Cómo Soldar Con Arco Eléctrico

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Cmo soldar con arco elctricoCreado porOscar Avila, Pamela GonzalezSoldar metales con arco elctrico es el proceso de unir dos piezas de metal usando un electrodo conductor recubierto (varilla), el cual se derrite debido a un arco elctrico y se convierte al fundirse en parte de las piezas soldadas. Este artculo describe el uso de estos electrodos de flujo recubiertos con una mquina sencilla de soldar de tipo transformador.Pasos1. 1Comprende el proceso de soldado con arco elctrico.Unarco elctricose forma en la punta de una varilla de soldadura cuando una corriente elctrica pasa a travs de un minsculo espacio de aire y contina por la pieza de metal a soldar. Aqu tienes algunos de los trminos usados en este artculo con sus descripciones:. Mquina de soldar o soldadora. Es el trmino usado para describir la mquina que convierte 120-240 voltios de corriente alterna (AC) en corriente apropiada para soldar, por lo general 40-70 voltios de corriente alterna, y otros niveles de voltaje en corriente continua (DC). Generalmente consiste en un transformador grande y pesado, un circuito de regulacin de voltaje, un ventilador de refrigeracin interno y un selector de nivel de amperaje. El trmino soldador aplica a la persona que realiza la soldadura. Una mquina de soldar requiere de un soldador que la opere.. Cables de soldar. Son los conductores aislados que llevan la corriente de bajo voltaje y alto amperaje hasta la pieza que se est soldando. Uno es el porta electrodo y otro es el cable de masa.. Terminal con pinza y empuadura o porta electrodo. Es el dispositivo en el extremo del cable porta electrodo que sostiene el electrodo, el cual sujeta y manipula el soldador para realizar el trabajo de soldadura.. Masa y pinza de masa. Es el cable que hace masa, o completa el circuito elctrico, y especficamente, la pinza que se sujeta a la pieza a soldar para permitir a la electricidad pasar a travs del metal que se est soldando.. Amperaje oamps. Es un trmino elctrico, usado para describir el nivel de flujo de corriente que se suministra al electrodo.. DC y polaridad inversa. Es una configuracin diferente usada en soldadura con arco/sistema de electrodo, que ofrece mayor versatilidad, para soldar ciertos tipos de metales difciles o que no sueldan bien con corriente alterna. La soldadora que produce esta corriente tiene un circuito rectificador o se alimenta por medio de un generador. Es mucho ms cara que una soldadora de AC normal.. Electrodos. Hay muchos electrodos de soldadura especficos, usados para diferentes aleaciones y tipos de metal, como hierro maleable, acero inoxidable o cromado, aluminio, o aceros templados o altos en carbono. Un electrodo tpico consiste en la varilla conductora en el interior recubierta con una capa especial que se quema mientras se produce el arco, consumiendo oxgeno y produciendo dixido de carbono en el rea de soldadura, lo cual evita que el metal se oxide o arda con el arco elctrico en el proceso de soldado. Aqu hay algunos tipos comunes de electrodos y sus usos:. Electrodos E6011 son de acero dulce (bajo en carbono) con recubrimiento de fibra de celulosa. Los primeros dos nmeros en la identificacin del electrodo son la resistencia a la tensin, medida en libras por pulgada cuadrada por 1.000. Aqu, la tensin del electrodo sera 60.000 PSI.. Electrodos E6010 tienen polaridad inversa, comnmente usados para soldar tuberas de vapor y agua, y son especialmente indicados para soldar sobre la cabeza, ya que el metal se mantiene en su posicin an en estado lquido, dibujndose sobre la superficie a unir, siguiendo la direccin precisa desde el electrodo a la pieza que se trabaja.. ElectrodosE60XXpara otros usos especficos. Estn disponibles, pero desde E6011s son considerados estndar para uso general, y E6010s son considerados