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INFORME DE LABORATORIO Nº1 EC612-I

ÍNDICE

ÍNDICE 1

INTRODUCCIÓN 2

ENSAYO FISICO DE LOS AGREGADOS 3

OBJETIVO 3

FUNDAMENTO TEORICO 4

ENSAYO Nº1 : EXTRACCION Y PREPARACION DE LA MUESTRA DEL AGREGADO 8

ENSAYO Nº 4 :CONTENIDO DE HUMEDAD

ENSAYO Nº 5 :PESOS ESPECÍFICOS

ENSAYO Nº 6 :ABSORCIÓN

ENSAYO Nº 7 :ENSAYOS ESPECIALES

RESULTADOS

CONCLUSIONES

RECOMENDACIONES

BIBLIOGRAFÍA

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INTRODUCCION

Los agregados en el concreto se encuentran ocupando aproximadamente el 70% del volumen de la unidad cubica del concreto y su influencia es tanto en el estado fresco como en el estado endurecido, se recomienda que el agregado contenga partículas limpias y adecuadamente conformadas y durables capaz de resistir cambios físicos o químicos.

La aceptación o rechazo de los agregados para concreto deberá hacerse con base en los resultados de ensayo de laboratorio, pero además la norma menciona que en caso no se cumpla algunos requisitos se puede utilizar estos materiales siempre que se demuestre por experiencia deseadas de obra que se pueden producir concretos de características deseadas .la inspección debe solicitar en cualquier etapa de la ejecución del proyecto ;los certificados de los ensayos de laboratorio los que deben ser acorde a procesos normalizados tanto en las NTP o ASTM.

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ENSAYOS FISICOS EN LOS AGREGADOS

1. OBJETIVOS:

Conocer el procedimiento para saber escoger un agregado grueso y fino en el

diseño de mezcla, para elaborar un concreto de buena calidad.

Determinar el porcentaje de peso de los diferentes tamaños del agregado (fino y

grueso) y con estos datos construir su curva granulométrica.

Calcular si los agregados finos y gruesos se encuentran dentro de los límites para

hacer un buen diseño de mezcla según la NPT.

Determinar sus pesos suelto y compactado así como también su porcentaje de

absorción y su contenido de humedad de los agregados.

Determinar si el agregado global (fino y grueso en conjunto) se encuentra dentro

de los límites para un buen diseño de mezcla.

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2. FUNDAMENTO TEORICO

2.1 AGREGADO FINO (ARENA)

2.11DEFINICION:

Se define como agregado fino aquel proveniente de la desintegración natural o artificial de las rocas, el cual pasa el tamiz NTP 9.4mm (3/8”) y cumple con los limites establecidos en las normas NTP 400.037 o ASTM C 33.

2.12 REQUISITOS:

El agregado deberá consistir de arena natural o manufacturada , o una combinación de ambas .sus partículas serán limpias ;de perfil preferencialmente angular; duras; compactadas y resistentes ;libres de polvo ,terrones, partículas escamosas o blandas ,esquistos ,pizarras, álcalis ,materia organica, sales u otras sustancias dañinas para el concreto.

2.13 GRANULOMETRIA;

El agregado estará graduado dentro de los limites indicados en la normas NTP 400.037 o ASTM C 33 .La granulometría seleccionada será preferentemente uniforme y continua, con valores retenidos en las mallas Nª4 a Nª100 de la serie Tyler. Se recomienda para el agregado los siguientes límites;

MALLA GRUPO C GRUPO M GRUPO F

3/8” (9.5mm) 100 100 100

Nª4 (4.75mm) 95 a 100 85 a 100 89 a 100

Nª8 (2.36mm) 80 a 100 65 a 100 80 a 100

Nª16 (1.18mm) 50 a 85 45 a 100 70 a 100

Nª30 (600 micrones) 25 a 60 25 a 80 55 a 100

Nª50 (300 micrones) 10 a 30 10 a 30 5 a 70

Nª100 (150 micrones) 2 a 10 0 a 12 0 a 12

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El grupo C corresponde arenas gruesas

El grupo M corresponde arenas intermedias

El grupo F corresponde arenas finas

Preferentemente el modulo de fineza no deberá ser menor de 2.3 ni mayor de 3.1 debiendo ser mantenido dentro de los limites de mas o menos 0.2 valor asumido para la selección de las proporciones de la mezcla .

