COLLECTION DES GUIDES PRATIQUES DE VENTILATION€¦ · GUIDE PRATIQUE DE VENTILATION COLLECTION DES...

Deuxième transformation du bois

GUIDE PRATIQUE DE VENTILATION

COLLECTION DES GUIDES PRATIQUES DE VENTILATION

0. Principes généraux de ventilation ED 6951. L’assainissement de l’air des locaux de travail ED 6572. Ventilation des cuves et bains de traitement de surface ED 6 513. Mise en œuvre manuelle des polyesters stratifiés ED 6654. Postes de décochage en fonderie ED 6625. Ateliers d’encollage de petits objets (chaussures) ED 6726. Captage et traitement des aérosols de fluides de coupe ED 9727. Opérations de soudage à l’arc et de coupage ED 6688. Espaces confinés ED 7039. 1. Cabines d’application par pulvérisation ED 839

de produits liquides9. 2. Cabines d'application par projection ED 928

de peintures en poudre 9. 3. Application par pulvérisation de produits liquides. ED 906

Cas particulier des objets lourds ou encombrants10. Le dossier d’installation de ventilation ED600811. Sérigraphie ED600112. Deuxième transformation du bois ED 75013. Fabrication des accumulateurs au plomb ED 74614. Décapage, dessablage, dépolissage au jet libre en cabine ED 76815. Réparation des radiateurs automobiles ED 75216. Ateliers de fabrication de prothèses dentaires ED 76017. Emploi des matériaux pulvérulents ED 76719. Usines de dépollution des eaux résiduaires ED 820

et ouvrages d’assainissement

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Institut national de recherche et de sécurité pour la prévention des accidents du travail et des maladies professionnelles30, rue Olivier-Noyer 75680 Paris cedex 14 • Tél. 01 40 44 30 00Fax 01 40 44 30 99 • Internet : www.inrs.fr • e-mail : [email protected]

Édition INRS ED 750

3e édition (2001) • réimpression décembre 2007 • 2 000 ex. • ISBN 978-2-7389-1619-8

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SOMMAIRE

1. RISQUE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21.1. Nature des risques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21.2. Niveau de risque lié aux poussières . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21.3. Valeurs de référence . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21.4. Évaluation des risques pour la santé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

2. MESURES GÉNÉRALES DE PRÉVENTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32.1. Choix des machines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32.2. Organisation des ateliers. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

3. VENTILATION. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43.1. Principes généraux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43.2. Caractéristiques de la ventilation dans les ateliers de deuxième

transformation du bois . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43.2.1. Dispositifs de captage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43.2.2. Raccordements des dispositifs de captage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63.2.3. Réseau de transport. Ventilateurs. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73.2.4. Épuration de l’air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83.2.5. Rejet et recyclage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93.2.6. Air de compensation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

3.3. Nettoyage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93.4. Conseils pratiques d’aménagement. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103.5. Installations destinées plus spécifiquement aux travaux de finition . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103.6. Dispositions constructives pour le mesurage. Réception . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

3.6.1. Mesures de concentration en poussières au recyclage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113.6.2. Mesures aérauliques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113.6.3. Conditions de réception . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

4. MESURES DE PRÉVENTION ASSOCIÉES. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124.1. Bruit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124.2. Incendie. Explosion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

5. DOSSIERS TECHNIQUES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14n˚ 1 • Centre d’usinage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14n˚ 2 • Centre d’usinage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15n˚ 3 • Corroyeuse. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16n˚ 4 • Défonceuse à commande numérique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17n˚ 5 • Dégauchisseuse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18n˚ 6 • Perceuse multibroches . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19n˚ 7 • Poste de ponçage et égrenage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21n˚ 8 • Ponceuse à bande horizontale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23n˚ 9 • Scie circulaire à panneaux horizontale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25n˚ 10 • Scie à format . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27n˚ 11 • Tenonneuse double. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28n˚ 12 • Toupie (travail à l’arbre). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29n˚ 13 • Atelier : ensemble de machines. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30n˚ 14 • Petite entreprise de menuiserie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31n˚ 15 • Installation d’aspiration à débit variable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

LEXIQUE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

BIBLIOGRAPHIE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

ANNEXE : Réglementation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

ALSACE-MOSELLE(67 Bas-Rhin)14 rue Adolphe-Seyboth BP 1039267010 Strasbourg cedex tél. 03 88 14 33 00fax 03 88 23 54 13www.cram-alsace-moselle.fr

(57 Moselle)3 place du Roi-GeorgeBP 3106257036 Metz cedex 1 tél. 03 87 66 86 22fax 03 87 55 98 65www.cram-alsace-moselle.fr

(68 Haut-Rhin)11 avenue De-Lattre-de-Tassigny BP 7048868018 Colmar cedex tél. 03 89 21 62 20fax 03 89 21 62 21www.cram-alsace-moselle.fr

AQUITAINE(24 Dordogne, 33 Gironde,40 Landes, 47 Lot-et-Garonne,64 Pyrénées-Atlantiques)80 avenue de la Jallère33053 Bordeaux cedex tél. 05 56 11 64 36fax 05 57 57 70 [email protected]

AUVERGNE(03 Allier, 15 Cantal, 43 Haute-Loire,63 Puy-de-Dôme)48-50 boulevard Lafayette63058 Clermont-Ferrand cedex 1tél. 04 73 42 70 76 fax 04 73 42 70 [email protected]

BOURGOGNE et FRANCHE-COMTÉ(21 Côte-d’Or, 25 Doubs,39 Jura, 58 Nièvre, 70 Haute-Saône,71 Saône-et-Loire, 89 Yonne,90 Territoire de Belfort)ZAE Cap-Nord38 rue de Cracovie21044 Dijon cedex tél. 03 80 70 51 22 fax 03 80 70 51 [email protected]

BRETAGNE(22 Côtes-d’Armor, 29 Finistère,35 Ille-et-Vilaine, 56 Morbihan)236 rue de Châteaugiron35030 Rennes cedex tél. 02 99 26 74 63fax 02 99 26 70 [email protected]

CENTRE(18 Cher, 28 Eure-et-Loir, 36 Indre,37 Indre-et-Loire, 41 Loir-et-Cher, 45 Loiret)36 rue Xaintrailles45033 Orléans cedex 1tél. 02 38 81 50 00fax 02 38 79 70 [email protected]

CENTRE-OUEST(16 Charente, 17 Charente-Maritime,19 Corrèze, 23 Creuse, 79 Deux-Sèvres,86 Vienne, 87 Haute-Vienne)4 rue de la Reynie87048 Limoges cedex tél. 05 55 45 39 04fax 05 55 79 00 [email protected]

ÎLE-DE-FRANCE(75 Paris, 77 Seine-et-Marne,78 Yvelines, 91 Essonne, 92 Hauts-de-Seine,93 Seine-Saint-Denis, 94 Val-de-Marne,95 Val-d’Oise)17-19 place de l’Argonne75019 Paristél. 01 40 05 32 64fax 01 40 05 38 [email protected]

LANGUEDOC-ROUSSILLON(11 Aude, 30 Gard, 34 Hérault,48 Lozère, 66 Pyrénées-Orientales)29 cours Gambetta34068 Montpellier cedex 2tél. 04 67 12 95 5fax 04 67 12 95 [email protected]

MIDI-PYRÉNÉES(09 Ariège, 12 Aveyron, 31 Haute-Garonne,32 Gers, 46 Lot, 65 Hautes-Pyrénées,81 Tarn, 82 Tarn-et-Garonne)2 rue Georges-Vivent31065 Toulouse cedex 9tél. 0820 904 231 (0,118 ¤/min)fax 05 62 14 88 [email protected]

NORD-EST(08 Ardennes, 10 Aube, 51 Marne,52 Haute-Marne, 54 Meurthe-et-Moselle,55 Meuse, 88 Vosges)81 à 85 rue de Metz54073 Nancy cedex tél. 03 83 34 49 02fax 03 83 34 48 [email protected]

NORD-PICARDIE(02 Aisne, 59 Nord, 60 Oise,62 Pas-de-Calais, 80 Somme)11 allée Vauban59662 Villeneuve-d’Ascq cedex tél. 03 20 05 60 28fax 03 20 05 79 [email protected]

NORMANDIE(14 Calvados, 27 Eure, 50 Manche,61 Orne, 76 Seine-Maritime)Avenue du Grand-Cours, 2022 X76028 Rouen cedextél. 02 35 03 58 21fax 02 35 03 58 [email protected]@cram-normandie.fr

PAYS DE LA LOIRE(44 Loire-Atlantique, 49 Maine-et-Loire,53 Mayenne, 72 Sarthe, 85 Vendée)2 place de Bretagne44932 Nantes cedex 9tél. 0821 100 110fax 02 51 82 31 [email protected]

RHÔNE-ALPES(01 Ain, 07 Ardèche, 26 Drôme,38 Isère, 42 Loire, 69 Rhône,73 Savoie, 74 Haute-Savoie)26 rue d’Aubigny69436 Lyon cedex 3tél. 04 72 91 96 96fax 04 72 91 97 [email protected]

SUD-EST(04 Alpes-de-Haute-Provence,05 Hautes-Alpes, 06 Alpes-Maritimes,13 Bouches-du-Rhône, 2A Corse Sud,2B Haute-Corse, 83 Var, 84 Vaucluse)35 rue George13386 Marseille cedex 5tél. 04 91 85 85 36fax 04 91 85 75 [email protected]

Pour commander les films (en prêt), les brochures et les affiches de l’INRS,adressez-vous au service prévention de votre CRAM ou CGSS.

Services prévention des CRAM

GUADELOUPEImmeuble CGRRRue Paul-Lacavé97110 Pointe-à-Pitretél. 05 90 21 46 00fax 05 90 21 46 [email protected]

GUYANEEspace Turenne RadamontheRoute de Raban,BP 701597307 Cayenne cedex tél. 05 94 29 83 04fax 05 94 29 83 01

LA RÉUNION4 boulevard Doret97405 Saint-Denis cedex tél. 02 62 90 47 00fax 02 62 90 47 [email protected]

MARTINIQUEQuartier Place-d’Armes97210 Le Lamentin cedex 2tél. 05 96 66 51 31

05 96 66 51 32fax 05 96 51 81 [email protected]

Services prévention des CGSS

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1GUIDE PRATIQUE DE VENTILATION N° 12

ED 750

� Jean-Claude Mahieu,ingénieur à l'INRS, Paris, animateur du groupe de travailGuide de ventilation n° 12

� Mise à jour du chapitreIncendie. Explosion par le groupe de travail Guide deventilation n° 12 animé par Bruno Courtois (2001)

DDeeuuxxiièèmmee ttrraannssffoorrmmaattiioonn dduu bbooiissCe document est destiné à fournir des réponses pratiques à toutes les personnes qui se

posent un problème de conception, de réception, de conduite et de contrôle d’instal-lations de ventilation dans les ateliers de deuxième transformation du bois.Il ne traite que des points essentiels relatifs aux installations de ventilation. Il concernel’ensemble des particules émises lors de la deuxième transformation du bois : copeaux,sciures, poussières ainsi que les poussières liées à certaines opérations telles que l’égrena-ge. Les autres nuisances, notamment les vapeurs émises au cours du vernissage, ainsi queles problèmes posés par le rejet des polluants dans l’environnement, ne sont pas abordésdans ce document.

CCee ddooccuummeenntt aa ééttéé ééttaabbllii ppaarr uunn ggrroouuppee ddee ttrraavvaaiill ccoonnssttiittuuéé ssoouuss ll’’ééggiiddee ddee llaa CCaaiissssee nnaattiioonnaa--llee ddee ll’’aassssuurraannccee mmaallaaddiiee ((CCNNAAMM)) eett ccoommpprreennaanntt ddeess ssppéécciiaalliisstteess ddee llaa CCNNAAMM,, ddeess CCaaiisssseessrrééggiioonnaalleess dd’’aassssuurraannccee mmaallaaddiiee ((CCRRAAMM)) eett ddee ll’’IInnssttiittuutt nnaattiioonnaall ddee rreecchheerrcchhee eett ddee ssééccuurriittéé((IINNRRSS))..

IIll aa ééttéé rrééaalliisséé aapprrèèss ccoonnssuullttaattiioonn ddeess oorrggaanniissmmeess ssuuiivvaannttss ::–– UUnniioonn ssyynnddiiccaallee ddeess ccoonnssttrruucctteeuurrss ffrraannççaaiiss ddee mmaattéérriieell aaéérraauulliiqquuee,, tthheerrmmiiqquuee,, tthheerrmmooddyynnaa--mmiiqquuee eett ffrriiggoorriiffiiqquuee ((UUNNIICCLLIIMMAA)) ;;–– CCeennttrree dd’’ééttuuddeess tteecchhnniiqquueess ddeess iinndduussttrriieess aaéérraauulliiqquueess eett tthheerrmmiiqquueess ((CCEETTIIAATT)) ;;–– CCeennttrree tteecchhnniiqquuee dduu bbooiiss eett ddee ll’’aammeeuubblleemmeenntt ((CCTTBBAA))..

LL’’oobbjjeeccttiiff àà aatttteeiinnddrree eesstt llee mmaaiinnttiieenn ddee llaa ssaalluubbrriittéé ddee ll’’aaiirr ddaannss lleess llooccaauuxx ddee ttrraavvaaiill.. LLee ssyyss--ttèèmmee ddee rrééfféérreennccee pprrooppoosséé eesstt cceelluuii ddeess vvaalleeuurrss lliimmiitteess ppoouurr lleess ccoonncceennttrraattiioonnss ddeess ssuubbssttaanncceessddaannggeerreeuusseess aauu nniivveeaauu ddeess vvooiieess rreessppiirraattooiirreess,, qquuee cceelllleess--ccii ssooiieenntt iissssuueess ssooiitt ddee llaa rréégglleemmeennttaa--ttiioonn ssooiitt ddee nnoorrmmeess oouu ddee rreeccoommmmaannddaattiioonnss ééttaabblliieess ppaarr ddeess oorrggaanniissmmeess ssppéécciiaalliissééss eenn hhyyggiièè--nnee.. CCeess ccoonncceennttrraattiioonnss ddooiivveenntt êêttrree mmaaiinntteennuueess àà uunn nniivveeaauu mmiinniimmaall..

LLeess ccrriittèèrreess pprrooppoossééss ccoonnssttiittuueenntt ddeess rreeccoommmmaannddaattiioonnss pprroopprreess àà ffaacciilliitteerr ll’’aatttteeiinnttee ddee cceettoobbjjeeccttiiff ssuurr llaa bbaassee ddeess ddoonnnnééeess aaccttuueelllleemmeenntt ddiissppoonniibblleess.. CCeess ccrriittèèrreess ssoonntt ssuusscceeppttiibblleess dd’’éévvoo--lluueerr eenn ffoonnccttiioonn ddee ll’’eexxppéérriieennccee aaccqquuiissee aauu ccoouurrss ddee lleeuurr mmiissee eenn œœuuvvrree,, ddee rrééssuullttaattss dd’’ééttuuddeessnnoouuvveelllleess ccoonndduuiitteess ssuurr ccee tthhèèmmee oouu ddee mmooddiiffiiccaattiioonnss aappppoorrttééeess ssuurr llee ppllaann rréégglleemmeennttaaiirree..

CC’’eesstt ppoouurrqquuooii ccee gguuiiddee sseerraa rrééeexxaammiinnéé rréégguulliièèrreemmeenntt eett aauu bbeessooiinn ccoommppllééttéé oouu mmooddiiffiiéé.. LLeeggrroouuppee ddee ttrraavvaaiill ddeemmaannddee àà ttoouuttee ppeerrssoonnnnee oouu oorrggaanniissmmee aayyaanntt ddeess aavviiss oouu ccrriittiiqquueess àà ffoorrmmuu--lleerr ssuurr ccee ddooccuummeenntt ddee bbiieenn vvoouullooiirr lleess lluuii ffaaiirree ccoonnnnaaîîttrree ((ccoommmmeennttaaiirreess àà aaddrreesssseerr àà ll’’IINNRRSS,, eennffaaiissaanntt rrééfféérreennccee aauu ggrroouuppee ddee ttrraavvaaiill vveennttiillaattiioonn nn˚̊ 1122))..

DDOOMMAAIINNEE DD’’AAPPPPLLIICCAATTIIOONNLLeess ddoonnnnééeess dduu pprréésseenntt gguuiiddee ddee vveennttiillaattiioonn oonntt ppoouurr bbuutt llaa rrééaalliissaattiioonn dd’’iinnssttaallllaattiioonnss ppeerr--

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� bois � poussière � ventilation � machine à bois � deuxième transformation

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1. Risque

1.1. Nature des risques [1 à 13]

Le travail mécanique du bois, lors desopérations de transformation telles quesciage, fraisage, perçage ou ponçage, pro-duit des quantités importantes de sciures,de copeaux et de poussières. Ces der-nières peuvent être dispersées dans l’air etinhalées par les personnes exposées pen-dant leur travail.

Outre les risques d’incendie liés à l’ac-cumulation de matériaux combustibles etles risques d’explosion dans les zones oùpeuvent régner des fortes concentrationsde poussières, comme par exemple dansles unités de dépoussiérage, les poussièresde bois peuvent induire des pathologiestelles que des cancers des voies respira-toires supérieures et des pathologies detype allergique (eczéma et asthme).

