Equipo portátil para soldadura por procesos MIG - MAG.

Código 246.070.6 Ed.EN-02

Manual de instrucciones y lista de repuestos.

MIG COMPACT-170P

MIG COMPACT-170PNOTAS GENERALES

• RECEPCIÓN E INSPECCIÓN

Antes de instalar la máquina de soldar. compruebe que todas sus partes están en perfectoestado. La instalación comprende:

• Máquina de soldar con cable de red, manguera gas y cable de masa con su pinza.• Soplete de soldadura MIG.• Manual y Tarjeta de Garantía.

Si faltara alguna de estas partes, comuníquelo a su suministrador.Es importante que lea las instrucciones de este manual, antes de usar esta maquina

El equipo COMPACT-170P tiene una intensidad de salida nominal de 160 A. al 20% F.U. y 125A. al 35% F.U. Ha sido diseñado para efectuar soldaduras de alta calidad por proceso MIGutilizando gas de protección y para soldaduras MIG sin gas de protección.Es capaz de realizar soldaduras en todos los aceros al carbono, inoxidables, aluminio,cobres, etc., dentro de su campo de potencia.Es un grupo de energía de alimentación monofásica, constituido básicamente por :• TRANSFORMADOR PRINCIPAL (TP)• PUENTE RECTIFICADOR (PR)• MOTOR DE AVANCE HILO (MA)• INDUCTANCIA (IND)Proporcionando una corriente continua de tensión constante durante el proceso desoldadura.Está diseñado para tensión de red de 230 Vca. monofásica a 50 Hz.

ELEMENTOS PRINCIPALES

• INTERRUPTOR DE LINEAEl interruptor (IL) controla la alimentación del transformador de control (TC) y el motor dearrastre de alambre, conectado a un circuito independiente de 24 Vca.

• SELECTOR TENSIÓN DE SOLDADURAEl conmutador (IS1) de 7 pos. permite el ajuste de la intensidad de soldadura,proporcionando 7 escalones entre la tensión mínima y máxima.

IMPORTANTE: No actuar en este conmutador durante la soldadura, el hacerlo foguearía loscontactos.

PROTECCIONES DEL EQUIPO

La potencia se suministra a través del transformador principal (TP).El puente rectificador (PR) de onda completa, rectifica la corriente alterna suministrada porel transformador (TP) a corriente continua de soldadura. Una serie de condensadoresprotegen los diodos de silicio contra picos de voltaje y altas frecuencias. Dicho puente está

dotado de un termostato (IT) que actúa interrumpiendo el suministro de energía en caso desobrecalentamiento. Al recuperar el rectificador la temperatura de trabajo, este elementoprotector se rearma automáticamente.El contactor de soldadura (CS) conecta y desconecta la tensión de alimentación altransformador principal (TP) y al puente rectificador (PR) durante los periodos demarcha/parada. El transformador de control (TC) alimenta la bobina de este contactor, auna tensión de seguridad de 24 Vca.La unidad COMPACT-170P ha sido diseñada para tener un fácil movimiento y manejo,estando dotada de ruedas giratorias en la parte delantera y ruedas fijas en la parte trasera.Para su transporte dispone de un asa. La botella de gas se transporta en la plataformatrasera; esta botella se fija a la unidad por medio de una cadena

INSTALACIÓN

Una instalación correcta da como resultado un buen funcionamiento del equipo. PRAXAIRSOLDADURA S.L. aconseja que se tengan en cuenta los puntos siguientes:

• OPERACIONES DE INSTALACION:

• Cuidadosamente saque el grupo del embalaje. No use ninguna herramienta que puedadañar la máquina. Quite todo el material de embalaje. Compruebe que la unidad vienecompleta.

• Compruebe que el aire puede circular libremente entre los paneles delantero y trasero,retirando cualquier material que pueda obstruir el flujo de aire a través del equipo.

