SUPERINTENDENCIA DE MINAConociendo el que hacer del área

Agosto 2,009

Gerencia Corporativa

Gerencia General

Gerencia Legal

Gerencia de RRHH

Gerencia de Proyectos

Gerencia Medio Ambiente

Gerencia de TISuperintend.

Mantenimiento

Planta Concentradora

Superinted. Geomecánica

Superintend. de Geología

Superintend. Produccitividad

Superintend. Seguridad

Superintendente Mina

Procesos de Negocio Infraestructura Soporte

Gerencia Finanzas

Gerencia Comercial

Gerencia Logística

Superintend. de Medio Ambiente

Misión del Área¿Por qué estamos aquí?

Por qué estamos aquí

“Estamos aquí para realizar la extracción de los minerales,

conforme a los programas acordados, además de desarrollar y

preparar las áreas mineralizadas con calidad, bajo costo y

seguridad, generando rentabilidad en las operaciones de la

empresa.”

Debemos entender que estamos aquí para ayudar a que los demás saquen adelante la operación. Debemos facilitarles la vida, ya que sin operación

no hay Milpo

Factores Críticos de Éxito en el ÁreaLo básico que se debe tener

Lo básico para tener éxito....

• Conocer la Mina

• Control Diario

• Conocer Operaciones Unitarias

• Gestionar costos operativos

• Consolidar el sistema de

seguridad

• Liderazgo

EN MI TRABAJO COMO PERSONA

• Perseverancia

• Responsabilidad

• Disciplina

• Ética

• Organizado e integrador

• Motivador

Objetivos del ÁreaUn Norte, una Guía

¿Cuál es el objetivo final?

• Incrementar producción en 6.5% es decir de 4700 a 5000 ton, con objetivos de

seguridad, calidad y medio ambiente programados, para este año.

• Ejecutar Planes de Preparación, Infraestructura y Desarrollo que permita incrementar

nuestras reservas de mineral

• Lograr Costos Presupuestados

• Gestionar que las E.E sean socios estratégicos de nuestra operación

Nuestros esfuerzos deben centrarse en cumplir con

los objetivos del área.

Así, habremos cumplido con lo que MILPO.

Realmente requiere de nosotros....

Organización FormalEquipo de Gestión y Funciones del Área

FU

NC

ION

ES

DEL A

REA

Roberto Lira ChipanaSuperintendente de Mina

William Barzola GalarzaAsist. Superintendente

de Mina

Equipo de Gestión

Jefe de VentilaciónJose Rojas Córdova

Jefe Guardia Mina Zona Baja

Jose Zegarra CarmonaAngel Paz Bustios

Adrian Cerda Gómez

Jefe de PiqueCarlos Baldeon V.

Jefe Guardia Mina Zona Alta

Manuel Rastha LookAníbal Varillas VivasRolando Diaz Zegarra

Qué funciones realiza el área

1. Programación de producción de mineral

2. Control de calidad operacional

3. Desarrollo de las actividades mineras con seguridad

4. Seguimiento y programación en labores de preparaciones y desarrollos

5. Implementación de calidad de vida de los trabajadores

6. Coordinación con las áreas de apoyo para lograr los objetivos de la empresa.

FU

NC

ION

ES

DEL Á

REA

Notas básicas sobre MinaLo que todos debemos conocer...

NO

TA

S B

AS

ICA

S D

E M

INA

Mina

1. Fundamentos / En qué consiste / Esquema de Funcionamiento

2. Qué rol juega dentro de Compañía Minera Milpo

3. Cómo es un día en la vida del Área de Mina

4. Conceptos más importantes

MIN

A

Notas básicas sobre Mina 1. Fundamentos / En qué consiste / Esquema de Funcionamiento

OP

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AC

ION

ES

MIN

A

1. Conceptos Básicos de Mina

Fundamentos

En qué consiste

Esquema de

Funcionamiento

• Lograr el objetivo de producción de mineral y alcanzar las

metas de avance en las preparaciones, desarrollos e

infraestructura de la mina programados.

• En coordinar diariamente la perforación, voladura,

extracción de mineral-desmonte con nuestros obreros y

socios estratégicos de las E.E.