Les bois renferment sur le plan de leurcomposition chimique de la cellulose (40à 50 % du poids sec), de la lignine (20 à30 %) et une grande variété d’autres sub-stances : sucres, résines, tanins, alcaloïdes,etc. Ces constituants sont variables suivantles essences et suivant d’autres facteurstels que les facteurs climatiques ou la com-position des sols.

Les particules inhalées pénètrent plusou moins profondément dans les voiesrespiratoires en fonction de leur taille. Lesplus grosses sont généralement arrêtées auniveau des voies supérieures (fossesnasales) ou des bronches, tandis que lesplus fines peuvent parvenir jusqu’aux

alvéoles pulmonaires et s’y déposer.Le dépôt répété de poussières de bois

dans les voies respiratoires supérieurespeut être à l’origine de cancers de l’eth-moïde (fig. 1) et des fosses nasales. Lesvariétés de bois exotiques ne sont pas lesseules impliquées. D’autres essences(chêne, hêtre, châtaignier...) sont égale-ment associées à l’apparition de cancers.Les poussières fines atteignant le poumonprofond peuvent y provoquer des lésionsdéfinitives graves comme la fibrose pulmo-naire. Enfin, les poussières de bois peuventprovoquer des lésions d’irritations aussibien au niveau de la peau que desmuqueuses et entraîner des phénomènesde sensibilisation d’origine allergique (eczé-ma, rhinite, asthme) chez certains sujets.

L'arrêté du 18 septembre 2000 du minis-tère de l'emploi et de la solidarité complè-te l'arrêté du 5 janvier 1993 en ajoutant lestravaux exposant aux poussières de bois àla liste des procédés cancérogènes.

L’ensemble de ces affections est recon-nu dans le tableau n˚ 47 des maladies pro-fessionnelles.

Dans le cas de la transformation des pan-neaux de particules et de fibres, du formolpeut être libéré. Ce produit irritant et aller-gisant pour la peau et les muqueuses ocu-laires ou respiratoires provoque des affec-tions qui figurent au tableau n˚ 43 desmaladies professionnelles.

1.2. Niveau de risque lié aux poussières [14 à 16]

La quantité de poussières généréesdépend :

- de la nature du matériau usiné ;- du type de l’opération effectuée ;- des caractéristiques de la machine et

des conditions d’usinage.Les outils utilisés sont généralement des

outils circulaires qui se caractérisent parune vitesse de rotation élevée. Pour unemême vitesse de rotation, la vitesse péri-phérique est d’autant plus élevée que lediamètre de l’outil est grand. Dans la pra-tique, les outils récents présentent desvitesses périphériques de plus en plus éle-vées dépassant parfois 90 m.s-1.

Les opérations de nettoyage et de fini-tion (ponçage, égrenage) sont parmi lesplus polluantes.

Les niveaux d’exposition aux postes detravail dépendent des quantités de pous-sières générées par les machines, des dis-positifs de ventilation installés et de ladurée de présence des opérateurs.

Les concentrations qui ont été observéespeuvent atteindre plusieurs dizaines demilligrammes par mètre cube.

1.3. Valeurs de référence [17, 18]

Afin de tenir compte des dépôts sélectifsdes poussières dans les voies respiratoiresliés à leur dimension, les hygiénistes ontl’habitude de distinguer plusieurs fractionsdes poussières dans l’air ambiant.

Poussières Est considérée comme poussière toute

particule solide dont le diamètre aéro-dynamique est au plus égal à 100 micro-mètres ou dont la vitesse limite de chute,dans les conditions normales de tempéra-ture, de pression et d’humidité relative estau plus égale à 0,25 mètre par seconde.

En pratique, on désigne sous l’appel-lation poussières totales l’ensemble desparticules collectées conventionnellementà l’aide d’un dispositif aussi peu sélectifque possible, mais parfaitement détermi-né.

Fraction inhalableElle correspond à l’ensemble des parti-

cules pouvant être inhalées (nez etbouche compris). Les plus grosses parti-cules (50 à 100 µm) ne pénètrent pas entotalité dans les voies respiratoires durantl’inhalation.

Fraction alvéolaireElle correspond aux poussières pouvant

pénétrer dans la région alvéolaire où ontlieu les échanges gazeux. La pénétrationde ces particules dans la région alvéolairedécroît régulièrement jusqu’à un diamètreaérodynamique de 10 µm. Leur dépôt

2

Fig. 1. Coupe frontale du massif facial montrant la situation de l’éthmoïde

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passe par un maximum vers 3 µm. Leseffets biologiques des poussières alvéo-laires dépendent par ailleurs des méca-nismes d’épuration. Dans l’air, elles sédi-mentent très lentement, créant desaérosols qui persistent longtemps aprèsleur émission et ne s’apprécient pas bienvisuellement.

Ces fractions sont définies dans lanorme NF EN 481 : Atmosphères des lieuxde travail. Définition des fractions detailles pour le mesurage des particules ensuspension dans l’air.

L’article R. 231-58 fixe, depuis le 1er

juillet 2005, une valeur limite d’expositionprofessionnelle (VLEP) réglementairecontraignante, à ne pas dépasser dans l’at-mosphère des lieux de travail, de 1 mg/m3.

Il s’agit d’une limite de la moyenne pon-dérée sur 8 heures.

Cette valeur qui s’entend pour la frac-tion inhalable au sens de la norme NF EN481 permet d’évaluer les risques dus àl’exposition aux poussières de bois à par-tir des concentrations mesurées au niveaudes voies respiratoires d’une ou de plu-sieurs personnes. Cependant, le non-dépassement de cette valeur ne permetpas d’exclure formellement tout risque, enparticulier le risque de cancer et d’asthme.

1.4. Évaluation des risques pour la santé [19]

L’exposition du personnel dans le travaildu bois est appréciée à partir des prélève-ments individuels. Pour tenir compte dufait que toutes les poussières de bois inha-lées sont potentiellement impliquées dans

les risques de maladies professionnelles, leprincipe du prélèvement de la fractioninhalable est adopté comme base pourl’évaluation des risques de pathologie liésà ces poussières.

L’arrêté du 20 décembre 2004 précise laméthode de mesure (norme NF X 43-257).Il est important de noter que la valeur limi-te française de 1 mg/m3 n’a de sens qu’as-sociée à la méthode de mesure prévue parcet arrêté. La méthode détaillée est dispo-nible sur le site de l’INRS [19].

2. Mesures générales de prévention

2.1. Choix des machines

Les machines à bois neuves, mises enservice en vue d’une première utilisation,et celles qui, mises en service à l’état neufaprès le 1er janvier 1993, sont revenduesen vue d’une nouvelle utilisation doiventêtre munies par construction, au plus prèsdes sources d’émission des déchets, demoyens de captage permettant de les rac-corder à une installation d’aspiration.(Code du Travail, article R. 233.84).

Les machines d’occasion, revendues envue d’une nouvelle utilisation, doivent êtreréputées conformes aux règles techniquesdu décret 93-40 du 11 janvier 1993.

Toutefois :� ces règles ne s’appliquent pas à cellesqui ont été mises en service à l’état neuf

après le 31décembre 1992 ; elles doiventêtre conformes à l’article R. 233-84 ; � les machines mises en service à l’étatneuf entre le 1er avril 1981 et le31décembre1992, réputées conformesaux règles techniques du décret du 15juillet 1980 et/ou à celles des décrets verticaux applicables, sont réputéesconformes aux règles techniques dudécret 93-40 si la conformité a été mainte-nue (décret 93-40, article 7, 2e alinéa).

Les chefs d’entreprise doivent tenircompte de ces différentes obligations lorsde l’achat d’une machine neuve ou d’oc-casion. Ils doivent aussi prendre les dispo-sitions nécessaires dans le cahier descharges visant des machines spéciales oudes installations spécialisées conçues pourleur propre besoin.

Les mêmes règles techniques s’appli-quent aux machines maintenues en servi-ce dans la même entreprise à compter du1er janvier 1997 (décret 93-40, article 7,1er alinéa).

Des travaux de normalisation au niveaueuropéen sont en cours. Les normes pré-ciseront l’état de l’art en matière deconception des machines permettant derépondre aux règles techniques appli-cables, notamment celles relatives au cap-tage des poussières et déchets produitslors de l’usinage du bois. Les constructeurseuropéens de machines à bois font desrecherches pour faire évoluer cet état del’art et optimiser sur les plans technique etéconomique certaines solutions de capta-ge à la source qu’ils ont élaborées.

Cette obligation réglementaire et lesspécifications normatives ne préjugenten rien des performances de captagedes poussières. Il est recommandé auxutilisateurs de ces machines de rédigerdes cahiers des charges précis qui pren-nent en compte les conditions d’utilisa-tion (forme des pièces, situation de tra-vail, etc.) afin d’atteindre les objectifsd’assainissement de l’air définis au para-graphe 1.3.

2.2. Organisation des ateliers [21]

Il convient de séparer les opérationsémettant des poussières (exemple : usina-ge) ou des vapeurs (exemple : vernissage)de celles qui n’émettent pas de polluants(exemple : montage), afin de limiter lenombre de personnes exposées.

3

Fig. 2. Fractions conventionnelles des poussières de l’air ambiant

FFrraaccttiioonnaallvvééoollaaiirree

FFrraaccttiioonniinnhhaallaabbllee

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3. Ventilation [22, 23]

3.1. Principes généraux [24, 25]

La ventilation se compose de dispositifsd’extraction et de dispositifs d’introduc-tion d’air.

Pour assainir l’atmosphère lors des opé-rations d’usinage du bois, la ventilation parcaptage localisé s’impose. Elle consiste àcapter les poussières près de leur sourced’émission avant qu’elles ne se dispersentdans l’atmosphère du local de travail et nepénètrent dans la zone des voies respira-toires.

La salubrité de l’atelier ne pourra êtrevalablement assurée que si l’ensemble dessources de pollution est traité. En effet, ilsera impossible d’assurer une atmosphèresalubre au poste de travail si l’air ambiantest lui-même pollué par des sources nontraitées.

L’air rejeté à l’extérieur doit être compen-sé par des apports équivalents d’air neuf.

3.2. Caractéristiques de la ventilation dans les ateliersde deuxième transformation du bois [26, 27]

L’installation comprend l’ensemble desdispositifs de captage, le réseau de trans-port des déchets (copeaux et poussières),le système d’épuration de l’air, le rejet oule recyclage de l’air et les dispositifs d’in-troduction d’air.

3.2.1. Dispositifs de captage

Pour assurer l’efficacité de l’aspiration,toutes les machines qui émettent despoussières doivent être équipées de dis-positifs de captage permettant leur rac-cordement à une installation d’aspirationcentralisée ou individuelle comme le pres-crit la réglementation. Il incombe au chefd’entreprise d’effectuer ce raccordement.

Toute machine neuve doit être munied’un (ou de plusieurs) dispositif(s) de cap-tage adapté(s). Ce dispositif doit être unepartie intégrante de la machine et il doitêtre fourni par le constructeur. Celui-cidoit indiquer le débit d’air, la perte decharge et le diamètre de raccordement.

L’efficacité de captage constitue le pro-blème primordial pour l’assainissement del’air des ateliers de deuxième transforma-tion du bois.

Cette efficacité dépend de la conceptiondu dispositif de captage, laquelle va déter-miner le débit d’air qui lui sera associé [28,29]. Un guide de l'INRS traite de la concep-tion des dispositifs de captage sur machi-ne à bois [30].

Caractéristiques de l’émission de poussières

� Nature des matériauxLes matériaux usinés sont variés (bois,

médium, panneau de particules...). Leurstructure est parfois hétérogène. La quantitédes poussières émises et leur granulométriedépendent de la nature de ces matériaux.

� Vitesse de coupeLes vitesses de coupe sont élevées (fré-

quemment de l’ordre de 60 m.s-1). Ellespeuvent même atteindre 90 m.s-1.L’énergie cinétique des grosses particulesest alors élevée. Bien qu’elles ne risquentpas d’être inhalées elles entraînent desparticules fines dans leur sillage.

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Fig. 3. Exemple de schéma d’une installation de ventilation

réseau detransport

épurationrejet

séparateurpar gravité ventilateur

prise d'air

apport d'air decompensation

réchauffécaptage

poste detravail

captage

109588 INT 21/12/07 12:51 Page 4

� Amplitudes de la projection Au cours d’une opération d’usinage

déterminée, les projections s’effectuent àpartir d’une source définie par les pointsde sortie du matériau usiné et dans unedirection déterminée qui est en généraltangente à l’outil en ces points.

Cette source et cette direction associée,fixes ou mobiles, déterminent une ampli-tude de projection résultante pour uneopération d’usinage déterminée.

Prise en compte des caractéristiquesde l’émission

� Utiliser les mouvements des particulesengendrés par les outils de coupe oud’abrasion.

Chaque fois que possible, il faut s’effor-cer de placer l’ouverture du capteur dansle sens de projection des copeaux et pous-sières, avec un dimensionnement prenanten compte les caractéristiques de l’émis-sion.

Si la direction de la projection varie pen-dant l’usinage, il faut installer de préféren-

ce un capteur mobile sous réserve deconserver le rôle de protection pour l’opé-rateur. Ce capteur est conçu de manière àse déplacer toujours en face de la projec-tion (toupies travaillant à l’arbre, détou-reuses, scies radiales).

En cas d’impossibilité, la géométrie ducapteur doit être choisie en fonction del’amplitude de projection au cours d’uneopération d’usinage déterminée. On enve-loppe toute la zone de production des

particules. Des capots enveloppants pla-cés autour de la zone d’émission de parti-cules ont pour effet de dévier les parti-cules, permettant ainsi leur captage.

� Envelopper au maximum la zone deproduction des particules

Assez souvent, l’émission de particules(copeaux, sciures et poussières) s’effectuesur toute la périphérie de l’outil, ces parti-cules étant en partie entraînées dans ladenture.

La plus grande partie de ces particulesest toutefois projetée tangentiellement àl’outil au point de sortie de celui-ci parrapport au matériau à usiner.

En conséquence, il est nécessaire de lescanaliser, par des parois matérielles, aumoyen de capots enveloppants ; leurvitesse initiale est ainsi freinée, ce qui vapermettre leur captage [24].

Les capots enveloppants sont une solu-tion pour des machines où la projectiondes particules est omnidirectionnelle(fonction des contours ou formes à usinerou à détourer) : centre d’usinage, tour...

Les parois matérielles en matériau rigidecomplétées par des parties en matériausouple (feuilles plastiques ou brosses)peuvent être ajoutées au bâti. La pièceelle-même ou son support peut constituerégalement une paroi.

Il convient de prendre en compte les

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Fig. 5. Amplitude de projection. Source mobile et direction variable

Fig. 4. Amplitude de projection. Sourceet direction fixes

Amplitude radiale

Direction

Source

Fig. 6. Schéma de l’émission de particules par une scie circulaire

Fig. 7. Exemple de capot enveloppant

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caractéristiques de l’émission pour toutesles opérations d’usinage prévues pour lamachine considérée. Le constructeur pré-voira donc autant de dispositifs de capta-ge différents que nécessaire.

Ainsi, lorsqu’il est prévu de fonctionnersuivant des modes de coupe différents surune machine, pour un emplacement d’ou-tillage de coupe déterminé (agrégat), ilconvient que la machine soit équipée d’undispositif de captage pour chaque modede fonctionnement (exemple : le travail enopposition, le travail en avalant).

� Induire une vitesse d’air suffisante La détermination de la configuration du

dispositif de captage va définir une surfa-ce de reprise des copeaux à laquelle onassociera des critères aérauliques (vitessede captage). Le débit résulte du produit decette vitesse par la surface de reprise.

� Capter au plus près de la zone d’émis-sion

Le captage au plus près de la zoned’émission permet de maintenir une aspi-ration efficace avec des débits d’aspirationplus faibles (vitesse de captage suffisantepour l’évacuation des particules).

Il est difficile d’associer ces critèresaérauliques à chaque type de machine enraison des nombreux paramètres dontdépend l’efficacité de captage (forme ducapteur, vitesse et direction des particulesémises...).

Une approche basée sur l’optimisationdes capteurs à partir des mesures de l’effi-cacité de captage ou de l’indice d’assainis-sement permet un meilleur choix du débitd’aspiration [28]. Les deux exemples ci-dessous illustrent les résultats de ces tra-vaux.

- Scies circulaires (à table et à format)(fig. 8)

Il était préconisé antérieurement un cap-teur au-dessous de la table de travail avecun débit d’air de l’ordre de 720 à 1 080m3·h-1.

Actuellement, les concepteurs propo-sent des machines équipées de deux cap-teurs (un au-dessous de la table et l’autredans la cape protectrice au-dessus de latable) avec un débit total du même ordreque ci-dessus.

Les travaux entrepris par l’INRS ontmontré toute l’importance de ce deuxièmecaptage au-dessus de la table permettantun gain en efficacité de captage très net etpar conséquent une réduction importantede la concentration de poussières inha-lables au poste de travail. En effet, pour undébit d’air total de 720 m3·h-1 sur la machi-ne (avec une répartition de 60 % pour l’as-

piration basse et 40 % pour la cape), l’effi-cacité passe à 95 % alors qu’elle était del’ordre de 70 % pour le même débit de720 m3·h-1, cape protectrice sans aspira-tion et une seule aspiration sous la table.Les concentrations de poussières dansl’environnement du poste ont aussi étédivisées par 10.

