Công Nghệ Chế Biến Khí -Chương 6. Chế Biến Condensat

8/11/2019 Công Nghệ Chế Biến Khí -Chương 6. Chế Biến Condensat

http://slidepdf.com/reader/full/cong-nghe-che-bien-khi-chuong-6-che-bien-condensat 1/51

1

CÔNG NGHỆ

CHẾ BIẾN KHÍ

Trường Đại học Công nghiệp

TS. Nguyễn Mạnh Huấn



2

Công nghệ chế biến khí

CH NG 6. CHẾ BIẾN CONDENSAT

Condensate- Condensate là sản phẩm lỏng bị lôi cuốn theo khíđồng hành hay khí thiên nhiên trong quá trình khaithác dầu khí, được ngưng tụ và thu hồi sau khi quacác bước xử lý, tách khí bằng các phương pháplàm lạnh ngưng tụ, chưng cất nhiệt độ thấp, hấpphụ, hấp thụ...

- Thành phần chính của Condensate là cáchydrocarbon no như pentane, hexane, heptane...(C5+), ngoài ra còn có các hydrocarbon mạchvòng, các nhân thơm và một số tạp chất khác.



3



Những nguồn Condensate tại Việt Nam - Condensate Bạch Hổ là sản phẩm lỏng của nhà máy xử lý khí Dinh Cố thuộc PVGas,được dẫn bằng đường ống đến kho cảng Thị Vải. Tại đây Condensate được chứa tronghai bồn, mỗi bồn có dung tích 6500 m3.

- Toàn bộ Condensate Bạch Hổ hiện nay đang được bán cho Tổng Công ty Dầu Việt Nam(PV Oil) để sản xuất xăng A92, A83 theo một hợp đồng hợp tác liên doanh. PVGAS thamgia góp vốn vào liên doanh bằng toàn bộ sản lượng Condensate Bạch Hổ. - Condensate của Lô 06.1 và 11.2 sau khi được xử lý lại và tách tạitrạm xử lý khí Dinh Cốthuộc NCSP cũng sẽ được vận chuyển xuống kho cảng Thị Vải và chứa tại hai bồn, mỗibồn có dung tích 16500 m3. Condensate này được xuất bán cho các khách hàng trong vàngoài nước qua cầu cảng của PVGAS.

- Thuộc tính của các loại Condensate cũng khác nhau , Condensate Bạch Hổ tương đốinhẹ hơn so với Condensate NCS nên được phối trộn trực tiếp với Reformat và phụ gia đểchế biến xăng A83. Condensate Nam Côn Sơn tương đối nặng hơn nên phải trải qua quá

trình chế biến để thu được phân đoạn naptha và các sản phẩm khác như white spirit, DO,FO…



4



Ứng dụng - Condensate được sử dụng chủ yếu để pha chế

xăng, dung môi pha sơn, dung môi trong côngnghiệp, DO, FO.- Các nhà máy chế biến Condensate tại Việt Nam:

+ Nhà máy chế biến Condensate Thị Vải thuộcCông ty Chế biến Kinh doanh các Sản phẩm Dầumỏ (PDC).

+ NM Chế Biến Condensate Cát Lái thuộc Công

ty TNHH Dầu khí Tp HCM (Saigon Petro).



5



Hình VI.1. Sơ đồ chung xử lý condensat



6



I. Ñöôøng ñaúng nhieät ngöng tuï khí thieân nhieân vaø khí daàu

Caùc H/C loûng nhaän xaêng khí, khí hoùa loûng vaøcaùc hoùa chaát khaùc thu hoài ñöôïc caøng nhieàu caøng toát

xaùc ñònh ñieàu kieän ngöng tuï.Caùc moû khí condensat:

-Saâu > 1500 m, hoãn hôïp H/C ôû traïng thaùi moät hoaëchai pha,-P, T cao-Thöøa soá condensat lôùn

-Leân ñeán mieäng gieáng chöùa löôïng condensat lôùn(800 cm3 /1m3 khí) thaùp taùch, giaûm nhanh T vaøP thu condensat.-Vuøng ngöng tuï ngöôïc Pmax

Hình VI.2. Ñöôøng ñaúng nhieät ngöng tuï khí



7



-AÙp suaát mgöng tuï cöïc ñaïi (Pmax = 5,4 8,34 MPa)-T giaûm löôïng condensat taêng -Trong thieát bò phaân rieâng: condensat ñöôïc coá ñònh hoùa baèng caùchgiaûm daàn aùp suaát

-Giaûm ñoät ngoät aùp suaát: töø thaùp phaân rieâng ñöôïc ñöa ngay vaøo beå chöùa P thöôøng löôïïng

condensat oån ñònh thaáp hôn nhieàu

Do: giaûm ñoät ngoät P, töø thaùp phaân rieâng caùc H/C nheï (C2,C3,C4) chaûy maïnh ra, cuoán theo löôïng lô

hydrocarbon naëng (C5)

-Thu hoài condensat ôû P Pmax (P1 ) trong oáng daãn khí taïo condensat khi haï P giaûm coângsuaát, taéc oáng ngöng tuï ôû Pmax vaø T < Toángdaãn -Neáu khoâng ñöôïc tuaân thuû ñaët buoàng ngaét doøng ñeå loaïi heát condensat ngöng laïi trong oáng

daãn.