• Coordinación con las áreas de apoyo en la distribución y

mantenimiento de equipos, en la programación, el control

de avances lineales y de producción diarios, semanales y

mensuales programados.

• Distribución de objetivos con las E.E.

• Análisis de inicio y fin de guardia de los objetivos

programados diariamente.

• Apoyo para el logros de los objetivos mencionados.

Notas básicas sobre Mina 2. Qué rol juega dentro de Compañía Minera

RO

LES

DEL Á

REA

2. Qué rol juega dentro de Milpo

1. Desarrollo responsable, individual y colectivo

2. De identificación con los objetivos de la empresa

3. De establecer coordinación y mejoramiento de planes para la ejecución de los

proyectos de la mina (Producción, desarrollos, preparación e infraestructura).

4. De liderar y establecer metas que permitan desempeños y desarrollos

personales y profesionales

5. Integrar el trabajo de equipo en la unidad minera

6. Resaltar los factores humanos y establecer la motivación en el trabajo

RO

LES

DEL Á

REA

Notas básicas sobre Mina 3. Cómo es un día en la vida del Área de Mina

3. Cómo es un día en la vida del Área de Mina

Día Típico

INICIO FIN ACTIVIDADES

06:00 a.m. 07:00 a.m.Reunión de seguridad y de coordinaciones en las operaciones de mina

07:00 a.m. 07:30 a.m.Planificación, coordinación de extracción y avances lineales. Capacitación al personal en las labores

07:30 a.m. 07:40 a.m.Coordinación de distribución de Equipos ( Scaler, Scissor Bolter, Scoop y Jumbo)

07:40 a.m. 12:00 p.m. Supervisión de Labores

12:00 p.m. 01:00 p.m. Almuerzo

01:00 p.m. 05:30 p.m. Supervisión de Labores

05:30 p.m. 06:00 p.m. Planeamiento (Superficie)

06:00 p.m. 06:45 p.m. Reunión de seguridad y de coordinaciones

06:45 p..m 07:45 p.m. Comentarios de la gestión de la guardia

07:45 p.m. 08:15 p.m. Cambio de vestimenta

08:15 p.m. 09:00 p.m. Cena

DIA

TIP

ICO

Notas básicas sobre Mina 4. Conceptos más importantes

SeguridadEs una actividad inicial importante de crear las mejores condiciones

para el personal en su área de trabajo (Ventilar, regar, desatar y

sostener)

4. Conceptos – Parte I

Mina

PerforaciónEs el diseño de malla y el número de taladros óptimos para el avance

de labores

VoladuraEs la optimización del uso de explosivos y el encendido con los

parámetros de seguridad adecuados

ExtracciónDistribución adecuada de Scoop y Dumper en la producción de los

tajos de mineral.

IzajeActividad desarrollada por el Pique de chuteo y vaciado de mineral

de profundización de la mina al nivel principal de extracción POKET

Nv.0

4. Conceptos – Parte II

Mina

Sostenimiento

Análisis del tipo y comportamiento de la roca para la aplicación de

pernos, spit set con malla que den seguridad al trabajo de la

persona .

RellenoAcción de colocar en las áreas de rotura de mineral vaciados parte

del relave seleccionado en planta concentradora por medio de

Bombas y con desmonte producto de las voladuras

AcarreoActividad realizada por los Scoops eléctricos y diesel de trasladar,

cargar a los camiones de bajo perfil y acumular en tolvas en roca,

mineral o desmonte.

TransporteFunción de traslado de mineral o desmonte por los camiones,

volquetes y locomotoras a las diferentes tolvas de la mina

VentilaciónAcción de balancear el ingreso de aire fresco y salida de aire viciado

en volúmenes iguales

METODO DE EXPLOTACION

• El Método de Explotación del yacimiento de la Unidad el Porvenir- Milpo, es Corte y Relleno Ascendente Mecanizado, con perforación en Breasting (Perforación Horizontal).

• La Explotación en los tajos es completamente Mecanizada, con Jumbos Electro hidráulicos, con Scoops de 6 yardas cúbicas, con Scissor Bolter, con Scaler, con Anfo Loader.