estndar para soldadura de polaridad inversa DC, y no los trataremos en detalle en este artculo.. Electrodos E7018, son varillas recubiertas conbajo flujo de hidrgeno, con una fuerza alta de resistencia a la tensin de 70.000 PSI. Se usan a menudo para ensamblar acero de estructuras en la industria de la construccin, y en otras aplicaciones como material fuerte de juntas o soldaduras que requieren gran fortaleza. Fjate en que, aunque estos electrodos proporcionan gran fuerza, pueden ser ms dbiles si no se toma en cuenta el amperaje correcto y la limpieza de las piezas (xido, pintura o galvanizado) al realizar una soldadura de alta calidad en acero. Estos electrodos son llamados bajos en hidrgeno debido a que se intenta mantener bajo el contenido de hidrgeno en ellos y deben ser almacenados en un horno a temperaturas entre 250 F y 300 F. Esta temperatura est por encima del punto de ebullicin del agua, la cual es 212 F a nivel del mar. De esa forma se evita que la humedad (H2O) del aire penetre en el metal del electrodo.. Electrodos de nquel, aleacin de hierro o nquel-hierro. Estos electrodos especiales estn hechos para hierro colado, dctil o maleable, y tienen mayor adherencia, para permitir la expansin y contraccin del material de hierro que se suelde.. Varillas de diferentes metales. Estn hechas para aleaciones especiales y dan mejor resultado cuando se suelda acero templado, endurecido o aleado.. Varillas de aluminio. Tienen una tecnologa ms reciente y permiten soldar aluminio con una mquina de soldar convencional, en lugar de usar una soldadora autgena de gas alimentada por tubo como soldadoras tipo MIG (metal, gas inerte) o TIG (Tugsteno, gas inerte), a menudo llamadas de arco de helio, ya que el helio es el gas usado para crear la llama. Los nombres oficiales creados por la Sociedad Americana de Soldadura (AWS) para este tipo de soldadura autgena son: stick, tig y mig, dependiendo de la materia que lo alimente.. Tamaos de electrodos. Los electrodos vienen en diferentes tamaos y se miden por el dimetro del metal del centro de cada varilla. Para electrodos de acero dulce se encuentran varillas entre 1/16 y 3/8 pulgadas. El tamao correcto depende del amperaje de la mquina y la dureza depende del material que se vaya a soldar. Cada electrodo trabaja mejor dentro de un rango dado de amperaje. La seleccin del rango correcto de amperaje para un determinado tamao de varilla depender del material a soldar y la penetracin que se desee, as que los amperajes especficos se tratarn ms adelante en este artculo, cuando se explique el proceso de soldado Equipo de seguridad. Es esencial soldar con seguridad, teniendo el equipo adecuado y sabiendo usarlo. Aqu hay algunos elementos bsicos para soldar con seguridad.. Mscara. Se pone para proteger los ojos y toda la cara, cuello y cabeza del brillo del arco, y de las chispas que salen despedidas durante el soldado. Los lentes para soldar estndar estn tintados muy oscuros, ya que el destello del arco puede causar quemaduras en la retina del ojo. Un nivel de oscuridad 10 es el mnimo para una lente de soldadura. Las mscaras con lentes elevables son preferibles, ya que la lente oscura se puede levantar para dejar una lente clara debajo y seguir trabajando el metal protegido de virutas o chispas. Las mscaras ms deseables son las que tienen cristal que se oscurece automticamente, y ya estn disponibles en el mercado. Estas lentes son muy claras mientras las usamos para cortar y pulir el metal. En el momento que se empieza a soldar la lente se oscurece por s sola hasta el grado 10 de oscuridad cuando detecta el brillo del arco. Lo ms nuevo del mercado son las mscaras con lente de sombra variable de oscurecido automtico.. Guantes de soldar. Son guantes de piel especialmente aislados que tapan unas 6 pulgadas ms all de las muecas, y protegen las manos y antebrazos del soldador. A