eléctrico conectados entre sí en el concreto, generan corrosión.La corrosión también puede ocurrir por corrientes eléctricas dispersas de redes de transmisión.

Los cloruros aceleran el proceso de corrosión y también lo causan.En una concentración de 0.2 – 0.4% destruyen la capa de óxido pasivadora.Los cloruros pueden provenir de ambientes marinos, de sales de deshielo o de procesos industriales.El uso de cloruros, como acelerantes de fraguado, debe restringirse enconcreto reforzado.

Contaminantes corrosivosEjemplo: Cloruros

Par galvánico /Corrientes dispersasCarbonatación

Fisuramiento causado por el manejo y/o fijación incorrecta de páneles prefabricados

Ataque químico (y posterior corrosión del acero de re-fuerzo) en la cubierta de una fábrica

Efecto de la acción de congelamiento y desconge-lamiento en la estructura de un estacionamiento

Daños y defectos del concreto

Mecánicos Químicos

Impacto, vibración y explosiónAbrasión y desgasteSobrecargaSismo

Reacción álcali-agregadoExposición a sustancias químicasAcción bacteriana

Físicos

Movimientos por cambio de temperaturaEfecto del congelamiento y descongelamientoEflorescencias/lixiviaciónExpansión de cristales salinosErosión

4 I 5

Determinación de los objetivos y selección dela estrategia adecuada de rehabilitación

Revestimiento adicional conconcreto

VentajasSolución tradicional

DesventajasMuy costoso si es correctamente aplicado sobre toda la superficie de concretoNo protege al concreto del posterior ingreso de sustancias agresivasNo proporciona protección contra dañoslatentesDe pobre apariencia estética

Obra falsa y aislamientos

VentajasMejora enormemente la aparienciaTiene el beneficio adicional del aislamientoEs una solución a largo plazo

DesventajasMuy costosoPuede esconder y no controlar defectoslatentes o daños incorporadosEl tiempo de ejecución es más largo

Reparación y protección convencional

VentajasCumple con normas existentes(DIN/BBA/SIS/NF, etc.)Desempeño comprobado (más de 20 años con sistemas Sika®)Suministra protección parcial contra daños latentes por carbonataciónBuena relación costo-beneficio

DesventajasNo proporciona protección contra daños latentes generados por clorurosRequiere extensa remoción del concretoRuido, vibración y polvo considerables

Consideradas todas las op-ciones, el propietario deberádecidir si “mejora, repara orefuerza toda o parte de la es-tructura”

Cuando haya requerimientosde reforzamiento estructuralconsulte al departamento téc-nico de Sika® sobre los sis-temas de reforzamiento SikaCarboDur®, SikaWrap®.

Existen actualmente nu-merosas alternativas para elmejoramiento y la reparaciónde estructuras de concreto.Algunas de ellas promuevenel control de la corrosión.Estas incluyen:

Reparación y protección deconcreto con inhibidores decorrosión

VentajasTodas las ventajas de la reparación y protección convencional de concretosReduce enormemente la remoción del concretoReduce enormemente el ruido,la vibración y el polvoReduce el periodo de ejecución de las obrasProporciona protección contra cloruros residuales y contra la formación deL ánodo incipienteExcelente relación costo-beneficioAdecuado para la mayoría de las estructurasNo requiere mantenimiento continuo (a excepción de capas de recubrimiento después de 10-15 años)

FerroGard ®

Protección catódica

VentajasUnica forma de detener totalmente la corrosión del aceroSolución permanente (con reparación completa y monitoreo)

DesventajasCosto permenente de mantenimientoEl sistema no puede ser utilizado en todo tipo de estructura (difícil acceso,acero de refuerzo no continuo, acero preesforzado, etc.)

