CONSTRUCCIÓN DEL SISTEMA DOCUMENTAL PARA LOS PROCESOS DE LABORATORIO, PREPARACIÓN, TINTORERÍA Y...

CONSTRUCCIN DEL SISTEMA DOCUMENTAL PARA LOS PROCESOS DE

LABORATORIO, PREPARACIN, TINTORERA Y ACABADOS EN LA EMPRESA

TINCOL LTDA.

ANDRS ALFREDO JIMNEZ DE LOS ROS

Informe final de prctica profesional para optar al ttulo de Ingeniero

Qumico

Asesor interno

SILVIA OCHOA

Asesor externo

GUILLERMO GARCA

DEPARTAMENTO DE INGENIERA QUMICA

FACULTAD DE INGENIERA

UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA

MEDELLN

2011

Andrs Alfredo Jimnez De Los Ros

CONSTRUCCIN DEL SISTEMA DOCUMENTAL PARA LOS PROCESOS DE LABORATORIO, PREPARACIN, TINTORERA Y

ACABADOS EN LA EMPRESA TINCOL LTDA. 2

A mis padres, Gloria y Carlos, por los esfuerzos que quiero retribuir con logros. Y a mis hermanos,

Laura y Emilio que siempre estn a mi lado acompandome y apoyndome.

A todas las personas que de una u otra forma contribuyeron en este proceso.

Muchas gracias!




CONTENIDO

Pg.

1 RESUMEN 5 1.1 ABSTRACT 5

2 INTRODUCCIN 6

3 OBJETIVOS 7 3.1 GENERAL 7 3.2 ESPECFICO 7

4 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 8

5 MARCO TERICO 9 5.1 TINCOL 9 5.2 NORMAS Y DOCUMENTACIN 9 5.3 TEIDO TEXTIL. TRMINOS Y DEFINICIONES 10

6 METODOLOGA 14 6.1 DIAGNSTICO 14 6.1.1 LABORATORIO 14 6.1.2 PLANTA DE TEIDO 16 6.1.2.1 PREPARACIN 18 6.1.2.2 TEIDO 18 6.1.2.3 ACABADOS 19 6.1.3 SERVICIOS 20 6.2 RECOPILACIN DE INFORMACIN Y CONSTRUCCIN DE LOS

DOCUMENTOS 21

6.3 ESTANDARIZACIN DE CURVAS DE TEIDO 24 6.4 ANLISIS DE TIEMPOS MUERTOS DE TINTORERA 25

7 RESULTADOS Y ANLISIS 28 7.1 OTROS LOGROS 29 7.1.1 DESCRIPCIN DE FUNCIONES DEL PUESTO DE TRABAJO 29 7.1.2 MANUALES DE USUSARIO PARA EQUIPOS 32 7.1.3 COMPILACIN DE NORMAS DE TERMOFIJADO 34




7.1.4 REDISTRIBUCIN DEL CALENDARIO LABORAL PARA LOS OPERARIOS 37

8 CONCLUSIONES 40

9 BIBLIOGRAFA 42

TABLAS

N Ttulo Pg. 1 Procedimientos identificados en el laboratorio. Resultado final de la

construccin de los documentos 15

2 Procedimientos identificados en la planta de tintorera y manuales de operacin de mquinas. Resultado final de la construccin de los documentos

20

3 Procedimientos de TINCOL basados en normas tcnicas del ICONTEC 24 4 Documentos de asignacin de funciones por operario 30 5 Distribucin de actividades para 7 operarios durante 7 semanas 39

FIGURAS

N Ttulo Pg. 1 Etapas de proceso en planta de tintorera en TINCOL 17 2 Ejemplo de plantilla de los procedimientos documentados 22 3 Ejemplo de plantilla de los documentos para la asignacin de funciones 31 4 Ejemplo de plantilla de los manuales de usuario de equipos 33 5 Pantalla inicial del programa de normas de prefijado y termofijado 35 6 Seleccin del cliente por orden alfabtico 36 7 Seleccin de la referencia de acuerdo con el cliente 37




1. RESUMEN

En este trabajo se explica el proceso y la metodologa empleada para actualizar el sistema

documental de TINCOLLtda. Se realiz un diagnstico de la situacin del sistema documental de la

empresa, posteriormente, se recopil la informacin concerniente y de inters para levantar los

documentos necesarios. Se construyeron los documentos teniendo en cuenta los principales

requerimientos de la documentacin del sistema de gestin de calidad ISO y para la

implementacin de pruebas de laboratorio y de calidad. Se siguieron los lineamientos dictados por

el ICONTEC de acuerdo a los recursos disponibles en la empresa.

1.1 ABSTRACT

This paper explains the process and the methodology used to update the documentation system

in TINCOL Ltd. It is made diagnosis of the situation of the company's documentation system, then

the concerning and of interest information was collected to buildthe documents. Documents were

constructed taking into account the main requirements of the documentation of quality

management system ISO and the implementation of laboratory tests and quality. The guidelines

issued by the ICONTEC were followed according to available resources in the company.




2. INTRODUCCIN

El uso de textiles en la vida del hombre ha llegado a ocupar un lugar tan importante, que iguala, en

la mayora de los casos, las necesidades bsicas. Vemos como actualmente los textiles son usados

en una gran variedad de aplicaciones, que van desde un uso utilitario como la contencin de

cerros en lugares de alto riesgo hasta la fabricacin de accesorios para el mundo de la moda.

La necesidad identificada de crear un sistema documental para los procesos productivos llevados a

cabo dentro de la empresa, se crea al ver que los clientes son cada vez ms exigentes con sus

requisitos y especificaciones de calidad.

Cuando se inicia un proceso de documentacin como el propuesto por el Sistema de Gestin de la

Calidad ISO 9000, no siempre se tiene conciencia de la importancia para la empresa, de desarrollar

documentos de trabajo, sin embargo los problemas suelen ser similares para diferentes tipos de

organizaciones

Uno de los problemas mayores en la empresa, se da cuando las personas hacen las cosas de

distinta manera sin seguir una prctica establecida como forma nica, consecuencia de ello son los

resultados obtenidos, totalmente distintos de una persona a otra o de un turno a otro.

La construccin de un sistema documental bien articulado y por ende, la normalizacin y

estandarizacin de los procesos acercan la organizacin al estado utpico deseado por cualquier

administrador: estabilidad en los procesos y en los resultados obtenidos. Un proceso normalizado

es susceptible de seguimiento y optimizacin.




3. OBJETIVOS

3.1 GENERAL

Establecer y construir el sistema documental de TINCOL Ltda. en los procesos que afectan

la calidad del producto.

3.2 ESPECFICOS

Conocer a fondo los procesos de teido para polister con colorantes dispersos, nylon con

colorantes cidos y algodn con colorantes directos y reactivos.

Construir el sistema documental del laboratorio de tintorera.

Construirel sistema documental de la planta de teido.

