IMPLEMENTACION DE 5S EN EL CENTRO DE DESARROLLO

TECNOLÓGICO DE UNISABANETA

AVANCE NÚMERO DOS

DANIEL RAMÍREZ C.C. 8032723

ELAYNE CASTRO C.C. 32895205

SANDRA OLARTE C.C. 42826209

SEBASTIÁN SANTA C.C 1037585756

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA DE SABANETA - UNISABANETA

FACULTAD DE CIENCIAS EMPRESARIALES

SABANETA

ABRIL 23 DE 2016

1

TABLA DE CONTENIDO

1. HIPÓTESIS

2. OBJETIVOS

2.1 Objetivo General

2.2 Objetivos Particulares

3. FUNDAMENTACION

3.1 Metodología 5S

4. MÉTODO

4.1 Fase 1 Diagnóstico

4.2 Fase 2 Implementación

5. INFORMACIÓN CUALITATIVA

6. INFORMACIÓN CUANTITATIVA

7. INFORMACIÓN SOPORTE

7.1 Diagnóstico de las condiciones iniciales.

7.2 Implementación

7.2.1 Implementación de la primera S (clasificar):

7.2.2 Implementación de la segunda S (orden):

7.2.3 Implementación de la tercera S (limpieza)

7.2.4 Implementación de la cuarta S (estandarizar)

7.2.5 Implementación de la quinta S (disciplina)

7.3 Imágenes del antes y después de la aplicación 5S

8. CONCLUSIONES

9. RECOMENDACIONES

11. ANEXOS

12. REFERENCIAS

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Listado de Anexos

Anexo 1. Diagnóstico Inicial

Anexo 2. Tarjeta Roja

Anexo 3. Ambiente Laboral

Anexo 4. Entrevista informal

Anexo 5. Cuadro de programación de actividades de aseo

Anexo 6. Plan de mejoramiento

Anexo 7. Lista de verificación de acciones de mejora

Anexo 8. Formato para la recepción de implementos para reparación

Listado de Figuras

Figura 1. Ilustración metodología 5S.

Figura 2. Puestos de trabajo y cables alimentadores

Figura 3. Zona almacenamiento documentos

Figura 4. Zona almacenamiento cables

Figura 5. Zona almacenamiento herramienta

Figura 6. Zona almacenamiento papelería

Figura 7. Zona almacenamiento elementos personales

Figura 8. Circulación pasillo servidores

Figura 9. Zona de disposición de repuestos

Figura 10. Clasificación de Elementos Innecesarios

Figura 11. Uso de Tarjeta roja

Figura 12. Rotulación áreas de trabajo

Figura 13. Antes y después puestos de trabajos

Figura 14. Antes y después zona almacenamiento papelería

Figura 15. Antes y después zona almacenamiento elementos personales

Figura 16. Antes y después zona de pasillos servidores

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1. HIPÓTESIS

La implementación de la metodología 5S en el Centro de Desarrollo Tecnológico

de Unisabaneta, reducirá la falta de orden en el área de trabajo, así como tiempos

perdidos en la búsqueda de los implementos de trabajo, de tal forma que se

alcance mejora continua.

2. OBJETIVOS

2.1 Objetivo General

Lograr una mejora sobresaliente en el Centro de Desarrollo Tecnológico de

Unisabaneta, aplicando la metodología de las 5S en su entorno laboral;

adquiriendo un departamento limpio, ordenado y con un grato ambiente de trabajo.

2.2 Objetivos Particulares

2.2.1 Determinar la situación actual que se presenta del clima organizacional a

través de un cuestionario o entrevista de diagnóstico aplicado en el Centro de

Desarrollo Tecnológico de Unisabaneta.

2.2.2. Capacitar al personal en la metodología 5S.

2.2.3 Mejorar y mantener las condiciones de organización, orden y limpieza en

el lugar de trabajo, optimizando un adecuado control de elementos mejorando

el clima laboral, la motivación del personal y la eficiencia y, en consecuencia, la

calidad y la productividad del departamento.

