ENSAYO DE VACEADO CON FIBRAS DE POLIPROPILENO

INDICE1. OBJETIVOS.................................................................................................................................2

2. MARCO TEORICO.......................................................................................................................2

Ventajas de la fibra de polipropileno en el concreto............................................................3

Usos y aplicaciones de la fibra de polipropileno...................................................................4

3. PROCEDIMIENTO.......................................................................................................................5

4. DATOS Y CALCULOS...................................................................................................................9

5. CONCLUSIONES........................................................................................................................13

ENSAYO DE VACEADO CON FIBRAS DE POLIPROPILENO

1. OBJETIVOS

Conocer las diferentes fibras que se le aplica al concreto para mejorar lagunas características del mismo.Conocer las aplicaciones de las fibras y saber su uso en los diferentes ámbitos de la construcción.

2. MARCO TEORICO

Se realizaron los ensayos de concreto utilizando las fibras de MACAFERRI – FIBROMAC 12 para un diseño de losa como se describe en el procedimiento.

FIBROMAC 12 (Fibra de refuerzo para concreto)

Es una fibra de polipropileno producida a partir de multifilamentos indicada para el refuerzo de concretos y morteros con la finalidad de generar un compuesto homogéneo y controlar la fisuración por retardación.

Las fibras de polipropileno FIBROMAC 12 son compuestas por filamentos extremadamente finos. Producidos a través de extrusión, su uso es indicado en concreto y argamasas, ya que reduce el índice de fisuración provocadas por la retracción y asentamiento. Esto se debe a su capacidad de retención de agua en el interior de estas. Además de es propician un control sobre los fenómenos de exudación y segregación.

Las fibras también mejoran el desempeño del concreto endurecido, aumentando su resistencia en los siguientes casos:

Al desgaste, ya que a través del control de exudación se evita el aumento en la relación agua/cemento responsable por la disminución de la resistencia del concreto.

Al impacto, debido a que controla el inicio de la profundidad de las fisuras ayudando a preservar la integridad de la estructura.

Al fuego, PIS con la fundición de las fibras a altas temperaturas, son creados micro-canales que alivian a la presión generada por los vapores de agua causantes del fenómeno de “spalling”, aumentando el tiempo de degradación de las estructuras en casos de incendios.

FIBROMAC 12

APLICACIONES DE LA FIBRAS DE POLIPROPILENO:

Las fibras de polipropileno tienen una variedad de aplicaciones, pero estas depende principalmente de los beneficios que estas pueden contribuir con el concreto.

Ventajas de la fibra de polipropileno en el concreto

- Eliminan totalmente las fisuras- Protege la cabilla- Permite un fraguado más homogéneo- Muy económica- Aumente la resistencia a la flexión y compresión- Elimina la necesidad de posterior curado- Aumenta la calidad y durabilidad del concreto- Aglutina mejor la mezcla

Usos y aplicaciones de la fibra de polipropileno

Para sustituir malla electrosoldada en sistemas constructivos como: vigueta y bovedilla, losas con lamina losacero, en pisos, pavimentos, etc. Su aplicación incluye, pero no esta limitada a: losas de concreto en piso y entre piso, elementos prefabricados de concreto, tanques, puentes, colados delgados sobre concreto, tanques, albercas, canales, muros, acabados texturizados, aplicaciones de concreto lanzado, pisos industriales, de estacionamientos, túneles, fosas sépticas, etc.

La fibra de polipropileno se puede utilizar en:- Pisos- Pavimentos- Plataformas de puentes- Muelles de carga- Cimiento de maquinaria

- Concretos lanzados para la estabilización de taludes- Revestimientos de túneles- Elementos estructurales prefabricados- Bóvedas

3. PROCEDIMIENTO

En primer lugar se procedió al armado de los encofrados para poder realizar el vaciado de la pequeña losa cuyas dimensiones son de 50 cm X 50 cm X 8 cm

El vaciado se realizó con el diseño de mezclas con la siguiente proporción

Se procedió con la preparación de la mezcla en el trompo con los agregados y cemento pesado, primero se realizó la primera mezcla utilizando la fibra de polipropileno la cual aplicamos directamente en la preparación con una dosificación de 600 g por

metro cubico.