Les essais ont fait apparaître que lescapes aspirantes actuellement commercia-lisées et testées n’offrent pas la même effi-cacité de captage. Les écarts observés dansles mêmes conditions de test entre les dif-férents systèmes proviennent essentiel-lement des variations de leurs formes géo-métriques intérieures.

La présence d’un déflecteur intérieur (1)limite la surface d’aspiration dans la capeet la réduit à deux petites ouvertures pla-cées à l’avant et à l’arrière. Ceci a poureffet d’augmenter les vitesses d’aspirationnécessaires à la reprise des particulesgénérées par la lame.

Le profil intérieur avant (3), incliné sui-vant un angle α (40˚ environ) ou curvi-ligne, favorise l’écoulement de l’air et éviteaux poussières d’être projetées vers latable de la machine.

Une cape longue (2) englobant éven-tuellement un inciseur utilisé pour certainstravaux permet de reprendre plus facile-ment les poussières qui ont perdu unepartie de leur vitesse initiale.

L’efficacité de captage peut être aussiaméliorée en réduisant l’ouverture de pas-sage de lame dans la cape (4). Les vitessesd’air élevées à cet endroit favorisent lareprise des poussières et donc limitent lafraction de celles qui échappent au capta-ge.

- Scies à ruban (fig. 9)Plusieurs solutions sont proposées pour

capter les poussières sur les machinesactuellement commercialisées.

Le dispositif (a) se caractérise par uneaspiration raccordée à la partie inférieuredu bâti, à l’opposé de la production descopeaux et sciures. Le dispositif (b), pré-conisé par certains constructeurs, capte les

poussières directement en sortie de lamesous la table de la machine.

Pour obtenir une efficacité minimale de90 %, il serait nécessaire de mettre enœuvre un débit d’air d’environ 800 m3·h-1

pour une bouche de 120 mm de diamètreet une vitesse de transport dans lesconduits de 20 m·s-1.

Le dispositif (c) caractérisé par un encof-frement partiel du volant inférieur et de lalame offre un meilleur captage des pous-sières (brevet 2735057 du 29 août 1997 etnote scientifique INRS NS 0203 de janvier2001).

Il permet d’atteindre des indices d’assai-nissement supérieurs à 90 % avec un débitd’air de 580 m3·h-1. En effet, le mouve-ment d’air provoqué par la rotation duvolant et de la lame insérés dans cetencoffrement vient s’ajouter au flux aspirépar la buse. Les deux flux ainsi combinésaméliorent les performances de captage,permettant de réduire la concentration depoussières au poste de travail. Ce disposi-tif peut être adapté à d’autres modèles descies (scie à ruban, à table).

Toute machine neuve doit être munied’un (ou de plusieurs) dispositif(s) de cap-tage adapté(s). Ce dispositif doit être unepartie intégrante de la machine et il doitêtre fourni par le constructeur. Celui-cidoit indiquer le débit d’air, la perte decharge et le diamètre de raccordement.

3.2.2. Raccordements des dispositifsde captage

Si une machine est à l’origine dediverses émissions simultanées de parti-cules de bois, il est souhaitable de ras-sembler dans un collecteur les conduitsnécessaires à l’évacuation des polluants(vers le haut pour les réseaux aériens, versle bas pour les réseaux souterrains). Cettedisposition permet d’obtenir de la part duconstructeur des captages équilibrés enfonction des nécessités de chacune desbouches aspirantes de la machine.

Le futur utilisateur et le constructeur oule vendeur s’informeront réciproquement

6

Fig. 8. Exemple de cape

Déflecteur (1)

Longueur de l'ouverture (2)

Profil avant (3)

�

Coupe de la cape

Passage de la lame (4)

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des caractéristiques d’implantation de lamachine, en particulier de son encombre-ment (dispositifs d’extraction et d’introduc-tion d’air compris).

3.2.3. Réseaux de transport.Ventilateurs

a) Caractéristiques générales des réseaux

L’air pollué capté sur les lieux de travaildoit être évacué, ce qui nécessite la miseen place de réseaux de transport.

Le dimensionnement et le choix des élé-ments constitutifs d’un réseau doiventprendre en compte divers facteurs tels quela vitesse optimale d’écoulement de l’air,les pertes de charge, les phénomènesd’abrasion, les nuisances acoustiques, lalongueur des conduits, etc.

Pour toutes les caractéristiques commeles rayons de courbure des conduits etleur longueur, les jonctions, etc., ilconvient de se reporter au guide pratiquede ventilation n˚ 0. Principes généraux deventilation.

� Vitesse de l’air

La vitesse d’air induite dans les conduitsdoit avoir une valeur minimale pour éviterles dépôts dans le réseau de transport,sans pour cela dépasser une valeur maxi-male raisonnable pour limiter le bruit.

Une vitesse d’air de l’ordre de 20 m·s-1

est nécessaire pour le transport des pol-luants particulaires.

Certains constructeurs recommandentd’aller jusqu’à 30 m·s-1 pour améliorer les

performances de captage mais il est préfé-rable d’optimiser la conception et l’im-plantation du capteur plutôt que d’aug-menter exagérément la vitesse d’air dansles conduits. Il convient de rappeler que lapuissance absorbée est proportionnelle aucube de la vitesse d’air.

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Dispositif bEfficacité moyenne

Dispositif aEfficacité faible - À éviter

Dispositif cBonne efficacité - À recommander

Fig. 9. Scie à ruban. Dispositifs a, b et c

Fig. 10. Exemple derotule et de tubes coulissants

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� Pertes de chargeL’air s’écoulant dans un conduit subit

une chute de pression totale appelée pertede charge. Les pertes de charge sont duesaux frottements de l’air sur les parois desconduits et aux turbulences dues aux irré-gularités du parcours (changement de sec-tion, coude, orifice...).

Pour certaines machines qui compor-tent des sous-ensembles mobiles, parexemple les tenonneuses doubles, lesconduits de raccordement au réseau doi-vent posséder une certaine flexibilité. Bien que fréquent, l’emploi de conduitsannelés est à limiter car ils sont mal adap-tés au transport des particules solides enraison des pertes de charge élevées et deleur fragilité. La longueur des conduitsflexibles ne devrait pas dépasser 1 mètresauf pour les machines munies de dispo-sitifs de captage mobiles.

D’autres solutions sont mieux adaptées :rotules, conduits à lèvres, tubes coulis-sants, etc.

Il faut s’efforcer de limiter les fuites etdéperditions en réduisant le nombre deséléments de raccordement, en choisissantdes conduits dont les fuites sont maîtriséespar conception et en plaçant des jointssouples à leur raccordements.

La nature du matériau est également unélément important à considérer : le frot-tement des particules sur les matières plas-tiques engendre de l’électricité statiquequi, en se déchargeant, crée des étincellessusceptibles d’être à l’origine d’une explo-sion ou d’un incendie (voir § 4.2).

Le contrôle et le nettoyage du réseau deconduits doivent être rendus possibles parl’installation de portes de visites ou d’en-sembles facilement démontables.

Les éléments des systèmes de ventila-tion, de captage, de filtration et d’épura-tion doivent être munis des dispositifsnécessaires à une vérification rapide deleur fonctionnement (prises de pressionstatique, indicateur de débit…).

b) Séparateur par gravitéIl s’agit d’un équipement destiné à

débarrasser le réseau de transport desdéchets lourds malencontreusemententraînés qui pourraient provoquer unedétérioration du matériel (dépoussiéreur,ventilateur…).

Certaines machines comme les scies cir-culaires génèrent des déchets longs etétroits. Ceux-ci provoquent l’obstructiondes conduits d’extraction. Pour pallier cetinconvénient, ces machines seront reliéesau conduit d’extraction par l’intermédiaired’un conduit de section plus importantemunie d’une trappe pour évacuer manuel-lement ces déchets.

c) Pièges à bandes Pour réduire les risques d’incendie, un

piège à bandes sera installé sur tous lesconduits d’aspiration des machines utili-sant des bandes abrasives telle que pon-ceuse à bande. Une trappe de visite acces-sible en sécurité sera installée en amont dupiège à bande au plus près du raccorde-ment de la machine sur le réseau.

d) VentilateursLe débit délivré par un ventilateur est à

la fois fonction de ses caractéristiques etdes pertes de charge rencontrées dans leréseau. Il sera choisi pour fonctionner

dans sa plage de rendement maximal.Les ventilateurs centrifuges sont les

mieux adaptés au transport pneumatiquedes déchets d’usinage dans l’industrie dubois. Ils permettent d’obtenir des débitsmoyens importants avec des dépressionsélevées pour le transport de l’air dans desréseaux.

Le ventilateur devrait être placé après ledépoussiéreur de manière à fonctionneren air épuré, ce qui permet d’utiliser desventilateurs à réaction à aubes profilées etd’obtenir ainsi un meilleur rendementqu’avec des ventilateurs à pales radiales.

Il est recommandé de placer les ventila-teurs à l’extérieur des locaux de travail.

3.2.4. Épuration de l’air

Parmi les différents matériels dedépoussiérage utilisés dans l’industrie dubois, on distingue trois types d’épurateurs.� Les séparateurs par force centrifuge(cyclones)

Leur efficacité croît avec la vitesse péri-phérique donnée à la particule et le dia-mètre aérodynamique de cette dernière.� Les séparateurs à couche poreuse

Ces derniers se décomposent en filtres àmanches en tissu ou feutre et filtres à car-touche.

Le pouvoir filtrant du média doit êtreconservé de façon à assurer le débit d’airextrait tout au long de l’utilisation, ce quinécessite un décolmatage périodique.Celui-ci peut être mécanique ou pneuma-tique (contre-courant d’air).

Les filtres ne constituent jamais un bar-rage absolu aux poussières car les parti-cules les plus fines ne sont pas piégées.� Les séparateurs combinant ces deuxtechniques

Une des caractéristiques essentielles desséparateurs est le taux de charge ou ratiodu débit d’air sur la surface filtrante. Il estassimilable à une vitesse de passage autravers du média filtrant, exprimé en m3·h-1·m-2. Il est l’un des éléments sur les-quels on peut agir pour optimiser le ren-dement du séparateur. Le taux de chargepour les poussières de bois varie de 80 à250 m3·h-1·m-2 selon la technologie miseen œuvre et la nature du média filtrantemployé (tissé, non tissé...).

L’accumulation de déchets de bois nedoit intervenir que dans des emplace-ments prédéterminés de l’installation d’ex-traction des copeaux et de poussières, eten respectant les capacités prévues.

Les séparateurs et les silos de copeauxet de poussières doivent être placés à l’ex-térieur des locaux de travail ou dans despièces/bâtiments spécialement conçus àcet effet.

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Fig. 11. Exemple de conduits à lèvres

Fig. 12. Schéma d’un séparateur pargravité

grille orientable

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3.2.5. Rejet et recyclage [31]

GénéralitésLe recyclage consiste à réintroduire l’air

aspiré dans le local après épuration. Ceprocédé, applicable lorsque les particulessont identifiées et éliminables par un pro-cédé existant, est fortement déconseillépour des polluants tels que les allergèneset les cancérogènes.

Le rejet à l’extérieur de l’air épuré est, entermes de risques, nettement préférable aurecyclage.

Si, par dérogation à cette règle, on envi-sage le recyclage, celui-ci, qui ne se justi-fie que pour des raisons d’économied’énergie, devra être limité aux périodesclimatiques froides.

Auparavant, il conviendra d’étudierd’autres solutions qui permettent de rédui-re la consommation énergétique, commepar exemple :� la diminution des débits mis en œuvreen optimisant l’efficacité des dispositifs decaptage et en utilisant des réseaux à débitvariable ajustable aux besoins desmachines en fonctionnement ;� l’utilisation de machines entièrementcapotées permettant d’introduire de l’airneuf de compensation par un conduit àl’intérieur de l’encoffrement ;� ou si possible, le chauffage de l’air par lacombustion des déchets récupérés.

Enfin, pour que la comparaison sur leplan économique entre le procédé derecyclage et les autres soit complète, il fau-dra intégrer les coûts d’installation et plusparticulièrement la maintenance (heures,fournitures...) spécifiques à ce procédé.

Mise en œuvre du recyclageSa mise en œuvre doit s’accompagner de

mesures de protection complémentaires.

� Épurateur adaptéLes dispositifs de séparation ou les

dépoussiéreurs non équipés d’un dispositifde décolmatage automatique, les dispositifsautonomes équipant les tables d’égrenageet les groupes ensacheurs, etc., ne serontpas admis à rejeter l’air dans les atelierscompte tenu de leur mauvaise efficacité.

Les caractéristiques du filtre seront fonc-tion du débit massique de poussière et dudébit d’air. L’installateur précisera la naturedu média, la surface filtrante du dépous-siéreur, la fréquence et le mode de décol-matage, le taux de charge du filtre (débitd’air par unité de surface de filtration).

� Possibilité de rejet à l’extérieurL’installation de recyclage comportera

obligatoirement un conduit de rejet à l’ex-térieur (by-pass) utilisé en dehors des

périodes de chauffage des ateliers ou àtout moment en cas de défaillance du sys-tème de filtration qui doit être détectée parun dispositif de surveillance.

Le rejet à l’extérieur est égalementconseillé pendant la phase de décolmatage.

� Contrôle de la qualité de l’air épuréIl doit être effectué dans le conduit de

recyclage à la mise en service et périodi-quement au moins deux fois par an.

Des concentrations en poussières dansles conduits de recyclage inférieures aucinquième des valeurs limites d’expositiondevraient permettre de traiter de façonsatisfaisante un assez grand nombre desituations lorsque, par ailleurs, les sys-tèmes de captage installés sont efficaces.

Pour la réalisation de cette mesure, uneou deux brides conformes à la norme NFX 44-052 seront placées sur le conduit derecyclage, de façon à satisfaire à l’obliga-tion réglementaire de contrôle de la quali-té de l’air recyclé.

� Opérations régulières de maintenance Elles seront effectuées selon les indica-

tions remises par l’installateur et notifiéesdans le dossier d’installation. Certains ins-tallateurs proposent des contrats de main-tenance et de suivi de l’installation.

� Détection automatique en continu de ladétérioration des manches ou cartouchesfiltrantes.

3.2.6. Air de compensation

Il est nécessaire de compenser les extrac-tions d’air par une introduction équivalented’air de compensation de manière à :

� assurer l’efficacité des dispositifs de cap-tage (Code du travail, article R. 232-5-7).Un manque d’air de compensation produitune mise en dépression des locaux quicontribue à la diminution des débits d’airextrait ;� éliminer les courants d’air perturbateursprovenant des ouvertures.

L’introduction de l’air de compensationpeut être naturelle ou mécanique.L’introduction mécanique (par ventilateur)est préférable ; elle permet un meilleurcontrôle de l’apport d’air neuf et de sa dif-fusion dans le local. Elle permet d’éliminerles courants d’air provenant des ouver-tures (portes, fenêtres) qui peuvent dimi-nuer l’efficacité du captage, disperser lespolluants dans tout l’atelier, provoquer uninconfort thermique pour le personnel etentraîner l’air provenant des zones « pol-luées » vers les zones « propres » ;

Qu’il soit neuf ou recyclé, l’air de com-pensation sera distribué en des endroitsbien déterminés de façon à ce que sa répar-tition soit la plus homogène possible. Il doitêtre chauffé pendant la saison froide.

L’air neuf de compensation doit être prisà l’extérieur des ateliers, dans une zone oùil n’y a pas de risque d’interférence avecdes rejets d’air pollué.

3.3. Nettoyage

Malgré toutes les précautions prises, ilreste sous les machines des copeaux etdes poussières.

Pour enlever ces dépôts, la soufflette etle balai sont à proscrire.

Il faut adopter l’une des solutions sui-vantes :

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Fig. 13. Exemple d’introduction d’air de compensation.Les conduits verticaux introduisent l’air neuf directement dans la cabine

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� utilisation d’un pistolet aspirant ;� utilisation d’un aspirateur industriel.Toutefois, dans ce cas, les poussières lesplus fines sont recyclées dans les ateliers ;� utilisation d’un conduit souple relié auréseau d’extraction. Le débit est amoindripar la forte perte de charge du conduitannelé. Cependant, ce dispositif évite toutdégagement intempestif de poussières ;� installation d’un système de nettoyagecentralisé sous forte dépression. Il s’agitd’un réseau indépendant à l’image duréseau sur outils portatifs. Les débits d’airnécessaires sont faibles, les conduits sontde faible diamètre. Il est possible de cein-turer l’ensemble de l’atelier comme cela sepratique pour l’air comprimé. À proximitéde chaque poste de travail, on disposed’une prise obturable sur laquelle on rac-corde un conduit souple semblable à celuid’un aspirateur.

3.4. Conseils pratiques d’aménagement

Lorsque les machines ne fonctionnentpas toutes simultanément et que les tempsd’usinage sont courts, il est conseillé d’entenir compte pour la détermination duréseau d’aspiration (puissance, débit) etpour en faciliter l’utilisation.