2.2.4 Generar una cultura de orden en el sitio de trabajo que incluya disciplina,

constancia y compromiso permanente en la implementación y mantenimiento

de la metodología 5S.

4

3. FUNDAMENTACION

3.1 Metodología 5S

El presente documento está basado en el concepto japonés 5S, concepto que

hace referencia a la creación y mantenimiento de áreas de trabajo más limpias,

organizadas y seguras. 5S es una estrategia que se orienta a la búsqueda de

calidad total.

Figura 1. Ilustración metodología 5S.

Se denominan 5S porque representan acciones que son principios expresados

con cinco palabras japonesas que comienzan por S. Cada palabra tiene un

significado para la creación de un lugar limpio y seguro donde trabajar. Estos

nombres son:

5

Seiri – Clasificación

Seiri o Clasificar significa eliminar del área o estación de trabajo todos aquellos

elementos innecesarios y que no se requieren para realizar la labor, ya sea en

áreas de producción o en áreas administrativas.

Seiton – Organizar

Para poder estandarizar es necesario organizar, es decir, definir los lugares de

ubicación de los diferentes elementos que se utilizan en el puesto de trabajo.

La organización es el proceso de arreglar u ordenar, que consiste en establecer el

modo en que deben ubicarse e identificarse los materiales necesarios, de manera

que sea fácil y rápido encontrarlos, utilizarlos y reponerlos.

Seiso – Limpieza

Seiso o limpieza, significa eliminar el polvo y suciedad de todos los elementos de

una fábrica. En esta fase se procede a limpiar todo el puesto de trabajo, máquinas,

utensilios, así como el suelo, las paredes y todo el entorno de trabajo.

En esta S, se llevan a cabo diversas actividades que permitirán tener un mayor

control visual de las instalaciones.

Seiketsu – Estandarizar

El Seiketsu o estandarización pretende mantener el estado de limpieza y

organización alcanzado con la aplicación de las primeras tres “S”, el Seiketsu solo

se obtiene cuando se trabajan continuamente los tres principios anteriores; implica

6

elaborar estándares de limpieza y de inspección para realizar acciones de

autocontrol permanente.

Shitsuke – Disciplina

Shitsuke o Disciplina significa convertir en hábito el empleo y utilización de los

métodos establecidos y estandarizados para la limpieza en el lugar de trabajo.

Solo si se implanta la disciplina y el cumplimiento de las normas y procedimientos

ya adoptados se podrá disfrutar de los beneficios que ellos brindan.

Las cuatro "S" anteriores se pueden implantar sin dificultad si en los lugares de

trabajo se mantiene la disciplina.

7

4. MÉTODO

4.1 Fase 1: Diagnóstico

Se realizarán visitas al Centro de Desarrollo Tecnológico, con el fin de describir las

condiciones físicas, de seguridad, orden y limpieza con las que cuenta el lugar, a

través de una serie de formatos y fotografías que permiten registrar las

condiciones del lugar y de las personas. Se aplicara la encuesta de diagnóstico

inicial (Anexo1).

4.2 Fase 2: Implementación

Implementación del Seri (Clasificar):

Se identificarán materiales y objetos necesarios e innecesarios, posteriormente, se

hará uso de la tarjeta roja (Anexo 2), sugerida por la metodología de las 5S, para

hacer el control requerido y posteriormente eliminación de los elementos

innecesarios.

4.3 Implementación del Seiton (Ordenar):

Se asignará un lugar para cada uno de los materiales y objetos contenidos en el

área, de acuerdo a su funcionalidad y frecuencia de uso.

8

4.4 Implementación del Seiso (Limpiar):

Se identificarán los puntos críticos de suciedad, el tipo de suciedad y los

elementos que la producen, haciendo uso de la tarjeta amarilla, sugerida por la

metodología de las 5S. Posteriormente se tomaran acciones correctivas que

permitan controlar la suciedad y brindar mayor seguridad y ambiente laboral de

mayor calidad a quienes desarrollan sus actividades en el lugar.