• Si el grupo no se va a instalar inmediatamente, almacénese en un área limpia, seca ybien ventilada.

• La localización de la máquina de soldar debe escogerse cuidadosamente para contarcon un servicio seguro y satisfactorio .Traslade la unidad al lugar deseado, relativamentecerca de una toma de corriente debidamente protegida con fusibles o diferencial.

• Los componentes de la máquina se mantienen a su temperatura de trabajo por mediode la circulación de aire forzado, la cual se crea en la máquina por el ventilador situadoen el panel trasero. Coloque la unidad en un área abierta que permita la libre circulaciónde aire entre las aberturas situadas en el inferior de la máquina y su panel trasero. Deje porlo menos 60 cms. entre la parte trasera de la unidad y la pared o cualquier otraobstrucción. El área alrededor de la máquina debe estar relativamente libre de polvo,

gases y focos de calor. Es conveniente colocar el grupo de tal forma que su tapa sepueda quitar fácilmente con el fin de poder practicar limpiezas y mantenimientosperiódicos.

CONEXIÓN ELÉCTRICA A LA RED

La conexión del equipo COMPACT-170P se realizará a una línea monofásica. Es interesanteque el equipo se conecte a un circuito separado, para asegurar que su rendimiento no seaalterado por variaciones de tensión en una línea sobrecargada.

IMPORTANTE: Tomar las siguientes medidas preventivas para asegurar al máximo laprotección contra descargas eléctricas.

• Asegúrese que toda conexión a red ha sido desconectada, abriendo el interruptor depared para su desconexión al efectuar conexiones en el equipo.

• Revise los terminales de entrada con un voltímetro comprobando que no existe tensión.• La alimentación primaria debe tener interruptor con fusibles o interruptor de protección.

La línea de entrada debe tener tres conductores: dos líneas de tensión y una de tierra.• Es muy importante que el chasis esté conectado a una buena tierra eléctrica para evitar

descargas.•

SECUENCIA DE OPERACIÓN

IMPORTANTE: Bajo ninguna circunstancia permita que la unidad COMPACT-170P trabaje sinalguna de sus tapas. Además del peligro inherente, la refrigeración inadecuada puedecausar daño a los componentes de la unidad.

Para operar con la unidad correctamente, proceda como sigue:• Asegúrese que está correctamente protegido antes de comenzar a soldar. Siempre use

careta y guantes.

• Asegúrese que las conexiones de soldadura a la salida han sido correctamenteefectuadas para el tipo de metal que se desea soldar.

• Conecte al interruptor general de red para asegurar suministro monofásico.• Conecte la toma centralizada del soplete al equipo.• Seleccione el control de intensidad y la velocidad de alimentación de alambre de modo

que proporcionen el voltaje y corriente aproximados para el trabajo a efectuar. Ajuste lapresión de

arrastre por medio del tornillo que se dispone en la cabeza de arrastre. Avance la varillahasta que sobresalga por la punta del soplete.• Si va a utilizar gas de protección, conecte la manguera de gas al racor situado el el paneltrasero, y a la salida del caudalímetro de la botella de gas. En el panel delantero, conecte elconector rápido a la borna (+) la pinza masa se conectará a la borna (-). Si no utiliza gas deprotección conectar el conector rápido a la borna (-) y la pinza masa a la borna (+).Consulte el gráfico situado en el panel delantero para indicar estas conexiones. • Coloque el interruptor del circuito de control (IL) en la posición de encendido. Se activará

el motor-ventilador y el circuito del control.

• Pulse el interruptor del soplete (PS) y comience a soldar.