2.2 AGREGADO GRUESO (PIEDRA)

2.2.1DEFINICION:

Se define como agregado grueso al material retenido por el tamiz NTP 4.75mm (Nª4) y que cumple con los limites establecidos en las normas ITINTEC 400.037 o ASTM C 33.

2.2.2CARACTERISTICAS:

El agregado grueso puede consistir de piedra partida, grava natural o triturada, agregados metálicos naturales o artificiales, concreto triturado, o una combinación de ellos .Estará conformado por partículas cuyo perfil sea preferentemente angular o semiangular, limpias duras, compactas, resistencias, de textura preferentemente rugosa y libres de material escamoso o partículas blandas.

Las partículas deberán ser químicamente estables y estarán libres de escamas, tierra, polvo, lima, sales, humus, incrustaciones superficiales, materia orgánica otras sales dañinas.

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2.3<mf<3.1

Modulo de finura para el agregado fino(arena )

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2.2.3GRANULOMETRIA:

El agregado grueso estará graduado de los limites especificados por la norma NPT 400.037 o ASTM C 33 .La granulometría seleccionada deberá ser preferentemente continua y deberá permitir obtener la máxima densidad del concreto con una adecuada trabajabilidad en función de las condiciones de colocación de la mezcla .La granulometría seleccionada no deberá tener mas del 5% retenido en la malla 1 ½” y no mas del 6% del agregado que pasa la malla de ¼”.

2.2.4TAMAÑO MAXIMO:

De acuerdo ala norma NTP 400.037 el tamaño máximo del agregado grueso es el que corresponde al menor tamiz por el que pasa la muestra del agregado grueso.

2.2.5TAMAÑO MAXIMO NOMINAL:

De acuerdo ala norma NTP 400.037 se entiende por tamaño máximo nominal al que corresponde al menor tamiz de la serie utilizada que produce el primer retenido .El tamaño máximo nominal del agregado no deberá ser mayor de :

Un quinto de la menor dimensión entre caras de encofrados; o Un tercio del peralte de las losas; o Tres cuartos del espacio libre mínimo entre barras o alambre individuales de

refuerzo paquetes de barras, tendones, o ductos de refuerzos.

2.2.6MODULO DE FINEZA:

El modulo de fineza es un índice del mayor o menor grosor del conjunto de partículas de un agregado .Se define como la suma de los porcentajes acumulados retenidos por las mallas de 3”; 1 ½”; 3/4”; 3/8”; Nª4; Nª8; Nª16; Nª30; Nª50; Nª100, divididas entre 100.

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mf<7 piedra delgada

mf>7 piedra gruesa

Modulo de finura para el agregado grueso(piedra )

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2.3 TAMAÑO MAXIMO

Corresponde al menor tamiz por el cual todo el material pasa.

2.4 TAMAÑO MAXIMO NOMINAL

Corresponde al primer tamiz en el cual parte de la muestra analiza se detiene.

2.5 EXTRACCION Y PREPARACION DE LAS MUESTRAS DE AGREGADOS

La importancia radica en la influencia que el muestreo tiene en el control de la calidad de producción del concreto.Las masas deberán ser previstas tanto para el tipo y la cantidad de ensayos que se van a ejecutar. En las respectivas normas de ensayo se especifican cantidades para un ensayo. Se deberá prevenir las perdidas y la contaminación con sustancias extrañas de las muestras; o daños por manipuleo durante el transporte mediante bolsas u contenedores; asegurarse de que la muestra conserve sus características iníciales de la obra. Además es importante la identificación de las muestras que coincidan tanto las de obra como las de laboratorio.

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3. ENSAYO Nº1:EXTRACCION Y PREPARACION DE LAS MUESTRAS DE AGREGADO

3.1. FUNDAMENTO TEORICO

La importancia radica en la influencia que el muestreo tiene en el control de calidad de la producción del concreto.

Las masas deberán ser previstas tanto para el tipo y cantidad de ensayos que se van a ejecutar .En las respetivas normas de ensayo se especifican la cantidad de muestra para un ensayo.

Se deberá prevenir las perdidas o contaminación de las muestras; o daños por manipuleo durante el transporte mediante bolsas u contenedores que aseguren que la muestre mantendrá en lo posible sus características de obra.

