COMPETITIVIDAD Y MEDIO AMBIENTE Fortaleciendo a las MiPyMes a través de ... II - Conceptos...
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COMPETITIVIDAD Y MEDIO AMBIENTE Fortaleciendo a las MiPyMes a través de la Producción más Limpia
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COMPETITIVIDAD Y MEDIO
AMBIENTE
Fortaleciendo a las MiPyMes a
través de la Producción más
Limpia
POR QUÉ VINIERON?
ES CIERTA LA PERCEPCIÓN DE LOS
EMPRESARIOS?
El tema del Medio Ambiente:
NO es el más importante para la mayoría de las
PyMEs
un tema verde y de lujo, que cuesta mucho y no
rinde nada
un tema de presión de la autoridad, de castigo y
multas
No va de la mano con el crecimiento y
rentabilidad de la empresa
SE PUEDE LOGRAR EL EQUILIBRIO?
Productividad
Desarrollo
organizacional
Desempeño
Ambiental
SI!!!
Produciendo más con menos…
QUÉ ES LA PRODUCCIÓN MAS
LIMPIA?
La P+L es una herramienta que permite reducir la
contaminación, enfoque preventivo, en lugar de
tratar las emisiones ya generadas. Por ello constituye
un enfoque de bajo costo, que compatibiliza la mejora
de la competitividad y la mejora del desempeño
ambiental.
Costo
s d
e p
roducció
n
Costos por
ineficiencias
Ganancias
Gestión eficiente de recursos
Co
sto
s d
e p
rod
ucció
n
Ganancias
Incremento de ganancias
Costos evitables
Mejora en la calidad de los productos
Menores paradas de planta
Mayores capacidades de producción
Menores costos
Uso de tecnologías limpias
Menor cantidad de rechazos
¿Cómo se ve en la empresa ?
LA P+L Y LAS GANANCIAS DE LA
EMPRESA
QUÉ IMPLICA LA PRODUCCIÓN MAS
LIMPIA?
• Ahorro de materias primas, agua y energía.
• Eliminación de insumos tóxicos y peligrosos.
• Reducción de la cantidad y toxicidad de emisiones y
residuos en la fuente.
COMO ES EL PROCESO DE P+L?
Corto, Mediano a
Largo Plazo
Corto a Mediano
Plazo
Corto Plazo Retorno
Mediana a Alta Pequeña a
Mediana
Baja o Ninguna Inversión
En la tecnología
empleada
En los procesos de
producción
De las prácticas
operacionales y
ordenamiento
Cambios
3° 2° 1° Instancias
Opciones típicas de P+L
Buenas prácticas operativas
• Medidas de proceso, administrativas o institucionales que una
industria usa para minimizar residuos.
Sustitución de materiales
• Cambios o eliminación de los materiales peligrosos que entran al
proceso de producción favorecen la minimización de residuos, y
sus costos.
Cambios tecnológicos
• Modificaciones del proceso y de equipos para reducir los
consumos de materias primas e insumos y minimizar la generación
de residuos.
Opciones típicas de P+L
Rediseño del producto
• Los cambios de producto se realizan con la intención de reducir los
residuos que resultan de su uso, o prolongar su vida útil, o reducir
el consumo de energía que su uso tiene asociado.
Reciclaje
• No se trata de una técnica preventiva en sí.
• Facilita y contribuye a la reducción en el uso de materiales
vírgenes, a una menor generación de residuos y efluentes y así a
reducir la contaminación y la presión sobre los recursos naturales.