4.5 Implementación del Seiketsu (Estandarizar):

Se implementarán normas, señalizaciones y estándares de orden, limpieza y

seguridad, que faciliten la utilización de las herramientas y materiales, del que se

hace uso el Centro de Desarrollo Tecnológico para el desarrollo de sus

actividades.

4.6 Implementación del Shitsuke (Disciplina):

Se realizará una capacitación, con el fin de crear cultura, motivar, enseñar y

mostrar al personal del Centro de Desarrollo Tecnológico, la metodología

implementada, el cambio realizado y la importancia de conservar el lugar, bajo los

estándares de organización, higiene y seguridad definidos, para brindar un

ambiente de trabajo cálido.

9

5. INFORMACIÓN CUALITATIVA

Este proyecto se realizó en el Centro de Desarrollo Tecnológico de Unisabaneta y

se trata de un estudio de tipo descriptivo debido a que lo que se busca alcanzar es

describir la metodología que se empleó en el desarrollo e implementación de las

5S.

En el departamento existen alrededor de 4 trabajadores los cuales se encuentran

distribuidos en dos áreas. Para el presente estudio, el área de estudio será el

departamento del bloque 2 oficina 102 que es la oficina principal del CDT, estando

dividido de la siguiente manera: Coordinador del CDT, Asistente del CDT, y

practicante del CDT.

Para poder realizar la implantación de la metodología 5S, es necesario conocer

cómo es el entorno laboral del departamento. En este caso, y para el propósito de

este trabajo, se aplicó un cuestionario de diagnóstico para determinar el grado del

ambiente laboral en el Centro de Desarrollo Tecnológico de Unisabaneta (Anexo

3). Posteriormente, se da a conocer el proyecto de la metodología 5S a través de

una entrevista informal (Anexo 4).

10

ENTREVISTA INFORMAL SI NO

1. ¿Está de acuerdo en aplicar la metodología 5 S´s en CDT de Unisabaneta? 4

2. ¿Existen medidas adecuadas para asegurar el orden y limpieza en el área? 1 3

3. ¿Sabe usted si el departamento cuenta con un plan de capacitación en la metodología antes comentada? 2 2

5. ¿Considera que existe buena comunicación entre los distintos departamentos de la universidad? 3 1

6. ¿Considera que el ambiente de trabajo en el que se desenvuelve es agradable? 1 3

7. ¿Considera que en su área de trabajo los procesos se realizan con calidad? 3 1

8. ¿Está informado de las ventajas que tiene la implementación de 5S en su área de trabajo? 1 3

6. INFORMACIÓN CUANTITATIVA

Como información cuantitativa se tuvo en cuenta principalmente la aplicación de la

encuesta.

Se realizó la encuesta al equipo de CDT de UNISABANETA; el tipo de encuesta

que se utilizo fue de respuestas cerradas, arrojando un resultado de que si es

necesario implementar la metodología 5S en el área, ya que se evidencian por las

personas que laboran allí, una necesidad de tener un ambiente, un sitio de trabajo

agradable para la realización de sus tareas.

SI NO

11

7. INFORMACIÓN SOPORTE

7.1 Diagnóstico de las condiciones iniciales.

El Centro de Desarrollo Tecnológico de Unisabaneta cuenta con un área de 6x8m

y equipos de cómputo y herramientas de trabajo que permiten el soporte de

información de la universidad y el mantenimiento de la infraestructura tecnológica.

Para realizar estas actividades, el taller cuenta con los siguientes equipos

principalmente: Servidores, equipos de cómputo, centro de baterías de respaldo.

Además de equipos de cómputo, el CDT cuenta con mesas para los puestos de

trabajo de 3 personas, herramientas de trabajo tales como destornilladores,

tornillos, sopladoras; y repuestos como memorias RAM, discos duros, monitores,

cables, conectores, y todo el tema de papelería básica.