• Del sub-nivel principal, paralelo a la zona mineralizada, se desarrollan rampas de accesos de 57mts de longitud en promedio, con gradientes de 15% hacia el cuerpo y con esta rampa se batirá 20 metros en cortes sucesivos, disminuyendo la inclinación, primero a -7.5 %, +7.5 %, hasta el acceso final con inclinación de +15 %, esto nos permite realizar 4 cortes; Los accesos son de sección de 4 X 3.5 mts. hacia la parte central de los cuerpos, entonces por cada tajo se diseña 2 o 3 frentes de ataque en breasting a lo ancho del yacimiento. Con el corte y relleno mecanizado en la profundidad de la mina se espera alcanzar 62 ton/h-g.M

ETO

DO

DE E

XP

LO

TA

CIO

N

20 m

.

ORE PASS

RAMPA ESPIRAL15%

57.00 m.

CHIMENEA DE VENTILACION

TAJ EO

CORTE Y RELLENO MECANIZADO

METODO DE EXPLOTACION CORTE Y RELLENO CON ACCESO LIBREMETODO DE EXPLOTACION CORTE Y RELLENO CON ACCESO LIBRECON PERFORACION EN BREASTINGCON PERFORACION EN BREASTING

5.00 m.

20 m

.

ORE PASS

RAMPA ESPIRAL15%

57.00 m.

CHIMENEA DE VENTILACION

TAJ EO

CORTE Y RELLENO MECANIZADO

METODO DE EXPLOTACION CORTE Y RELLENO CON ACCESO LIBREMETODO DE EXPLOTACION CORTE Y RELLENO CON ACCESO LIBRECON PERFORACION EN BREASTINGCON PERFORACION EN BREASTING

5.00 m.

METODO DE EXPLOTACION CORTE Y RELLENO CON ACCESO LIBRE CON PERFORACION EN BREASTING

Galerías Principales: Sección: 4.0 x 3.5 m.Sub-niveles: Sección: 4.0 x 3.5 m.Rampas de acceso a tajos: Sección: 4.0 x 3.5 m. Gradiente: -15% a +15%

Longitud: 60 m.

Chimeneas de Ventilación:Principal: 3.0 m. DiámetroAuxiliar: 1.8 m. DiámetroEchadero: 2.1 m. Diámetro

Tajos:Altura de corte: 5.0 m.Altura de cara libre 1.0 mAltura total del Tajo 6.0 m.

Altura de línea de relleno: 1 m. debajo del techo.Nuevo corte:

METO

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TA

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DISEÑO DEL METODO DE EXPLOTACION

CICLO DE MINADOEl ciclo de minado está conformado por Perforación, Voladura, Ventilación, Limpieza y Acarreo de mineral, Desatado de rocas, Sostenimiento y Relleno Detrítico o Hidráulico.

PERFORACION

La perforación es Breasting y completamente mecanizada, con dos Jumbos Electro-Hidráulicos (Axera T08 – 290) Se perforan 42,000 metros mensuales con un rendimiento de 2.5 Ton/Metro o 11 Ton/Taladro, siendo la altura de corte es de 5.0 m por un ancho promedio de 6 metros y la longitud de perforación es de 4.5 m, de la cual se obtiene un avance de 95.

La perforación en Breasting tiene varias ventajas, entre las cuales se encuentran principalmente:

Estabilidad del techo y de las cajas laterales. Alto control de dilución. Alto factor de seguridad.

PER

FO

RA

CIO

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JUMBO AXERA DE DOS BRAZOS

Perforación Horizontal

Diámetro de Perforación 45 mm

Longitud 16´

Avance de perforación 95%

Características del Jumbo

Electro hidráulico Monomatic HS 105

Radio de volteo 3.5/5.7 m

Velocidad de desplazamiento 12Km/h

VOLADURA DE ROCAS

El explosivo para la voladura esta almacenado en el Polvorín principal Nv. -440 en un ambiente y en otro ambiente esta los accesorios, bajo el control y responsabilidad de la EE. FAMESA.El proceso de carguío mecanizado con el Anfo Loader lo realiza la misma empresa especializada FAMESA.El explosivo utilizado es Anfo Superfam y el Emulnor de 1 1/8”x8” y de 1 1/2”x8”.

