COLECTORES DE POLVO

RUTINA DE MANTENENIMIENTO

Y PROBLEMAS MAS COMUNES

MANTENIMIENTO DEL SISTEMA (rutinas de inspección)

1. CUERPO DEL COLECTOR2. SISTEMA DE LIMPIEZA3. ELEMENTO FILTRANTE4. EQUIPO DE EVACUACIÓN DEL POLVO

RECOLECTADO.

Bad door sealing

INSPECCIÓN DEL SISTEMA (Cuerpo del colector)

Buscar entradas de aire (de referencia cuando el equipo está funcionando)

Revisar material de aislamiento (donde aplique)

Buscar puntos corrosión Revisar recubrimiento de

pintura, especialmente en equipos en exteriores.

Revisar soldaduras Revisar material usado para sellado en la

parte externa e interna del cuerpo, normalmente es silicón.

INSPECCIÓN DEL SISTEMA (sistema pulse -jet)

Revisar ciclo de limpieza Presión de aire comprimido Revisar fugas en tuberías, mangueras y

electroválvulas Revisión funcionamiento de electroválvulas Revisión de sistema electrónico de control de

disparos Revisión de presión diferencial entre lado

limpio y lado sucio Revisión de puntos de medición de PS en lado

limpio y lado sucio. Revisión de tubos de soplado Revisión de venturis

INSPECCIÓN DEL SISTEMA (elemento filtrante)

Revisar estado de canastillas (que han perdido el recubrimiento, los puntos de soldadura

Buscar rastros de polvo, aceite o humedad en el interior de los filtros

Evaluar el estado de la superficie externa de los filtros (desgaste, roturas pequeñas, deshiladas)

INSPECCIÓN DEL SISTEMA (equipo de evacuación)

Revisar cantidad de polvo descargando. Buscar en polvo evacuado rastros de

humedad Buscar vibraciones, ruidos en valeros, partes

calientes. Fugas de material en sellos de rodamientos de

los ejes Rastros de material pegado en los

ejes, hélices, etc Consumo de amperios en funcionamiento

normal Desgaste anormal en las partes en

movimiento

ANÁLISIS DE PROBLEMAS

Introducción1. Se ha comprobado que un 90% de todos los sistemas instalados en USA no

están trabajando adecuadamente2. El 80% de los problemas que presentan estos sistema son generados en el

sistema de captación y en los ductos de transporte.3. El otro 20% son generados por el equipo filtrante (mal diseñó, mal cálculo

de capacidad, o mal selección de equipos y accesorios.

La alta incidencia de problemas en los sistemas en su mayoría se debe a que se violaron criterios básicos de diseño y de selección de equipos.

Otras causas son por que las aplicaciones llevan implícitas limitaciones conocidas y aceptadas dentro del funcionamiento del sistema (ejemplo, materiales húmedos)

ANÁLISIS DE PROBLEMAS

Chequeos de campo En la mayoría de casos un chequeo de

campo simple puede ayudarnos aprevenir problemas mayores en elfuncionamiento de los sistemascolectores, además de indicarnosdonde pueden estar losproblemas.

Medir presiones estáticasdiferenciales (ejemplo entre ladolimpio y lado sucio), PS en ductosde salida o de entrada al colector

Clean air plenum

Dirty air plenum

Clean air plenum static pressure

Dirty air plenum static pressure

p or Differential pressure

Ejemplo. PS alta en el ducto de salida del colector (con respecto al valor normal de funcionamiento), diferencial entre LL y LS de normal a bajo ( entre 2”y 4”de agua) Puede indicar taponamiento en el punto de succión o en los ductos

ANÁLISIS DE PROBLEMAS

Ejemplo. PS en el ducto de salida del colector alta (con respecto al valor normal defuncionamiento), diferencial de presión entre ducto de salida y ducto de entrada de colector altay diferencial entre LL y LS ( entre 3”y 4”de agua o mayor) Puede indicar taponamiento de filtrosde manga.

LS

LL

Ducto IN

Ducto

out

Ducto out= 9" agua

Ducto In= 3" agua

LL= 8.5" agua

LS= 3.5" agua

DP= 5" agua

Ejemplo. Una medida de PS alta a laentrada del colector, indicarátuberías tapadas o hoodtapado; una medida de PS bajaa la entrada del colectorindicará filtros tapados

ANÁLISIS DE PROBLEMAS

Es importante tener en cuenta que estos chequeos rápidos sonorientadores porque para concluir sobre un problema se debe hacerun poco más de mediciones y pruebas.

Ejemplo. Un pobre desempeño de un colector (filtros tapados)generará un problema de ductos tapados con material, por la disminución del flujo y porende de la velocidad de transporte.