3.2PROCEDIMIENTO

Para ensayo en el laboratorio:

1. Se procederá a mezclar adecuadamente la muestra representativa.2. Con esta muestra procedemos a formar un montón al cual le daremos base circular

ayudándonos con una pala, como se muestra en la foto 1.3. Dividimos entonces en cuatro partes cortando la muestra diametralmente véase

en la foto 2.4. Procedemos ahora mezclar las partes opuestas y se volverá a repetir el

procedimiento descrito anteriormente.5. El procedimiento se repetirá hasta que obtengamos la cantidad necesaria para el

ensayo.

4.

ENSAYO Nº2: GRANULOMETRIA

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. foto 1. MUESTRA foto 2.CUARTEO

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4.1 ENSAYO DE GRANULOMETRIA

PROCEDIMIENTO

1. Pesar la muestra “seca” con una aproximación de 0.1% de acuerdo a lo que se indica en la tabla

2. El tamizado se hace usando los tamices que se indican el la tabla colocados en orden decreciente según tamaño de abertura.

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MALLA NTP PESO APROX. DE LA MUESTRA (KG)

3/8” 2

1/2 “ 4

3/4” 8

1” 12

1 ½” 16

2” 20

2 ½” 25

3” 45

3 ½” 70

BALANZA ELECTRONICA

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3. El

materia a tamizar se coloca en la malla superior, y mediante el empleo de la maquina vibratoria (véase en la foto 3) se imprime movimientos de vaivén ala muestra (no se debe forzar el paso de una particular con la mano).

4. Se procede a retirar cada tamiz y pesar el material retenido

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AGREGADO TAMICES NTP

GRUESO 1”

3/4 ”

1/2”

3/8 “

1/4 “

FINO Nº4

Nª8

Nª16

Nª30

Nª50

Nª100

foto 3

MAQUINA VIBRADORA PARA AGREGADO FINO

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5. Usando el formato adjunto, se procederá a obtener los % retenidos y los % retenidos acumulados, estos %se redondean a números enteros, excepto el correspondiente ala malla Nª200 que se da con una aproximación del 0.1%

6. La norma NTP establece gradaciones (Ver TABLA3 y TABLA4) para el agregado fino y grueso; se debe de verificar las muestras ensayadas en cual de estas gradaciones se acomodan y reportar el grafico de “curva granulométrica”.

4.2 CALCULOS Y RESULTADOS:

1. ENSAYO DE GRANULOMETRIA DEL AGREGADO FINO:

1.1DATOS DE LABORATORIO:

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HUSOS GRANULOMETRICA DE LA ARENA

TAMIZ GRUESO C

malla nº tamaño mm %que pasa%retenido acumulado

3/8” 9.526 100 100 2 10

N° 4 4.763 95 100 10 30

Nº8 2.381 80 100 25 60

Nº16 1.191 50 85 50 85

Nº30 0.296 25 60 80 100

Nº50 0.250 10 30 95 100

Nº100 0.149 2 10 100 100

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Tamiz (milímetros)Tamiz

(ASTM)W(Malla)

% Retenido

%Ret. Acu.

%Ret.Pasa Acu.

4.75 Nº 4 28.5 5.7 5.7 94.3

2.36 Nº 8 75 15 20.7 79.3

1.18 Nº 16 107 21.4 42.1 57.9

0.6 Nº 30 101 20.2 62.3 37.7

0.3 Nº 50 80 16 78.3 21.7

0.15 Nº 100 53.5 10.7 89 11

0.074 Nº 200

FONDO FONDO 55 11 100 0

TOTAL TOTAL 500 100

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1.2GRAFICO

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Nª4 Nª8

Nª16 Nª30

Nª50 Nª100

FONDO

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2. ENSAYO DE GRANULOMETRIA DEL AGREGADO GRUESO:

2.1DATOS DE LABORATORIO:

HUSO GRANULOMETRICO DEL AGREGADO GRUESO

TAMIZ25mm a 4.75mm

[1" a Nº4]

malla nº tamaño mm %que pasa%retenido acumulado

1 ½ “ 38.100 100 100 0 5

1” 25.400 95 100 0 101/2“ 12.700 25 60 25 60N° 4 4.763 0 10 95 100Nº8 2.381 0 5 100 100

AGREGADO GRUESOTAMIZ tamaño mm PESO

RETENIDO (g.)

