COGENERACIÓN DEL HOSPITAL VALL D’HEBRON (BARCELONA) · una instalación de cogeneración...

COGENERACIÓN DEL HOSPITAL VALL D’HEBRON (BARCELONA)

SUMINISTRO DE UNA PLANTA DE COGENERACIÓN EN LA MODALIDAD DE

LLAVE EN MANO

PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS

Ref.: PCT.11718.02/11 Madrid, noviembre de 2011

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INDICE

1. DEFINICIONES ......................................................................................................................................... 5 2. ANTECEDENTES ....................................................................................................................................... 5 3. OBJETO DEL PLIEGO ................................................................................................................................ 6 4. CARACTERIZACIÓN DE LA DEMANDA ENERGÉTICA DEL HOSPITAL ........................................................ 6

4.1. Introducción................................................................................................................................. 6 4.2. Características técnicas de la demanda energética ..................................................................... 7 4.3. Cuantificación de la demanda energética ................................................................................... 7

5. DESCRIPCIÓN DE INSTALACIONES ENERGÉTICAS ACTUALES .................................................................. 8 5.1. Recuperador de vapor ................................................................................................................. 8 5.2. Calderas de apoyo ..................................................................................................................... 10 5.3. Máquinas de absorción ............................................................................................................. 10 5.4. Turbocompresores eléctricos .................................................................................................... 11 5.5. Sistema de gas natural ............................................................................................................... 11

5.5.1. Punto de suministro de gas ......................................................................................... 12 5.5.2. ERM.............................................................................................................................. 12 5.5.3. Compresor de gas ........................................................................................................ 12

5.6. Instalaciones eléctricas .............................................................................................................. 13 5.6.1. Interconexión con líneas de la Compañía distribuidora .............................................. 13 5.6.2. Conmutación de líneas y entrega a distribución ......................................................... 13 5.6.3. Protección de transformadores de distribución .......................................................... 14 5.6.4. Nueva red de distribución ........................................................................................... 14

5.7. Torres de refrigeración .............................................................................................................. 14 5.8. Sistema de alimentación de agua a calderas y recuperador de vapor ...................................... 14 5.9. Sistema de aire comprimido ...................................................................................................... 15

6. PLANTA DE COGENERACIÓN. CRITERIOS TÉCNICOS ............................................................................. 15 6.1. Características del emplazamiento ............................................................................................ 15

6.1.1. Emplazamiento ............................................................................................................ 15 6.1.2. Condiciones ambientales ............................................................................................. 15

6.2. Características tecnológicas y energéticas ................................................................................ 16 6.2.1. Combustible de la Planta ............................................................................................. 16 6.2.2. Tecnología y número de unidades generadoras.......................................................... 16 6.2.3. Capacidades energéticas ............................................................................................. 16 6.2.4. Eficiencia ...................................................................................................................... 17

6.3. Equipos existentes y espacios disponibles................................................................................. 17 6.3.1. Utilización de equipos existentes para la Planta ......................................................... 17 6.3.2. Espacios disponibles .................................................................................................... 17

6.4. Configuración de las interconexiones eléctricas ....................................................................... 18 6.4.1. Interconexión con las instalaciones eléctricas existentes ........................................... 18 6.4.2. Funcionamiento del sistema eléctrico de la Planta ..................................................... 18

6.5. Legislación y normativa aplicable .............................................................................................. 19 6.5.1. Instalaciones de Régimen Especial .............................................................................. 19 6.5.2. Gases combustibles ..................................................................................................... 19 6.5.3. Instalación eléctrica de alta tensión ............................................................................ 20 6.5.4. Instalación eléctrica de baja tensión ........................................................................... 20 6.5.5. Aparatos a presión ....................................................................................................... 20 6.5.6. Instalaciones frigoríficas .............................................................................................. 20 6.5.7. Condiciones de seguridad y ambientales .................................................................... 21

7. ALCANCE DEL SUMINISTRO ................................................................................................................... 21 7.1. Suministro material ................................................................................................................... 21

7.1.1. Equipos e infraestructuras incluidos............................................................................ 21 7.1.2. Obra civil ...................................................................................................................... 22 7.1.3. Puntos límites del Suministro ...................................................................................... 23

7.2. Montaje y desmontaje de equipos ............................................................................................ 24

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7.3. Servicios de ingeniería ............................................................................................................... 24 7.3.1. Ingeniería básica .......................................................................................................... 24 7.3.2. Ingeniería de detalle .................................................................................................... 25 7.3.3. Dirección facultativa .................................................................................................... 26 7.3.4. Supervisión de operación de la Planta......................................................................... 27

7.4. Documentación.......................................................................................................................... 28 7.5. Otros servicios incluidos en el Suministro ................................................................................. 29

7.5.1. Coordinación de seguridad y salud .............................................................................. 29 7.5.2. Formación del personal de operación y mantenimiento ............................................ 30

8. REQUERIMIENTOS DE EQUIPOS INCLUIDOS EN EL SUMINISTRO ......................................................... 30 8.1. Requerimientos generales ......................................................................................................... 30

8.1.1. Seguridad ..................................................................................................................... 30 8.1.2. Materiales .................................................................................................................... 30 8.1.3. Redundancia ................................................................................................................ 31 8.1.4. Accesibilidad ................................................................................................................ 31 8.1.5. Aislamientos térmicos y acústicos ............................................................................... 31 8.1.6. Vertidos y efluentes ..................................................................................................... 31 8.1.7. Electricidad .................................................................................................................. 31 8.1.8. Acabados ..................................................................................................................... 31

8.2. Turbina de gas ........................................................................................................................... 31 8.2.1. Subsistemas mecánicos ............................................................................................... 31 8.2.2. Subsistemas eléctricos ................................................................................................. 32

8.3. Compresor de gas ...................................................................................................................... 33 8.4. Equipos eléctricos de media tensión ......................................................................................... 34

8.4.1. Celdas de media tensión .............................................................................................. 34 8.4.2. Transformador de potencia ......................................................................................... 38 8.4.3. Transformador de servicios auxiliares ......................................................................... 39 8.4.4. Puentes de alta tensión ............................................................................................... 39 8.4.5. Equipos de medición de energía eléctrica ................................................................... 40 8.4.6. Sistemas de protección ................................................................................................ 41 8.4.7. Puestas a tierra ............................................................................................................ 42 8.4.8. Materiales de protección personal .............................................................................. 42 8.4.9. Pruebas reglamentarias de instalaciones de media tensión ....................................... 43

8.5. Equipos eléctricos de baja tensión ............................................................................................ 43 8.5.1. Cuadro salida de transformador de servicios auxiliares .............................................. 43 8.5.2. Línea de interconexión transformador de servicios auxiliares a cuadro de

baja tensión ................................................................................................................. 44 8.5.3. Banco de baterías de corriente continua .................................................................... 45 8.5.4. Equipos para alumbrado y tomas de corriente ........................................................... 45 8.5.5. Cables de baja tensión ................................................................................................. 45

8.6. Instalaciones mecánicas ............................................................................................................ 45 8.7. Equipos de instrumentación ...................................................................................................... 46

8.7.1. Generalidades .............................................................................................................. 46 8.7.2. Instrumentación de medida y cálculo de magnitudes energéticas ............................. 46

8.8. Sistema de control y supervisión ............................................................................................... 48 8.8.1. Cuadro de control ........................................................................................................ 48 8.8.2. Sistema de supervisión ................................................................................................ 49

8.9. Sistema de protección contra incendios .................................................................................... 51 9. CONDICIONES DE EJECUCIÓN DEL SUMINISTRO .................................................................................. 51

9.1. Organización del Contratista ..................................................................................................... 51 9.2. Reuniones de seguimiento ........................................................................................................ 51 9.3. Coordinación de los trabajos con la actividad del Hospital ....................................................... 51

10. PRUEBAS, ENSAYOS Y RECEPCIÓN DEL SUMINISTRO ........................................................................... 52 10.1. Pruebas en la fabricación de equipos ........................................................................................ 52 10.2. Pruebas en montaje de equipos ................................................................................................ 52 10.3. Ensayos ...................................................................................................................................... 52

10.3.1. Ensayo de 24 Horas ..................................................................................................... 53

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10.3.2. Ensayo de Funcionamiento Interrumpible .................................................................. 53 10.3.3. Ensayo de funcionamiento en Continuo...................................................................... 53

10.4. Pruebas de Garantía .................................................................................................................. 53 10.4.1. Generalidades .............................................................................................................. 53 10.4.2. Pruebas de garantía de la turbina de gas .................................................................... 54

10.5. Recepción del Suministro .......................................................................................................... 55 10.5.1. Recepción Provisional .................................................................................................. 55 10.5.2. Recepción Definitiva .................................................................................................... 55

10.6. Prueba de Garantía Adicional .................................................................................................... 55 11. GARANTÍAS ........................................................................................................................................... 56

11.1. Valores de Funcionamiento Garantizados ................................................................................. 56 11.1.1. Valores garantizados en turbina de gas ....................................................................... 56 11.1.2. Valores garantizados en compresor de gas ................................................................. 57 11.1.3. Valores garantizados en transformador de potencia .................................................. 57 11.1.4. Valores garantizados para todos los equipos del Suministro ...................................... 57

11.2. Garantía de disponibilidad ......................................................................................................... 57 11.3. Garantía Mecánica ..................................................................................................................... 58

12. PLAZO DE ENTREGA .............................................................................................................................. 59 13. DOCUMENTACIÓN TÉCNICA A INCLUIR EN LA PROPUESTA .................................................................. 60

13.1. Descripción de la solución técnica propuesta ........................................................................... 60 13.1.1. Descripción de equipos nuevos ................................................................................... 60 13.1.2. Planos .......................................................................................................................... 62

13.2. Balances energéticos ................................................................................................................. 62 13.2.1. Balances instantáneos ................................................................................................. 62 13.2.2. Estudio energético de funcionamiento anual .............................................................. 63

13.3. Oferta vinculante de mantenimiento de la turbina de gas ........................................................ 66 13.4. Otra información a incluir .......................................................................................................... 66

Anexo A Planos de las instalaciones existentes ............................................................................................ 67 Anexo B Planos relacionados con la nueva planta de cogeneración ............................................................ 68 Anexo C Requisitos de ensayos y Recepción Provisional .............................................................................. 69

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1. DEFINICIONES

Las definiciones utilizadas en el presente documento tendrán el siguiente significado, en tanto el contexto dentro del cual se utilicen no indique específicamente algo distinto:

Asesor Técnico designa a la empresa POWERGEN, S.A., la cual es la encargada de asesorar y asistir técnicamente al Contratante en la ejecución del Suministro.

Cliente: designa al Instituto Catalán de la Salud, siendo el usuario final de la Planta.

Contratante: designa al Instituto para la Diversificación y el Ahorro de la Energía.

Contratista: designa primero al ofertante y posteriormente a la empresa adjudicataria del Contrato y encargada de ejecutar el Suministro descrito en este Pliego.

Contrato: se refiere al acuerdo que formalizarán Contratista y Contratante en el cual se regularán todas las condiciones del Suministro.

