COLADA CONTINÚA.docx

7/24/2019 COLADA CONTINA.docx

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Colada continua


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La colada continua es uno de los procesos ms antiguos que se conocen paratrabajar los metales, es el proceso que da forma a un objeto al entrar materiallquido en una cavidad formada en un bloque que se llama molde y dejar quese solidique el lquido.

En casi todas las industrias hay numerosas pieas fabricadas por colada omoldeo. El autom!vil normal emplea una gran variedad de pieas de diferentesmateriales, hechas con diversos procedimientos de colado.

"ediante este proceso se pueden formar, directamente del metal lquido,secciones semiacabadas sin tener que pasar por la fase de lingote y las etapasde recalentamiento y de laminaci!n de desbaste.

#uestra $roducci!n de barras, tubos, bujes, secciones, y pletinas de broncebajo nuestra marca registrada %&'( es de una m)ima calidad. %odas las

barras y tubos son endereadas mecanicamente asegurandonos de unaperfecta rectitud de las barras. *dems todas nuestros productos de coladaestan siendo inspeccionados constantemente, analiando su composici!n ydeterminandolo gracias a analisis de rayos + y de absorci!n espectral.

Es tal nuestro grado de conana en nuestros bronces de colada continua quenos aseguramos al -- que la porosidad de nuestros materiales estotalmente nula, nuestro material es simplemente perfecto.

$reparaci!n de una colada continua en %&'( %&/


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C0L*1* C0#%2#3*.

La tecnologa de colada continua por solidicaci!n, es un proceso medianteuna coquilla de grato

que hace las veces de molde. El proceso de colada continua mediante

solidicaci!n rpida tiene

diferentes etapas4 alimentaci!n del sistema y colada, proceso de solidicaci!n,mejorando la micro

estructura, te)tura, calidad supercial y propiedades mecnicas de losmateriales, con especial

menci!n que por medio de la coquilla se acelera el proceso de solidicaci!n. Lafabricaci!n de los

bronces por medio de este proceso puede alcanarse con inversionesespeccas de capital,

consumo energ5tico y emisi!n de agentes contaminantes muy inferiores a losprocesos

convencionales. $or lo que desempe6a un papel muy importante dentro de losprocesos

sider7rgicos.

Colada continua es un procedimiento con el que se producen barras que

avanan y se solidican a

medida que se va vertiendo el metal lquido en un horno de retenci!n, en estetiene integrada una

coquilla o molde de grato que se alimenta indenidamente. Con este procesose pueden formar,

directamente del bronce lquido, En una coquilla de grato abierta por ambose)tremos y

en5rgicamente refrigerada, se forma una capa s!lida en la vena de la colada

que se cuela por su

interior. 8e hace descender la capa s!lida llena de metal lquido, que sedesprende de la coquilla

por contracci!n al enfriarse, para hacer progresar en el aire la solidicaci!n a latotalidad de la barra.


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Elementos principales de una instalaci!n de colada contin7a.

. 'orno de fundici!n 9donde se funde el cobre y se hace la aleaci!n:

;. Cuchara en esta se vaca el bronce del horno de fundici!n para trasladarlo alhorno de


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retenci!n.


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Heneralidades

La colada o vaciado es uno de los procesos ms antiguos que se conocen paratrabajar los metales, es el proceso que da forma a un objeto al entrar materiallquido en una cavidad formada en un bloque de arena aglomerada u otromaterial que se llama molde y dejar que se solidique el lquido.

En casi todos los hogares y ocinas hay numerosos objetos hechos por colada omoldeo. El autom!vil normal emplea una gran variedad de pieas de diferentesmateriales, hechas con diversos procedimientos de colado o vaciado.

Colada continua es un procedimiento con el que se producen barras queavanan y se solidican a medida que se va vertiendo el metal lquido en unalingotera sin fondo, que se alimenta indenidamente.

Con este proceso se pueden formar, directamente del acero lquido, seccionessemiacabadas sin tener que pasar por la fase de lingote y las etapas derecalentamiento y de laminaci!n de desbaste.

$roceso.


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En una lingotera abierta por ambos e)tremos y en5rgicamente refrigerada, seforma una capa s!lida en la vena de la colada que se cuela por su interior.

8e hace descender la capa s!lida llena de metal lquido que se desprende de la

lingotera por contracci!n al enfriarse, para hacer progresar en el aire lasolidicaci!n a la totalidad de la barra.

Elementos principales de una instalaci!n de colada continua de acero.

. Cuchara de colada. 91e vaciado por arriba o por el fondo:

;. 1ep!sito distribuidor. 9*segura la perfecta separaci!n de la escoria:

. "ecanismo endereador. 9Aodillos que obligan a pasar la barra entre ellos:

@. "ecanismo de corte. 90)icorte, con varios sopletes para seccionar la barra:

/. 8istema de e)tracci!n. 9*vance continuo, almacenamiento de barras:.

%ipos de mquinas de colada.

. "quina de molde recto vertical.

;. "quina de descarga curva.


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8on hechas de placas de cobre ensambladas con un espesor de @ a /mm, conenvoltura de placas de acero para perles grandes y medios, y de tubos decobre de espesor de @ a ; mm, con camisa e)terna que forma el conductopara circulaci!n del agua, estos para perles peque6os.

Las lingoteras jas tienen de >-- a ;>-- mm de longitud y las lingoterasoscilantes tienen de @-- a D--mm, estas son las ms usadas.

El agua que realia la refrigeraci!n absorbe G< del calor. 8obre el nivel delmetal en la lingotera o a trav5s de una ranura en la parte superior se lubrica elpaso de la barra por la lingotera con aceite de cola o con cera de parana.

