Concreto

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UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO VILLARREAL

FACULTAD DE ARQUITECTURA Y URBANISMO

TEMA: CONCRETO

CURSO: CONSTRUCCIÓN I

DOCENTES: ARQ. KADIR FARNFÁN

ARQ. CHRISTIAN ROMERO

ARQ. TIRADO

INTEGRANTES: FLORES ZORRILLA, NELSON

RODRÍGUEZ PURUGUAY CRISTIAN

VÍLCHEZ HERNANDEZ , CARMEN

LAZARO MUÑOZ ENRIQUE

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http://es.wikipedia.org/wiki/Hormig%C3%B3n#Caracter.C3.ADsticas_de_los_componentes_del_hormig.C3.B3n

http://es.wikipedia.org/wiki/Hormig%C3%B3n#Cemento

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Con el desarrollo de la humanidad, su necesidad de refugio fue consolidándose y mediante su experiencia, el ser humano fue elaborando una serie de materiales, que luego de un proceso evolutivo, fueron destacándose por su eficiencia como respuesta ante esta y ante otras necesidades que fue descubriendo con el tiempo.

Dentro de estos materiales, se encuentran la piedra, la madera, el ladrillo y el concreto; siendo este último un material durable y resistente y dado que se trabaja en forma sólida y líquida, prácticamente puede adquirir cualquier forma. Esta combinación de características es la razón principal por la que es un material de construcción tan popular, tanto para exteriores como para interiores.

Ya sea que adquiera la forma de un camino de entrada amplio hacia una casa moderna, un paso vehicular semicircular frente a una residencia, o una modesta entrada delantera, el concreto proporciona solidez y permanencia a los lugares donde vivimos.

Además de servir a nuestras necesidades diarias en escalones exteriores, entradas y caminos, el concreto también es parte de nuestro tiempo libre, al proporcionar la superficie adecuada para un patio.

El concreto de uso común, o convencional, se produce mediante la mezcla de tres componentes esenciales, cemento, agua y agregados, a los cuales eventualmente se incorpora un cuarto componente que genéricamente se designa como aditivo.

La mezcla de los componentes del concreto produce una masa plástica que puede ser moldeada y compactada con relativa facilidad; pero gradualmente pierde esta característica hasta que al cabo de algunas horas se torna rígida y comienza a adquirir el aspecto, comportamiento y propiedades de un cuerpo sólido, para convertirse finalmente en el material mecánicamente resistente que es el concreto endurecido.

El comportamiento mecánico de este material y su durabilidad en servicio dependen de tres aspectos básicos:

Las características, composición y propiedades de la pasta de cemento, o matriz cementante, endurecida. Debe contemplarse la selección de un cementante apropiado, el empleo de una relación agua/cemento conveniente y el uso eventual de un aditivo si es necesario.

Es importante adecuar la calidad de sus agregados a las funciones que debe desempeñar la estructura, a fin de que no representen el punto débil en el comportamiento del concreto y en su capacidad para resistir adecuadamente y por largo tiempo los efectos consecuentes de las condiciones de exposición y servicio a que esté sometido.



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Finalmente, la compatibilidad y el buen trabajo de conjunto de la mezcla con los agregados, depende de diversos factores tales como las características físicas y químicas del cementante, la composición pétrica de las rocas que constituyen los agregados, y la forma, tamaño máximo y textura superficial de éstos.

Es trascendental considerar estos tres aspectos básicos, pues de ellos depende sustancialmente la capacidad potencial del concreto, como material de construcción, para responder adecuadamente a las acciones resultantes de las condiciones en que debe prestar servicio. Se debe entender también que es necesario atender pues a las especificaciones en cuanto al diseño, construcción y mantenimiento de las propias estructuras.

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Desde que el ser humano supero la época de las cavernas, ha aplicado sus mayores esfuerzos a delimitar su espacio vital, satisfaciendo primero sus necesidades de vivienda y después levantando construcciones con requerimientos específicos.

Templos, palacios, museos son el resultado del esfuerzo que constituye las bases para el progreso de la humanidad.

El pueblo egipcio ya utilizaba un mortero – mezcla de arena con materia cementosa – para unir bloques y lozas de piedra al elegir sus asombrosas construcciones.

Los constructores griegos y romanos descubrieron que ciertos depósitos volcánicos, mezclados con caliza y arena producían un mortero de gran fuerza, capaz de resistir la acción del agua, dulce o salada.

Un material volcánico muy apropiado para estar aplicaciones lo encontraron los romanos en un lugar llamado Pozzuoli con el que aun actualmente lo conocemos como pozoluona.

Investigaciones y descubrimientos a lo largo de miles de años, nos conducen a principios del año pasado, cuando en Inglaterra fue patentada una mezcla de caliza dura, molida y calcinada con arcilla, al agregársele agua, producía una pasta que de nuevo se calcinaba se molía y batía hasta producir un polvo fino que es el antecedente directo de nuestro tiempo.

El nombre del cemento Portland le fue dado por la similitud que este tenia con la piedra de la isla de Portland del canal ingles.

La aparición de este cemento y de su producto resultante el concreto a sido un factor determinante para que el mundo adquiere una fisionomía diferente.

Edificios, calles, avenidas, carreteras, presas y canales, fabricas, talleres y casas, dentro del mas alto rango de tamaño y variedades nos dan un mundo nuevo de comodidad, de protección y belleza donde realizar nuestros mas anciados anhelos, un mundo nuevo para trabajar, para crecer, para progresar, para vivir.





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Se conoce como concreto, a la mezcla de un conglomerante y de áridos que amasado con agua tiene la propiedad de fraguar, de endurecerse con el transcurso del tiempo.

El concreto está constituido, básicamente de agua, cemento y otros añadidos, a los que posteriormente se les agrega un cuarto ingrediente denominado aditivo.

Cuando todos los elementos de la mezcla se han incluido, se realiza la denominada revoltura del cemento, proceso mediante el cual se introduce el quinto elemento, el aire. Gracias a este procedimiento, el concreto se transforma en una masa que puede ser moldeada con facilidad, sin embargo, hay que procurar no tomarse mucho tiempo, ya que al cabo de unas horas, el concreto se endurece. Debido a esto, al correr el tiempo, este material va perdiendo su plasticidad, poniéndose cada vez más rígido hasta endurecerse por completo.

El cemento empelado en la preparación del concreto deberá cumplir con los requisitos de las especificaciones ITINTEC 1 para cementos.

El cemento utilizado en obra deberá ser del mismo tipo y marca que el empleado para la selección de las mesclas del concreto. COMPONENTES CEMENTO

Es un conglomerante, que une o da cohesión, se presenta en forma de polvo que se obtiene de pulverizar duras rocas (caliza) y arcilla, luego quemarlas en un horno rotat orio y agregar yeso, y de nuevo molerlas. Tiene la peculiaridad de endurecerse con el agua y producir compuestos mecánicamente resistentes.





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Proceso de elaboración

Una vez extraída la materia prima (caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y yeso) es reducida a tamaños que puedan ser procesados por los molinos de crudo.

La etapa de homogeneización puede ser por vía húmeda o por vía seca. En el proceso húmedo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas de homogeneización y de allí hasta los hornos en donde se produce el clínker a temperaturas superiores a los 1500 °C. En el proceso seco, la materia prima es homogeneizada en patios de materia prima. En este proceso el control químico es más eficiente y el consumo de energía es menor, los hornos son más cortos y el clínker requiere menos tiempo sometido a las altas temperaturas. El clínker obtenido, es luego molido con pequeñas cantidades de yeso para finalmente obtener cemento.

CLASIFICACIÓN Una primera clasificación de las primeras variedades del cemento se establece entre cementos naturales y artificiales. CEMENTOS ARTIFICIALES (son los más utilizados) Cemento Pórtland

Se conoce como portland a un cemento artificial, cuyo color gris es similar al de una roca que se extraía de la isla inglesa del mismo nombre. Es obtenido por pulverización del Clinker Portland con adición de Sulfato de Calcio. Adición de otros productos que no exceden el 1% del peso total.

Clinker Portland: Silicatos de calcio, obtenido por la cocción hasta fusión parcial (Clinkerización) mezcla convenientemente proporcionada y homogenizada de materiales debidamente seleccionada.

Tipos:

Tipo I: Normal o Común. Empleado en construcciones de concreto en general donde no hay exposición a los sulfatos presentes en el suelo o en el agua del subsuelo.





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Tipo II: Uso general calor moderado de hidratación y se desea resistencia moderada a los sulfatos

Tipo III: Alta resistencia inicial. Cuando sea necesario que el concreto reciba carga o en el caso que se tenga que desencofrar antes de lo que especifica la norma.

Tipo IV: Es de bajo calor de hidratación y se utiliza especialmente para elaborar grandes masas de concreto.

Tipo V: Alta resistencia a los sulfatos usado en revestimiento de túneles, centrales hidroeléctricas, canales etc.

Cementos Puzolánicos

Son los cementos portland con adición de puzolanas. Resistente a la corrosión atmosférica causada por los sulfatos, se caracteriza por desarrollar menos calor al fraguar, tener menor dilatación y ser más impermeable que el Cemento Portland, disminuyendo la exudación y segregación.

Tipos:

Tipo IP : Con adición de puzolanas entre 15% y 45%.

Tipo IPM : Con adición menor al 15%. Cemento siderúrgico

En este caso la puzolana ha sido sustituida en muchos casos por la ceniza de carbón proveniente de las centrales termoeléctricas, escoria de fundiciones o residuos obtenidos calentando el cuarzo. Estos componentes son introducidos entre el 35 hasta el 80%. El porcentaje de estos materiales puede ser particularmente elevado, siendo que se origina a partir de silicatos, es un material potencialmente hidráulico.