dems proveen una proteccin limitada ante una electrocucin accidental, en caso de que el operario entre en contacto con el electrodo.. Delantal de soldar. Est hecho de piel y cubre los hombros y el pecho del soldador. Se usa cuando se suelda por encima de la cabeza para que las chispas no prendan en llamas la ropa o causen quemaduras. Botas de trabajo. La persona que suelda debe llevar un tipo de bota atada hasta los tobillos al menos de 6 pulgadas de caa para evitar quemarse los pies con las chispas o la escoria al rojo vivo. Estas botas deben tener suelas aislantes y que no se derritan o ardan con facilidad.Anuncio 2Aprende los pasos para realizar una soldadura exitosa.Soldar es ms que cubrir una junta con un hilo de metal o pegar una pieza con otra. El proceso empieza ajustando y asegurando apropiadamente las piezas, o metales a soldar, que vamos a unir. Para piezas gruesas, tal vez debas limar un bisel para despus rellenarlo con los puntos de soldadura y formar una superficie slida de unin. Aqu estn los pasos bsicos para completar una soldadura sencilla: Produce el arco. Este es el proceso de crear un arco elctrico entre la punta del electrodo y la pieza a trabajar. Si el electrodo simplemente se pega permitiendo a la corriente pasar directamente a la pieza con la pinza de masa, no se producir suficiente calor como para derretir el electrodo y no se fundirn los metales. Mueve el arco para crear un punto o gota de soldadura. La gota o punto de soldadura es la forma de metal que se produce cuando el electrodo y el metal de base se funden juntos. As se rellena el espacio entre las piezas que se estn uniendo y quedan soldadas. Da forma a la soldadura. Esto se hace moviendo el arco atrs y adelante sobre la zona a soldar; en zigzag o en movimiento de 8, de forma que el metal se distribuya por todo lo ancho del espacio entre las piezas, para que la soldadura quede a tu gusto. Pule y cepilla la soldadura entre una pasada y otra. Cada vez que completes una pasada, o vuelta de un extremo a otro de la soldadura, es necesario que quites la escoria o pedazos de electrodo derretido que queden en la superficie del punto de soldadura, de modo que solo quede el metal ms slido antes de proceder con la siguiente pasada 3Rene las herramientas y los materiales que necesitars para comenzar a soldar.Estos son: la mquina de soldar, los electrodos, los cables con sus pinzas y el metal a soldar. 4Prepara un rea de trabajo segura, preferiblemente con una mesa hecha de acero u otro material no inflamable.Para practicar te servirn unas pocas piezas de acero dulce, de al menos 3/16 pulgadas de grosor. 5Prepara el metal para ser soldado.Si el metal consiste en dos piezas que han de ser unidas por soldadura, necesitars prepararlas limando un borde en forma de bisel en los lados que se unirn. Esto permite suficiente penetracin al arco de soldado para derretir ambos lados y fundirlos juntos para que el material de soldadura rellene la unin y suelde las piezas de verdad, en lugar de solo pegarlas. Al menos debers quitar cualquier pintura, grasa, xido u otros contaminantes para que trabajes sobre una superficie bien limpia y realizar una soldadura de calidad. 6Une con pinzas las piezas de metal para que estn bien sujetas, si es necesario.Pinzas de presin tipo sargento o tenazas de cierre suelen funcionar bien para esto. Para proyectos especiales, debers encontrar las tcnicas apropiadas que se adapten a las piezas para asegurarte de que se mantienen en la posicin correcta mientras las unes con la soldadura. 7Coloca la pinza de masa a la pieza ms grande que vayas a soldar.Asegrate de que quede en un lugar limpio para que se complete el circuito elctrico con la mnima resistencia posible en el punto de masa. De nuevo, si hay xido o pintura lmpialo para que no interfiera en el flujo elctrico y se produzca el arco con mayor facilidad cuando empieces a soldar. 