12
VEAMOS ALGUNOS EJEMPLOS
EMPRESA PROBLEMA BENEFICIO
COSTOS /
AÑO MEDIDA
EFECTO
AMBIENTAL
EFECTO
ORGANIZATI
VO
FUNDICION
DE PLOMO
LINEA DE
CABEZAS
DE CLAVO:
- 12%
extremos
lingotes
- 10% entre
cortes
balancín
- 14%
laterales
laminadora
RECORTES $ 15.552
EN 3 INSTANCIAS
DEL PROCESO
- Molde prensa y
enrollador
motorizado en horno
- Alimentador
neumático,
debobinador y
enrollador
motorizados en
balancín
- rectificación
laminadora
Reduce
consumo de
plomo
Mejora
productividad
ENERGIA
(GAS) $ 1.440 Reduce
generación de
residuos de
plomo
Mejora
ventas
ENERGIA
(ELECTRICI
DAD) $ 3.995
Motivación
personal
MANO DE
OBRA $ 53.136
Reduce
reprocesos
Motivación
empresarial
VENTAS $ 108.864
Reduce
consumo de
energía
TOTAL $ 182.987
INVERSION $ 141.200,00
BENEFICIO $ 182.987,00
RECUPERO INVERSION 9,3 MESES
VEAMOS ALGUNOS EJEMPLOS
EMPRESA PROBLEMA MARPs
CANTIDAD
/ AÑO
COSTOS /
AÑO MEDIDA
CANTIDAD
/ AÑO
COSTOS
/ AÑO
BENEFICI
O
LAVADERO
INDUSTRIAL
ABLANDADO
R DE AGUA
ROTO
AGUA 2.880 m3 $ 374
CAMBIAR
ABLANDADO
R
648 m3 $ 84 $ 290
SAL 120 ton $ 110.880 27 ton $ 24.948 $ 85.932
HORAS
HOMBRE 720 horas $ 12.600 162 h $ 2.835 $ 9.765
RECHAZOS 2.000 kg $ 75.000 400 kg $ 15.000 $ 60.000
TRATAMIENT
O 2.000 kg $ 4.000 400 kg $ 800 $ 3.200
TOTAL $ 202.854 $ 43.667 $ 159.187
INVERSION $ 67.950,00
OPERACIÓN AÑO 1 $ 43.667,24
BENEFICIO $ 159.187,16
RECUPERO INVERSION 8,4 MESES
EMPRE
SA
PROBLEM
A
BENEFIC
IO
COSTOS
/AÑO
MEDID
A
EFECTO
AMBIENTA
L
EFECTO
ORGANI
ZATIVO
PROCESO
S DE
INYECCIÓ
N DE
PLÁSTICO
.
Moldes
deteriorados
originan
perdida de
materia prima
por rebarbas y
aumenta el
tiempo del
proceso.
Materias
primas e
insumos 49.567,78
En una
instancia del
proceso:
Reparación
y rediseño
de los
moldes.
Reduce el
consumo de
4255,88 Kg.
de Materia
Prima.
Reduce el
consumo de
131,63 kg. de
Insumos.
Reduce la
generación de
4255,88 Kg.
de residuos.
Mejora la
Productivida
d
Disponibilida
d operativa
de 230
horas/año
Tiempo de
Maquinaria y
de
mantenimien
to.
26.488,33
TOTAL $ 76.056,00
INVERSIÓN $ 45.100,00
BENEFICIO $ 76.056,00
RECUPERO DE LA
INVERSIÓN
7,1 meses
EMPRE
SA
PROBLEM
A
BENEFIC
IO
COSTOS
/AÑO
MEDID
A
EFECTO
AMBIENTA
L
EFECTO
ORGANI
ZATIVO
PROCESO
S
CONFECCI
ÓN DE
FUNDAS
DE
POLIETILE
NO Y
BOLSAS
DE
POLIETILE
NO
El proceso de
corte manual
origina
muchos
desperdicios y
también
genera
desgastes.
Materias
primas e
insumos
79.906,80
En dos
instancias
del proceso:
Incorporar
una
cortadora
automática.
Incorporar
moldes de
material
duradero.
Reduce el
consumo de
960 kg /año de
polietileno
(MP).
Reduce el
consumo de.
• 60 moldes de
Chapadur.
• 60 moldes de
Fibra Fácil.
• 1200 cuters.
• 3.744 kg/año
de cartón
representado
por cajas.
• El re-uso de
2.280 kg/año
los conos de
cartón.