Por los mismos motivos que el cemento puzolánico, el cemento siderúrgico también tiene buena resistencia a las aguas agresivas y desarrolla menos calor durante el fraguado. Otra característica de estos cementos es su elevada alcalinidad natural, que lo rinde particularmente resistente a la corrosión atmosférica causada por los sulfatos. Tiene alta resistencia química, de ácidos y sulfatos, y una alta temperatura al fraguar.





http://www.construmatica.com/construpedia/Cemento_Portland

http://es.wikipedia.org/wiki/Cuarzo

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Cementos de adición

Son cementos preparados por mezclas intimas de clinker y otros materiales, cuyas resistencias mecánicas, regularidad y homogeneidad pueden ser inferiores a los cementos tipo portland o siderúrgicos. Son conglomerantes hidráulicos que sirven fundamentalmente para realizar correcciones en la composición del Pórtland. Se distinguen:

El cemento siderúrgico-clinker (SC) El cemento ordinario de adición (A)

Cemento Aluminoso

Tiene una velocidad de hidratación altísima, fraguado en 1-2 horas y adquisición de resistencias totales a las 24 horas. Producen un elevado calor de hidratación. Se usa en hornos (soporta hasta 1600º C), concretos refractarios, prefabricados y obturaciones de agua debido a la rapidez de fraguado. No debe emplearse en estructuras. CEMENTOS NATURALES

Cemento natural rápido

Es un conglomerante de baja resistencia mecánica, resultante de la trituración, cocción y reducción a polvo de Margas Calizas. Por su alto contenido en Arcilla (del 26% al 40%), su aspecto y color es terroso, de color amarillento y rojizo. Comienza a fraguar entre 3 y 5 minutos después de amasado, y acaba antes de 50 minutos. Se utiliza en forma de pasta para usos similares a los del Yeso; por ser muy arcillosos no liberan Cal Hidratada durante el fraguado y endurecimiento, con lo cual son muy resistentes al Agua y estables en ambientes húmedos. Con el Cemento Natural Rápido no se pueden fabricar Morteros y Hormigones, pues además de su escasa capacidad de aglomeración, la rapidez del fraguado no da tiempo de amasar.

Cemento natural lento

Para la obtención del Cemento Natural Lento, se calcinan rocas calizas a una temperatura comprendida entre 1200º y 1400º C. Es de color gris, con un contenido de Arcilla comprendido entre el 21% y el 25%. Inicia su fraguado transcurridos unos





http://www.construmatica.com/construpedia/Arcilla

http://www.construmatica.com/construpedia/Yeso

http://www.construmatica.com/construpedia/Agua

http://www.construmatica.com/construpedia/Mortero

http://www.construmatica.com/construpedia/Hormig%C3%B3n

http://www.construmatica.com/construpedia/Arcilla

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30 minutos después de su aplicación, y acaba antes de las 12 horas. El empleo del Cemento Natural Lento es cada vez más reducido, porque sus propiedades y características han sido superadas por los Cementos Artificiales. Cemento Zumaya

Es todo cemento natural resistente al agua de mar, de fraguado rápido, análogo al fabricado en la región cementera de Zumaya. Su fraguado finaliza entre los 5 y 25 minutos. Otros cementos:

Cemento blanco

Es un tipo de cemento portland de un color gris muy claro (blancura mayor del 85%),[empleado tanto en piezas prefabricadas como en acabados de suelos y albañilería en general. Debido a su blancura, se emplean en prefabricados de concreto y a veces en edificios de "concreto visto" (esto es: que no tienen posteriores revestimientos de acabado). En albañilería se utilizan en lechadas para sellar las juntas de azulejos o de baldosas de suelo. También es el cemento de referencia cuando se emplean aditivos colorantes. Cemento fundido

Con componentes especiales para que al fraguar desprendan calor y emplearlos cuando ha heladas. Cemento Bituminoso

Aglomerante usado para obras en asfalto. Es parte de la mezcla bituminosa que su puesta en obra se realiza con una temperatura muy superior a la ambiente.

Cemento con Aire ocluido

Cemento portland al que se le ha añadido un agente aireante, en una cantidad específica para mayor flexibilidad.





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Cemento de Albañilería:

La propiedad más importante del cemento de albañilería es la capacidad de retención de agua, y al elevarse su valor la plasticidad se mantiene durante un período de tiempo más prolongado, se reduce la segregación, se incrementa la productividad de elevación de mampostería y se reduce la posibilidad del quemado o deshidratación del cemento. Debido a que su resistencia mecánica es significativamente menor que el cemento portland se le da otros usos en la construcción donde no se exija compromiso estructural: submuraciones, mampostería, revoques gruesos, contrapisos interiores y exteriores, carpetas sobre contrapisos, carpetas hidrófugas. Cemento de Escoria

Destinado principalmente a morteros de albañilería, cuya producción está discontinuada. Cemento Expansivo

Sustituye los explosivos con gran número de ventajas: no contamina, no produce vibraciones, no necesita permisos. Se utiliza en trabajos de demolición de todo tipo de rocas y hormigón, en canteras, trabajos submarinos, construcción, obra civil y pública, etc. La característica principal es que funciona en grandes diámetros con los mismos resultados que en diámetros pequeños. Cemento Hidráulico

El Cemento Hidráulico es un material inorgánico finamente pulverizado, que al agregarle agua, ya sea solo o mezclado con áridos u otros materiales, tiene la propiedad de fraguar y endurecer, bajo el agua, debido a las interacciones químicas producidas durante la hidratación, una vez endurecido, desarrolla su resistencia y conserva su estabilidad. El cemento hidráulico puede ser utilizado tanto para obras subterráneas, bajo el agua o para pequeños arreglos donde haya presencia de agua, tanques de tratamientos de agua. Cemento Refractario

Es un cemento capaz de soportar elevadas temperaturas sin corroerse ni debilitarse. Los refractarios típicos están compuestos por diversas partículas gruesas de óxido





http://es.wikipedia.org/wiki/Cemento

http://es.wikipedia.org/wiki/Mamposter%C3%ADa

http://es.wikipedia.org/wiki/Revoque

http://es.wikipedia.org/wiki/Contrapisos

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aglutinadas con un material refractario más fino. Un ejemplo de su uso es en los hornos industriales. Cementos para Pozos Petroleros

Estos cementos, empleados para sellar pozos petroleros, normalmente están hechos de clinker de cemento Pórtland. Generalmente deben tener un fraguado lento y deben ser resistentes a temperaturas y presiones elevadas. También se emplean tipos convencionales de cemento Pórtland con los aditivos adecuados para modificar el cemento.

Cemento plástico

Los cementos plásticos se fabrican añadiendo agentes plastificantes, en una cantidad no mayor del 12% del volumen total, al cemento Pórtland de TIPO I ó II durante la operación de molienda. Estos cementos comúnmente son empleados para hacer morteros y aplanados. El fibrocemento

Es un material utilizado en la construcción, constituido por una mezcla de cemento y fibras de refuerzo. El fibrocemento se emplea en la fabricación de:

o Planchas onduladas para cubiertas. o Tubos para agua a presión (riego o abastecimiento de agua potable). o Tubos para drenaje o alcantarillado por gravedad. o Depósitos de almacenamiento de agua de pequeño tamaño. o Chimeneas.





http://es.wikipedia.org/wiki/Cemento

http://es.wikipedia.org/wiki/Fibra

http://es.wikipedia.org/wiki/Cubiertas

http://es.wikipedia.org/wiki/Riego

http://es.wikipedia.org/wiki/Abastecimiento

http://es.wikipedia.org/wiki/Drenaje

http://es.wikipedia.org/wiki/Alcantarillado

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AGREGADOS

Antiguamente se decía que los agregados eran elementos inertes dentro del concreto ya que no intervenían directamente dentro de las reacciones químicas, la tecnología moderna se establece que siendo este material el que mayor % de participación tendrá dentro de la unidad cúbica de concreto sus propiedades y características diversas influyen en todas las propiedades del concreto.

La influencia de este material en las propiedades del concreto tiene efectos importante no sólo en el acabado y calidad final del concreto sino también sobre la trabajabilidad y consistencia al estado plástico, así como sobre la durabilidad, resistencia, propiedades elásticas y térmicas, cambios volumétricos y peso unitario del concreto endureci do.

La norma de concreto E-060, recomienda que a pesar que en ciertas circunstancias agregados que no cumplen con los requisitos estipulados han demostrado un buen comportamiento en experiencias de obras ejecutadas, sin embargo debe tenerse en cuenta que un comportamiento satisfactorio en el pasado no garantiza buenos resultados bajo otras condiciones y en diferentes localizaciones, en la medida de lo posible deberán usarse agregados que cumplan con las especificaciones del proyecto.

Generalmente se entiende por "agregado" a la mezcla de arena y piedra de granulometría variable. El concreto es un material compuesto básicamente por agregados y pasta cementicia, elementos de comportamientos bien diferenciados:

Los agregados son la fase discontinua del concreto y son materiales que están embebidos en la pasta y que ocupan aproximadamente el 75% del volumen de la unidad cúbica de concreto.

Generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaños de partícula que pueden llegar hasta 10mm; los agregados gruesos son aquellos cuyas partículas se retienen en la malla No. 16 y pueden variar hasta 152 mm. El tamaño máximo de agregado que se emplea comúnmente es el de 19 mm o el de 25 mm.

Los agregados conforman el esqueleto granular del concreto y son el elemento mayoritario ya que representan el 80-90% del peso total de concreto, por lo que son responsables de gran parte de las características del mismo. Los agregados son generalmente inertes y estables en sus dimensiones.





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CLASIFICACIÓN

Existen varias formas de clasificar a los agregados, algunas de las cuales son:

Por su naturaleza

Los agregados pueden ser naturales o artificiales, siendo los naturales de uso frecuente, además los agregados utilizados en el concreto se pueden clasificar en: agregado grueso, fino y hormigón (agregado global).

El agregado fino, se define como aquel que pasa el tamiz 3/8" y queda retenido en la malla N° 200, el más usual es la arena producto resultante de la desintegración de las rocas.

El agregado grueso, es aquel que queda retenido en el tamiz N°4 y proviene de la desintegración de las rocas; puede a su vez clasificarse en piedra chancada y grava.

El hormigón, es el material conformado por una mezcla de arena y grava este material mezclado en proporciones arbitrarias se encuentra en forma natural en la corteza terrestre y se emplea tal cual se extrae en la cantera.