Hospital: se refiere al complejo hospitalario Vall d’Hebron en Barcelona.

Planta: se refiere a las instalaciones de cogeneración que se pondrán en servicio al objeto del Contrato y que incluye los siguientes equipos de transformación energética:

• Turbina de gas nueva

• Recuperador de vapor existente

• Máquinas de absorción existentes

no obstante no incluye los siguientes equipos energéticos:

• Calderas de apoyo existentes

• Turbocompresores eléctricos existentes

Pliego de Condiciones Técnicas: Cogeneración del hospital Vall d’Hebron (Barcelona), suministro de una planta de cogeneración en la modalidad de llave en mano, Pliego de Condiciones Técnicas, con referencia PCT. 11718.02/11 de fecha noviembre de 2011.

Pliego de Condiciones Particulares: Cogeneración del hospital Vall d’Hebron (Barcelona), suministro de una planta de cogeneración en la modalidad de llave en mano, Pliego de Condiciones Particulares, con referencia PCP 11718.02/11 de fecha noviembre de 2011.

Suministro: se refiere a todos los equipos y servicios a suministrar por el Contratista y amparados por el Contrato.

2. ANTECEDENTES

El Hospital Universitario ‘Vall d´Hebron’ es un centro situado en Barcelona capital dependiente del Instituto Catalán de la Salud (ICS) el cual constituye el primer complejo hospitalario de Cataluña y uno de los más grandes de España. Está integrado por cuatro grandes centros: Área General, Área Materno-infantil, Área de Traumatología y Rehabilitación y la Unidad de Cirugía sin Ingreso, reuniendo prácticamente todas las especialidades médicas y quirúrgicas, con un

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total de 1.400 camas. Este Hospital acoge, además, varios centros docentes universitarios, empresas públicas de servicios sanitarios, centros de investigación, laboratorios y otras instalaciones complementarias.

Para su suministro energético el Hospital dispone de una central energética donde se produce tanto el vapor y el frío necesario para todo el complejo. Esta central energética incluía en su día una instalación de cogeneración consistente en una turbina de gas, recuperador de vapor y generación de frío mediante absorción.

En el año 2007 se produjo un incidente en los grupos electrógenos auxiliares que provocó un incendio, el cual dejó fuera de servicio la turbina de gas que hasta ese momento se utilizaba en la cogeneración.

Dado que actualmente la central energética del Hospital se encuentra en remodelación, en fecha 30 de noviembre de 2010 el IDAE, el ICS y Eficiencia Energética, S.A. (EFIENSA) formalizaron un Convenio de Colaboración con el objeto de la puesta en operación de la cogeneración actualmente fuera de servicio en el complejo hospitalario Vall d’Hebron en Barcelona. En virtud del mencionado Convenio, IDAE llevará a cabo la contratación y ejecución de los equipos, montajes y servicios necesarios para el fin indicado.

Desde el punto de vista administrativo este proyecto se llevará a cabo como puesta en operación de la cogeneración actualmente fuera de servicio, no entendiéndose de este modo como una modificación sustancial de la cogeneración que existió en este emplazamiento.

3. OBJETO DEL PLIEGO

El objeto de este Pliego de Condiciones Técnicas es describir el alcance y condiciones técnicas de la contratación del diseño, ingeniería, suministro, montaje en obra y puesta en servicio de la Planta en el Hospital bajo la modalidad ‘llave en mano’.

4. CARACTERIZACIÓN DE LA DEMANDA ENERGÉTICA DEL HOSPITAL

4.1. Introducción

El Hospital consume para su suministro energético energía eléctrica y gas natural. Los consumos totales en el año 2010 han sido los siguientes:

• Energía eléctrica: 39.357 MWhE

• Gas Natural: 62.248 MWhPCS

Dichos consumos del año 2010 son considerados como significativos a efectos de la caracterización de la demanda energética del Hospital.

La energía eléctrica es destinada a dos grandes utilizaciones:

• Accionamiento de máquinas de compresión de frío. En concreto el Hospital dispone de dos turbocompresores eléctricos para el suministro de energía frigorífica

• Fuerza y servicios del Hospital

El gas natural se emplea, salvo un pequeño consumo dedicado a cocinas y cafetería que no se tendrá en cuenta, para generación de vapor. Este vapor es generado en un recuperador de vapor y dos calderas convencionales, equipos que aportan vapor tanto al propio Hospital para calefacción y caldeo de agua caliente sanitaria (ACS), como para alimentación a dos máquinas de absorción de doble efecto las cuales generan frío en paralelo con los dos turbocompresores antes mencionados.

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Las características del recuperador de vapor, calderas convencionales, turbocompresores eléctricos y máquinas de absorción se indican más adelante en este Pliego de Condiciones Técnicas.

En base a lo anterior, la caracterización de la demanda energética del Hospital queda desagregada en base a las siguientes corrientes energéticas:

• Demanda de calor para calefacción y ACS, excluyendo el calor consumido por las máquinas de absorción

• Demanda de frío para climatización

• Demanda de energía eléctrica para fuerza y servicios, excluyendo la electricidad consumida por turbocompresores eléctricos

4.2. Características técnicas de la demanda energética

Las características técnicas de la demanda de vapor del Hospital son las siguientes:

• Presión vapor: 7 bar(g)

• Temperatura vapor: 170 °C (saturado)

En cuanto a las características técnicas de la demanda de frío, los valores son los siguientes:

• Temperatura de impulsión: 7 °C

• Temperatura de retorno: 12 °C

4.3. Cuantificación de la demanda energética

Se ha realizado una caracterización de las demandas energéticas del Hospital de un año típico. El resultado de este estudio energético se incluye en el archivo con formato MS Excel y de nombre ‘VDH Estudio energético’ que se adjunta al presente Pliego de Condiciones Técnicas.

La caracterización se ha realizado con resolución horaria, aportando de este modo 8.760 valores ordenados cronológicamente según el año natural. Los valores aportados para cada hora son los siguientes:

• Demanda de calor para calefacción y ACS, en MWT. Este parámetro representa la potencia térmica neta demanda por el Hospital, es decir, el calor entregado en forma de vapor detrayéndole el retornado mediante condensados de vapor

• Demanda de frío para climatización, en MWF. Este parámetro representa la potencia de frío neta demandada por el Hospital aplicando el diferencial de temperatura entre la impulsión y el retorno de agua fría

• Demanda de energía eléctrica para fuerza y servicios, en MWE

Los resultados totales anuales de la demanda energética que presenta el Hospital son los siguientes:

• Demanda de calor para calefacción y ACS: 31.962 MWhT

• Demanda de frío para climatización: 28.898 MWhF

• Demanda de energía eléctrica para fuerza y servicios: 36.727 MWhE

Como se indica posteriormente en el presente Pliego de Condiciones Técnicas, con esta información el Contratista ha de simular el funcionamiento de la Planta propuesta, obteniendo de este modo el balance energético asociado a dicha Planta.

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5. DESCRIPCIÓN DE INSTALACIONES ENERGÉTICAS ACTUALES

En este capítulo se describe el estado actual de la central energética del Hospital. En el Anexo A se incluyen los siguientes planos de ubicación, implantación y diagramas de proceso de las instalaciones existentes:

• Plano nº VDH-0103. General de áreas y edificios del Hospital

• Plano nº VDH-0703. Distribución del anillo eléctrico del Hospital

• Plano nº VDH-0400. Superficies y espacios disponibles para ubicación de equipos y sistemas nuevos

• Plano nº VDH-401. Espacio disponible salas ERM y compresor gas natural

• Plano nº VDH-0702. Esquema unifilar en media tensión de la situación actual

• Plano nº VDH-0201. Esquema de principio de las instalaciones térmicas existentes

• Plano nº VDH-0202. Sistema de gas natural existente

Como se puede observar en el Plano VDH-0201, la instalación energética del Hospital consiste en un recuperador de vapor con dos quemadores de gas natural en vena de aire y un sistema de bypass que junto con dos calderas convencionales pirotubulares de gas natural vierten vapor a un colector. Parte de este vapor es directamente consumido por el Hospital, mientras que otra parte es conducido a dos máquinas de absorción de doble efecto, las cuales generan frío en paralelo con dos turbocompresores eléctricos. Este frío es conducido al Hospital. Las máquinas de absorción y los turbocompresores eléctricos disponen de nueve torres de refrigeración para su funcionamiento.

El primer quemador del recuperador de vapor localizado antes del bypass fue instalado tras quedar fuera de servicio la turbina de gas que en su día existió. Dicho quemador suministra el gas caliente al recuperador que antes aportaba la turbina de gas.

A continuación se describen las características de los principales equipos que constituyen la actual instalación energética del Hospital.

5.1. Recuperador de vapor

El recuperador de vapor existente se instaló para producir vapor a la presión y temperatura requerida, mediante el aprovechamiento de los gases de escape procedentes de la turbina de gas que actualmente no existe.

Las características del equipo son las siguientes:

• Tipo: pirotubular con quemador de postcombustión

• Marca: ERGOS

• Parámetros gas de entrada: o Caudal: 17,4 kg/s o Temperatura nominal: 506 °C o Rampa máxima arranque frío: 5 °C/minuto (en caso de arranque desde frío sin

presión)

• Vapor generado: o Caudal sin postcombustión: 11 t/h o Caudal con postcombustión: 15 t/h o Presión: 14 bar(a) o Temperatura: 195 °C (saturado)

• Purgas sobre caudal de alimentación: 5%

• Temperatura agua desgasificador: 105 °C

• Nivel de ruido: 85 dB(A) a 1 m

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El equipo incorpora los siguientes componentes auxiliares:

• Quemador de postcombustión

• Economizador

• Sistema de by-pass de regulación de entrada de excedente de gases de turbina no utilizados en proceso a caldera

• Chimeneas de evacuación a atmósfera de gases de by-pass (prevista para la totalidad de los gases de la turbina) y de salida de caldera

• Silenciador de gases con atenuación de 85 dBA a 1m

• Grupo de bombeo de alimentación de agua a caldera con dos bombas, una en funcionamiento y una de reserva

• Tanque de enfriamiento y evacuación de purgas

• Refrigerador de muestras común para el agua de alimentación a caldera, vapor saturado y agua de caldera

El haz tubular del cuerpo generador de vapor está compuesto por 1.182 tubos de 42,4 x 2,6 de 7.000 mm de longitud.

El economizador posee las características indicadas en las dos tablas siguientes.