% RETENIDO% RETENIDO ACUMULADO

%QUE PASAMALLA N°

3” 76.2 0 0 1002 ½ “ 63.5 0 0 100

2” 50.8 0 0 1001 ½ “ 38.1 0 0 0 100

1” 25.4 377 7.54 7.54 92.46¾” 19.05 1921.5 38.43 45.97 54.03

1/2“ 12.7 2145 42.9 88.87 11.133/8” 9.526 381 7.62 96.47 3.531/4” 6.35 144 2.88 99.37 0.63N° 4 4.763 99.37 0.63Nº8 2.381 0 99.37 0.63

Nº16 1.191 0 99.37 0.63Nº30 0.595 0 99.37 0.63Nº50 0.296 0 99.37 0.63Nº100 0.149 0 99.37 0.63Fondo 31.5 0.63 100 0Total 5103

Módulo de Finura 7.39

2.2GRAFICA

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2.3FOTOS

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MALLA 1” MALLA 3/4”

MALLA1/2” MALLA 3/8”

MALLA ¼” Nª4

FONDO

5. ENSAYO Nº3: PESOS UNITARIOS

5.1. ENSAYO DE PESOS UNITARIOS:

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5.1.1 PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR EL PESO UNITARIO COMPACTADO:

1. De acuerdo el tamaño máximo del agregado se elige la capacidad del recipiente como se indica en la siguiente tabla:

CAPACIDAD DEL RECIPIENTE(PIE 3 ) TAMAÑO MAXIMO DEL AGREGADO(PULG)1/10 ½1/3 1½ 1 ½1 4

1/10 PIE3 PARA AGREGADO FINO ½ PIE 3 PARA AGREGADO GRUESO

2. Con el material seco y bien muestreado (método del cuarteo), se llena la tercera parte del recipiente y se apisona con al varilla compactadora de 5/8” de 60 cm de longitud mediante 25 golpes, llenar la ultima capa y golpear nuevamente, lo sobrante eliminarlo con ayuda de la barra compactadora.

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VARILLA 5/8” PUNTA ROMA COMPACTAR CON 25 GOLPES

3. Al compactar la primera capa se procura que la barra no golpee el fondo del recipiente .Al compactar las 2 ultimas capas la barra debe penetrar la capa anterior aproximadamente 5 golpes.

4. Pesar el recipiente así lleno y descontar el peso del recipiente con lo cual se obtendrá el peso del material compactado.

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P.U.C=Wcompactado(kg)Volum .Recip (m 3)

5. El peso unitario compactado se obtendrá de dividir el peso del material seco compactado entre el volumen del recipiente.

5.1.2 PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR EL PESO UNITARIO SUELTO:

(PROCEDIMIENTO CON PALA):

1. El recipiente se llena con una pala dejando caer el agregado desde una altura aproximada de 5 cm de la parte superior .Una vez lleno, se enrasa con la varilla.

2. Pesar el recipiente mas agregado suelto y restar el peso del recipiente.

3. El peso unitario suelto se obtiene:

P.U.S=Wsuelto(kg)

Volum. Recip (m3)

5.2CALCULOS Y RESULTADOS:

1. ENSAYO DE PESOS UNITARIO (SUELTO):

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1.1. DATOS DE LABORATORIO:

1.1.1PESO APARENTE SUELTO:

AGREGADO FINO (gr) GRUESO (kg)Peso de la muestra +balde 18.35

Peso del balde 4.9Peso de la muestra suelta 13.45

PESO APARENTE SUELTO(kg/m3) 1424.947

Vbalde agregado fino=1/10 pie3=0.00283m3

Vbalde agregado grueso=1/3 pie3=0.00944m3

1.1.2PESO APARENTE COMPACTADO:

AGREGADO FINO GRUESOPeso de la muestra +balde 6877

Peso del balde 1559Peso de la muestra compactada 5318

PESO APARENTE COMPACTADO(kg/m3)

1878.037

Vbalde agregado fino=1/10 pie3=0.00283m3

Vbalde agregado grueso=1/3 pie3=0.00944m3

6. ENSAYO Nº4: CONTENIDO DE HUMEDAD

6.1 OBJETIVOS

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Calcular el contenido de humedad de una muestra ya sea de arena o de piedra.

6.2 FUNDAMENTO TEÓRICO

Se define como humedad (Wo) al cociente del peso del agua contenida en los poros accesibles y en la superficie del agregado entre el peso seco del agregado, expresada en porcentaje respecto al peso seco.

