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Gestione con éxito la innovación en envases

INFORMACIÓN IDEAS INICIATIVAS SOLUCIONES TECNOLOGÍA

volumen 18 número 1 marzo - abril 2012 www.elempaque.com

IPACK-IMA 2012: Más internacional que nunca

Mercadeo móvil y envases:

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GESTIÓN DE PROYECTOS[6] Gestión de proyectos de innovación y desarrollo de envasesAnte la necesidad de adaptarse a las cambiantes exigencias de los mercados, los fabricantes de productos de consumo masivo deben hacer cambios frecuentes en sus envases, así como enfrentar grandes desafíos para el lanzamiento de nuevos productos/envases. De la mano del experto Rafael Posada, conozca algunos consejos importantes para la exitosa gestión de proyectos de innovación y desarrollo en este campo.

MERCADEO[10] Valor para el consumidor: la esencia del marketing móvil

© Reproducido de Packaging World con autorización expresa de sus editoresEn los últimos 2 años, el mundo ha visto crecer de manera importante el uso de tecnologías interactivas de mercadeo, que han abierto grandes posibilidades de comunicación directa con los consumidores a través de los envases. Vea en este artículo ejemplos muy interesantes de las posibilidades que el mercadeo móvil trae hoy, y el significativo valor que representa para el futuro de los envases.

BRASILPACK 2012[17] Una feria a la altura de las necesidades regionalesEn el más grande mercado de la región, la industria brasilera de envases se prepara para recibir un amplio número de visitantes que acudirán al evento para conocer la oferta más reciente en maquinaria y tecnología para envasado y procesamiento, y para actualizar su experticia en este campo. Este mega-evento tendrá lugar en la ciudad de Sao Paulo, Brasil, del 13 al 16 de marzo próximos. ¡No se lo pierda!

FOTO PORTADA: © FOTOS DE ETHICAL BEAN COFFEE CO. & DRISCOLL´S

SOSTENIBILIDAD[20] Recyclebank y el arte de incentivar para reciclarRecyclebank, una de las más poderosas ideas de eco-emprendimiento en el mundo, con elocuencia ha demostrado las impactantes oportunidades económicas y posibles transformaciones sociales a partir del destino inteligente de los envases y otros residuos reciclables. Su co-fundador y CEO del 2004 a 2010, Ron Gonen, será uno de los conferencistas principales en la cuarta versión del Seminario de Envase Sostenible, que tendrá lugar del 7 al 8 de noviembre, en Bogotá.

NUEVOS ENVASES[22] La caja perfecta de pizzaLa iniciativa conjunta de las firmas Ecovention y SigmaQ ha creado una innovadora solución para el empaque de pizzas, caracterizada por su funcionalidad, buen aprovechamiento de materiales, conveniencia y respeto por el medio ambiente.

IPACK-IMA 2012[24] Más internacional que nuncaIPACK-IMA, uno de los principales encuentros celebrados en el viejo continente para la industria de envases, procesamiento y logística, tuvo lugar del 28 de febrero al 3 de marzo pasados en la ciudad de Milán, Italia. Esta edición 2012 de la feria tuvo el más alto porcentaje de participación internacional de su historia, tanto en visitantes como en firmas expositoras. La feria se consolida como una de las más relevantes plataformas internacionales para el lanzamiento de nuevas tecnologías en envasado y procesamiento, y para la actualización de profesionales en envase y embalaje de todo el mundo.

[28] Directorio de distribuidores 2012Vea en la página 28 el Directorio de Distribuidores de El Empaque, de algunas de las principales empresas proveedoras de tecnologías, materiales, soluciones e insumos en envase y embalaje en América Latina. Guía para que nuestro lector pueda comunicarse directamente, desde su país, con nuestros anunciantes en sus oficinas locales en América Latina.

SECCIONES[4] Carta de la Editora : IPACK-IMA 2012: Envases para preservar la vida

[8] Novedades tecnológicas

[19] Noticias de la industria

[33] Clasificados

[34] Índice de anunciantes

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CONTENIDO

Ron Gonen, co-fundador de Recyclebank

EL EMPAQUE (ISSN 0121-9235) Impreso en Colombia, se publica cuatro veces al año en marzo, junio, septiembre y diciembre, por B2Bportales Inc., con oficinas en 6505 Blue Lagoon Drive, Suite 430 Miami, FL 33126. USA. B2Bportales, Inc. es una filial de Carvajal Información, empresa perteneciente al Grupo Carvajal. Actualice su dirección en www.elempaque.com/suscripciones.

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o es casualidad el que varias de las más importantes ferias especializadas en tecnologías de envasado y procesamiento de alimentos en el mundo estén poniendo en el corazón del debate y la reflexión de nuestra industria, las gigantescas oportunidades de desarrollo tecnológico que se abren hoy para los envases como herramientas para combatir la inseguridad alimentaria,

el hambre y la desnutrición, y para contribuir a reducir el desperdicio de alimentos que tienen lugar hoy en el planeta, tanto en las naciones desarrolladas, como en las que están en desarrollo.

Cerca de un tercio de los alimentos para consumo humano producidos hoy en el planeta se pierden o desperdician al año: 1.300 millones de toneladas de alimentos anuales, de acuerdo con el estudio “Pérdida y Desperdicio Global de Alimentos” de la Organización de las Naciones Unidas para la Agricultura y la Alimentación, de la FAO. Y son cifras aún más alarmantes cuando pensamos en que actualmente casi 1.000 millones de personas en el mundo sufren de hambre. De esta cifra cerca de 53 millones viven en nuestros países de América Latina y el Caribe.

“Mejorando la seguridad alimentaria en África: Tecnologías de envasado y procesamiento – De la cosecha a la mesa del consumidor” fue la temática alrededor de la cual se reunieron en Milán importantísimas personalidades de todo el mundo sobre quienes descansa hoy la responsabilidad de encontrar soluciones estratégicas para combatir el hambre en África y en el mundo. Aquel fue el título del seminario internacional organizado en el marco de la feria de envase y procesamiento Ipack-Ima 2012, celebrada en Milán (Italia), del 28 de febrero al 3 de marzo pasados, evento al que la publicación El Empaque tuvo la oportunidad de asistir.

“A finales de este siglo la población mundial habrá alcanzado los 10.000 millones de habitantes, lo que lógicamente multiplicará exponencialmente la demanda mundial de alimentos y la necesidad de contar con cadenas de provisión muy eficientes”, señaló durante este seminario Kandeh K. Yumkella, director general de UNIDO. Y todos somos conscientes del valor de los sistemas de envases en esta cadena global de abastecimiento de alimentos.

Aquí es evidente cómo tecnologías y envases que permitan no sólo proteger, sino alargar la vida útil de los alimentos son fundamentales. Tecnologías, entre otras, como la de atmósfera modificada, los envases activos, los materiales con propiedades anti-microbianas y anti-oxidantes, los sistemas de llenado aséptico, los sistemas de trazabilidad, RFID, entre muchos otros.

El seminario fue el resultado de un convenio de cooperación desarrollado desde 2009 entre los directivos de Ipack-Ima, los Ministerios italianos de Desarrollo Económico y Agricultura, y las agencias de las Naciones Unidas FAO, IFAD, UNIDO y WFP, para crear una red mundial de investigación y cooperación entre las agencias internacionales, la industria y diversos actores de toda la cadena productiva de alimentos, que pueda coadyuvar a encontrar soluciones para combatir el hambre mundial basadas en mejorar las tecnologías tanto de procesamiento de alimentos como de envases y envasado.

Pero además este convenio tiene la misión específica de crear un plan de acción que persevere en el tiempo. Se busca que este plan estimule hacia el futuro el poder encontrar una aproximación integral al problema del hambre y la desnutrición para encontrar soluciones eficientes que no solamente permitan proteger los alimentos, sino facilitar su manipulación, almacenamiento, transporte, conveniencia, y preservación de sus cualidades nutricionales.

IPACK-IMA 2012:

Envases para preservar la vida

Lilián Robayo Páez, Editora

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CARTA EDITORIAL

ISSN 0121-9235

Lilián Robayo Pá[email protected]

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a industria de productos de consumo masivo, especial-mente alimentos, bebidas, artículos para aseo del hogar, de cuidado personal, me-

dicamentos y equipos electrónicos, enfren-ta nuevos retos de competitividad, en un en-torno globalizado que exige diferenciación y productos atractivos a los ojos y mentes de unos consumidores cada vez mejor informa-dos. Este escenario ha obligado a las empre-sas a integrar en el diseño y el desarrollo de sus empaques una mayor capacidad creativa, innovación y agilidad, para explorar nuevas formas, diseños, funcionalidades, materiales y tecnologías que permitan colocar ágilmente en el mercado empaques ganadores a un cos-to competitivo y superando las expectativas de los consumidores.

Un trabajo conjuntoDesarrollar este tipo de envases implica un conjunto de actividades realizadas por un equipo humano interdisciplinario, con per-sonal interno y externo, como proveedores de servicios, materiales o tecnologías. Lograr este propósito de una manera ágil y ordenada requiere que la gestión de proyectos se consi-dere como una disciplina necesaria para esta-blecer, controlar y asegurar las diferentes eta-pas del proceso, así como la asignación de los recursos financieros y humanos necesarios para su cumplimiento en el tiempo.

Algunas características de un proyecto de desarrollo de empaques son:

Involucra gente (equipos interdisciplina-rios internos y/o externos) que pueden o no ser asignados de manera temporal.

Por su complejidad y multiplicidad de frentes tiene que planearse en sus diferen-tes actividades y tareas, incluyendo los res-ponsables de su ejecución.

Utiliza recursos tanto humanos como ma-teriales y requieren de un presupuesto.

Requiere una evaluación financiera, cu-yos criterios y alcances deben ser definidos desde el comienzo para definir su viabili-dad comercial.

Tienen un marco de tiempo, con fechas de comienzo, puntos de control y finalización.

Difiere del trabajo normal, tiene un entre-gable concreto (en este caso particular, un empaque).

Exige inversiones en tecnología, materia-les, infraestructura y/o servicios.