Ejemplo. Si es el caso que el sistema está tapado de tal forma que no podamos hacer ningunamedición (fuera de funcionamiento), es casi seguro que un mal diseño de ductos unido a unamala selección de equipos causaron el problema. Es en este momento donde debemos deempezar por evaluar primeramente el diseño del sistema de ductos

ANÁLISIS DE PROBLEMAS (sistema de ductos)

Por ser de las primeras causas de problemas, los malos diseños de ductoses recomendable iniciar la evaluación por el sistema de transporte

Comience por pegar con un martillo sobre los ductos conectados a latolva, un ruido sordo, nos indicara que hay material atascado en elducto

Si está atascado en la parte de unión con la tolva, se debe abrir la tolvapor la escotilla de inspección y evaluar la cantidad de polvo depositadoen la unión y la distribución del polvo en las paredes de la tolva.

Revisar el estado de los damper reguladores de flujo, en muchos casosestos están movidos de su posición correcta y reducen drásticamenteel flujo y disminuye el flujo en los ductos, la velocidad de transporte ycomienza el atascamiento

Verificar que no hay entradas de aire corriente arriba que disminuya lasucción en los puntos de colección, esto producirá atascamiento en losductos.

ANÁLISIS DE PROBLEMAS (sistema de ductos)

Revisar los ductos tapados buscando rastros de humedad en las capasde polvo depositadas en el interior.

Verificar que el ducto que llega al extractor este instaladoadecuadamente, esto puede disminuir su capacidad volumétrica hastaen un 15% (necesitando un 40% de incremento en PS)

ANÁLISIS DE PROBLEMAS (sistema de ductos)

Puntos a evaluar del diseñopropiamente del sistema deductos

Las entrada de ramales a ductosprincipales están en conectadas ala parte baja del ducto.

Los damper están instalados en losductos rectos

Ductos largos inclinados Codos con radio corto Ramales entrando en la misma

pieza

ANÁLISIS DE PROBLEMAS (sistema de ductos)

Puntos a evaluar del diseñopropiamente del sistema deductos

Para sistemas con cargas de polvoalta evitar dampers tipo mariposa;utilizar tipo puerta corrediza

Siempre calcular el flujo teórico dediseño y compararlo con el realpara posteriormente calcular lavelocidad de transporte

ANÁLISIS DE PROBLEMAS (hoods)

Puntos a evaluar en hoods instalados Revisar la distancia del hood al

punto donde se generaparticulado en turbulencia.

Hood subdimensionados, elparticulado escapa del área decolección.

Calcular las perdidas teóricasgeneradas por el hood paraevaluarlas con las reales

ANÁLISIS DE PROBLEMAS (colector)

El pobre desempeño de un equipo colector esta íntimamente relacionado a los maloscriterios tomados al momento de realizar el trabajo de ingeniería.

Un colector bien diseñado es muy confiable, eficiente y necesita poco mantenimiento.

Un pobre desempeñó del equipo puede involucrar solos o mezcladas los siguientesproblemas

Excesivas emisiones en chimenea Filtros atascados Diferencial de presión de operación alto o inestable Fallas prematuras de los filtros Acumulaciones de polvo dentro del colector

ANÁLISIS DE PROBLEMAS (colector)

Los problemas mencionados anteriormente tienen su causa en aplicación demalos criterios de diseño en los siguientes temas

Colector con capacidad reducida (demasiado alta la relación aire/tela) Cuerpo de colector demasiado pequeño (alta can velocity) Mal calculo del sistema de limpieza (muy poco o demasiado) Mala selección de tela filtrante Condensación de vapores dentro del colector Mal diseño de equipo de evacuación del polvo recolectado

ANÁLISIS DE PROBLEMAS (relación A/T)

CAUSA

3- Cambios periodicos en el seteo

de los tiempos sistema de

limpieza

Capacidad baja (alta

relación aire tela)

COMO DETECTARLA1- alumbrar al interior del filtro y

pasar la mano, si hay capa de

polvo interno aire/tela alta.

2- Si el tiempo de limpieza de una

manga especifica es menor a 1.5

minutos, puede ser signo de A/T

alta

Desafortunadamente el problema no se soluciona con poner filtros nuevos, siempre seatascarán, se debe de pensar en cambiar el colector a uno de más filtros.

Afortunadamente el avance tecnológico a desarrollado materiales como el Gorotex o el P-84que son menos susceptibles a las altas relaciones A/T, desarrollados para lidiar con laexcesiva humedad; son filtros de alto costo pero la inversión es mucho menor quecambiar un colector

ANÁLISIS DE PROBLEMAS (can velocity)

Cuando se tienen problemas con una alta can velcity, se presentan síntomasparecidos a los de una alta relación A/T, es decir mangas tapadas, altaspresiones diferenciales, sin embargo las magas no presentan taponamientopermanente sino que una gran capa de polvo sobre ellas.

Algunas veces la solución para este problema es cambiar los filtros por unos quepresenten mayor capacidad de manejar alta relación A/T y proceder a eliminaralgunos de estos reduciendo así el área de huecos de mangas que se le resta alárea transversal del colector.

Este cambio se debe de realizar con mucho cuidado, solo por personal calificado.

Can velocity menores a 300 pies/min son adecuadas para la mayoría de lospolvos, velocidades de 600 o mayores seguramente dan problemas.