%Humedad=(W natural−W seco )

W seco

×100%

6.3 MATERIALES Y EQUIPOS

Agregado fino (500 gr) Agregado grueso (1000 gr) Horno Balanza Recipientes Guantes

6.4 PROCEDIMIENTO

Para calcular el contenido de humedad de los agregados, el procedimiento es muy sencillo, se toma una muestra representativa del suelo, 500 gr. para el agregado fino y una muestra de 1000 gr. para el agregado grueso, a estas muestras se las lleva al horno por un tiempo como mínimo de 24hrs; una vez cumplido el tiempo se retira del horno a las muestras y se las vuelve a pesar; esta cantidad se puede hallar el contenido de humedad para cada agregado.

6.5 CALCULOS Y RESULTADOS

1. PARA LA ARENA:

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W natural=500g

W aguaperdida=4 .7 g

W sec o=495 .3g

%Humedad=(500−495 .3 )495 .3

×100%=0 .949%

2. PARA LA PIEDRA:

W natural=1000g

W aguaperdida=5 .4 g

W sec o=994 .6g

%Humedad=(1000−994 .6)994 .6

×100%=0 .543%

7. ENSAYO Nº5: PESOS ESPECIFICOS

7.1 OBJETIVOS

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Piedra

Piedra

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Determinar el peso específico del agregado fino y grueso que se va a utilizar en una mezcla de concreto.

7.2 FUNDAMENTO TEÓRICO

PESO ESPECÍFICO

El peso específico de los agregados es un indicador de calidad, en cuanto que los valores elevados corresponden a materiales de buen comportamiento, mientras que para bajos valores generalmente corresponde a agregados absorbentes y débiles.

PESO ESPECÍFICO DEL AGREGADO FINO (NTP 400.022)

La presente norma establece el método de ensayo para determinar el peso específico (densidad); peso especifico saturado con superficie seca, el peso específico aparente y la absorción después de 24 horas en agua del agregado fino.Las definiciones que se sugieren en la presente norma son:

PESO ESPECÍFICO Es la relación a una temperatura estable, de la masa de un volumen unitario de material, a la masa del mismo volumen de agua destilada libre de gas.

PESO ESPECÍFICO APARENTE Es la relación a una temperatura estable, de la masa en el aire, de un volumen unitario de material, a la masa en el aire de igual densidad de un volumen igual de agua destilada libre de gas, si el material es un sólido, el volumen es igual a la porción impermeable.

PESO ESPECÍFICO DE MASA Es la relación, a una temperatura estable, de la masa en el aire de un volumen unitario de material (incluyendo los poros permeables e impermeables naturales del material); a la masa en el aire de la misma densidad, de un volumen igual de agua destilada libre de gas.

PESO ESPECÍFICO DE MASA SATURADO SUPERFICIALMENTE SECO Es lo mismo que el peso específico de masa, excepto que la masa incluye el agua en los poros permeables.

Nota: El peso específico anteriormente definido está referido a la densidad del material, conforme al Sistema Internacional de Unidades.

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Es la relación a una temperatura estable de la masa en el aire de un volumen unitario de material, a la masa en el aire de igual densidad de un volumen igual de agua destilada libre de gas.

7.3 MATERIALES Y EQUIPOS

Agregado grueso y fino Probeta Balanza Horno Franela Cono Agua

7.4. PROCEDIMIENTO DE PESOS PESO ESPECIFICOS Y ABSORCION:

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7.4.1PROCEDIMIENTO DE ENSAYO PARA EL AGREGADO GRUESO

1. Lavar la muestra eliminando polvo e impurezas.

2. sumergir en agua por 24 horas.

3. Sacar la muestra del agua y secar con una franela la superficie de las partículas, así se tendrá la muestra saturada con la superficie seca, anotar el peso de la muestra saturada superficialmente seca.

1. SACAR LA MUESTRA 2.SECAR LA MUESTRA CON FRANELA

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MUESTRA REMOJANDO

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INFORME DE LABORATORIO Nº1 EC612-I

4. Luego para calcular el volumen de la muestra se procede a introducir la muestra en una probeta con 500ml de agua luego se calcula el volumen por desplazamiento.

5. Luego se procede a retirar la muestra de la probeta para luego introducirla al horno por 24 horas y luego pesarlo calculando así el peso seco.