Realcalinización o desalinización

VentajasBasada en el proceso inverso de la protección catódicaRemoción limitada de concretoNo requiere mantenimiento posterior (a excepción de recubrimientos protectores)

DesventajasMuy alto costo de instalaciónNo es adecuado para todo tipo de estructura (como ocurre con la protección catódica)No es adecuado dónde haya agregadospotencialmente reactivosTiene problemas ecológicos (disposición de desechos cáusticos)

Efectos del sistema con inhibidor de corrosiónSika® FerroGard®-903En construcción nueva

Protección antes de daño visible

Cómo parte de una estrategia de reparación y protección completa luego de daño visible del concreto

6 I 7

FerroGard ®

Los principios Sika® de reparación y protección del concretoSeleccione el sistema Sika® adecuado

Protección de acero derefuerzo

Remoción de concreto deterio-rado y preparación del acero derefuerzo expuesto (saneado)

Reemplazo del concreto deteriorado (reparación)

SikaTop®-Armatec® 110 EpoCem®

Genera un medio cementoso altamentealcalino que protege el acero de refuerzoPuede ser aplicado sobre superficies húmedasIncrementa la protección contra la despasivación causada por cloruros y carbonataciónFunciona como puente de adherencia sobre el acero y sobre el concretoCumple totalmente con requerimientos de transmisión de cargas

Mortero de reparación SikaTop®

Morteros de reparación de dos componentes, predosificados,modificados con polímerosBajo módulo de elasticidad para incremento de durabilidad

Sika® MonoTop®

Puente de adherencia de un componente sobre el acero y sobre el concreto Morteros Sika® MonoTop®

Morteros de reparación de un compo-nente modificados con polímerosPuede ser aplicado manual o mecánicamente por vía húmeda

Morteros SikaCem® GuniteIdeales para ser proyectados por vía seca, con equipos Aliva®

Probados para la aplicación sobre estructuras sujetas a vibración bajo cargaCompatibles con la mayoría de sistemas de protección catódica

Morteros de reparación Sika®Quick®

Morteros de reparación de un componente cementoso, de muy rápido endurecimiento y rápida ganancia de resistenciasPermite un recubrimiento epóxico en 4 horas

Concreto Sika®Concrelisto®

Concreto de reparación y reforzamientofluido de baja retracción, predosificado

Descubra el acero en toda su secciónLa remoción del concreto se hace hasta 2 cm o un diámetro por debajo de las barrasUse chorro de arena para sanear el acero siempre que sea posible

SikaTop®-Armatec108Recubrimiento anticorrosivo cementosomodificado con polímeros para la protección contra la corrosiónPrevia limpieza, protege el acero atacado por corrosiónEspecialmente indicado para proteger el acero de refuerzo de obras nuevas expuestas a medios marinos e industrialesMejora notablemente la adherencia del acero de refuerzo con el concreto

Mortero de nivelación Sika® MonoTop®

grueso/finoMortero de nivelación y reperfilado de un componente

Recubrimientoselásticos SikaColor®555 W/ Sikaguard®

Todas las propiedades especiales de re-cubrimientos SikaColor®, Sikaguard®:

Permiten puentear fisuras con movimiento (ancho < 0,4 mm) y fisurassin movimiento (ancho < 0,7 mm) aún a bajas temperaturasPrevienen el ingreso del agua y cloruros

Impregnaciones con SikaTransparente®,Sikaguard®

Repelen el ingreso de agua y las sustancias agresivas presentes en ellaNo forman barrera de vapor

concreto

Nivelación y relleno de porossuperficiales

Protección contra el desarrollo de daños latentes

Sello y recubrimientocontra el ingreso deagentes agresores

Impregnaciones hidrofóbicasMorteros de nivelación SikaTop®

Grueso/finoPara reparar defectos y regularizar superficies asegurando un recubrimientoprotector contínuoPermite la textura superficial deseadaProporciona un sustrato uniforme

Recubrimientos anti-carbonatación

Recubrimientos SikaColor®CDetienen efectivamente la carbonataciónNo forman barrera de vaporProtegen contra el ingreso de humedadExcelente retención del colorMejoran la apariencia de la estructura nueva o reparada

Sikaguard®-720 EpoCem®

Exclusiva tecnología Epoxi-CementoFunciona como agente de curado integralFunciona también como revestimiento protectorIdeal para nivelar y reperfilar después de aplicar Sika Ferrogard®-903.Corto tiempo de espera (1 día) para la aplicación de recubrimientos poliméricossin peligro de ampollas por ósmosis porser barrera transitoria de humedad