Por su densidad:

Se pueden clasificar en agregados de peso especifico normal comprendidos entre 2.50 a 2.75, ligeros con pesos específicos menores a 2.5, y agregados pesados cuyos pesos específicos son mayores a 2.75.

Por el origen, forma y textura superficial

Por naturaleza los agregados tienen forma irregularmente geométrica compuestos aleatoriamente por caras redondeadas y angularidades. En términos descriptivos la forma de los agregados puede ser:





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Angular: Poca evidencia de desgaste en caras y bordes.

Sub angular: Evidencia de algo de desgaste en caras y bordes.

Sub redondeada: Considerable desgaste en caras y bordes.

Redondeada: Bordes casi eliminados.

Muy Redondeada: Sin caras ni bordes

ÁRIDOS Y ARENAS

El tamiz que separa un agregado grueso de uno fino es el de 4,75 mm. Es decir, todo agregado menor a 4,75 mm es un agregado fino (arena).

La arena o árido fino es el material que resulta de la desintegración natural de las rocas o se obtiene de la trituración de las mismas, y cuyo tamaño es inferior a los 5mm.

Para su uso se clasifican las arenas por su tamaño. A tal fin se les hace pasar por unos tamices que van reteniendo los granos m’as gruesos y dejan pasar los más finos.

-Arena fina: es la que sus granos pasan por un tamiz de mallas de 1mm de diámetro y son retenidos por otro de 0.25mm.

- Arena media: es aquella cuyos granos pasan por un tamiz de 2.5mm de diámetro y son retenidos por otro de 1mm.

- Arena gruesa: es la que sus granos pasan por un tamiz de 5mm de diámetro y son retenidos por otro de 2.5mm.

Las arenas de granos gruesos dan, por lo general, morteros más resistentes que las finas, si bien tienen el inconveniente de necesitar mucha pasta de conglomerante para rellenar sus huecos y será adherente. En contra partida, el mortero sea plástico, resultando éste muy poroso y poco adherente.

El agregado ideal debe ser limpio, cúbico, anguloso, triturado 100%, con un mínimo de partículas planas y elongadas.





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FUNCIONES EN EL CONCRETO

El agregado dentro del concreto cumple principalmente las siguientes funciones:

a. Como esqueleto o relleno adecuado para la pasta (cemento y agua), reduciendo el contenido de pasta en el metro cúbico.

b. Proporciona una masa de partículas capaz de resistir las acciones mecánicas de desgaste que puedan actuar sobre el concreto.

c. Reducir los cambios de volumen resultantes de los procesos de fraguado y endurecimiento, de humedecimiento y secado o de calentamiento de la pasta.

Los agregados finos son comúnmente identificados por un número denominado Módulo de finura, que en general es más pequeño a medida que el agregado es más fino. La función de los agregados en el concreto es la de crear un esqueleto rígido y estable lo que se logra uniéndolos con cemento y agua (pasta). Cuando el concreto está fresco, la pasta también lubrica las partículas de agregado otorgándole cohesión y trabajabilidad a la mezcla.

Para cumplir satisfactoriamente con estas funciones la pasta debe cubrir totalmente la superficie de los agregados Si se fractura una piedra, como se observa en la figura, se reducirá su tamaño y aparecerán nuevas superficies sin haberse modificado el peso total de piedra.

Por la misma razón, los agregados de menor tamaño tienen una mayor superficie para lubricar y demandarán mayor cantidad de pasta. En consecuencia, para elaborar concreto es recomendable utilizar el mayor tamaño de agregado compatible con las características de la estructura.

La textura del material, dice que tan lisa o rugosa es la superficie del material es una característica ligada ala absorción pues agregados muy rugosos tienen mayor absorción que los lisos además que producen concretos menos plásticos





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Los agregados finos y gruesos ocupan comúnmente de 60% a 75% del volumen del concreto (70% a 85% en peso), e influyen notablemente en las propiedades del concreto recién mezclado y endurecido, en las proporciones de la mezcla, y en la economía. Los agregados finos comúnmente consisten en arena natural o piedra triturada siendo la mayoría de sus partículas menores que 5mm. Los agregados gruesos consisten en una grava o una combinación de grava o agregado triturado cuyas partículas sean predominantemente mayores que 5mm y generalmente entre 9.5 mm y 38mm. Algunos depósitos naturales de agregado, a veces llamados gravas de mina, río, lago o lecho marino. El agregado triturado se produce triturando roca de cantera, piedra bola, guijarros, o grava de gran tamaño. La escoria de alto horno enfriada al aire y triturada también se utiliza como agregado grueso o fino.

El esqueleto granular está formado por los agregados que son elementos inertes, generalmente más resistentes que la pasta cementicia y además económicos. Por lo tanto conviene colocar la mayor cantidad posible de agregados para lograr un concreto resistente, que no presente grandes variaciones dimensionales y sea económico.

Pero hay un límite en el contenido de agregados gruesos dado por la trabajabilidad del concreto. Si la cantidad de agregados gruesos es excesiva la mezcla se volverá difícil de trabajar y habrá una tendencia de los agregados gruesos a separarse del mortero (segregación). Llegado este caso se suele decir que el concreto es "áspero", "pedregoso" y "poco dócil".

En el concreto fresco, es decir recién elaborado y hasta que comience su fraguado, la pasta cementicia tiene la función de lubricar las partículas del agregado, permitiendo la movilidad de la mezcla. En este aspecto también colabora el agregado fino (arena).

La arena debe estar presente en una cantidad mínima que permita una buena trabajabilidad y brinde cohesión a la mezcla. Pero no debe estar en exceso porque perjudicará las resistencias.

Se debe optimizar la proporción de cada material de forma tal que se logren las propiedades deseadas al mismo costo.

El concreto reciclado, o concreto de desperdicio triturado, es una fuente factible de agregados y una realidad económica donde escaseen agregados de calidad.

Los agregados de calidad deben cumplir ciertas reglas para darles un uso ingenieril optimo: deben consistir en partículas durables, limpias, duras, resistentes y libres de





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productos químicos absorbidos, recubrimientos de arcilla y otros materiales finos que pudieran afectar la hidratación y la adherencia la pasta del cemento. Las partículas de agregado que sean desmenuzables o susceptibles de resquebrajarse son indeseables. Los agregados que contengan cantidades apreciables de esquistos o de otras rocas esquistosas, de materiales suaves y porosos, y ciertos tipos de horsteno deberán evitarse en especial, puesto que tiene baja resistencia al intemperismo y pueden ser causa de defectos en la superficie tales como erupciones

EMPRESAS PRODUCTORAS DE CEMENTO

ompañía Peruana de Cemento Portland S.A. 1916 Cemento Chilca S.A., 1954.

Se fusionó a la CNCP en 1959 Cemento Pacasmayo S.A., 1957 Cemento Sur S.A. (Juliaca) 1963 Cemento Andino S.A., 1958 Cemento Yura S.A., 1966 Cementos Lima S.A. , 1967 CLSA Absorbió a la Compañía Peruana de Cemento





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FIRMA LOCALIZACIÓN

FÁBRICAS

Cementos Lima S.A. Atocongo

Lima

Cementos Pacasmayo

S.A.

Planta Pacasmayo

Carretera Panamericana

Norte Km. 666. La Libertad

Planta Rioja Marginal de la Selva Km. 467. San Martín

Cemento Andino S.A. Condorcocha, Tarma

Junín

Yura S.A. Yura

Arequipa

Cemento Sur S.A. Caracoto, Juliaca

Puno





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AGUA

En relación con su empleo en el concreto, el agua tiene dos diferentes aplicaciones: como ingrediente en la elaboración de las mezclas y como medio fe curado de las estructuras recién construidas. En el primer caso es de lS0 interno como agua de mezclado, y en el segundo se emplea exteriormente =cuando el concreto se cura con agua. aunque en estas aplicaciones las características del agua tienen efectos de diferente importancia sobre el concreto, es usual que se recomiende emplear igual de una sola calidad en ambos casos. Así, normalmente, en las especificaciones para concreto se hace referencia en primer término a los requisitos que debe cumplir el agua para elaborar el concreto, porque sus efectos son más importantes, y después se indica que el agua que se utilice para curarlo debe ser del mismo origen, o similar, para evitar que se subestime esta segunda aplicación y se emplee agua de curado con características inadecuadas.

En determinados casos se requiere, con objeto de disminuir la temperatura del concreto al ser elaborado, que una parte del agua de mezclado se administre en forma de hielo molido o en escamas. En tales casos, el agua que se utilice para fabricar el hielo debe satisfacer las mismas especificaciones de calidad del agua de mezclado.

Como componente del concreto convencional, el agua suele representar aproximadamente entre 1O y 25 por ciento del volumen del concreto recién mezclado, dependiendo del tamaño máximo de agregado que se utilice y del revenimiento que se requiera. Esto le concede una influencia importante a la calidad del agua de mezclado en el comportamiento y las propiedades del concreto, pues cualquier substancia dañina que contenga, aún en proporciones reducidas, puede tener efectos adversos significativos en el concreto.

Una práctica bastante común consiste en utilizar el agua potable para fabricar concreto sin ninguna verificación previa, suponiendo que toda agua que es potable también es apropiada para elaborar concreto; sin embargo, hay ocasiones en que esta presunción no se cumple, porque hay aguas potables aderezadas con citratos o con pequeñas cantidades de azúcares, que no afectan su potabilidad pero pueden hacerlas





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inadecuadas para la fabricación de concreto. En todo caso, la consideración contraria pudiera ser más conveniente, es decir, que el agua para la elaboración del concreto no necesariamente requiere ser potable, aunque sí debe satisfacer determinados requisitos mínimos de calidad

Otros componentes del concreto

Los componentes básicos del concreto son cemento, agua y áridos; otros componentes minoritarios que se pueden incorporar son: adiciones, aditivos, fibras, cargas y pigmentos.

Pueden utilizarse como componentes del hormigón los aditivos y adiciones, siempre que mediante los oportunos ensayos, se justifique que la sustancia agregada en las proporciones y condiciones previstas produce el efecto deseado sin perturbar excesivamente las restantes características del hormigón ni representar peligro para la durabilidad del hormigón ni para la corrosión de las armaduras.