MANTENIMIENTO Y REPARACIONES

• MANTENIMIENTO

El sistema mecánico de la unidad COMPACT-170P es extremadamente sencillo y requierepoco mantenimiento. Se recomienda sin embargo que la unidad se limpie e inspeccione aintervalos regulares, dependiendo este intervalo del tipo de servicio y ambiente de lainstalación. Para condiciones normales, es deseable una inspección dos veces por año. Elprocedimiento sugerido es el siguiente:• Desconecte la unidad colocando el interruptor (IL) en la posición O (desconexión).• Quite las tapas superior y laterales.• Acumulaciones de polvo y tierra, son una de las causas principales del mal

funcionamiento.• Por tanto, el interior de la máquina y todos los componentes deberán ser soplados

periódicamente con aire seco a baja presión (menor a 4 bar).

¡IMPORTANTE!: Compruebe que las conexiones mecánicas y eléctricas estén limpias yfirmemente apretadas.

• El motor del ventilador está permanentemente lubricado y no necesita mantenimiento.

REPARACIONES

IMPORTANTE: Asegúrese que toda conexión de tensión de fuerza y control (24 V.) a la unidadhan sido desconectadas.

• DEFECTOS LOCALIZADOSSi la unidad tiene averías, la siguiente información puede resultarle útil para su localización.Compruebe si su problema tiene los síntomas que se detallan en la siguiente lista de posiblesaverías. El remedio a su problema puede ser sencillo. Si la causa no puede ser fácilmentelocalizada, abra la unidad y efectúe una revisión visual de todos los componentes ycableado.Observe que todas las conexiones estén correctas, que no haya componentes sueltos ofusibles quemados, condensadores hinchados u otra señal de deterioro o decoloración.

ANÁLISIS DE AVERIAS

FALLO POSIBLE CAUSA

No hay salida de corriente No hay alimentación monofásica.de soldadura. Fusible(s) de línea fundidos.

Interruptor de control en la posición desconectada.Conexiones deficientes (flojas) en los terminales de salida.Termostato de protección abierto.

Fallo del contactor (no cierra).Esperar hasta que latemperatura del (IT) descienda.

Fusible de línea se funde Mala conexión de línea.cuando se conecta el Bobinas del primario en cortocircuito.interruptor principal Motor del ventilador en cortocircuito.de línea. Diodo(s) dañados o en cortocircuito.

Terminales de salida en cortocircuito.

Salida limitada o voltaje a Alimentación monofásica inadecuada.circuito abierto bajo. Diodos en mal estado.

Conexiones en terminales deficientes o faltas.Una fase abierta.

Pérdida de voltaje al estar Fusible de línea o puente rectificador, debido asoldando. sobrecargas.

Avería en el transformador.Avería en el circuito impreso, no entra el contactor.Termostato de protección abierto (deje enfriar eltransformador).

Pérdida de corriente al soldar. Alimentación de alambre defectuosa.

No funciona el contactor. Contactor averiado.Circuito de control del alimentador del alambre averiado.Bobina del contactor quemada.Interruptor de línea (IL) desconectado.Termostato de protección abierto (deje enfriar el

transformador).

• OTROS DEFECTOS: REFERENCIA DE VOLTAJE

Si ninguno de los problemas anteriores parece ser la causa de su avería, una revisiónsistemática se puede hacer midiendo los voltajes de referencia mostrados en el esquemaeléctrico.Asegúrese de que efectúe estas pruebas con el mayor cuidado. Comience en la entrada delcontactor y revise el voltaje para 230 V. Posteriormente revise los demás voltajes mostradosen el esquema.Si no aparece voltaje en un punto de chequeo de referencia, el problema está localizadoentre el último punto de chequeo normal y el primer punto anormal.

DATOS TÉCNICOS COMPACT-170P

Campo de intensidad: 30 a 160 A.