Pour le débit à prendre en compte, leconcepteur de l’installation de ventilationdoit demander à l’utilisateur le nombre etle type de machines fonctionnant simulta-nément et en déduire le débit maximal àmettre en œuvre.

Sur un réseau classique (en épi) il esttoutefois recommandé de ne pas des-cendre en dessous de 75 % de la capacitétotale de fonctionnement, car sinon lavitesse d’air dans certaines branches duréseau pourrait chuter de manière tropimportante et entraîner des dépôts.

En effet, si l’on ne ferme pas les registresdes machines qui ne sont pas en fonc-tionnement, la vitesse dans les conduitsterminaux va chuter. À l’inverse, si onferme tous les conduits terminaux, le débitchute et par conséquent la vitesse dans leconduit principal devient trop faible pourtransporter les déchets.

Il n’est pas rare que toutes les machinessoient à l’arrêt en même temps. Dans cecas, il n’y a aucune raison pour que l’ins-tallation d’aspiration reste en service (éco-nomie d’énergie, bruit). En revanche, il estnécessaire qu’elle soit remise en service,dès qu’une seule des machines est enmarche, même pour des opérations decourte durée. Il est donc recommandé,dans ce cas, de faciliter cette mise enmarche. Parmi plusieurs solutions pos-

sibles, la meilleure consiste à asservir lamise en route de la ventilation à la mise enmarche de l’une quelconque desmachines. Dans le cas de machinesneuves, cette disposition doit figurer parmiles clauses du cahier des charges. Pour lesmachines existantes elle fera l’objet d’unaccord avec le fabricant de la machine.

En cas de transformation de l’atelierimpliquant la modification des machineset du réseau, il faut recalculer les caracté-ristiques de celui-ci.

Le choix d’une installation à débitvariable ajustable aux besoins desmachines en fonctionnement est recom-mandé car ce type d’installation maîtrisepar conception les difficultés citées ci-des-sus. Un exemple d’installation est décritdans le dossier technique n˚ 15.

3.5. Installations destinées plus spécifiquement aux travaux de finition

Les travaux de finition peuvent être soitmécanisés, soit manuels.

S’il s’agit de travaux mécanisés (exem-ple : ponçage large bande), la réductionde l’empoussièrement passe par l’installa-tion de réseaux d’aspiration localisés,développés précédemment.

Il reste à examiner le cas de travaux definition manuelle ou avec outils portatifs,que ce soit le ponçage ou l’égrenage.

En ce qui concerne le mode opératoire,on rencontre trois cas.

Travail manuel à la toile ou au papierabrasif

Ce travail génère des poussières qui semaintiennent au contact de la pièce ou dela bande abrasive (en l’absence d’autremouvement). Mais, dès que la pièce estdéplacée ou changée de position, lespoussières se répandent dans l’atmosphè-re. De toutes façons, il est généralementnécessaire de nettoyer la pièce en find’opération.

Travail à l’outil portatif La vitesse de travail de l’outil crée une

dispersion des poussières qu’il convientde capter avant qu’elles n’atteignent lesvoies respiratoires des opérateurs.

Dans le cas des outils portatifs pneuma-tiques (exemple : ponceuses), l’échap-pement d’air « de fonctionnement » estsouvent proche de la zone travaillanteémettrice de poussières et il perturbe for-tement l’efficacité de captage des pous-sières.

L’utilisation d’un outillage portatif obligel’opérateur à rester près de la source de

pollution. Du fait de cette proximité, l’effi-cacité du dispositif de ventilation peut êtreperturbée, notamment si l’opérateur faitécran lui-même au flux d’air aspiré.

Nettoyage lié à l’outil portatifTrès souvent, par commodité, il est effec-

tué au moyen de « soufflettes » à air com-primé. Inévitablement, les poussières sontalors dispersées dans l’atmosphère, mêmes’il existe une aspiration à proximité.

Trois solutions sont rencontrées pour cestrois opérations (tableau I).

Table aspirantePour que l’aspiration soit efficace pen-

dant le ponçage, il est nécessaire que :� les dimensions de la table soient suffi-santes par rapport aux dimensions de lapièce ;� les pièces ne soient pas massives, carelles entraveraient l’écoulement de l’air.

La table aspirante est utilisable pour lespièces de petites dimensions manipulablespar un seul opérateur et pour les pièces defaible épaisseur ne formant pas écran à laventilation (pièces ajourées). Pour despièces plus importantes et les pièces defaible épaisseur mais pleines (portes enparticulier), elle doit comporter un dos-seret aspirant. Pour les pièces de grandesdimensions (exemple : meubles montés)la table aspirante n’est pas utilisable. Danstous les cas, ce dispositif impose un débitd’extraction élevé.

Les dépoussiéreurs équipant les tablesaspirantes (systèmes autonomes) neseront pas admis à rejeter l’air dans l’atelieren raison de leur mauvaise efficacité.Compte tenu de la présence de poussièrestrès fines (risque d’inhalation et risqueincendie-explosion élevés), le recyclagedes poussières de ponçage est à éviterdans tous les cas.

Cabine ventilée ou mur aspirantOn peut utiliser une cabine ouverte à

ventilation horizontale ou une cabine fer-mée à ventilation verticale, notammentpour les pièces de grande taille. Néan-moins, dans les deux cas, le débit à mettreen œuvre sera très élevé.

Dispositif de captage des poussières sur outilportatif intégrant également le nettoyage final

L’aspiration se fait au travers d’un cap-teur adapté à la forme et au sens de rota-tion de l’outil, ou par l’intermédiaire ducapot de protection de celui-ci ; elle prenden compte les poussières (particules) detoutes tailles, en n’utilisant que de faiblesdébits d’air (100 à 200 m3·h-1) mais avecdes dépressions d’air élevées (2 000 à5 000 mm CE).

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Ce type d’aspiration répond aussi à unsouci d’économie d’énergie, notammentdans le cas où un traitement par ventila-tion générale (cabine) nécessiterait desdébits d’air disproportionnés pour uneefficacité équivalente.

Les fabricants de ponceuses portativesprévoient un dispositif de captage intégréà l’outil. Les conduits doivent être assezsouples pour limiter les contraintes ges-tuelles et posturales de l’opérateur.

Certaines ponceuses portatives pneu-matiques récentes sont équipées parconstruction de plusieurs conduits con-centriques, l’un pour alimenter la machineen air comprimé, le deuxième pour rece-voir cet air sortant de la machine, le troi-sième pour évacuer les poussières captéesà la source.

L’ensemble de l’installation comprendradonc :� les machines portatives à aspiration inté-grée et les brosses aspirantes de nettoya-ge ;� des conduits souples annelés raccordantles machines au réseau fixe ;� un réseau fixe de répartition desbouches de raccordement sur les dif-férents postes de travail, comprenant desvannes afin d’obturer les circuits non opé-rationnels et donc de limiter le débit glo-bal mis en œuvre ;� un filtre séparateur ;� un ventilateur haute pression, à la cour-be débit/pression adaptée au réseau.

Dans les entreprises où seulement unou deux postes sont en service simultané-ment, on pourra utiliser un aspirateurindustriel.

Dans le cas d’un réseau fixe, l’air sortantdu dépoussiéreur sera rejeté à l’extérieurou assujetti aux mêmes conditions derecyclage que l’installation de captage surles machines à bois. Dans le cas d’une ins-tallation de type aspirateur industriel, l’airsera rejeté à l’extérieur.

3.6. Dispositions constructivespour le mesurage. Réception

3.6.1. Mesures de concentration en poussières au recyclage

Une ou deux brides conformes à lanorme NF X 44-052 seront placées sur leconduit de recyclage pour permettre àl’utilisateur de satisfaire à l’obligationréglementaire de contrôle de la qualité del’air recyclé à la mise en service et pério-diquement.

Chaque bride doit être réalisée avec unrenfort pour pallier l’effet de levier créépar le porte-à-faux dû à la longueur de lacanne de prélèvement.

Un espace suffisant doit exister autourde chaque bride pour permettre la miseen place de la canne de prélèvement.

La ou les brides seront installées si pos-sible à l’intérieur de l’atelier pour per-

mettre une intervention indépendante desconditions climatiques extérieures.

La section de mesure doit être placée,dans la mesure du possible, dans une por-tion rectiligne du conduit de forme et dediamètre constants répondant aux condi-tions ci-dessous :� la distance amont doit être supérieureou égale à 5 fois le diamètre hydrauliqueDh ;� la distance aval doit être supérieure ouégale à 5 fois le diamètre hydraulique Dhlorsque le conduit débouche à l’air libre(cheminée) ou lorsque les singularitéssituées en aval risquent d’avoir une inci-dence sur la mesure. Cette distance peutêtre réduite de 5 Dh à 2 Dh dans le cascontraire.

3.6.2. Mesures aérauliques

Conformément à la réglementation, desprises de mesure seront réalisées sur lesconduits pour permettre à l’utilisateur demesurer les débits et les pressions à lamise en service et périodiquement (trousde 8 mm).

Au voisinage de la section de mesure,l’écoulement doit être sensiblement paral-lèle à l’axe du conduit.

Pour satisfaire à cette condition, la lon-gueur droite entre la section de mesure ettoute singularité en amont doit être d’aumoins cinq fois le diamètre du conduit(section circulaire). De même, la longueurdroite en aval sera d’au moins trois fois lediamètre. Ainsi, un conduit présentant untronçon linéaire dont la longueur est aumoins égale à huit fois son diamètre per-met de satisfaire à cette prescription.

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CHOIX DES SOLUTIONS D’ASSAINISSEMENTLORS DES OPÉRATIONS DE FINITION MANUELLES

TABLEAU I

Ponçage et égrenage Nettoyage

Ponçage à la main Table aspirante Brosse aspirante

Pièces Ponçage avec Table aspirante Brosse aspirantede petites tailles outil portatif et/ou outil avec

et/ou de faible aspiration intégréeépaisseur Pour les pièces de faible

épaisseur formant écran à la ventilation (pièces pleines) il faut ajouter

un dossier aspirant

Pièces Ponçage Cabine (de préférence Brosse aspirantede à la main à ventilation verticale)

toutes tailles Ponçage avec Cabine (de préférence Brosse aspirante

(volumes) outil portatif à ventilation verticale)et/ou outil avec

aspiration intégrée

Fig. 14. Position de la section de mesuredans le conduit

Section de mesure

Vent

Da = 4 �section du conduit

périmètre du conduit

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3.6.3. Conditions de réception

L’installateur fournira les élémentsnécessaires à la constitution du dossierd’installation :� valeurs de référence déterminées enfonction du taux défini d’utilisation enchoisissant les machines les plus pol-luantes ;� dossier d’utilisation ;� dossier de maintenance.

Les mesures qui servent à caractériser leréseau sont les suivantes :� débit d’air extrait sur chaque machine ;� vitesses d’air et pressions statiques danschaque branche du réseau.

Les mesures seront effectuées dans lesconditions nominales de fonctionnementde l’installation. Les valeurs mesurées etles conditions de fonctionnement serontconsignées au dossier d’installation.

4. Mesures de prévention associées

4.1. Bruit

Les installations de ventilation sont deséquipements fixes ou mobiles de bâti-ment dont le fonctionnement est le plussouvent générateur de bruit, source degêne, d’inconfort, voire de nuisanceimportante. Il convient de réduire leseffets de ce fonctionnement au niveau leplus bas raisonnablement possible comp-te tenu de l’état des techniques en appli-cation des principes généraux de préven-tion définis par l’article R. 232-8 du Codedu travail.

La circulaire du 9 mai 1985 relative aucommentaire technique des décrets 84-1093 et 84-1094 du 7 décembre 1984concernant l’aération et l’assainissementdes lieux de travail précise les conditionsd’application de l’article R. 235-7 du Codede travail en fixant notamment les niveauxsonores acceptables des installations deventilation en fonction des activités exer-cées. En règle générale, le fonctionnementdes installations de ventilation ne devraitpas majorer les niveaux moyens d’ambian-ce au poste de travail de plus de 2 dB(A),à moins que le niveau de pression acous-tique engendré par ces installations nedépasse pas 50 dB(A). Ces niveaux depression acoustique sont mesurés à l’em-placement des postes de travail conformé-ment aux dispositions du paragraphe 3.8de la norme NF S 31-084 d’août 1987 rela-

tive à la méthode de mesurage des niveauxsonores en milieu de travail en vue del’évaluation du niveau d’exposition sonorequotidienne des travailleurs.

Plus précisément, dans les ateliers d’usi-nage du bois, le bruit dû à l’installationd’aspiration d’air, et éventuellement aurecyclage s’il existe, devra permettre deconserver un niveau de pression acous-tique moyen d’ambiance inférieur à75 dB(A), bouches d’aspiration ouvertes.Les mesures seront faites avec lesmachines arrêtées.

Afin de limiter le bruit généré par les ins-tallations de ventilation, les moyens sui-vants peuvent, par exemple, être mis enœuvre :

- limiter la vitesse de transport de l’airdans les conduits ;

- dimensionner correctement le ventila-teur : plus la puissance fournie est élevéeplus sa puissance acoustique est grande ;

- placer les ventilateurs à l’extérieur deslocaux de travail ; la préservation de l’envi-ronnement peut alors exiger la mise enplace de silencieux et d’écrans spécifiques ;

- choisir, de préférence, des ventilateurscentrifuges à aubes profilées ;

- monter les moto-ventilateurs sur unsocle lourd désolidarisé de la structureporteuse par des dispositifs antivibratiles ;

- capoter les ventilateurs ;- encoffrer les manches filtrantes ;- désolidariser le réseau en plaçant des

manchons antivibratiles en aval et enamont du ventilateur ;

- suspendre les conduits à la structurepar des dispositifs élastiques ;

- choisir les conduits d’aspiration et derefoulement avec une épaisseur appro-priée et les traiter acoustiquement ;

- mettre en place un joint souple auxraccordements des conduits.

La norme NF EN ISO 11-688 : Acous-tique. Pratiques recommandées pour laconception des machines et équipement àbruit réduit. Partie 1 : Planification, fournitdes indications pour la conception desmachines.

La norme EN 12-279 : Machines pour letravail du bois. Installation d’extraction decopeaux et de poussières. Performancesrelatives à la sécurité et prescriptions desécurité, fournit une méthode de mesura-ge du bruit de ce type d’installation.

Il est recommandé à l’utilisateur dedemander à l’installateur les indicationssur le bruit émis conformément aux exi-gences de la Directive sur la sécurité desmachines [20].

4.2. Incendie. Explosion [32, 33,34, 35]

L’incendie et l’explosion constituent desrisques importants dans l’industrie de ladeuxième transformation du bois.

4.2.1. Incendie

L’incendie est une combustion qui sedéveloppe d’une manière incontrôlée dansle temps et dans l’espace en engendrant degrandes quantités de chaleur, des fumées etdes gaz polluants. L’énergie émise favorisele développement de l’incendie.

Les sources d’inflammation susceptiblesde provoquer un incendie dans l’industriedu bois sont nombreuses. On peut citer,par exemple, le chauffage, les installationsélectriques, les décharges d’électricité sta-tique, les étincelles ou échauffement d’ori-gine mécanique mais également les phé-nomènes d’auto-inflammation qui peuventnotamment résulter de la fermentation desdéchets.

Pour éviter les décharges d’électricitéstatique, il est nécessaire d’assurer l’équi-potentialité des différentes parties de l’ins-tallation et leur mise à la terre.

La protection contre l’incendie doit êtreassurée en combinant les moyens suivants :� conception et construction des bâti-ments : compartimentage, séparation desactivités (stockage, atelier, chaufferie, silo),désenfumage ; � détection de l’incendie ; � moyens de lutte contre l’incendie : miseà disposition d’extincteurs, installation deRobinets d’Incendie Armé (ou RIA) ou decolonnes sèches (séparateurs, silos), miseen place de systèmes d’extinction automa-tiques.

Dans le cas général, s’il y a incendie enfonctionnement, il y a retour de feu dansle sens du flux d’air par le recyclage enpriorité. En conséquence, la propagationde l’incendie dans les conduits de recycla-ge doit être empêchée à l’aide de voletscoupe-feu et de détecteurs de températurearrêtant l’installation d’extraction lorsque latempérature est supérieure à 70 °C.

L’incendie dans les séparateurs et silospeut être provoqué à partir des conduitsd’extraction. Inversement, ventilation arrê-tée, un incendie peut se propager à partirde ces zones par ces conduits. Le clapetantiretour prévu au paragraphe 4.2.2devrait limiter la propagation dans ce sens.

La mise en place d’un système de détec-tion d’incendie et d’un dispositif d’extinc-tion est recommandée. Dans l’état actueldes connaissances, on choisira de préfé-rence un détecteur d’étincelles optique enamont du séparateur et des détecteurs

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thermiques dans le séparateur et en aval.Un dispositif d’extinction éventuellementautomatique est plus particulièrementrecommandé dans les silos et éventuelle-ment dans les filtres.

Les dispositifs de protection contre l’in-cendie doivent pouvoir remplir leur fonc-tion à tout moment. Leur maintenance estimportante, tout particulièrement pour leséquipements installés dans le circuit d’ex-traction où circulent des quantités impor-tantes de matière et où l’on peut trouverdes particules de bois de taille importanteet des corps étrangers.