Las adiciones son materiales inorgánicos, puzolánicos o con hidraulicidad latente que, finamente molidos, pueden ser añadidos al hormigón en el momento de su fabricación, con el fin de mejorar alguna de sus propiedades o conferirle propiedades especiales. La EHE recoge únicamente la utilización de las cenizas volantes y el humo de sílice, determinando sus limitaciones.

Los aditivos son sustancias o productos que se incorporan al hormigón, antes o durante el amasado, produciendo la modificación de alguna de sus características, de sus propiedades habituales o de su comportamiento. La EHE establece una proporción no superior al 5% del peso del cemento y otros condicionante.





http://es.wikipedia.org/wiki/Adiciones_para_hormig%C3%B3n

http://es.wikipedia.org/wiki/Puzolana

http://es.wikipedia.org/wiki/Cenizas_volantes

http://es.wikipedia.org/wiki/Humo_de_s%C3%ADlice

http://es.wikipedia.org/wiki/Aditivos_para_hormig%C3%B3n

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PROPIEDADES DEL CONCRETO

TRABAJABILIDAD

La facilidad de colocar, consolidar y acabar al concreto recién mezclado se denomina trabajabilidad.

El concreto debe ser trabajable pero no se debe segregar excesivamente. El sangrado es la migración del agua hacia la superficie superior del concreto recién mezclado provocada por el asentamiento de los materiales como arena y piedra dentro de la masa. El asentamiento es consecuencia del efecto combinado del la vibración y de la gravedad.

RESISTENCIA: La resistencia a la compresión se puede definir como la máxima resistencia medida de un espécimen de concreto o de mortero a carga axial. Generalmente se expresa en kilogramos por centímetro cuadrado (Kg/cm2) a una edad de 28 días se le designe con el símbolo f"c.

La resistencia del concreto a la compresión es una propiedad física fundamental, y es frecuentemente empleada en los cálculos para diseño de puente, de edificios y otras estructuras. El concreto de uso generalizado tiene una resistencia a la compresión entre 210 y 350 kg/cm2.

La resistencia a la flexión del concreto se utiliza generalmente al diseñar pavimentos y otras losas sobre el terreno. La resistencia a la compresión se puede utilizar como índice de la resistencia a la flexión, una vez que entre ellas se ha establecido la relación empírica para los materiales y el tamaño del elemento en cuestión. La resistencia a la flexión, es también llamada modulo de ruptura.

El valor de la resistencia a la tensión del concreto es aproximadamente de 8% a 12% de su resistencia a compresión y a menudo se estima como 1.33 a 1.99 veces la raíz cuadrada de la resistencia a compresión.

La resistencia a la torsión para el concreto está relacionada con el modulo de ruptura y con las dimensiones del elemento de concreto.

La resistencia al cortante del concreto puede variar desde el 35% al 80% de la resistencia a compresión. La correlación existe entre la resistencia a la compresión y resistencia a flexión, tensión, torsión, y cortante, de acuerdo a los componentes del concreto y al medio ambiente en que se encuentre.

El modulo de elasticidad, denotando por medio del símbolo E, se puedes definir como la relación del esfuerzo normal la deformación correspondiente para esfuerzos de tensión o de compresión por debajo del límite de proporcionalidad de un material. Para concretos de peso normal, E fluctúa entre 140,600 y 422,000 kg/cm cuadrado.





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Los principales factores que afectan a la resistencia son la relación Agua-Cemento y la edad, o el grado a que haya progresado la hidratación. Estos factores también afectan a la resistencia a flexión y a tensión, así como a la adherencia del concreto con el acero.

CONSISTENCIA

Está definida por el grado de humedecimiento de la mezcla, depende principalmente de la cantidad de agua usada.

SEGREGACIÓN (Cangrejera)

Es una propiedad del concreto fresco, que implica la descomposición de este en sus partes constituyentes o lo que es lo mismo, la separación del Agregado Grueso del Mortero.

Es un fenómeno perjudicial para el concreto, produciendo en el elemento llenado, bolsones de piedra, capas arenosas, cangrejeras, etc.

La segregación es una función de la consistencia de la mezcla, siendo el riesgo mayor cuanto más húmeda es esta y menor cuando más seca lo es.

En el proceso de diseño de mezclas, es necesario tener siempre presente el riesgo de segregación, pudiéndose disminuir este, mediante el aumento de finos (cemento o Agregado fino) de la consistencia de la mezcla.

Generalmente procesos inadecuados de manipulación y colocación son las causas del fenómeno de segregación en las mezclas. La segregación ocurre cuando parte del concreto se mueve más rápido que el concreto adyacente, por ejemplo, el traqueteo de las carretillas con ruedas metálicas tiende a producir que el agregado grueso se precipite al fondo mientras que la lechada asciende a la superficie.

Cuando se suelta el concreto de alturas mayores de 1/2 metro el efecto es similar.

También se produce segregación cuando se permite que el concreto corra por canaletas, sobre todo si estas presentan cambios de dirección.

El excesivo vibrado (meter y sacar) de la mezcla produce segregación.





http://www.monografias.com/trabajos14/administ-procesos/administ-procesos.shtml#PROCE

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EXUDACIÓN (Estado Plástico)

Se define como el ascenso de una parte del agua de la mezcla hacia la superficie como consecuencia de la sedimentación de los sólidos. Este fenómeno se presenta momentos después de que el concreto ha sido colocado en el encofrado.

La exudación puede ser producto de una mala dosificación de la mezcla, de un exceso de agua en la misma, de la utilización de aditivos, y de la temperatura, en la medida en que a mayor temperatura mayor es la velocidad de exudación.

La exudación es perjudicial para el concreto, pues como consecuencia de este fenómeno la superficie de contacto durante la colocación de una capa sobre otra puede disminuir su resistencia debido al incremento de la relación agua cemento en esta zona.

DURABILIDAD

El concreto debe ser capaz de resistir la intemperie, acción de productos químicos y desgaste, a los cuales estará sometido en el servicio. Gran parte de los daños por intemperie sufrido por el concreto pueden atribuirse a los ciclos de congelación y descongelación.

COMPORTAMIENTO DEL CONCRETO:

1. ETAPA PLÁSTICA La constituye las primeras 8 horas en las que se da el proceso de exudación. La exudación no se elimina, pero se reduce mediante:

a) Aumentando la cantidad de cemento. b) Aumentando la cantidad de material fino. c) Reduciendo la relación A/C. d) Haciendo uso de aditivos: retardadores, aireantes.

2. RETRACCIÓN PLÁSTICA

Se produce desde la 1 era hasta la 6ta hora Se produce cuando la velocidad del agua exudada es mayor que la velocidad del agua de reposición o curado. Se puede producir también por desencofrar prematuramente o por movimientos inesperados.





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3. RETRACCIÓN HIDRÁULICA La retracción hidráulica no es otra cosa que el proceso por el q pasa el concreto cuando esta en la etapa de secado. Al estar en concreto en proceso de cecado (perdida de agua) disminuye su volumen, causando en algunos casos fisuras en la estructura. Esta retracción crece con la relación A/C, con el contenido de cemento y con ambiente seco; se modifica con el uso de aditivos Esta Retracción crece con la Relación A / C, con el contenido de cemento y con

4. CONTRACCIÓN TÉRMICA INICIAL Se genera entre el 1ro y el 5to día. Se origina por el calor de hidratación debido a la reacción de hidratación del cemento. Se producen 2 tipos de Contracción Térmica:

a) Contracción Interna: - Se debe de reducir la velocidad de enfriamiento superficial (buen

encofrado). - Se debe de emplear cementos de bajo calor de hidratación y agregados

de bajo coeficiente de dilatación. - Se debe de diseñar una armadura de temperatura (superficial) para

controlar las fisuras. - Se debe realizar un minucioso curado.

b) Contracción Externa:

- Se debe de controlar disponiendo Juntas de Contracción adecuadas. - Se debe de disponer de armaduras para controlar las fisuras. - Se debe de reducir la velocidad de vaciado de concreto.

5. FISURACIÓN EN MAPA

Estas fisuras aparecen entre los primeros días de vaciado el concreto. Se producen por la Tensión Superficial, debido al alto contenido de humedad, al agregado de agua al hacer el acabado de una losa, frotachar, pulir, etc.





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6. DEFORMACIONES IMPUESTAS Entre ellas tenemos:

a) Fluencia: b) Variaciones Térmicas: c) Variaciones Higrométricas: d) Asiento del Terreno: e) Erosión del concreto: f) Cambio de Color: g) Ataque Biológico: h) Agresión del Medio Ambiente: i) Contacto con diversas Sustancias:

TIPOS DE CONCRETO

CONCRETO CONVENCIONAL

Es una mezcla de cemento, arena, agregado, agua y aditivo que posee la cualidad de endurecer con el tiempo, adquiriendo características que lo hacen de uso común en la construcción.

Usos: El concreto convencional tiene una amplia utilización en las estructuras de concreto más comunes. Se emplea para cimentaciones, columnas, placas macizas y aligeradas, muros de contención etc.

Tipos: En el concreto convencional se especifica: agregado standard ( tamaño máximo de 1"), agregado medio (tamaño máximo ¾") y agregado fino (tamaño máximo de ½"), dependiendo de las condiciones del elemento que se va a vacear en cuanto a las dimensiones y cuantía del refuerzo.





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Especificaciones:

TIPO DE CONCRETO CONVENCIONAL UNIDAD

Resistencias de especificación 80, 100, 140, 175, 210, 245, 280, 315, 350 Kg/cm2

Edades de verificación de resistencia f´c 28 Días

Tamaño máximo de agregado Huso 57 ASTM = 1 Huso 67 ASTM = ¾ Huso 89 ASTM = ½

Pulgadas

Tiempo de manejabilidad desde la llegada a la obra

1 Horas

Asentamiento de diseño 3 ± 1 Pulgadas

Tiempos de fraguado inicial desde la salida de la planta

2.5 Horas

Densidad 2,200 a 2,400 Kg/m3

Contenido de aire Máximo 3 %

Los materiales y el producto final son controlados y ensayados de acuerdo con el Reglamento Nacional de Construcciones y la norma ACI - 318 cumpliendo con las expectativas de falla y criterios de aceptación establecidos por dichos documentos. Ventajas:

La dosificación se realiza por peso, controlando los cambios de agregados por humedad y absorción en plantas totalmente computarizadas.