8



Hình VI.3. Buoàng ngaét quaõng doøng

ế ế



9



II. Moät soá sô ñoà coâng ngheä thu hoài condensat II.1. Phöông phaùp ngöng tuïSöû duïng nhieät laïnh nhaän ñöôïc nhôøtieát löu trongoáng loàng ñeå laøm khoâ khí vaø thu hoài condensat

Giai ñoaïn ñaàu cheá bieán moû khí coùaùp suaát cao

(49,1MPa) thaùp taùch nhieät ñoä thaáp (TTNÑT), trongñoù khí giaûm aùp trong oáng loàng nhieät ñoä aâm.Giaûm aùp khí ñi 100 kg/cm2 T giaûm 30o taïolöôïng nöôùc vaø condensat H/C .

2 heä TTNÑT

Hình VI.4. Sô ñoà nguyeân taéc laøm khoâ khí baèng nhieät laïnh coù taïo thaønh hydrat trong thaùp taùch. 1- Loø nung ñeå gia nhieät khí; 2- oáng loàng ( tieát löu); 3- Van ba thoâng ; 4- thaùp taùch nhieät ñoä thaápruoät gaø ñeå noùng chaûy hydrat; 6- thaùo condensat töï ñoäng; 7- ñöôøng voøng; 8- maùy laïnh ( khí- khí

chænh nhieät ñoä; 10-taùch- loaïi nöôùc.

ế ế



10



Hình VI.5. Sô ñoà nguyeân taéc laøm khoâ khí baèng nhieät laïnh vôùi chaát öùc cheá taïo hydrat. 1- OÁng phoái; 2- thaùp taùch xoaùy doøng thaúng; 3- maùy laïnh ( trao ñoåi nhieät); 4- oáng loàng; 5- thaùp nhieät ñoäsaøng; 6- van ba thoâng; 7- oáng daãn khí; 8- maøng ño; 9- oáng thu hoài; 10- beå laéng; 11- maùy bôm phoái lieäu. I- Khí nguyeân lieäu; II- khí coù t=+30oC, p=196 MN/m2; III- khí coù t=+20oC, p=196 MN/m2; IV- khí khoâ coù t=-25oC, p=58,8MN/m2; V- khí khoâ coù t=-15oC, p=58,8 MN/m2;VI-condensat; VII- DEG töø thaùp hoaøn nguyeân; VIII - DEG veàø thaùp nguyeân; IX- khí khoâ ; X- nöôùc

Thaùp taùch NÑT loaïi II (söû duïng DEG

khoâng taïo hydrat tröôùc oáng loàng)+ Khí töø gieáng khoan thaùp taùch xoaùy 2 (chaátloûng taùch ra) maùy laïnh 3 laøm laïnh nhôø khí laïnhP thaáp töø thaùp taùch 5), theâm DEG loaõng vaøo khí

tröôùc khi vaøo maùy laïnh Khí + DEG tieát löu trongoáng loàng 4 thaùp taùch nhieät ñoä thaáp 5+ Khí laïnh, khoâ, aùp suaát thaáp (5,9 MPa) van bathoâng trao ñoåi nhieät 3 oáng daãn khí 7 oángthu hoài 9.+ Treân oáng daãn 7 laép maøng ño 8 ñeå ñieàu chænhmanomet.+ Condensat töø thaùp taùch 5 töï vaøo theå tích 10 (laéngnöôùc + DEG vaø condensat).

DEG hoaøn nguyeân trong thaùp bay hôi- giaûi haápCondensat H/C loaïi khí baèng giaûm aùp suaát 2-

hoaëc 3 baäc+ Laøm laïnh vaø taùch condensat cuõng coù theå thöïchieän nhôø söû duïng nhieät laïnh trong caùc thieát bò laømlaïnh.

ế ế



11



Laøm khoâ vaø taùch condesat töøù khí thieân nhieân trong thieát bòhaáp phuï

Thaáp phuï = +5 ñeán +40oC loaïi nöôùc vaø taùch condensat hoaøn toaøn khoâng

taïo hydrat hoaëc tích luõy condensat ôû -50oC.

Khaû naêng haáp phuï:

- oaït ñoä tónh: traïng thaùi baõo hoøa hoaøn toaøn ôû T vaø P cho tröôùc trongñieàu kieän caân baèng

(g/100g chaát haáp phuï)

- oaït ñoä ñoäng: traïng thaùi ñöông thôøi trong ñieàu kieän hieän taïi cuûa thieát bò

Tröôùc tieân H/C loûng (C5+) C3, C4 ñöôïc baõo hoøa daàn ñeán moät thôøi ñieåm khoâng

bò haáp thuï vaø bò cuoán ñi Ñeå nhaän ñöôïc nhieàu condensat hôn haáp phuï chu trình ngaén(HPCTN)

cuûa chu trình HPCTN: 20-30 phuùt (chu trình daøi: 8-12 h).

Ñieàu kieän: laøm vieäc lieân tuïc cuûa van ba thoâng töï ñoäng, ñoä khít cao

HPCTN bò haïn cheá bôûi quaù trình giaûi haáp chaäm H/C

ế ế



12



Thieát bò HPCHN:chu trình hoaøn nguyeân kín hoaëc hôû.