Mejora la
Productivida
d
Disposición
de desechos 4.800
Mano de
Obra 103.498,56
Ventas 264.000
TOTAL $ 452.205,56 INVERSIÓN $ 235.853,17
BENEFICIO $ 452.205,56
RECUPERO DE LA
INVERSIÓN
Meses.
EMPRE
SA
PROBLEM
A
BENEFIC
IO
COSTOS
/AÑO
MEDID
A
EFECTO
AMBIENTA
L
EFECTO
ORGANI
ZATIVO
PROCESO
S DE
ACABADO
DE
PIEZAS
METÁLICA
S
Deficiencias
en el proceso
de secado
genera altos
consumos de
combustibles
(gas) y mala
terminación
de las piezas.
Energía
(gas) 347,21
En una
instancia del
proceso:
Mejora de la
estación de
secado
(rediseño de
los
conductos
por donde
sale el aire
caliente).
Reduce el
consumo de
gas en un
38%.
Mejora la
Economía
TOTAL $347,21
INVERSIÓN $ 110
BENEFICIO $ 347,21
RECUPERO DE LA
INVERSIÓN
Meses.
EFECTO AMBIENTAL
EFECTO
ORGANIZATIVO
Reduce consumo de
agua Mejora productividad
Reduce consumo de
Sal
Mejora satisfacción
personal
Reduce cantidad de
residuos Motivación personal
Reduce cantidad de
efluentes Motivación empresarial
Reduce consumo de
materias primas e
insumos
18
Producción Limpia en una empresa
láctea de Tandil
VEAMOS ALGUNOS EJEMPLOS
19
9 meses $ 700 $ 500 Ajustar el sistema Aire
comprimido
10 meses $ 600 $ 500 Tareas de mantenimiento Sist. salmuera
13 meses $ 1.400 $ 1.500 Separar salas de depósito y
de salmuera
Cámaras
frigoríficas
7,2 meses $ 2.500 $ 1.500 Banco de capacitores Energía
eléctrica
6,1 meses $ 8.400 $ 4.300 Aislamiento y recuperación
de condensados
Distribución de
vapor
1,2 meses $ 3.000 $ 300 Mejora de combustión y
operación
Generación
de vapor
Amortización Ahorro (año) Costo Medida Área
Al momento del asesoramiento energético–productiva contaba con un plantel de 13 operarios y procesaba un promedio de 13.000 litros de leche por día para una producción diaria cercana a los 1.200 kg de queso. Facturaba anualmente cerca de $ 1.000.000 operando 6 días a la semana con un promedio de 10 horas diarias.
Actualmente cuenta con 33 operarios que alcanzan a procesar 37.500 litros de leche por día para obtener una producción de 4.200 Kg. de queso. Factura
anualmente cerca de $ 7.000.000.
Ahorro total = $ 16.600
Diferencias en el uso de recursos
energéticos de dos plantas de
chacinados de la Ciudad de Buenos
Aires
21,1°C
92,0°C
40
60
80
SP01
20.000
[$/año]
55 [m3 / t producto]
8.000 [$/año] 40 [m3 / t producto] GAS
400 [kWh / t producto]
1.849 [l/ t producto]
2.850 [t/año]
44.200
[$/año]
29.500
[$/año]
6.700 [$/año]
82.900
[$/año]
TOTAL
59.200
[$/año]
243 [kWh / t producto] E. ELÉCTRICA
3.700 [$/año] 6.616 [l/ t producto] AGUA
1.555 [t/año] PRODUCCIÓN
EMPRESA B EMPRESA A
Evaluación del uso de recursos energéticos en dos plantas
de chacinados
EMPRESA A EMPRESA B
Limpieza 16 [l/m2] 75 [%] 1,5 [l/m2] 20 [%]
Descongelado 1,4 [l/kg desc.] 13 [%] 0,2 [l/kg desc.] 3 [%]
Proceso
(Iny. + Coc.)
0,9 [l/kg prod.] 8 [%] 1,1 [l/kg prod.] 61 [%]
Otros 62 [l/persona] 4 [%] 62 [l/persona] 16 [%]
Total 6,6 [l/kg prod.] 1,9 [l/kg prod.]