4.2.2. Explosion

L’explosion est une réaction brutaled’oxydation entraînant une élévationimportante de température et de pression.

Les machines à bois qui travaillent parusinage (sciage, fraisage...) et plus encorecelles qui travaillent par usure (meulage,brossage et polissage) émettent des pous-sières de bois qui peuvent former desmélanges explosifs lorsqu’elles sont ensuspension dans l’air.

Les caractéristiques d’explosivité despoussières dépendent des essences debois, de la granulométrie des poussières,des conditions de stockage, de séchage oud’autres opérations d’imprégnation. Laconnaissance de ces caractéristiquesest indispensable pour choisir lesmodes de protection les plus appro-priés (voir la référence [31]). La probabili-té d’explosion devient faible pour despoussières de granulométrie supérieure à200 µm.

Le risque d’explosion existe dans leszones où il y a des accumulations depoussières, et principalement dans lesséparateurs et les silos.

La prévention des explosions peut êtreassurée :

- en éliminant les sources d’inflamma-tion ;

- en empêchant la formation d’atmo-sphères explosives.

Il convient pour cela de limiter lesdépôts de poussières qui sont à l’originede la formation des nuages en assurant unnettoyage fréquent de l’installation

(voir § 3.3). On veillera également au rem-placement régulier des filtres.

S’il n’est pas possible d’exclure totale-ment les explosions de poussières, ce quiest le cas pour la grande majorité des ins-tallations rencontrées dans l’industrie dubois, des dispositions doivent être prisespour s’assurer que l’explosion se déroule-ra sans entraîner de suites dangereuses.Les mesures envisageables sont alors lessuivantes :� La mise en place d’un dispositif de sup-pression de l’explosion qui détecte l’ex-plosion à son stade naissant et l’étouffedans sa phase initiale par une injectionrapide de produit extincteur. � L’installation d’évents de décharge desurfaces calculées par un expert, et dispo-sés de telle sorte que la détente de la pres-sion d’explosion soit orientée vers unedirection non dangereuse. Ces élémentsde décharge seront conçus de manière àempêcher l’éjection d’éléments dangereuxen cas d’explosion ; ils seront de préfé-rence déchirables. La norme expérimenta-le française U54-540 fixe des règles de cal-cul des évents de décharge sur les silos,celle-ci devrait être remplacée par deuxnormes européennes actuellement à l’étatde projet : Explosion venting devices(CEB/TC 305/WG 3/SG 2) et Dust explo-sion venting systems (CEN/TC 305/WG 3/SG 5).� La réalisation d’un « découplage tech-nique » des différentes parties d’installa-tion reliées entre elles par des conduits, eninstallant des dispositifs tels que : clapetsantiretours, écluses rotatives, cheminéesde décharge. Ces dispositifs permettent des’opposer à la propagation d’une explo-sion locale vers une ou plusieurs autresparties de l’installation.

La propagation de l’explosion entre leszones à risque et les postes de travail,notamment par les conduits de raccorde-ment, doit être empêchée par des moyenstels que ceux que nous avons évoquésprécédemment. Il est à noter qu’une chi-cane à 180° combinée à un évent d’explo-sion (cheminée de décharge) ou touteautre protection d’efficacité équivalentedoit être installée sur les conduits de recy-clage d’air.

Il est parfois envisagé d’installer undouble circuit de ventilation de manière àséparer les fines particules provenant, enparticulier, des postes de ponçage et lesautres déchets. Ceci peut se justifierlorsque ces déchets sont éliminés par brû-lage et que le dispositif d’alimentation dufoyer ne permet pas d’éliminer les risquesde remise en suspension des poussières.Cependant, dans la majorité des cas, le cir-cuit unique dans lequel les déchets de dif-férentes tailles et les fines particules sontmélangées est préférable, car il conduit àune réduction de la masse de poussièresfines par unité de volume d’air véhiculée.

Dans les zones à risque d’explosion, lematériel doit être conforme à la réglemen-tation (décret 96-1010 du ministère de l’in-dustrie).

Une directive européenne précise lesprescriptions minimales visant à améliorerla protection en matière de sécurité et desanté des personnes susceptibles d’êtreexposées au risque d’atmosphères explo-sives. Elle prévoit une classification desemplacements où des atmosphères explo-sives peuvent être présentes ainsi que desconditions à respecter dans chaque zone.Le chef d’établissement devra donc, entreautres mesures, délimiter les emplace-ments dangereux en zones :

- Zone 20 : emplacement où une atmo-sphère explosive sous forme de nuage depoussières combustibles est présente dansl’air en permanence ou durant de longuespériodes ou fréquemment.

- Zone 21 : emplacement où une atmo-sphère explosive sous forme de nuage depoussières combustibles peut occasionnel-lement se former dans l’air en fonctionne-ment normal.

- Zone 22 : emplacement où une atmo-sphère explosive sous forme de nuage depoussières combustibles n’est pas suscep-tible de se former dans l’air en fonction-nement normal ou bien, si une telle for-mation se produit néanmoins, n’est que decourte durée.

On peut proposer les délimitations dezones suivantes :

Zone 20 : intérieur des séparateurs(filtres, cyclones…), côté air chargé depoussières ; circuits relais (transport entreséparateur et silo) ; intérieur des silos.

Zone 21 : circuit dépoussiéreur (conduitsentre machines et séparateur…).

Zone 22 : intérieur des séparateurs, côté« air propre » ; conduits de recyclage ;ambiance autour du filtre, côté « airpropre ».

Le matériel doit être choisi en fonctionde la zone où il va être installé, il devraêtre au moins IP 6x pour les zones 20 et21 et au moins IP 5x pour la zone 22.

13

Chauffage

Pour éviter que le chauffage constitue une source d’inflammation, il faut proscrire les sys-tèmes de chauffage à flamme nue ou ceux qui comportent une température de surface éle-vée (en particulier les systèmes rayonnants) et choisir de préférence des systèmes avecéchangeur ou fluide caloporteur. Le chauffage direct en veine d’air, bien que pouvant êtreconsidéré comme système de chauffage à flamme nue, peut être utilisé. Ses conditions nor-malisées de conception et d’utilisation (NF EN 525) doivent être respectées et notamment lefonctionnement en tout air neuf de ce type de chauffage.

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ATELIERUn établissement de tapissiers en sièges

de 900 personnes dispose d’un atelier d’usina-ge de bois massif et d’aggloméré, de calibrageet de ponçage.

INSTALLATION

La machine à tête revolver est répertoriéeparmi les centres d’usinage à commandenumérique.

La tête revolver est ici équipée de trois foissix outils permettant de réaliser trois piècessimultanément.

Par rapport aux séries précédentes, la tôleperforée qui interdisait l’accès aux outils enfonctionnement a été remplacée par un capotplein transparent en polycarbonate.

L’air qui sert au refroidissement desmoteurs pénètre dans le capot par des ouver-tures pratiquées dans la tête revolver et assu-re le transport des poussières, sciures etcopeaux.

L’aspiration se fait par deux bouches paral-lèles à l’axe de rotation de la tête.

Le bas du capot est prolongé par des toilessouples sur une hauteur de 10 cm.

RÉSULTATS

CCaarraaccttéérriissttiiqquueess aaéérraauulliiqquueessDébit d’extraction : 9 000 m3·h-1.

CCoonncceennttrraattiioonn eenn ppoouussssiièèrreessPrélèvement individuel, fraction inhalable :

0,3 mg·m-3.

COMMENTAIRES

La modification des séries précédentesest tout à fait possible. L’entreprise avaitdéjà réalisé elle-même, sur un modèle plusancien, une amélioration dans ce sens enremplaçant la tôle perforée par un capotplein, en y adjoignant de part et d’autredes tuyaux de diamètre intérieur 8 mm quisoufflaient de l’air en direction des outilsen cours d’utilisation.

Ce centre d’usinage doit être équipéd’un écran périphérique escamotable quiprotège de la projection des pièces de boisen cas d’incident, tel qu’une coupure del’alimentation électrique (la pièce étantmaintenue en place par aspiration).

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D O S S I E R T E C H N I Q U E N ° 1

CENTRE D’USINAGE

�

5. Dossiers techniques

Les dossiers techniques correspondent àdes situations industrielles réelles. Ils sontdestinés à présenter les différents disposi-tifs de ventilation, sous réserve desremarques suivantes :� les solutions techniques adoptées n’ontpas toujours été optimisées ;� la ventilation doit être adaptée à chaquecas particulier ;� l’ensemble des dossiers techniques neconstitue pas une liste exhaustive de toutes les réalisations possibles. En ce quiconcerne l’assainissement de l’atmosphèrede l’atelier, la solution ne peut être satisfai-sante que si tous les postes qui émettent despolluants sont munis de dispositifs de cap-tage raccordés à l’installation de ventila-tion ;

� les prélèvements d’atmosphère sont lereflet d’un poste de travail précis à unmoment donné. Les résultats ne doiventpas être extrapolés ;� les prélèvements d’atmosphère ont étéeffectués soit dans l’ambiance, soit parprélèvement individuel au niveau desvoies respiratoires des opérateurs en sui-vant les préconisations de la norme NF X43-257. Les résultats indiqués correspon-dent à la moyenne des concentrations.

L’évaluation de l’efficacité de captage aété effectuée par la méthode du traçage àl’hélium (NF EN 1093-4 : juin 1996.Sécurité des machines. Évaluation del’émission de substances dangereusesvéhiculées par l’air. Partie 4 : Efficacité decaptage d’un système d’aspiration.Méthode par traçage).

Les renseignements fournis par ces dif-férentes méthodes sont de nature très dis-tincte et ne doivent pas être confondus.

L’efficacité de captage est une caracté-ristique de la machine. Elle situe le niveaude performance des dispositifs d’aspirationmis en place. Cependant, elle ne permetpas de prendre en compte tous les para-mètres qui régissent l’émission de pous-sières (voir § 1.2).

En revanche, les prélèvements de pous-sières effectués à la fois au niveau des voiesrespiratoires des opérateurs et dans l’am-biance permettent d’évaluer le niveau d’ex-position mais ils renseignent peu sur l’effi-cacité des dispositifs d’aspiration d’unemachine particulière, car il n’est générale-ment pas possible d’effectuer des mesurescomparatives avec et sans aspiration enfonctionnement et de bien dissocier la pol-lution provenant de la machine de celleprovenant de l’ambiance.

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ATELIER

Dans une entreprise de menuiserie indus-trielle de fabrique d’escaliers, il a été mis enœuvre une nouvelle installation d’aspirationdes poussières de bois, venant en complémentde celle existant, avec des modifications descapteurs sur l’ensemble du parc machines.L’installation comporte huit réseaux indépen-dants avec chacun un ventilateur raccordé àdeux dépoussiéreurs. L’air extrait est recycléen période hivernale.

INSTALLATION

Le travail effectué sur le centre d’usinageest du détourage et du sciage. Pour éviter lapollution de la machine, du poste de travail etde son environnement, on empêche la sortiedes projections de poussières de bois hors del’enceinte grâce à un soufflage d’air par souf-flettes silencieuses et la présence de bavettessouples. Puis les poussières sont aspirées parles buses de captage placées sur le capot. Onnote la présence de deux bouches de nettoya-ge raccordées à une conduite de diamètre0,1 m et installées de part et d’autre du capotqui servent à aspirer les poussières s’échap-pant à l’arrière. L’ensemble des buses de cap-tage se déplace en même temps que les cha-riots porte-outils et leurs conduits deraccordement sont reliés à un seul conduit àlèvres. La partie inférieure du capot est rele-vable pour accéder aux outils et procéder auxréglages.

RÉSULTATS

CCaarraaccttéérriissttiiqquueess aaéérraauulliiqquueessLa vitesse d’air dans la conduite principale

de diamètre 0,38 m est de 20 m·s-1, ce quidonne un débit d’extraction de 8 165 m3·h-1.

CCoonncceennttrraattiioonn eenn ppoouussssiièèrreessPrélèvement individuelConcentration en poussières inhalables =

0,8 mg·m-3.

COMMENTAIRES

Les bavettes souples doivent être changéesrégulièrement en raison de l’usure due au pas-sage fréquent sur les panneaux de bois.L’efficacité de captage diminue fortement si leremplacement des bavettes n’est pas assuré.

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CENTRE D’USINAGE

�

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ATELIER

Il s’agit d’un atelier de fabrication d’huis-series comprenant vingt machines répartiessur une superficie de 2 800 m2 (70 m x 40 m).

Hauteur de l’atelier : environ 5 m.L’air capté sur les machines est filtré et reje-

té à l’extérieur des bâtiments.

INSTALLATION

La corroyeuse est implantée dans une par-tie de l’atelier exempte de courants d’air.

Lors des mesures, la machine était équipéede cinq outils : trois outils de diamètre 160 mm,deux outils de diamètre 120 mm.

Chaque outil est équipé d’un dispositifd’aspiration localisée standard conçu par lefabricant.

RÉSULTATS

CCaarraaccttéérriissttiiqquueess aaéérraauulliiqquueessLa machine est dans une zone de l’atelier

exempte de courants d’air (V< 0,15 m/s).Les mesures ont été effectuées avec le

capot ouvert et fermé.Débit d’extraction estimé : 7 200 m3·h-1.Vitesse de l’air dans les ouvertures du

capot : 1 à 1,7 m·s-1.

EEffffiiccaacciittéé ddee ccaappttaaggee :: mmeessuurrééee ppaarr ggaazz ttrraacceeuurr

Efficacité moyenne de captage : avec lecapot ouvert et fermé 100 %.

Efficacité minimale de captage :- capot ouvert 94 %- capot fermé 98 %.

CCoonncceennttrraattiioonn eenn ppoouussssiièèrreess Prélèvements d’ambiance (fraction inha-

lable) qui ont été effectués à 1 m de la machi-ne et à 1,50 m du sol :

- capot ouvert : 0,32 mg·m-3- capot fermé : 0,15 mg·m-3.Le temps d’usinage représente environ

80 % du temps de prélèvement.Le bois usiné est du framiré.

COMMENTAIRES

Les dispositifs de captage mis en place per-mettent d’évacuer la totalité des poussières.

En revanche, le débit mise en jeu pour éva-cuer les copeaux et déchets est minimal : unediminution, même légère, du débit entraîne unbourrage des copeaux et des sciures dans lescapteurs.

Il aurait été préférable de limiter la longueurdes conduits flexibles sur cette installation.

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CORROYEUSEDispositif d’extraction localisée standard

�

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ATELIERCet atelier d’ébénisterie comporte vingt

machines pour des travaux de débit, d’usinageet de ponçage de pièces diverses. Six opéra-teurs y travaillent.

INSTALLATION

Le réseau d’aspiration est constitué de18 lignes d’aspiration indépendantes, rac-cordées directement au séparateur air/déchets.

Une ligne spécifique est raccordée à ladéfonceuse à commande numérique, sondébit d’air est de 5 000 m3·h-1.

Le dispositif de captage est de type annu-laire : les projections de particules qui peuvents’effectuer sur un angle de 360˚ sont arrêtéespar des parois matérielles (balais) puisreprises vers le réseau de transport en raisonde la vitesse induite dans l’anneau qui est del’ordre de 20 m·s-1.

Le dispositif de captage d’origine a étédéposé et reconçu entièrement. À l’origine,une partie du débit d’air utilisé pour le capta-ge traversait le conduit où était disposé lemoteur de broche. Il s’en suivait des bourrageset des échauffements du moteur provoquantdes arrêts techniques.

Ce dispositif de refroidissement a étéinversé. Un ventilateur de soufflage a étéposé au-dessus du conduit contenant labroche. L’air refroidit correctement lemoteur et il n’y a plus d’incidents tech-niques. Cet air est réintroduit dans le dispo-sitif de captage où il contribue partielle-ment à la compensation d’air.

RÉSULTATS

CCoonncceennttrraattiioonn eenn ppoouussssiièèrreess Prélèvements individuels – concentration

en poussières inhalables : les prélèvementsont été effectuées pendant les opérations dedéfonçage associées à des opérations deponçage ou de sciage en temps masqué surune machine à proximité. Les résultats ob-tenus sont respectivement 0,2mg·m-3 et0,5 mg·m-3.

Prélèvements d’ambiance : deux séries deprélèvements ont été effectuées à poste fixe,en trois points à proximité de la machine pen-dant les mêmes périodes que les prélève-ments individuels. La moyenne des concentra-tions mesurées est de 0,2 mg·m-3.

COMMENTAIRES

L’efficacité du captage sur la défonceuse àcommande numérique est très satisfaisante. Iln’y a plus nécessité de nettoyer la table aprèschaque changement de pièce.

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DÉFONCEUSE À COMMANDE NUMÉRIQUEDispositif de captage annulaire (dispositif original)

�

Vue en coupe d’un capteur annulaire sur 360˚

Vers réseaude transport

Balais

Table

Entrée d'air Entrée d'air

Pièce

Gabarit

0,200 m

0,07

5

Vue générale

Vue rapprochéeavec capteur ouvert

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ATELIERL’atelier est situé dans un lycée technique.

Il sert aussi à des industriels pour venir mettreau point de nouveaux produits nécessitantl’utilisation de machines dont ils ne disposentpas (centre d’usinage, défonceuse,...).