Xeùt thieát bò chu trìnhhoaøn nguyeân kín (hìnhVI.7):

-Khí thaùp taùch C1 (taùch caùc gioït chaát loûng) Khí chia thaønh 3 doøng:

+ doøng I (80%) thaùp haáp phuï A1( hôi nöôùc, C3-C4, vaø (C5+) ñöôïc laáy ra);

+ doøng II (10%) duøng cho giaûi haáp: loø nung P (T=300-350oC) thaùp haáp phuï A2ï : Khí noùng baõohoøa hôi nöôùc vaø H/C naëng thaùp ngöng tuï K thaùp taùch C2 ( phaân taùch pha khí vaø loûng)ï.

Khí ñaõ khoâ vaø loaïi xaêng töø C2 oáng chính II hoaëc haáp phuï laïi,

Nöôùc thaûi ra keânh thaûi,

Condensat beå E1, E2, E3 (haï daàn P, condensat ñöôïc oån ñònh).

Sau ñoù thieát bò töï ñoäng vaën khoùa, ñöa 80% khí vaøo thaùp haáp phuï A3Thaùp A1 ñöôïc hoaøn nguyeânThaùp A2 ñöôïc laøm laïnh baèng khí laïnh vaø v.v.

ế ế



13



Hình VI.6. Sô ñoà nguyeân taéc thieát bò haáp phuï chu trình ngaén ñeå laøm khoâ vaø taùch condensat töø khí. A1, A2, A3 - thaùp haáp phuï; C1 vaø C2- thaùp taùch naèm ngang coù saøng; P- loø nung ñeå nung noùng khí gihaáp; K- thaùp ngöng tuï ( maùy laïnh); E1, E2, E3 - beå ñeå chöùa vaø phong hoùa condensat; 1-17- van töï ñoä

truyeàn ñoäng töø ñoäng cô ñieän. I- Khí nguyeân lieäu; II- khí khoâ loaïi xaêng; III- khí oån ñònh; IV- condensat oån ñònh.

ệ ế ế



14



Thieát bò HPCTN vôùi chu trình hôû laø coù thoåi khí (neùn khí) duøng ñeå nung noùng khí giaûi haáptheo chu trình kín.

Hieäu quaû cuûa thieát bò HPCTN phuï thuoäc vaøo:1) Coâng suaát: Taêng coâng suaát laøm giaûm hieäu quaû laøm vieäc cuûa thieát bò ; taêng thaát tho

H/C naëng.2) Thôøi gian cuûa chu trình vaø phaân boá thôøi gian3) Thaønh phaàn khí thieân nhieân;4) Chieàu cao lôùp haáp phuï: lôùp haáp phuï caøng cao thieát bò laøm vieäc caøng hieäu quaû, n

chieàu cao lôùp haáp phuï > 5 m taêng toån aùp (1,5 laàn) Chieàu cao toái öu:3 5 m. ÖÙng duïng HPCTN: [C5+] sau thaùp taùch C1 < 30 cm3/m3 khí,Öu ñieåm: dieãn ra ôûP Pmax .Khuyeát ñieåm: söû duïng caùc van coù ñoä khít cao vaø ñaét .Caùc van laøm vieäc döôùi P lôùn vaø T cao ( 350oC)

ô hệ hế b ế khí



15



II.3. Thu hoài condensat töø khí thieân nhieân vaø khí daàu trong thieát bòhaáp thuï daàu.

HTD öùng duïng cho caùckhí raát beùo, thu hoài saâu C5+, C3-C4 ôû T cao

P =12,7 MPa; T = 30-35oC:

Haáp thuï daàu: C5+= 100%; C4 = 90%; C3 = 60%

Haáp phuï CTN: C5+= 80%; C4 = 60%; C3 = 40%

Taùch nhieät ñoä thaáp: T= -15oC vaø P = Pmax

C5+= 70%; C4 = 50%; C3 = 30% haáp thuï daàu coù hieäu quaû cao nhaát.

Khuyeát ñieåm so vôùi caùc thieát bò keå treân laø :khoâng laøm khoâ khí.

xaây döïng HTD + thieát bò laøm khoâ khí DEG vaø TEG.

Cô hệ hế biế khí



16



Hình VI.7. Sô ñoà nguyeân taéc thieát bò haáp thuï daàu. 1- Thu gom khí töø traïm neùn; 2- - maùy laïnh; 3- thaùp haáp thuï; 4- baãy gioït; 5- thaùp phong hoùa (deetan 6,9- trao ñoåi nhieät; 7- loø nung; 8- thaùp giaûi haáp ( thaùp bay hôi); 10,12 - maùy laïnh; 11- thaùp taùch; 1maùy bôm; 16- thuøng laøm nguoäi; 17- beå chöùa condensat khoâng oån ñònh.