El concreto es mezclado en planta y llega a la obra lista para usar.





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Precauciones:

Este concreto se especifica para obtener la resistencia de diseño a los 28 días. El momento de desencofrar los elementos debe estar de acuerdo con lo establecido por el calculista.

Cualquier adición de agua, cemento o aditivo en obra, alterará su diseño y puede ser perjudicial para la calidad del concreto.

El concreto que ya haya empezado con el proceso de fraguado no debe vibrarse, ni mezclarse, ni utilizarse en caso de demoras en obra.

Se debe mantener la superficie húmeda en las primeras horas para evitar contracciones por secado.

Todo proceso de curado, especialmente en las primeras edades, trae como consecuencia mayor hidratación del cemento y mejor calidad de su obra.

Se deben cumplir estrictamente todas las normas referentes a la colocación, compactación y curado del concreto para garantizar un resultado integral eficiente.

CONCRETO RHOPLÁSTICO

Descripción:

Es un concreto de un asentamiento mayor a 8". Esto condición brinda excelentes características de manejabilidad - manteniendo su cohesividad - lo cual permite su colocación de manera fluida y rápida, pudiendo bombearse de ser necesario. Se puede vaciar desde 5 metros de altura sin producir segregación.

Usos:

El concreto rheoplástico se recomienda en toda ocasión donde se requiera gran facilidad y velocidad de colocación con muy poco o ningún vibrado, así como en estructuras esbeltas como columnas y muros de contención y aquellas con gran concentración de armadura.





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Especificaciones:

TIPO DE CONCRETO PARA PAVIMENTOS UNIDAD

Resistencias de especificación 175, 210, 245, 280, 315, 350 Kg/cm2

Edades de verificación de resistencia f´c

28 Días


Pulgadas


1.5 Horas

Asentamiento de diseño 8 " a 12 " Pulgadas


2.5 Horas



Ventajas:

Con asentamientos mayores a 10 " es un concreto autonivelante.

La mayor manejabilidad permite mejores acabados.

Permite la reducción de mano de obra y plazos de ejecución de obra.

Permite la colocación del concreto en lugares de difícil acceso, por medio de bombas.

Precauciones:

Deben reforzarse los encofrados dada la fluidez del concreto y el incremento de las presiones.

Este concreto se especifica para obtener la resistencia de diseño a los 28 días.





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CONCRETO TREMIE

Descripción:

Es un concreto fluido y altamente cohesivo, sin segregación y de fácil colocación

Usos:

El concreto Tremie es diseñado para colocarlo bajo agua y/o casos especiales de estructuras esbeltas o de difícil postura y compactación. Se utiliza ampliamente en muros de contención, cortinas y pilotes.

Especificaciones:

TIPO DE CONCRETO TREMIE UNIDAD Resistencias de especificación

210, 245, 280, 315, 350, 420

Kg/cm2


28 Días

Tamaño máximo de agregado Huso 467 ASTM = 1 ½ Huso 57 ASTM = 1 Huso 67 ASTM = ¾ Huso 89 ASTM = ½

Pulgadas


1.0 Horas

Asentamiento de diseño 6 " - 12 " Pulgadas Tiempos de fraguado inicial desde la salida de la planta

2.5 Horas

Densidad 2,200 a 2,400 Kg/m3 Contenido de aire Máximo 3 %





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Ventajas:

Su alta manejabilidad permite excelentes acabados.

Se disminuye el proceso de compactación y vibrado.

Precauciones:

Este concreto se especifica para obtener la resistencia de diseño a los 28 días


CONCRETO PARA PAVIMENTOS CONTROLADOS POR FLEXIÓN

Descripción:

Es un concreto para pavimentos diseñado especialmente para soportar las cargas a la flexión que soporta un pavimento.

Usos:

Se especifica para cualquier tipo de pavimentación con diferentes solicitudes de tráfico y cargas. Especialmente recomendado en vías de tráfico pesado, terrenos declinados y obras de mayor vida útil.





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Especificaciones:

TIPO DE CONCRETO TREMIE UNIDAD

Resistencias de especificación en tracción por flexión

30 a 55 Kg/cm2


28 Días

Huso 467 ASTM = 1 ½ Huso 57 ASTM = 1 Pulgadas

1.0 Horas

2.5 ± 1 Pulgadas


2.5 Horas



Ventajas:

Posee una mayor resistencia a la flexión que el concreto convencional.

Tiene mayor durabilidad que el pavimento de asfalto

Precauciones:

Este concreto no debe ser utilizado para estructuras convencionales que sostienen cargas diferentes de la flexión.

La vía no debe darse al servicio antes de que el nivel de resistencia sea por lo menos el 80% de la especificación.

Se requiere un procedimiento de curado especial dadas las grandes áreas de exposición y el incremento de riesgo de fisuración por contracción por secado.

El terreno base debe estar saturado para que este no absorba el agua de la mezcla.





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CONCRETO DE BAJA PERMEABILIDAD

Descripción: Es un concreto especialmente diseñado para su utilización donde se requieren condiciones de impermeabilidad.

Usos: Tanques, viga - canales, cubiertas, muros de contención y todas aquellas estructuras expuestas al agua.

Especificaciones:

TIPO DE CONCRETO PARA PAVIMENTOS UNIDAD

Resistencias de especificación 80, 100, 140, 175, 210, 245, 280, 315, 350,

420

Kg/cm2


28 Días


Pulgadas


1.0 Horas



2.5 Horas


Grado de impermebealidad por medición de flujo de agua con

equipo Torrent

I II III IV

Cm/seg.

Ventajas: El control de calidad de las materias primas y del producto final es riguroso y con la más moderna tecnología.

El concreto de baja permeabilidad es un concreto con mayores características de durabilidad.

Se recomienda en sitios con condiciones de exposición severas.





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CONCRETO DE FRAGUADO ACELERADO

Descripción: Son concretos especialmente diseñados que presentan un proceso de fraguado más rápido que lo normal y con una curva de evolución de resistencias similar a la de un concreto convencional.

Usos: Los concretos de fraguado acelerado son usados en sistemas constructivos que demandan acabados rápidos. En general son muy convenientes en la industria de los prefabricados y pavimentos especiales.

Especificaciones:

TIPO DE CONCRETO FRAGUADO ACELERADO UNIDAD

Resistencias de especificación 80, 100, 140, 175, 210, 245, 280, 315, 350, 420 Kg/cm2


28 Días


Pulgadas

Tiempo de manejabilidad Variable Horas


Tiempos de fraguado 1.0 - 1.5 - 2.0 Horas







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Ventajas:

Es un concreto que permite poder optimizar el tiempo en obra.

Precauciones:

Se debe tener en cuenta que el concreto de fraguado acelerado es completamente diferente del concreto de resistencia acelerada, puesto que la evolución de resistencia corresponde a la de un concreto convencional.

Se debe tener especial cuidado con las demoras del concreto en obra, ya que este es un concreto con menor tiempo de manejabilidad que el convencional.

Se debe prestar atención al curado, especialmente a primeras edades.

CONCRETO LANZADO - SHOTCRETE (MEZCLA HUMEDA)

Descripción:

Es un concreto transportado a través de tuberías o mangueras, dejándosele caer a gran velocidad sobre lsuperficie, adhiriéndose perfectamente a ella con una excelente compactación. Usos:

Estructuras con secciones curvas o alabeadas.

Recubrimiento de mampostería para protección o acabados.

Refuerzos de estructuras de concreto

Reparación de estructura de concreto.

Estabilización de taludes.

Protección del acero estructural.

Tanques de agua y en todas aquellas estructuras que requieran ser construidas o tratadas con concreto lanzado.

Revestimiento de túneles.





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Características: Presenta una excelente adherencia, la calidad es controlada posee condiciones de impermeabilidad. El aditivo acelerante es libre de cloruros. Especificaciones:

TIPO DE CONCRETO LANZADO UNIDAD

Resistencias de especificación 80, 100, 140, 175, 210, 245, 280, 315, 350, 420 Kg/cm2

Edades de especificación 28 Días

Tamaño máximo de agregado HUSO 89 = ½ Pulgadas

Tiempo de manejabilidad 1.5 Horas


Tiempos de fraguado 5 Horas



Ventajas:

Facilita la colocación de la mezcla.

Los desperdicios de rebote son mínimos y no necesita vibrado ni compactación adicional.

Permite dar el acabado deseado.

Reduce costos de encofrados.

Permite altos rendimientos en mano de obra.

Disminuye tiempos de ejecución de obras.





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Manejo y aplicación:

La superficie debe estar libre de materiales sueltos ya que la presión de lanzado los puede hacer caer.

En terrenos poco firmes, la contención debe tener esfuerzo de acero.

El lanzador debe estar en una posición firme y segura.

La distancia de lanzamiento debe ser menor de 7 metros

Las capas deben lanzarse en espesores de menos de 20 cm.

La boquilla debe colocarse en posición perpendicular a la superficie.

Precauciones:

Si se requiere un afinado especial, se debe proveer del personal adecuado para realizarlo antes del fraguado del concreto.

El material de rebote no se debe volver a utilizar.

Se requiere un proceso de curado especial en las primeras edades.

CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA

Descripción:

Son concretos de resistencias iguales o superiores a 420 kg/cm2 ( 6,000 PSI ) Usos:

En todas las estructuras donde se requiera obtener resistencias a 28 días o resistencias iniciales altas.





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Resistencias de especificación 420, 500, 600, 700, 800, 900, 1000 Kg/cm2


Tamaño máximo de agregado Huso 67 ASTM = ¾ Huso 89 ASTM = ½ Pulgadas


Asentamiento de diseño 6 - 12 Pulgadas

Tiempos de fraguado 3.5 Horas

Especificaciones:

Ventajas:

Permite mayor rotación de encofrados y menos tiempo de uso

Se pueden diseñar menores secciones estructurales, con ahorro en áreas de construcción.