Se midió el slump para verificar su trabajabilidad

Cemento 

Arena  Piedra Agua

1.00 1.89 2.78 0.56

Luego vaciamos el concreto en el encofrado para que empiece con el fraguado y curado correspondiente.

De la misma manera se preparó para la segunda muestra que sería sin la fibra para poder hacer una comparación y verificar como actúa la fibra en la primera muestra.

Finalmente después de haberlas curado durante una semana, observamos algunas de sus características de ambas losas,

Finalmente después de haberlas curado durante una semana, observamos algunas de sus características de ambas losas,

Con fibra

La losa que presenta fibra, posee mayor adhesión de la pasta de concreto convencional, tal como se muestra en las figuras respectivamente

El concreto con fibra presenta menor slump que el concreto convencional

4. DATOS Y CALCULOS

En la parte experimental del presente trabajo se realizaron las rupturas 4 probetas las cuales fueron hechas por nosotros y posteriormente ensayadas, las cueles tienen las siguientes características:

N° Probeta

Descripción

1 Concreto f'c 210 con Fibras de Polipropileno2 Concreto f'c 210 con Fibras de Polipropileno

3 Concreto f'c 210 con Fibras de Polipropileno sin Vibrado

4 Concreto f'c 210 Normal

DESCIPCION DE LOS ENSAYOS:

1. Luego de ser curadas por 4 días, nuestras probetas secaron unas horas con la luz solar.

2. Luego de ser curadas por 4 días, nuestras probetas secaron unas horas con la luz solar.

3. Se tomo medida del diámetro de cada una de las probetas 2 veces, obteniendo así un diámetro promedio.

N° Probeta

Diametro 01 (cm)

Diametro 02 (cm)

Diametro (cm)

Area (cm2)

1 14.50 15.00 14.75 170.872 14.70 14.60 14.65 168.563 14.70 14.90 14.80 172.034 15.00 15.50 15.25 182.65

4. Posteriormente se procedió al ensayo de la probeta en la maquina de compresión, y se tomo lectura de los resultados.

REPORTE DE PROBETAS CON FIBRAS POLIPROPILENO (FIBROMAC 12)

N° Probet

aDescripción Diametro

01 (cm)Diametro 02 (cm)

Diametro (cm)

Area (cm2)

Carga Max. (Kg)

f'c (Kg/cm2)

Nº Dias

% Resistencia 28 dias

f'c Proyectado

28dias (Kg/cm2)

Slump (Pulgadas)

1 Concreto f'c 210 con Fibras de Polipropileno 14.50

15.00 14.75 170.87

22856.00 133.76 4 55% 243.203

2 Concreto f'c 210 con Fibras de Polipropileno 14.70

14.60 14.65 168.56

21458.00 127.30 4 55% 231.463

3 Concreto f'c 210 con Fibras de Polipropileno sin Vibrado 14.70

14.90 14.80 172.03

6290.00 36.56 4 55% 66.483

4Concreto f'c 210 Normal 15.00

15.50 15.25 182.65

21320.00 116.73 4 55% 212.233

RESUMEN

Descripción

f'c Proyectado 28dias (Kg/cm2)

Concreto f'c 210 con Fibras 237.33

Concreto f'c 210 con Fibras de Polipropileno sin Vibrado

66.48

Concreto f'c 210 Normal212.23

14Tecnología del Concreto II --------------------------Concretos Especiales: Concreto con fibras

5. CONCLUSIONES

En el momento de decidir cuál tipo de fibra utilizar es fundamenta conocer la función que cada fibra puede desempeñar y lo que se puede esperar de su comportamiento, para que sea posible trabajar con un adecuado tipo de fibra, dosificación y calidad del concreto. Es apreciable el mejoramiento del concreto una vez endurecido, pues cuando el concreto se encuentra en estado fresco no son apreciables sus beneficios puesto que se comporta como cualquier otro concreto si la aplicación de aditivos. Se comprobó que la probeta que no estuvo con vibrado obtuvo la menor resistencia.Haciendo una comparación entre las dos probetas con fibra y sin fibra la que obtuvo mayor resistencia fue la que está con fibras.La losa que presenta fibra, posee mayor adhesión de la pasta de concreto convencional, tal como se muestra en las figuras respectivamente