Entre los accesorios de voladura empleados se encuentran: el Cordón Detonante Pentacord, Fanel de periodo corto en milisegundos, mecha de seguridad (safety fuse) y Fulminante Común Nº 6. El transporte de los explosivos de los polvorines a las labores lo realiza Famesa con una camioneta acondicionada para este fin, cumple con todo el requerimiento legal, el explosivo va en la tolva de madera de esta camioneta y los accesorios es llevado en mochilas especiales.

VO

LA

DU

RA

DE R

OC

AS

GEOMETRIA DEL DISPARO Y SECUENCIA DE SALIDALos siguientes son los parámetros de la geometría del disparo para la voladura de producción:- Longitud del taladro.............................................................. 4.5 m- Diámetro de perforación....................................................... 45 y 51mm- Burden.................................................................................. 1.20 m- Espaciamiento...................................................................... 1.10 m - Densidad lineal de carga...................................................... 1.30kg/m

La secuencia de iniciación de los taladros de producción es en trapecio y fila por fila.

Diseño de la Malla de Voladura en Trapecio para un frente en Breasting

DIS

EÑ

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E M

ALLA

DE

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LA

DU

RA

ANFO LOADER

ALTURA DE ELEVACIÓN = 6 M.CAPACIDAD DE CARGA = 3500 KGR.Tiempo de Carguio = 59’(40 taladros/tajoNº de Frentes cargados/dia = 10Nº de Anfo Loader = 2

DESATE DE ROCASDesatado de RocasEl desatado de rocas se realiza en un 10 % manual y 90 % Mecanizado.

Desatado ManualSe realiza con barretillas, de cuerpo de aluminio y bordes de acero, para realizar el desatado el área de la labor debe estar despejada y el piso nivelado sin obstáculos para que pueda permitir así el escape del personal ante cualquier eventualidad el procedimiento adecuado para realizar el desatado es el siguiente:

Detección de roca suelta, basado en la inspección y experiencia, los operadores son capaces de detectar con el oído las zonas de rocas sueltas al golpear estas áreas.Ubicarse con la barra formando un ángulo de 45°. Penetración de la barra ejerciendo presión para hacer ingresar uno de los lados de la barra en la abertura o para producir una abertura.Después de haber introducido la punta de la barra en la ranura, se usa la barra como palanca para soltar las rocas.Esta actividad debe realizarse solo con barretillas de aluminio ya que es una actividad muy fatigante, Esto es debido a que ejercita considerables esfuerzos de percusión y tracción usando una barra de desatado en posiciones físicas difíciles.

DES

ATE D

E R

OC

AS

DESATADO MECANIZADOEsta actividad se realiza con un Scaler, que es un equipo de bajo perfil, diseñado para el desatado mecanizado de rocas hasta una altura máxima de 6.5 metros el mas pequeño y hasta 8 metros los BTI.La mecanización del desatado, es una mejora tecnológica implantada por Milpo en sus operaciones, con la finalidad de crear un ambiente de trabajo seguro para sus trabajadores, a prueba en lo posible a cualquier error humano.

Desate Mecanizado con Equipo Scaler Desate Manual

SOSTENIMIENTO MECANIZADOEl tipo de sostenimiento y los elementos ha usarse dependen del tipo de roca con la que se esté trabajando en el yacimiento, es así que se emplean: Pernos Mecánicos (con cabeza expansiva), Split Set, Pernos helicoidales, Malla electro soldada y shotcrete en áreas permanentes y/o con rocas frágiles.Para el sostenimiento mecanizado se utiliza el Scissor Bolter, equipo electro-hidráulico, que realiza perforación vertical de 2.4 mts. Pudiendo esta maquina realizar taladros de 10 metros, tiene un sistema de control remoto y cuenta con una plataforma móvil, de movimientos verticales y horizontales.