Tiene un flujo de trabajo para realizar las diferentes actividades, sincronizando las tareas, el manejo de la información y la in-teracción de los diferentes actores y áreas.

Necesita de un líder que los dirija, convo-que, asegure un óptimo trabajo en equipo para lograr su cumplimiento en el tiempo y con recursos asignados.

Existen diversas metodologías y herra-mientas informáticas en el mercado que faci-litan la gestión y el control de proyectos. Es-tos instrumentos enfatizan la necesidad de definir una serie de etapas en las que se debe dividir el proyecto, y asignar los recursos y personas responsables. Estas etapas pueden programarse como una combinación de se-cuencias en serie o en paralelo (dependien-do si las actividades exigen resultados que dependan de actividades precedentes) para buscar agilizar su culminación dentro de los tiempos establecidos.

La elección de un modeloAntes de la etapa de organización de las ac-

tividades que componen un proyecto de em-paques dentro de cualquiera de las meto-dologías y/o herramientas de control y se-guimiento que existen, es muy importante definir al interior de las empresas un mo-delo o procedimiento de trabajo para cada tipo de empaque que se requiera. Tal mode-lo debe adaptarse a la estructura organizacio-nal, a su cultura y a las capacidades particu-lares de la empresa, y en él se definen el mo-delo, las fases, las etapas, las actividades y las tareas; igualmente, establece la interrelación de las diferentes áreas y/o funciones, y facili-ta la designación de las áreas y los responsa-bles de las actividades, los puntos de decisión, los niveles de aprobación y los entregables. Idealmente debe definirse un modelo patrón

Gestión de proyectos de innovación y desarrollo de envases

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Ante la necesidad de adaptarse a las cambiantes exigencias de los mercados, los fabricantes de productos de consumo masivo deben hacer cambios frecuentes en sus empaques. El presente artículo resalta la necesidad de gestionar estas actividades de desarrollo de nuevos diseños con el uso de herramientas y metodologías apropiadas y en conjunto con un equipo amplio e interdisciplinario. POR RAFAEL I. POSADA (*)

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GESTIÓN DE PROYECTOS


un aumento de productividad, sin cambios perceptibles para el consumidor final.

Este modelo, y sus variaciones, dependien-do del tipo de proyecto, es fundamental cuan-do se emprenden en las empresas la realiza-ción de proyectos de empaque como un fren-te de trabajo frecuente, repetitivo y que hace parte del desarrollo normal de la operación. Con él se facilita la implementación de los

y a partir de este tener diferentes variaciones, dependiendo del tipo de proyectos de empa-que a realizar. Entre los modelos de proyectos de desarrollo de un empaque podemos men-cionar:

Nuevo empaque con tecnologías existen-tes en la empresa (relacionado con un nue-vo producto o una extensión de la línea de un producto ya existente).

Nuevo empaque con plataformas tecno-lógicas nuevas (lo que implica inversión y adquisición de equipos y puede estar rela-cionado con un nuevo producto o una ex-tensión de la línea de un producto ya exis-tente).

Modificación de empaques existentes (for-mas) con tecnologías existentes en la em-presa, que representa un cambio ante los ojos del consumidor final.

Modificación de empaques existentes (ma-teriales) con tecnologías existentes en la empresa, que representa un cambio ante los ojos del consumidor final.

Mejoramiento continuo de empaques exis-tentes, buscando una reducción en costos o

proyectos para su adecuada gestión y control, alineando los recursos y funciones requeri-dos para su ejecución. A su vez, es muy im-portante mantener el modelo como un pro-ceso dinámico y flexible que se alinee con los cambios internos y con el mejoramiento de la productividad de la organización. La ausen-cia de un modelo o procedimiento por lo ge-neral crea desgastes organizacionales, im-precisiones en la asignación de las responsa-bilidades, errores y, usualmente, retrasos y sobrecostos en la ejecución de los proyectos.

(*) Nota acerca del autor: Rafael I. Posada es ingeniero mecánico de la Universidad Pontificia Bolivariana de Medellín, Colombia. Tiene una amplia experiencia en la industria de los envases y embalajes, desde todos sus ángulos, tanto en la producción de materias primas (en la firma Dow), como en la fabricación (Grupo Phoenix Packaging) y su utilización (en las empresas colombianas de productos alimenticios Alpina y Quala). Actualmente está dedicado a la consultoría empresarial en temas de estrategia e innovación.

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La cámara inteligente In-Sight® 7000, de Cognex Corporation, es un pequeño y resistente sistema que cuenta con destacadas herramientas de visión, captura de imágenes más veloz, capacidad para alimentar y controlar una variedad de iluminación externa, y capacidad de entrada/salida para prácticamente cualquier situación de inspección.

Los usuarios de esta cámara disponen de la biblioteca de herramientas de visión de Cognex para un rendimiento confiable y repetitivo en tareas complejas, y del entorno flexible de EasyBuilder, que permite una fácil instalación e implementación de las aplicaciones de inspección, detección de defectos, guiado, alineación y medición.

La serie In-Sight 7000 ofrece diversos modelos, equipados con una carcasa rígida IP67 y velocidades de adquisición de más de 100 capturas de imágenes por segundo, lo que permite una inspección confiable de productos en veloces líneas de producción farmacéuticas y de embotellado. La nueva cámara posee tres conexiones de entrada y tres de salida, y es capaz de alimentar y controlar directamente una iluminación especializada.

El sistema In-Sight 7000 incluye Cognex Connect™ -que ofrece un amplio rango de protocolos de comunicación integrados que se interrelacionan en forma directa con el sistema de visión-, Ethernet, RS-232 serial y múltiples E/S discretas. El sistema puede comunicarse con prácticamente cualquier PLC o controlador robótico, y gestionar múltiples cámaras inteligentes de forma remota desde un PC o HMI en red.

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Llenado, tapado y etiquetado, todo en uno

SUPERBLOC es un sistema completo de MBF que agrupa en una única solución el llenado, taponado y etiquetado; fue desarrollado con la colaboración de P.E. LABELLERS para cubrir las altas exigencias del mercado en cuanto a espacio, consumo de energía y flexibilidad operacional, sin comprometer la calidad de los procesos.

El monobloque, que ofrece un manejo cuidadoso del producto, está

compuesto por una enjuagadora, una llenadora y una taponadora de corcho y/o tornillos; la etiquetadora Modular Plus de P.E. LABELLERS permite elegir las estaciones de etiquetado a instalar, cuándo hacerlo (antes, durante o después de la compra) y si estas se requieren fijas o modulares.

SUPERBLOC posibilita el control sobre cada botella durante todas las etapas de la producción, haciendo posible el reconocimiento de

problemas en cualquier punto del proceso, lo que evita fallas en pasos subsecuentes. Con esta solución no son necesarias grandes y costosas áreas de acumulación, lo que permite reducir la ocupación de espacio de planta. Esta solución cuenta además con un sistema separador dentado y una estrella universal automática, características que facilitan el cambio de formato.


1200 paquetes por minuto en envolvedora continua

La línea Autowrapper FT120, de Bradman Lake, marca un referente para máquinas envolvedoras continuas para formado, llenado y sellado horizontal, ya que el fabricante se encuentra en capacidad para suministrar desde una máquina independiente para aplicaciones de baja velocidad y alimentación manual, hasta un sistema completamente automático para líneas de procesamiento y de envasado y empacado de alta tecnología.

La Autowrapper FT120, la más reciente versión de la máquina electrónica envolvedora continua, ha mostrado un impacto positivo entre los fabricantes de alimentos como chocolates, dulces, panadería, cereales, y congelados. La FT120 incorpora un control Allen Bradley, con mecanismo servo, ejes múltiples y paquete motor, sistema de control PLC y una interfaz hombre-máquina; ofrece fácil operación y mantenimiento, y también puede acomodarse a una amplia gama de tamaños de productos que cuenten

con cambio fácil y rápido. Algunas versiones de esta solución pueden envolver hasta 1.200 paquetes por minuto.

Características como "Sin producto, no hay bolsa”, “No Gap No Crimp" y mordazas suaves están disponibles, así como una memoria de gran capacidad en la que los cambios de parámetros de tamaño pueden ser almacenados y recuperados para el cambio rápido de los dos sistemas de

la máquina y de alimentación.Una gran variedad de sistemas

de alimentación y distribución de Bradman Lake están disponibles para permitir que la FT120 funcione a su máxima eficiencia, ya sea como una máquina sencilla y autónoma, de alimentación manual, o como parte de un sistema integrado completamente automático.


NOVEDADES TECNOLÓGICAS


o que en un inicio surgió como un goteo es ahora una inundación. Hablamos de las campañas de mercadeo móvil presentes hoy en las

páginas de periódicos y revistas, en vallas publicitarias, en los quioscos, en exhibido-res de puntos de venta al por menor, y en los empaques a todo lo largo y ancho del país.

De acuerdo con un estudio realizado por comScore, tan solo en junio del año pasado 14 millones de usuarios de dispositivos mó-viles en Estados Unidos —o el 6% del total del público con este tipo de aparatos— esca-neó un código de respuesta rápida. Los pe-riódicos y las revistas fueron los medios más escaneados, seguidos por los empaques, con el 35,3%.

La tasa de crecimiento en este tráfico de es-caneo de códigos es sorprendente. En el re-porte de Mobile Marketing sobre una en-cuesta reciente de Scanbuy se afirma que “el

volumen de escaneo de códigos de barras as-cendió en más de 800 por ciento de un año a otro, lo que evidencia que los consumidores se encuentran dispuestos a participar en pro-mociones basadas en este tipo de tecnología”.

Para las empresas de bienes de consumo empacados, el mercadeo móvil en sus empa-ques ofrece una inigualable oportunidad de conectarse con los consumidores en el pun-to de venta y más allá. Sin embargo, lo que los comerciantes están aprendiendo es que la eficacia de las herramientas de mercadeo móvil para incrementar la lealtad de marca, involucrar activamente a los consumidores y generar la repetición de las compras de-pende en última instancia del valor y la crea-tividad de los contenidos que se ofrezcan.