Realizando un estudio de las condiciones actuales del área, se pudo identificar

que, entre las zonas de circulación y en el área de trabajo, existen implementos de

trabajo y materiales mal ubicados que impiden el flujo de personas y ponen en

riesgo la seguridad. Como se observa en la Figura 2, existen dos puestos de

trabajo que debido a la disposición de los cables alimentadores y de conexión de

los computadores de escritorio, obstruyen la sana movilidad y aumentan la

posibilidad de riesgo del trabajador, así como del espacio para adoptar una

correcta postura.

12

Figura 2. Puestos de trabajo y cables alimentadores

13

Con respecto a los puestos de trabajo, se observa que mantienen llenos de

elementos de trabajo, tales como destornilladores, repuestos, equipos de cómputo

para ser revisados y papelería por todas los escritorios, así como papeleras llenas

de basura, lo que contribuye a un ambiente laboral desordenado.

De acuerdo con las condiciones de trabajo, y la variedad de equipos y

herramientas, se evidencia que no se cuentan con lugares estándar para su

almacenamiento.

A continuación, mostraremos otras zonas del área del CDT:

Figura 3. Zona almacenamiento documentos

14

Figura 4. Zona almacenamiento cables

Figura 5. Zona almacenamiento herramienta

Figura 6. Zona almacenamiento papelería

15

Figura 7. Zona almacenamiento elementos personales

Figura 8. Circulación pasillo servidores

16

Figura 9. Zona de disposición de repuestos

Para el diagnóstico inicial también se realizó una encuesta para recolectar

información con los empleados del área para conocer el cómo consideraban ellos

el estado de sus puestos de trabajo (Anexo 1).

7.2 Implementación

7.2.1 Implementación de la primera S (clasificar):

En la implementación de la primera S se utilizó el formato de tarjetas rojas para

identificar los elementos innecesarios, el tipo de desecho y su disposición final. A

continuación se puede observar algunas fotografías de elementos innecesarios

encontrados.

17

Figura 10. Clasificación de Elementos Innecesarios

18

Figura 11. Uso de Tarjeta roja (para botar)

7.2.2 Implementación de la segunda S (orden):

Después de separar los elementos necesarios e innecesarios del lugar se pasó a

implementar la segunda S (orden), se adecuaron las áreas de trabajo para un

mejor desarrollo de las actividades y se crearon lugares para disponer las

herramientas y repuesto de manera adecuada, y se hizo la rotulación de las áreas

de trabajo.

7.2.3 Implementación de la tercera S (limpieza)

Un puesto de trabajo sucio y desordenado no cumple con las condiciones mínimas

de higiene y seguridad para sus empleados generando así pérdidas de tiempo y

de productividad, por eso con esta tercera S, se pretende crear espacios de

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trabajo agradables para su óptimo desempeño, aumentando la productividad y

evitando enfermedades ocasionadas por la suciedad y contaminación. En cuanto a

la tercera S se aplicó la metodología de la tarjeta amarilla para identificar los focos

de suciedad que había en el lugar.

Se hizo un cuadro de programación para realizar las actividades de aseo diarias

en el departamento para que cada empleado se encargue de realizar la limpieza

en un área o lugar específico (Anexo 5).

Para la eliminación de los puntos de suciedad se implementó una caneca extra

para la deposición de residuos, así como de la deposición de las mismas no solo

en horas de la mañana durante la jornada de aseo que realiza el personal de

oficios varios sino también en las primeras horas de la tarde las cuales son

realizadas por el propio personal del CDT.

20

7.2.4 Implementación de la cuarta S (estandarizar)

Para implementar esta S, se requiere la elaboración de formatos de todo lo que se

implementó para que cada vez que se realice una actividad se aplique el formato

correspondiente. En la sección de anexos se encuentran los formatos

desarrollados.

7.2.5 Implementación de la quinta S (disciplina)

Esta S consiste en hacer un seguimiento periódico a la implementación realizada,

se deben hacer auditorias para verificar que se estén utilizando los formatos y los

procedimientos adecuados en cada una de las actividades, también se deben

mirar las posibles recomendaciones y mejoras para que haya mejoramiento

continuo en el proceso (Anexo 6).