Analizar los tiempos de proceso para los diferentes materiales de las fibras y proponer

estrategias de mejora para minimizar el tiempo general de proceso y las causas de

tiempos muertos.

Desarrollar labores propias del quehacer de un ingeniero qumico como parte

fundamental de la formacin profesional.

Conocer a fondo los procesos llevados a cabo para realizar un teido y un acabado textil a

nivel industrial.




4. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Debido a imprevistos ocurridos en TINCOL en aos pasados, se ha perdido la mayora de la

documentacin con la que se contaba para la operacin normal de la empresa. Mi labor como

practicante de ingeniera qumica dentro de la organizacin consiste en actualizar el sistema

documental en lo concerniente a los procesos y procedimientos llevados a cabo en la planta de

tintorera, laboratorio, preparacin y acabados.

Los procesos y procedimientos llevados a cabo dentro de estas reas de la empresa son en su

mayora resultado de la aplicacin de operaciones de transferencia de calor, transferencia de

masa, ingeniera de reactores, movimiento de fluidos y operaciones con slidos; es por ello que el

perfil idneo para llevar a cabo esta tarea es el de un ingeniero qumico.




5. MARCO TERICO

5.1 TINCOL

Tintorera Industrial Colombiana Ltda.. Es una tintorera textil que presta servicio a terceros.

Fundada en 1976 por iniciativa de los Seores Max Wagner y Jaime Saldarriaga, comenz a operar

en el barrio Guayabal de la ciudad de Medelln con tan slo 5 operarios. En el 2008 debido a un

incendio, sus instalaciones fueron trasladadas al municipio de La Estrella en la vereda Tablacita,

donde opera hoy da con alrededor de 80 empleados.

Su principal servicio es el desarrollo de tonos y teido para telas de algodn, viscosa, bamb, lino,

polister, polister catinico, nylon y lycra, en tejido plano y de punto. TINCOL actualmente opera

11 mquinas de teido, todas ellas tien por agotamiento (proceso en batch). De las cuales 10

cuentan con sellos hermticos para presiones superiores a la atmosfrica y una diseada

especialmente para teir tejido plano de algodn (a presin atmosfrica).

Tambin presta el servicio de recogida y entrega de tela dentro del rea metropolitana. TINCOL no

cuenta con otros procesos asociados a la cadena de produccin textil como hilandera, tejedura,

lavandera, corte o confeccin.

Los clientes estn constituidos en su mayora por empresas tejedoras, de confeccin o

comerciantes de telas.

5.2 NORMAS Y DOCUMENTACIN

La Organizacin Internacional de Normalizacin (ISO) es una agremiacin de organismos

nacionales de normalizacin. Esta organizacin se encarga de la creacin de normas y estndares

de validez internacional mediante la creacin de comits tcnicos, acordes con el tema a tratar.

Las organizaciones pblicas y privadas pueden hacer parte de dichos comits si as es su inters.

Estos comits analizan proyectos de normalizacin y editan los textos finales de las normas que

crean. La naciente norma es sometida a votacin entre los organismos miembros de la ISO y para

ser publicada como norma internacional requiere la aprobacin de no menos del 75% de los

miembros.[4]

De acuerdo con la norma ISO 9000:2005 La documentacin en una organizacin contribuye a:




Lograr la conformidad de los requisitos del cliente: Esto, siempre que los documentos se

sigan correctamente, as habr ms probabilidad de obtener un resultado exitoso.

Proveer informacin adecuada: Los documentos de procedimientos constituyen una

importante fuente de consulta para las personas involucradas con el proceso evitando as,

la aparicin de informacin errada.

La repetitividad y trazabilidad: Cuando el personal operativo sigue al pie de la letra la

documentacin pertinente se aumenta la repetitividad en el resultado de un

procedimiento o incluso un proceso completo, adems, los registros permitan seguir la

variacin del comportamiento de los procesos ante diferentes perturbaciones.

Proporcionar evidencia objetiva: La evidencia documental es la mejor herramienta para

buscar errores que se estn cometiendo o para mejorar los procesos productivos.[5]

Los sistemas de gestin de calidad estn cimentados en el sistema documental, por ello, es de vital

importancia tener un sistema documental actualizado, en aras de lograr los objetivos de calidad,

es decir, cumplir con los requerimientos del cliente. La documentacin es el soporte del sistema

de gestin de la calidad, pues en ella se encuentran plasmadas las formas de operar de la

empresa, as como toda la informacin que permite la ejecucin de cada uno de los procesos y en

muchos casos, los algoritmos para la toma de decisiones. Este trabajo se enfoca principalmente en

estas dos ltimas caractersticas, que contienen la informacin para la prctica del proceso

productivo de TINCOL.[3]

El ICONTEC es el Organismo Nacional de Normalizacin de Colombia. Entre sus labores se destaca

la creacin de normas tcnicas y la certificacin de normas de calidad para empresas y actividades

profesionales. ICONTEC es el representante de la Organizacin Internacional para la

Estandarizacin (ISO), en Colombia.

La normalizacin es la actividad que establece disposiciones para uso comn y repetido,

encaminadas al logro del grado ptimo de orden con respecto a problemas reales o potenciales,

en un contexto dado. En particular, la actividad consta de los procesos de formulacin, publicacin

e implementacin de normas.

5.3 TEIDO TEXTIL. TRMINOS Y DEFINICIONES [1], [6]

TELA: Pelcula o capa flexible que se forma al entrelazar fibras o filamentos. Cuando este

proceso se realiza de una manera sistemtica se trata de un tejido, en cambio, si los

componentes de la tela estn dispuestos al azar se trata de un no tejido.




BAO DE COLORANTE: Normalmente se refiere a la solucin que contiene la sustancia

portadora del color (cromforo). Las tinturas se adhieren a las fibras de la tela mediante

reaccin qumica, a diferencia de los pigmentos, los cuales son molculas de gran tamao

que simplemente se depositan sobre la superficie.

COLORANTE REACTIVO [7], [8], [9]: Es un tipo de colorantes que se une a las fibras

mediante la formacin de enlaces covalentes. Son conocidos por ser aptos para el

desarrollo de colores brillantes y por su excelente solidez a la luz y al lavado, aunque

dbiles a los ataques con blanqueadores clorados. La mayora de los colorantes reactivos

estn diseados para teir celulosa aunque existen algunos usados especficamente en

lana.

COLORANTE DIRECTO [7], [8], [9]:Es un tipo de colorantes de celulosa, usualmente usados

para tonos claros debido a sus pobres solideces al lavado y al frote; sin embargo, en la

mayora de los casos presenta una excelente solidez a la luz. Generalmente se trata de

colorantes azoicos y no requieren el uso de un mordiente fijador. Se aplican en solucin

acuosa y tien las fibras a temperatura de ebullicin.