Mayor rendimiento en ejecución de obras.

Permite disminuir cuantías de refuerzo en los diseños.

Ideal para sistemas industrializados.

Se especifica para concretos pre-esforzados.

Precauciones:

Requiere excelentes condiciones de curado. El concreto que haya empezado con el proceso de fraguado no debe vibrarse, ni

mezclarse, ni utilizarse en caso de demoras en obra.





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CONCRETO DE RESISTENCIA ACELERADA

Descripción:

Son concretos especialmente diseñados y controlados que permiten el desarrollo de las resistencias especificadas a temprana edad.

Pueden ser bombeados y las edades en las cuales se garantiza la resistencia son: 24, 48, 60 y 72 horas, 7, 14 días, o aquellas que se especifique.

Usos:

Los concretos de resistencia acelerada se recomiendan en aquellos casos en que se requiera poner el servicio de la estructura antes del plazo presupuestado. Cualquier elemento estructural puede ser construido con estos concretos a excepción de concretos masivos.

Especificaciones:

TIPO DE CONCRETO RESISTENCIA ACELERADA UNIDAD

Resistencias de especificación

A1 : 70 a 210 A2 : 70 a 280 A3 : 70 a 350 A7 : 70 a 420 A14 : 70 a 420

Kg/cm2

Edades de especificación A1 : 1 A2 : 2 A3 : 3 A7 : 7 A14 : 14

Días

Tamaño máximo de agregado

Huso 57 ASTM = 1 Huso 67 ASTM = ¾ Huso 89 ASTM = ½

Pulgadas

Tiempo de manejabilidad Clima frío = 1.0 Clima Medio = 0.5 Horas







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Densidad 2,200 a 2,400 Kg/m3 Contenido de aire Máximo %

Ventajas:

Se desarrollan altas resistencias iniciales y finales.

Se requiere menor tiempo para quitar encofrados.

Se puede dar función estructural al elemento en corto tiempo.

Se reduce el tiempo general de la obra.

Se disminuyen los tiempos para dar afinado y acabado.

Se incrementan las resistencias a compresión, flexión, impermeabilidad.

Precauciones:

No se deben usar los concretos de resistencia acelerada tipo A1, A2 y A3 para

estructuras masivas.

Los concretos de resistencia acelerada requieren un proceso de curado

especial en las primeras horas y días.

No debe confundirse el término resistencia acelerada con fraguado acelerado.

En fraguado acelerado no se incrementan las resistencias iniciales.

CONCRETO DE ALTO DESEMPEÑO

Descripción:

Son concretos en que además de excelentes resistencias (400 a 1000 kg/cm2), tienen características particulares de trabajabilidad, gran impermeabilidad y durabilidad a la abrasión y a la agresividad química, mediante la inclusión de aditivos minerales (microsílice, fly ash) y fibras (polipropileno, metálicas)

Usos:

En todas las estructuras donde se requieran condiciones particulares de durabilidad.





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Especificaciones:



400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000 Kg/cm2



Huso 67 ASTM = ¾ Huso 89 ASTM = ½ Pulgadas




Ventajas :

Permite mayor tiempo de vida de las estructuras.


Incremento de rendimientos en ejecución de obras.

Muy poca o ninguna compactación y / o vibrado.

Ideal para construcciones industriales.

Precauciones:

Requiere excelentes condiciones de curado. Cualquier adición de agua, cemento o aditivo en obra alterará su diseño,

perjudicando la calidad de concreto. El concreto que haya empezado con el proceso de fraguado no debe vibrarse, ni

mezclarse, ni utilizarse en caso de demoras en obra.





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CONCRETO DE ALTO DESEMPEÑO

Descripción:

Son concretos en que además de excelentes resistencias (400 a 1000 kg/cm2), tienen características particulares de trabajabilidad, gran impermeabilidad y durabilidad a la abrasión y a la agresividad química, mediante la inclusión de aditivos minerales (microsílice, fly ash) y fibras (polipropileno, metálicas)

Usos:

En todas las estructuras donde se requieran condiciones particulares de durabilidad.

Tipos:

Los concretos de alto desempeño se especifican con agregado fino y medio; pueden ser bombeados.

Especificaciones:



400, 500, 600, 700, 800, 900,

1000

Kg/cm2



Huso 67 ASTM = ¾

Huso 89 ASTM = ½

Pulgadas








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Ventajas :

Permite mayor tiempo de vida de las estructuras.


Incremento de rendimientos en ejecución de obras.

Se necesita muy poca o ninguna compactación y / o vibrado después de su aplicación.

Es ideal para construcciones industriales.

CONCRETO PLASTIFICADO

Descripción :

Es un concreto de fluidez moderada libre de segregación y de fácil colocación en la forma directa o bombeada.

Usos :

El concreto Plastificado es diseñado para colocarlo en estructuras de moderada esbeltez de no muy pronunciada altura y en aplicaciones por bombeo, además de una diversidad de estructuras que normalmente podríamos vaciar con un concreto convencional pero con la ventaja en su consistencia y control de fragua.





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Especificaciones :

CARACTERISTICAS C. PLASTIFICADO

UNIDAD

Resistencias de especificación 100, 140, 175,

210, 245, 280, 315, 350

Kg/cm2


28 Días

Tamaño máximo de agregado Huso ASTM 57 = 1

½ Huso ASTM 67 = 1 Huso ASTM 89

= ½

Pulgadas

Tiempo de manejabilidad desde la

llegada a la obra

1.5 Horas

Asentamiento de diseño 4" - 6" Pulgadas

Tiempos de fraguado inicial desde la salida de

la planta

2.5 Horas

Desde la salida de planta

P.U. de la mezcla

2,200 a 2,400 Kg/m3


Ventajas :

El proceso de compactado y vibrado es menor.





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Su buena manejabilidad permite mejores acabados.

Recomendable en estructuras que presentan cierta dificultad de acceso.

Cuenta con una relación a/c menor la que permite lograr mayores resistencias.

Brinda un mayor margen en el tiempo de colocación debido a su garantizado control en la fragua.

Precauciones:

Este concreto es especificado para obtener la resistencia de diseño a los 28 días. El momento de desencofrado debe estar de acuerdo a lo indicado por el calculista.

Se debe cumplir estrictamente todas las normas referentes a colocación compactación y curado del concreto para garantizar un resultado integral eficiente.

CONCRETO SUPERPLASTIFICADO

Descripción :

Es un concreto de consistencia fluida, cohesiva y brinda mayor facilidad de colocación en forma directa o bombeada.

Usos :

El concreto Superplastificado es diseñado para colocarlo en estructuras esbeltas, de pronunciada altura, en bombeos a distancia en las que se requiere evitar la segregación al trasladar la mezcla, además es aplicable en una diversidad de estructuras que normalmente podríamos vaciar con un concreto convencional pero con la ventaja que brinda su consistencia y control de fragua.





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Especificaciones :

CARACTERISTICAS C. SUPERPLASTIFICADO UNIDAD

Resistencias de especificación 140, 175, 210, 245, 280, 315, 350 Kg/cm2


28 Días

Tamaño máximo de agregado Huso ASTM 57 = 1 ½ Huso ASTM

67 = 1 Huso ASTM 89 = ½ Pulgadas

Tiempo de manejabilidad desde la

llegada a la obra

1.5 Horas

Asentamiento de diseño 6" - 8" Pulgadas

Tiempos de fraguado inicial desde la salida de

la planta

2.5 Horas

Desde la salida de planta

P.U. de la mezcla

2,200 a 2,400 Kg/m3


Ventajas:

El proceso de compactado y vibrado es mucho menor.

Su buena manejabilidad permite mejores acabados.

Recomendable en estructuras que presentan un acceso dificultoso asi como en bombeados a distancia sin riesgo de segregación.

Cuenta con una relación a/c menor la que permite lograr mayores resistencias.





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Precauciones:

Este concreto es especificado para obtener la resistencia de diseño a los 28 días. El momento de desncofrado debe estar de acuerdo a lo indicado por el calculista

CONCRETO CON FIBRA

Descripción:

Es la combinación de mortero o concreto convencional o especial con fibras de polipropileno o acero, que al ser incorporadas le sirven al mortero o concreto como refuerzo interno secundario. Usos: Con fibra de polipropileno:

En todos los concretos donde sea importante evitar o reducir fisuramiento especialmente en:

Pavimentos, andenes.

Tanques, piscinas.

Parqueaderos.

Piso, plantas industriales, almacenes y bodegas.

Canchas de tenis, gimnasios

Recubrimientos inferiores en losas de concreto.

Elementos prefabricados como: paneles, tuberías, placas, etc.

Con fibra de acero:

Donde adicionalmente se requiera gran resistencia a la abrasión, incremento de ductilidad y durabilidad de las estructuras.





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Especificaciones:

TIPO DE CONCRETO CON FIBRA UNIDAD


175, 210, 245, 280, 315, 350, 420

Kg/cm2



Huso 57 ASTM = 1 Huso 67 ASTM = ¾ Huso 89 ASTM = ½

Pulgadas






Ventajas:

Método superior en calidad y beneficios, además de menor costo que la malla metálica, como refuerzo secundario.

Actúa como refuerzo tridimensional distribuyendo esfuerzos de tensión, con un sistema bastante superior de diseño que provee una protección automática de alta tecnología, tanto en estado plástico como en estado endurecido del concreto

Precauciones:

No es sustituto del refuerzo estructural.

No previene fisuras ocasionadas por fuerzas externas

Las medidas elaboradas al concreto no implican la reducción de las especificaciones





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CONCRETO WHITETOPPING

Descripción :

Este tipo de pavimento consiste en colocar una capa de concreto de más de 10 cm. de espesor apoyada directamente sobre el asfalto deteriorado que se utiliza como base, buscando aumentar de manera considerable la vida útil de un pavimento flexible al obtener una estructura compuesta, sin ondulaciones, deformaciones puntuales y agrietamiento.

Usos:

Rehabilitación de:

Pistas en aeropuertos.

Carreteras.