Condiciones de servicio del economizador

Concepto Unidad Lado exterior Lado interior

Fluido - Gases calientes Agua

Caudal kg/h 62.064 10.857

Temperatura de entrada °C 214 105

Temperatura de salida °C 145 190,7

Presión de operación bar ef 0,033 12

Pérdida de carga mm. c. a. 21 500

Factor de ensuciamiento m2.h.°C/kcal - 0,0002

Velocidad m/s 3,9 0,3

Vaporización kg/h - 120

Calor específico medio kcal/kg.°C 0,253 1,03

Conductividad kcal/m.h.°C 0,032 0,,58

Viscosidad dinámica cP 0,026 0,2

Densidad media Kg/m3 0,778 919,2

Potencia térmica kcal/h 1.071.233

Coeficiente de transmisión kcal/m2.h.°C 27,62

D.M.L.T. °C 34,45

Superficie intercambio m2 1.125,6

Área frontal m2 5,64

Datos constructivos del economizador

Concepto Unidad Dato

Tipo - 1.2-2800/2015/5-ET5-254R57Y32/67-D7

Presión de diseño bar ef 17

Temperatura de diseño °C 250

Presión de prueba bar ef 25,5

Código de diseño - AD-MERKBLATER

Tubos

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Concepto Unidad Dato

Dimensiones mm Circular Dia. 25,4

Espesor de pared mm 2,41

Cantidad por haz - 150

Nº filas por haz - 5

Material de tubo - A-179

Aleta

Dimensiones mm Circular Dia. 57 incrustada

Separación mm 2,41

Material de aletas - Aluminio

Tipo de cámara - Soldada

Material de cámara - Ac. Carbono

Suplemento corrosión mm 1,0

Unión tubo-placa - Soldada

Material bastidor - Ac. Carbono

Injerto entrada - 1 x DN 65

Injerto salida - 1 x DN 100

Bridas según - DIN 2635 PN 40

Peso

En vacío Kg 3.000

En operación Kg 3.600

Este equipo se encuentra en funcionamiento con buen estado de conservación. Los gases calientes son producidos mediante un ventilador y quemador externos al recuperador de vapor, equipos estos que serán retirados como más adelante se especifica en este Pliego de Condiciones Técnicas.

5.2. Calderas de apoyo

Se dispone de dos calderas idénticas de gas natural con las siguientes características:

• Tipo: pirotubular de disposición horizontal

• Marca: LOOS

• Modelo: ECO 1

• Vapor generado:

o Caudal: 4,5 t/h

o Presión: 11 bar

o Temperatura: 188 °C (saturado)

• Rendimiento térmico: 82,5% (kWT/kWPCI)

Estas calderas están actualmente en servicio.

5.3. Máquinas de absorción

Se dispone de dos máquinas de absorción de doble efecto con el objeto de generar agua fría a partir de vapor.

Las características de los equipos son las siguientes:

• Tipo: absorción de BrLi con doble efecto

• Marca: Carrier / Ebara

• Modelo:

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o Máquina 1: RAW 150-28 (enero 1992)

o Máquina 2: RAW 100-28 (agosto 1997)

• Capacidad de enfriamiento:

o Máquina 1: 5.813 kWf


• C.O.P.: 1,15

• Vapor de alimentación:

o Presión: 8 bar(a)

o Temperatura: 175 °C (saturado)

• Agua enfriada:

o Caudal: 1.590 m3/h

o Temperatura entrada: 12 °C

o Temperatura salida: 7 °C

• Circuito secundario de refrigeración:

o Calor a disipar: 17.050 kWt

o Caudal de agua: 2.092 m3/h

o Temperatura entrada: 30 °C

o Temperatura salida: 37 °C

Toda la instalación asociada a las máquinas de absorción (vapor, frío, refrigeración) se encuentra en servicio con buen estado de conservación. La interconexión del vapor se realiza desde el actual colector de vapor en servicio.

5.4. Turbocompresores eléctricos

Se dispone de dos equipos de frío a partir de turbocompresores eléctricos. Las características de estos equipos son las siguientes:

• Tipo: compresores eléctricos

• Marca: Carrier

• Modelo:

o Máquina 1: 19XR4040CQ3851S-EE-- (año 2006)

o Máquina 2: 19XR8080EM5941SPEE (año 1997)

• Capacidad de enfriamiento:



• C.O.P.: 5,0

Estos equipos se hayan actualmente en servicio.

5.5. Sistema de gas natural

El actual sistema de gas se puede observar en el plano nº VDH-0202. Dicho sistema está formado por los siguientes equipos:

• Línea de acometida de gas desde válvula de compañía en límites de propiedad hasta estación de regulación y medida (ERM), dimensionada para la totalidad de los consumos del hospital

• ERM

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• Líneas de distribución en baja presión, para consumos de calderas existentes y consumos propios del hospital

• Línea de distribución en alta presión, para alimentación a antigua turbina de gas

• Compresor de gas

A continuación se detallan las características de dichos equipos.

5.5.1. Punto de suministro de gas

Los datos principales del punto de suministro de gas son los siguientes:

• Empresa suministradora: Gas Natural

• Presión máxima: 16 bar(g)

• Presión mínima garantizada: 3 bar(g)

• Presión mínima esperada: 5 bar(g)

• Presión habitual: 10 bar(g)

• Caudal máximo de suministro actual: 3.400 Nm3/h

5.5.2. ERM

Se dispone de una ERM que se diseñó para aportar gas a la turbina desmantelada, quemador de postcombustión existente y resto de instalaciones del Hospital. Sus características son las siguientes:

• Sistema de alta presión

o Presión: 7 bar(g)

o Caudal nominal: 1.400 Nm3/h

• Sistema de baja presión


o Caudal nominal: 2.500 Nm3/h

5.5.3. Compresor de gas

Se dispone de un compresor de gas existente, asociado a la turbina de gas desmantelada. Sus características son las siguientes:

• Tipo: eléctrico de tornillo

• Marca: TECHNOFRIGO

• Modelo: TE-100

• Caudal de diseño: 1.400 Nm3/h

• Caudal normal de servicio: 1.200 Nm3/h

• Entrada de gas:


o Temperatura: 15 °C

• Salida de gas:

o Presión de impulsión: 13 bar(g)

o Oscilación de presión: ±0,2 bar

o Temperatura: ≤ 70 °C

• Potencia eléctrica consumida: 80 kW

• Velocidad del compresor: 2.950 rpm

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• Velocidad del motor: 2.950 rpm

• Nivel sonoro: 70 dB(A)

Este equipo se halla fuera de servicio.

5.6. Instalaciones eléctricas

Actualmente el sistema de media tensión del Hospital se refleja en el Plano adjunto nº VDH-0702. Dicho sistema se encuentra a un nivel de tensión de 25 kV y está formado por cuatro conjuntos de celdas:

• Celdas de interconexión con dos líneas de distribución de la compañía eléctrica (ENDESA Distribución)

• Celdas de conmutación de líneas, medida y entrega para distribución del Hospital

• Celdas de protección de los transformadores de distribución para la alimentación en baja tensión del Hospital

• Celdas correspondientes a la nueva red de distribución que en el futuro sustituirá a la red actual

A continuación se describe con detalle cada uno de estos grupos de equipos.

5.6.1. Interconexión con líneas de la Compañía distribuidora

El conjunto de celdas de interconexión con las líneas de distribución de ENDESA Distribución está formado por un total de 8 celdas de línea (referencia en plano 1 al 8), marca ORMAZABAL, tipo IM, tele-comandadas, con mando motorizado y protección de sobrecorriente y cortocircuito. Estas celdas se subdividen en dos grupos de cuatro celdas cada uno:

• Primer grupo, que incluye lo siguiente:

o Interconexión con la línea de llegada - salida principal (L/VALL D’HEBRON S.E. TRINITAT - L/VALL D’HEBRON S.E. TRINITAT), celdas 67 y 77 según denominación ENDESA

o Unión de barras de la segunda línea y la celda de entrega al centro hospitalario, celdas 51 y 89 según denominación ENDESA

• Segundo grupo, incluyendo:

o Interconexión con la línea de llegada – salida de reserva (L/ESPORTIU 1 S.E. SANT ANDREU - L/ESPORTIU 1 S.E. SANT ANDREU), celdas 37 y 27 según denominación ENDESA

o Unión de barras de la primera línea y la celda de entrega al Hospital, celdas 41 y 19 según denominación ENDESA

5.6.2. Conmutación de líneas y entrega a distribución

Este conjunto de celdas está formado por lo siguiente:

• 2 celdas con disyuntores (referencia en plano celdas 9, 10, 18 y 19), marca ORMAZABAL CMP-V 36, con mando motorizado y protección de sobrecorriente y cortocircuito con enclavamiento eléctrico y mecánico de conmutación

• 2 celdas para CMM (referencia en plano celdas 11 y 17), marca ORMAZABAL, donde se ubican los transformadores de intensidad y tensión para la medida de la energía eléctrica consumida en cada una de las líneas (principal y reserva)

• 2 celdas con interruptor de línea (referencia en plano celdas 12 y 16), marca ORMAZABAL IM, para formar un único embarrado, donde confluyen las dos línea de ENDESA (este embarrado solo podrá estar alimentado por una de las dos líneas a la vez)

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• 2 celdas con disyuntores (referencia en plano celdas 14 y 15), marca ORMAZABAL CMP-V 36, con protección de sobrecorriente y cortocircuito para alimentar las celdas de protección de los transformadores de potencia

5.6.3. Protección de transformadores de distribución

El conjunto de celdas de protección de los transformadores está constituido por lo siguiente:

• 1 celda de línea IM (referencia en plano celda 20), marca ORMAZABAL

• 7 celdas con disyuntores (referencia en plano celdas 21 a la 27), marca ORMAZABAL CMP-V 36 con mando manual y protección de sobrecorriente y cortocircuito

Este conjunto de celdas será sustituido por la futura red de distribución eléctrica de media tensión que se está realizando en diferentes fases de ejecución.

5.6.4. Nueva red de distribución

El proyecto de la nueva red está configurado por un conjunto de 12 centros de transformación prefabricados equipados con dos conjuntos de celdas (normal y emergencia). Estos centros de transformación se equiparán con dos celdas de línea con interruptor motorizado telecomandado y una celda de disyuntor de protección del transformador con protección de sobrecorriente y cortocircuito.

Actualmente hay instalados solamente tres nuevos centros de transformación (CT1-ATR, CT2-ATR, LAB-PA). No obstante se encuentra en instalación los otros nueve centros hasta completar las unidades proyectadas en sustitución de la distribución actual.

Estos tres centros están energizados de la forma que se indica en el plano mediante la celda 27; no obstante esta alimentación es provisional como posteriormente se detalla en este Pliego de Condiciones Técnicas.

5.7. Torres de refrigeración

Se disponen de nueve torres de refrigeración para el enfriamiento de los circuitos de las máquinas de absorción y turbocompresores eléctricos.

La máquina de absorción 1 y el turbocompresor 1 se hallan conectados a cuatro torres de refrigeración, mientras que la máquina de absorción 2 y el turbocompresor 2 disponen de cinco torres de refrigeración. Todas las torres son idénticas con las siguientes características unitarias:

• Marca: EWK

• Modelo: EWK 1800/09

• Tipo: axiales de eje vertical

• Potencia de refrigeración 2.325 kW

• Potencia eléctrica: 22 kW

En el plano nº VDH 0201 adjunto se puede observar el conexionado de las torres de refrigeración a los equipos existentes.

