TECNOLOGÍAS DE MOLIENDA, CONCENTRACIÓN Y ESPESAMIENTO

PRESENTACIÓN UNIVERSIDAD DE ANTOFAGASTANOVIEMBRE 2003

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METALURGIA EXTRACTIVA

MINERAL MINERÍAEN BRUTO

REDUCCIÓN DE TAMAÑO CHANCADO

CuFeS2, CuS, Cu2S MOLIENDACu2CO3(OH)2 HIDROMETALURGIACuSiO3nH2O

CONCENTRACIÓN

FÍSICA FLOTACIÓNGRAVIMÉTRICAMAGNÉTICAELCTROESTÁTICA ESPESAMIENTO

FILTRACIÓN SECADO

Cu Metálico PIROMETALURGIA FUSIÓN CONVERSIÓN REFINACIÓN

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TEMARIO

EQUIPOS DE MOLIENDA

TECNOLOGÍA DE FLOTACIÓN

SEPARACIÓN FÍSICA

ESPESADORES

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EQUIPOS DE MOLIENDA

1. Antecedentes del grupo1.1. Origen1.2. Localización

2. Tipos de Molinos2.1. Método de

Molienda2.2. Métodos de

soporte

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Origenes

Nordberg

1886, Milwaukee, parte como un taller mecánico, con máquinas de vapor.

Ingresa a sector minero a comienzo de los 20 y en molinos en 1946Grandes molinos de barras y bolas convencionales

Morgarshammar

1886, Suecia, parte también como un taller mecánico, fabricando máquinas y equipos relacionados a la mineríaDescansos Anti-Fricción Componentes de Fe en fundición nodularTecnología de moliendaSAG

Scanmec

Scanmec/ Thune, Noruega a finales de los 60 trabajacon licencia Nordberg.

Scanmec fué fundada en 1972 y fué adquirida por Morgarshammar en 1994Tecnología para molinosgrandes soportados por sucarcasaDescansos Hidrostáticos e Hidrodinámicos Multi-zapata

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Clasificación de Molinos

Método de Molienda

Método de Soporte

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Método de Molienda

Molinos Autógeno

Molinos Semiautógenos

Molinos de Barras

Molinos de Bolas

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Referencias según tipo de Molinos

Molino de Barras, primera instalación 1950Experiencia hasta 4.6m (15’), 1900kW

Molino de Bolas, primera instalación 1950Experiencia hasta 6.5m (21’), 9650kWDiseño completo hasta 7.4m (24’), 11.2 MW

Semiautógeno, primera instalación 1970Experiencia hasta to 9.2m (30´), 9 MW Diseño completo hasta 11m (36´), 12 MW

Alrededor de 1000 molinos a lo largo del mundo

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Método de soporte

Molinos soportados por muñón

Molinos soportados en la carcasa

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Soporte por Muñon vs. Soporte en la Carcasa

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Molinos soportados en la Carcasa

Ventajas:Sin restricciones de flujo, permiten grandes bocasde carga y descarga.Economía de espacio. Menor o reducidoesfuerzo sobre la carcaza.Diseño en acero estructural, elimina grandes piezas fundidas

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BHP Tintaya, Perú

Molino de bolas de 4.9 m x 7.3 m, 3000 kW.Soportado en los muñones, Molienda de mineral de cobre.Mayo 1999

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Ashanti Gold Fields,Tanzania

Molino SAG 9.1 m x 5.5m [30´x 18´], 9000 kW y Molino de Bolas 6.7m x 9.8m [22´x 32´], 9000 kW moliendo 500 TPH de mineral de oro.Ambos molinos soportadosen la carcasa.Montaje y puesta en marchaen 7 semanasMayo 2000

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Tecnología de Flotación Outokumpu

•Celdas OK

•Celdas SK

•Celdas OK - TC

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Principales Hitos en el Desarrollo

1970 prototipos OK-3, OK-10, OK-16 1978 se instala primera celda OK-38 en Finlandia1982 prototipo SK-801983 prototipo OK-60-TC en Pyhasalmi, Finlandia1984 prototipo SK-2401990 prototipo SK-5001994 OK-100-TC, Pasminco Australia y Escondida Chile1996 SK-1200 , OK-150-TC en Australia1997 OK-160-TC en Chuquicamata 2001 SK-2400 en Australia2002 OK-200-TC en Australia