Uso del Agua
EMPRESA A EMPRESA B
Limpieza 16 [l/m2] 75 [%] 1,5 [l/m2] 20 [%]
Descongelado 1,4 [l/kg desc.] 13 [%] 0,2 [l/kg desc.] 3 [%]
Proceso
(Iny. + Coc.)
0,9 [l/kg prod.] 8 [%] 1,1 [l/kg prod.] 61 [%]
Otros 62 [l/persona] 4 [%] 62 [l/persona] 16 [%]
Total 6,6 [l/kg prod.] 1,9 [l/kg prod.]
8/23/2012 23 Lic. Ezequiel Gaspes
EMPRESA A EMPRESA B
Refrigeración 0,11 [kWh/kg prod] 44 [%] 0,20 [kWh/kg prod] 49 [%]
Proceso 0,12 [kWh/kg prod] 48 [%] 0,10 [kWh/kg prod] 16 [%]
Iluminación 8,73 [kWh/m2] 5 [%] 37 [kWh/m2] 10 [%]
Otros 0,01 [kWh/kg prod] 3 [%] 5,24 [kWh/kg prod] 25 [%]
Total 0,24 [kWh/kg prod] 0,40 [kWh/kg prod]
Uso de la energía eléctrica
ETIQUETADO - VENTA
SALADO - MADURACIÓN
MOLDEADO - PRENSADO
DESUERADO - CORTE
PASTEURIZACIÓN Y DESCREMADO
TRANSPORTE - ALMACENAMIENTO
PROCESO DE ELABORACIÓN DE QUESOS
E E
E
E
E
A
A
A
A
P
P
P
P
P
P
P
FERMENTO - CUAJO
ORDEÑE Y ENFRIAMIENTO
FABRICA DE QUESOS
COSTOS DE LA NO CALIDAD: DILUCIÓN DE LECHE CON AGUA
Estudio de caso: Fábrica que procesa 300.000 [l/mes], 10.000 [l/día], con un
rendimiento del 10 [%].
Estructura de costo:
Transporte: 10 [usd/1000 l]
Precio de la leche: 0,30 [usd/l]
Costos de producción: 22 [%] del costo de la materia prima
Precio de venta del queso: 4 [usd/kg]
Dilución de leche: 5 [% ]
3% a 5% de dilución
Sistema de pago Pago por volumen / peso Pago por calidad (parámetros de calidad)
La respuesta: La dilución no es significativa, se trata sólo de un poco de
agua. El sistema de pago por calidad es muy caro (200 [usd/mes]).
Transporte
Agua Combustible
Energía
Eléctrica Mano de
Obra
Pasteurización Fermento
Cuajo
AGUA
QUESO
UN DIA Y MEDIO POR MES ....
Se dejan de producir 1500 kg al mes de queso, se incurre en gastos innecesarios de compra,
transporte y procesamiento por un valor de 5640 usd/mes, que sumado a la ganancia que deja de
percibir de usd 9.000 da un total de usd 14.640. Para implementar un sistema de pago de la materia
prima por calidad, deberá invertir el primer mes cerca de usd 500 para un programa de muestreo
intensivo y posteriormente un costo permanente de 100 usd/mes.
¿POR QUÉ GESTION AMBIENTAL
RENTABLE?
• Aumento de la ganancia mediante la identificación de medidas rápidas con resultados concretos
• Enfoque en grupos como recurso en lugar del asesoramiento individual
• Basado en la experiencia profesional y personal de los participantes
• Acceso simple pero sistemático a procesos de mayor complejidad
• Vista sistémica (comprende la empresa como un sistema, enfoca no sólo los costos, el ambiente o la tecnología)
• Iniciación de un proceso contínuo de mejoramiento
• identificación rápida
• poco tiempo para la implementación
• poco / ningún costo de inversión
• con poca / sin asistencia externa
• reducción de los costos
• reducción del impacto ambiental
• mejoras organizativas
CARACTERÍSTICAS DE LAS MEDIDAS
DE GAR?