Este artículo explora cuatro ejemplos de empresas de bienes de consumo empacados que han aprovechado con éxito una amplia gama de tecnologías de mercadeo móvil en sus empaques, para agregar atractivo y rele-

vancia a sus marcas e impulsar de esta ma-nera un aumento en las ventas.

Hace dos años, cuando Ethical Bean Co-ffee Co. decidió rediseñar el empaque de sus productos, buscó un diseño sobrio pero llamativo que ofreciera a la vez flexibilidad para el etiquetado. Esta empresa tostadora de café con sede en Vancouver, Canadá, sólo utiliza granos de café orgánico, certifica-do por buenas prácticas en su producción y comercialización. La empresa tuesta el pro-ducto en diversas combinaciones, para ofre-cer ocho variedades que comprenden des-de café suave hasta una referencia de alta in-tensidad.

“Queríamos tener más flexibilidad con lo que ponemos en el empaque”, dice Llo-yd Bernhardt, fundador y director ejecuti-vo de Ethical Bean. “Queríamos ser capaces de cambiar la lista de ingredientes en tiempo real y sobre la marcha, para poder comprar los mejores cafés orgánicos y de comercio justo. Siempre y cuando se ajusten a nues-tros perfiles de sabor, estaremos contentos”.

La compañía también quería ofrecer un nuevo nivel de transparencia a los consu-midores acerca de sus mezclas de café y so-bre los procesos de tostado. La empresa con-sideró el uso de códigos universales de pro-

Valor para el consumidor: la esencia del mercadeo móvilEn los últimos dos años, el mundo ha vivido un enorme crecimiento en el uso de tecnologías interactivas de mercadeo, que le permiten a las marcas de consumo inteligentes conectarse con una base de consumidores cada vez más habilitados con dispositivos móviles.POR ANNE MARIE MOHAN, EDITORA DE SHELF IMPACT,

REPRODUCIDO DE PACKAGING WORLD CON AUTORIZACIÓN EXPRESA DE LOS EDITORES ©2012

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Para cada lote de café tostado en Ethical Bean se crea un código QR único, que se imprime en una etiqueta y luego se fija a la bolsa durante el proceso manual de empacado.

© ETHICAL BEAN COFFEE CO.

MERCADEO


ducto (UPC por la sigla en inglés), pero encontraron que estos eran demasiado “es-táticos”, señala Berhardt. “También nos preocupaba que pudiesen causar confusión en el registro”, añade.

Con base en su formación en tecnología, Bernhardt lideró el desarrollo de un siste-ma que incluyera una base de datos interna que pudiera relacionarse con etiquetas de códigos de respuesta rápida (QR por la sigla en inglés) en determinados lotes, impresas bajo demanda. “Esto nos ha obligado a for-malizar muchos de nuestros sistemas”, dice. “Cada vez que tocamos café, todos sus atri-butos se capturan en nuestra base de datos interna”.

Para cada lote de café tostado en Ethical Bean se crea un código QR único, que se im-prime en una etiqueta y luego se fija a la bol-sa durante el proceso manual de empacado. El código permite a los consumidores acce-der a una gran cantidad de información so-bre ese lote específico, incluyendo datos so-bre la mezcla de café, cuándo y dónde se co-secharon los granos, el perfil y el gráfico del tostor, notas y videos sobre catas, y las cer-tificaciones. En algunos casos, Ethical Bean ofrece fotos y videos adicionales de las coo-perativas de origen de los granos. Se presen-ta también a los consumidores a la perso-na de Ethical Bean que tostó los lotes, a tra-vés de una fotografía y de un divertido perfil personal.

Al código QR se puede acceder de tres for-mas: a través de una aplicación gratuita de Ethical Bean en iPhone, mediante lectores de códigos QR de terceros, o visitando el si-tio web de la compañía e introduciendo el número del lote, que se encuentra impreso debajo del código QR en la etiqueta. Este có-digo brinda a los consumidores toda la infor-mación, independientemente de que tengan o no acceso a un teléfono inteligente.

Desde su lanzamiento en junio de 2010, la nueva bolsa con “emark”, como se le conoce en Ethical Bean, ha tenido “una tasa de esca-neo bastante buena, en ocasiones de hasta un 8% por mes”, relata Bernhardt. Las ven-tas de café también se han incrementado en 30% respecto del año anterior, añade, aun-que afirma que este aumento no puede atri-buirse directamente a la instalación de los códigos QR.

“Lo que hemos encontrado es que el có-digo QR es como un sello de calidad”, dice Bernhardt. “Desde que venimos siendo completamente transparentes y contando todo lo que hacemos, los clientes han desa-rrollado un sentido de confianza”.


Siempre trabajamos para mejorar nuestros procesos y su impacto en el planeta. Ahora, presentamos asas hechas 99%

de plástico reciclado HDPE-PCR (Post Consumer Recycled). El resultado, una producción que reduce las emisiones de carbono en 1,531 toneladas métricas, las de CO2 en 5,612 toneladas métricas y dejamos de producir suficientes gases de efecto invernadero equivalente a lo emitido por 1,028 autos al año. Aunque pensamos que esto es impresionante, dejamos que nuestras Asas hablen por si mismas y por tu marca. Resaltamos el grabado en cada asa con un mensaje de reciclabilidad #2, mostrando nuestro compromiso de sustentabilidad, asi como el logo PCR.

Tome el siguiente paso hacia un empaque con matiz verde. Las Asas PakTech se ven bien, se sienten bien y tienen un efecto sorprendente en la felicidad del consumidor.

La calidad de PakTech ahora también es una solución de empaque sustentable.

*Fuente: U.S Enviroment Protection Agency- Recon Tool (Basado en compras anuales de material By PakTech)

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Con la adición de una nueva uni-dad de empaque en su planta, Ethical Bean pronto imprimirá directamente los códigos QR en línea. Bernhardt prevé que las futu-ras versiones del programa QR permitirán a los consumidores comunicarse activamente con las cooperativas y los tostadores de café, mantener un historial de sus escaneos, y participar en programas de fidelización. “Es muy bueno poder darle al consumidor más información”, dice, “pero los incentivos fi-nancieros también son importantes”.

Códigos de matriz bidimensionales para bayas respaldan esfuerzos por la seguridad alimentaria Driscoll’s de Watsonville, California, es una empresa familiar que lidera en el mundo el suministro de bayas. Respaldada por más de 100 años de tradición agrícola, las fresas, moras, frambuesas y arándanos de la com-pañía son producidas por aproximadamente 500 fruticultores independientes de todo el mundo, en regiones cuidadosamente selec-cionadas por su suelo, clima y otros factores ambientales.

Driscoll’s aplica los más altos estánda-res de cuidado para el cultivo, la cosecha y el transporte de sus bayas. Un componente clave de su estrategia de marca es el enfoque continuo que mantienen para ofrecer el más alto nivel de seguridad alimentaria, acogién-dose a las Buenas Prácticas Agrícolas (BPA), establecidas por la Agencia de Alimen-tos y Medicamentos de los Estados Unidos (FDA). El esfuerzo se aplica por igual en to-das sus granjas y en sus instalaciones de re-frigeración y distribución en todo el mundo.

Sin embargo, controlar lo que sucede des-de el campo hasta la tienda de comestibles aborda solo un aspecto de la relación de con-fianza con los consumidores. Driscoll’s tam-bién quería encontrar la forma de establecer una conexión más fuerte entre sus bayas y los consumidores, que les permitiera a estos hacer un seguimiento hasta el lugar de ori-gen de los productos.

Bajo el programa “Síguenos hasta la gran-ja”, las bayas de Driscoll’s se empacan en re-cipientes blíster transparente con una eti-queta en la tapa y otra etiqueta UPC en la parte inferior, sobre la cual se imprime un código variable de matriz en 2D y un códi-go de seguimiento alfanumérico que puede ser leído por una persona. Los códigos per-miten a los consumidores saber dónde fue-ron recolectadas sus frutas, ya sea ingresan-do el código alfanumérico en el sitio Web de

la empresa o mediante el uso de la aplica-ción HarvestMark Food Traceability, des-cargable desde el iPhone, que toma una foto del código de la matriz 2D y dirige al consu-midor directamente a la información sobre la región de cultivo.

El sistema, desarrollado por YottaMark, Inc., fue lanzado en febrero de 2009 y des-de entonces ha sido utilizado en cientos de millones de etiquetas de trazabilidad para treinta y cinco de las referencia de produc-tos de Driscoll’s. El contenido del sitio “Sí-guenos hasta la granja” ofrece a los consu-midores información sobre la región de cul-tivo de sus frutos, el nombre de la granja, y un acceso a los perfiles de los agricultores, que se actualiza periódicamente.

“Seguimos ampliando rápidamente el nivel de cobertura de los productos con los empaques de trazabilidad”, dice Doug Ronan, vicepresidente de mercadeo de Driscoll’s. “Nuestro objetivo final es que a todos los empaques blíster de Driscoll’s se les pueda hacer seguimiento hasta la gran-ja particular donde se cultivaron los produc-tos. El código de seguimiento es una gran invitación para que los amantes de la bayas conozcan más sobre la historia de sus pro-ductos favoritos de Driscoll’s, y una forma de mejorar nuestros procedimientos para

cumplir con las normas mundiales de segu-ridad alimentaria”.

“En general, este programa les brinda a los consumidores la confianza y la tranquili-dad de saber que pueden acceder fácilmente

Los códigos permiten a los consumidores saber dónde fueron recolectadas sus frutas, ya sea ingresando el código alfanumérico en el sitio Web de la empresa o mediante el uso de la aplicación HarvestMark Food Traceability, descargable desde el iPhone.

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13volumen 18 edición 1 / 2012www.elempaque.com/contactealproveedorContacte al proveedor: Código 6

a la información sobre su compra. Y las funciones de seguimiento y localización incluidos en la etiqueta se han añadido sin ningún costo adicional para los con-sumidores”.