5.8. Sistema de alimentación de agua a calderas y recuperador de vapor

Los equipos actuales para alimentación de agua a calderas y recuperador de vapor consisten en un desgasificador, dos bombas de alimentación de agua descalcificada, una bomba de alimentación de agua de red y tres bombas de alimentación de agua a calderas. En el plano adjunto nº VDH 0201 se puede observar la conexión de todos estos equipos.

El desgasificador trabaja a una temperatura de 105 °C, y posee las siguientes características:

• Marca: UMISA

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• Modelo: UMISA DG-1 (3)

• Presión de diseño: 3 bar

• Temperatura de diseño: 150 °C

• Volumen: 912 l

En lo que se refiere a bombas de reposición de agua descalcificada, poseen las siguientes características unitarias:

• Marca: LOWARA

• Modelo: SV803F15T/A

• Caudal: 6 – 14 m3/h

• Potencia eléctrica: 1,5 kW

• Temperatura máxima: 120 °C

Por último, las tres bombas de agua de alimentación a calderas y recuperador de vapor poseen las siguientes características:

• Modelo: CM-1406R

• Caudal: 18 m3/h

5.9. Sistema de aire comprimido

El Hospital dispone de aire comprimido a una presión de 8 bar. Este sistema posee suficiente capacidad de reserva de caudal para el suministro de aire comprimido a nuevos equipos.

El punto de toma de aire comprimido más cercano al recinto del turbogenerador se encuentra en el exterior del recinto de caldera donde se sitúa el by-pass de gases.

6. PLANTA DE COGENERACIÓN. CRITERIOS TÉCNICOS

El objeto del Contrato es la rehabilitación de la cogeneración del Hospital que en su día estuvo operativa, la cual consiste en un ciclo simple con generación de vapor y frío. Para ello, como más adelante se detalla, fundamentalmente se pretende añadir a las instalaciones existentes una nueva turbina de gas natural.

En este apartado se describen los criterios técnicos de la Planta que se pretende llevar a cabo.

6.1. Características del emplazamiento

6.1.1. Emplazamiento

La Planta se ubicará en la central energética del Hospital, con la siguiente dirección:

Hospital Universitari Vall d’Hebron Passeig Vall d’Hebron, s/n 08035 BARCELONA Coordenadas U.T.M. X: 428.23 mE Y: 4586.54 mN

La altitud sobre el nivel del mar es de 170 m.

6.1.2. Condiciones ambientales

En cuanto a datos meteorológicos, a continuación se muestran los datos mensuales promedio de los años 1971 a 2000 en la zona de acuerdo con la Guía del Clima del Instituto Nacional de Meteorología.

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Mes Media

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Tª max (°C)

13,4 14,6 15,9 17,6 20,5 24,2 27,5 28,0 25,5 21,5 17,0 14,3 20,0

Tª min (°C)

4,4 5,3 6,7 8,5 12,0 15,7 18,6 19,3 16,7 12,6 8,1 5,7 11,1

Tª media (°C)

8,9 9,9 11,3 13,0 16,2 19,9 23,0 23,6 21,1 17,0 12,5 10,0 15,5

HR (%) 73 71 71 71 73 72 69 72 73 75 74 73 72

La Planta habrá de llevarse a cabo para las siguientes condiciones de trabajo en lo que se refiere a temperatura en su ubicación:

• Valores de diseño: 0 °C (mínima) y 32 °C (máxima)

• Valores extremos: -8,0 °C (mínima) y 37,3 °C (máxima)

En lo que se refiere a viento, la dirección predominante es Norte-Sur.

La zona sísmica del emplazamiento está clasificada con intensidad VII.

6.2. Características tecnológicas y energéticas

6.2.1. Combustible de la Planta

El combustible que se considerará para alimentación energética de la Planta es gas natural procedente de gasoducto. En puntos anteriores de este Pliego de Condiciones Técnicas se ha descrito las capacidades actuales del punto suministro de gas natural.

6.2.2. Tecnología y número de unidades generadoras

La configuración tecnológica de la Planta consistirá en un ciclo simple con una única turbina de gas. La Planta generará energía eléctrica, vapor y frío.

6.2.3. Capacidades energéticas

La Planta debe diseñarse y construirse para el suministro energético de electricidad, vapor y frío de acuerdo con las capacidades y condiciones indicadas a continuación.

La Planta ha de poseer una potencia eléctrica bruta nominal comprendida entre 4.000 kWE y 6.000 kWE. De este modo el Contratista ha de indicar en su propuesta una turbina de gas con una potencia eléctrica bruta nominal comprendida en este rango.

Se entiende por potencia eléctrica bruta nominal de la Planta a la producida en bornes del alternador acoplado a la turbina de gas en las siguientes condiciones:

• Carga: 100% en condiciones nominales de diseño

• Altitud: la correspondiente al emplazamiento

• Temperatura ambiente: 15 °C

• Humedad relativa: la media correspondiente al emplazamiento

• Pérdidas de carga en admisión: 150 mm c.d.a.

• Pérdidas de carga en escape: 250 mm c.d.a.

• Pérdidas por ensuciamiento y degradación: 3% sobre valores nominales

No obstante lo anterior, los equipos eléctricos que se incluyan en la Planta, a excepción del transformador de potencia asociado al generador de la turbina de gas, se diseñarán, suministrarán e instalarán para una capacidad de generación eléctrica superior tal y como se define más adelante en este Pliego de Condiciones Técnicas. De este modo queda toda esta

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infraestructura preparada para una futura ampliación de la Planta con un segundo grupo turbogenerador.

No se establece un valor umbral de vapor y frío a ser producido por la Planta; no obstante estos valores determinarán las prestaciones energéticas de la solución propuesta por el Contratista.

6.2.4. Eficiencia

La Planta deberá diseñarse para que ante la demanda energética indicada en el punto ‘Caracterización de la demanda energética del Hospital’ de este Pliego de Condiciones Técnicas la misma supere en cómputo anual al menos un punto porcentual el rendimiento eléctrico equivalente (REE) mínimo correspondiente a la tipología de central propuesta de acuerdo con el Anexo I del Real Decreto 661/2007, el cual es del 59%. De este modo la Planta ha de poseer un REE de al menos el 60%.

Por otra parte la Planta ha de ser de alta eficiencia de acuerdo con lo indicado en el Real Decreto 616/2007.

6.3. Equipos existentes y espacios disponibles

6.3.1. Utilización de equipos existentes para la Planta

Para la puesta en operación de la Planta se conservarán y utilizarán todos los equipos existentes de producción de vapor y frío y la actual ERM. De este modo se mantendrán:

• Recuperador de vapor

• Máquinas de absorción

• Sistema de agua de alimentación y desgasificación

• Torres de refrigeración

• Sistema de aire comprimido existente

• ERM de alta presión

• Línea de gas desde zona ERM hasta zona turbina de gas

El compresor de gas natural existente ha de ser desmantelado y sustituido por un nuevo compresor de gas adecuado para la nueva turbina de gas.

6.3.2. Espacios disponibles

En los planos nº VDH-0400 y nº VDH-401 del Anexo A se identifican los espacios disponibles para la ubicación de nuevos equipos de la Planta que se pretende llevar a cabo. Estos espacios son los siguientes:

• AREA EQUIPOS COGENERACIÓN. En este espacio se ubicará, entre otros posibles equipos, la turbina de gas

• AERA COMPRESOR DE GAS. En este emplazamiento se ubicará el nuevo compresor de gas

• AREA CELDAS MT. Espacio previsto para celdas eléctricas de media tensión

• AREA TRANSFORMADORES. Espacio previsto para transformadores de potencia y servicios auxiliares

• AREA SALA CONTROL. Espacio previsto para cuadros de control y monitorización de la Planta. Esta ubicación se encuentra en un nivel superior al resto de áreas descritas

La disposición de los equipos de la Planta ha de ser tal que sea posible la futura ampliación con un segundo grupo turbogenerador de las mismas características que el que se instale al objeto de este Contrato.

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En base a lo anterior, la Planta se ubicará en los espacios disponibles existentes detallados en los planos adjuntos, previendo también espacio disponible para modificaciones y/o ampliaciones de la Planta con un segundo grupo turbogenerador.

6.4. Configuración de las interconexiones eléctricas

6.4.1. Interconexión con las instalaciones eléctricas existentes

En el Plano nº VDH-0701 adjunto en el Anexo B se muestra cómo la Planta se interconectará con el resto de instalaciones eléctricas del Hospital. Esta interconexión se basa en un criterio de seguridad en el suministro de energía eléctrica al Hospital ante fallos en la red exterior.

La Planta se conectará por un lado con la red de la compañía distribuidora (puntos A1 y A2 del plano adjunto), por otro con el anillo de distribución del Hospital (puntos B1 y B2 del plano adjunto), y por último con las celdas de distribución actuales del Hospital (punto C del plano adjunto) y transformador de equipos de climatización existentes (punto D del plano adjunto).

El conjunto del plano adjunto etiquetado como ‘INSTALACIÓN NECESARIA RELACIONADA CON LA COGENERACIÓN’ comprende las instalaciones eléctricas que formarán parte de la Planta. Estas instalaciones se pueden desagregar en tres zonas claramente diferenciadas que a continuación se describen.

a. Zona de conexión a la red eléctrica, compuesta por celdas de medida, celdas de protección general y celdas de medición de energía activa y reactiva.

b. Zona de interconexión con los equipos de generación eléctrica de la Planta, incluyendo celdas de unión, medida, acoplamiento y protección de servicios auxiliares.

c. Zona de celdas de protección para conexión al anillo de distribución del Hospital, celdas de distribución actual y transformador de equipos de climatización existentes.

6.4.2. Funcionamiento del sistema eléctrico de la Planta

La Planta, en la vertiente eléctrica, funcionará habitualmente a plena carga de su capacidad en paralelo con la red del Distribuidor mediante la línea preferente de salida (Vall d’Hebron – S.E. Trinitat).

No obstante, la Planta ha de poder funcionar también en isla sin presencia de red eléctrica, externa, aportando electricidad de este modo al Hospital en cualquier potencia entre el 20% y el 100% de su carga nominal regulando tensión y frecuencia. En una situación de isla eléctrica, la Planta podrá alimentar a parte o todos los centros de transformación que configuran el anillo de distribución del Hospital. Estos centros de transformación pueden estar conectados en B1 con la generación de la turbina de gas o en B2 con la red del Distribuidor. Es responsabilidad del hospital decidir, en cada momento, cuáles de ellos se conectan a un lado o a otro.