Cô hệ hế biế khí



18



Chaát haáp thuï: daàu nhôøn nheï vaø kerosen M = 100-140.-Chaát haáp thuï caøng nheï, hieäu quaû haáp thuï H/C naëng caøng cao.-Chi phí chaát haápthuï 0,5 2,5 l/ m3 khí - Khí vôùi thöøa soá condensat cao söû duïng chaát haáp thuï laø condensat oån ñònh vaø laïnh quaùtrình khoâng caàn tuaàn hoaøn ñôn giaûn hoùa thieát bò, giaûm chi phí ñieän naêng cho quaù trình taùch

õ taêng naêng suaát condensat leân 50-60%.-Thaáp phuï giaûm ñi (-5oC), P taêng haáp phuï taêng.

2 giai ñoaïn taùch condensat trong thieát bò HTD:1) haáp thuï daàu; 2) phaân ñoaïn khí : hai phöông aùn:1) taùch laàn löôït caùc nguyeân toá naëng

2) taùch phaân ñoaïn H/C, sau ñoù phaân rieâng laàn löôït thaønh caùc nguyeân toáPhöông aùn hai kinh teá hôn vaø nhaän ñöôïc phaân ñoaïn C3, C4 vaø hexan saïch hôn.

ÔÛ Myõ HTD chieám 95% toång khoái löôïng khí cheá bieánCanada laø 80%.



Cô g ghệ hế biế khí



20



Sô ñoà oån ñònh condensat (OÑC) cuûa nhaø maùy cheá bieán khí (VI.9 b)

Condensat (P = 4,0 MPa) beå chöùa 7 giaûm P trao ñoåi nhieät 8 (taêng T) beå 9 (P = 1,4 MPa): khí taùch ra.

Condensat trao ñoåi nhieät 10 (nung noùng ñeán 0oC) maâm 7 cuûa thaùp oån ñònh 11 (thaùp debutan: 19 maâm, P = 0,75 MPa,

Ttreân = 67oC, Tdöôùi =167oC).

Töø thaùp 11:

+ Khí oån ñònh thaùp haáp thuï 17(laøm saïch löu huyønh) sô ñoà phaân chia phaân ñoaïn H/C( hìnhVI.9.c)

Sô ñoà phaân chia phaân ñoaïn H/C ( hình VI.9.c)

Thaùp haáp thuï -bay hôi 18 : (taùch C3+)

+ Ñænh: khí deetan boä phaän caáp khí

+ Ñaùy : chaáùt haáp thuï baõo hoøa C3+ thaùp 20

Thaùp giaûi haáp 20: bay hôi H/C bò haáp thuï

+ Ñænh: phaân ñoaïn H/C beå chöùa+ Ñaùy: chaát haáp thuï tuaàn hoaøn

Chaát haáp thuï: condensat oån ñònh

Thaùp HTBH : P = 0,6 MPa, Ttreân = 59oC, Tkhí = 82oC.

Thaùp giaûi haáp : P = 1,5 MPa, Ttreân = 127oC, Tdöôùi =160oC.



22



NTNÑT coù khaû naêng chuaån bò toát khí cho vaän taûi NTNÑT laøm laïnh noäi vaø ngoaïi laø boä phaän baét buoäc trong cuïmcheá bieáùn sô caáp khí chöùa condensat

Caùc giaûi phaùp coâng ngheä tieáp theo coù theå khaùc nhau: -Ñeå taùch hoaøn toaøn saûn phaåm chính, nhaän phaân ñoaïn H/C vaø xaêng oån ñònh söû duïng HTNÑT;-Coù theå söû duïng deetan hoùa (demetan hoùa) vaø tieáp tuïc phaân chia condensat thaønh LPG vaø xaêng oån ñònh, hoaëc H

ñôn chaát vaø xaêng oån ñònh trong caùc thaùp chöng caát.Thieát bò oån ñònh naèm ngoaøi phaïn vi NTNÑT vaän chuyeån condensat phöùc taïp hôn (taïo nuùt khí, phaù vôõ cheá ñoä laøm

vieäc bình thöôøng cuûa oáng daãn condensat)

Taùch khí töø condensat trong oáng daãn dao ñoäng maïnh P (~ 2 laàn) laøm xaáu cheá ñoä laøm vieäc cuûa thieát bò.Thieát bò deetan hoùa condensat trong toå hôïp vôùi NTNÑT oáng daãn condensat laøm vieäc bình thöôøng vaø taän duïng kh

deetan hoùa, thu hoài toát nhieät vaø nhieät laïnh.

Ñeå giaûm ñaàu tö tieán haønhcheá bieán khí condensat tröïc tieáp treân moû khai thaùcñeå nhaän ñöôïc khí khoâ deã vaänchuyeån vaø phaân ñoaïn H/C.Phaân ñoaïn H/C ñöôïccheá bieán trong caùc nhaø maùy khai thaùc khí vaø daàu; Condensatcoù theå khoâng caàn oån ñònh tröïc tieáptrong xí nghieäp khai thaùc.