Los mayores desafíos del proyecto son sin embar-go asegurar que todas las etiquetas de código de segui-miento sean totalmente escaneables y que Driscoll’s sepa cuáles etiquetas se enviaron a cuál granja. Para garantizar la legibilidad, el proveedor de etique-tas, WS Packaging, utiliza un sistema de escaneo en la prensa a través de cámaras, que confirma la capa-cidad de escaneo de todos los códigos 2D y asegura que la etiqueta se imprima con precisión. La etique-ta en la parte inferior, impresa en papel autoadhesivo Fasson® semi-brillante Eliteâ producido por Avery Dennison, http://www.averydennison.com, se impri-me en un solo paso por la prensa flexográfica, con los códigos UPC, de matriz 2D y alfanuméricos de lectu-ra humana impresos en un solo color. La etiqueta se imprime con tecnología de inyección de tinta por go-tas por demanda y respaldo de imágenes variables, y se recubre con un barniz UV para protegerla durante las tareas de envío y manipulación. Las termoformadoras aplican las etiquetas a las bandejas blíster, que luego son vendidas a Driscoll’s en cajas.

En Driscoll’s, las fresas, moras y frambuesas se em-pacan en el campo, mientras que los arándanos se manejan en una planta de empaque. Para permitir que Driscoll’s pueda identificar cuáles contenedores se envían a qué granjas, cuando las bandejas blíster son empacadas por la termoformadora, a cada caja se le aplica una etiqueta de “caja maestra” que tiene eti-quetas removibles denominadas “etiquetas hijas”. El código 2D en cada bandeja blíster se escanea y

En general, este programa les brinda a los consumidores la confianza y la tranquilidad de saber que pueden acceder fácilmente a la información sobre su compra.

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se registra a medida que son puestas en la caja. Un código único se asigna luego a la etiqueta escaneable de la “caja maestra” y a las etiquetas hijas, y este código se asocia a las bandejas blíster individuales. Este proce-so, controlado por un computador, establece una conexión entre lo que ha sido escanea-do, lo que se encuentra en cada caja y, en úl-tima instancia, con el lugar dónde termina cada caja. WS Packaging también produce las etiquetas de la caja maestra.

Cuando las bandejas blíster llegan a una granja, los recolectores las retiran de la caja y desprenden las etiquetas hijas para colo-carlas en un formulario especial que se es-canea. En este punto es cuando Driscoll’s sabe cuál caja, y sus correspondientes ban-dejas blíster, se encuentran en ese campo ese día en particular. Cuando todas las eti-quetas hijas han sido recogidas y escanea-das, Driscoll’s sabe qué se recolectó y de cuál campo.

Wrigley utiliza etiquetas con íconos para divertir e involucrar a los consumidoresComo se ha indicado en los dos ejemplos anteriores, los códigos QR se han converti-do en una de las herramientas más popula-res para los comercializadores móviles. Sin embargo, existen tecnologías alternativas. En las promociones recientes de dos de sus referencias de gomas de mascar, Wm. Wri-gley Jr. Co. eligió SnapTag, una tecnología de SpyderLynk, http://www.spyderlynk.com, para “ofrecer a los consumidores algo más

que un pedazo de goma de mascar”, según los representantes de la compañía.

El SnapTag es un código centrado en el lo-gotipo que los consumidores pueden acti-var con cualquier teléfono inteligente o es-tándar que tenga cámara. “Los SnapTags de SpyderLynk ofrecen una oportunidad úni-ca para influir en las decisiones de lealtad y repetición de las compras”, dice Jennifer Jackson representante del área de comuni-caciones de mercadeo de Wrigley. “La em-presa consideró diferentes soluciones y de-cidimos que la tecnología SnapTag ofrece las capacidades y herramientas de análisis de mercado más sofisticadas, brindando a la vez una forma fácil para que los consumido-res interactúen con Wrigley”.

Para una promoción, la campaña de re-greso al colegio Orbit Bucks, que se exten-dió desde julio hasta octubre del año pasado, Wrigley imprimió 100 millones de paquetes de goma de mascar Orbit con uno de trein-ta iconos diferentes diseñados para incenti-var el regreso al colegio, tales como sanda-lias, mochilas, tenis, y muchos otros. Para participar en la promoción, los consumido-res tomaban una foto del rótulo inteligente desprendible SnagTag y la enviaban a un nú-mero de texto para desbloquear puntos de premio, llamados Orbit Bucks, que podían canjearse por premios relacionados con el tema de regreso al colegio. Para los usuarios de smartphones, SpyderLynk también ofre-cía una aplicación gratuita de escaneo del código, que podía utilizarse para activar el icono.

El SanpTag de Orbit se encuentra en la so-lapa interior del paquete de la goma de mas-car, con mensajes impresos en la envoltura exterior que dicen: “Envíe el texto y podrá ganar al instante dólares de Orbit”. Wrigley señala que ya que los gráficos y el lengua-je en sus empaques cambian con frecuen-cia, no hubo contratiempos al hacer los de la promoción SnapTag.

La segunda promoción, con una sorpresa incluida en 3 millones de empaques de Juicy Fruit, duró desde agosto hasta octubre del año pasado y fue diseñada por Wrigley para “entretener y fascinar a los espectadores”. Cuando los consumidores abrían el paquete de goma de mascar, un SnapTag con el icono de un unicornio dejaba ver un video exclu-sivo del popular personaje Serenading, que hizo su debut en línea a comienzos del año pasado. “Es como una canción de agrade-cimiento por la compra de la goma de mas-car”, dice el fundador y director ejecutivo de SpyderLynk, Nicole Skogg.

Desde un punto de vista técnico, el siste-ma SnapTag reconoce tanto el icono como el anillo de código impreso alrededor del ico-no. Para la promoción de Orbit, todas las va-riedades del SnapTag remitían a la misma promoción. Para la campaña con el unicor-nio Serenading sólo se utilizó un SnapTag. Los datos recogidos por SpyderLynk le in-forman a Wrigley en qué lugar se despren-dió una etiqueta, cuándo se hizo, y si un con-sumidor desprendió más de un icono. “Po-demos mirar los desprendimientos de los rótulos que se hacen a determinada

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hora del día y en cualquier día de la se-mana, lo que nos permite ofrecerle a Wri-gley una información interesante sobre el momento en que las personas participan”, dice Skogg. “Eso podría ayudarles en el futu-ro, cuando quieran pensar en diferentes for-mas de enviar mensajes en momentos espe-cíficos”.

Jackson dice: “Si bien estamos midiendo la respuesta de los consumidores, creemos que el empaque interactivo se está convirtiendo en un importante canal para conectarse de una manera más significativa con ellos”.

A finales de agosto, Skogg informó que la promoción de Orbit estaba cobrando im-pulso. “Semana tras semana vemos un cre-cimiento en el nivel de compromiso”, seña-ló. “Parece que, indudablemente, la campa-ña está despegando y creciendo”.

Central Garden permite que el empaque actúe como puerta de entrada al mercado móvilTal vez la menos reconocida de las tecnolo-gías, pero no menos interesante, sea un siste-ma que se basa en el reconocimiento de imá-genes. En marzo de 2011, Central Garden & Pets, con sede en Walnut Creek, Califor-nia, lanzó una promoción para su semilla de pastos Pennington, que permite a los consu-midores conectarse con una guía gratuita de corte del prado al tomar una foto del empa-que de semillas con cualquier teléfono móvil habilitado con cámara y enviarla como men-saje de texto o por correo electrónico.

“Las investigaciones muestran que la compra y la siembra de semillas de pasto, al igual que el mantenimiento del prado, son tareas complicadas”, dice Brenda Riney, di-rectora de mercadeo de Walmart & Sam’s Club Team, que trabaja para Central Garden & Pet. “Central Garden quiere simplificar el proceso y hacer que nuestros clientes ten-gan éxito con sus jardines”.

Después de revisar las “características, ca-pacidades y limitaciones” de las principales tecnologías móviles, Riney dice que Central Garden y su agencia digital, IQ, http://www.iqagency.com eligieron el software de reco-nocimiento de imágenes de Mobius por las siguientes razones:

teléfonos con cámara celular de cualquier compañía.

puedan interferir con el diseño del arte.

-léfonos celulares (formateado para el 99% de los teléfonos móviles).

-dores a través de un panel de control de fá-cil lectura.

software de la competencia.

En combinación con una agresiva campa-ña por televisión y radio para su referencia de semilla Pennington, denominada Semilla Inteligente, Central Garden aplicó calcoma-nías a sus bolsas de semillas de 15 libras que se venden en Sam’s Club y en las tiendas de Walmart, en las que recomendaba a través de textos e iconos “desprender”, “enviar” y “recibir”. El material que se entregaba a quienes respondían incluía una guía gratuita para el manejo del prado, consejos en video sobre la siembra de las semillas, información sobre otros productos de Central Garden y otros contenidos específicamente diseñados para los usuarios con dispositivos móviles.

Riney dice que Central Garden puede cambiar el contenido sobre la marcha a me-dida que se vayan analizando los resultados de la campaña. Un tablero de control de Mo-bius proporciona a la empresa los datos de consumo individuales que incluyen el nú-mero del teléfono celular, la ubicación, el tipo de teléfono celular usado, el operador, y las interacciones por fecha y hora del día. Para cambiar el contenido, Central Garden configura la respuesta y organiza la informa-ción para 50 tipos de formatos que funcio-nan para más de 500 tipos de hardware de telefonía celular. Riney afirma que este es un “proceso que se finaliza en una noche”.

Desde el lanzamiento de la semilla para pastos Pennington con la promoción móvil, los resultados han sido muy exitosos, asegu-ra Riney. “A los consumidores les encanta la información adicional en su teléfono celu-lar”, dice. “El mercado móvil está en su in-fancia, pero su crecimiento se está dando a pasos agigantados”.

La información de base para este artículo fue recopilada con la ayuda de Tom Vierhile, director de

iniciativas para la innovación de Datamonitor.


Buscar: ee0112mercadeomovil

El SnapTag es un código centrado en el logotipo que los consumidores pueden activar con cualquier teléfono inteligente o estándar que tenga cámara.

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Una feria a la altura de las necesidades regionales

En el más grande mercado de la región, la industria brasilera de empaques se prepara para recibir a un amplio número de visitantes que acudirán al evento para conocer la oferta más reciente en maquinaria y tecnología.