Sika® FerroGard®-903Penetra por absorción capilar y por difusión de vaporInhibidor que forma una película pasivante alrededor del acero de refuerzoAcción dual, actúa sobre partes anódicas y catódicasBasado en amino alcoholes combina inhibidores orgánicos e inorgánicos

Tecnología Sika®

8 I 9

FerroGard ®

Pruebas independientes a nivel mundialEvaluación y aprobación independientes

Desempeño del sistema

Existen requisitos funcionales y de desem-peño que deben ser cumplidos tanto porlos productos o componentes, así comopor todo el sistema en conjunto.

Aseguramiento de calidad

Para cualquier producto, componente osistema, es requisito cumplir con normasdefinidas de control y aseguramiento decalidad en la producción. Por esta razón,Sika produce bajo la Norma ISO en todassus fábricas alrededor del mundo

Criterio de aplicación

Adicional a su desempeño en servicio, esesencial definir y demostrar laspropiedades de aplicación de los produc-tos y sistemas para asegurar que puedenser aplicados en la práctica y bajo dife-rentes condiciones.

Ejemplo: los morteros Sika® deben poderser aplicados en diferentes espesores yáreas o volúmenes y con la menor canti-dad de capas posibles. Los recubrimientosSikaguard®/SikaColor®-deben tenerla adecuada tixotropía que permita obtenerel espesor de película húmeda/seca desea-da con el mínimo número de capas y conéstas obtener el adecuado cubrimiento.

Cer

tif

ied Quality System

IS

O9000/EN 29001

Desempeño del producto

El criterio específico que Sikautiliza para evaluar todos susproductos y sistemas dereparación y protección delconcreto cumple con los re-querimientos del EstándarEuropeo EN 1504 que incluyelo siguiente:

Sika ha desarrollado métodos de ensayopara evaluar el desempeño de sus productos

El bloque Bänziger para pruebas de morteros dereparación permite:

Efectuar comparaciones directas en todo el mundoEfectuar aplicaciones en forma horizontal, vertical y sobrecabezaTrabajar con dimensiones y parámetros realesEfectuar pruebas adicionales de laboratorio mediante la extracción de probetas testigo o núcleosEvaluar el desempeño frente a fisuración bajo diferentes condiciones

Reemplazo del concreto dañado

AdherenciaResistencia a compresión y flexiónPermeabilidad al aguaMódulo de elasticidad (rigidez)Retracción confinadaCompatibilidad térmica

Protección del acero de refuerzo

Adherencia al acero y al concretoProtección contra la corrosiónPermeabilidad al aguaPermeabilidad al vapor de aguaPermeabilidad al dióxido de carbono

Una revisión internacional ha sido llevadaa cabo por importantes consultores inde-pendientes e institutos de ensayos.Grandes proyectos reparados y protegidoscon sistemas Sika entre 1977 y 1986fueron inspeccionados y evaludos en1997 demostrándose su durabilidady excelente desempeño.

Sika lleva acabo extensas pruebas de durabilidad

Ensayos de laboratorio

Ensayo dinámico de puenteo de fisurasa recubrimientos en bajas temperaturas

Aplicación mecánica de morteros dereparación

Aplicación de morteros proyectados para ensayo, bajoacción de cargas vivas dinámicas

Las características anticarbonatación y dedifusión al vapor de agua de los productosSikaguard®/ SikaColor® son evalu-adas tanto recien aplicados como despuésde exponerlos a un envejecimiento acele-rado de 10.000 horas (equivalentes a masde 15 años). Sólo así se puede tener unaverdadera noción del desempeño de losproductos.

Recubrimientos Sikaguard®,SikaColor®prolongan así su efecto pro-tector mucho más tiempo que otros re-cubrimientos.