Une dizaine de machines sont implantéesdans un local d’environ 950 m2.

INSTALLATION

Caractéristiques de la machine- largeur de table : 450 mmlongueur outil : 400 mm

RÉSULTATS

CCaarraaccttéérriissttiiqquueess aaéérraauulliiqquueessDébits d’extraction : 720 et 1 080 m3·h-1

Les mesures ont été réalisées pour deuxdébits d’air : 720 et 1 080 m3·h-1 (720 m3·h-1

étant le débit pour lequel du fumigène généréau niveau de l’outil ressortait au-dessus de lamachine).

L’efficacité de captage a été mesurée enmettant en œuvre la technique de mesure pargaz traceur.

L’émission s’est faite sous le protecteur àl’aide d’une rampe permettant de générerl’hélium à environ 2 m·s-1.

Le bois usiné était de l’aggloméré de 30 mmd’épaisseur et 100 mm de largeur.

CCoonncceennttrraattiioonn eenn ppoouussssiièèrreess Prélèvement d’ambianceLe prélèvement d’atmosphère a été effec-

tué à environ 50 cm du point supposé d’émis-sion des poussières dans la zone immédiatedes voies respiratoires de l’opérateur.

À environ 0,5 m du point d’émission, frac-tion inhalable : < 1 mg/m3.

COMMENTAIRESLe dispositif mis en place sur la dégauchis-

seuse est satisfaisant.Il est à noter que les débits mis en œuvre

sont souvent supérieurs à la valeur optimale,uniquement pour évacuer sans problème lescopeaux générés.

18


DÉGAUCHISSEUSEDispositif d’extraction sur la machine

�

Efficacité de captage Débit Débit720 m3·h-1 1 000 m3·h-1

Efficacité moyenne 98 100

Efficacité minimale 94 97

Le capteur est situé sous le porte-outil

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ATELIER

La perceuse multibroches à commandenumérique permet le perçage à des cadencessoutenues de trous de différents diamètres(elle permet également d’effectuer des rai-nures avec des fraises à queue).

Cette opération est à l’origine d’émissionde poussières et de copeaux gênants pourl’opérateur mais également pour la productivi-té et la qualité du travail (nécessité de nettoyerla table et les butées après chaque change-ment de pièce).

INSTALLATION

La solution présentée est basée sur le prin-cipe d’aspiration-soufflage dit push-pull oùsoufflage et aspiration sont associés pourcapter avec une excellente efficacité les pous-sières et les copeaux émis.

Le soufflage, dirigé sur l’axe des mèches(qui sont d’ailleurs alignées), se fait à l’air com-primé avec une pression de 4 bars.

RÉSULTATS

CCaarraaccttéérriissttiiqquueess aaéérraauulliiqquueessDébit d’extraction : 3 000 m3·h-1.

CCoonncceennttrraattiioonn eenn ppoouussssiièèrreess Prélèvements effectués dispositif en fonc-

tion :- prélèvement individuel, fraction inhalable :

0,63 mg·m-3

- prélèvement d’ambiance, fraction inha-lable : < 0,2 mg·m-3.

Nature des bois travaillés lors desmesures : panneaux de particules agglomé-rées.

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PERCEUSE MULTIBROCHESDispositif d’extraction basé sur le principe d’aspiration-soufflage

(dispositif original)

�

Repère Désignation

� Broches� Soufflage d’air comprimé (asservi à la phase de travail)� Capotage enveloppant (solidaire de la tête mobile de perçage)� Lèvres� Rail d’extraction� Bouche de captage (solidaire de la tête mobile de perçage et se déplaçant entre les lèvres

du rail d’extraction)

Schéma, vue de face

h = 40 mmH = 220 mmD = 650 à 900 mmLongueur : 1,10 mCapotage enveloppantDimensions : longueur = 1,20 m

largeur = 1,07 mhauteur = 0,90 m

Ouverture panneau-capotage (introduction d’air) : 90 mm.

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COMMENTAIRES

L’originalité de ce dispositif d’extraction réside dans la mise en œuvred’un principe d’aspiration-soufflage qui s’avère être particulièrementefficace.

L’utilisation d’un rail d’extraction à lèvres et d’une étrave rac-cordée à la bouche de captage qui se déplacent avec la tête de per-çage permet de limiter le débit d’extraction tout en assurant uncaptage efficace des poussières dans la zone de travail.

Le soufflage d’air comprimé est bruyant ; cependant il est asservi à laphase de travail, c’est-à-dire qu’il n’est pas permanent.

De plus, le bruit est diminué par la présence du capot enveloppant quicanalise le flux d’air.

La fonction remplie par ce système de ventilation a des répercussionsbénéfiques sur la fonction productivité, sur la qualité et sur les condi-tions de travail.

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Vue du capotage à gauche avec les balais réduisant les pénétrations latérales de l’air.À gauche : rail d’extraction avec ses lèvres.

Vue d’ensemble.Capotage enveloppant de la tête de perçage ; panneau enpolycarbonate pour visualiser le travail.À gauche : le rail d’extraction avec ses lèvres.

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INSTALLATION

Les opérations de ponçage s’effectuent soitmanuellement, à l’aide d’une cale à poncer oud’un tampon, soit avec un outil portatif.

Le poste de travail est adapté aux piècesélémentaires planes ou non planes d’épais-seurs inférieures à 100 mm.

Les petits objets de faible volume sont éga-lement acceptés.

La largeur limite acceptable pour les piècesplanes de grande longueur est de 2 m.

Le ponçage des pièces s’effectue non seu-lement sur le dessus mais également sur leschants droits ou en forme (arrondis, postfor-més, etc.)

L’installation de ventilation est constituéed’une table de travail intégrant :

- un dispositif d’aspiration frontal à unehauteur de 100 millimètres du plan de travail ;

- un dispositif d’aspiration périphérique enbordure de table (sur trois côtés).

La combinaison de ces deux dispositifsd’aspiration permet d’obtenir un volume « effi-cace » (voir figure ci-dessous) dans lequel unevitesse d’air induite permettra le captage etl’évacuation des poussières.

Description du dispositif d’aspiration :- la table comporte un plateau de travail dis-

ponible pour le ponçage de 2,00 m de longueuret de 0,50 m de profondeur ;

- suivant leurs dimensions, les pièces sontglissées sous le dispositif d’aspiration frontal ;

- la goulotte périphérique permet le travailde ponçage en bordure de pièce (chants) ;

- l’aspiration sur la surface plane s’effec-tue soit par aspiration frontale, soit en péri-phérie, en fonction de la proximité relative desorifices d’aspiration (voir la première figure).

Aspiration frontaleElle est assurée par un caisson de réparti-

tion et une fente d’aspiration située à la partieinférieure du caisson.

La bavette caoutchouc obture l’arrière de latable tout en laissant possible le passage de lapièce. Cette bavette caoutchouc optimise l’ef-ficacité de l’aspiration frontale (voir la deuxiè-me figure).

Aspiration périphérique (trois côtés) enbordure de table

Elle est assurée par un caisson de réparti-tion, intégré à la table et une fente d’aspirationen partie basse. Une bavette caoutchouc à45 ˚C optimise l’efficacité de l’aspiration en


POSTE DE PONÇAGE ET ÉGRENAGEDispositif de captage pour poste de ponçage manuel ou à l’outil portatif

�

2. Vue en coupe

1. Schéma de l’installation

Caisson d'aspiration

Table

Caisson d'aspiration

Vers réseau

Vers réseau

Dosseret

Pièce

Aspirationpériphérique

Aspirationfrontale

Bavette caoutchouc d'étanchéité

Volumeefficace

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bordure de table sans gène pour l’opérateur(voir la deuxième figure).

Il convient de remarquer que :- le nettoyage des pièces et de la table peut

se faire par brossage ou essuyage vers lesgoulottes d’aspiration ;

- les machines portatives à aspiration inté-grée peuvent être raccordées à la tuyauteried’aspiration des tables. Le raccordement de leurorifice de sortie s’effectue par tuyau souple ;

- le réglage en hauteur du plan de travail estpossible.

RÉSULTATS

CCaarraaccttéérriissttiiqquueess aaéérraauulliiqquueessDébit d’aspiration en bordure de table :

0,54 m3·s-1 soit 1 950 m3·h-1.Aspiration en surface de table (avec dosse-

ret de 0,50 m) : 0,8 m3·s-1 soit 2 900 m3·h-1.Débit total : 1,34 m3.s-1 soit 5 000 m3·h-1.

CCoonncceennttrraattiioonn eenn ppoouussssiièèrreessPrélèvements individuelsConcentration en poussières inhalables

pour des travaux de ponçage manuel au tam-pon ou à la cale à poncer et à l’aide de pon-ceuse vibrante portative : les résultats obtenussur deux prélèvements sont respectivement0,42 et 0,70 mg·m-3.

COMMENTAIRES

Les mesures d’empoussièrement confir-ment l’efficacité de ces tables de ponçageavec aspiration. Ce type de table est particu-lièrement utile pour les opérations de finitionde pièces planes.

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ATELIER

Il s’agit d’un atelier de lycée comportantune dizaine de machines réparties sur unesuperficie de 400 m2.

L’air est recyclé en totalité.

INSTALLATION

- la largeur de la bande est de 150 mm, savitesse de 15 m·s-1 ;

- la bande défile de la droite vers la gauche ;- la table mobile (735 x 2 240 mm) est consti-

tuée d’un caisson aspirant fermé en partiesupérieure par des lattes non jointives ;

- l’aspiration s’exerce ainsi au travers desept fentes de 12 x 2 200 mm ;

- les vitesses d’air dans les fentes sontcomprises entre 0,9 et 1,5 m/s ;

- le débit est de 730 m3·h-1 ;- les tambours et le brin supérieur sont

encoffrés ;- en partie avant, l’encoffrement descend

jusqu’au niveau de l’axe des tambours ; à l’ar-rière, l’encoffrement est complété par desrideaux souples destinés à améliorer l’étan-

chéité suivant le positionnement en hauteurde la table ;

- une porte ménagée dans l’encoffrementpermet d’accéder au brin supérieur de la

bande qui est utilisé pour poncer des piècescourbes (cintres, dossiers de chaises) ;

- l’encoffrement est relié au réseau d’ex-traction des poussières par deux piquages


PONCEUSE À BANDE HORIZONTALE

�


� Écran latéral� Rideaux souples à l’arrière de l’encoffrement� Porte relevable donnant accès au brin supérieur de la bande abrasive� Brin inférieur de la bande abrasive� Encoffrement du tambour� Vis de réglage de la hauteur de la table� Fentes aspirantes Caisson aspirant Barre de déplacement avant-arrière de la table

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latéraux installés de part et d’autre dans leprolongement de la bande ;

- le débit est de 1 460 m3·h-1 dans un despiquages et 1 910 m3·h-1 dans l’autre.

RÉSULTATS

CCaarraaccttéérriissttiiqquueess aaéérraauulliiqquueess Débit d’extraction par les sept fentes : 730

m3·h-1.Débits d’extraction par les deux piquages

latéraux : 1 460 m3·h-1

1 910 m3·h-1.Débit d’extraction total : 730 + 1 460 + 1 910

= 4 100 m3·h-1.

CCoonncceennttrraattiioonn eenn ppoouussssiièèrreess Le grain de la bande P60 est resté le

même durant toute l’intervention. Pour cha-cun des différents bois testés, il a été effec-

tué un prélèvement à poste fixe à 30 cm ducoffre, 60 cm de la table et de chaque côté del’opérateur et un prélèvement d’ambiance à1,5 m derrière l’opérateur pour s’affranchirde l’empoussièrement imputable au reste del’atelier.

Fraction de poussières prélevée : fractioninhalable.

COMMENTAIRES

Les mesures de concentration en pous-sières confirment l’efficacité de ce systèmede captage.

Acajou Chêne(mg·m-3) (mg·m-3)

Opérateur < 0,2 1,0

Côté gauche < 0,2 0,9

Côté droit < 0,2 0,7

Derrière l’opérateur < 0,2 0,2

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ATELIER

Dans une entreprise d’agencement demagasins et de cuisines, de nombreusesmachines dont une scie circulaire à panneauxhorizontale sont implantées dans un atelier de1 500 m2.

INSTALLATION

Principe : La machine sert à découper despanneaux posés à plat sur une table. La décou-pe est amorcée par un inciseur de diamètre150 mm qui se trouve sous le panneau, puisréalisée par la lame principale de diamètre 350mm. Ce groupe de scies circulaires se déplacelongitudinalement sur plus de 4 m.

Captage des poussièresLes poussières émises sont captées sur le

dessus du panneau dans un capot en formede poutre qui coiffe la scie principale.L’étanchéité de ce volume est assurée par deslamelles de polycarbonate qui épousent lesreliefs du panneau à découper.

Sur le dessous du panneau, les poussièressont captées dans un entonnoir se terminantpar une étrave qui se déplace en même tempsque les scies, le long d’une lèvre aspirante.

La poutre et la lèvre aspirantes sont reliéesau réseau général par des conduits annelés dediamètres respectifs 100 et 120 mm.

Épuration de l’airElle s’effectue à l’extérieur du bâtiment.

L’air épuré n’est pas recyclé dans l’atelier.


SCIE CIRCULAIRE À PANNEAUX HORIZONTALEDispositif d’extraction

�


� Barre sensible� Poutre aspirante� Table de travail� Caisson aspirant� Bois à découper� Plots d’étanchéité


� Capteur en forme d’entonnoir (mobile)� Inciseur� Scie principale� Table� Plots d’étanchéité� Panneau à découper� Capteur en forme de poutre Buses d’aspiration Caoutchouc� Lèvre aspirante� Etrave Sens de déplacement de la lame

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RÉSULTATS

CCaarraaccttéérriissttiiqquueess aaéérraauulliiqquueessVitesses d’air : les vitesses ont été mesu-

rées en aval des dispositifs de captage despoussières, à l’entrée des conduits d’aspira-tion.

Remarque : les vitesses de l’air dans lestuyaux de raccordement des dispositifs decaptage au réseau sont correctes pour trans-

porter poussières et copeaux sans risque decolmatage, quelles que soient les machinesreliées au réseau.

Débits d’air : dans le dispositif d’aspirationsupérieur, les débits d’air sont compris entre700 et 800m3·h-1 ; dans le dispositif inférieur, ilssont un peu plus élevés entre 875 et 980m3·h-1.

CCoonncceennttrraattiioonn eenn ppoouussssiièèrreessLe bois découpé est un aggloméré méla-

miné.

COMMENTAIRES

Les débits d’air mis en œuvre sont suffi-sants pour capter les poussières et les réseauxde ventilation bien dimensionnés pour lestransporter.

Les résultats seraient améliorés en renfor-çant l’étanchéité réalisée sur la partie supé-rieure du panneau par les lamelles de polycar-bonate, dont certaines étaient cassées lorsdes mesures (problème d’entretien).


� Orifice du capteur de poussières� Lèvre aspirante� Joint en caoutchouc

Diamètre VitesseDispositif d’aspiration tuyau de l’air

(en mm) (en m·s-1)

Capot supérieur protecteur de lame 100 28

Capot inférieur enveloppant de lameet coulissant dans leconduit 120 24

Prélèvements Repères d’ambiance.

des prélèvements Poussières inhalables(en mg·m-3)

a 0,3b 1,8c 1,1d 1,0

Pollution résiduelle 0,5

c

a d b

Schéma représentatif des pointsde prélèvements

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ATELIER

L’atelier comporte huit machines répartiessur une superficie de 440 m2.

Hauteur de l’atelier : 6 m.L’air de compensation est introduit mécani-

quement.

INSTALLATION

La machine étudiée est une scie à formatéquipée d’une aspiration sous la table (dia-mètre de raccordement 120 mm), et d’uneaspiration dans la cape protectrice (diamètre80 mm).

RÉSULTATS

CCaarraaccttéérriissttiiqquueess aaéérraauulliiqquueessDébit d’air extrait : 1 200 m3·h-1.Lorsque l’aspiration dans la cape est en

marche, le débit d’air extrait est réparti de lafaçon suivante : 65 % dans le conduit de dia-mètre 120 mm et 35 % dans le conduit de dia-mètre 80 mm.

Lorsque l’aspiration dans la cape est arrê-tée, le débit d’air est repris dans le conduit dediamètre 120 mm.

CCoonncceennttrraattiioonn eenn ppoouussssiièèrreess eett eeffffiiccaacciittéé ddee ccaappttaaggee

Des mesures d’efficacité de captage pargaz traceur et des prélèvements d’atmosphè-re ont été effectués.

Le bois usiné est de l’aggloméré de 16 mmd’épaisseur.

L’outil est une lame de 400 mm de diamètredont la vitesse de rotation est de 3 000 t/min.

L’hélium est généré sous la table avec undébit de 5 l·min-1 (vitesse d’éjection : 3 m·s-1).

COMMENTAIRES

Les mesures mettent en évidence le rôlecomplémentaire et intéressant que joue l’aspi-ration dans la cape protectrice.