RASILPACK es considerada como la principal feria anual de empaques

de Suramérica y el espacio donde se presentan los avances tecnológicos más recientes. En sus salones de exposición y de conferencias se reúne una amplia variedad de representantes de distintos sectores, que encuentran allí la oferta de fabricantes y distribuidores de equipos y máquinas para la totalidad de procesos de la industria.

El conjunto de asistentes a BRASILPACK está conformado tradicionalmente por representantes y profesionales de las industrias que fabrican materiales de empaque, bebidas, alimentos, productos farmacéuticos, cosméticos, productos

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BRASILPACK 2012

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EquipNet, Inc.

de limpieza, juguetes, aparatos electrónicos RASILPACK es considerada como la principal feria anual de empaques de Suramérica y el espacio donde se presentan los avances tecnológicos más recientes. En sus salones de exposición y de conferencias se reúne una amplia variedad de representantes de distintos sectores, que encuentran allí la oferta de fabricantes y distribuidores de equipos y máquinas para la totalidad de procesos de la industria.

El conjunto de asistentes a BRASILPACK está conformado tradicionalmente por representantes y profesionales de las industrias que fabrican materiales de empaque, bebidas, alimentos, productos farmacéuticos, cosméticos, productos de limpieza, juguetes, aparatos electrónicos o eléctricos, y químicos, que encuentran aquí una oferta novedosa, asequible y ajustada a sus necesidades particulares.

La feria, enmarcada este año dentro de la tercera Semana Internacional de Maquinaria y Equipos para el Embalaje y la Impresión, se ha convertido en el evento más completo que existe para el sector en esta región del continente, enfocando sus esfuerzos hacia un público que demanda una permanente actualización sobre temas relacionados con el empaque.

Para la versión de este año, que se realizará en la ciudad de Sao Paulo entre el 13 y el 16 de marzo, han confirmado su presencia expositores de equipos, maquinaria, materiales e insumos para los procesos de envasado y embotellado, sellado y acabados, codificación, marcado, pesaje; fabricantes de máquinas de almacenamiento y transporte de equipos; empresas de servicios de diseño e impresión de empaques; productores de empaques

En su versión anterior BRASILPACK contó con la participación de 372 expositores y 21.000 visitantes. En esta oportunidad se espera aumentar a 520 el número de expositores y a 30.000 el de visitantes, provenientes estos últimos de 30 países del mundo entero. En sus cinco días de duración, este evento se convertirá para los empresarios y profesionales de la industria del empaque en un espacio propicio para la interacción y en una oportunidad para establecer nuevos negocios, relacionarse con sus colegas y competidores y conocer las nuevas tendencias del mercado.


Buscar: ee0112brasilpack

en plástico, madera, metal, papel, cartón y cartón, acero y aluminio, resinas, películas, además de soluciones para envasado, almacenamiento, logística, reciclaje y recuperación de materiales.

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Pro Mach nombra nuevo director de colaboración empresarial corporativaMark Ruberg, con 27 años de experiencia en el desarrollo de equipos de colaboración para generar crecimiento en ventas y ampliar las oportunidades de negocios en la industria manufac-turera, trabajará con el grupo de liderazgo senior de Pro Mach en el crecimiento mundial de la compañía, y especialmente en su expansión en América Latina; también liderará el desarrollo de equipos de ventas y de la estrategia relacionada con las cuen-tas corporativas.La experiencia de Ruberg abarca ingeniería, desarrollo de nego-cios y ventas en las industrias de robótica, plásticos y máquinas-herramienta. El nuevo director llega a Pro Mach proveniente de Milacron Marketing Company, en donde se desempeñó recien-temente como vicepresidente de cuentas corporativas. Ruberg es licenciado y master en ingeniería, de la Universidad de Cincin-nati, y licenciado en física del Thomas More College; es miembro de la Sociedad de Ingenieros del Plástico, de las mesas redondas de la Cámara de Comercio de Cincinnati y de la Asociación de Gestión de Cuentas Estratégicas.

Sigdopack concreta aumento de capital para consolidar sus operaciones regionalesLa empresa filial del grupo chileno Sigdo Koppers concretó un aumento de capital por USD$45 millones, con el fin de consoli-dar sus operaciones e incrementar su participación en los mer-cados de Chile, Perú, Argentina y Brasil. La compañía, que pre-sentó ventas por aproximadamente USD$140 millones en 2011, posee dos plantas de producción en Chile y una en Argentina, se destaca en la producción de BOPP en ambos países y es dueña de la única planta de producción de películas de Nylon Biorien-tado (BOPA) en Latinoamérica. Con el aumento de capital concretado, la empresa adquiere una sólida posición financiera para avanzar en el desarrollo de nue-vos productos y fortalecerse en la región. José Ramón Aboitiz, gerente general de Sigdopack, confirmó que la compañía con-templa aumentar su participación en la región durante 2012, in-virtiendo nuevos recursos en desarrollo de nuevas tecnologías.

Pro Mach expande sus capacidades de fin de línea Pro Mach, Inc. anunció la adquisición de la empresa Edson Ltd, fabricante de maquinaria para empacado de alto rendimiento, en cajas de cartón. Edson es fabricante líder de equipos para em-paque en cajas, con sede principal en Hamilton, Ontario.Edson se unirá a la unidad de negocio de fin de línea de Pro Mach, que proporciona equipos autónomos y soluciones integradas de las líneas de envasado para muchos de los alimentos más reconocidos del mundo, bebidas, productos industriales y empresas de bienes de consumo.Edson, fundada en 1962, ofrece equipos especiales para enva-sado y empacado, repuestos y servicio para las empresas en todo el mundo; que requieran soluciones para empaques de alto rendimiento, de empacado en bandejas y cajas de cartón. Ed-son, además, es líder en soluciones para envasado y empacado para la industria de conversión de papel y de cartón.


SOSTENIBILIDADNOTICIAS DE LA INDUSTRIA


ciones medioambientales que ha adelantado, y convertir dichas acciones verdes en puntos Recyclebank redimibles, que van quedando registrados en una especie de “extracto ban-cario” que además les indica, por ejemplo, cuántos árboles ha sido posible salvar o cuán-tas emisiones de CO2 se evitaron gracias a sus acciones medioambientales individuales.

Los incentivos financieros, la claveObservando las enormes ineficiencias que existían en Estados Unidos en relación con el manejo de desperdicios reciclables, Gonen vislumbró un gran problema… y también una gigantesca oportunidad. También vió el valor de los incentivos para lograr que las personas realmente tuviesen la motivación suficiente para reciclar de manera sistemática. “Cuan-do los incentivos financieros están alineados, las personas siempre optarán por la alternati-va más ecológica”, asegura Gonen, quien ideó un modelo basado en incentivos financieros de acuerdo con la cantidad de material reci-clable recolectado.

Recyclebank, adicionalmente, se ha asocia-do con gobiernos y administraciones locales de distintas ciudades, pueblos y condados en Estados Unidos y Gran Bretaña, interesados en incrementar sus tasas de reciclaje de des-perdicios. La empresa firma contratos con las autoridades locales y les provee con una tec-nología basada en chips RFID incrustados en contenedores de reciclaje, y lectores que les permiten identificar y llevar un detallado ré-cord de qué cantidad de material reciclable ha sido separado y recolectado por cada ho-gar que forma parte del programa.

Recyclebank, ha cifrado gran parte de su éxito en darles a sus usuarios/miembros, de una manera muy sencilla y directa, incenti-vos económicos en forma de puntos para re-dimir como descuentos y otras promociones con más de 1.500 socios entre los que figu-ran marcas, almacenes y cadenas minoristas como The Coca-Cola Company, Whole Foods Market, Macy´s, Stony Field Farm y Bed Bath and Beyond. Hoy Recyclebank es dueña del más grande programa de incentivos, con so-cios, de todo el mundo.

Desde su sede en Nueva York y a través de sus oficinas en Filadelfia y Londres, Recycle-bank lidera una gran revolución centrada en “acciones verdes positivas”. “Recyclebank no solamente está coadyuvando a transformar la cultura del reciclaje, además está logrando inspirar a líderes e individuos de todo el mun-do para que comprendan cómo ‘eco’ tiene que ver en gran parte con ecología pero, cada vez más, con economía. Es muy importante que reconozcan cómo las actitudes ambien-talmente inteligentes son, a la vez, decisiones financieramente inteligentes”, afirmó Gonen en entrevista exclusiva con El Empaque.

Recyclebank ha establecido sistemática-mente, además, alianzas con marcas mun-diales de productos de consumo, interesa-das en aumentar los índices de reciclaje de sus envases y embalajes y reducir, por tanto, su presencia en los vertederos. The Coca-Co-la Company, Whole Foods Market, Nestlé, Zi-ploc, Unilever, entre otros muchos, son socios de este “banco”.

“Espero que mi presencia en Colombia du-rante el cuarto Seminario de Envase Sosteni-ble, en noviembre, ayude a animar y a inspi-rar a muchos a reciclar, y a pensar más creati-vamente en soluciones diversas para algunos de los más serios problemas medioambienta-les”, concluyó Gonen.


Buscar: ee0112Recyclebank

Recyclebank y el arte de incentivar para reciclar

racias a la eco-idea de Ron Gonen, gestada cuando cur-saba su MBA en la Universi-dad de Columbia, hoy más de 1.000 millones de libras

de material reciclado han sido desviadas de rellenos sanitarios en 31 estados de los Esta-dos Unidos y en Gran Bretaña. Y cerca de 3 millones de personas en 100 ciudades de los dos países están participando activamente —no solamente en el reciclaje de distintos ti-pos de envases y otros desechos de plástico, vidrio, papel, cartón y metal— sino en distin-tas acciones para proteger el planeta —todo ello a través del ‘Eco-sistema’ de Recyclebank.

Este modelo de negocio le ha permitido a Recyclebank construir una poderosa red de usuarios y lograr una movilización masiva de consumidores que han encontrado la manera de ayudar a cuidar el planeta a la vez que cui-dan también sus propios bolsillos, generando además un gran movimiento colectivo.