Ensayos de campo

yoductos

e la

fi ntes

Protección contradaños latentes

Capacidad de penetraciónCapacidad de formación de películaInhibición de corrosiónControl de clorurosControl de carbonatación

Nivelación y relleno de poros de la superficie

AdherenciaPermeabilidad al dióxido de carbonoPermeabilidad y absorción de agua

Sello y recubrimiento para la prevención del ingresode elementos agresivos

Sello con impregnaciones hidrofóbicasCapacidad de penetraciónPermeabilidad al agua / vapor de aguaResistencia a ciclos de hielo / deshieloRecubrimientos anti-carbonataciónAdherenciaDesempeño al rayadoPermeabilidad al dióxido de carbonoPermeabilidad al vapor de aguaResistencia a los rayos ultravioletaResistencia alcalinaResistencia al ciclo de hielo/deshieloResistencia al fuegoFacilidad de limpiezaRecubrimientos anti-carbonatación con puenteo de fisuras

Todas las características de los recubrimien-tos anti-carbonatación más:

Capacidad para puentear fisuras:Dinámicamente, estáticamente, a bajas temperaturas (–20°)

10 I 11

Obras de referencia

Solución SikaRemoción de concreto dañado y saneado del acero de refuerzo expuestoProtección del acero de refuerzo: SikaTop®-Armatec®110 EpoCem®

Reemplazo del concreto dañado:SikaCem®-133 GuniteProtección de la superficie contra ataques químicos agresivos posteriores con Sikaguard®, recubrimientos de alto desempeño

EstructuraEdificio de apartamentos de 24 pisos con es-tructura en concreto reforzado y elementosarquitectónicos prefabricados de fachada.

ProblemaPáneles de concreto prefabricado deterio-rados por impacto y carga (desde su cons-trucción original)Fisuras y recubrimiento inadecuado sobreel acero de refuerzo.

Daños químicos

Daños mecánicos

EstructuraCubierta sobre zona de producción en unafábrica

ProblemaAtaque de químicos agresivos sobre el concre-to seguido de corrosión del acero de refuerzoen un medio ambiente con alta temperatura yhumedad.

Soluciones SikaRemoción de concreto suelto y preparación del acero de refuerzo expuesto.Protección del acero de refuerzo con:SikaTop®-Armatec®110 EpoCem®

Reemplazo del concreto deteriorado con mortero de reparación Sika®

Aplicación del recubrimiento protector Sikaguard®- 550W / SikaColor®-555 W como acabadouniforme y decorativo de la superficie

Daños químicos

Daños físicos

EstructuraParqueadero de varios niveles en estructurade concreto

ProblemaDaño en columnas y cara inferior de losas deconcreto (por condensación y exposición asales de deshielo)

Solución SikaLavado con chorro de agua a alta presiónseguido de limpieza abrasivaReparación y reperfilado con morteros SikaTop®

Protección contra el ingreso futuro de agua y sales de deshielo con Sikaguard®-680 S (columnas y cara inferior de losas) y Sikaguard®-550 W,SikaColor®-555 W (áreas sujetas a fisuración-parapetos y fachadas externas)Sello de juntas con masillas Sikaflex®

Protección contra la corrosión de estructuras metálicas con recubrimientos para metal Sika®

12 I 13

EstructuraPlanta de tratamiento de aguas residuales,sedimentación preliminar, aireación y tan-ques de sedimentación final.

ProblemaLa superficie de concreto de los tanques desedimentación fueron dañados por ataquedel agua residual (ácidos, sulfatos, grasas,etc.) y el lavado rutinario con agua a altapresión. La superficie de concreto fué se-veramente erosionada. Algunas barras derefuerzo cercanas a la superficie quedaronexpuestas luego de la erosión y fueronademás, corroidas por el ataque químico.Los sellantes de las juntas se cristalizaron yse desprendieron de los bordes de las juntas.

Solución SikaRemoción del concreto dañado y contaminado por limpieza abrasivaExposición total del refuerzo corroido y remoción de todos los productos de corrosión por limpieza abrasivaAplicacíon de Sika® MonoTop®-610(SikaTop® Armatec 110 EpoCem®) para protección a la corrosión y cómo puente de adherencia de la reparación localReparaciones localizadas con mortero de reparación Sika® MonoTop®

Sello impermeable de las juntas con el sistema Sikadur®-Combiflex®

Restauración y nivelación de la superficietotal con Sikaguard®-720 EpoCem®.Recubrimiento de protección de la superficie total con Sikafloor®-390Thixo en pisos y muros y con Icosit®

277 en la parte superior horizontal de los muros.