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Celdas de Flotación OK

OK-R: 0.5, 1.5, 3OK-U: 8,16,38

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Celdas de Flotación SKAplicaciones

Cuando los minerales valiosos son más blandos que la roca matrizCuando los minerales valiosos possen una gravedad especifica significativamente mayor que la roca matriz y se concentran en la carga circulante

FinalConcentrate

Water Addition

To Flotation

SkimAir®

Ball Mill

SAGMill

Water Addition

Water Addition

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Celdas de Flotación SKModelos y Beneficios

SK-80, SK-240, SK-500, SK-1200, SK-2400

•MINIMIZA LA SOBREMOLIENDA

•AUMENTA LA RECUPERACION GLOBAL (2-3% Cu y Au en North Parkes )

•AUMENTA EL TRATAMIENTO

•MEJORA LA FILTRACION ( 20% aumento capacidad de filtración )

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Celdas de Flotación OK-TC

MEZCLA UNIFORME DE LA PULPABAJOS CONSUMOS DE ENERGIAEXCELENTE DISPERSION DE AIREEXCELENTE RECUPERACION DE ESPUMAPROBADA HABILIDAD PARA PARTIR CON CARGA PROLONGADA DURACION DE LAS PIEZAS DE DESGASTE

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Celdas de Flotación OK-TC

Controlaire inducido

Tipo de canaleta de acuerdo a la

aplicación

Impulsor localizado en el

fondo de la celda

Mecanismo diseñado para

aereación y mezclado máximo

Lineas de flujo hacia las esquinas

eliminan el arenamiento

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Control por imagen de espuma

Reag

React.

Leve

l

Nivel

AirAire

- Alimentación- Concentrado(s)- Cola

DCS /PLC /ACT

- Recuperación

ControlesFrothmaster®

SetpointSeñales 4-20 mA

- Ley- Velocidad- Tamaño burbuja- Estabilidad

OSA

aná

lisis

-Ley

-Rec

uper

ació

n

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CODELCO CHUQUICAMATA

36 X OK-160

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CODELCO ANDINA

32 X OK-100

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CELDA OK-200

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SEPARACIÓN FÍSICA

CONCENTRACIÓN GRAVITACIONAL

( ESPIRALES, FLOATEX )

CONCENTRACIÓN MAGNÉTICA

( ALTA Y BAJA INTENSIDAD )

CONCENTRACIÓN ELECTROESTÁTICA

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CAMPO DE APLICACIÓN

MINERALES INDUSTRIALES- MINERALES PESADOS

Ilmenita, Rutilo

- ARENAS PARA VIDRIOCuarzo, Feldespatos

- MINERALES BLANCOSCaolín, Talco, carbonatos de Calcio

- MINERALES FERROSOS

- FOSFATOS

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USOS

ALEACIONES CERÁMICASPRODUCCIÓN DE VIDRIOSPINTURASPAPELADITIVOS PARA ALIMENTOSINDUSTRIA MEDICAPLÁSTICOSGOMASABRASIVOS

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ESPIRALES

BAJO COSTO DE CAPITAL

BAJO COSTO DE OPERACIÓN

BAJO COSTO DE MANTENIMIENTO

FÁCIL OPERACIÓN ( POCA ATENCIÓN )

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ESPIRALES

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SEPARADORES MAGNÉTICOS

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SEPARADORES ELECTROESTÁTICOS

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ESPESADORES

CLARIFICADORES

CONVENCIONALES

ALTA CAPACIDAD

ALTA COMPRESIÓN

PASTA

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CONVENCIONAL

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ALTA CAPACIDAD ( HIGH RATE )

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SISTEMA DE AUTODILUCIÓN

fácil diluciónmejor control de densidad

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ALTA CAPACIDAD, ALTA COMPRESIÓN Y PASTA

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AUTODILUCIÓN

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CONTROLES

PCPT

LC BL

Slurry Feed

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REFERENCIAS