Mediante un mecanismo tan simple como registrarse en la página web de Recyclebank, cada usuario puede llevar un récord de las ac-

Recyclebank, una de las más poderosas ideas de eco-emprendimiento en el mundo, con elocuencia ha demostrado las impactantes oportuni-dades económicas y posibles transformaciones sociales a partir del destino inteligente de los envases y otros residuos reciclables. Su co-fundador y CEO de 2004 a 2010, Ron Gonen, quien fuera recono- cido como Campeón de la Tierra por las Naciones Unidas y Pionero Tecnológico por el Foro Económico Mundial, será uno de los conferencistas principales en la cuarta versión del Seminario de Envase Soste-nible, que tendrá lugar del 7 al 8 de noviembre próximos, en Bogotá.POR LILIÁN ROBAYO PÁEZ, EDITORA DE EL EMPAQUE

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SOSTENIBILIDAD


as buenas ideas responden en muchos casos a nece-sidades apremiantes que reclaman soluciones prác-ticas y oportunas. Para William Walsh, la falta de un plato limpio en el dormitorio universitario fue la mo-tivación que lo llevó a idear GreenBox, una caja para

pizzas que está revolucionando hoy el mercado en Estados Unidos y Centroamérica. “William decidió desprender la tapa de la caja y utili-zarla como un plato, sin embargo, esto hacía que el producto se enfria-ra. Fue sólo unos años más tarde que ideó un diseño que maximiza-ra el espacio y permitiera a los usuarios desprender fácilmente la tapa de la caja para utilizarla”, nos cuenta Jennifer Wright, vice-presidenta de Ecovention, la agencia de diseño creadora de este novedoso empaque.

“Nuestra misión consiste simplemente en mejorar los empaques de alimentos anticuados y que generan muchos desperdicios y actualizarlos para el siglo XXI”, afir-ma Jennifer Wright, lo que para el caso de GreenBox resulta totalmente cierto. El diseño responde al de una caja multi-funcional y amigable con el medio am-biente que ha mejorado la presenta-ción y el consumo de este tradicional producto, actualizando un empaque

que no había sufrido ningún cambio durante los últimos cincuenta años.

Una idea fresca El concepto esencial de la caja para pizzas GreenBox es el de un empaque sostenible

que funciona a la vez como platos para el consumo de las porciones y como un recipiente práctico para el almace-namiento de los sobrantes. El hecho de que la tapa se desprenda y se con-vierta en los platos suprime la nece-sidad de usar la opción de los des-echables o de utilizar detergentes

para lavar los de la vajilla doméstica. De otra parte, al utilizar el fondo de la caja

y plegarla para crear el recipiente para guar-dar la pizza restante, se evita el uso de otros materiales como papel aluminio y plástico y se puede guardar la pizza en refrigerado-res normales o pequeños. “Las perforacio-nes y troqueles que permiten esta funciona-lidad facilitan la conveniente disposición en una caneca de reciclaje convencional, elimi-nando la contaminación de las calles”, afirma Jennifer Wright, quien participó en el diseño de GreenBox.

La producción de las cajas GreenBox la realiza hoy SigmaQ, en sus plantas de Salva-dor, Guatemala y Honduras, y las distribuye a través de siete oficinas de venta y distribución en Norte y Centroamérica y el Caribe. Com-partiendo totalmente la filosofía ambiental de sus creadores, SigmaQ comercializa las cajas mediante contratos de exclusividad con los clientes, imprimiendo las cajas con sus logos

La caja perfecta

de pizza

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La iniciativa conjunta de las firmas Ecovention y SigmaQ ha creado una innovadora solución para el empaque de pizzas, caracterizada por su funcionalidad, buen aprovechamiento de materiales, conveniencia y respeto por el medio ambiente.POR GERMÁN GONZÁLEZ

y potenciando de esta manera la aceptación cada vez mayor del empa-que. En un blog sobre GreenBox, Leo Braun, director de Investigación y Desarrollo de SigmaQ, se refería al alcance que este innovador em-paque está teniendo en Centroamérica y Estados Unidos y al potencial que tiene hoy de expandirse al mundo entero. “He estado en la indus-tria de empaques por más de treinta años, y puedo decir que GreenBox es un diseño muy conveniente para el consumidor, todas las cajas de pizzas deberían funcionar del mismo modo. Estoy seguro de que mis clientes lo sienten así; nadie va a rechazar un producto que simple-mente es mejor que el que acostumbraban usar”.

Posicionamiento de marcaAdemás de la conveniencia que las cajas GreenBox ofrecen a los clientes de las pizzerías, para estas la co-modidad que brindan a los consumidores se traduce en fidelidad para la marca y aumentos importantes en las ventas. “Los clientes regresan a la pizzería que les ofrece GreenBox porque prefieren esas cajas que les

facilitan la vida, en la casa, en el trabajo, en even-tos deportivos, en fiestas de cumpleaños, en la playa, pasando el tiempo en la universidad o

como una cena para llevar”, asegura la vicepre-sidenta de Ecovention.

"He estado en la industria de empaques por más de treinta años, y puedo decir que GreenBox es un diseño muy conveniente para el consumidor, todas las cajas de pizzas deberían funcionar del mismo modo."

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NUEVOS ENVASES


Las oportunidades de posicionamiento de marca que abre esta nueva solución de empaque se asocian estrechamente con la posibilidad de una percepción muy positiva en el mercado, un factor que asegura que los clientes regulares regresen y que lle-guen otros nuevos. Desde su lanzamiento, las cajas GreenBox han despertado lo que los directores de Ecovention denominan el “Factor WOW”, una acogida entusiasta que se transmite boca a boca entre los consumidores. “Los restaurantes que han adop-tado el uso de las cajas GreenBox se preocupan por sus clien-tes y comprenden lo valioso que es para ellos el tiempo. Usan-do esta nueva solución están comunicando este mensaje clara-mente”, afirma Jennifer Wright al referirse a las percepciones que se han registrado sobre la aceptación de las nuevas cajas.

Empaque verdeEl uso de cartón reciclado no es el único factor que hace a las cajas GreenBox amigables con el medio ambiente; evitar el uso de platos desechables y de materiales adicionales utilizados para guardar las porciones no consumidas agrega valor a este empaque y permite a los restaurantes mostrar su nivel de com-promiso con el cuidado del entorno.

En Salvador, Guatemala y Costa Rica, las más prestigiosas marcas de pizzas están utilizando ya GreenBox y la extensión en su uso avanza positivamente en otros países de la región. En Estados Unidos, además del uso por parte de las pizzerías, em-presas como Whole Foods Markets están utilizando también la caja. Esta organización, que comparte con sus clientes opcio-nes de respeto por el medio ambiente, nominó a GreenBox a los premios para empaques responsables, una distinción que reci-bió en octubre de 2010.

William Walsh quizá no imaginó la dimensión que su idea tendría, cuando en 2006 la patentó y formó la compañía para producir Green Box. Hoy, además de esta solución, existen cinco versiones diferentes y hay cuatro patentes pendientes para em-paques de café, donuts y alitas de pollo. GreenBox merece real-mente los comentarios que ha recibido de los medios: “La navaja suiza de las cajas de pizza”, tituló el New York Daily News, “Una de las 15 ideas más brillantes del otoño”, publicó el Business In-sider, “La caja de pizza del siglo XXI”, anunció Fox News, y “La caja perfecta de pizza”, concluyó la revista Business Week.


Buscar: ee0112greenbox

De izquierda a derecha: Jennifer Wright, vicepresidenta de Ecovention; Ing. José Roberto Rivera, vicepresidente de operaciones de SigmaQ; y William Walsh, inventor de la GreenBox.


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n esta versión los asistentes encontraron atractivas no-vedades, como la Comuni-dad de Negocios, un efecti-vo instrumento de comuni-

cación para facilitarles a los participantes la adopción de soluciones en categorías como alimentos basados en cereales, productos lác-teos, bebidas, confitería, alimentos frescos, salud y cuidado personal, químicos, artículos para la industria y el hogar, productos indus-triales y no perecederos.

Otro espacio que atrajo la atención de los asistentes fue la Esquina de la Innovación, un escenario en el que se compartieron diversas experiencias e ideas en temas relacionados con la eficiencia y el mejoramiento de los pro-cesos de la cadena productiva. En esta “esqui-na” se abordaron aspectos como la optimiza-ción de energía en el secado de alimentos, la robótica y su uso en el empaque, la utilización de materiales amigables con el medio am-biente, entre otros temas que abrieron para

Más internacional que nunca

E los asistentes nuevas oportunidades e ideas para potenciar su productividad a través de la innovación.

Como una oportunidad para recibir actua-lizaciones sobre las tecnologías de empaques, se organizó el área Planeación del Futuro, un espacio multidisciplinario en donde el traba-jo integrado de universidades, asociaciones e institutos de investigación permitió ofrecer un variado programa de conferencias, talle-res y actividades grupales de interés para los visitantes.

IPACK- IMA se ha configurado como un evento en continuo crecimiento, en el cual se hacen presentes visitantes de aproxima-damente 116 países y expositores provenien-tes de Italia y de distintos países de Europa y el mundo. Celebrada cada tres años, esta fe-ria ha venido incrementando su influencia en el público, atrayendo cerca de 20% de visi-tantes adicionales en cada versión. El nivel de los profesionales que acuden al evento resal-ta también la importancia de IPACK- IMA:

del total de asistentes este año 55% fueron dueños de empresas o altos ejecutivos y 83% son participantes en las decisiones de com-pra de sus empresas. El índice de 96% se sa-tisfacción, por su parte, y el anuncio de resul-tados muy positivos para los expositores y fa-bricantes, confirman la consolidación que IPACK-IMA ha venido logrando como un es-pacio de creciente importancia para las in-dustrias de elaboración, envasado y manejo de materiales para envases.