Rango de Inversiones:
• De 0 hasta 20,000 USD
Tiempo de Retorno:
• Entre algunos días y 12 meses
Evaluación de algunos estudios de caso
Tiempo de amortización
(redondeado)
Ahorro anual
(redondeado) 45%
25%
25%5%
inmediato
2 dias - 6 meses
7 meses - 18 meses
> 18 meses 32%
41%
18%
9%
< 1.000 U$
1.000 - 10.000
U$
10.000 -
5000.000 U$
othersCasos analizados 44;
en 10 paises;
en 16 sectores
Beneficio económico
•Costos de inversión: 1.000 Euros para la ampliación de la bodega
•Ahorros netos anuales : 15.000 -
30.000 Euros por la reducción de los costos de la materia prima en un 4-5%
•Amortización: < 1 mes
Acción en la empresa
El problema : Alta cantidad de residuos de madera a causa de la fabricación exclusivamente por pedido, incluso de las piezas estandarizadas
Beneficio ambiental
•Reducción de los residuos de madera por un 4 - 5%
•Uso más racional del recurso
natural “madera”
Beneficio organizacional
•Mayor conciencia de los empleados por la importancia de la materia prima “madera” y sus costos
Las medidas: • Información de los empleados sobre el valor y los costos de la materia prima madera • Capacitación en
técnicas de corte de madera • Definición de las medidas para las piezas estandarizadas prefabricadas
Corte óptimo
Beneficio económico
•Costo de inversión: ninguno
•Ahorros netos anuales: 6.000
dólares por el menor costo de
materia prima por reutilización
de piezas
•Amortización: inmediata
Acción en la empresa
El problema:
muchos residuos
de metal en
desorden
Beneficio ambiental
•Reducción de residuos de
metal en un 80%
•Menor consumo de recursos
metálicos
Beneficio organizacional
•Conciencia del potencial de
mejoras económicas
Gran cantidad de
residuos
Las medidas:
reutilización de grandes piezas
de metal para la producción de
piezas pequeñas
Reducción de los
residuos
Algunos ejemplos
8/23/2012 32 Lic. Ezequiel Gaspes
Em-presa
MARP Medidas seleccionadas
Ahorro (US$ /a)
Ahorro % CTP*
Efecto Ambiental
Efecto organizativo
Fábrica de jabón
restos de jabón, desperdicios restos de jabón
reutilización de restos, cambio de las cintas de producción sistema de dosificación, disminución de la base de jabón
71,875
500,000
4,7% Menos residuos, agua residual, consumo de carbón
La integración de los empleados se reconoce como aspecto importante.
Em-presa textil
pérdidas de vapor PFE
instalación de válvulas, aumento de eficiencia del calentador compra de dos máquinas de coser
116,700
23,900
6% Menos consumo de carbón y com-bustible y residuos
La conciencia ambiental y la económica así como la motivación son aumentadas
Fábrica de tableros
de fibras
Carbón y aserraduras
energía
Mezclar carbón y asseraduras reduciendo el uso de
carbón control de la cresta de corriente
70,000
214,284
6,7% Menos residuos y uso de
carbón
El trabajo en equipo y los mapas mentales se
establecieron en todos los departamentos
* CTP – Costos totales de la producción
CUAL ES LA PROPUESTA DEL
MINISTERIO?
• Talleres Grupales en GAR a lo largo de 2 meses.
Incluye:
– 7 talleres de 4 horas de duración cada uno
– 2 visitas grupales a empresas para aplicar la Guía de
Buenas Prácticas de Gestión Empresarial.
• Los encuentros se realizarán 2 días consecutivos,
cada 15 días.
• Fechas tentativas:
– AGOSTO 22 y 23.
– SEPTIEMBRE 5 y 6; 19 y 20.
– OCTUBRE 3 Y 4
– El día 20 de septiembre se realizarán las visitas a 2
empresas del grupo para aplicar la metodología.