Cuando se produzca una perturbación de red que por seguridad de la turbina de gas obligue a un paso a isla ésta podrá realizarse de dos maneras distintas según la carga eléctrica demanda por el hospital:

• Cuando la carga del Hospital sea superior a la potencia generada por la turbina de gas, el Hospital tendrá abierto el anillo de alimentación en un determinado punto de forma que la parte más crítica de carga será alimentada por la turbina de gas desde el punto B1. En esta situación el paso a isla se realizará mediante la desconexión del disyuntor DYR2. En este caso la carga de la turbina se ajustará de forma automática a la carga eléctrica demandada por los centros de transformación conectados en B1 y el resto de centros de transformación, los conectados en B2, seguirán alimentados con la energía eléctrica proveniente del Distribuidor en las condiciones de estabilidad que en ese momento tenga la red. En dicha situación el Hospital podrá decidir el arranque o no de sus grupos de emergencia (gasoil) para alimentar a esta parte de centros

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• Cuando la carga del Hospital sea inferior a la potencia generada por la turbina de gas, el Hospital tendrá cerrado en todos sus puntos el anillo de alimentación a sus centros de transformación. En este caso el paso a isla se realizará mediante la desconexión del disyuntor DYR1

La gestión de conexión o desconexión de los centros de transformación del Hospital será responsabilidad del Hospital.

El disyuntor DYR1-A tiene las mismas características que el disyuntor DYR1. El hecho de existir dos disyuntores en este punto es asegurar que al menos uno de ellos estará activo cuando el otro este en mantenimiento, pruebas o inspecciones.

Para el trabajo en isla la turbina de gas estará preparada para responder a descensos instantáneos de demanda eléctrica desde el 100% hasta cualquier potencia entre el 20% y el 100% sin parada de turbina de gas.

6.5. Legislación y normativa aplicable

Los equipos que conformen el Suministro de la Planta han de diseñarse y construirse de acuerdo a toda la normativa que le resulte de aplicación. A título no limitativo a continuación se incluyen las referencias legislativas que han de ser observadas.

6.5.1. Instalaciones de Régimen Especial

� Real Decreto 661/2007, de 25 de mayo por el que se regula la actividad de producción de energía eléctrica en régimen especial

� Real Decreto 1565/2010, de 19 de noviembre por el que se regulan y modifican determinados aspectos relativos a la actividad de producción de energía eléctrica en régimen especial

� Real Decreto 616/2007, de 11 de mayo sobre fomento de la cogeneración

� Real Decreto 198/2010, de 26 de febrero, por el que se adaptan determinadas disposiciones relativas al sector eléctrico a lo dispuesto en la Ley 25/2009, de modificación de diversas leyes para su adaptación a la ley sobre libre acceso a las actividades de servicios y su ejercicio

� Directiva 2004/8/CE del Parlamento Europeo y del Consejo de 11 de febrero de 2004 relativa al fomento de la cogeneración sobre la base de la demanda de calor útil en el mercado interior de la energía y por la que se modifica la Directiva 94/42/CE

� Real Decreto-ley 6/2009, de 30 de abril, por el que se adoptan determinadas medidas en el sector energético y se aprueba el bono social

� Resolución de 14 de mayo de 2008, de la Secretaría General de la Energía, por la que se aprueba la Guía Técnica para la medida y determinación del calor útil, de la electricidad y del ahorro de energía primaria de cogeneración de alta eficiencia

6.5.2. Gases combustibles

� Ley 10/1.987 de 5 de mayo de combustibles gaseosos (B.O.E. 17-6-1.987)

� Decreto 494/1.988 de 20 de mayo que aprueba el Reglamento de aparatos que utilicen gas como combustible (B.O.E. 25-5-1.988). Corrección de erratas (B.O.E. 21-7-1.988)

� Instrucción Técnica Complementaria ITC.MIG. 6.1

� Orden del 7 de junio de 1988 que aprueba las Instrucciones Técnicas Complementarias del reglamento de aparatos que utilicen gas como combustible (B.O.E. 20-6-1.988), modificada por la Orden 17-11-1.988 (B.O.E. 29-11-1.988) y por la Orden 15-12-1.988 (B.O.E. 27-12-1.988)

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6.5.3. Instalación eléctrica de alta tensión

� Reglamentos Electrotécnicos de Alta Tensión e Instrucciones Técnicas Complementarias (MIE RAT)

� Real Decreto 3275/1.982 de 12 de noviembre, sobre Condiciones técnicas y garantías de seguridad en centrales eléctricas y centros de transformación (BOE-288, 1 de diciembre de 1.982)

� Orden de 6 de julio de 1.987, por la que se aprueban las Instrucciones técnicas complementarias (MIE-RAT) del Reglamento sobre condiciones técnicas y garantías de seguridad en centrales eléctricas, subestaciones y centros de transformación (BOE-182, 1 de agosto de 1.984)

� Orden de 5/9/1985 sobre normas administrativas y técnicas para funcionamiento y conexión a las redes eléctricas de centrales hidroeléctricas de hasta 5.000 kVA y centrales de autogeneración eléctrica

� Real Decreto 1955/200 de 1 de diciembre por el que se regulan las actividades de transporte, distribución, comercialización suministro y procedimientos de autorización de instalaciones de energía eléctrica

� Reglamento de puntos de medida:

- Real Decreto 385/2002 de 26/4, por el que se modifica el RD 2018/1997 de 26/12 por el que se aprueba el Reglamento de puntos de medida de los consumos y tránsitos de energía eléctrica

- Orden de 12/4/1999 por la que se dictan las Instrucciones Técnicas Complementarias al Reglamento de puntos de medida de consumos y tránsitos de energía eléctrica

� Requisitos y condiciones de conexión por la compañía eléctrica distribuidora

6.5.4. Instalación eléctrica de baja tensión

� Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión e Instrucciones Técnicas Complementarias aprobado por el Real Decreto 842/2002 de 2 de agosto

� Norma NTE-IEB/2971

� Norma UNE 20322 de clasificación de zonas

6.5.5. Aparatos a presión

� Real Decreto 473/1988, de 30 de Marzo, por el que se dictan las disposiciones de aplicación de la Directiva del Consejo de la Comunidad Europea 76/767/CEE sobre Aparatos a Presión (BOE de 20-5-1988).

� Real Decreto 769/1999, de 7 de Mayo, por el que se dictan las disposiciones de aplicación de la Directiva del Parlamento Europeo y del Consejo, 97/23/CE relativa a los equipos de presión y se modifica el Real Decreto 1244/1979, de 4 de Abril, que aprobó el Reglamento de Aparatos a Presión (BOE de 31-5-1999)

� Real Decreto 2060/2008, de 12 de Diciembre, por el que se aprueba el Reglamento de equipos a presión y sus instrucciones técnicas complementarias (B.O.E. de 5-2-09)

6.5.6. Instalaciones frigoríficas

� Real Decreto 138/2011, de 4 de febrero, por el que se aprueba el Reglamento de Seguridad para plantas e instalaciones frigoríficas

� Orden de 24 de Enero de 1978, por la que se aprueban las Instrucciones Complementarias denominadas Instrucciones MI-IF con arreglo a lo dispuesto en el Reglamento de seguridad para plantas e instalaciones frigoríficas

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6.5.7. Condiciones de seguridad y ambientales

� Ley 3/1.998 de la Generalitat de Catalunya , de 27 de febrero, de la intervención integral de la administración ambiental. DOGC-2598 – 13-03-1.998

� la Ley 20/2.009 de la Generalitat de Catalunya, de prevención y control ambiental de las actividades, de 4 de diciembre

� Decreto 319/1.998, de 15 de diciembre, del Departament de Medi Ambient de la Generalitat de Catalunya, sobre límites de emisiones para instalaciones de cogeneración

� Decreto de 6 de febrero de 1.975 nº 833/75 del Ministerio de Planificación y Desarrollo, que desarrolla la Ley de 22 de diciembre de 1.972 de protección del medio ambiente atmosférico (B.O.E. 22 de abril de 1.975)

� Decreto 646/1.991, de 22 de abril, en el que se establecen nuevas normas sobre la limitación de las emisiones a la atmósfera de determinados agentes contaminantes procedentes de grandes instalaciones de combustión

� Real Decreto 1627/1.997 de 24 de octubre en el cual se establecen disposiciones mínimas de seguridad y salud en las obras de construcción

� Ley 31/1.995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales (B.O.E. 10-11-1.995)

� Instrucción de 26 de febrero de 1.996, para la aplicación de la Ley 31/1.995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales, en la Administración del Estado (B.O.E. 8-3-1.996)

� Ley 21/1.992, de 16 de julio, de Industria (B.O.E. 22-7-1.992)

� Real Decreto 2200/1.995, de 28 de diciembre, por el que se aprueba el reglamento de la infraestructura para la calidad y la seguridad industriales (B.O.E. 6-2-1.996)

� Real Decreto 1/1.995 Estatuto de los Trabajadores de 24 de mayo, por el cual se aprueba el texto refundido de la Ley del Estatuto de los Trabajadores (B.O.E. 29-3-1.995)

� Real Decreto 39/1.997, de 17 de enero, por el cual se aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevención (B.O.E. 31-1-1.997)

� Orden de 9 de marzo de 1.971, por el cual se aprueba la Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo (B.O.E. 16-3-1.971), derogada prácticamente en su totalidad, excepto el capítulo VI "Trabajos con electricidad"

7. ALCANCE DEL SUMINISTRO

El Suministro objeto del presente Pliego de Condiciones Técnicas consiste en ejecuciones materiales y prestaciones de servicios para llevar a cabo una instalación de cogeneración completa, operable y mantenible.

A continuación se detalla el alcance del Suministro objeto del Contrato.

7.1. Suministro material

7.1.1. Equipos e infraestructuras incluidos

El Contratista suministrará todos los equipos e infraestructuras necesarios para la instalación y puesta en servicio de la Planta. Se consideran incluidos en el Suministro los siguientes equipos e infraestructuras:

• Turbina de gas

• Compresor de gas

• Equipos eléctricos de media tensión indicados en el plano VDH-0701 como ‘INSTALACIÓN NECESARIA RELACIONADA CON LA COGENERACIÓN’

o Celdas de media tensión

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o Transformador de potencia

o Transformador de servicios auxiliares

o Puentes de alta tensión

o Equipos de medición de energía eléctrica

o Sistemas de protección

o Puestas a tierra

o Materiales de protección personal

• Equipos eléctricos de baja tensión

o Cuadro de salida de transformador de servicios auxiliares

o Línea de interconexión transformador de servicios auxiliares a cuadro de baja tensión

o Banco de baterías de corriente continua

o Equipos para alumbrado y tomas de corriente

o Redes de tierras y puestas a tierra

o Cables de baja tensión

• Instalaciones mecánicas

o Valvulería

o Tuberías, colectores, conductos, bandejas

o Estructuras metálicas

• Equipos de instrumentación

• Sistema de control y supervisión

o Cuadro de control

o Sistema de supervisión

• Sistema de protección contra incendios

• Repuestos necesarios de puesta en marcha de todos los equipos

También se considerará incluido en el Suministro cualquier otro equipo o infraestructura no indicado en la relación anterior que sea necesario para la completa instalación y puesta en servicio de la Planta.