COLORANTE DISPERSO [2]: Son colorantes insolubles en agua, que se adhieren a las fibras

en forma de diminutas partculas (dispersin). Son usados para teir fibras sintticas como

el polister y el nylon. En general, es necesario calentar el bao de tintura alrededor de

125 C para lograr resultados satisfactorios, sin embargo pueden usarse carriers para

disminuir esta temperatura aunque aumentando considerablemente el impacto

medioambiental.

COLORANTE CIDO: Un grupo de colorantes formado por sales sdicas de cidos

sulfnicos y carboxlicos. Su nombre se debe a que tienen su efecto de tincin en un

medio cido. Se usan ampliamente en la industria para el teido de fibras sintticas

(especialmente nylon y polister), lana, seda, cuero y papel.

ALGODN [7], [8]: El algodn es una fibra vegetal natural de gran importancia econmica

como materia prima para la fabricacin de tejidos y prendas de vestir.La generalizacin de

su uso se debe sobre todo a la facilidad con que la fibra se puede trenzar en hilos. La

resistencia, la absorbencia y la facilidad con que se lava y se tie tambin contribuyen a

que el algodn se preste a la elaboracin de gneros textiles muy variados.En la mayora

de las aplicaciones industriales, lo algodones se tien con colorantes reactivos, aunque

tambin son usados otros tipos de colorantes como los llamados directos.

POLISTER [2]: Es un trmino genrico que es comnmente usado para una gran variedad

de polmeros sintticos, utilizados para la fabricacin de artculos slidos as como para




fibras. El ms usado es el tereftalato de polietileno (PET).El teido de polister requiere

condiciones ms severas de presin y temperatura que el de otras fibras polimricas, se

tie exclusivamente con colorantes dispersos; aunque algunos polisteres son formulados

y sintetizados de tal forma que puedan ser teidos con colorantes bsicos. Debido a su

alta temperatura de transicin vtrea, el teido de polister generalmente se lleva a cabo a

altas temperaturas (alrededor de 130 C) en un recipiente a presin, por lo que la solidez

al lavado del material es muy buena, debido a que su estructura es casi impenetrable,

incluso a ebullicin. En algunos casos el uso de carriers permite el teido de polister a

temperatura de ebullicin del bao y presin atmosfrica.

VISCOSA [9]: Rayn. Es una fibra de origen celulsico, sin embargo, no es considerada una

fibra natural ya que se obtiene mediante un proceso exhaustivo sobre material vegetal

que contenga polmeros de cadena larga adecuados. Mediante una disolucin en

hidrxido de sodio y un posterior tratamiento con bisulfuro de carbono, se separan

muchas de las molculas que forman las fibras y que pueden ser hiladas posteriormente.

Dado lo anterior se conoce a la viscosa como una fibra regenerada puesto que requiere

una extraccin qumica a diferencia de otras fibras naturales.Muy absorbente, aunque

tiende a verse mal con el paso del tiempo. Muchos productos confeccionados con rayn se

amarillean con la edad y formanpiel de durazno(pilli) o neps (pequeas bolas) en las

reas de mayor roce y desgaste.Es la fibra procesada ms antigua; despus de haber

estado en produccin desde la dcada de 1880, en Francia, donde fue desarrollado

originalmente como una alternativa barata a la seda. Dupont adquiri los derechos para el

proceso en la dcada de 1920 produciendo metros de la tela barata y verstil.

Su manejo en tintorera es similar al que se realiza con el algodn pues ambas son fibras

compuestas de celulosa. Sin embargo, debido al tratamiento qumico en su obtencin, la

viscosa presenta una longitud y un dimetro de fibra menor, por lo que es propensa a la

aparicin de piel de duraznolo cual exige un cuidado mayor para conservar la calidad del

tejido.

NYLON [2]:Existe una gran variedad de tipos de nylon, los cuales tienen diferentes

propiedades. Los dos ms comunes son el nylon 6 y el nylon 6, 6. El nylon es el polmero

sinttico ms antiguo usado en la industria textil. Generalmente se tie con colorantes

cidos, aunque tambin se usan colorantes dispersos, especialmente cuando se presentan

problemas de barrado.

ELASTMERO: Spandex. Fibra sinttica de poliuretano. Se puede encontrar en los tejidos

como fibras aisladas o en mezcla ntima con otras fibras. Reacciona en presencia de

colorantes dispersos y cidos, pero se habla de un manchado ya que la fibra

elastomrica no recibe el colorante de manera uniforme. El spandex resiste la mayora de

los procesos de tintorera, pero es seriamente daado cuando se realiza un




blanqueamiento con cloro. En general, no se fabrican telas exclusivamente con spandex,

sino que se combina con otras fibras aportando elasticidad a la mezcla y elongacin al

tejido. Los tejidos con fibra elastomrica no deben ser sometidos a temperaturas de ms

de 200C puesto que la fibra comienza a fundirse en estas condiciones.




6. METODOLOGA

En primer lugar se realiz un diagnstico general para definir el orden a seguir en la construccin

de los documentos. Para ello, se dividi la planta en tres bloquesfundamentales: el laboratorio de

tintorera y la planta de teido como partes principales del proceso productivo y un tercer grupo

constituido por procesos y servicios satlites descritos posteriormente en este trabajo.Luego, se

procedi a recopilar la informacin para la actualizacin de los documentos existentes y la

elaboracin de los faltantes de acuerdo con el resultado obtenido en el diagnstico. Paralelamente

se hizo la actualizacin y construccin de los documentos.

Tambin se realiz un estudio de tiempos en la zona de tintorera, para identificar falencias en los

mtodos utilizados por los operarios para llevar a cabo sus labores y proponer estrategias de

mejora.

Por ltimo, se presentaron los documentos a la gerencia para su aprobacin y se difundieron en

forma fsica con las personas encargadas. Se realizaron reuniones de capacitacin con los

operarios encargados de cada etapa productiva para asegurar una total comprensin y una forma

unificada de trabajar para todos ellos.

6.1 DIAGNSTICO

6.1.1 LABORATORIO

Los procedimientos que se practican a nivel industrial en la planta de teido tambin se llevan a

cabo a escala de laboratorio. Este es el caso del descrude, semiblanqueo y teido de tejidos.Antes

de ser llevados a la planta, todos los tonos deben ser desarrollados y probados en el laboratorio.

Esto se hace mediante ensayos a escala que simulan las condiciones de la planta y aseguran que

los tonos sean los esperados. Es aqu donde se obtienen las formulaciones de acuerdo con el tipo

de fibra, tejido y tono para cada cliente. Otros servicios que presta el laboratorio son los de

verificacin de pH, anlisis de hierro disuelto, verificacin de salinidad y aprobacin de tonos de

acuerdo con el patrn de referencia.En el laboratorio de tintorera existan algunas hojas sueltas y

manuscritos con informacin de cantidades de sustancias, pero sin instrucciones precisas y fue

necesario entonces construir la totalidad de los procedimientos prcticamente desde cero.




Se identificaron 21procedimientos de laboratorio que se muestran en la tabla 1.