Khí thieân nhieân coù ñoä gaàây cao hôn khoâng söû duïng thaùp CCNÑT.Ñoái vôùi caû khí ñoàng vaø khí thieân nhieân, toát nhaát neân cheá bieán theo moät sô ñoà hoaøn thieän H/C ñôn chaát vaø xaêng

oån ñònh



24


KHỬ THỦY NGÂN, N2, He

2- Quá trình khử Thủy ngân Có nhiều phương pháp để khử Thủy ngân : - Khử Thủy ngân bằng than được hoạt hóa bởi lưu huỳnh

- Sử dụng dung dịch oxy hóa mạnh như Permanganate depotassium K 2Cr 2O 7 để oxy hóa nguyên tố Thủy ngân ; - Giữ Thủy ngân lại bằng một tầng ZnO - Khử Thủy ngân bằng cách lắng dưới dạng sulfure Thủyngân trên một lớp bi nhôm. Phương pháp này cho hiệu suấtkhử Thủy ngân rất cao, có thể đạt đến 99,98 % và đồng thời

có thể khử được cả Arsenic.




25


NHÀ MÁY CHẾ BIẾN KHÍ DINH CỐ

I. Tên gọi và trụ sở: - Tên gọi đầy đủ: Chi nhánh công ty TNHH một thành viên Tổng công ty Khí - Công ty chế biến

Khí Vũng Tàu - Tên viết tắt: KVT - Trụ sở Công ty: 101 đ ng Lê Lợi, Ph ng 6, Thành phố Vũng Tàu, tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu. - Điện thoại liên hệ: 064.250150; 064.250151; 064.833622; 064.591795; 064.837069; 064.839812; - Fax : 064.838257




26



II. Ngành nghề kinh doanh: - Vận chuyển, tàng trữ, chế biến khí và sản phẩm khí - Kinh doanh dịch vụ Cảng, kho bãi - Quản lý, vận hành các công trình, dự án khí và liên quan đến khí - Nghiên cứu ứng dụng trong lĩnh vực tàng trữ,chế biến khí và sản phẩm khí - Cung cấp dịch vụ đào tạo vận hành hệ thống công trình khí - Nhập khẩu vật t , thiết bị và ph ng tiện phục vụ cho công trình khí

- Các ngành nghề kinh doanh khác khi đ c Tổng công ty khí giao, tuân thủ các quy địnhcủa pháp luật.




27



III. CHỨC NĂNG- NHIỆM VỤ CỦA NHÀ MÁY: - Tiếp nhận và xử lý nguồn khí đồng hành từ mỏ Bạch

Hổ, Rạng Đông và các mỏ khác trong bể Cửu Long. - Phân phối sản phẩm khí khô đến các nhà máy điện,

đạm và các hộ tiêu thụ công nghiệp. - Bơm sản phẩm LPG, condensate sau chế biến đến

cảng PV Gas Vũng Tàu để tàng chứa và xuất xuống tàunội địa.

- Xuất LPG cho các nhà phân phối nội địa bằng xe bồn(khi cần).




28



IV. SƠ L C VỀ NHÀ MÁY: Nhà máy khí hoá lỏng (LPG) đầu tiên của Việt Nam đ c khởi công xây dựng ngày 04/10/1997

– đ c xây dựng tại Dinh Cố thuộc xã An Ngãi, huyện Long Điền, tỉnh Bà Rịa - Vũng Tàu với diệntích 89.600 km2.

Nhà máy đ c thiết kế với công suất đầu vào 1,5 tỷ m 3 khí/năm và có 3 giai đoạn vận hànhtheo chế độ nhằm đáp ứng tiến độ cung cấp sản phẩm.

- Giai đoạn thiết bị cực tối thiểu (AMF) chỉ sản xuất condensate ổn định với công suất 342tấn/ngày và 3,8 triệu m3 khí/ngày, hoạt động vào tháng 10/1998.

- Giai đoạn thiết kế tối thiểu (MF) sản xuất condensate ổn định với công suất 380 tấn/ngày, hỗnhợp butan - propan với công suất 629 tấn/ngày và 3,5 triệu m 3 /ngày khí khô, hoạt động vào tháng12/1998.

- Giai đoạn nhà máy hoàn chỉnh (GPP) sản xuất condensate ổn định, butan và propan đ ctách độc lập và khí khô. Giai đoạn hoàn chỉnh với công suất khí đầu vào là 1,5 tỷ m 3 khí/năm thuhồi propan: 537 tấn/ngày; butan 417 tấn/ngày; condensate: 402 tấn/ngày và khí khô:3,34 triệum3 /ngày. Giai đoạn này sử dụng công nghệ Turbo -Expander với khả năng thu hồi sản phẩm lỏngcao.

Các sản phẩm lỏng từ nhà máy Dinh Cố đ c dẫn qua 3 đ ng ống 6 inch tới kho cảng ThịVải dài 25km, từ đây sẽ đ a đến các hộ tiêu thụ, phân phối nguyên liệu cho các ngành côngnghiệp, dân dụng dần thay thế sản phẩm cùng loại nhập từ n c ngoài.




29



- Tại Dinh Cố có trang bị kho chứa cho cả 3 loại sản phẩm nhằm bảo đảm cho nhà máy hoạtđộng trong tr ng hợp đ ng ống dẫn sản phẩm có sự cố.

- Khí hoá lỏng có thể xuất theo tỷ lệ pha trộn mà khách hàng yêu cầu: propan, butan riêng biệthoặc hỗn hợp theo các tỷ lệ 70:30, 60:40, 50:50.

- Sản phẩm lỏng đầu tiên của nhà máy đ c cung cấp cho SaigonPetro ngày 22/10/1998 là1.313 tấn condensate.