En el punto ‘REQUERIMIENTOS DE EQUIPOS INCLUIDOS EN EL SUMINISTRO’ de este Pliego de Condiciones Técnicas se describen las características que han de cumplir los equipos que conforman el Suministro. El suministro de estos equipos incluirá tanto su instalación en obra como realización de pruebas de puesta en marcha. Estas pruebas se realizarán conforme a lo indicado en el punto ‘PRUEBAS, ENSAYOS Y RECEPCIÓN DEL SUMINISTRO’ de este Pliego de Condiciones Técnicas, y en todo caso han de ser suficientemente exhaustivas como para demostrar el cumplimiento de las expectativas de operación y garantías de funcionamiento detalladas en el presente Pliego de Condiciones Técnicas.

7.1.2. Obra civil

Los trabajos a realizar de obra civil incluidos en el Suministro son los siguientes:

• Ejecución de la bancada de apoyo para el nuevo turbogenerador de gas, en hormigón armado, de las dimensiones y características particulares (anclajes, etc.) que resulten de los cálculos y de necesidades específicas del equipo

• Bancadas y fundaciones de cualquier otro equipo incluido en el Suministro que las necesite

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• Obra civil para implantación de transformadores, incluyendo la canalización del aire caliente irradiado por los mismos mediante ventilación natural

• Obra civil para la instalación de cabinas de media tensión y cuadros de control

• Remodelación de la caseta donde se ubica el compresor de gas, en caso que sea preciso para su adaptación al nuevo equipo

• Canaletas y zanjas practicables y drenables, para paso de cables o tuberías

• Perforaciones de muros existentes para paso de cables o tuberías

• Canalización del aire de admisión de la turbina de gas hasta el piso superior a la sala de turbinas, incluyendo la apertura a dicho piso superior

También se incluye en el Suministro pequeños trabajos de obra civil y ayudas de albañilería necesarias para la implantación y montaje de los equipos.

7.1.3. Puntos límites del Suministro

A continuación se detallan los límites del Suministro desde el punto de vista de equipos e instalaciones materiales.

Límites de fluidos energéticos

En la tabla siguiente se indican los puntos terminales del Suministro para fluidos energéticos. En caso de considerar otros fluidos adicionales o alternativos a los indicados, el Contratista deberá indicar los límites asociados considerados.

Fluido Límites de Suministro

Gas natural • Conexión con ERM existente

• Salida venteos a atmósfera

Aire de combustión • Entrada al sistema de filtraje de aire de admisión para combustión

Gases de escape • Brida de conexión con el sistema de by-pass de gases existente

Aire de refrigeración • Entrada al sistema de filtraje de aire de refrigeración

• Salida del sistema de filtraje de aire para refrigeración

Aire comprimido • Interconexión con colector de aire existente

Otras purgas y vaciados • Válvulas y tapones en tuberías de drenaje

• Salidas al exterior a través de venteos

Límites de equipos eléctricos

Los límites de los equipos eléctricos del Suministro se indican en el Plano nº VDH-0701 del Anexo B. Dichos límites se indican en la tabla siguiente.

Conexión eléctrica Límites de Suministro

Conexión a consumos eléctricos del Hospital

• Bornes de salida de celdas de protección a conexión del sistema de distribución del Hospital (puntos B1 y B2 del plano adjunto)

• Bornes de salida de celda de protección a conexión con cabinas existentes (punto C del plano adjunto)

• Bornes de salida de celda de protección a conexión con transformador de instalaciones de climatización existentes (punto D del plano adjunto)

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Conexión eléctrica Límites de Suministro

Conexión a red eléctrica • Conexión con el seccionador de la celda 1 existente CML 89 (punto A1 del plano adjunto)

• Conexión con el seccionador de la celda 8 existente CML 19 (punto A2 del plano adjunto)

Señales de control • Regleteros para conexión de señales de instalaciones existentes del Hospital

• Regleteros para conexión de señales a otros sistemas

7.2. Montaje y desmontaje de equipos

El Contratista llevará a cabo el montaje completo de todos los equipos que componen el Suministro, incluyendo:

• Montaje mecánico

• Montaje eléctrico

Si a juicio del Contratista es necesaria la realización de desmontajes o desmantelamientos de equipos e instalaciones existentes, dichas operaciones también se incluirán en el Suministro. En cualquier caso se incluirá en el Suministro lo siguiente:

• Desmontaje del sistema actual de ventilador y quemador externos al recuperador de vapor para dotar de gas caliente a dicho recuperador

• Desmontaje del actual compresor de gas

Las piezas de estos equipos serán entregadas al Cliente.

7.3. Servicios de ingeniería

El Contratista llevará a cabo todos los servicios de ingeniería necesarios para efectuar el diseño, construcción, pruebas y puesta en servicio de los equipos que componen el Suministro. A título indicativo y no limitativo, estos servicios incluyen lo indicado a continuación.

7.3.1. Ingeniería básica

El Contratista realizará la ingeniería básica necesaria desarrollando las actividades indicadas a continuación.

Estudios de ingeniería básica

Dichos estudios incluirán:

• Bases de diseño

• Ensayos de suelo y estudios geotécnicos necesarios

• Estudios de resistividad eléctrica necesarios

• Cálculos relacionados con la ingeniería básica

• Balances de masas y energía

• Listas preliminares de equipos y de líneas de implantación

Estudio ambiental

El Contratista elaborará un estudio ambiental de acuerdo con el exigido en los apartados a, c, d, f y g del artículo 18 de la Ley 20/2009 de la Generalitat de Catalunya, de Prevención y Control ambiental de las actividades, de 4 de diciembre.

Otros servicios de ingeniería básica

El Contratista llevará a cabo la asistencia técnica necesaria para la gestión de permisos y licencias necesarias. Esto supone la realización de cualquier estudio de tipo técnico necesario para dar cumplimiento al suministro de información relacionada con gestiones administrativas.

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7.3.2. Ingeniería de detalle

A partir de la ingeniería básica realizada el Contratista realizará la correspondiente ingeniería de detalle que comprenderá las especialidades a continuación indicadas.

Ingeniería de obra civil

El Contratista será responsable de:

• Cálculos relacionados con obra civil

• Definición y realización de ensayos del suelo en caso de que sean necesarios

• Planos de cargas

• Diseño de cimentaciones, losas, bancadas para los equipos y otras obras de hormigón para equipos y estructuras

• Planos de situación de cimentaciones

• Diseño de los cerramientos, cumpliendo la legislación vigente referente al nivel sonoro

• Planos de pernos de anclaje

• Revisión y aprobación de planos de suministradores del Contratista

Ingeniería mecánica


• Cálculos relacionados con el montaje mecánico

• Especificaciones de tuberías, incluyendo válvulas, colectores, liras, juntas, etc.

• Dimensionado de tuberías

• Lista de tuberías

• Lista de válvulas

• Especificación de aislamiento

• Estudio de tensiones térmicas en aquellas tuberías que lo requieran

• Diseño de soportes de tuberías

• Diseño de los conductos de aire, gases de salida y de los elementos auxiliares de los mismos tales como juntas de expansión, dampers, etc.

• Estudio de las modificaciones y/o conexiones a realizar en las tuberías existentes

• Planos isométricos

• Revisión y aprobación de planos de suministradores del Contratista

Ingeniería eléctrica


• Diagrama unifilar general correspondiente a la nueva instalación

• Especificaciones de materiales eléctricos

• Diagramas esquemáticos de control y protección de motores

• Lista de cables

• Cálculos de cortocircuito

• Estudio de coordinación de las protecciones eléctricas

• Planos de distribución de zanjas eléctricas y de bandejas de cables si se requiere

• Planos de distribución de fuerza, con indicación de situación de los consumidores de potencia

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• Planos de puesta a tierra

• Planos de tomas de corriente para mantenimiento

• Planos de alumbrado

• Puntos de alumbrado

• Cuadro de alumbrado

• Diseño de interconexión con la red eléctrica

• Clasificación de áreas peligrosas.

• Revisión y aprobación de información de suministradores del Contratista

Ingeniería de instrumentación y control

El Contratista realizará toda la ingeniería relacionada con la instrumentación y el control, incluyendo:

• Establecimiento de los criterios de operación y control en estrecha colaboración con los suministradores de equipos, Cliente y Contratante

• Esquemas lógicos de arranque y parada

• Diagramas de enclavamientos

• Lazos de control y puntos de medida y actuación

• Diagrama de tuberías e Instrumentos (P&I)

• Hojas de datos de instrumentos

• Listas de instrumentos

• Esquema de montaje de los instrumentos incluyendo los esquemas requeridos de proceso y neumáticos, con indicación de los materiales a emplear, así como la posible interconexión de sistemas existentes

• Definición de los caminos de cables y aire de instrumentación

• Dibujos de localización de instrumentos

• Lay-out de la Sala de control

• Diseño de principio de los paneles de control

• Sinópticos y lógicas de comunicaciones

• Revisión y aprobación de información de suministradores del Contratista

Otros servicios de ingeniería de detalle

El Contratista también llevará a cabo lo siguiente:

• Criterios de diseño relacionados con ingeniería de detalle

• Cualquier tipo de cálculos y estudios necesarios para la ingeniería de detalle

• Identificación de interconexiones con servicios externos a la Planta

• Preparación de especificaciones técnicas de equipos para su adquisición

• Elaboración de planos de implantación de los equipos en planta y alzado con sus cotas correspondientes

• Revisión y aprobación de información y planos de suministradores del Contratista

7.3.3. Dirección facultativa

El Contratista se encargará de la Dirección Facultativa de la obra del Suministro, consistente en la supervisión de construcción y puesta en marcha. Con este fin el Contratista designará un Jefe de Obra el cual será técnico titulado competente al cual corresponderán las atribuciones y

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responsabilidades que la legislación vigente al respecto establece. Este Jefe de Obra dependerá del Jefe de Proyecto, teniendo en cuenta que a efectos organizativos y de ejecución de trabajos deberán seguirse las indicaciones previstas en este Pliego de Condiciones Técnicas.

Los trabajos a desarrollar serán los siguientes:

• Vigilancia del cumplimiento de las normas de seguridad

• Inspección del trabajo de los proveedores

• Supervisar que los trabajos ejecutados por el personal técnico de obra y que las calidades de los materiales estén de acuerdo con las informaciones y especificaciones del proyecto

• Comprobar que la planificación establecida para la obra es adecuada y que se cuenta con los medios suficientes para su ejecución

• Comunicar a Contratante y Cliente los posibles retrasos en el cumplimiento de la planificación de la obra

• Supervisión de las pruebas preoperacionales, puesta en marcha y pruebas de aceptación provisional y definitiva de equipos

• Realización del Acta de Recepción Provisional del Suministro, donde se indicará la terminación satisfactoria de las pruebas a que se hace referencia en el punto anterior y, si procede, una relación de anomalías de diseño, obra, instalaciones y montajes que se deberán subsanar dentro del plazo prudencial fijado por el Contratante, Cliente y Contratista. El Acta será suscrita conjuntamente por Contratante, Cliente y Contratista

• Realización del Acta de Recepción Definitiva del Suministro en el caso que se hubieran subsanado las anomalías de diseño, obra, instalaciones y montajes contempladas en el Acta de Recepción Provisional y no se hubieran presentado otras durante el periodo contemplado entre la recepción provisional y la recepción definitiva. El Acta será suscrita conjuntamente por Contratante, Cliente y Contratista

La presencia del Jefe de Obra durante el periodo de montaje y puesta en marcha del Suministro ha de ser continua.