Capacidad nominal: 100% F.U. 73 A - 17,5 Vcc 60% F.U. 95 A - 19 Vcc 20% F.U. 160 A - 22 Vcc

Tensión de salida: 36 Vcc circuito abierto

Tensión entrada primario: 230 Vca-Monfásica-50Hz

Intensidad de entrada al 60% F.U.: 13 A a 230 Vca

Factor de potencia: 0,89

Potencia : 5,5 KVA

Dimensiones (mm.): 345 ancho435 alto600 fondo

Peso (kgs.): 35

Fusible: 25A

PARTES DE REPUESTOS COMPACT-170P

LISTA DE REPUESTOS COMPACT-170P

POS. CODIGO SIMBOLO DENOMINACION1 1200275 Cable red2 2403041 Pinza masa3 2403741 Conector aéreo macho4 2404021 Cable masa5 2413854 Botón potenciómetro D.296 2418312 Prensaestopas 10-147 2419104 Prensaestopas 5-108 2425861 Manguera 5x99 2444540 Tubo guia10 2461572 Conector panel hembra11 2462386 Pinza mordaza12 2462482 Aislador conexión Euro13 2477171 CS Contactor14 2477075 TC Transformador control15 2464361 Husillo bobina16 2464545 Tope lateral17 2464556 Tope lateral18 2464711 Cierre bola19 2464770 F1 Fusible 4A20 2466122 F2 Fusible 10A21 2466590 Portafusibles22 2477064 CI Circuito impreso23 2475126 Asa24 2469246 PR Puente rectificador25 2469250 IND Inductancia26 2444665 VSG Electrovalvula 42V27 2469832 IL Interruptor linea-piloto29 2469972 MV Ventilador28 2475384 Adaptador conexión29 2475395 Casquillo bobina 5K30 2476751 MA Motor arrastre31 2475524 Mordaza hilo32 2475992 Carcasa33 2476003 Cubierta34 2476014 Panel lateral35 2476036 Bisagra36 2476040 TP Transformador con selector37 2475831 T1 Conexión Euro38 2468664 Rodillo 0,6-0,8 hilo acero39 2466553 Botón potenciometro D.21

ACCCESORIOSOPCIONALES CODIGO

Rueda(4) 246.305.3

GAMA DE RODILLOS

Seleccionar el rodillo en función del tipo y dimensión del material de aportación.

Diámetro hilo Material de aportación Código

0,6 - 0,8 Acero 246.866.4

0,8 - 0,9 Tubular 246.336.6

PARTES PISTOLA / PARTS FOR TORCH SB-150

REPUESTOS PISTOLA / PARTS FOR TORCH SB-150

Pistola SB-150 con 4 mts. de manguera / Torch SB-150 with 4 mts of hose Cod. 244024.4

PP DENOMINACION POS UD CODIGO OBS.

2 PISTOLA SB-150/4M 244024.4CUELLO CURVO SB-150 1 245061.5PORTAPUNTA SB-150 2 245154.0PUNTA 0,6 SB-150 M6 3 10 245026.5PUNTA 0,8 SB-150 M6 3 10 245027.6BOQ. SB-150 CILINDRICA 4 245107.2BOQ. SB-150 CONICA 4 245047.5BOQ.CONIC.PEQUEÑA SB150 4 245223.6BOQ. CILINDRICA PEQUEÑA SB150 4 245108.3BOQ.PUNTOS SB-150 4 245076.6BOQ.CLAVOS SB-150 4 245919.2MUELLE SUJEC.BOQUILLA SB150 5 245008.1CASQ.CUELLO SB150 6 245040.5AISLAD.CUELLO SB150 7 245357.0TUERCA CUELLO SB150 8 247253.6ARANDELA SB 9 247294.5MANGO COMPL. SB-PX 10 247202.4 SB150/250/360/400/500CACHAS MANGO SB-PX 10 247307.2 SB150/250/360/400/500TUERCA MANGO SB-PX 10.1 247254.0 SB150/250/360/400/500MICRO SB-PX 10.2 247205.0 SB150/250/360/400/500TORNILLO PCB SB-PX 10.3 247206.1 SB150/250/360/400/500MUELLE SB-PX 10.4 247207.2 SB150/250/360/400/500GATILLO SB-PX 10.5 247208.3 SB150/250/360/400/500TORNILLO MANGO SB-PX 10.6 247204.6 SB150/250/360/400/500AISLADOR CUERPO SB-PX 11 245165.4 SB150/250/360CACHAS CONECTOR SB-PX 12 245907.4 SB150/250/360TORNILLO M4X6 SB 13 247188.4 SB150/250/360