7.3 Imágenes del antes y después de la aplicación 5S

Figura 13. Antes y después puestos de trabajos

21

Figura 14. Antes y después zona almacenamiento papelería

Figura 15. Antes y después zona almacenamiento elementos personales

22

Figura 16. Antes y después zona de pasillos servidores

23

8. CONCLUSIONES

Las condiciones de orden, limpieza y seguridad del Centro de Desarrollo

Tecnológico, mejoraron considerablemente, pues las estaciones de trabajo se ven

despejadas sin objetos, papeles o residuos que obstaculicen el trabajo y se

mantienen las herramientas y cables de manera ordenada, evitando la pérdida y el

excesivo transporte para la búsqueda de las mismas.

La capacitación a los funcionarios del área de trabajo, se constituye en la fase más

importante de la implementación de la metodología, pues genera en los

participantes las competencias y el compromiso para la ejecución y posterior éxito

del proyecto, que está sujeto al cambio de mentalidad en la ejecución de las

actividades laborales diarias.

El impacto psicológico que genera la implementación y los resultados sobre los

empleados, aporta al aumento de la productividad, dado que visualmente las

áreas de trabajo cambian, cambiando la actitud de los trabajadores al desarrollar

sus labores en lugares visualmente más agradables, desarrollando la efectividad

de los procedimientos.

24

9. RECOMENDACIONES

Para que la implementación de la metodología mantenga buenos resultados en el

tiempo y se pueda mejorar cada vez más, es recomendable hacer un control en

los que se evalué que se siguen ejecutando día a día las fases de las 5S, estamos

hablando de un control diario, quincenal y luego pasar a un control mensual.

La aplicación de la metodología se puede hacer extensiva a otras áreas de la

Universidad, pues en el área de la biblioteca hay una buena oportunidad para

mejorar la gestión aplicando las 5S, contagiando a las otras áreas del

mejoramiento, aportando a los objetivos de la Universidad con miras a la

acreditación institucional, pues la calidad se puede desarrollar no solo

académicamente si no en todo ámbito que involucre a las personas que hacen

parte de la Universidad.

25

10. PLAN DE MEJORA

El plan de mejoramiento incluye auditorias de manera regular, quedando hallazgos

o acciones, para reducir estas situaciones.

El plan de mejora será una plantilla en la cual se van a plasmar las acciones a

corregir, el tiempo de ejecución, las estrategias o actividades a realizar, metas a

alcanzar, los responsables y el porcentaje de cumplimiento o indicadores de

gestión (Anexo 6).

Para el plan de mejora también se propone una lista de verificación del entorno a

fin de mantenerlo en buenas condiciones de forma permanente (Anexo 7).

26

5S

0 1 2 3 4

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

0= MUY MAL 1= MAL 2= PROMEDIO 3=BUENO 4= MUY BUENO

OR

DE

N

¿ Como califica usted el orden en general en su lugar de trabajo?

califique la facilidad con la que usted encuentra sus herramientas de trabajo.

¿ cuando usted termina de usar una herramienta, devuelve esta a su lugar designado?

¿ existe un lugar especifico para la ubicación de las herramientas?

¿ como es el nivel de estandarizacion (guia) para la clasificacion de las herramientas, materiles, y equipos en su lugar de trabajo

CLA

SIF

IC

AC

IO

N

¿ como clasifica usted la distribucion de su area de trabajo?

¿ como clasifica usted la ubicación de las herramientas de trabajo?

¿Cómo clasifica usted su capacidad para distinguir lo necesario o lo innecesario en su lugar de trabajo?

Cuando llega el material de trabajo este es clasificado de forma:

¿ como es el nivel de estandarizacion (guia) para la clasificacion de las herramientas, materiles, y equipos en su lugar de trabajo

ES

TA

ND

AR

IZA

CIO

N

¿ como califica usted la señalizacion para ubicar el lugar exacto en el que deben estar las herramientas ?

¿ como clasifica usted la señalizacion de la ruta de evacuacion de su lugar de trabajo?

¿ estan señalizadas y delimitadas las areas de trabajo, y equipo computo?