D O S S I E R T E C H N I Q U E N ° 1 0

SCIE À FORMATDispositif de captage sur la cape protectrice

�

Schéma représentatif des points de prélèvementsPoint 1 : hauteur par rapport au sol = hauteur de la table + 200 mmPoints 2 et 3 : hauteur par rapport au sol = 1,65 m

Aspiration dans la cape

En marche Arrêtée

Efficacité moyenne de captage100 % 85,2 %pour 1 200 m3·h-1

Concentration point 1 0,2 >10en poussièresinhalables point 2 <0,1 1(mg·m-3)

point 3 0,3 0,3

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28

ATELIER

Dans une entreprise de menuiserie indus-trielle (fabrication de portes), de nombreusesmachines dont deux tenonneuses doubles sontimplantées dans un local, traité acoustique-ment, d’une surface de 1 728 m2 (36 � 48 m) etde volume égal à 10 000 m3.

Ce dossier met en évidence la nécessitéd’ajouter des capteurs supplémentaires auniveau des scies de tête de la machine lors-qu’on travaille en avalant. Il convient d’empê-cher l’obturation des surfaces d’entrée desdispositifs de captage par les déchets de bois.

INSTALLATION

L’installation comporte trois conduits prin-cipaux d’aspiration. L’ensemble des buses decaptage de la tenonneuse est relié à un mêmeréseau, partagé avec d’autres machines.

RÉSULTATS

CCaarraaccttéérriissttiiqquueess aaéérraauulliiqquueess Les mesures des vitesses d’air ont été

effectuées dans la section des conduitssouples de diamètre égal à 120 mm de raccor-dement aux buses de captage.

Le débit total mesuré pour la machine estde 8 000 m3·h-1.

COMMENTAIRES

La mise en place de dispositifs de captagesupplémentaires sur les scies de tête de lamachine a permis d’atteindre un niveau d’em-poussièrement inférieur à 1 mg·m-3.

CCoonncceennttrraattiioonn eenn ppoouussssiièèrreess Des mesures de l’empoussièrement ont été

effectuées au poste de travail par prélève-ment individuel et dans l’ambiance.


TENONNEUSE DOUBLE

�

Secteur Emplacement des mesuresConcentration en poussières

inhalables (en mg·m-3)

Ligne d’usinage Opérateur 0,6

Ligne d’usinage Ambiance sur la machine 0,3

Côté Outil Vitesse d’air (en m·s-1)

Gauche de l’opérateur Scie circulaire 25 Dérouleur inférieur 30Dérouleur supérieur 25Toupie 20

Droite de l’opérateur Scie circulaire 30Dérouleur inférieur 23 Dérouleur supérieur 23Toupie 20

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ATELIER

Il s’agit d’une entreprise du secteur ameu-blement qui fabrique des chaises. Elle emploiediverses essences (hêtre, chêne, etc.).

L’atelier qui comprend le débit, l’usinage etle ponçage avant assemblage occupe unesuperficie de 2 500 m2 et emploie 20 personnes.L’air capté sur les machines est filtré et rejetéà l’extérieur des locaux.

INSTALLATION

Le travail à l’arbre, sur toupie, s’impose enraison des formes et profilés variés des piècesà usiner. La pièce est bridée sur un gabarit.

Le capteur est « pivotant » autour d’un axevertical, confondu avec l’axe de l’outil. Il resteen appui sur la pièce à usiner par l’action d’unressort de rappel.

RÉSULTATS

CCaarraaccttéérriissttiiqquueess aaéérraauulliiqquueess(aspiration au-dessus de la table)Débit d’extraction : 1 000 m3.h-1.

CCoonncceennttrraattiioonn eenn ppoouussssiièèrreess Prélèvement individuel : concentration en

poussières inhalables : 1 mg·m-3

Prélèvements d’ambiance : 0,6 mg·m-3.

COMMENTAIRES

L’efficacité de l’aspiration s’explique par lescaractéristiques suivantes :

- l’orifice du capteur se trouve toujours enface de la projection des copeaux et pous-sières, en raison de sa rotation contrainte parle rappel de ressort. Dans ces conditions, lavariation des directions de projection decopeaux est prise en compte par le capteur ;

- le travail s’effectue à la « lunette » quiassure la profondeur de passe. Cette lunetteest sous l’outil, en contact avec la table. Lecapteur est suspendu au-dessus de cettelunette et vient l’affleurer sans frottement ;

- les travaux entrepris par l’INRS sur cecapteur pivotant ont mis en évidence ses per-

formances élevées pour un débit d’aspirationmodéré. Dans les conditions usuelles de fonc-tionnement, l’efficacité de captage, mesurée

par la technique de traçage gazeux, est eneffet supérieur à 96 % pour un débit d’air de1 000 m3.h-1.


TOUPIEDispositif d’extraction pour travail à l’arbre

(dispositif original)

�

Vue d’ensemble

En cours de travail, usinage côté extérieur de la pièce

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ATELIER

Il s’agit d’un atelier de menuiserie indus-trielle de fabrication de meubles de bureaux,comportant diverses machines à bois.

Nature des bois usinés : toutes sortes debois durs et tendres et surtout des agglomé-rés.

INSTALLATION

Les machines sont toutes reliées à un sys-tème de captage des poussières : bouches decaptage ou fentes d’aspiration.

L’évacuation des sciures et copeaux estassurée par deux réseaux indépendants rac-cordés à des ventilateurs de caractéristiquesinconnues.

Après filtration, l’air est en partie recyclédans l’atelier.

Le réseau secondaire capte uniquementdes poussières de ponçage.

RÉSULTATS

CCaarraaccttéérriissttiiqquueess aaéérraauulliiqquueessLes mesures de vitesse d’air sont effec-

tuées au plus près des machines selon les pos-sibilités, soit au niveau des bouches ou dansles conduits de raccordement.

Tous les registres sont ouverts.Le tableau récapitulatif des mesures fait

apparaître le débit d’air extrait par machine.

Les vitesses de transport requises dans lesconduits pour bien évacuer les sciures etcopeaux sont en principe comprises entre16 m·s-1 et 22 m·s-1.

CCoonncceennttrraattiioonn eenn ppoouussssiièèrreessPrélèvements individuels, fraction inha-

lable :- scie circulaire [1] : 0,53 mg·m-3

- ponceuse à bande [13] : 3,23 mg·m-3

- perceuse [12] : 0,27 mg·m-3.

COMMENTAIRES

Le réseau est globalement bien conçu. Lesrésultats mettent en évidence un empoussiè-rement excessif au niveau du ponçage àbande.


ATELIER : ENSEMBLE DE MACHINES

�

Type de machine Vitesse de Débit d’extractionRaccordementtransport (en m·s-1) (en m3·h-1)RRéésseeaauu pprriinncciippaall

[1] Scie circulaire ø350 ø80 17200 x 40 18 925

[2] Quatre faces 5 x ø130 23 5 500

[3] Raboteuse ø140 22 1 220

[4] Façonneuse 2 x ø140 254 x 300 x120 10 7 954

[5] Scie à ruban ø20 x 120 20 1 036

[6] Toupie ø120 22 895

[7] Ponceuse à moulures ø100 27 763

[8] Plaqueuse simple de chants 4 x ø80 26 1 880

[9] Plaqueuse double de chants 2 x 200 172 x 150 20 7 180

2 x ø150 14

[10] Prise balayage (si ouverte) ø50 30 212

270 x 100 15 1 458

[11] Toupie ø120 28 1 140

[12] Perceuse défonceuse à commande numérique ø200 30 3 393

RRéésseeaauu ppoonnççaaggee

[13] Ponceuse à bande(bande 150) 2 x 240 x 240 6 * 2 488

[14] Ponceuse ø150 18ø200 16 2 827

[15] Ponceuse à bande ø150 25ø160 25 3 400

Ponceuse à bande verticale ø120 20ø150 16 1 832

* vitesse à l’entrée des capteurs.

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L’objet de ce dossier est de montrer que lesinstallations d’aspiration de copeaux et pous-sières de qualité ne sont pas réservées auxgrosses entreprises et que les petites entre-prises de menuiserie peuvent, elles aussi, réa-liser des installations performantes.

ATELIER

Il s’agit d’un atelier de menuiserie-charpen-te classique, employant quatre personnes. Leparc de machine est habituel. Il comprend :scie à format, scie à ruban, corroyeuse, tou-pies, raboteuse, dégauchisseuse, mortaiseu-se, tenonneuse et ponceuse.

INSTALLATION

Toutes les machines sont équipées de dis-positif de captage localisé des poussières,sciures et copeaux de bois. Les dispositifs decaptage sont reliés par des conduits flexiblesles plus courts possibles (maximum 1 m), à unréseau en conduits rigides débouchant surune centrale d’extraction munie d’un filtre àmanches et située à l’extérieur de l’atelier.

Le filtre est équipé d’un système de décol-matage séquentiel. Les copeaux et poussièresrécupérés sont envoyés via une écluse vers unsilo de stockage.

Après filtration, l’air est recyclé à 100 %dans l’atelier ou renvoyé vers l’extérieur par unby-pass. La gaine de recyclage comporte unclapet coupe-feu commandé par un fusible à69 ˚C.

CARACTÉRISTIQUES DU RÉSEAU

Pour obtenir des vitesses d’air de l’ordre de25 à 30 m·s-1 dans les ouvertures des buses decaptage, avec un fonctionnement simultanéde l’ensemble des machines, il aurait fallu dis-poser d’un débit de 19 300 m3·h-1. En considé-rant que seules quatre machines pouvaientfonctionner en même temps, la valeur nomina-le du débit d’extraction a été fixée à10 000m3·h-1.

Pour éviter les balayages et pouvoir net-toyer les machines et les sols par aspiration,l’entreprise a réalisé l’adaptation d’unconduit flexible sur les trappes de nettoyage.

Ce dispositif a permis d’éviter de réaliserdes piquages sur les conduits d’extractionproposés à un prix « dissuasif » par l’instal-lateur.

RÉSULTATS DES MESURES

CCaarraaccttéérriissttiiqquueess aaéérraauulliiqquueess Le mesurage des vitesses d’air a été effec-

tué dans quatre configurations différentes,selon le nombre et la nature des machines enfonctionnement.

Différentes configurations suivant le nom-bre de machines en fonctionnement sont pos-sibles.

Configuration n˚ 1 : Corroyeuse - Dégau-chisseuse -Toupie - Mortaiseuse = 7 830 m3·h-1.

Configuration n˚ 2 : Corroyeuse - Dégau-chisseuse - Toupie - Toupie - Mortaiseuse =8 190 m3·h-1.


PETITE ENTREPRISE DE MENUISERIEInstallation d’aspiration de copeaux et poussières avec recyclage

�

Vue générale.Dans un souci d’esthétique, les conduits provenant des machines suivent les pentes dutoit et sont reliés à un collecteur fixé sous le faîte.Noter les angles des raccordements réalisés suivants les règles de l’art.

Raccordement de trois machines.Les conduits des machines les plus utilisées (corroyeuse, toupie, ponceuse)sont équipés de volets d’ouverture et de fermeture asservis électropneumatiquement au fonctionnement de la machine. Les autres machines sont équipées de volets manuels (pour une question de coût d’investissement).Note : sur la gauche on distingue une trappe d’aspiration pour collecter lesdéchets de nettoyage.

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Configuration n˚ 3 : Corroyeuse - Toupie -Tenonneuse - Ponceuse : 9 710 m3·h-1.

CCoonncceennttrraattiioonn eenn ppoouussssiièèrreess Les mesures de l’empoussièrement faites

peu après la mise en service de l’installationont donné les résultats suivants.

Prélèvement individuel sur la corroyeuse etla toupie : 0,2 mg·m-3.

Prélèvements d’ambiance :- près de la corroyeuse : ≤ 0,35 mg·m-3.- près de la toupie : ≤ 0,37 mg·m-3.- au centre de l’atelier : ≤ 0,35 mg·m-3.

COMMENTAIRES

Ces résultats montrent que les vitesses detransport sont en général suffisamment éle-vées dans les conduits, les vitesses recom-mandées étant de l’ordre de 18 à 20 m·s-1.

On notera que pour la mortaiseuse, la vites-se d’air mesurée dans la gaine collectrice estbasse. Cette gaine dessert également unetrappe d’aspiration des déchets de nettoyage,fermée pendant la mesure. Lorsque cette trap-pe est ouverte, la vitesse de l’air dans laconduite est supérieure à 20 m.s-1. Il auraitnéanmoins été préférable de relier la mortai-seuse directement au conduit collecteur géné-ral.

Les résultats concernant l’empoussière-ment sont bons. Ils pourront être maintenus siles opérateurs utilisent systématiquementl’installation d’aspiration, même pour les tra-vaux de courte durée, car le fonctionnementde celle-ci n’est pas asservi à celui de l’en-semble des machines.

De même, il faudra éviter de polluer lesstructures de l’atelier par des poussièresémises lors de balayages des sols ou de l’utili-sation de soufflettes et préférer les nettoyagespar aspiration.

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33

ATELIER

Il s’agit d’un atelier de deuxième transfor-mation du bois effectuant des travaux desous-traitance, notamment pour des fabri-cants de meubles et produisant également desobjets en bois. Il occupe une surface de 600 m2

et comporte 22 machines.

INSTALLATION

Le nombre d’opérateurs est variable et fré-quemment de six. De ce fait, une faible partiedes machines est en fonctionnement simulta-né. Par ailleurs, les débits d’air nécessaires aucaptage des copeaux et poussières sont spé-cifiques à chaque machine.

Chaque machine (ou groupe de machinesconstituant un poste de travail) devant fonc-tionner de manière indépendante fait l’objetd’une ligne d’aspiration reliée directement auséparateur air/déchets. Un registre ouvre laligne à la mise en marche de la machine.

Le débit s’ajuste en fonction du besoin etl’extracteur (ventilateur) assure un débit cor-respondant aux machines en fonctionnement.Cet ajustement s’obtient par variation de lavitesse du ventilateur commandée par unpressostat différentiel.

Les dispositifs de captage existants ont étéexaminés. Sur plus de la moitié des machines,ils ont été modifiés ou reconçus entièrement.

Cette approche est indispensable et condi-tionne l’efficacité finale. Elle a permis de redé-finir les besoins en débit pour chaque machineet donc pour chaque ligne.

Cette installation a été déterminée pourque le débit total des machines en fonctionne-ment simultané puisse varier dans une plagede 7 000 à 22 000 m3·h-1.

RÉSULTATS

PPrrééllèèvveemmeennttss iinnddiivviidduueellss (voir tableau)

COMMENTAIRES

Les résultats sont très satisfaisants et infé-rieurs à 1 mg·m-3, excepté pour le prélèvementindividuel concerné par une activité de ponça-ge manuel effectué sans aspiration. La redéfi-nition préalable des dispositifs de captage aconditionné ce résultat.

Ce réseau flexible, variable en débit, permetde diviser par 3 le débit nominal d’un réseauclassique. Le recyclage a été ainsi évité.

Il est possible d’ajouter ou de supprimer deslignes sans perturber le fonctionnement del’ensemble de l’installation. Celle-ci fonction-nera dans les limites de la plage d’utilisationdéterminée au départ (7 000 à 22 000 m3·h-1).On a ainsi l’assurance d’un débit adapté à

chaque machine et d’une qualité de captageconstante.

On réalise un gain d’énergie absorbée parl’ajustement de la ventilation aux besoins réelsainsi que par l’utilisation d’un ventilateur à hautrendement puisqu’il est placé côté air propre.


INSTALLATION D’ASPIRATION À DÉBIT VARIABLE

�

Opérations effectuéesConcentration

(en mg·m-3)

Tronçonnage sciePonçage large bande 1,0Ponçage chants

Toupie arbre et guidePonçage chants 0,6Ponçage large bande

CorroyeuseTronçonnage – scie 0,5Ponçage

Défonceuse à commande numérique et ponçage à la brosse 0,2

Bouchage, ragréage mainPonçage large bande + activités diverses 0,5

Ponçage chantsBrossage 0,8

Toupie 0,5

Ponçage chants et assemblagePonçage manuel (sans aspiration) 2,4 *

Défonceuse à commande numérique et sciage onglets 0,5

Ponçage large bande, maintenance et activités diverses 0,8

*Influence du ponçage manuel sans aspiration.

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34

Lignes d'aspirationSéparateurgravitaire

Machines

Registres

Filtre

Ventilateur

Cyclone

AtelierExtérieur

Benne àcopeaux

✤

✤

✤✤

✤

✤

✤

✤✤

✤

✤

✤

✤0,2 mg/m3

0,2 mg/m3

0,3 mg/m3

0,1 mg/m3

0,1 mg/m3

0,1 mg/m3

0mg/m3

0mg/m3

0,2 mg/m3

0,2 mg/m3

0,2 mg/m3

0,2 mg/m3

0,2 mg/m3

0,2 mg/m3

1,1 mg/m3

Ponceuse à patin

Ponceuselarge bande

Ponceusede chants

Brosse

Ponceusede chants

Ponceusede profils

Brosse

Combinée

Corroyeuse

Toupie

Toupie

Entailleuse

ScieScie

✤ Prélèvement d'ambiance

Scie

Scie àruban

Calibreusedouble

Mortaiseuse

Tenonneuse

Commandenumérique

Perceuse

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35

AAéérroossooll ::ensemble des particules solides ou liquides en suspen-sion dans un milieu gazeux.