"ovimiento oscilante de la lingoteraI

$ermite mayores velocidades de colada.

La lingotera desciende a una velocidad ligeramente superior a la de la barra,produci5ndose el Jdeslingotado negativoJ. Las carreras de la lingotera estnentre - y @- mm, seg7n la secci!n.

Enfriamiento secundarioI

En la secci!n de enfriamiento la barra se solidica totalmente, en esta secci!nhay una batera de boquillas que rocan con agua pulveriada la barra y gruposde rodillos gua y rodillos soportes que la conducen. El enfriamiento debe seruniforme y el mnimo indispensable.

&elocidad de e)tracci!n y capacidad de coladaI

8e superan los ; mGmin para secciones peque6as. La duraci!n de la colada enla cuchara se limita a => minutos con vaciado de fondo y a /> minutos coninclinaci!n de la cuchara.


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&entajas de la colada continuaI

En la colada ordinaria se tienen los siguientes defectosI

. Aechupes, uso de maarotas, p5rdidas de metal.

;. 8egregaciones originan diferencias de composici!n entre cabecera y pie yentre paredes y centro de los lingotes.

.@;= $alabras 9/ $ginas:


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Nundici!n por colada contin7a.

2ntroducci!n

La colada continua del acero es un proceso en el cual el acero lquido espermanentemente solidicado en una barra de metal. 1ependiendo de lasdimensiones de la barra, estos productos semiFelaborados son conocidos comoplanchones, tochos y palanquillas. El proceso fue inventado en la d5cada delM>- en un intento por incrementar la productividad de la producci!n de acero.*nteriormente s!lo era posible la colada en lingoteras que todava tiene susbenecios y ventajas pero que no siempre cumple con las demandas deproductividad. 1esde entonces, la colada continua ha sido desarrollada msa7n para mejorar el rendimiento, la calidad y la eciencia en funci!n de los

costos.

El acero lquido es suministrado a la mquina de colada continua desde laacera secundaria. La cuchara es entregada mediante una gr7a y posicionadaen una torreta de cuchara, la que posteriormente gira la cuchara hacia laposici!n de colada. 8e abre una vlvula desliante en el fondo de la cucharapara permitir que el acero lquido Ouya a trav5s de una camisa protectora haciael distribuidor, un recipiente que act7a como compensador de Oujo entre lacuchara y el molde. * medida que se llena el distribuidor, las barras tap!n se

levantan para permitir la colada de acero hacia un conjunto de moldes decobre enfriados por agua situados debajo del distribuidor. La solidicaci!ncomiena sobre las paredes del molde y el acero es e)trado del moldemediante una barra falsa. Cuando deja el molde, la barra de acero requiere unacscara s!lida sucientemente gruesa para soportar el peso del acero lquidoque contiene, es decir, la presi!n ferrosttica.

1urante todo el proceso de colada, el molde oscila verticalmente a n deseparar el acero solidicado del molde de cobre. Esta separaci!n se incrementa

a7n ms al introducir un polvo colador en el molde. La barra es e)trada delmolde mediante un conjunto de rodillos que guan al acero a lo largo de unarco hasta que la barra se ubica en posici!n horiontal. Los rodillos deben serposicionados a poca distancia entre s para evitar el abarrilamiento o rotura dela cscara na.


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Cuando el acero deja el molde, s!lo tiene una cscara solidicada na quenecesita un mayor enfriamiento para completar el proceso de solidicaci!n.Esto se logra en la as llamada ona de enfriamiento secundario, donde unsistema de pulveriadores de agua ubicados entre los rodillos es utiliados pararociar una na niebla de agua sobre el acero. En este momento, el acero, la

cscara solidicada y el centro lquido, se conocen como barra. Luego que labarra ha sido endereada y ha solidicado por completo, se la corta consoplete en longitudes de producto predeterminadas. Estas pueden ser enviadasa un rea de almacenamiento o a un laminador en caliente.

%abla


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actualmente, tambi5n se est utiliando con gran 5)ito para la fundici!n dehierros gris y nodular, mejorando la calidad de los productos y reduciendocostos operativos. 8e denomina continuo porque permite la solidicaci!n y elretiro inmediato del metal de un molde determinado y adaptado, naliandocon el corte a la longitud requerida de las pieas metlicas. El proceso de

fundici!n continua puede realiarse tanto de forma vertical como horiontal,dependiendo del tama6o del producto y el volumen de fabricaci!n sindistinci!n entre metales ferrosos y no ferrosos. Cuando se trabajahoriontalmente, a medida que la barra recorre la mquina en toda sue)tensi!n, se completa el proceso de solidicaci!n, mientras en el modovertical la solidicaci!n se produce en la parte inferior del molde.

El m5todo tradicional para fundir acero radica en verter el metal lquido en unmolde, que se enfra con chorros de agua, para posteriormente retirarlo y luego

colocarlo en un tren de laminado horiontal donde la piea nal es cortada endiferentes tama6os. $or su parte, el proceso de fundici!n continua para hierrogris y nodular inicia en un horno de inducci!n, donde se controlan latemperatura y composici!n qumica del metal, para luego vaciar el hierrofundido en el horno de colada y hacerlo pasar a trav5s de una matri degrato, refrigerada con agua, para que 5ste adopte la forma y la medida de labarra a producir. En dicha matri se lleva a cabo el proceso de enfriamientomediante un sistema de refrigeraci!n por agua gradual y que permite unasolidicaci!n homog5nea y una microestructuta uniforme. * su ve, la matriest conectada a una banda transportadora por donde es transportado elperl, hasta la unidad de corte y quiebre en la que se recorta seg7n la longituddeseada. 'oy

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