En el presente trabajo no se publica ninguno de los documentos construidos puesto que en ellos

se detalla informacin de mtodos, cantidades y variables de proceso que son propiedad exclusiva

de TINCOL Ltda.. Sin embargo, en la figura 2 se muestra un ejemplo de cmo estn constituidos los

documentos de procedimientos.

Procedimientos de laboratorio Resultado Preparacin de soluciones de auxiliares para el teido en el laboratorio Aprobado

Preparacin de una solucin de cido sulfrico Aprobado

Preparacin de soluciones de colorantes Aprobado

Dosificacin de colorantes Aprobado

Bsicas de un colorante Aprobado

Descrude de una tela Aprobado

Lavado reductivo Aprobado

Preblanqueo de una tela Aprobado

Jabonado de muestras Aprobado

Prueba de solidez del color al frote en seco Aprobado

Prueba de solidez al lavado Aprobado

Prueba de cambio dimensional despus del lavado Aprobado

Cambio de oblicuidad (viro) en telas como resultado del lavado Aprobado

Prueba de elongacin Aprobado

Prueba de dispersin para un colorante disperso Aprobado

Prueba de solubilidad para colorantes reactivos y directos Aprobado

Medida del hierro en el agua Aprobado

Destruccin de las fibras de algodn en una muestra de tela Aprobado

Aprobacin de colores Descartado

Bajar tono de nylon, saponificado, igualacin y desengomado Descartado

Medida de la dureza del agua Aprobado

Resumen

Aprobados 19

Descartados 2

En revisin 0

Por revisar 0

TOTAL 21

TABLA 1. Procedimientos identificados en el laboratorio. Resultado final de la construccin de los documentos.

El procedimiento Aprobacin de colores fue descartado porque la parte central de este consta

de una decisin a criterio del encargado. Por lo tanto el resultado del procedimiento es subjetivo.

Existen tcnicas de aprobacin de colores mediante el uso de instrumentos que muestran

numricamente que tanto se acerca un color a una muestra patrn, sin embargo, su uso ha sido




ampliamente cuestionado puesto que la percepcin sensorial del cliente tiene prelacin sobre los

resultados instrumentales.

El procedimiento Bajar tono de nylon, saponificado, igualacin y desengomado se trata de una

recopilacin de curvas de temperatura de proceso y frmulas. Fue descartado porque las frmulas

no cuentan con valores de concentraciones definidos, sino que se aplican de acuerdo con cada

situacin en particular y la experiencia de quien lleva a cabo el procedimiento. Por esta razn se

consider de poco valor como documento de normalizacin, entrenamiento o consulta.

6.1.2 PLANTA DE TEIDO

Se encontr que la planta de teido no contaba con ninguna clase de documentacin de

procedimientos u hojas de seguridad para las mquinas. Salvo algunos manuales proporcionados

por los fabricantes de ciertas mquinas, en donde se ofrece informacin electrnica y

eventualmente mecnica.

La figura 1 muestra las etapas bsicas del proceso de teido que se hace en planta, agrupadas en

tres bloques de proceso: preparacin, teido y acabados.




FIGURA 1. Etapas de proceso en planta de tintorera en TINCOL

Preparacin

Teido

Acabados

Plegado

Apertura

Prefijado

Cerrado

Descrude

Teido

Foulardado

Secado mecnico

Secado trmico

Termofijado Compactado




6.1.2.1 PREPARACIN

Se consideran parte de la preparacin todas las operaciones previas a ingresar la tela dentro de la

mquina de teido. Sin incluir las operaciones de transporte y bodegaje.

PLEGADO:La tela llega a TINCOL en forma de paquetes o rollos. En el plegado la tela se

desenrolla y se deposita dentro de un recipiente. Se unen las puntas de los rollos para

cargar los lotes completos en las mquinas de teido o para la operacin de prefijado.

APERTURA: Las telas provenientes de tejedoras circulares, que vienen tubulares, deben

ser abiertas antes de ser llevadas al proceso de prefijado.

PREFIJADO: Las telas tejidas con mezclas de elastmero deben ser estabilizadas antes de

ser sometidas a un proceso hmedo. Esta estabilizacin se logra sometiendo las telas a

temperaturas entre 180 y 200 C mientras se aplica tensin en los orillos para lograr el

ancho solicitado por el cliente.

CERRADO: Por la construccin y uso final de algunas telas, se hace necesario proteger una

cara cosiendo puntadas a lo largo de los orillos. De esta forma se evitan defectos de

igualacin (orillo/centro) o la aparicin de fibras sueltas (Pilli) y de hilos destejidos o

reventados (uas), etc.

6.1.2.2 TEIDO

Llamado el proceso hmedo, est constituido por las etapas que se llevan a cabo dentro

de la mquina de teido.

DESCRUDE: En TINCOL se ha definido que a algunas telas se les debe realizar un proceso

de descrude de acuerdo con el tipo de fibra, el color y el tipo de colorante.

TEIDO: Se refiere a la parte del proceso hmedo en donde se le da a la tela el matiz

deseado. Es de anotar que no todas las telas pasan por esta etapa, pues en algunas

ocasiones el cliente solicita un blanco para teir (BPT) o apto para teir (APT) en donde no

se aplican colorantes a la fibra.




6.1.2.3 ACABADOS

En este bloque se seca la tela y se le da la apariencia final. Se le dan a la tela propiedades

dimensionales, de peso, tacto y rigidez.

SECADO MECNICO:Consiste en escurrir el exceso de humedad de la tela mediante

efectos mecnicos, bien sea con el uso de una centrfuga o con la expresin en una

hidroextractora.

FOULARDADO: La tela es sumergida en una solucin con los productos necesarios para

lograr la apariencia final (suavizante, apresto, fijadores, etc.).

SECADO TRMICO: Se somete la tela a temperaturas entre 170 y 190 C para eliminar la

humedad retenida en el interior de las fibras.

TERMOFIJADO: La tela es tensionada para darle las condiciones de peso por metro

cuadrado y de ancho requeridos por el cliente, al tiempo que se aplica calor para

estabilizar las fibras polimricas. Tanto el secado trmico como el termofijado se realizan

usando una rama termofijadora.

COMPACTADO: Las telas con contenidos de algodn o viscosa tubulares son vaporizadas y

frotadas con paos bajo presin, mejorando su brillantez, su tacto y la disminucin del

pilli.

Con base en ello se identificaron 16 procedimientos a documentar enunciados en la tabla 2.