SOPORTE DE CABLE 14 245011.4 SB150/250/360TUERCA ADAPTADOR SB 15 245015.1 150/250/360/400/500TUERCA TRAS. M10X1 SB 16 245018.4 150/250/360/400/500BLOQ. CENTRAL SB 17 245020.6 150/250/360CONEXIÓN HEMBRA SB 18 266259.0 150/250/360/400/500MONOCABLE SB-150 4M 19 247256.2COND. ESP. 0,6-0,8 SB 4M 20 245035.0 150/250/360COND. ESP. 1,0-1,2 SB 4M FORRADO 20 245036.1 150/250/360COND.AL 0,8-1,0 SB 4M 20 245176.1 150/250/360COND.AL 1,2-1,6 SB 4M 20 245322.0 150/250/360JUNTA TORICA 4X1 21 247295.6CONECTOR MACHO 22 247296.0PINZA PARA CONDUCTO ALU 23 247297.1 SB150/250/360//400/500PINZA CONDUCT.ACERO 23 247306.3 SB150/250JUNTA TORICA SB 24 247298.2

PARAMETROS DE SOLDADURA / WELDING PARAMETERS

Fig. 1. Relación entre la velocidad de avance del hilo y la intensidad de corriente en relación con el diámetrodel hilo. Relationship between the wire feed speed and the welding current in relation to the wire diameterDatos orientativos para la soldadura de ACERO AL CARBONO en atmósfera de gas (CO2).

Information for guidance purposes only, for welding CARBON STELL width CO2 shielding gas

Tipo junta / Type of joint

TIPO SOLDADURA / WELD TYPE: P=PLANA/FLAT H=HORIZONTAL V=VERTICAL VD=VERTICAL DESCENDENTE/ VERTICAL DOWN ST=SOBRE CABEZA / OVERHEAD

ESPESOR

CHAPA

S mm

TIPO

JUNTA

TIPO

SOLDADURA

R

mm

A DIAMETRO

HILO

mm

VELOCIDAD

HILO

m/min

TENSION

SOLDADURA

V

INTENSIDAD

SOLDADURA

A

VELOCIDAD

SOLDADURA

m/min

N U M

DE

PASAD.