CCoonncceennttrraattiioonn mmiinniimmaallee eexxpplloossiivvee :: pour chaque type de poussière il existe une concentra-tion minimale explosible dans l’air au-dessous delaquelle l’explosion ne se produit pas. Cette concentra-tion dépend de la granulométrie, de l’énergie de lasource d’inflammation, du volume et de la forme desenceintes.

DDiiaammèèttrree aaéérrooddyynnaammiiqquuee ::le diamètre aérodynamique d’une particule est le dia-mètre d’une sphère d’une masse volumique de1 000 kg·m-3 dont la vitesse limite de chute dans l’airimmobile est la même que celle de la particule considé-rée, dans les mêmes conditions de pression, de tempé-rature et d’humidité relative.

DDiissppoossiittiiff ddee ccaappttaaggee ::élément destiné à capter les polluants au plus près deleur source d’émission avant qu’ils ne pénètrent dans lazone des voies respiratoires.

EEffffiiccaacciittéé ddee ccaappttaaggee ::l’efficacité de captage d’un système d’aspiration est lerapport du débit massique du polluant directement captéau débit massique du polluant émis.

EEffffiiccaacciittéé mmiinniimmaallee ddee ccaappttaaggee :: la valeur de l’efficacité minimale appelée efficacité frac-tile est définie par l’article 4, alinéa D.d.2 de l’arrêté du9 octobre 1987 comme la valeur telle que l’efficacité soitsupérieure à cette valeur pendant 95 % du temps. Entermes statistiques, c’est le fractile 95 p. 100 de la dis-tribution.EEffffiiccaacciittéé mmooyyeennnnee ddee ccaappttaaggee :: la mesure d’efficacité de captage est faite à l’aide d’untraceur simulant l’émission du polluant. Elle est réaliséeen prenant pour base les indications de la norme NF EN1093-4.Le principe de la mesure consiste à émettre le traceursuccessivement :- dans le conduit d’aspiration ;- aux différents points caractéristiques d’émission dupolluant réel, notamment aux endroits les plus éloignésdu dispositif de captage, et à mesurer les différentesconcentrations du traceur dans une section du conduit.Les prélèvements destinés aux mesures des concentra-tions dans le conduit sont réalisés après homogénéisa-tion du traceur dans l’air. Lorsque les conduits sont rec-tilignes, on prend comme base les indications de lanorme NF X 10-141.Lorsque le traceur est émis à débit constant et que ledébit d’aspiration est conservé durant la mesure, l’effi-cacité de captage est donnée par la relation simplifiée :

C3 – C1e = C2 – C1

C1 étant la concentration ambiante en l’absence d’émission ;C2 étant la concentration quand le traceur est émis dansle conduit ;C3 étant la concentration quand le traceur est émis auxpoints caractéristiques d’émission du polluant.MMééddiiuumm :: (Medium Density Fiber Board)panneau de fibres de densité moyenne 0,8. Il est consti-tué de fibres élémentaires et d’une quantité relative-ment importante de colle.PPaarrttiiccuullee :: élément de matière solide ou liquide.PPoouussssiièèrree ::ensemble des particules solides en suspension dans l’airou déposées sur une surface. Une poussière peut dési-gner également une particule solide.VVaalleeuurr lliimmiittee dd’’eexxppoossiittiioonn ::la valeur limite d’un composé chimique représente saconcentration dans l’air que peut respirer une personnependant un temps déterminé sans risque d’altérationpour sa santé, même si des modifications physiologiquesréversibles sont parfois tolérées.

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30. Conception des dispositifs de captage surmachines à bois. Paris, INRS, 2001, ED 841, 68 p.

31. L’assainissement de l’air des locaux de travail.Guide pratique de ventilation n˚1. Paris, INRS, 1998,ED 657, 20 p.

32. Les mélanges explosifs. Paris, INRS, 1998, ED335, 148 p.

33. Incendie et lieux de travail. Paris, INRS, 1996, ED789, 72 p.

34. R. LODEL. Guide de la sécurité contre l’incen-die et l’explosion. Industrie du bois et de l’ameuble-ment. INERIS, 1997.

35. Silos bois. Prévention des risques d’incendie etd’explosion dans les installations de stockage.Paris, INRS, 2000, ED 842, 32 p.

BIBLIOGRAPHIE

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36

AÉRATION-ASSAINISSEMENT

L’aération et l’assainissement de l’atmo-sphère des lieux de travail font l’objet destextes suivants issus du Code du travail :articles R. 235-6 à R. 235-10 relatifs à l’aérationet à l’assainissement (décrets n˚84-1093 etn˚84-1094 du 7 décembre 1984). Ces textesréglementaires font l’objet de commentaireset de précisions contenus dans la circulaire du9 mai 1985 du ministère du Travail.

Le contrôle périodique des installations d’aé-ration et d’assainissement fait l’objet de l’arrêtédu 8 octobre 1987 du ministère du Travail.

Les mesures et contrôles pouvant être pres-crits par l’inspecteur du travail font l’objet del’arrêté du 9 octobre 1987 du ministère duTravail.

MACHINES

Décret n˚ 92-765 du 29 juillet 1992 relatif auchamp d’application de la réglementation surles machines.

Décret n˚ 92-766 du 29 juillet 1992, définis-sant les procédures de certification de confor-

mité et diverses modalités de contrôle deconformité des équipements de travail etmoyens de protection.

Décret n˚ 92-767 du 29 juillet 1992 relatifaux règles techniques et aux procédures decertification de conformité applicables auxéquipements de travail et aux moyens deprotection.

Décret n˚ 96-725 du 14 août 1996, relatif auxrègles techniques et aux procédures de certifi-cation de conformité applicables aux équipe-ments de travail et aux moyens de protectionet portant transposition de diverses directiveseuropéennes.

MALADIES PROFESSIONNELLESOU À CARACTÈRE PROFESSIONNEL

Tableau n˚42 – Surdité provoquée par lesbruits lésionnels.

Tableau n˚43 – Affections provoquées parl’aldéhyde formique et ses polymères.

Tableau n˚47 – Affections professionnellesprovoquées par les bois.

Tableau n˚65 – Lésions eczématiformes demécanisme allergique.

SURVEILLANCE MÉDICALESPÉCIALE

Circulaire n˚10 du 29 avril 1980 relative àl’application de l’arrêté du 11 juillet 1977 fixantla liste des travaux nécessitant une surveillan-ce médicale spéciale.

INSTALLATIONS CLASSÉESPOUR LA PROTECTIONDE L’ENVIRONNEMENT

Arrêté-type n˚ 81 — Bois ou matériauxcombustibles analogues (Ateliers où l’on tra-vaille le) à l’aide de machines actionnées pardes moteurs.

PROTECTION DE L’ENVIRONNEMENT

Circulaire du 7 mars 1988 relative à la réduc-tion de la pollution atmosphérique (directiveeuropéenne du 28 juin 1984 relative à la luttecontre la pollution atmosphérique en prove-nance des installations industrielles, publiéeau Journal officiel des Communautés euro-péennes du 16 juillet 1984).

A N N E X E

RÉGLEMENTATION

�

Achevé d’imprimer parCorlet, Imprimeur, S.A. - 14110 Condé-sur-NoireauN° d’Imprimeur : 109588 - Dépôt légal : décembre 2007 - Imprimé en France

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SOMMAIRE

1. RISQUE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21.1. Nature des risques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21.2. Niveau de risque lié aux poussières . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21.3. Valeurs de référence . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21.4. Évaluation des risques pour la santé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

2. MESURES GÉNÉRALES DE PRÉVENTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32.1. Choix des machines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32.2. Organisation des ateliers. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

3. VENTILATION. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43.1. Principes généraux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43.2. Caractéristiques de la ventilation dans les ateliers de deuxième

transformation du bois . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43.2.1. Dispositifs de captage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43.2.2. Raccordements des dispositifs de captage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63.2.3. Réseau de transport. Ventilateurs. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73.2.4. Épuration de l’air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83.2.5. Rejet et recyclage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93.2.6. Air de compensation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

3.3. Nettoyage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93.4. Conseils pratiques d’aménagement. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103.5. Installations destinées plus spécifiquement aux travaux de finition . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103.6. Dispositions constructives pour le mesurage. Réception . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

3.6.1. Mesures de concentration en poussières au recyclage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113.6.2. Mesures aérauliques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113.6.3. Conditions de réception . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

4. MESURES DE PRÉVENTION ASSOCIÉES. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124.1. Bruit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124.2. Incendie. Explosion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

5. DOSSIERS TECHNIQUES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14n˚ 1 • Centre d’usinage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14n˚ 2 • Centre d’usinage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15n˚ 3 • Corroyeuse. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16n˚ 4 • Défonceuse à commande numérique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17n˚ 5 • Dégauchisseuse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18n˚ 6 • Perceuse multibroches . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19n˚ 7 • Poste de ponçage et égrenage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21n˚ 8 • Ponceuse à bande horizontale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23n˚ 9 • Scie circulaire à panneaux horizontale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25n˚ 10 • Scie à format . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27n˚ 11 • Tenonneuse double. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28n˚ 12 • Toupie (travail à l’arbre). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29n˚ 13 • Atelier : ensemble de machines. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30n˚ 14 • Petite entreprise de menuiserie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31n˚ 15 • Installation d’aspiration à débit variable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

LEXIQUE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

BIBLIOGRAPHIE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

ANNEXE : Réglementation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

ALSACE-MOSELLE(67 Bas-Rhin)14 rue Adolphe-Seyboth BP 1039267010 Strasbourg cedex tél. 03 88 14 33 00fax 03 88 23 54 13www.cram-alsace-moselle.fr

(57 Moselle)3 place du Roi-GeorgeBP 3106257036 Metz cedex 1 tél. 03 87 66 86 22fax 03 87 55 98 65www.cram-alsace-moselle.fr

(68 Haut-Rhin)11 avenue De-Lattre-de-Tassigny BP 7048868018 Colmar cedex tél. 03 89 21 62 20fax 03 89 21 62 21www.cram-alsace-moselle.fr

AQUITAINE(24 Dordogne, 33 Gironde,40 Landes, 47 Lot-et-Garonne,64 Pyrénées-Atlantiques)80 avenue de la Jallère33053 Bordeaux cedex tél. 05 56 11 64 36fax 05 57 57 70 [email protected]

AUVERGNE(03 Allier, 15 Cantal, 43 Haute-Loire,63 Puy-de-Dôme)48-50 boulevard Lafayette63058 Clermont-Ferrand cedex 1tél. 04 73 42 70 76 fax 04 73 42 70 [email protected]

BOURGOGNE et FRANCHE-COMTÉ(21 Côte-d’Or, 25 Doubs,39 Jura, 58 Nièvre, 70 Haute-Saône,71 Saône-et-Loire, 89 Yonne,90 Territoire de Belfort)ZAE Cap-Nord38 rue de Cracovie21044 Dijon cedex tél. 03 80 70 51 22 fax 03 80 70 51 [email protected]

BRETAGNE(22 Côtes-d’Armor, 29 Finistère,35 Ille-et-Vilaine, 56 Morbihan)236 rue de Châteaugiron35030 Rennes cedex tél. 02 99 26 74 63fax 02 99 26 70 [email protected]

CENTRE(18 Cher, 28 Eure-et-Loir, 36 Indre,37 Indre-et-Loire, 41 Loir-et-Cher, 45 Loiret)36 rue Xaintrailles45033 Orléans cedex 1tél. 02 38 81 50 00fax 02 38 79 70 [email protected]

CENTRE-OUEST(16 Charente, 17 Charente-Maritime,19 Corrèze, 23 Creuse, 79 Deux-Sèvres,86 Vienne, 87 Haute-Vienne)4 rue de la Reynie87048 Limoges cedex tél. 05 55 45 39 04fax 05 55 79 00 [email protected]

ÎLE-DE-FRANCE(75 Paris, 77 Seine-et-Marne,78 Yvelines, 91 Essonne, 92 Hauts-de-Seine,93 Seine-Saint-Denis, 94 Val-de-Marne,95 Val-d’Oise)17-19 place de l’Argonne75019 Paristél. 01 40 05 32 64fax 01 40 05 38 [email protected]

LANGUEDOC-ROUSSILLON(11 Aude, 30 Gard, 34 Hérault,48 Lozère, 66 Pyrénées-Orientales)29 cours Gambetta34068 Montpellier cedex 2tél. 04 67 12 95 5fax 04 67 12 95 [email protected]

MIDI-PYRÉNÉES(09 Ariège, 12 Aveyron, 31 Haute-Garonne,32 Gers, 46 Lot, 65 Hautes-Pyrénées,81 Tarn, 82 Tarn-et-Garonne)2 rue Georges-Vivent31065 Toulouse cedex 9tél. 0820 904 231 (0,118 ¤/min)fax 05 62 14 88 [email protected]

NORD-EST(08 Ardennes, 10 Aube, 51 Marne,52 Haute-Marne, 54 Meurthe-et-Moselle,55 Meuse, 88 Vosges)81 à 85 rue de Metz54073 Nancy cedex tél. 03 83 34 49 02fax 03 83 34 48 [email protected]

NORD-PICARDIE(02 Aisne, 59 Nord, 60 Oise,62 Pas-de-Calais, 80 Somme)11 allée Vauban59662 Villeneuve-d’Ascq cedex tél. 03 20 05 60 28fax 03 20 05 79 [email protected]

NORMANDIE(14 Calvados, 27 Eure, 50 Manche,61 Orne, 76 Seine-Maritime)Avenue du Grand-Cours, 2022 X76028 Rouen cedextél. 02 35 03 58 21fax 02 35 03 58 [email protected]@cram-normandie.fr

PAYS DE LA LOIRE(44 Loire-Atlantique, 49 Maine-et-Loire,53 Mayenne, 72 Sarthe, 85 Vendée)2 place de Bretagne44932 Nantes cedex 9tél. 0821 100 110fax 02 51 82 31 [email protected]

RHÔNE-ALPES(01 Ain, 07 Ardèche, 26 Drôme,38 Isère, 42 Loire, 69 Rhône,73 Savoie, 74 Haute-Savoie)26 rue d’Aubigny69436 Lyon cedex 3tél. 04 72 91 96 96fax 04 72 91 97 [email protected]

SUD-EST(04 Alpes-de-Haute-Provence,05 Hautes-Alpes, 06 Alpes-Maritimes,13 Bouches-du-Rhône, 2A Corse Sud,2B Haute-Corse, 83 Var, 84 Vaucluse)35 rue George13386 Marseille cedex 5tél. 04 91 85 85 36fax 04 91 85 75 [email protected]

Pour commander les films (en prêt), les brochures et les affiches de l’INRS,adressez-vous au service prévention de votre CRAM ou CGSS.

Services prévention des CRAM

GUADELOUPEImmeuble CGRRRue Paul-Lacavé97110 Pointe-à-Pitretél. 05 90 21 46 00fax 05 90 21 46 [email protected]

GUYANEEspace Turenne RadamontheRoute de Raban,BP 701597307 Cayenne cedex tél. 05 94 29 83 04fax 05 94 29 83 01

LA RÉUNION4 boulevard Doret97405 Saint-Denis cedex tél. 02 62 90 47 00fax 02 62 90 47 [email protected]

MARTINIQUEQuartier Place-d’Armes97210 Le Lamentin cedex 2tél. 05 96 66 51 31

05 96 66 51 32fax 05 96 51 81 [email protected]

Services prévention des CGSS

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Deuxième transformation du bois

GUIDE PRATIQUE DE VENTILATION

COLLECTION DES GUIDES PRATIQUES DE VENTILATION

0. Principes généraux de ventilation ED 6951. L’assainissement de l’air des locaux de travail ED 6572. Ventilation des cuves et bains de traitement de surface ED 6 513. Mise en œuvre manuelle des polyesters stratifiés ED 6654. Postes de décochage en fonderie ED 6625. Ateliers d’encollage de petits objets (chaussures) ED 6726. Captage et traitement des aérosols de fluides de coupe ED 9727. Opérations de soudage à l’arc et de coupage ED 6688. Espaces confinés ED 7039. 1. Cabines d’application par pulvérisation ED 839

de produits liquides9. 2. Cabines d'application par projection ED 928

de peintures en poudre 9. 3. Application par pulvérisation de produits liquides. ED 906

Cas particulier des objets lourds ou encombrants10. Le dossier d’installation de ventilation ED600811. Sérigraphie ED600112. Deuxième transformation du bois ED 75013. Fabrication des accumulateurs au plomb ED 74614. Décapage, dessablage, dépolissage au jet libre en cabine ED 76815. Réparation des radiateurs automobiles ED 75216. Ateliers de fabrication de prothèses dentaires ED 76017. Emploi des matériaux pulvérulents ED 76719. Usines de dépollution des eaux résiduaires ED 820

et ouvrages d’assainissement

12

Institut national de recherche et de sécurité pour la prévention des accidents du travail et des maladies professionnelles30, rue Olivier-Noyer 75680 Paris cedex 14 • Tél. 01 40 44 30 00Fax 01 40 44 30 99 • Internet : www.inrs.fr • e-mail : [email protected]

Édition INRS ED 750

3e édition (2001) • réimpression décembre 2007 • 2 000 ex. • ISBN 978-2-7389-1619-8

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