Procedimientos en planta Resultado Plegado Descartado*

Plegadora (manual de operacin) Aprobado

Cerrado de tela Descartado*

Abierta de tela Descartado*

Abridora (manual de operacin) Aprobado

Revisin de tela Descartado*

Centrifugado Descartado*

Centrfuga (manual de operacin) Aprobado

Hidroextraccin Descartado**

Hidroextractora (manual de operacin) Aprobado

Compactado Descartado**

Compactadora (manual de operacin) Aprobado

Termofijado Aprobado

Rama de 3 campos (manual de operacin) Aprobado

Rama de 8 campos (manual de operacin) Aprobado

Operacin de las mquinas de teido Aprobado

Resumen

Aprobados 9

Descartados 7

En revisin 0

Por revisar 0

TOTAL 16 * Estos procedimientos fueron descartados por la direccin porque se trata de operaciones demasiado sencillas. En estos casos, el entrenamiento de los nuevos operarios se hace con base en el manual de operacin del respectivo equipo. ** Estos procedimientos fueron descartados por constituir un gran nmero de variables de decisin, por lo que no existe un flujo definido sino que se opera de acuerdo con las necesidades del momento. En estos casos, el entrenamiento de los nuevos operarios se hace con base en el manual de operacin del respectivo equipo.

TABLA 2. Procedimientos identificados en la planta de tintorera y manuales de operacin de mquinas y resultado

final de la construccin de los documentos.

Vale la pena aclarar que no todos los documentos construidos fueron incluidos dentro de los

manuales, debido a su incipiente relevancia dentro del proceso de aprendizaje de un operario o

porque no era posible definir una forma nica de aplicarlo. En las tablas 1 y 2 aparecen

relacionados aquellos procedimientos de los cuales su documento fue descartado.

6.1.3 SERVICIOS

La operacin de la planta requiere de varios servicios industriales que posibilitan su

funcionamiento y que, aunque no hacen parte de la ruta de proceso, son indispensables para

llevar a cabo un proceso exitoso.




Vapor saturado: Es necesario para aumentar la temperatura de los baos de tintura entre

60 y 130 C durante el proceso de teido. Se produce vapor saturado a una temperatura

entre 160 y180 C y presinentre 70 y 125 psien una caldera que usa carbn mineral cmo

combustible.

Aceite trmico:Es usado como medio de calentamiento en una de las ramas

termofijadoras. La temperatura del aceite oscila entre 200 y 245 C y la presin entre 100

y 120 psi.Estascondiciones se logran mediante el uso de una caldera de combustin de

carbn mineral y de bombas.

Aire a presin:Las mquinas de teido cuentan con sistemas automticos de control de

temperatura para garantizar las curvas de calentamiento que requieren los colorantes.

Para ello son manipulados los flujos de vapor y de agua de enfriamiento segn se requiera.

Estos sistemas utilizan vlvulas neumticas que son accionadas mediante aire a presin.

Este servicio se obtiene mediante un compresor de aire que cuenta con filtros para evitar

el ingreso de impurezas a las lneas.

Planta de tratamiento de aguas: Existen restricciones legales para los vertimientos de las

tintoreras en cuanto a toxicidad, coloracin, acidez y temperatura. TINCOL Ltda. cuenta

con una planta de tratamiento de aguas en donde son intervenidas estas variables antes

de verter el agua. Tambin, es tratada el agua extrada de los pozos donde se controlan

factores como pH, contenido de hierro y dureza para hacerla apta para el proceso de

teido.

Las zonas de servicios industriales no son de inters para el presente trabajo, puesto que no

influyen de manera directa en la calidad del producto entregado, por ende no se realiz ninguna

pesquisa al respecto. Sin embargo estas reas pueden ser de inters para futuros estudios.

6.2 RECOPILACIN DE INFORMACIN Y CONSTRUCCIN DE LOS DOCUMENTOS

Como primer paso para la elaboracin de los documentos, se construy una plantilla base de la

informacin que deba estar contenida en cada uno de ellos. La figura 2 muestra un ejemplo con

las partes de los documentos.




FIGURA 2. Ejemplo de plantilla de los procedimientos documentados.

Encabezado:En la parte superior de cada una de las hojas aparece un cuadro con la

informacin bsica del documento: nombre y logo de la empresa, nombre del

procedimiento documentado, cdigo asignado, fecha de actualizacin y paginado.




Ttulo:Nombre centrado del procedimiento documentado.

Objetivo(s):Se enuncian y en algunos casos se explican brevemente los fines por los cuales

se realiza el procedimiento.

Equipos:Se enuncian los equipos elctricos o electrnicos y equipos especiales, necesarios

para la ejecucin del procedimiento.

Materiales e implementos:Se enuncian los elementos de uso general del laboratorio y las

sustancias (con cantidades) necesarios para la ejecucin del procedimiento.

Procedimiento:Se enumeran los pasos consecutivos que deben seguirse con el fin de

lograr los objetivos. Las instrucciones fueron expresadas de la forma ms corta posible sin

omitir informacin y siempre en un lenguaje sencillo. Algunos procedimientos requirieron

la utilizacin de grficos o tablas para una mejor comprensin del personal.

Resultados esperados:Se enuncian las evidencias verificables que se consiguen como

resultado de la ejecucin del procedimiento.

Despus de identificar los procedimientos que se requera documentar, se us la entrevista

personal como primera aproximacin a la forma de trabajo. Esto se hizo en los diferentes niveles

de mando dentro de la empresa.

Los tcnicos de tintorera proporcionaron informacin acerca de lo que se esperaba obtener en

cada operacin, especificando claramente el punto de partida y los efectos finales. Los tcnicos

suministraron datos precisos e instrucciones detalladas de la mayora de los procedimientos

adems de fundamentos tericos y estrategias de eficiencia. Sin embargo, estas personas no eran

congruentes entre s con algunos de los valores de variables importantes dentro del proceso, por

lo que se hicieron necesarias reuniones con los encargados para lograr unificar y normalizar la

informacin.

Para los procedimientos referentes a pruebas de calidad, se siguieron los estndares establecidos

para cada uno de ellos en las normas del ICONTEC de acuerdo con los recursos disponibles en la

empresa. La tabla 3 muestra cuales son dichos procedimientos y la norma ICONTEC de referencia.




Procedimientos TINCOL Norma ICONTEC de referencia

Cdigo Nombre

Prueba de cambio dimensional despus del lavado.

NTC 908 Cambios dimensionales en telas

despus del lavado en mquina de uso domstico.

Prueba de solidez al lavado NTC 1155-3 Ensayos de solidez del color. Parte 3: Solidez del color al lavado. Mtodo

acelerado.

Cambio de oblicuidad (viro) en telas como resultado del lavado.

NTC 5121

Cambio de oblicuidad en telas y deformacin por torsin en prendas de

vestir como resultado del lavado en casa, en mquina de lavar domstica.

TABLA 3. Procedimientos de TINCOL basados en normas tcnicas del ICONTEC.

Los supervisores de los procesos y los operarios proporcionaron informacin general y una

aproximacin ms tangible al proceso tal cual se haca en la prctica. En general los procesos

descritos por los operarios y los supervisores solan no ser tan eficientes como los descritos por los

tcnicos.

Con la informacin recolectada para cada procedimiento se hizo la construccin de los

documentos, completando toda la informacin requerida en la plantilla creada inicialmente.