Obras de referencia

Daños físicos

EstructuraPuente vial principal de 150 metros

ProblemaConcreto deteriorado en las barandas y en lacara inferior de la losa del puente debido a laacción de congelamiento/descongelamientoacelerada por las sales de deshielo.

Solución SikaSaneado con preparación de la superficie yremoción del concreto defectuoso mediante chorro de agua a alta presiónBarandas: Sika® MonoTop®-610, (SikaTop®Armatec®110 EpoCem®)como protección contra la corrosión del acero de refuerzo y como puente de adherencia. Luego Sika® MonoTop®, (SikaTop®) como mortero de reparación en un espesor de 3-6 cmEn la cara inferior de la losa aplicación de SikaTop®-Armatec® 110 EpoCem®

como protección contra la corrosión del acero de refuerzo, luego de curado,aplicación de SikaCem®-133, mortero de reparación proyectado.

Daños por carbonatación

EstructuraEdificio de apartamentos en estructura deconcreto y páneles prefabricados en fachada.

ProblemaInadecuado recubrimiento de concreto sobreel acero de refuerzo, con fisuras y descas-caramiento una vez que el frente de carbo-natación ha alcanzado el acero de refuerzo.

Solución SikaPreparación de la superficie de concretocon chorro de agua a alta presiónPreparación del acero de refuerzoexpuesto con limpieza abrasivaProtección del acero de refuerzo y puente de adherencia con SikaTop®-Armatec®110 EpoCem®

Reparación y reperfilado con morteros de reparación Sika®

Puenteo de fisuras y protección contra la carbonatación sobre la superficie delconcreto con el recubrimiento Sikaguard®-550W(SikaColor®-555 W)Sello de juntas con masillas Sikaflex®

Protección de barandas de acero galvanizado con recubrimientos para metal Sika®

Daño por carbonatación

Daño por carbonatación

EstructuraTorre de almacenamiento de agua potable,de importancia histórica construida en con-creto reforzado.

ProblemaEl frente de carbonatación ha alcanzado alacero de refuerzo principal externo permi-tiendo la expansión del óxido con el conse-cuente fisuramiento y descascaramiento delconcreto.

Solución SikaPreparación de la superficie mediante limpieza abrasivaPortección del acero de refuerzo y puente de adherencia con SikaTop®-Armatec®110 EpoCem®.Reparación y nivelación con morterosSikaTop®

Protección anticarbonatación y mejoramiento de apariencia con Sikaguard®-680S.

14 I 15

Reparación local de la superficie con mortero PPC Sika® MonoTop®-600

Nivelación y sello de toda la superficie con Sika® MonoTop®-620 y en el anillo de la chimenea con Sikaguard®-720 EpoCem®.

Recubrimiento protector elástico en la zona baja con 3 capas de Sikaguard®- 550W Elastic(SikaColor®-555W)y protección con resistencia química de la zona superior con 13 Icosit® 2406 Primer,13 Icosit-Poxicolor® y13 Icosit® EG 5.

El área del anillo de la chimenea más atacado químicamente es recubierto con2 3 Icosit®-277 y2 3 Icosit® EG 5.

EstructuraChimenea existente H=140 m en unaplanta combinada calor y potencia.

ProblemaAcero de refuerzo expuesto por carbona-tación ambiental del concreto en la zonabaja, ataque químico del concreto porsulfatos que erosionan el concreto en lazona superior. Deterioro de los recubri-mientos de protección existentes, con muypoca adherencia e incapaces de propor-cionar alguna función protectora. Muchasfisuras finas en la superficie del concretoen la zona baja.

Solución SikaReemplazo del concreto deteriorado con concreto fino proyectado vía seca usando EM I 42.5 N HSE, con Sikacrete®-PP1 TU y Sigunit®-49 AF.