Vías urbanas

Parqueaderos.

Especificaciones:

Las sobrecapas de concreto pueden ser simples con juntas, reforzadas con juntas o continuamente reforzadas, siendo las más utilizadas las capas simples con juntas. Los espesores de las placas varían para carreteras entre 20 y 30 cm. de espesor y para vías secundarías entre 13 y 18 cm, llegando a conseguir espesores de 10 cm. en algunos casos

Ventajas :

Se puede aplicar sobre carpetas asfálticas que exhiban cualquier condición de deterioro superficial.

Se requiere mínima preparación de baches existentes así como el lavado de la carpeta previo a la construcción de la losa de concreto.

La vida útil del pavimento asfáltico se incrementa en aproximadamente 10 a 15 años

Una superficie de concreto es duradera y requiere mucho menos tiempo y dinero en mantenimiento haciendo que las interrupciones del trafico sean disminuidas considerablemente.

Las sobrecapas de concreto no desarrollan las fallas entrecortadas en el asfalto. Con el Whitetopping la sobrecarga de concreto de concreto





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reacciona estructuralmente como si estuviera sobre una base fuerte, lo que impide fallas como pérdida de soporte, bombeo, escalonamiento y grietas de esquina.

MORTEROS CONVENCIONALES

Descripciones:

El mortero es una mezcla de cemento, arena, agua y aditivos con proporciones técnicamente controladas, con propiedades de adherencia, cohesividad, fluidez y textura en estado fresco y resistencias mecánicas en estado endurecido. Usos:

Los morteros convencionales se utilizan ampliamente en pisos, asentado de muros de mampostería, tarrajeos y acabados

Características:

Es un producto listo para usar.

Se especifica de acuerdo la proporción cemento : arena Presenta menor fisuración en asentado y tarrajeo, por su dosificación en planta.

La resistencia a compresión garantizada. Posee excelentes condiciones de adherencia y cohesión.

Se adhiere sobre bloques de arcilla, cemento, escoria y otros. Con adecuados diseños permite soporte estructural en pisos.

Ventajas:

No hay desperdicios de material.

Aumenta los rendimientos en obra.

No se consume tiempo en preparación de mezcla.

Permite mantener limpias las zonas de trabajo.

Facilita el control de consumo e inventarios.

Disminución del costo total de metros cuadrados de construcción.

Es un producto certificado.





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Especificaciones:


Resistencias de especificación No aplicable Kg/cm2


No aplicable Días

Tamaño máximo de agregado 1/4 Pulgadas


Consistencia de diseño 6 - 8 Pulgadas


2.5 Horas

Densidad 2,000 Kg/m3


Precauciones:

Cualquier adición del agua, cemento o aditivo en obra alterara su diseño y

puede ser perjudicial para la calidad del concreto

Se deben cumplir estrictamente las normas referentes a manejo, protección, curado y control del concreto.





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Los aditivos pueden clasificarse tentativamente según las propiedades que midifican en el concreto fresco o endurecido.

EN ESTADO FRESCO:

Incrementar la trabajabilidad sin aumento de agua o reducir el contenido de agua con similar trabajabilidad.

Retardar o acelerar el fraguado

Modificar le asentamiento

Disminuir la exudacion

Reducir la segregacion

Mejorar la actitud al bombeo

EN EL CONCRETO ENDURECIDO:

Acelerar la ganancia de resistencia temprana

Incrementar la resistencia

Mejorar la durabilidada frente a la exposición severa

Disminuir la permeabilidad

Producir la expansión o controlar la contracción

Incrementar la aderencia con las barras de acero de refuerzo

Impedir la corrosión de las barras de acero de refuerzo

Controlar la reacción álcali-agregado





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ACELERANTES

Plastocrete®DM

Impermeabilizante integral para concreto

Plastocrete DM

Es un aditivo líquido color café oscuro, reductor de agua con acción

impermeabilizante. No contiene cloruros.

Usos

Para la elaboración de concreto de baja permeabilidad y durable en la

construcción de tanques, depósitos, sótanos, muros enterrados, cimentaciones,

plantas de tratamiento, y todo tipo de obras hidráulicas.

Plastocrete DM tiene acción plastificante sobre la mezcla, facilitando la

colocación y el vibrado del concreto. Se puede aprovechar su efecto plastificante

para reducir hasta en un 8% el agua de amasado de acuerdo con el asentamiento

requerido.

ventajas

• Reduce notablemente la permeabilidad del concreto por su doble efecto de

reducción de agua e inclusión de aire.

• Incrementa la manejabilidad de la mezcla, facilitando su colocación y

compactación.





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• Disminuye el riesgo de hormigueros en el concreto de estructuras esbeltas.

• Reduce en una buena porción el agua de amasado de la mezcla.

• Aumenta las resistencias mecánicas a todas las edades.

• Disminuye la permeabilidad y aumenta la durabilidad del concreto por la

reducción de agua y la inclusión de aire.

• Reduce notablemente la segregación del concreto durante su transporte.

• Disminuye considerablemente la exudación y contracción del concreto, así como

su desecamiento superficial en estado plástico.

• Facilita la colocación y mejora notablemente el acabado del concreto.

Acelerante para concreto SIKASET L

Aditivo líquido de color ámbar, con acción acelerante sobre el fraguado y el

desarrollo de resistencias mecánicas del concreto.

Sikaset L debe usarse cuando se desee:

Obtener concreto con altas resistencias a temprana edad.

Colocar concreto en ambiente frío.

Acelerar los fraguados inicial y final del concreto.

Dar rápidamente al uso una estructura.

Sikaset L reduce los tiempos de desencofrado.

Se obtienen resistencias más altas a temprana edad.

Permite un pronto uso de estructuras nuevas.

Contrarresta el efecto del frío sobre las resistencias y el fraguado.

Aumenta los rendimientos en la prefabricación.





http://presupuestosylicitaciones.com/index.php?option=com_content&view=article&id=54:aceleranteconcretosikaset&catid=16:notastecnologia&Itemid=80

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Permite izar más pronto losas y vigas prefabricadas.

Plastocrete 169 HE es un aditivo líquido color ámbar oscuro, que permite

reducir el agua de amasado y acelera las resistencias iniciales y finales del

concreto, modificando levemente el tiempo de fraguado.

Plastocrete 169 HE se debe usar cuando se desee:

• Mejorar resistencias a temprana edad.

• Mayor ganancia de resistencias en clima frío.

• Disminuir el contenido de cemento sin perder resistencia inicial.

• Aumentar la manejabilidad de la mezcla.

• Reducir el agua de amasado sin perder manejabilidad.

• Elaborar concreto para sistema de construcción industrializada tipo

Outinord o Contech.

ventajas

Facilita la colocación del concreto ya que incrementa su manejabilidad aún

reduciendo el agua de amasado.

Incrementa la resistencia inicial y final del concreto.

Desencofrado rápido y pronto uso de estructuras nuevas.

Aumenta la rotación de formaletas en la prefabricación.





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Mejora sustancialmente el acabado de los prefabricados

Sika® Rapid 1

Acelerante de Resistencias Iniciales Exento de Cloruros

Descripción

General Es un aditivo líquido, acelerante de resistencias iniciales exento de

cloruros para concretos y morteros. Acelera el desarrollo de las resistencias

mecánicas iniciales aumentando las resistencias finales.

Sika Rapid 1 cumple los requisitos de un aditivo acelerado de endurecimiento, sin

efectos secundarios no deseados.

Campos de aplicación

Concreto para rápida puesta en servicio

Concreto curado al vapor

Concreto en tiempo frío

Concreto prefabricado

Desencofrado rápido

Ventajas

Acelera el proceso de endurecimiento

Alta resistencia temprana a temperaturas entre 5°C y 30°C en concreto.

No induce a corrosión de armaduras.

Compatible con los productos Plastiment , Sikament , Sika Viscocrete

Permite tiempo suficiente para la colocación del concreto.

Estable a temperaturas entre –5°C y 40°C





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No tóxico para su manipulación ni para el ambiente.

RETARDANTES

Plastiment®TM 5 Plastificante - Retardante Plastiment TM 5 es un líquido, color café oscuro, reductor de agua; plastificante retardador del tiempo de fraguado del concreto. No contiene cloruros. Usos Plastiment TM 5 tiene tres usos básicos: Como Plastificante: Adicionándolo a una mezcla de consistencia normal se consigue incrementar notablemente su asentamiento sin tener que agregar agua. Plastiment TM 5 extiende el tiempo de manejabilidad y retarda el fraguado de la mezcla, facilitando el transporte, colocación, vibrado y acabado del concreto. Como Reductor de agua: Adicionándolo disuelto en el agua de amasado permite reducir hasta un 14% el agua de amasado, sin variar la manejabilidad inicial, obteniéndose un incremento notable de las resistencias mecánicas a todas las edades. La impermeabilidad y durabilidad del concreto se ven incrementadas. Como economizador de cemento: Se puede aprovechar el incremento de resistencia logrado con la reducción de agua, para disminuir el contenido de cemento y hacer más económico el diseño de la mezcla. Plastiment TM 5 se recomienda especialmente para la elaboración, transporte y bombeo de concreto en clima medio a cálido, para concretos con largo tiempo de transporte y para evitar juntas frías, cuando se colocan grandes volúmenes de concreto. Ventajas

Por sus características Plastiment TM 5 permite:





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En el concreto fresco: Extender el tiempo de manejabilidad de la mezcla permitiendo su transporte a

grandes distancias. Incrementar la manejabilidad de la mezcla a bajas relaciones a/c, facilitando

su colocación. Reducir considerablemente el agua de amasado de la mezcla. Dispersar el cemento uniformemente en toda la masa con lo cual seobtiene

mayores resistencias. Reducir la segregación y aumentar la cohesividad. Disminuir los riesgos de formación de juntas frías o de construcción. Facilitar las labores de producción, transporte y colocación en clima cálido. Controlar el tiempo de fraguado del concreto de acuerdo a la dosis empleada en

especial con cementos tipo III. Elaborar mezclas para concreto tremie, concretos bombeados y concretos

deslizados en climas cálidos y medios. Controla el desprendimiento de calor de hidratación del cemento. Facilita la colocación de los concretos, obteniéndose mejores acabados.

