Estudio comparativo entre sistemas de aplicación de aceite y palatabilizante

El estudio abajo fue realizado por el equipo de pruebas y desenvolvimientos de Ferraz

Máquinas e Engenharia LTDA, el dia 06/09/2017.

En tal estudio, fue comparado el resultado final de 4 muestras de ración economica, a saber:

Muestra 1: ración sin aplicación de aceite.

Muestra 2: ración con aplicación de 2% de aceite usando un sistema denominado “recubridor

doble eje o vacum coater” modelo VC-200.

Muestra 3: ración con aplicación de 3% de aceite usando un sistema denominado “recubridor

doble eje o vacum coater” modelo VC-200.

Muestra 4: ración con aplicación de aproximadamente 4,0% de aceite usando un sistema de

denominado “tambor rotativo”.

Imagens de muestras:

Imagem de muestra 1 (ración sin aplicación de aceite):

Imagen de muestra 2: ración con aplicación de 2% de aceite usando sistema

denominado “recobridor doble eje o vacum coater” modelo VC-200.

Imagen de muestra 3: ración con aplicación de 3% de aceite usando sistema

denominado “recobridor doble eje o vacum coater” modelo VC-200.

Imagen de muestra 4: ración con aplicacación de aproximadamente 4% de aceite usando

sistema de aplicación de aceite denominado “tambor rotativo”.

Resultados obtenidos:

Podemos observar que las muestras de número 2 y 3, referentes a ración cuya aplicacación de

aceite fue hecha a través del recubridor de doble eje, obtubieron un color homogeneo,

presentando una tonalidad mas oscura, el que muestra que todas las partículas de raciónrecibieron aceite.

Ya la muestra número 4 presento un resultado visual mas heterogeneo, o sea, algunas

partículas de ración presentan tonalidad mas oscura, aparentando haber recibido una carga

elevada de aceite, en cuanto otras partículas de ración presentan una tonalidad similar a lasraciones de la muestra 1, o sea, praticamente no recibieron aceite.

Abajo, la imagen indica algunas partículas de la muestra 4 mostrando el grado de diferenciade tonalidad entre las partículas dentro de una misma muestra:

Podemos considerar que el elevado grado de diferencia en la coloración de una partícula para

otra en la muestra 4, hace con que el porcentual de aceite aplicado en la ración (4,0%) sea

excesivamente elevado, y podría ser disminuído si el sistema utilizado para aplicación de aceitealcancance níveles mas homogéneos de color de las partículas. Dependiendo del análisis delpercentaje de Extracto Etéreo en la ración, podríamos diminuir tal porcentaje para 2% o, en lomáximo, 3%.

Abajo el análisis de economia gerada considerando la alteración del porcentual de aceite, de los actuales 4,2% para 2% y 3%. El cálculo realizado fue: para cada 1% de disminución en aceiteaplicado en la ración, tenemos una economia de: 19 (número de horas trabajadas por dia) X

22 (número de dias trabajados por mes) X 4.000 (número de Kg de ración producidos por hora)

X USD 0,77 (Valor por Kg de aceite comprado) X 1% (diminución en el porcentaje de aceiteaplicado) = USD 12.798,00

O sea, si la empresa diminuye el porcentaje de aceite aplicado para 3%, tendrá una economia de R$ 40.128,00 por mes. sí, la empresa diminuye el porcentaje de aceite aplicado en la ración para 2%, tendrá una economia de R$ 80.256,00 por mes.

Lo que explica las diferencias entre los resultados obtenidos con la ración cuya aplicación de

aceite fue realizada con el recubridor doble eje y la otra realizada con el tambor rotativo?

Hasta aproximadamente el año 2012, eran usados 2 sistemas diferentes de aplicación de

aceite y palatabilizante en las fábricas de ración animal (tanto extrusada cuanto peletizada). Elprimer sistema, mas antiguo, consiste de un tambor rotativo con boquillas de aspersión. Alinício del tambor es realizada la aplicación del aceite y en la salida el palatabilizante. Para

hacer que el producto pase por la tubulación es necesario colocar el equipo con un desnivel de 10 a 15°y un motor hace tracción para que este quede girando y con eso la ración reciba elrecubrimiento.