7.3.4. Supervisión de operación de la Planta

El Contratista incluirá en su propuesta un servicio de supervisión de operación de la Planta, el cual tendrá una duración que cubra el primer año de explotación. Su alcance es el siguiente:

a. Informe Mensual. A la finalización de cada mes natural, se emitirá un informe con el análisis del funcionamiento de la Planta en el que se incluirán los siguientes datos:

o Resumen ejecutivo del estado de la Planta

o Cuenta de Explotación energética y económica, mensual y acumulada hasta la fecha

o Análisis de las principales incidencias ocurridas durante el período y acciones realizadas o pendientes de realizar

o Actividades de mantenimiento programado y no programado realizadas durante el período, así como las previstas de realización en el mes siguiente

o Otras gestiones y actividades realizadas durante el período

o Revisión de facturas de compra-venta de energía eléctrica y combustibles

b. Visitas a Planta. Se realizará una visita trimestral con el siguiente programa:

o Análisis de los resultados y anomalías detectadas durante el último trimestre y planificación de las actuaciones a realizar

o Inspección de la Planta

c. Asesoramiento sobre la explotación y funcionamiento de la Planta. Se pondrá a disposición tanto de Cliente como de Contratante una línea de consulta para los problemas

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que se planteen en la Planta a nivel de explotación, mantenimiento y funcionamiento. Dicha línea se operará mediante teléfono y correo electrónico.

d. Sistema de telemedida. El Contratista instalará un sistema de telemedida que permita la visualización de la Planta desde sus instalaciones y su simulación para poder analizar potenciales regímenes de funcionamiento y situaciones de averías.

e. Asesoramiento en el mantenimiento correctivo y preventivo. Intervención en la definición de las actuaciones y planificación del mantenimiento programado anual de los equipos importantes de la Planta, en el que se incluirá un listado de recambios recomendados.

f. Informe Final. Informe de cierre del ejercicio en el que se incluirá el resumen de la explotación de la Planta a nivel tecnológico y económico, con análisis de las causas de posibles desviaciones respecto a los objetivos, las actuaciones llevadas a cabo y las principales incidencias.

7.4. Documentación

Documentación relacionada con tramitaciones administrativas

El Contratista elaborará y suministrará tanto al Cliente como al Contratante todos los documentos necesarios para la correcta ejecución del Suministro. A título indicativo y no limitativo, estos documentos incluyen los siguientes:

• Proyectos oficiales necesarios para tramitaciones administrativas y licencias

• Documentación necesaria para legalizaciones de equipos, incluyendo certificaciones de organismos de control exigidas por la legislación vigente

• Documentación para solicitud del punto de conexión a la red eléctrica

• Documentación para solicitud del punto de acceso a la red eléctrica

• Estudio de Impacto Ambiental, en caso necesario

• Estudio de Seguridad y Salud

• Programa y Plan de Aseguramiento de la Calidad

• Manual de Seguridad

En el caso del proyecto constructivo, éste incluirá lo siguiente:

• Memoria

• Pliego de condiciones técnicas

• Presupuesto

• Planificación

• Planos

• Estudio de seguridad y salud

El Contratista suministrará el número de copias impresas de estos documentos que sean necesarias para la correcta tramitación administrativa. En todo caso estos documentos también serán proporcionados en soporte informático.

En la realización de estos documentos el Contratista asumirá los costes de certificados necesarios de entidades acreditadas.

Manual de Funcionamiento

El Contratista entregará a Contratante y Cliente un Manual de Funcionamiento de los equipos del Suministro, incorporando la secuencia completa de operaciones en:

• Puesta en marcha

• Funcionamiento en condiciones normales

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• Parada de la Instalación

• Situaciones de emergencia, imprevistos

Este Manual de Funcionamiento deberá estar redactado en castellano.

Libro Final de Proyecto

Del mismo modo el Contratista elaborará el Libro Final de Proyecto. Dicho documento será realizado al finalizar la puesta en servicio del Suministro e incorporará todas las revisiones correspondientes, de tal forma que será un documento “como construido”. Este documento contendrá entre otra la siguiente información:

• Descripción del Proceso

• Balances de masa y energía

• Lista de Equipos

• Diagramas de Proceso

• Hojas de Datos

• Planos

• Secuencias programadas de lógicas de control

• Programa de Mantenimiento preventivo de todos los equipos

• Lista valorada de repuestos recomendados

• Protocolos de control informático de la instalación

• Proyecto Final de Obra

• Catálogo electro-mecánico, incluyendo:

o Catálogos de todos los equipos que forman el Suministro

o Planos actualizados de equipos

o Manuales de operación y mantenimiento de todos los equipos que forman el Suministro

o Documentación de control de calidad de los equipos, incluyendo el Programa de Puntos de Inspección

Estos documentos deberán ser aprobados por el Contratante, por lo cual el Contratista atenderá a las modificaciones y rectificaciones que aquel le transmita.

Documentación necesaria para la ejecución del segundo hito de pago

A los efectos de proceder a la ejecución del pago del segundo hito establecido en el Pliego de Condiciones Particulares, se entiende por documentación crítica a la siguiente:

• Proyectos oficiales necesarios para tramitaciones administrativas y licencias, incluyendo en todo caso el proyecto constructivo

• Documentación para solicitud del punto de conexión a la red eléctrica

• Documentación para solicitud del punto de acceso a la red eléctrica

7.5. Otros servicios incluidos en el Suministro

El Contratista también llevará a cabo los servicios indicados en este punto.

7.5.1. Coordinación de seguridad y salud

El Contratista realizará los servicios de coordinación de seguridad y salud en fase de obra, ya sea por medio de personal propio o subcontratado, indicando la persona encargada de ello.

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7.5.2. Formación del personal de operación y mantenimiento

El Contratista llevará a cabo un curso de formación del personal de operación y mantenimiento del Cliente.

Esta formación se realizará sobre todos los equipos e instalaciones que conformen el Suministro y será impartida en castellano. Esta formación será completa entendiendo por esto que aquellas personas que la reciban podrán realizar, sin limitaciones, la operación, mantenimiento y explotación de la Planta.

El curso comprenderá una parte teórica y otra práctica con el siguiente alcance mínimo:

• Parte teórica

- Introducción general a la Planta

- Turbina de gas

- Compresor de gas

- Equipamiento eléctrico

- Instrumentación

- Equipos de control y supervisión

- Secuencias de arranque y parada

- Programa de mantenimiento

• Parte práctica (con Planta en funcionamiento)

- Arranques, paradas y operación normal

- Operaciones de emergencia

- Funcionamiento de equipos

8. REQUERIMIENTOS DE EQUIPOS INCLUIDOS EN EL SUMINISTRO

En este punto se describen los requisitos y características técnicas que han de cumplir los equipos nuevos que el Contratista suministre para llevar a cabo la ejecución del Suministro.

8.1. Requerimientos generales

8.1.1. Seguridad

Las diversas partes del Suministro deberán ser seguras y quedar convenientemente protegidas ante las diversas situaciones en que puedan encontrase por fallos de cada sistema o de los sistemas complementarios que puedan afectarles. Por ello deberán disponer de sistemas de protección que permitan la operación de forma segura tanto para las personas como para los componentes de cada sistema.

Los bienes de equipo del Suministro han de cumplir la normativa vigente en materia de seguridad. Del mismo modo han de estar homologados y normalizados en la Unión Europea para su uso, disponiendo cada uno de ellos el correspondiente certificado CE.

8.1.2. Materiales

Todos los materiales y accesorios serán de primera calidad, lo más homogéneos posible, de marcas reconocidas y en la medida de lo posible análogos a los existentes en la Planta en especial en lo relativo a intercambiadores de calor, motobombas, válvulas e instrumentación.

Los equipos se diseñarán y construirán siguiendo códigos reconocidos internacionales y, en cualquier caso, cumplirán con las regulaciones específicas vigentes en España. Todos los elementos de la instalación serán nuevos y dispondrán de certificados de calidad.

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8.1.3. Redundancia

Los componentes que se consideren críticos para el adecuado y seguro funcionamiento del sistema y que estén sujetos a probables fallos, deberán estar duplicados o dispuestos de tal forma que sea posible la operación a través de by-pass de forma manual.

8.1.4. Accesibilidad

Todos los equipos, válvulas e instrumentos que requieran intervenciones y/u operaciones de mantenimiento serán accesibles por los operadores. De este modo se dispondrá de las necesarias estructuras, plataformas y escaleras de acceso a las instalaciones.

8.1.5. Aislamientos térmicos y acústicos

Para el aislamiento térmico se seguirán los criterios económicos usuales, así como los de seguridad. En todo caso, cualquier parte visible y accesible no podrá tener una temperatura superior a 50º C. El aislamiento se realizará con los materiales adecuados a cada aplicación y a las temperaturas de los mismos, debiendo cumplir con la legislación vigente en esta materia. No se realizará ningún aislamiento con amianto o materiales que pudieran contener este elemento.

El Suministro se dotará del adecuado aislamiento acústico para garantizar que el nivel de ruido transmitido al exterior sea conforme con la normativa vigente.

8.1.6. Vertidos y efluentes

Se asegura el cumplimiento de los requisitos medioambientales.

8.1.7. Electricidad

Todos los sistemas eléctricos en alta o baja tensión se diseñarán bajo un código reconocido y, en cualquier caso, cumplirán los requisitos exigidos por los Reglamentos de Alta y Baja Tensión y demás normas del Ministerio de Industria y Energía del estado español.

8.1.8. Acabados

Se dará un acabado a los equipos de acuerdo con las condiciones ambientales y la estética general de la Planta, asegurando asimismo su debida protección contra corrosión, agresiones ambiéntales y posibles deterioros causados por operaciones usuales de mantenimiento.

8.2. Turbina de gas

El conjunto turbogenerador de gas (turbina, alternador y auxiliares) se suministrará en montaje “package” con cabina de insonorización y sistema de ventilación.

8.2.1. Subsistemas mecánicos

La turbina de gas incorporará los siguientes subsistemas mecánicos:

A. Turbina de gas

• Colector de aspiración

• Compresor de aire

• Cámara de combustión (con sistema de bajas emisiones)

• Turbina de alta presión, para accionamiento del compresor

• Turbina de potencia, para accionamiento del alternador

• Colector de gases de escape

B. Sistemas auxiliares

• Reductor

• Acoplamiento

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• Sistemas de arranque

• Combustible

• Lubricación

• Lavado del compresor

• Escape de gases

• Tuberías y accesorios entre puntos terminales

C. Envolvente acústica para todo el conjunto turbina-alternador, para instalación interior

D. Sistema de detección de gas y contra incendios

E. Sistema de admisión de aire de combustión, incluyendo silenciadores y filtros autolimpiantes. También se incluirá la instalación del conducto del aire de admisión hasta el techo de la sala de turbina para su conexión con el piso superior

F. Sistema de ventilación de la envolvente acústica, incluyendo silenciadores

G. Estructuras, soportes, plataformas y escaleras

H. Aislamiento, pintura y acabados

I. Elementos de manutención

Las principales características y prestaciones serán las siguientes:

• Ubicación: indoor

• Combustible: gas natural

• Tipo de arranque: eléctrico

• Tipo de combustor: de bajas emisiones

• Nivel de ruido máximo: 80 dBA a 1 metro del equipo

La turbina dispondrá de los sistemas de seguridad, protección y regulación necesarios para proteger la máquina.