“Más tecnología, seguridad y calidad, menos hambre en el mundo”Con este nombre se continuó un proyec-to que tuvo sus inicios en el año 2009 dentro del marco de IPACK-IMA, a través del cual se busca utilizar las tecnologías de empaques para la conservación y producción de alimen-tos, como parte de los esfuerzos por garanti-zar la seguridad alimentaria. Guido Corbella, Director ejecutivo de IPACK-IMA, se-

IPACK-IMA, uno de los principales encuentros celebrados en Europa para la industria de envases, procesamiento y logística, tuvo lugar entre el pasado 28 de febrero y el 3 de Marzo en la ciudad de Milán (Italia). Esta feria se consolida como una excelente oportunidad para el intercambio de tecnología, experiencias y conocimientos, así como para la realización de nuevos negocios.

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IPACK-IMA 2012

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Entrevista con Guido Corbella, CEO de IPACK-IMA, en exclusiva para El Empaque

El Empaque: ¿Cuál es el principal valor agregado de IPACK-IMA comparativamente con otras grandes ferias de envasado y procesamiento en el mundo?Dr. Guido Corbella: IPACK-IMA tiene para ofrecer muchísimo valor agregado, tanto para los expositores como para los visi-tantes. Para los expositores participar en ella significa formar parte de una élite tecnológica --aquí se reúne la crema y nata de la industria. Pero también les representa contar con la posi-bilidad de conocer compra-dores de todos los continentes e identificar nuevas oportu-nidades de negocios en un ambiente altamente especiali-zado e internacional. Algunos de los visitantes especiali-zados que acuden a IPACK-IMA,

por ejemplo, buscan tecnolo-gías y maquinaria para procesa-miento de alimentos en grano. No olvidemos que la exhibición es líder mundial en tecnología para el procesamiento de la pasta, parti-cularmente de pasta seca, y para ello ofrece una agenda impresio-nante de eventos al respecto.Es innegable, además, como IPACK-IMA fija estándares mundiales para los profesionales de la industria de alimentos, especialmente para aquellos activos en el sector de pastas secas. Ninguna otra feria además de IPACK-IMA ofrece una exposición tan amplia para mostrar los más recientes avances en maquinaria y tecnologías para el envasado de pasta seca y su procesamiento.El área de granos/cereales cuenta con un amplio espacio, y profe-

sionales de todo el mundo vienen a Milán a buscar las soluciones tecnológicas más actualizadas y competitivas para procesar y envasar pasta, pan, pizza y snacks.Sin embargo IPACK-IMA no solamente se enfoca en la industria de alimentos: Muchos de sus expositores ofrecen tecnologías y soluciones para las industrias cosmética, farmacéu-tica, química, de la construcción, bienes de consumo; así como etiquetado y trazabilidad, auto-matización industrial, manejo de materiales y logística.

El Empaque: ¿Qué tanto ha crecido IPACK-IMA en número de visitantes, expositores y presencia internacional? Dr. Guido Corbella: Afortunada-mente a diferencia de otras ferias en este sector, nosotros estamos en capacidad de alcanzar nuestros objetivos y de mantener un buen número de compañías expositoras. A finales de enero ya contábamos con la confir-mación de 1.300 firmas exposi-toras procedentes de 35 países, con una tasa de internaciona-lización de 31%. Los exposi-tores invirtieron en su participa-ción y mantuvieron los tamaños de los stands que habían tenido en la edición anterior, y en algunos casos incluso los aumen-taron a pesar de la actual crisis económica. Nuestros contactos con los expositores revelan que las compañías que trabajan en las industrias relacionadas con el envasado y el procesamiento fueron menos afectadas por la crisis, principalmente porque son orientadas a las exportaciones y se enfocan en una gran variedad de mercados

El Empaque: En relación con la sostenibilidad ambiental ¿Cuál es la posición de los organizadores de IPACK-IMA para enfrentar los enormes desafíos que esta tendencia representa?Guido Corbella: La sostenibi-lidad ambiental es una de la discu-siones centrales de IPACK-IMA, cuyo objetivo es promover una nueva cultura y nuevas inicia-tivas enfocadas a hacer de la eco-eficiencia y de la sostenibilidad una prioridad en la industria del envase. La idea básica es la preven-ción, es decir un compromiso que vaya más allá del proceso de la producción de envases en sí mismo y que llegue a influen-ciar los hábitos de consumo y estilos de vida de los consumi-dores. Este tema tuvo mucho espacio de discusión en IPACK-IMA, especialmente dentro de un área especial llamada “Planea-ción del futuro, el Envase es Calidad de Vida”, localizado en el Hall 9/11. Este área extendida fue una zona para reuniones y debates enfocados en construir un futuro eco-sostenible, organi-zado en cooperación con CONAI. La discusión incluyó la eco-soste-nibilidad no solamente como un conjunto de acciones post-consumo como el reciclaje, sino además en términos de preven-ción responsable y producción. Todas las principales asocia-ciones y universidades parti-ciparon y contribuyeron con valiosos proyectos de investi-gación. También hubo demos-traciones en vivo de envases diseñados con la sostenibilidad ambiental en mente, así como interesantes estudios de caso.

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ñala el alcance que tiene la suscripción de un convenio con la Organización para el Desarrollo Industrial de las Naciones Unidas —UNIDO— al afirmar que “La tecnología es fuente de desarrollo y tal como lo demuestra la acción conjunta con la Naciones Unidas, también puede representar la vía de escape a un problema de dimensiones globales como es el hambre en el mundo”. Con UNIDO compartimos la visón ética del progreso tec-nológico, que debe establecer al mismo tiem-po, de manera decisiva y pronunciada, valor agregado tanto económico como social”.

En el marco de IPACK-IMA 2012 se con-tinuaron fortaleciendo los resultados de esta sinergia con el desarrollo del seminario inter-nacional, sobre el uso de la tecnología como garantía de la sostenibilidad y de la segu-ridad alimentaria, que se llevó a cabo el 1 de marzo en la jornada denominada “Mejoran-do la seguridad alimentaria en África – Pro-cesos y Tecnologías de Envasado, de la Granja al Consumidor”.

Análisis y solucionesEl análisis de las tendencias del mercado fue el tema de la conferencia Tendencias globa-les de empaques: Asia, Chile, Colombia, Méxi-co y Estados Unidos, desarrollada por la Orga-nización International de Prensa sobre el Em-paque (IPPO). Adicionalmente, se desarrolló una amplia agenda de conferencias, mesas re-dondas y talleres, donde se abordaron desde soluciones para el secado y empaque de ali-mentos, hasta oportunidades para el recicla-je de empaques plásticos, pasando por la au-tomatización en el empaque de alimentos y la manipulación segura de estos.

Para el campo particular de la automatiza-ción, el programa académico incluyó una serie de conferencias que abordaron su relevancia en los procesos de empaque, procesamiento y logística industrial. La Federación Italiana de Productores de Soluciones Electro-técnicas y Electrónicas —ANIE— dedicó una conferen-cia al tema específico de los paneles de control, que se complementó con la reunión organiza-da por la Asociación Italiana de la Automati-zación para discutir bajo el lema de “Automa-tización en el Envase: de la Innovación a la Efi-ciencia”, la importancia de este enfoque en el mejoramiento de la productividad.

IPACK-IMA, que se ha posicionado como una de las más importantes en el sector del envases en el mundo, significó para los expo-sitores una oportunidad excepcional de mos-trar sus productos, cerrar nuevos negocios y realizar encuentros personalizados con com-pradores de las tecnologías ofrecidas. En-

tre los 1.300 expositores participantes de IPACK-IMA 2012, se encontró gran diversi-dad de ofertas para la totalidad de segmentos de las industrias de empaque y procesamien-to de alimentos. Los participantes pudieron apreciar en las salas de exposición máqui-nas, equipos y componentes para empaque primario y secundario de productos alimen-ticios y no alimenticios, empaques industria-

les y de protección, maquinaria para el pro-cesamiento, llenado y envasado de líquidos y bebidas, máquinas procesadoras, equipos y componentes, y una diversa gama de equipos y servicios auxiliares.


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MéxicoGrupo Empac S.A. de C.V.Calzada de los Cedros 960, Col. Ciudad Granja, Zapopan Jalisco 45010 T: 52 33 3777 1730 F: 52 33 3777 1739Contacto: Andrew [email protected] www.empac.com.mx

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Guatemala Relaciones Industriales S.A. Primera Avenida 1-07, Zona 2. Apartado Postal 1410, Guatemala City T: 502 2221 4893 F: 502 2232 4005Contacto: Erick Parra – Sales [email protected]

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PerúFontaine Equipment Division - Peru RepresentativeEdificio Fontaine, Kennedy Norte. Ave. Miguel H. Alcivar, Mz 1. Solares 10 Y 11, Guayaquil EcuadorT: 51 1 495 1472Contacto: Fernando [email protected]

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C1volumen 18 edición 1 / 2012www.elempaque.com/contactealproveedor

TRANSPORTE NEUMÁTICO

Arte en movimiento…lento La combinación de la teoría con la experticia, materializadas en un conjunto de soluciones de ingeniería y diseño completamente colombianas, es el concepto de los sistemas que la empresa OGA Sistemvac ofrece para el transporte neumático de materias primas sólidas para las industrias farmacéutica, alimentaria, de plásticos y químicos. POR EL EQUIPO EDITORIAL DE EL EMPAQUE

entro del con-junto de proce-sos que se reali-zan en la indus-tria en general,

el movimiento interno de las materias primas solidas repre-senta uno de los factores más críticos que las empresas deben controlar para garantizar la hi-giene, la integridad y la efectivi-dad en el procesamiento de los productos. La alimentación de

Dlas materias primas en las líneas de empacado demanda condi-ciones extremas de cerramien-to y limpieza que aseguren el su-ministro exacto, sin la pérdida de las condiciones de frescura e integridad que podría ocasio-nar un movimiento inadecuado. Aunque la rapidez se ha consi-derado tradicionalmente como un avance importante en esta etapa del proceso, también el transporte neumático a bajas ve-

locidades es una ventaja compe-titiva, que se encuentra hoy en las soluciones de la empresa co-lombiana OGA Sistemvac.