Tal sistema posee algunas desvantajas, tal como la pérdida de aceite y palatabilizante para elambiente. Como el producto es vaporizado encima de la ración, se pierde aceite para elambiente por causa de las aberturas en la entrada y en la salida, siendo que no es posiblecontrolar ese tipo de pérdida y cuanto mas calor hace, mayores son las pérdidas.

Otra desvantaja es que, por ser un proceso contínuo, no hay pesado del aceite y de la ración.

Con eso, no es posible medir con exactitud el porcentaje de aceite que está siendo aplicadopor Kg de ración.

Abajo la imagen del sistema de aplicación de aceite y palatabalizante con tambor rotativo:

El segundo modelo de recobridor de grasa y palatabilizantes utilizado es el de una torre de

aplicación con dos transportadores de paletas que conducen el producto. Tal sistema posee

la ventaja de ocupar menos espacio del que el tambor rotativo la desventaja al igual que el tambor rotativo se pierde aceite y palatalizante al ambiente.

Después del año de 2012, la empresa Ferraz Máquinas e Engenharia LTDA desenvolvió el sistema de aplicación de aceite, melazo y palatablizantes denominado “recobridor de doble

eje”, o, en la nomenclatura americana, “vaccum coater”. Se trata de un equipo cuyo proceso

es realizado en bateladas y de esta forma es posible dosificar exactamente la cantidad de

aceite y palatabilizante que será aplicado en las raciones para que puedan quedar con la

misma cantidad en todos los puntos del mezclador.

Abajo una imagen del conjunto del sistema de aplicación de aceite, melazo y palatabilizante

“Recobridor Doble eje”:

El flujograma de este nuevo proceso esta conformado los los seguintes componentes:

Silo pulmón: Como el proceso es realizado en bateladas, es instalado un silo pulmón con una capacidad mayor que puede duplicar, triplicar o tener mayor capacidad si es necesario. El equipo (recobridor) estará trabajando lo que equivale a 10% de la capacidad nominal de la

extrusora.

Tanques de servicio: Esta linea necesita de tanques de servicio, o tanques pulmones de liquidos dependiendo los liquidos que serán utilizados en el proceso.

Tanques de pesado: Tales tanques pesarán los liquidos deseados de acuerdo a los porcentajes

deseados.

Recubridor: El recobridor o V.C (Vaccum Coater) es el principal equipo e irá recibir en primer lugar la ración que estaba almacenada en el silo pulmón. Al recibir toda a ración, las celdas de

cargas que están en las bases harán la lectura del peso interno y enviarán la información al sistema supervisório en relación al peso exacto de la ración que está dentro del sistema. De

acuerdo con el peso de la ración es que será pesado el aceite, el palatabilizante y el polvo si fuera necesario.

El mezclador trabaja con paletas rodando en sentido inverso una de la otra, o sea, las

paletas van del centro para las extremidades para que agarren el producto que está debajo

y lo lleven para el centro del mezclador. Haciendo ese movimiento, todas las partículas de

ración consiguen recibir el spray de aceite y palatabilizante que será adicionado dentro del mezclador.

En un tiempo de aproximadamente 5 minutos todo ese ciclo se completa.

La aplicación de polvo es un punto interesante, pués existe una tendencia de pasar a usar

palatabilizantes en forma de polvo. Otro uso para el aplicador de polvos es a aplicación de

leche en polvo en raciones de cachorros o premix, vitaminas o medicamentos para ración

especiales como para perros/gatos obesos, ancianos o con alguna necesidad especial.

Utilizando el recubridor sin la utilización de vácio ya es posible observar una mejora

significativa en el proceso productivo, pués tal equipo posibilita reducir la cuantidad de

aceite y palatabilizante aplicado en la ración, teniendo la garantia que lo que se esta aplicando en liquidos esta dentro de la ración.

Cuando se trata de una ración PET Premium, Super Premium o High Premium, es deseable

que el aceite penetre los poros de la ración y se aloje internamente también. Para hacer este tipo de aplicación se utiliza el mismo sistema de aplicación mas hay que adicionar la bomba al vacio como indica la imagen abajo.