18

EstructuraViaducto de 1200 metros compuesto por 10puentes sobre vías vehiculares y férreas

ProblemaCorrosión severa acelerada por clorurosdel acero de refuerzo, particularmentebajo las juntas de expansión de la losa.

Solución SikaReemplazo de las juntas de la losa del puenteRemoción del concreto deterioradoLavado con agua a alta presión (también para reducir niveles de cloruros residuales)Limpieza abrasiva para preparar el acero de refuerzo expuestoProtección del acero de refuerzo y puente de adherencia con SikaTop®-Armatec®110 EpoCem®

Reparación y reperfilado con SikaCem®-133 Gunite, mortero proyectado por vía seca

Obras de referencia

Daño por corriente eléctrica

EstructuraParapeto de concreto en la estructura delparqueadero de un aeropuerto.

ProblemaBaranda de acero galvanizado anclada enuna viga de borde en concreto reforzado,con contacto directo entre el acero galva-nizado y el de refuerzo, produciéndosecorrosión.

Solución SikaRetiro y reinstalación de la baranda recubierta con recubrimiento para metal Sika® con SikaGrout®-42 (Sikadur®-42), grout epóxicoParcheo y nivelación del concreto deteriorado con morteros de reparación SikaTop®

Protección contra el ingreso futuro de agua con Sikaguard®-550W (SikaColor®-555W)

Contaminates corrosivos

Contaminantes corrosivos

EstructuraPuente peatonal de un hospital

ProblemaConcreto deteriorado por la acción de con-gelamiento/descongelamiento y corrosióndel acero de refuerzo acelerada por clorurosprovenientes de sales de deshielo.

Solución SikaPreparación de la superficie con chorrode agua a alta presión y preparación del acero de refuerzo con limpieza abrasivaProtección del acero de refuerzo conSikaTop®-Armatec®110 EpoCem®

Reparación con morteros SikaTop®

Protección contra daños latentes mediante impregnación con el inhibidor de corrosión Sika®Ferrogard®-903Protección de la superficie y puenteo de fisuras con Sikaguard®-550W(SikaColor®-555W)

16 I 17

Contaminantes corrosivos

ProyectoIglesia Saint Joseph en Le Havre.

ProblemaLas superficies de concreto sufrieron deco-loramiento, fisuración y comienzo dedescascaramiento.

Solución SikaDespués del trabajo de preparación requeri-do, un sistema completo Sika® dereparación y protección fué aplicado y con-sistió en:

Imprimante Sika® MonoTop®,morteros de reparación modificadosSikaTop® y SikaLatex®

Inhibidor de corrosión Sika®

FerroGard® con impregnaciones de protección Sika® Conservado y Sikaguard®

Obras de referencia

Contaminantes corrosivos

EstructuraViaducto en concreto, sirve como vía ali-mentadora.

ProblemaCorrosión del acero, losa de concreto yparapetos destruidos parcialmente porcongelamiento y sales de deshielo, re-quieren reparación y renovación de fondobajo tráfico permanente.

Solución SikaConcreto para reconstrucción de losa y reparación de parapetos, resistente a los ciclos hielo/deshielo con Sikament®-10/-12 PLUSy Fro-V10.Reforzamiento de viga cabezal con SCC (concreto autocompactante) conSika® ViscoCrete®-1/-2.Mortero de recubrimiento de bajo espesorcon barrera a la humedad para conexiones de borde con Sikaguard®-720 EpoCem®.Imprimación y sello de la losa del puente con Sikadur®-186 y arena de cuarzo Sikadur®-501.Conexiones de borde y sello del sistemade drenaje del puente con membrana líquida e imprimante Sikalastic®-821/-823.Trabajo de rehabilitación del concreto en las vigas cajón con Sika®

MonoTop®-610/SikaTop®-Armatec®110 EpoCem® y mortero de reparaciónSikaRep®-3NPega de platinas metálicas para reforzamiento a cortante con adhesivo epóxico Sikadur®-30 Tipo Rápido.

Recubrimientos Sika paracubiertas (Sikaflor®400-N)

Superficies de desgaste elásticas e impe-meables y con puenteo de fisuras para cu-biertas, terrazas y balcones.