El concepto esencial detrás de los sistemas que ofrece OGA Sis-temvac es la capacidad de trans-portar altos volúmenes de ma-terias primas y productos, len-tamente y con seguridad. En el salón de exposición de la pasa-da feria Andina-Pack, un ejem-plo preciso ilustró a los visitan-

tes sobre las ventajas de esta tecnología: una abundante can-tidad de arroz en grano giraba en una de las unidades del fabri-cante. “Cuando no se transpor-ta a la velocidad adecuadas, el arroz puede convertirse en pol-vo y perder sus características, por eso nuestros sistemas garan-tizan que lo que ingrese al siste-ma de transporte conserve las mismas propiedades al momen-to de ser entregado al punto fi-


COLOMBIA EMPRESAS

EQUIPOS DE CODIFICACIÓN

Y ETIQUETAS AUTOADHESIVAS

Ingeniero Omar Javier Garzón, fundador y gerente de OGA Sistemvac, frente a uno de los sistemas de transporte neumático que la firma colombiana exhibió en la feria Andina-Pack 2011.

C2 volumen 18 edición 1 / 2012 www.elempaque.com

tencia de un alto número de va-riables que inciden en el dise-ño y desarrollo de un sistema de transporte, y por la necesidad de contar con fórmulas muy preci-sas que permitan encontrar los parámetros de funcionamien-to para cada proceso particu-lar. Esto ha hecho que los desa-rrollos de OGA Sistemvac sean producto de largos esfuerzos de prueba yerror y del trabajo constante de un grupo de jóvenes ingenieros colombianos destacados por su preocupación permanente por innovar y responder a las exi-gencias en las operaciones de transporte y empacado. Estos desafíos los resume Omar Javier Garzón cuando señala que ”exis-te una línea divisoria muy fina entre ciencia y arte en el campo del transporte neumático, y allí justamente nos hallamos noso-tros. En un lado está la efectivi-dad de estos sistemas, inscrita en lo teórico; y en el otro se en-cuentra lo empírico, la creativi-dad y nuestra sólida experiencia como fabricantes”.

Origen innovadorEste énfasis en la innovación y la

tiples tipos de materias y pro-ductos, incluso aquellos que ingresan a las líneas previamen-te mezclados. En este último caso, las ventajas de las tecnolo-gías de esta empresa son todavía más evidentes. “Cuando se bus-ca transportar de un sitio a otro un producto mezclado se corre el riesgo de que la diferencia de pesos específicos entre las par-tículas de la mezcla genere una segregación, la cual se evita con nuestra tecnología neumática de transporte lento”, señala Omar Javier.

Un encuentro de la ciencia con el arteEn el mundo industrial, la tec-nología neumática para el movi-miento de materiales ha sido un campo dominado por la restric-ción de la información, la exis-

creatividad se encuentra en los orígenes mismos de la empresa. Con veinte años de edad y ape-nas comenzando sus estudios de ingeniería, Omar Javier partici-pó en un concurso de sugeren-cia de mejoras promovido por el laboratorio alemán donde tra-bajaba entonces. “El concurso animaba a los empleados de la compañía a presentar una mejo-ra a cualquier proceso produc-tivo, y ofrecía un premio econó-mico importante. Ese estímulo me abrió la visión, de modo que combiné algunos conocimientos de la universidad con la infor-mación de algunas conferencias, el empeño y trabajo arduo para diseñar un proyecto que me va-lió el premio, un logro que tiene mayor relevancia si se conside-ra que en esa época no existían tantas facilidades de investiga-ción e información como en la actualidad”.

Actualmente Omar Javier di-rige un equipo de sesenta y dos colaboradores de contratación directa dentro de los que se en-

nal”, afirma Omar Javier Gar-zón, fundador y gerente de OGA Sistemvac.

Creada hace dieciocho años para responder a las necesida-des de la industria farmacéutica, y posteriormente a la alimenta-ria, de plásticos y química, esta innovadora empresa, única en su género, ha desarrollado un conjunto de sistemas de tecno-logía propia para el transpor-te neumático de materias pri-mas sólidas, dentro de las cuales pueden involucrarse también polvos finos, materiales pulve-rizados, micro-pulverizados y granulares a altos flujos y sin de-terioro de las partículas.

Los sistemas diseñados y fa-bricados por OGA se adaptan a las necesidades de transpor-te neumático de diversas indus-trias, y al movimiento de múl-

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C3volumen 18 edición 1 / 2012www.elempaque.com/contactealproveedor

cuentran más de treinta pro-fesionales jóvenes de distintas especialidades, a cargo del de-sarrollo de proyectos que dife-rencian a la empresa y le brin-dan a sus productos un altísimo

nivel competitivo en Colombia y en otros países de América Lati-na, Europa y Asia. Del total de su producción, cerca de un noventa por ciento de los equipos fabri-cados por la empresa se encuen-tran instalados en la región, un ochenta por ciento de ellos con tecnología neumática de baja velocidad, que compiten exito-samente con los sistemas mecá-nicos de movimiento de mate-riales como bandas transporta-doras, cangilones y tornillos de dosificación.

La exclusividad de los equi-pos y la aplicación de la tecnolo-gía neumática desarrollada in-ternamente por OGA Sistemvac hace necesario un alto grado de confidencialidad y de asegura-miento de la información, que

restringen el anuncio de nuevos desarrollos. No obstante, Omar Javier afirma que en el transcur-so de los próximos años se verán concretados nuevos proyectos que prometen grandes avances en el campo del transporte de sólidos para la industria en ge-neral, para los cuales la empre-sa cuenta con un laboratorio a escala real. Mientras tanto, para OGA Sistemvac, la mejor mane-ra de asegurar la información consiste, como lo señala bien este emprendedor ingeniero, “en investigar a fondo, llegan-do a la esencia de cada aplica-ción”.

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Tecnología OGA Sistemvac en el mundo:OGA Sistemvac hoy tiene un nada despreciable récord de 1.153 sistemas instalados en Colombia,Venezuela,Ecuador, Perú, Brasil, Argentina, Bolivia, Panamá, Costa Rica, El Salvador, México, Republica Dominicana, Siria, Italia y Francia.

Sistema OGA Z2-70C para transporte fase densa, con capacidad de 70 toneladas/hora, para manejo de azúcar a baja velocidad, instalado en el Medio Oriente.


C4 volumen 18 edición 1 / 2012 www.elempaque.com

Las innovacio-nes en materia de reciclaje se están viviendo en América La-

tina. Los europeos están empe-zando a llamarnos para que les contemos cómo estamos conci-biendo el tema porque sus siste-mas de aseo utilizan mucha inci-neración como método de ma-nejo de residuos que compiten con el reciclaje. En el contex-to latinoamericano el país más

"Lavanzado, con la política pública y los incentivos más favorables, es Brasil”, precisó Valencia.

CEMPRE, que también está en Tailandia, Brasil, Uruguay, Sudáfrica, México, Argentina, Rusia y China, existe en Colom-bia desde 2009 y desarrolla en el país numerosos proyectos que se enmarcan en dos propósitos: Aumentar los niveles de recicla-je y lograr una mayor inclusión socioeconómica de los recicla-dores. En el aumento del reci-

claje, los proyectos se encami-nan hacia el fortalecimiento de las cadenas de valor y hacia la política pública.

Reglamentación para el aprovechamiento de material recicladoCEMPRE, junto con la Asocia-ción Nacional de Empresarios de Colombia, ANDI, impulsa ac-tualmente un reglamento que permitirá el uso de material re-ciclado en la fabricación de en-vases para alimentos; esta inicia-tiva cubriría principalmente lo relacionado con el PET.

“El uso de material recicla-do en envases de alimentos hoy no está prohibido ni permitido en Colombia; así, 100% de mate-rial que se usa para empacar ali-mentos es virgen, e importamos de otros países alrededor de 90 mil toneladas anuales de resina”, señaló, Valencia, para quien las compañías ya están listas para in-vertir e involucrar estos materia-les en sus negocios y sólo se en-cuentran a la espera de la aproba-ción de la reglamentación.

El reciclaje, una oportunidad de negocioActualmente CEMPRE se en-cuentra trabajando en la imple-mentación de una “Incubado-ra de Reciclaje” que contempla dos proyectos: una iniciativa en Cali de articulación de progra-mas relacionados con el recicla-je y un fondo de capital de ries-go para incentivar la innovación en construcción a partir de ma-terial de envase reciclado. Ade-

más, CEMPRE iniciará en agos-to una ronda de foros en varias ciudades de Colombia, dirigidos a empresas involucradas en las cadenas de valor de reciclaje y a las autoridades públicas.

Dada la importancia que tiene la decisión del consumidor en los procesos de reciclaje, la inje-rencia de la empresa privada en la promoción de estos proyectos, y la informalidad con la que ac-tualmente se desarrolla la reco-lección en el país, Valencia des-taca una iniciativa desarrollada por CEMPRE: “Reciclar Tiene Valor”. Esta iniciativa, que en-marca el Proyecto Mariposa, propende por la dignificación de la labor de los recicladores, su seguridad y eficiencia, y por la validación del esfuerzo realiza-do por los consumidores que se-paran el material en la fuente.

Reciclar tiene valor: Consis-te en 12 ecopuntos en donde re-cicladores le ayudan al consu-midor a ubicar en alguna de las canecas del punto los elemen-tos recolectados. Hasta hoy, mi-les de personas han depositado alrededor de 240 toneladas de material reciclable.

Proyecto Mariposa: Aunque aún se encuentra en su fase de prueba, a través de una máquina Payback instalada en el super-mercado Carrefour de la Calle 80, en Bogotá, se han recolecta-do más de 34.000 envases, una cifra superior a lo esperado, re-veló Valencia.

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COLOMBIA SOSTENIBILIDAD

CEMPRE: COMPROMISO EMPRESARIAL PARA EL RECICLAJE

Reciclaje e inclusión social, apuesta del sector privado en ColombiaEn entrevista con El Empaque, Ricardo Valencia Ramírez, director ejecutivo de CEMPRE (Compromiso Empresarial para el Reciclaje) Colombia, resaltó el papel de América Latina en la dinámica mundial de reciclaje y reveló el curso de algunos de los proyectos que adelanta actualmente la entidad. POR KELLY QUINTERO, EDITORA ASISTENTE DE EL EMPAQUE

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