6.3 ESTANDARIZACIN DE CURVAS DE TEIDO

Con el fin de optimizar y normalizar los procesos de teido, se disearos las curvas de teido para

cada uno de los materiales que se trabajan en la empresa. Para ello, se consult con las personas

encargadas del rea tcnica de la tintorera, los Seores Guillermo Garca, Hernn Arbelez, Elkin

Bedoya y Diego Garca, cmo realizaba cada uno de ellos los diferentes procesos. Despus de

graficar cada una de las curvas, se realizaron sendas reuniones para cotejar las diferentes

versiones que existan para cada uno de los procesos, analizando conceptos importantes como

tiempo de proceso, cantidad de productos, reproducibilidad y efectividad del proceso. De esta

forma, se logr un consenso y quedaron definidas las curvas de teido utilizadas en la planta y en

los experimentos a escala de laboratorio.

Para cada curva de teido se especificaron las temperaturas en cada etapa del proceso, productos

y pH. Las curvas fueron impresas como grficas de temperatura contra tiempo y se publicaron en

la zona hmeda, frente a las mquinas de teido para ser consultadas por los operarios.




Estas curvas se encuentran en constante anlisis y son susceptibles a cambios de acuerdo con las

posibles mejoras que surgen.

6.4 ANLISIS DE TIEMPOS MUERTOS DE TINTORERA

Se hizo seguimiento a los mtodos de trabajo de los operarios y a los tiempos en la zona de

tintorera en donde se localizaron varias causas de tiempo perdido en mquina. No se incluyen las

cantidades de los tiempos ni la frecuencia de ocurrencia de los eventos puesto que esta

informacin concierne nicamente a TINCOL Ltda.

A continuacin se enuncian las principales causas de tiempo perdido en mquina.

Falta personal para cargar/descargar: En ocasiones el operario est atendiendo los

requerimientos de las mquinas que tiene asignadas y alguna se queda lista para

descargar o lista para cargar, sin que haya alguien disponible para suplir al operario en

esta actividad.

Enredos de tela: La tela se enreda en los molinetes internos de las mquinas. En

ocasiones este inconveniente se soluciona casi inmediatamente, mientras que en otras se

pierde tiempo considerable. Algunas veces incluso es necesario que el operario se suba

sobre la mquina y retire los pernos y la brida que permiten el acceso al molinete y

desenrede la tela.

Daos en las mquinas:Son paros causados por averas mecnicas. Los tiempos de

reparacin son muy variables, oscilan entre unos minutos y un par de das dependiendo de

la gravedad del dao.

Servicio de aire a presin deficiente: Las vlvulas de las mquinas de teido son de accin

neumtica y requieren aire a presin para abrirse o cerrarse (segn el tipo de vlvula). Se

presenta insuficiencia en el aire por daos en el compresor o cuando utilizan gran cantidad

de aire en otros procesos, por ejemplo, para hacer la limpieza a las ramas.

Falta de recipientes para descargar tela teida:Cuando la produccin de las ramas se ve

disminuida por alguna razn, la tela teida se va represando, ocupando los recipientes

para descargar mas tela de las teidoras.

Aprobaciones de pH:En determinados puntos del proceso de teido se requiere que el

tintorero tome una muestra del bao de tintura para chequear el pH. Aunque es una tarea




frecuente para el operario y la mayora de veces se hace sin perder tiempo, ocasiones se

demora ms de lo previsto por causas diversas.

Aprobaciones de tono: Los tonos deben ser aprobados en la mayor brevedad posible por

el supervisor o el encargado del laboratorio. El operario debe llevar hasta el laboratorio la

muestra hmeda para aprobar el color y luego reclamar el resultado. En ocasiones el

operario se encuentra atendiendo los requerimientos de otras mquinas y se demora ms

de lo estipulado en regresar al laboratorio para reclamar el resultado.

Decisiones de matizado:Cuando en la aprobacin del tono se descubre que no concuerda

con la muestra patrn, generalmente se recurre a un matizaje, que consiste en ajustar la

frmula con los colorantes faltantes para lograr el tono del patrn. El jefe de planta, el

supervisor y el encargado del laboratorio deben llegar a un acuerdo de las cantidades de

colorante que el lote necesita. Mientras esta decisin es tomada la mquina de tintorera

se encuentra en modo de espera.

Los colorantes o auxiliares de teido no estn disponibles:Para cumplir con la

programacin de cada una de las mquinas de teido, el operario debe reclamar con

anticipacin los colorantes y los auxiliares necesarios para cada proceso. Sin embargo en

ocasiones los qumicos o los colorantes no estn listos para su despacho.

Maquinas sin programacin:Ocurre cuando el ingreso de tela a la empresa no alcanza a

cubrir la capacidad de produccin de alguna de las mquinas o cundo la programacin de

la tintorera cambia y se le pide al operario que mantenga la mquina en stand by

mientras se le hace entrega del nuevo lote a procesar.

Lote siguiente sin plegar: Todos los lotes deben ser plegados para poder cargarlos en las

mquinas de teido. Esto implica que las personas encargadas de dicha operacin tengan

los lotes plegados a tiempo. Un retraso en la entrega del lote a la zona de tintorera

implica que una mquina estar apagada mientras llega el siguiente lote a procesar.

Lote siguiente sin prefijar o cerrar: Igual como ocurre con el plegado, algunas referencias

deben ser prefijadas y cerradas antes de ingresar a la mquina de teido. Un retraso en la

entrega del lote a la zona de tintorera implica que una mquina estar apagada mientras

llega el siguiente lote a procesar.

Servicio de vapor deficiente: Cuando ocurren inconvenientes en la caldera o cuando hay

varias mquinas en etapa de calentamiento, el vapor es insuficiente para cumplir con los

requerimientos de los equipos. En tal caso, las pendientes de calentamiento de las

mquinas disminuyen, lo cual alarga los procesos.




Servicio de agua de enfriamiento deficiente: Cuando ocurren daos en la planta de

tratamiento de agua, se ve afectado el servicio de agua de enfriamiento. Esta situacin

hace que las etapas de enfriamiento de los procesos se alarguen.




7. RESULTADOS Y ANLISIS

Los resultados de este trabajo estn materializados principalmente en los dos manuales: Manual

de Laboratorio de Tintorera y Manual de Procedimientos de Planta.En estos documentos se

plasm la informacin que diariamente requieren los operarios, de forma concreta y comprensible

para todos los niveles de educacin existentes en TINCOL.

Existan en el laboratorio algunos procedimientos que no eran del conocimiento de todas las

personas que all laboran, mediante la elaboracin del Manual de Laboratorio, la informacin

requerida para un funcionamiento eficiente del laboratorio de tintorera qued al alcance de

quienes la necesitan. De igual forma, al concluir este manual (como un logro parcial del trabajo

completo) ingres nuevo personal al laboratorio y se us el Manual como herramienta principal y

gua durante el entrenamiento, facilitando y disminuyendo el tiempo requerido para esta tarea.