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1.PROBETA CON 500 ml 2.INTRODUCIR LA MUESTRA

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7.4.2PROCEDIMIENTO DE ENSAYO PARA EL AGREGADO FINO:

1. Saturar una muestra mayor de 500gr.

1.REMOJAR UN MUESTRA 24 Horas 2.DEJAR SECAR AL AIRE LIBRE

2. Coger 500gr de muestra saturada superficialmente seca (método del cono)

3. Coger la muestra y calcular el volumen en la probeta y luego introducirlo en el horno para calcular el peso seco.

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1.CONO DE METAL 2.MUESTRA S.S.S

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7.5. CALCULOS Y RESULTADOS:

A. PESO ESPECIFICO DE MASA

P .E .masa=W seco

Vmuestra

Para la arena:

W sec o+recipiente=670 .7 grW recipiente=174 .5 grW sec o=496 .2grW agua=313 .3 gr

V balon=500ml

P .E .masa=496 .2186 .7

=2 .6577 gcm3

Para la piedra:

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W sss=3000gr .W muestrasaturadaenagua=1977 .5 gr .W sec o=2987 .2 gr .

P .E .masa=2987 .23000−1977 .5

=2 .9215 gcm3

B. PESO ESPECÍFICO DEL ESTADO SATURADO SUPERFICIALMENTE SECO

P .E .s . s . s .=W s . s . s .

Vmuestra

Para la arena:

W s . s . s .=500 gV balon=500mlW agua=313 .3 gr

P .E .s . s . s=500186.7

=2 .6781 gcm3

para la piedra:

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W sss=3000gr .W muestrasaturadaenagua=1977 .5 gr .W sec o=2987 .2 gr .

P .E .s . s . s=30003000−1977 .5

=2 .9340 gcm3

C. PESO ESPECÍFICO APARENTE

P .E .aparente=W seco

[ (V muestra )−(500−W sec o )]

Para la arena:

W sec o=496 .2gV balon−W agua=186 .7 g

Para la piedra:

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P .E .aparente=496 .2[1486 .7−(500−496 .2 ) ]

=2.713 gcm3

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W sss=3000gr .W muestrasaturadaenagua=1977 .5 gr .W sec o=2987 .2 gr .

P .E .aparente=2987 .2[2987 .2−1977 .5 ]

=2 .9585 gcm3

7. ENSAYO Nº6: ABSORCION

7.1 DEFINICION

Es la cantidad de agua absorbida por el agregado después de ser sumergido 24 horas en este, y se expresa como porcentaje del peso.

7.2 CALCULOS Y RESULTADOS

Para la arena:

W sec o=496 .2grW agua=313 .3 grV balon=500ml

Para la piedra:

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% Absorción=W sss−W seco

W seco

% Absorción=500−496 .2496 .2

=0 .7658%

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W sec o=2987 .2 gr .W sss=3000gr .

% Absorción=3000−2987 .22987 .2

∗100=0.4285%

8. ENSAYO Nº7: ENSAYOS ESPECIALES

8.1 ENSAYO DE ABRASION (ASTM C-131)

8.1.1 DEFINICION

Esta es la prueba que más se aplica para averiguar la calidad global estructural del agregado grueso. Este método establece el procedimiento a seguir para determinar el desgaste, por abrasión, del agregado grueso, menor de 1½” (38 mm), utilizando la máquina de Los Ángeles (foto 4). El procedimiento para determinar el desgaste por abrasión de agregado grueso mayor a ¾“ (19 mm) utilizando la máquina de Los Ángeles, se describe en la ASTM C-535. El porcentaje de desgaste determinado en ambas condiciones (ASTM C 131 y ASTM C-535) no es el mismo.

La muestra consistirá de agregado limpio y debe ser representativa del material que se vaya a ensayar.

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foto 4

Maquina de los Ángeles

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Una vez que se alcanza el número requerido de revoluciones del tambor, se tamiza el agregado para determinar el porcentaje de agregado que ha sido reducido hasta un tamaño menor que 1.7mm (tamiz Nº12). Excepto en el caso de la escoria siderúrgica, la prueba parece dar un índice útil de la integridad estructural global del agregado.

Véase el cuadro, el cual nos indica las condiciones que tenemos de tener para trabajar con la maquina de los Ángeles.