- Ngày 12/12/1998 Nhà máy xử lý khí Dinh Cố cung cấp 200 tấn khí hoá lỏng đầu tiên cho haikhách hàng là VT Gas và SaigonPetro. Năm đầu tiên (1998) cung cấp ra thị tr ng 1.014 tấn, năm2000: 268.366 tấn, năm 2006: 338.000 tấn,… Đến nay, tổng cộng đã cung cấp cho khách hàng 2,7triệu tấn LPG, tổng doanh thu LPG đạt 17 tỷ đồng.

- Ngày 08/05/1999 PV GAS đã xuất khẩu 1.750 tấn LPG. LPG của nhà máy xử lý khí Dinh Cố đãcó mặt trên thị tr ng n c ngoài.

- Ngày 09/07/1999, khánh thành nhà máy tại Dinh Cố- Cuối năm 2002, Nhà máy xử lý khí Dinh Cố tiếp nhận thêm khoảng 1 triệu m 3 /ngày từ mỏ

Rạng Đông, lên 5.7 triệu m 3 /ngày. Để đảm bảo áp suất đầu vào của hệ thống, nhà máy đã lắp đặtcụm máy nén đầu vào ngày 27/01/2002.



31



Nguyên liệu đầu vào theo thực tế vận hành hiện nay: - Từ năm 2002, nhà máy tiếp nhận thêm nguồn khí đồng hành từ mỏ Rạng Đông

đ c đ a vào giàn nén trung tâm qua đ ng ống 16 inch dài khoảng 40km thì thànhphần khí vào bờ đã thay đổi nh sau:




32



V.2. Kiểm tra nguồn nguyên liệu: Các thông số cần kiểm soát: - Hàm l ng hydrocarbon - Các tạp chất có hại: H 2O, S, Hg … - Khí trơ: CO, N2 …

- Áp suất & l u l ng dòng khí. + Các thông số này đ c kiểm tra ngay tại giàn thông qua hệ thống

Analyzer online. Thành phần khí đ c cập nhật 3 phút/lần và t ng đối ổnđịnh.

Kiểm soát hàm l ng H 2O bằng đồng hồ đo điểm s ng đ c lắp đặt tạigiàn, thông th ng sau 2 giờ kiểm tra một lần.

+ Do hàm l ng khá ổn định nên việc kiểm tra hàm l ng Hg đ c thựchiện hàng tháng và hàm l ng l u huỳnh đ c thực hiện hàng quý.+ Khi thành phần, l u l ng có thay đổi, nhà máy phải tiến hành đ a vào

mô hình mô phỏng, đánh giá tối u để kiểm soát và thay đổi chế độ côngnghệ. Ví dụ: khi hàm l ng n c cao, phải theo dõi hoạt động của tháp V -06,thay đổi chu kỳ hấp phụ của tháp.

+ Đặc biệt l u ý kiểm soát hàm l ng condensate trong đ ng ống.




33



VI. SẢN PHẨM CỦA NHÀMÁY:

Các sản phẩm khí của nhàmáy xử lý khí Dinh Cố baogồm: khí khô th ng phẩm,

condensate, hỗn hợp bupro,propane, butane.




34



158

268

298

259

112

134148

132118

107

8172

353

1

352

372 372

338

282

158

80

9

183

281

532

900

1,027

1,179

1,617 1,613

1,223 1,233

1,5771,618 1,623

1,265

0

200

400

600

800

1,000

1,200

1,400

1,600

1,800

1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008

0

50

100

150

200

250

300

350

400LPG

Condensate

Khí khô

Hình VI.9: Biểu đồ thể hiện sản lượng của nhà máy giai đoạn 1995 - 2008




35

Cô g g ệ c ế b ế


VII: QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ Để đảm bảo cho việc vận hành nhà máy đ c linh hoạt đề phòng

một số thiết bị chính của nhà máy bị sự cố, và hoạt động của nhà máyđ c liên tục khi thực hiện bảo d ng, sửa chữa các thiết bị không gâyảnh h ng đến việc cung cấp khí cho nhà máy điện, đạm, nhà máyđ c lắp đặt và hoạt động theo các chế độ chính:

- Chế độ AMF: Absolute Minimum Facility,- Chế độ MF: Minimum Facility,- Chế độ GPP: Gas Processing Plant,- Chế độ MGPP: Modified Gas Processing Plant.




36

g g ệ


CHẾ ĐỘ AMF – ABSOLUTE MINIMUM FACILITY:

- Chế độ AMFlà chế độ hoạt động tối thiểu, sử dụng những đ ng

ống dẫn chính của nhà máy. Trong chế độ này, quá trình khử n c

không đ c thực hiện.

- Nguồn khí đồng hành từ mỏ sau khi đ c tách sơ bộ tại Slug

Catcher sẽ đ c đ a tới máy nén Jet Compressor, áp suất đầu ra tại

máy nén đ c duy trì ở 45 bar. Máy nén Jet Compressor có nhiệm

vụ duy trì áp suất ở tháp Deethanizer luôn ở 20 bar. Mục đích chínhcủa chế độ AMF là cung cấp nguồn khí cho nhà máy điện đạm,

l ng lỏng thu hồi đ c rất ít.