¿ como es el nivel de estandarizacion de los procesos en su lugar de trabajo?

LIM

PIE

ZA

Califique que tan limpio permenace su lugar de trabajo

¿ como es la separacion de los desechos que se producen en su area de trabajo?

¿ como considera usted que es el mantenimiento que se le da a sus herramientas y equipos de trabajo?

¿ como califica la forma de identificar las posibles fuentes de suciedad y problemas como escapes, averiaso fallas en los equipos?

¿ como es el nivel de estandarizacion para la limpieza de las herramientas en los equipos de trabajo?

DIS

CIP

LIN

A ¿ hay un cumplimiento constante de las normas de seguridad, higiene y seguridad ocupacional?

¿ como es el seguimiento que se le hace a la clasificacion de materiales y equipos en su lugar de trabajo?

¿ como es el seguimiento que se le hace al orden de materiales y equipos en su lugar de trabajo?

¿Cómo es el seguimiento que se le hace a la limpieza en su lugar de trabajo?

11. ANEXOS

Anexo 1. Diagnóstico inicial

27

Anexo 2. Tarjeta Roja

HERRAMIENTAS

MAQUINARIA

LIBRERÍA- PAPELERIA

PRODUCTO EN PROCESO

CONTAMINANTE NO SE NECESITA PRONTO

DEFECTUOSO USO DESCONOCIDO

DESCOMPUESTO

DESPERDICIO

NO SE NECESITA

TARJETA ROJAFECHA: abril 22/ 2016 No REGISTRO

AREA: CDT

DESCRIPCION DEL OBJETO:

CATEGORIA

EQUIPOS PRODUCTO TERMINADO

MATERIAL DE EMPAQUE

EN REPARACION

EQUIPOS Y RECIPIENTES

EQUIPOS DE MEDICION

OTRO(ESPECIFIQUE)

FIRMA AUTORIZACION:

SOLUCIONES

OTRO(ESPECIFIQUE)

RESPONSABLE:

CANTIDAD:

DESTINO FINAL:

28

Anexo 3. Ambiente Laboral

NRO. Pregunta no/nunca

algunas veces

regularmente

si/siempre

1 ¿te agrada el trabajo que realizas? X

2 ¿te sientes a gusto de trabajar en esta empresa? X

3 ¿es agradable el ambiente que hay entre tus compañeros de trabajo?

X

4 ¿el motivo principal de trabajar en esta empresa es el sueldo que recibes?

X

5 ¿consideras que se está dando un trabajo justo? X

6 ¿eres estimado entre tus compañeros de trabajo? X

7 ¿te esfuerzas por para recibir un mejor salario? X

8 ¿se te reconoce tus esfuerzos al hacer tu trabajo? X

9 ¿tienes la oportunidad de ganar un mejor salario? X

10 ¿existe una buena comunicación con tu jefe inmediato?

X

11 ¿existe una buena comunicación entre tus compañeros de trabajo?

X

12 ¿acostumbras comunicarle al jefe inmediato tus ideas respeto al trabajo?

X

13 ¿se te comunican oportunamente los cambios de las decisiones de tu jefe?

X

14 ¿estás de acuerdo en la forma en que se resuelven los problemas que surgen?

X

15 ¿cuándo no estás de acuerdo con alguna orden, ¿das tu opinión?

X

16 ¿sabes cuáles son las actividades que debes realizar en tu trabajo?

X

17 ¿sabes cuál es el puesto dentro de la empresa? X

18 ¿realizas el trabajo que les corresponde a otras personas?

X

19 ¿sabes que personas tienen autoridad sobre su trabajo?

X

20 ¿sientes que tu jefe inmediato lleva una buena planeación de trabajo?

X

21 ¿tu jefe inmediato es comprensivo cuando cometes algún error laboral?

X

22 ¿existe apoyo por parte de tu jefe para que realices un mejor trabajo?

X

23 ¿tienes los conocimientos necesarios para ofrecer un buen servicio a los clientes?

X

24 ¿te interesa dar una buena atención a los clientes? X

25 ¿mantienes en buen estado el material para desempeñar tus funciones?