METODO A B C DDIAMETRO CANTIDAD DE MATERIAL A EMPLEAR (gr)

Pasa el tamiz Retenido en tamiz1 ½ “ 1” 1250±25

1” 0¾” 1250±25¾” 1/2“ 1250±25 1250±251/2“ 3/8” 1250±25 1250±253/8” 1/4” 1250±251/4” N° 4 1250±25N° 4 Nº 8 1250±25

Peso total 5000±10 5000±10 5000±10 5000±10Nº de esferas 12 11 8 6

Nº de revolución 500 500 500 500Tiempo de rotación(min) 15 15 15 15

8.1.2 IMPORTANCIA Y USO

Esta prueba ha sido ampliamente utilizada como un indicador de la calidad relativa o la competencia de diversas fuentes de agregado que tenga composiciones minerales similares. Los resultados no permiten automáticamente comparaciones válidas a realizar entre las fuentes claramente diferentes en su origen, la composición, o la estructura. Asignar los límites de especificación con extremo cuidado en la consideración de los tipos agregados disponibles y su historial de rendimiento en usos finales específicos.

8.2 ENSAYO DE INALTERABILIDAD DE AGREGADOS POR MEDIO DE SULFATO DE MAGNESIO (NTP 400.016)

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8.2.1 DEFINICION

Este ensayo es obligatorio para concretos que serán sometidos ala acción de heladas, ya que puede ocurrir que por congelamiento del agua atrapada en los poros del agregado al expandirse de volumen ocasione agrietamiento y afecten al concreto.

La norma indica que los agregados para concreto sujeto a este tipo de clima después de 5 ciclos del ensayo no perderán más del 10% para el agregado fino y máximo 12%para el agregado grueso

MUESTRA DEL AGREGADO FINO

Se usaran los siguientes tamices Nº100, Nº50, Nº30, Nº16, Nº8, Nº4; debiendo quedar por lo menos 100gr de material en cada uno de ellos.

MUESTRA DEL AGREGADO GRUESO

La muestra será de un peso tal que una vez queden loas siguientes cantidades de cada uno de los distintos tamaños

PESO DE LA MUESTRA SECA Y LAVADA(GR)

MALLA

1000 1”500 3/4"670 1/2"330 3/8”300 1/4"

8.2.1 PROCEDIMIENTO

1. lavar y secar la muestra2. separar en los diferentes tamaños según sea la muestra mediante tamizado

completo3. obtener el peso adecuado para cada fricción y colocarlos en encases individuales.

En el caso de fracciones mas gruesas que 3/4" se debe contar el numero de partículas

4. se usara 350 gr de sulfato de magnesio por 1 litro de agua5. dejar reposar 24 horas la solución6. introducir la muestra en la solución de sulfato de magnesio de 16 a18 horas7. se lava y se pone al horno a 110ºc por 4 horas

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8. repetir 8 ciclos9. después de o ciclos lavar con agua caliente10. secado por 24 horas11. luego pesar la muestra final

8.2.1 FOTOS

1. SULFATO DE MAGNESIO 2. MATERIALES EN SOLUCION DE SULFATO DE MAGNESIO

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8.3 ENSAYO PARA DE TERMINAR CUALITATIVAMENTE LAS IMPUREZAS ORGANICAS DEL AGREGADO FINO (NTP 400.013)

8.3.1 PROCEDIMIENTO

1. tomar una muestra seca 500 gr o mas por cuarteo2. llenar un frasco de vidrio ovalado de 500 ml de capacidad con la muestra hasta 1/3

de su altura3. agregar la solución al 3% de hidróxido de sodio (1/2litro de agua por 15 gr de

hidróxido de sodio)hasta que la solución y la muestra alcancen 2/3 de la altura del frasco

4. tapar el frasco y agitar vigorosamente por 2 minutos; luego dejar reposar durante 24 horas.

5. Comparar el color del liquido que sobrenada con el vidrio comparador patrón Gardner nº 11(escala colorimetría Gardner).anotar si es mas obscuro, mas claro o igual.