37

g g ệ


SLUG CATCHERSC-01/02

25 oC, 109 bar

E-07hot oil

water

DEETHANIZER

inlet: 29 oC, 109 bar

ME-13

Gas Metering

SALES GAS

3.95 MNm3

/Day49 bar

C-01

LV-013120 oC, 75 bar

EJ-01

PV-1209

RECTIFIER

2.7 oC, 45 bar

hot oil

ME-24

Cooler

CONDENSATE330 Ton/Day

8 bar

E-09

20.7 oC, 45 bar

outlet: 45 bar

Pressure: 20 bar Top tray: 64 oC Buttom tray: 194 oC

14 th tray top tray

Off and OnShore Pipeline C-05

V-03

V-15

TK-21

20 oC, 75 bar

SLUG CATCHERLIQUID FLASH DRUM

V-08

FV-1701

E-04

Hình VI.10: Sơ đồ công nghệ chế độ AMF - Absolute Minimum Facility




38

g g ệ


CHẾ ĐỘ MF – MINIMUM FACILITY:- Một vài thiết bị đ c thêm vào gồm: Dehydration Adsorber (V-06A/B), Cold

Gas/Gas Exchanger (E-14), Gas/Cold Liquid Exchanger (E-20), DeethanizerOVHD Compressor (K-01) và Stabilizer (C-02).- Ở chế độ MF, khí gas sau khi đ c khử n c sẽ đ c làm lạnh qua 2 thiếtbị trao đổi nhiệt, cả 2 dòng này đều đóng vai trò nhập liệu cho tháp Rectifiernhằm tách l ng lỏng có trong dòng khí . Khí sau khi đ c tách lỏng lại thápRectifier có nhiệt độ thấp đ c dùng làm lạnh cho dòng nhập liệu, sau đó đ c

đ a vào hệ thống ống dẫn khí th ng phẩm để đến nhà máy điện, đạm. Áp suấthoạt động tại tháp Deethanizer đ c điều chỉnh bởi một máy nén ngoài.- Mục đích chính của chế độ MF là thu hồi sản phẩm lỏng, trong đó quá trìnhgiản nỡ không đóng vai trò chính. Tháp tách C3/C4 Splitter không đ c sửdụng trong chế độ này, do đó sản phẩm lỏng chỉ gồm condensate và bupro

(hỗn hợp của propane và butane).




39

g g ệ


SLUG CATCHERSC-01/02

25 oC, 109 bar

E-07hot oil

water

DEETHANIZER

ME-13

Gas Metering

SALES GAS3.95 MNm 3/Day

49 bar

C-01

LV-0131

RECTIFIER

hot oil

ME-24

Cooler

CONDENSATE380 Ton/Day

8 bar

E-09

Pressure: 29 bar Top tray: 6 oC Buttom tray: 120 oC

20 th tray

top tray

Off and OnShore Pipeline

C-05

V-03

V-15

TK-21

20 oC, 75 bar

SLUG CATCHERLIQUID FLASH DRUM

F-01A/B

V-08

V - 0

6 A

K-04A/B

E-09

K-01

E-14

V-07

V-12

water

hot oil

E-02

ME-13 BUPRO640 Ton/Day

13 bar

V-21A/B

V-02Cooler 2 nd – 3 rd tray

PV-1305A/B

STABILIZERPressure: 11 bar Top tray: 60 oC Buttom tray: 154 oC

Pressure: 47.5 bar Top tray: -18.5 oC Buttom tray: -26.8 oC V

- 0 6 B

DEHYDRATIONADSORBERS

FV-1001109 to 47.5 bar

FV-1701

FV-0501C

Out: -7.9 oC, 45 bar

E-20

E-04

hot oil E-18

Hình VI.11: Sơ đồ công nghệ chế độ MF – Minimum Facility




40

g g ệ


CHẾ ĐỘ GPP – GAS PROCESSING PLANT:Sơ đồ dòng: Trong chế độ GPP, một vài thiết bị đ c thêm vào so

với chế độ MF bao gồm: tháp Gas Stripper (C-04), máynén Turbo Expander/Compressor (CC-01), máy nénExpanded Deethanizer OVHD Compressor (K-02) và 2nd

Stage OVHD Gas Compressor (K- 03) với một động cơkhí dẫn động, tháp C3/C4 Splitter (C -03)… - Quá trình tách nước - Quá trình xử lý dòng condensate



42

g g





43

g g


1

2

3

4

5

6

7

8 DỰ PHÒNG (0.5 giờ)

TĂNG ÁP(dưới 0.5 giờ)

HẤP PHỤ(dưới 8 giờ)

GIẢM ÁP(dưới 0.5 giờ)

GIA NHIỆT

(trên 4.26 giờ)

LÀM NGUỘI(trên 2.25 giờ)

THỜI GIAN(giờ)

THIẾT BỊ1 THIẾT BỊ2

Hình VI.13: Biểu đồ thời gian hấp phụ và tái sinh.



45


Hình VI.15: Cụm tháp Deethanizer (gồm tháp C -01, b ìn h V-15, reb o ile r

E-01B ) bên trái, th áp Rec tifier (C- 05) ở giữa và tháp Stabilizer (C -02)bên hải.