Sello de juntas con masillasSikaflex®

Exclusiva gama de masillas de un compo-nente, especialmente diseñadas para sercompatibles con los sistemas de reparacióny protección Sika®.

Recubrimientos para metalSika®

Para la protección de superficies de aceroy acero galvanizado como estructuras desoporte, barandas, tuberías, marcos deventanas, etc.

Sistemas complementarios adicionales Sika®

Impermeabilización Sika deestructuras

Sistemas de impermeabilización para inte-riores y exteriores tanto en proyectosnuevos como de rehabilitación (cimenta-ciones, fosos de ascensores, sótanos, par-queaderos, etc.)

Inyección de resinas Sikadur®

Resinas estructurales inyectables parareparar y/o sellar fisuras y cavidades en elconcreto.

Sistema de reforzamiento es-tructural Sika®CarboDur®

Sistema de reforzamiento con materialescompuestos FRP adheridos exteriormente,para reforzar estructuras e incrementar lacapacidad de carga de losas o placas,muros, vigas, etc.

18 I 19

Sika en el Mundo

FC-0

20-0

5/20

07

La información, y, en particular, las recomendaciones relacionadas con la aplicación y uso final de los productos Sika, son proporcionadas de buena fe y se basan en el conocimientoy experiencias actuales de Sika respecto a sus productos, siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados, manipulados y aplicados en condiciones normales. En la prác-tica, las diferencias en los materiales, substratos y condiciones actuales de la obra son tan particulares que ninguna garantía respecto a la comercialización o a la adaptación para unuso particular, o a alguna obligación que surja de relaciones legales, puede ser inferida de la información contenida en este documento o de otra recomendación escrita o verbal. Sedeben respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho.Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de las Hojas Técnicas, cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente.

Internet: www.sika.com.coe-mail: sika_colombia@co.sika.com

BARRANQUILLACalle 30 No. 1-25Centro Ind. B/quilla.Tels.: (5) 334 2680 / 334 2804334 4934 / 334 4953Fax: (5) 334 4932E-mail:barranquilla.ventas@co.sika.com

BOGOTACalle 15A No. 69-90Tel.: (1) 412 3300Telefax: (1) 424 7235Bogotá, D.C.E-mail: bogota.ventas@co.sika.com

CALICalle 13 No. 72-14Centro Comercial Plaza 72PBX: (2) 330 2171 / 330 2162330 2163 / 330 2170Fax: 330 5789E-mail: cali.ventas@co.sika.com

MEDELLINKm. 34 Autopista Medellín - Bogotá RionegroPBX: (4) 530 1060Fax: 530 1034E-mail: medellin.ventas@co.sika.com

EJE CAFETEROCarrera 10 No. 34-41 Bodega 2Dosquebradas - RisaraldaTels.: (6) 332 7020 - 332 7040332 7060 Fax: 322 2729E-mail: pereira.ventas@co.sika.com

CARTAGENAAlbornoz - Vía MamonalCra. 56 No. 3-46Tel.:(5) 667 2216 - 667 2044Fax: (5) 667 2042E-mail: cartagena.ventas@co.sika.com

ORIENTECalle 15A No.69-90Tel.: (1) 412 3300Ext.: 470/473/474/475/476/477Telefax: (1) 412 3300 Ext.: 478Bogotá, D.C.E-mail: oriente.ventas@co.sika.com

SANTANDERESCalle 21 No. 27-54BucaramangaTels.: (7) 645 1032 / 632 7598632 7329 / 635 0595Fax: (7) 634 1304 E-mail: santander.ventas@co.sika.com

Sika – integración global, presencia local

Sika es una compañía química globalmenteactiva, especialmente integrada – proveedorlíder de productos para sellar, pegar, imperme-abilizar, reforzar y proteger estructuras por-tantes en la construcción y la industria. Tienepresencia global con subsidiarias en más de 70países y cerca de 10.000 empleados que pro-mueven la conexión de los clientes directa-mente con Sika y garantizan el éxito de todos.

Otros documentos Sika