8.3.2 RESULTADO

1-2 (amarillo) : inicios de impurezas orgánicas 3-4-5 (marrón oscuro) : material muy contaminado afecta la resistencia

8.3.3 FOTOS

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1. HIDROXIDO DE SODIO 2.SOLUCION Y MUESTRA

3. PATRON DE GARDNER

9. RESULTADOS

PROPIEDADES FISICAS DE LOS AGREGADOS

AG. FINO AG. GRUESO

PESO ESPESIFICO (SECO)

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PESO SSS(gr) 500 3000

PESO SECO A HORNO(gr) 496.2 2987.2

PESO DEL AGUA+PESO DEL CONTENEDOR(gr) 313.3 1977.5

PESO UNITARIO SUELTO

VOLUMEN DE RESIPIENTE (m3) 0.00944

PESO SUELTO 1424.947

PESO UNITARIO COMPACTADO

VOLUMEN DE RESIPIENTE (m3) 0.00283

PESO COMPACTADO (gr) 1878.037

HUMEDAD (%)

PESO NATURAL MUESTRA(gr) 500 1000

PESO SECO DE HORNO(gr) 495.3 994.6

HUMEDAD 0.543% 0.949%

ABSORCION (%)

PESO SSS(gr) 500 3000

PESO SECO DE HORNO(gr) 496.2 2987.2

ABSORCION 0.7658 0.4285

CARAC. FISICAS DE LOS AG AG. FINO AG. GRUESO

TAMAÑO MAXIMO 1/2“

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DIAMETRO NOMINAL MAXIMO 1"

MODULO DE FINURA 2.98 7.52

PESO ESPESIFICO (SECO) 2.6577 2.9215

ABSORCION (%) 0.7658 0.4285

HUMEDAD (%) 0.543 0.949

PESO UNITARIO SUELTO 1424.947

PESO UNITARIO COMPACTADO 1878.037

CONCLUSIONES

La arena cumple con la norma tecnica peruana NTP 400.034

El agregado grueso no cumple con la norma tecnica peruana NTP 400.034

Al realizar el cálculo del módulo de finura se obtuvo un resultado de 2.98. Esto nos

indica que contamos con una arena que se encuentra entre los intervalos

especificados que son 2,3 y 3,1; concluyendo de esta manera que es una arena

adecuada para diseñar una buena mezcla para concreto.

La muestra del agregado grueso de modulo de finura de 7.52 indica una muestra

que predomina la piedra gruesa

El tamaño máximo nominal obtenido fue de 1" que es el tamaño promedio de las

partículas de Agregado.

En el Agregado Fino se observó que hay gran variedad de tamaños; ya que si

tenemos arenas muy finas se obtienen mezclas segregadas y costosas mientras

que con arenas gruesas mezclas ásperas; por esto se debe evitar la utilización de

cualquiera de los dos extremos.

Las granulométrias ideales solo existen a nivel teórico y difícilmente se pueden

reproducir en la práctica, en nuestro laboratorio hay límites que se encuentran

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fuera del intervalo de recomendado por la NTP 400.034. pero esto no quiere decir

que nuestro agregado utilizado no de las resistencias esperadas en el diseño de

mezclas.

Se considera que una buena granulometría es aquella que está constituida por

partículas de todos los tamaños, de tal manera que los vacíos dejados por las de

mayor tamaño sean ocupados por otras de menor tamaño y así sucesivamente.

La granulometría de los agregados es muy importante de estos mediante un

análisis determinamos si son gravas o arenas bien gradadas o mal gradadas y así

disponer para el campo en la que se pueda utilizar..

Los agregados del concreto (fino y grueso), producen diferentes efectos, tanto en

el manejo del concreto como en su comportamiento cuando va fraguando y llega a

endurecer el cual regirá su vida de servicio

Las normas técnicas son muy importantes para los agregados, porque a través de

ellas se regulan la calidad de los materiales con una cantidad mínima de

condiciones básicas, importante para realizar un trabajo optimo.

Para un mejor ensayo de materiales, es necesario que la muestra que se desee

analizar sea una muestra representativa, y esta se logra gracias a un método

sencillo llamado el cuarteo.

En los ensayos de peso especifico se pudo apreciar que los agregados en estado

natural al entrar en contacto con el medio ambiente absorben cierta humedad

ocasionando una pequeña variación en su peso que debe ser tomada en cuenta,

de allí que podemos analizar que cantidad de agua absorbe determinado

agregado(porosidad y permeabilidad), al momento de elaborar concreto .

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La mayor porosidad de los agregados propicia una mejor adherencia, aunque

generalmente va acompañada de mayor desgaste.

RECOMENDACIONES

La curva granulométrica debe representar las características del agregado grueso o

fino, para ello se debe tener cuidado en el cuarteo: sacar la muestra lo más

representativa posible.

En el caso de la granulometría se recomienda encender la maquina vibradora en un

transcurso de 60 a 90 segundos para que el material que balanceadamente y como

corresponde en cada tamiz.

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