Plastiment TM 5 La información y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos, siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados, así como aplicados en condiciones normales. En la práctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información, cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica, cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. NOTA En el concreto endurecido: • Incrementar considerablemente las resistencias mecánicas a todas las edades en climas medios y cálidos.





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• Aumentar la compacidad y disminuir la permeabilidad. • Mejorar el acabado del concreto. • Disminuir la contracción.

CONCRETO FÁCIL (Para Uso Doméstico)

Un concreto predosificado listo para usarse, solo se necesita agregar agua y mezclar. Concreto Fácil para uso Domestico es un concreto de Albañilería elaborado a base de cemento Pórtland, agregado fino, agregado grueso y aditivos de alta calidad, que permite obtener una mezcla de excelente calidad, adherencia y trabajabilidad.

Preparación. Para conservar las propiedades de calidad, adherencia y trabajabilidad, solo agrege 2 a 2.2 litros de agua limpia por saco de Concreto Fácil y mezcle hasta lograr un color uniforme en todo el material.

Usos y aplicaciones. Concreto fácil con un diseño para 150 kgs/cm2 esta proporcionado para ser utilizado en construcciones de banquetas, escalones, pisos de

transito ligero, patios, fijar postes, cercos, cimentaciones de bardas de altura media (2.30 a 2.50 mts), cordones y guarniciones, columnas para bardas, reparaciones en pisos, jardines sardineles, etc.

Presentación: Saco con 25 kgs neto al envasar.

INFORMACION TECNICA

Materiales Polvo Gris base cemento, arena, grava menor a 3/4 y Aditivos

Tiempo de almacenaje 3 meses en lugar seco y embase sin abrir

Temperatura de aplicación 16-40 grados centígrados





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optima

Resistencia a la compresión 150 kgs/cm2

Relación de agua 2 litros por saco

Ventajas de usar alguno de nuestros productos.

1. Producto fácil de utilizar. 2. Su preparación es rápida y limpia, solo agregue agua y mezcle. 3. Evita el acarreo de cemento, arena y grava al lugar de la construcción. 4. Facilita el control de materiales al no comprar material de sobra. 5. Es una mezcla de mayor calidad al ser elaborado con equipo especial, integra

uniformemente todos sus materiales, proporcionando una calidad controlada. 6. Es un producto con una mejor adherencia y trabajabilidad. 7. Reduce el tiempo de preparación y aplicación. 8. Reduce el nivel de desperdicio en obra hasta en un 10%. 9. Ahorros en tiempos de construcción, se evitan tiempos muertos. 10. Incremento en la productividad de la mano de obra.

CONCRETOS DECORATIVOS EN SUPERFICIES *STAIN CONCRETE El concreto es un material plástico que podemos moldear en muy diversas formas.

Igualmente se pueden obtener superficies con texturas agresivas





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Acabados

delicadamente pulidos comparables con el mármol.

El concreto es un material poroso y posee un tono neutral, siendo el lienzo perfecto para la aplicación tópica de color

TIPOS DE SUPERFICIES ENDURECIDAS

PULIDAS LISAS

RUGOSAS





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GRABADAS

TEÑIDO DE CONCRETO

TEÑIDOS DE ALTA PENETRACION

CONCRETO PULIDO

Consiste en la aplicación de un sistema intensivo de pulido de diamantes y líquidos de alta penetración a la superficie de concreto que genera endurecimiento y una superficie duradera, de alto brillo, fácil de limpiar y prácticamente libre de mantenimiento.

El pulido es un multiproceso en el que el usuario puede elegir el nivel de brillo requerido dependiendo del uso y tipo de mantenimiento que le quiera dar.

Para teñir los concretos pulidos se emplean Dyes que son moléculas de color extremadamente finas, que vienen concentradas bien sea en polvo o liquido.





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Loscoloressepuedencombinarentresíparagenerarnuevostonos.Tienenaltapenetra





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ciónloquepermiteralizarotrasetapasdepulidosinperderelcolor.

Al pulir el concreto se desgastará la superficie que se formó con la llana motorizada, mostrando la superficie con muchos poros. Esta superficie es perfecta para teñirla, pero para asegurar que la superficie no se desgaste con el trafico se aplica la densificación.





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El aumentar la densidad proporciona más resistencia a la abrasión, repele el aceite y al agua, adicionalmente incrementa el brillo de la superficie al ser pulido.

La nivelación del piso igualmente incide en forma importante en la uniformidad del color. Con una superficie desnivelada puede llegarse a exponer la base de la losa.

TEÑIDOS DE MEDIA PENETRACION

TEÑIDO CON ACIDOS La mayoría de los ácidos que se utilizan para teñir el concreto son

una mezcla de agua, ácido clorhídrico y sales metálicas solubles en ácido.

El ácido penetra la superficie llevando consigo las sales las que reaccionan químicamente con la cal hidratada (hidróxido de calcio) en el hormigón.

Una vez que la mancha reacciona, se convierte en una parte permanente del concreto y no se decoloran o descascaran





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Los tonos son verdes, azules marrones,terracotas y tierra.

Las manchas con ácidos son translúcidas y el color que producen variará en función del color y el estado del sustrato en que se aplican.

RROOCCEEDDIIMMIIEENNTTOO

"Cada paso cumplido con éxito conduce a la conclusión con éxito de la próxima etapa".

1. Preparación de la superficie

Absorción de agua

Condición de integridad

Cortes

Lavado





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2. Aplicación

Asperción

Rodillos

Brocha

Esponjas

3. Retiro de residuos

4. Sellado

En general hay cuatro tipos de selladores que se utilizan:

•Acrílicos base agua, alto brillo, fáciles de colocar y de fácil restitución, son los de superficie más suave.

•Acrílicos base solvente

•Epoxis, más duros que los acrílicos, no se restituyen fácilmente.

•Urethanes. Proporciona la mejor resistencia a la abrasión, son resistentes a los rayos. Ultravioleta

TEÑIDOS





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DE MEDIA PENETRACION





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TEÑIDO CON TINTES

Los tintes se encuentran en colores básicos y múltiples combinaciones entre ellos.

Tintes usados a plena capacidad

Para complementar los teñidos ácidos:

Añadiendo textura visual





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Para complementar los teñidos ácidos:

Cambiar el color de las tierras sutiles a tonos de colores vibrantes

PPRROOCCEEDDIIMMIIEENNTTOO

1. Aplicar

2. Sella





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TEÑIDO CON ESTER DE SOYA

- Los tintes a base de ester de soya son el resultante de tres componentes: el primero es el ester de soya que esta en una base aceitosa. El segundo es un látex acrílico y el tercero es un pigmento vegetal.

- Incorporan el color a la superficie por medio de una alta penetración en los poros del concreto.

- Es un producto completamente ecológico. - Esmáscostosoquelasanterioresalternativasdeteñidoperoestocontrastaco

nsualtorendimientoyfácilcolocación. - Permite corregir defectos en la aplicación

MANTENIMIENTO

- Para pisos interiores de concreto sujetos de trafico ligero se deberá limpiar con un trapeador húmedo con un limpiador de P.H neutro.

- La aplicación de cera a la superficie mejora mucho su resistencia a las manchas.

- Se debe evitar limpiar con productos agresivos. - No se debe colocar una alfombra con cauchos sobre un piso sellado

porque con el tiempo puede atrapar humedad y salir una mancha blanca. - En pisos exteriores la remoción de tierra o manchas persistentes se

usara igualmente un trapeador con limpiador suave. - En pisos con alto trafico puede ser necesario un mantenimiento

periódico consistente en aplicar una capa de sellador cada uno o dos años. Cuando se comience a notar que el agua no limpia bien la superficie , es tiempo de aplicar otra capa de sellador.





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LIMITANTES Y PRECACUCIONES

- Aunque la aplicación de los tintes ácidos parece sencilla es importante tener en cuenta los siguientes aspectos:

- Para todas las aplicaciones se deben efectuar pruebas sobre los materiales que finalmente se va a teñir.

- La técnica de aplicación es definitiva en el aspecto final. - Las condiciones de humedad del sustrato inciden en la intensidad del

teñido. - El tratamiento sobre resanes y reparaciones debe estar previsto para

evitar efecto sin deseables. - Los aplicadores deben emplear mascaras, guantes y gafas de seguridad

para el uso de los ácidos.

Ojo con rehabilitaciones Efecto de curadores

LAS CONDICIONES DE HUMEDAD DE LA SUPERFICIE PUEDE GENERAR CAMBIOS DRAMATICOS!!!!!





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La actual tecnología del concreto exige que la estructura del concreto resulte tan resistente como se desee y que a la vez soporte las condiciones de exposición y servicios a la que severa sometido durante su vida útil.

La calidad del concreto depende en gran medida de la calidad de la pasta. En un concreto elaborado adecuadamente, cada partícula de agregado esta completamente cubierta con pasta y también todos los espacios entre partículas de agregado.

Debido a la tendencia del concreto recién mezclado a segregarse y sangrar, es importante transportar y colocar cada carga lo más cerca posible de su posición final.

Es importante conocer a cabalidad los elementos que componen el concreto para asegurar una buena dosificación y así fortalecer su clasificación y su eficiencia en sus diversos usos.

Debido a las impurezas en los agregados se pueden producir grietas u otras anormalidades en el concreto que provocando debilidad y tornándolo deficiente.

El aumento de resistencia continuara con la edad mientras éste presente algo de cemento sin hidratar, Cuando la humedad relativa dentro del concreto cae aproximadamente al 80% o la temperatura del concreto desciende por debajo del punto de congelación, la hidratación y el aumento de resistencia virtualmente se detiene.

Si se vuelve a saturar el concreto luego de un periodo de secado, la hidratación se reanuda y la resistencia vuelve a aumentar. Sin embargo lo mejor es aplicar el curado húmedo al concreto de manera continua desde el momento en que se ha colocado hasta cuando haya alcanzado la calidad deseada debido a que el concreto es difícil de restaurar.





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Concreto

Documents

Transcript of Concreto