0,9 1&4 P-H-VD-ST 0 - 0,8 2,6 16-18 50-60 0,48-0,6 1

1,6 1&4 P-VD 0 - 3,4 16-19 80-90 0,6 1

2 4 P 0 - 2,9 17-19 60 0,4 1

4 H 0 - 2,3 16-18 45 0,4 1

4 V 0 - 3,25 15-18 65 0,45 1

4 ST 0 - 3 16-18 60 0,45 1

2,5 4 P 0 - 6,3 18-22 115 0,7 1

4 P 0 - 1 4,8 20-24 140 0,8 1

4 H-V 0 - 0,8 4,1 18-20 80 0,55 1

4 H-V 0 - 1 4,6 20-23 135 0,8 1

4 V 0 - 0,8 5,2 17-21 100 0,6 1

4 H-V 0 - 1 4,8 20-24 140 0,9 1

4 ST 0 - 0,8 4,4 18-20 85 0.5 1

4 ST 0 - 1 4,5 20-23 135 0,85 1

3 1 P 0,8 - 0.8 5 20 120 0,5 1

1 VD 1,6 - 5 20 120 0,5 1

4 P 0 - 9,9 19-23 155 0,7 1

4 H-V 0 - 5,7 18-21 105 0.4 1

4 V 0 - 3,5 16-18 70 0,3 1

4 ST 0 - 5,6 18-20 105 0,4 1

4 P 0 - 1 6,6 22-26 180 0,8 1

4 M-V 0 - 4,6 20-23 135 0,5 1

4 V 0 - 2,6 8-20 90 0,3 1

4 ST 0 - 6 21-25 165 0,7 1

4 P 0 - 1,2 3 20 140 0,6 1

4 H-V 0 - 4 20-23 150 0,5 1

ESPESOR

CHAPA

S mm

TIPO

JUNTA

TIPO

SOLDADURA

R

mm

A DIAMETRO

HILO

mm

VELOCIDAD

HILO

m/min

TENSION

SOLDADURA

V

INTENSIDAD

SOLDADURA

A

VELOCIDAD

SOLDADURA

m/min

N U M

DE

PASAD.

3 4 V 0 - 2,3 17-20 100 0,4 1

4 ST 0 - 3,2 19-23 130 0,4 1

6 2 P 0 60º 0,8 6,4 18-22 115 2 2

4 H-V 0 - 6,8 19-22 140 0,2 1

4 V 0 - 6,5 17-21 115 0,2 1

4 ST 0 - 7 19-22 150 0,2 2

4 P 0 - 1 4,9 20-24 140 0,2 1

4 H-V 0 - 6,7 22-26 180 0,1 1

4 V 0 - 3,9 20-22 120 0,2 1

4 ST 0 - 4,5 20-23 135 0,2 1

2 P 0 60º 1,2 3,3 20 150 0,3 2

1 VD 0 - 3,3 20 50 0,3 2

4 P 0 - 5 22-26 180 0,2 1

4 H-V 0 - 5,9 24-28 200 0,3 1

4 V 0 - 3,9 19-22 150 0,25 1

4 ST 0 - 4,1 20-23 155 0,2 1

4 V 0 - 1,6 1,9 18-21 160 0,2 1

4 ST 0 - 2 19-21 160 0,15 1

10 4 P 0 - 0,8 9,9 19-23 155 0,1 2

4 H-V 0 - 1 6,7 22-26 180 0,1 1

4 V 0 - 5,3 20-25 150 0,1 1

2 P 0,8 60º 1,2 3,3 19-21 150 0,2 3

2 V 1,6 60º 3,3 19-21 150 0,2 3

4 H-V 0 - 4,7 18-21 170 0,1 1

4 HV 0 - 3,9 20-23 150 0,1 1

4 ST 0 - 4,1 20-23 135 0,08 2

4 V 0 - 1,6 1,9 18-21 160 0,2 1

4 ST 0 - 2 19-22 160 0,15 1

12 4 H-V 0 - 1 4,6 20-23 135 0,04 3

4 V 0 - 3,1 18-20 100 0,05 1

4 ST 0 - 4,5 20-23 135 0,05 4

1 V 1,6 60º 1,2 3,3 20-21 150 0,2 4

4 H-V 0 - 4,7 18-21 170 0,1-0,2 3

4 V 0 - 3,9 19-21 150 0,05 2

4 ST 0 - 4,1 20-23 155 0,06 3

2 V 1,6 60º 1,6 2 20-22 160 0,2 4

4 V 0 - 2,3 19-22 185 0,05 1

4 ST 0 - 1,2 2 19-22 160 0,05 4

18 2 V 1,6 60º 3,3 19-21 150 0,2 4

1 P 0 - 4,65 20-23 170 0,03 4

4 H-V 0 - 4,7 18-21 170 0,03 8

4 V 0 - 3,9 19-22 150 0,03 4

4 ST 0 - 4,1 20-23 155 0,03 9

3 V 1,6 60º 1,6 2 20-22 160 0,2 4

4 V 0 - 2,3 19-22 185 0,03 2

4 ST 0 - 2 19-22 160 0,05 4

ESQUEMA ELECTRICO COMPACT-170P