8Selecciona la varilla y el rango de amperaje correctos para el trabajo que vas a realizar.Como ejemplo, una plancha de acero de de pulgada puede ser soldado apropiadamente usando un electrodo E6011 de 1/8 de pulgada y ente 80 y 100 amperios. Coloca el electrodo en su pinza porta electrodos asegurndote de que la parte conductora de la pinza haga buen contacto con la zona al principio de la varilla que no tiene aislante. 9Enciende la mquina de soldar.Deberas or un sonido de zumbido del transformador. El sonido del ventilador de refrigeracin puede que no se oiga. Algunos ventiladores de soldadoras solo se activan cuando la mquina requiere enfriamiento. Si no escuchas nada, tal vez tengas que revisar el circuito que suministra la energa a la mquina y los interruptores de la caja de fusibles. Las mquinas de soldar requieren una considerable cantidad de energa elctrica para funcionar, a menudo una instalacin especial de 60 amperios o ms y a 240 voltios. 10Sujeta el porta electrodo con tu mano ms hbil por el mango aislado, con la varilla en una posicin que te permita maniobrar sobre el metal a soldar de la forma ms natural posible.Ponte la mscara de soldar arriba, solo lo justo como para ver que el electrodo est a unas pocas pulgadas de la pieza donde vas a soldar, preparado para voltear la mscara hacia abajo y proteger tus ojos. Seguramente querrs practicar este movimiento as como dar unos golpecitos al metal con el electrodo solo para sentir la sensacin del trabajo antes de encender la mquina, pero nunca produzcas un arco elctrico ante tus ojos sin proteccin. . 11Selecciona el punto donde deseas empezar tu soldadura.Posiciona la punta del electrodo cerca de l, entonces pon la mscara en posicin baja. Al momento de golpear la pieza metlica se completar el circuito elctrico, entonces instantneamente tira del electrodo hacia atrs un poquito, para crear el arco elctrico entre la punta del electrodo y el metal que se suelda. Otra forma de crear el arco es como encender una cerilla o fsforo. El minsculo vaco del arco, o espacio de aire, crea una gran resistencia en el circuito elctrico, que es lo que produce el plasma o llama de arco y el calor necesario para licuar el electrodo y el metal adyacente al rea de soldadura. 12Acerca el electrodo a la superficie del metal, tirando hacia atrs de l suavemente cuando veas que se produce el arco.Esto requiere bastante prctica, ya que diferentes dimetros de electrodos y amperajes producirn el arco a una distancia diferente entre el electrodo y la pieza, pero si eres capaz de mantener el espacio apropiado se producir un arco continuo. Lo normal es que el espacio del arco no sea mayor que el dimetro del electrodo. Practica mantener el arco sujetando el electrodo entre 1/8 y 3/16 de pulgada de la pieza, luego comienza a moverlo sobre la zona que quieres unir por soldadura. Mientras mueves el electrodo, el metal se ir derritiendo, rellenando el espacio con metal fundido y construyendo tu soldadura. 13Practica las pasadas sobre la zona de soldadura con el electrodo hasta que puedas mantener un arco consistente, muvelo a una velocidad constante, y en lnea con el camino que vas a soldar.Cuando domines el control del arco, empieza a unir, o realizar el hilo de soldadura. Este es el depsito de metal que une las dos piezas que se sueldan juntas. La tcnica que uses para unir depender de la anchura del espacio entre las piezas, ya que hay que rellenarlo, y de lo profundo que desees que la soldadura penetre. Cuanto ms despacio muevas el electrodo, ms profundidad alcanzar la soldadura sobre el metal de las piezas. Para rellenar un paso ancho, cuanto ms zigzaguees u ondules con la punta del electrodo, mayor ser la anchura del camino de soldadura. 