X

26 ¿eres puntual en tu trabajo? X

27 ¿la honradez es una forma de ser importante al realizar tu trabajo?

X

29

Anexo 4. Entrevista informal

Encuesta informal aplicada.

1. ¿Está de acuerdo en aplicar la metodología 5S en CDT de Unisabaneta?

2. ¿Existen medidas adecuadas para asegurar el orden y limpieza en el área?

3. ¿Sabe usted si el departamento cuenta con un plan de capacitación en la

metodología antes comentada?

5. ¿Considera que existe buena comunicación entre los distintos departamentos

de la universidad?

6. ¿Considera que el ambiente de trabajo en el que se desenvuelve es agradable?

7. ¿Considera que en su área de trabajo los procesos se realizan con calidad?

8. ¿Está informado de las ventajas que tiene la implementación de 5S en su área

de trabajo?

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Anexo 5. Cuadro de programación de actividades de aseo

Anexo 6. Plan de mejoramiento

Acciones a Corregir

Actividades a Realizar

(Estrategias)

Metas a alcanzar

Tiempo de

Ejecución

Responsables Cumplimiento de las Metas

Indicadores de Gestión

31

Anexo 7. Lista de verificación de acciones de mejora

Anexo 8. Formato para la recepción de implementos o herramientas para

reparación

Lista de verificación de acciones de mejora

No. Aspecto a verificar Buena Mala

1 Orden y limpieza sobre las mesas, archivero o cualquier repisa.

2 Orden y limpieza bajo las mesas o escritorios.

3 Personal debidamente identificado.

4Basura, mugre o cualquier tipo de desperdicio que se observe

sobre las mesas de y trabajo, escritorio o debajo de ellos.

5 Orden de Papeleria en oficina y área de trabajo.

6 Limpieza de equipos y útiles de oficina.

7 Legibilidad de la información sobre paredes o tableros.

8 Posibilidad de transitar en pasillos y corredores.

9 Pulcritud después de uso, en mesas, sillas, materiales etc.

10 Impresión general a simple vista.

Fecha:

Condición

Firma

Fecha de entrega

Responsable

Descripcion de lo que se quiere

FORMATO PARA LA RECEPCIÓN DE IMPLEMENTOS

O HERRAMIENTAS PARA REPARACIÓN

Fecha de recepcion

Area de procedencia

Cantidad

32

12. REFERENCIAS

BENAVIDES, K. y CASTRO, P. DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DE UN

PROGRAMA DE 5S EN INDUSTRIAS METALMECÁNICAS SAN JUDAS LTDA.

Tesis de grado, Universidad de Cartagena, Cartagena, 2010.

BENITEZ, O. Y CRISÓSTOMO, M. IMPLANTACIÓN DE LA METODOLOGÍA 5

S´S EN LA PLANTA ELABORADORA DE EMBUTIDOS LA HIGUERA, Tesis de

especialidad, Universidad Veracruzana., Xalapa, Veracruz, México, 2004.

BERRA, S. y GARCÍA, C. DIAGNÓSTICO DEL CLIMA ORGANIZACIONAL DE

UNA EMPRESA DE SERVICIOS. TESIS DE LA LICENCIATURA EN

ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS. Universidad de las Américas. Cholula,

Puebla. México, 2004.

GOMEZ, L. GIRALDO, H. y PULGARIN C. IMPLEMENTACIÓN DE LA

METODOLOGÍA 5 S EN EL ÁREA DE CARPINTERÍA EN LA UNIVERSIDAD DE

SAN BUENAVENTURA, Tesis de grado, Universidad de San Buenaventura,

Medellin, 2012.

JUÁREZ GÓMEZ, Carla Violeta, PROPUESTA PARA IMPLEMENTAR

METODOLOGÍA 5 S´S EN EL DEPARTAMENTO DE COBROS DE LA

SUBDELEGACIÓN VERACRUZ NORTE IMSS, Tesis de Maestría, Universidad

Veracruzana, Xalapa, Veracruz, 2009.