46


Hình 3.10: Vị trí đặt thiết bị trong nhà máy, (từ phảiq u a t rái) b ìn h V-05, t h áp C3/C4 Sp li tt er (C-03), t h ápC-04 (Gas Str ip p er), b ìn h V-02, th áp Stab ili zer (C-02),

th áp Rec ti fi er (C-05) v à th áp D eet h an izer (C -01)




47


CÁC THIẾT BỊ AN TOÀN: Hệ thống đuốc đốt: Hệ thống đuốc đốt được thiết kế để chuyển lượng gas của nhà máy

thông qua các van áp suất an toàn, van điều khiển áp suất… tới nơi vị trí antoàn để đốt.

Hệ thống xả kín: Hệ thống xả kín (Closed Drain) được thiết kế để chuyển lượng phần lỏng

xả của nhà máy thông các van giảm nhiệt hoặc hệ thống xả bằng bằng cáchgia nhiệt lên và làm bay hơi.Lưu lượng đốt hydrocarbon lỏng tối đa của hầmđốt là 8.9 m3/h




48


CÁC THIẾT BỊ PHỤ TRỢ: Hệ thống methanol thêm vào: Methanol được sử dụng để ức chế sự hình thành tinh thể hydrate

trong các quá trình làm lạnh của nhà máy và cũng làm mất hydrate tạinhững chỗ mà tinh thể hydrate hình thành. Methanol đưa vào nhà máybằng những bình chứa, sau đó được tháo ra để chuyển tới bồn MethanolTank (V- 25) dạng đứng đường kính 750 mm và chiều cao 3500 mm.

Hệ thống tạo mùi: Chất tạo mùi được thêm vào sản phẩm nhằm mục đích phát hiện sự rò

rĩ của sản phẩm trong quá trình vận chuyển và sử dụng khí. Chất tạo mùiđược sử dụng là alkyl mercaptan với nồng độ 40 – 60 ppm.




49


VII. CÁC NGUYÊN TẮC AN TOÀN CHUNG KHI LÀM VIỆC VỚI LPG 1. CÁC ĐẶC TÍNH AN TOÀN CỦA LPG:- LPG là một chất rất dễ cháy và có thể nổ khi hỗn hợp với không khí

- LPG ở thể khí hơi nặng hơn không khí, dòng khí LPG có thể lan xa,tiếp xúc với các nguồn lửa và lan ngược trở lại bồn hoặc chai chứa

- LPG có thể tụ lại trong không gian kín gây nguy cơ cao về nổ và độc- Khi chứa trong các bình và bồn kín, LPG thường tồn tại ở dạng khí

hóa lỏng, khi hấp thụ nhiệt từ bên ngoài (ánh nắng, nhiệt từ ngọn lửa,các nguồn nhiệt khác), áp suất bên trong bồn hoặc chai sẽ tăng lên cóthể gây nguy hiểm cho thiết bị và con người




50


2. CÁC ẢNH H NG CỦA LPG ĐỐI VỚI SỨC KHOẺ 2.1. Các ảnh h ng của LPG lên hệ hô hấp: - Ở nồng độ thấp d i 0,1% khí LPG không phải là chất độc hại.

- Ở nồng độ d i 1% LPG không gây ra triệu chứng đặc biệt nào- Nồng độ LPG cho phép làm việc lâu dài là 0,25%- Nồng độ khí LPG trên 1% có thể gây ra choáng nhẹ sau vài phút,

tuy nhiên không gây kích thích rõ rệt lên mũi và họng

- LPG là chất gây ngạt. Nồng độ LPG quá cao có thể chiếm chỗ củaOxy trong không khí và gây ngạt. Sự thiếu oxy bắt đầu xảy ra khinồng độ Oxy thấp hơn 18%.




51


2.2. Các triệu chứng khi thiếu oxy:- Từ 12 - 16%: thở gấp- Từ 10 - 14%: cảm giác mệt mỏi bất th ng, rối loạn cảm xúc- Từ 6 - 10%: nôn ói và mất khả năng tự chủ- D i 6%: co giật và suy hô hấp, có thể dẫn đến tử vong2.3. Các ảnh h ng của LPG lên da:- LPG thể khí không có ảnh h ng lên da- LPG lỏng phun ra d i áp suất có thể gây hiện t ng bỏng lạnh. Nếu

bỏng nhẹ có thể gây tê cóng, đau nhói nh kim châm và ngứa ở vùng da bịbỏng. Nếu bỏng nặng sẽ có cảm giác cháy rát, da bị bợt trắng hoặc có màuvàng. Vùng da bị bỏng bị phồng giộp và có thể bị hoại th .

2.4. Các ảnh h ng của LPG lên mắt:- LPG ở dạng hơi không gây cay mắt.- LPG lỏng bắn vào mắt có thể gây đóng băng tại mắt và gây mù2.5. Các ảnh h ng khác: Ng i ta không ghi nhận đ c các ảnh h ng khác, cụ thể LPG không

gây ung th , không ảnh h ng đến khả năng sinh sản và không ảnhh ng đến thai nhi

Công Nghệ Chế Biến Khí -Chương 6. Chế Biến Condensat

Documents

Transcript of Công Nghệ Chế Biến Khí -Chương 6. Chế Biến Condensat