ANÁLISIS DE PROBLEMAS (sistema de limpieza)

El sistema de limpieza es fundamental en el funcionamiento del colector, es unelemento tan crítico tanto por su alto costo como por su desarrollo técnico queun mal criterio aplicado se traduce en un problema serio y costoso de resolver.

El sistema de limpieza pulse-jet es el más comúnmente utilizado en los colectores, larazón es que realiza la limpieza sin tener que detener el funcionamiento delequipo.

Es un sistema eficiente pero delicado, si por alguna razón se disminuye la presión delaire de limpieza y los filtros pasan demasiado tiempo sin limpiarse, estosseguramente sufrirán un taponamiento permanente, por paso de la partículadentro de la tela filtrante.

ANÁLISIS DE PROBLEMAS (sistema de limpieza)

CAUSASobre limpieza de

filtros

1- Revisar los filtros por la parte

interna ver si la tela tiene

manchas oscuras y manchas de

humedad

2- revisar los tubos de soplado

buscando rastros de agua o

aceite

1- Filtros con capa de polvo en su

superficie, especialmente en la

2- manómetro baja de 80 psi

después de cada pulso de

limpieza

1- Alta frecuencia de disparos de

limpieza

2- tiempo de apertura de

electroválvulas muy corto

COMO DETECTARLA1- Emisiones en chimenea

Humedad o aceite

en aire comprimido

presión de aire no

adecuada

3- Problema de funcionamiento

de las electroválvulas (no cierran)

3- Muy alto el valor para iniciar

limpieza

Mal seteo de ciclo

de limpieza

4-Muy bajo el valor para terminar

el ciclo de limpieza

Los problemas principales que genera un malfuncionamiento del sistema son:

1- Taponamiento de filtros2- Emisiones en chimenea3- Falla prematura de filtros

Algunas soluciones sencillas para mantener unpoco más tiempo los filtros funcionando

Taponamiento.- Periódicamente limpiarlos fuera de línea.- Reducir el flujo hasta donde sea posible- Sacar los filtros del colector y darles una

limpieza profunda.

ANÁLISIS DE PROBLEMAS (sistema de limpieza)

ANÁLISIS DE PROBLEMAS (condensación)

La condensación de vapores puede ser desastroso, si se produce de una formacontinua, puede haber la posibilidad que exista condensación ocasionalmente, esto nogenerará un problema en lo absoluto, hasta puede ser saludable para que se formenaglomeraciones de polvo sobre las mangas que se desprendan fácilmente al limpiarlas

Cuando el flujo de gases tiene temperatura y contiene vapor de agua (secadores, molinos de martillo o simplemente aire húmedo) se debe asegurar que este noalcanzará el punto de rocío ya sea disminuyendo la humedad o manteniendo latemperatura.

Para lograr lo anterior se recomienda aislar el sistema para mantenerlo a la temperaturaadecuada o mantener o reducir la humedad mezclando los gases con gases secos.

ANÁLISIS DE PROBLEMAS (equipo de evacuación)

El primer punto importante a tomar en cuenta en una tolva piramidal es el ángulo de lasparedes de la tolva debe tener al menos 45 grados con la horizontal, una tolva conproblemas de evacuación extrema necesita golpes de vibrador.

Una buena solución es aplicar una capa de materiales epóxicos que contengan teflón.

Otros elementos a tomar en cuenta son los equipo de evacuación y de transporte(válvulas rotativas, transportadores helicoidales, válvulas tipo damper con pesosbalances, transportadoras de banda, etc.

Entre los errores más comunes de diseño tenemos:- cálculo menor de la cantidad de polvo a depositar en tolva y a evacuar del equipo.- Errores en las densidades utilizadas para el cálculo de volúmenes- Mal cálculo del volumen por revolución a evacuar por las válvulas rotativas o porhelicoidales.- Velocidades de giro demasiado altas

CONCLUSIONES

Todos los elementos que componen el sistema son importantes

Los hood encerrados son los más eficientes y utilizan menos flujo para realizar una buena captación

los hood tipo canope deben ser cuidadosamente analizados especialmente en lo relacionado a la distancia de la fuente a la cara del hood

La prioridad antes de calcular flujos, velocidades de captación, tamaños de hood debemos tratar de disminuir el contaminante en la fuente y evitar fuentes de dispersiones

En ductos debemos hacer una buen análisis de las velocidades de transporte

Cumplir todas los criterios de diseño de construcción y de instalación de ductos

CONCLUSIONES

No dejar por fuera ninguno de los parámetros importantes en el análisis de los colectores

El extractor debe ser escogido tomando en cuenta las condiciones de trabajo mínimas y máximas calculadas

Siempre poner un damper a la salida del extractor hacia la chimenea, especialmente cuando no se tiene sistema de control de velocidad

Debemos mantener revisiones periódicas diarias, semanales, mensuales y anuales

Mediciones simples como PS, flujo y diferencia de presiones entre puntos pueden dar luces sobre problemas de funcionamiento

Un colector bien diseñado necesita poco mantenimiento

Muchas gracias por suatención