En el caso de la planta de teido, aunque cada operario saba ejecutar lo que se le peda, se

encontr que cada uno tena una forma diferente de trabajar en un mismo puesto de trabajo.

Mediante el Manual de Procedimientos de Planta, se unificaron las diferentes formas de trabajar

dentro de la planta.Lo anterior, facilit el seguimiento a cada uno de los procesos, con lo cual se

recolectaron datos de variables importantes y se hicieron optimizaciones, por ejemplo, en las

curvas de teido.

El anlisis de tiempos muertos en las mquinas de teido mostr los principales puntos que se

deben atacar para mejorar la productividad de la tintorera. Para lograrlo se hicieron las siguientes

recomendaciones:

No hay razn para perder tiempo en la aprobacin del pH, pues la mayor parte del tiempo

el pH metro est disponible. El personal del laboratorio debe aprobar el resultado en la

mayor brevedad.

Cuando un tono requiere aprobacin es porque el lote ya est teido. La aprobacin del

tono o las decisiones de matizados son actividades prioritarias para darle continuidad al

proceso.

Cuando ocurren daos o bloqueos en varias mquinas al tiempo, se le debe dar prioridad

de solucin a la que tenga mayor capacidad.

Cuando el tintorero tiene tareas pendientes en varias mquinas, debe dar prioridad a la

que tarde menos en llevarse a cabo. Se puede hacer un ranking de actividades de acuerdo

al tiempo de ejecucin.




Cuando haya que prefijar o plegar tela para varias mquinas, tiene prioridad la de mayor

capacidad.

El tintorero podra tener un trato preferencial en el restaurante flexibilizando los horarios

de alimentacin. De esta forma, la alimentacin la puede hacer cuando los procesos en las

mquinas se lo permitan.

Un informe completo con las recomendaciones respectivas fue presentado a la gerencia. Este

puede ser el punto de partida para futuros trabajo de mtodos y tiempos que sean ms

exhaustivos.

7.1. OTROS LOGROS

Paralelos a la elaboracin de este trabajo, se hicieron intervenciones en otros aspectos dentro de

la empresa. Algunos de estos logros fueron complementarios al trabajo de documentacin

principal.

7.1.1. Descripcin de funciones del puesto de trabajo.

Se realiz una descripcin de cada uno de los puestos de trabajo dentro de la empresa, de esta

forma, se inform por escrito las funciones especficas y las obligaciones del personal. Se sigui un

formato similar al utilizado en los manuales, pensando en una futura compilacin de todos los

documentos o en caso de ser requeridos para una certificacin. La tabla 4 muestra los documentos

de funciones de puesto de trabajo que se elaboraron y en la figura 3 se muestra como ejemplo

uno de los documentos de asignacin de funciones.




Asignacin de funciones Resultado Operario Aprobado

Abridor Aprobado

Auxiliar de rama Aprobado

Ayudante de rama Aprobado

Operario de centrfuga Aprobado

Operario de rama Aprobado

Plegador Aprobado

Supervisor Aprobado

Asignacin de funciones

Aprobados 8

Descartados 0

En revisin 0

Por revisar 0

TOTAL 8

TABLA 4. Documentos de asignacin de funciones por operario.




FIGURA 3. Ejemplo de plantilla de los documentos para la asignacin de funciones.

Estos documentos estn constituidos con los siguientes segmentos:





informacin bsica del documento: nombre y logo de la empresa, cargo que se est

documentando, jefe inmediato, fecha de elaboracin del documento, cdigo asignado y

paginado.

Ttulo:Nombre centrado del documento.

Cuerpo: Constituido por el objetivo del cargo, las funciones de carcter disciplinario y las

funciones especficas del cargo.

7.1.2 Manuales de usuario para equipos.

Paralela a la documentacin de procedimientos, se elaboraron manuales de usuario para algunas

de las mquinas disponibles en TINCOL. Estos manuales contienen informacin de la operacin de

la mquina as como indicaciones de seguridad. La taba 2 muestra los manuales de usuario para

equipos que se crearon.

El formato seguido para la elaboracin de estos manuales de usuario se muestra en la figura 4 y las

partes contenidas en los documentos se enuncian a continuacin.




FIGURA 4. Ejemplo de plantilla de los manuales de usuario de equipos.


informacin bsica del documento: nombre y logo de la empresa, equipo del cual trata el

manual, cdigo asignado, fecha de elaboracin y paginado.




Ttulo:Centrado aparece el nombre del equipo del cual habla el documento.

Funcin y descripcin general: Se especifica qu hace el equipo acompaado de una leve

descripcin de cmo lo hace.

Ubicacin: Se indica en que espacio de la planta est ubicado el equipo.

Personal de operacin: Las personas necesarias y autorizadas para operar el equipo.

Principales partes del equipo: Aparece un diagrama con las partes principales sealadas.

De las cuales se expone una leve descripcin.

Tablero y controles: Se esquematiza el (los) tablero(s) de controles y se indica para que se

usa cada uno de los interruptores, perillas y de ms.

Implementos adicionales para la operacin del equipo: Herramientas, utensilios y otros,

necesarios para operar el equipo.

Operacin: Se describe un algoritmos de cmo se debe hacer la operacin del equipo. Son

usados diagramas y planos si es necesario.

Mantenimiento: Se presentas las acciones necesarias para mantener el equipo en buen

estado. Este punto se enfoca principalmente en las acciones de mantenimiento preventivo

y no en averas o mantenimiento correctivo.

Precauciones y seguridad: Se dan todas las recomendaciones de seguridad necesarias

para operar de manera segura el equipo, as como los implementos de seguridad de uso

obligatorio o sugerido para la operacin.

7.1.3 Compilacin de normas de termofijado.

El archivo de normas de las ramas termofijadoras, en el cual se encuentra la informacin de las

condiciones especficas para procesar cada una de las referencias (alrededor de 2000), antes era

consultado folders y con esta forma de trabajar los operarios perdan tiempo buscando la

informacin que requeran y se corra el riesgo de perder las hojas, que en algunos casos, tenan ya

varios aos de impresas. Conjuntamente con el tecnlogo textil Sebastin Acevedo y la asesora

del Seor Guillermo Garca se transcribieron las normas a medio electrnico y se construy una




aplicacin para que los operarios consulten la informacin de forma ms gil y minimizando el

riesgo de prdida o modificacin de la misma.

La aplicacin se construy en el programa Microsoft Excel. En ella se muestra una pantalla inicial

(Figura 5) en donde se muestra un alfabeto, all el operario debe elegir la inicial de acuerdo con el

nombre del cliente.

FIGURA 5. Pantalla inicial del programa de normas de prefijado y termofijado.

Pulsando la respectiva letra aparece una lista de los clientes que tienen esa letra como inicial. El

operario debe buscar en la lista de clientes de acuerdo con su necesidad. La figura 6 muestra un

ejemplo de la lista de clientes por letra.




FIGURA 6. Seleccin del cliente por orden alfabtico.