SOSTENIMIENTO MANUALSe realiza con barretillas, de cuerpo de aluminio y bordes de acero, para realizar el desatado el área de la labor debe estar despejada y el piso nivelado sin obstáculos para que pueda permitir así el escape del personal ante cualquier eventualidad.

Sostenimiento convencional. Manera de instalación del Split Set

METO

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DE E

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LIMPIEZA Y ACARREO DE MINERALEn cuanto a la limpieza y acarreo del mineral en los tajos se utilizan Scooptrams Diesel de 6 yd3 y volquetes de bajo perfil o más conocidos como Dumper de 20 TM de capacidad, el mineral se traslada hacia los Ore Pass más cercanos, los cuales se encuentran en cada sub nivel principal.La compañía cuenta con siete Scooptrams Diesel de los cuales dos de ellos operan en las labores de preparación y avances y cuatro en el abastecimiento de mineral. Cuando la distancia de acarreo sobrepasa los 200 m., utilizar los Scoops ya no es económicamente factible, por lo que utilizan volquetes de bajo perfil llamados Dumper, con una capacidad de 20 TM.

PARAMETROS - EQUIPO LDH

Capacidad 6 yardas cub.

Rendimiento 77,52 tph

Disponibilidad Mecánica 87,38%

Utilización 88,58%

Cantidad de Scoops 06 Equipos

RELLENO HIDRAULICODespués de haber terminado la limpieza del mineral roto, se comienza la preparación del tajo para recibir el relleno hidráulico. El material empleado para el relleno hidráulico es el relave proveniente de la planta concentradora; previamente a este relave se hace un tratamiento de ciclonaje en donde las fuerzas centrifugas separan los gruesos (Under Flow) de los finos (Over Flow) estas últimas son partículas que crean los siguientes inconvenientes:

•Decantamiento lento del relleno.•Desgaste de las bombas de relleno.•Periodo de secado amplio.

Y es necesario mencionar también que para evaluar la cantidad de relave para relleno hidráulico, las siguientes propiedades son suficientes para una buena selección:

•Coeficiente de uniformidad del material, que es una medida de la gradación del tamaño del material, igual al diámetro del 60% del producto más fino dividido por el diámetro del 10% del producto más fino.•Velocidad de percolación, es la de la fluidez del agua a través del material granular.•Resistencia a la compresión uní axial y a las laterales, aquí la masa del relleno hidráulico debe tener la suficiente resistencia a la compresión para que pueda soportar los pesos de los equipos que trabajan sobre ella, la de su propio peso y las presiones de las cajas.Lo que le da el nombre de hidráulico al relleno, es la manera de transportarlo en forma de pulpa a través de tuberías, haciendo uso de un fluido dinámico energizado, como lo es el agua, siguiendo las leyes de la hidráulica y que se comportará como vehículo de transporte.

RELLENO HIDRAULICOEl Relleno que se comporta como un soporte, es una necesidad en los tajos explotados o vacíos. El objetivo es que no afecte a otras áreas de trabajo, evitando el hundimiento y otros efectos tectónicos y más aun para buscar seguridad en la explotación, puesto que a medida que va profundizándose las labores, las presiones son mayores.Actualmente se rellena mensualmente 45,000 toneladas siendo la densidad del relleno 1750 gr/lt.Cabe mencionar pues que el relleno hidráulico, forma parte esencial en el ciclo de operación del minado, y la supervisión debe planificar en que momento solicitar este, previa coordinación con el área de relleno y así no tener ningún retraso en el ciclo de minado.

LA ACCIÓN MÁS PEQUEÑA VALE MÁS QUE LA INTENCIÓN MÁS GRANDE.

LA ACCIÓN MÁS PEQUEÑA VALE MÁS QUE LA INTENCIÓN MÁS GRANDE.

TENER UN IDEAL EN LA VIDA ES TENER UNA RAZÓN PARA VIVIR.

TENER UN IDEAL EN LA VIDA ES TENER UNA RAZÓN PARA VIVIR.

LA CONFIANZA EN SI MISMO ES EL PRIMER SECRETO DEL ÉXITO.

LA CONFIANZA EN SI MISMO ES EL PRIMER SECRETO DEL ÉXITO.

Gracias por su atención.