14Mantn estable el arco mientras te mueves sobre la soldadura que ests haciendo.Si el electrodo se pega al metal, da un tirn para liberar la varilla de la pinza o del metal soldado. Si el arco se pierde porque pones el electrodo muy lejos de la superficie del metal, detn el proceso y limpia la escoria del punto que ests soldando para continuar produciendo el arco a partir de all, as no habr escoria que contamine tu hilo o camino de soldadura desde el punto en que perdiste el arco. Nunca dejes algo de escoria donde comienzas a soldar de nuevo ya que la soldadura quedara con burbujas, dbil y sucia. 15Practica mover el electrodo con un movimiento amplio como de zigzag para crear una soldadura ms ancha.Esto te permitir rellenar ms soldadura de una sola pasada, dejando una soldadura ms limpia y en mejor estado. El electrodo se mueve de lado a lado como si pintaras a travs del camino de la soldadura o como si hicieras formas de 8. 16Ajusta el amperaje de salida de tu soldadora para que se adapte al material que ests soldando y a la penetracin deseada del arco.Si te das cuenta de que la soldadura ha quedado hundida, con crteres a los lados del hilo de soldadura, o el metal adyacente simplemente se ha derretido o quemado, ve reduciendo paulatinamente el amperaje hasta que se corrija la situacin. Si, por otro lado, tienes dificultades para crear o mantener el arco, tal vez necesites incrementar el amperaje. 17Limpia tu soldadura acabada.Despus de acabar de soldar, seguramente querrs quitar la escoria y limpiar tu soldadura, tal vez para que la pintura agarre mejor o para que luzca mejor. Lima la superficie y cepllala con cepillo de alambres para quitar cualquier material de encima. Si la superficie ha de quedar plana para que la pieza ajuste con otra que le vayas a soldar, usa una amoladora para quitar lo de arriba, o la parte que sobresale de la soldadura. Una soldadura limpia, especialmente despus de ser aplanada, es ms fcil de examinar para comprobar si ha quedado sin burbujas, espacios o cualquier otro defecto. 18Pinta tu soldadura con un material apropiado para prevenir la oxidacin y protegerla de la corrosin.La zona recin soldada puede oxidarse ms rpidamente que otras partes de la pieza, especialmente si est expuesta a humedad.AnuncioConsejos Algunos expertos escuchan los sonidos producidos por el arco elctrico para juzgar la calidad de la soldadura. Pequeos estallidos o chasquidos podran indicar un espacio de arco inconsistente o amperaje inadecuado. Cuando juntes piezas muy largas y sea difcil pinzarlas para sostenerlas, pon pequeos puntos de soldadura a lo largo para que se mantengan en posicin provisionalmente mientras las sueldas. As evitars que se separen durante el proceso.AnuncioAdvertencias El metal se mantiene caliente por un largo perodo de tiempo despus de ser soldado, as que mantn a mascotas y nios alejados del rea de trabajo hasta que los materiales se hayan enfriado. Evita respirar los humos producidos en el proceso de soldado. Esto aplica especialmente a los materiales galvanizados o plateados, y a aquellos metales que hayan sido pintados con imprimacin de xidos metlicos. Las mquinas de soldar emplean un amperaje muy alto, el cual es extremadamente peligroso, as que manipula los cables y las pinzas con mucho cuidado. Nunca sueldes bajo la lluvia o sobre materiales mojados sin un entrenamiento adecuado. Inspecciona los cables y las conexiones de vez en cuando para minimizar la posibilidad de electrocucin. Protgete de quemaduras cubrindote la piel con guantes, una mscara y manga larga. Nunca jams sueldes sin mscara tipo casco. La luz brillante de un arco elctrico puede causar quemaduras similares a las solares, as que ponte camisa de manga larga y pantalones largos para reducir la exposicin de la piel.Cosas que necesitars Mquina de soldar, con cables, pinzas y electrodos. Herramientas para preparar y limpiar soldaduras incluyendo martillo, cepillo de alambres y amoladora angular. Equipo de seguridad.