Cuando el operario hace clic sobre el cliente que busca, se abre una nueva ventana que contiene la

lista de las referencias para dicho cliente con las opciones de prefijado o termofijado al frente de

cada una. La figura 7 muestra un ejemplo de lista de referencias para un cliente. All, el operario

debe buscar la referencia de la tela y hacer clic sobre el proceso que va a ejecutar en la rama. Al

hacer esto se muestra la norma del proceso con todas las variables que el operario debe ajustar en

la mquina.




FIGURA 7. Seleccin de la referencia de acuerdo con el cliente.

7.1.4 Redistribucin del calendario laboral para los operarios.

Para cumplir con los objetivos de produccin durante el periodo de julio a noviembrede cada ao,

es necesario mantener la planta en funcionamiento todos los das, incluso los domingos y los

festivos, lo cual acarreaba un extra costo en la nmina, pues deban liquidarse horas extras y

dominicales. Para evitar el sobrecosto sin tener que detener la planta, se dise un plan de

trabajo. Con este sistema se agreg ms personal a la planta, as cada operario tiene asegurado el

descanso un da a la semana y sus funciones estn perfectamente cubiertas por una persona bien

entrenada.

El esquema de trabajo requiere que se formen grupos de 6 actividades a realizar, estas actividades

van a ser realizadas por 7 personas, lo cual quiere decir que en cada da de la semana habr 6

personas trabajando y una descansando. Para ello, 5 de los 7 operarios deben saber realizar al

menos dos de las actividades. La tabla 5 muestra la distribucin de los operarios (A, B, C, D, E, F y

G) da a da en 6 actividades durante 7 semanas. A partir de la semana 8 el ciclo se reinicia. Es de

resaltar que con este sistema, no solo se asegura un da de descanso semanal para cada operario,

sino que adems, los operarios descansan un sbado y un domingo consecutivos durante cada

ciclo.




El plan de trabajo fue aprobado por la gerencia y se encuentra pendiente para su implementacin.

Semana 1

Da/Actividad Act. 1 Act. 2 Act. 3 Act. 4 Act. 5 Act. 6 Descanso

Domingo A B C D E F G

Lunes A B C D E G F

Martes A B C D F G E

Mircoles A B C E F G D

Jueves A B D E F G C

Viernes A C D E F G B

Sbado B C D E F G A

Semana 2


Domingo B C D E F G A

Lunes A B C D E F G

Martes A B C D E G F

Mircoles A B C D F G E

Jueves A B C E F G D

Viernes A B D E F G C

Sbado A C D E F G B

Semana 3


Domingo A C D E F G B

Lunes B C D E F G A

Martes A B C D E F G

Mircoles A B C D E G F

Jueves A B C D F G E

Viernes A B C E F G D

Sbado A B D E F G C

Semana 4


Domingo A B D E F G C

Lunes A C D E F G B

Martes B C D E F G A

Mircoles A B C D E F G

Jueves A B C D E G F

Viernes A B C D F G E

Sbado A B C E F G D

Semana 5





Domingo A B C E F G D

Lunes A B D E F G C

Martes A C D E F G B

Mircoles B C D E F G A

Jueves A B C D E F G

Viernes A B C D E G F

Sbado A B C D F G E

Semana 6


Domingo A B C D F G E

Lunes A B C E F G D

Martes A B D E F G C

Mircoles A C D E F G B

Jueves B C D E F G A

Viernes A B C D E F G

Sbado A B C D E G F

Semana 7


Domingo A B C D E G F

Lunes A B C D F G E

Martes A B C E F G D

Mircoles A B D E F G C

Jueves A C D E F G B

Viernes B C D E F G A

Sbado A B C D E F G

TABLA5. Distribucin de actividades para 7 operarios durante 7 semanas.




8 CONCLUSIONES

Es una gran ventaja competitiva para cualquier organizacin contar con un sistema documental

bien articulado, ya que esto le permite operar de manera constante dentro de los parmetros

definidos. De esta forma, se avanza hacia el aseguramiento de la calidad y se pueden identificar

puntos dbiles y oportunidades de mejora dentro del proceso.

La normalizacin de los procesos permite hablar un mismo lenguaje entre los diferentes niveles de

la organizacin, evitando malversaciones de la informacin y facilitando la capacitacin y el

entrenamiento.

Mostrar a los clientes que se cuenta con un sistema documentado de pruebas de calidad que se

practican a diario, mejora el posicionamiento de la empresa en el mercado, dndole una ventaja

competitiva sobre quienes no tiene estructurado su sistema de control de calidad.

Dado que TINCOL cuenta con un laboratorio para pruebas a escala de los procesos, es de suma

importancia que los parmetros con los cuales se realiza un ensayo sean copiados al pie de la letra

al pasar al proceso macro. Registrar estas condiciones y normalizarlas minimizan el riesgo de

variacin en los procesos y por lo tanto, disminuyen la cantidad de reprocesos por

inconformidades que la compaa debe asumir.

Para lograr un trabajo articulado entre las personas que laboran en una organizacin, es muy

importante que cada individuo conozca cules son sus deberes. As las personas sabrn qu

resultado espera la empresa con la realizacin de sus tareas y, al documentar estas funciones, se

evitan malos entendidos y se facilita la comunicacin.

Incluso los equipos ms sencillos deben contar con un manual de operacin en donde se

especifique no solamente cmo se ejecutan las tareas sino tambin recomendaciones de

seguridad y de mantenimiento. Recolectar y almacenar esta informacin en documentos previene

la prdida o modificacin de la misma por efecto del voz a voz entre las diferentes generaciones

de empleados.

Actualmente existen herramientas tecnolgicas de fcil uso incluso para personas con una baja

escolaridad. Es primordial que las organizaciones avancen en sus mtodos y formas de trabajo

conforme el mercado va habilitando estos medios. Archivar informacin de consulta para los

operarios en medios electrnicos trae consigo varias ventajas: Aprovechamiento de espacio en

planta, el operario tarda un menor tiempo en hallar la informacin que busca, se puede llevar un




control sobre la modificacin o eliminacin de la informacin, se pueden hacer copias de

seguridad de manera fcil y rpida, entre otras.

En el sector industrial es vital que las empresas cuenten con el personal suficiente para llevar a

cabo un proceso en los horarios y los das que el mercado lo demanda. Ms aun tratndose

TINCOL de una industria de servicio. Coordinar los empleados para que la planta opere 7 das a la

semana es una herramienta que permite, no solo la continuidad de los procesos, sino tambin

flexibiliza los das de mantenimiento en diferentes zonas de la planta.




9 BIBLIOGRAFA

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[9] Smith, S. E. What is rayon. Wisegeek. www.wisegeek.com. Consultado en febrero de

2011.

CONSTRUCCIÓN DEL SISTEMA DOCUMENTAL PARA LOS PROCESOS DE LABORATORIO, PREPARACIÓN, TINTORERÍA Y...

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