El aire de combustión será filtrado, refrigerado y accionado por el propio sistema para su correcto uso en la cámara de combustión.

Su operación garantizará todos los requisitos de seguridad, ergonomía, prestaciones e impacto ambiental definidos para este proyecto.

El sistema turbogenerador estará montado sobre un chasis común y quedará ubicado en el interior de la nave prevista para tal fin.

La turbina de gas respetará los parámetros máximos de temperatura de entrada y rampa máxima de arranque en frío del recuperador de vapor.

8.2.2. Subsistemas eléctricos

La turbina incluirá los siguientes subsistemas eléctricos:

A. Alternador eléctrico

B. Cuadro eléctrico de protección, medida y regulación del alternador. Este cuadro incluirá un contador de la energía eléctrica bruta generada por el alternador en bornes con clase 0,5 y totalizador de energía. Esta magnitud deberá ser transferida al sistema de supervisión

C. Cuadro de sincronización a red

D. Centro de control de motores (CCM) en corriente alterna

E. Cuadro con autómata de control de turbina con interface para sistema supervisor externo

F. Estación de operación y supervisión

G. Sistema de alimentación en corriente continua, con cuadros de baterías y cargador

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H. Cables eléctricos tanto de potencia como de control

El alternador tendrá las siguientes características:

• Tipo: síncrono autorregulado

• Tensión nominal: correspondiente a un nivel standar

• Rendimiento: ≥97% a factor de potencia unidad

• Prestaciones: mantenimiento de potencia nominal con factor de potencia entre 0,8 inductivo y 0,95 capacitivo

• Capacidad de cortocircuito: ≥ al triple de la intensidad nominal

• Excitación: autoexcitado sin escobillas con sistema de regulación electrónica en cuadro de control externo

• Funcionamiento en paralelo: preparado para funcionar en paralelo con otro alternador incorporando un bobinado amortiguador

• Regulación de tensión: ajuste a ±10% con precisión del 1% a velocidad constante

• Sobrecarga admisible: 10% cada doce horas o 150% durante 30 segundos

• Embalamiento: admisible un 25% sobre velocidad nominal

• Sistema de refrigeración: aire

• Construcción mecánica: horizontal, con palieres y rodamientos engrasables. Forma B3

• Aislamiento: clase H

• Calentamiento previsto: clase F (105 °C)

• Temperatura de trabajo: rango al menos entre -5 °C y 40 °C

• Caldeo: con una resistencia de caldeo

• Medición temperatura: al menos 6 sondas Pt100 en estator, 1 sonda Pt100 por palier, 1 sonda Pt100 a entrada de aire refrigeración y 1 sonda Pt100 en salida aire refrigeración

• Grado anti-parásitos: clase N según VDE 0875

• Grado de protección: IP54, incluso en caja de bornes

El regulador de tensión y potencia reactiva podrá fijar la potencia reactiva que suministra el alternador con un rango de factor de potencia al menos entre 0,8 inductivo y 0,95 capacitivo. El reglaje a distancia del factor de potencia se realizará mediante un control 4-20 mA.

El sincronizador a red permitirá igualar las tensiones de red y alternador antes del acoplamiento.

8.3. Compresor de gas

El compresor de gas ha de ser adecuado para los siguientes datos de gas natural en la acometida:

• Presión de gas máxima en punto de suministro 16 bar(g)

• Presión de gas mínima garantizada 3 bar(g)

• Presión de gas mínima esperada 5 bar(g)

• Presión de gas habitual en la acometida 10 bar(g)

El equipo de compresión estará constituido por:

• Compresor de tornillo con inyección de aceite

• Sistema de transmisión entre compresor y motor, basado en acoplamiento y reductor

• Sistema de refrigeración del gas por aceite, integrado en el de lubricación

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• Sistema de refrigeración de aceite por aire

• Sistema de control de carga

• Sistema de recirculación de gas

• Instrumentación

• Motor eléctrico antiexplosivo

• Envolvente acústica del conjunto

• Cuadro de control y maniobra (con autómata y comunicación con sistema supervisor externo)

• Cables eléctricos tanto de potencia como de control

• Tuberías, valvulería y accesorios

8.4. Equipos eléctricos de media tensión

En el Plano nº VDH-0701 adjunto en los anexos se muestra cómo la Planta se interconectará con el resto de instalaciones eléctricas del Hospital. La Planta se conectará por un lado con la red de la compañía distribuidora (puntos A1 y A2 del plano adjunto), por otro con el anillo de distribución del Hospital (puntos B1 y B2 del plano adjunto), y por último con las celdas de distribución actuales del Hospital (punto C del plano adjunto) y transformador de equipos de climatización existentes (punto D del plano adjunto).

Las características principales de los diferentes equipos y componentes de esta instalación se describen a continuación.

8.4.1. Celdas de media tensión

A. Celdas de interruptores automáticos

IDENTIFICACIÓN: 1, 8, 10, 14, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 25, 26

Celda de interruptor automático constituida por un módulo metálico con aislamiento en gas, que incorpora en su interior un embarrado superior de cobre, y una derivación con un seccionador rotativo de tres posiciones, y en serie con él, un interruptor automático de corte, enclavado con el seccionador de puesta a tierra. Presentará también captadores capacitivos para la detección de tensión.

CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS

Tensión asignada 25 kV

Intensidad asignada 630 A

Intensidad de corta duración (1 s) 20 kA

Nivel de aislamiento

Frecuencia industrial (1 min)

A tierra y entre fases 70 kV

A la distancia de seccionamiento 80 kV

Impulso tipo rayo

A tierra y entre fases 170 kV cresta

A la distancia de seccionamiento 195 kV cresta

Capacidad de cierre 50 kA cresta

Capacidad de ruptura 20 kA

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CARACTERÍSTICAS FÍSICAS

Ancho (dato orientativo) 600 mm

Alto (dato orientativo) 1.800 mm

Fondo (dato orientativo) 850 mm

Peso (dato orientativo) 250 kg

DETALLES CONSTRUCTIVOS

Mando interruptor Motorizado

Relé de protección 50-51 fase y neutro y transformadores Incluido maniobra desconexión

B. Celdas de transformadores de medida

IDENTIFICACIÓN: 2, 7

Celda de medida constituida por un módulo metálico, construido en chapa galvanizada, que permita la incorporación en su interior de los transformadores de tensión e intensidad que se utilicen para dar los valores correspondientes a los aparatos de medida, de control, de protección y de contadores de energía.

Esta celda incorporará los transformadores de tensión normalizados de la compañía suministradora de electricidad.

La tapa de la celda tendrá los dispositivos que eviten la posibilidad de contactos indirectos y que permitan el sellado de la misma, para garantizar la no manipulación de las conexiones.




Fondo (dato orientativo) 1.200 mm

Peso sin TT y TI (dato orientativo) 290 kg

CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS

Transformadores de intensidad de medidas

Número 3

Relación 150-300/5A

Tipo 15 VA en cl. 0.2S

Transformadores de intensidad de contadores de energía

Número 3

Relación 150-300/5 A


Transformadores de tensión de contadores de energía

Número 3

Relación 27.500/√3:110/√3

Tipo 30 VA en cl.0.2

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Ancho (dato orientativo) 1.100 mm





Transformadores de intensidad de medidas

Número 3

Relación 150-300/5A


Transformadores de intensidad de contadores de energía

Número 3

Relación 150-300/5 A


Transformadores de tensión de contadores de energía

Número 3

Relación 27.500/√3:110/√3


Transformadores de tensión de medida y sincronismo

Número 3

Relación 27.500/√3:110/√3





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Transformadores de tensión de medida y sincronismo

Número 3

Relación 27.500/√3:110/√3


C. Celdas de interruptores seccionadores

IDENTIFICACIÓN: 3, 6, 4, 5, 11, 12, 16, 24

Celda de línea, constituida por una envolvente metálica con aparamenta fija que utiliza el hexafluoruro de azufre (SF6) como aislante y agente de corte en el interruptor seccionador. Incorporará en su interior un embarrado superior de cobre, y una derivación con un interruptor-seccionador rotativo motorizado, con capacidad de corte y aislamiento, y posición de puesta a tierra de los cables de acometida inferior-frontal. En la parte exterior frontal dispone de los elementos de maniobra e información del estado del interruptor así como los captadores capacitivos para la detección de tensión en los cables de acometida.



Intensidad asignada 630 A

Intensidad de corta duración (1 s) 20 kA


Frecuencia industrial (1 min.)


A la distancia de seccionamiento 80 kV

Impulso tipo rayo

A tierra y entre fases 170 kV cresta

A la distancia de seccionamiento 195 kV cresta

Capacidad de cierre 2.5 kA cresta

Capacidad de corte 50 kA

Corriente principalmente activa 630 A




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Fondo (dato orientativo) 900 mm

Peso (dato orientativo) 140 kg


Mando interruptor Motorizado

8.4.2. Transformador de potencia

IDENTIFICACIÓN: TRG

Máquina trifásica transformadora de tensión, siendo la tensión entre fases a la entrada de 25 kV y la tensión a la salida de 6.300 V entre fases.

Dispondrá de neutro accesible en alta tensión y refrigeración AN.

Sus características mecánicas, eléctricas y de ensayos se ajustarán a la Norma UNE-EN60076-11 así

como a todo aquello aplicable de la UNE 21538 y a las normas particulares de la compañía

suministradora.



Tensión de ensayo 50 kV

Ensayo de choque 125 kV

Refrigeración AN

Potencia nominal A fijar por el Contratista

Tensión primario 25 kV

Regulación en el primario +2,5% / +5% / +7,5% / +10%

Tensión secundario en vacío entre fases 6.300 V

Tensión de cortocircuito Según potencia y fabricante

Conexión Ydn11




Largo (dato orientativo) 2.700 mm

Peso (dato orientativo) 10.000 kg


Bloque de protección y control Detección de temperatura por sondas PT100 conectadas a una central digital de control de temperatura con dos niveles de alarma y uno de desconexión.

Seccionador motorizado unipolar Puesta a tierra estrella primario

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8.4.3. Transformador de servicios auxiliares

IDENTIFICACIÓN: TRSA

Máquina trifásica transformadora de tensión, siendo la tensión entre fases a la entrada de 25 kV y la tensión a la salida en carga de 400 V entre fases y 230 V entre fases y neutro.

El transformador a instalar tendrá el neutro accesible en baja tensión y refrigeración natural AN (seco encapsulado).

Sus características mecánicas, eléctricas y de ensayo se ajustarán a la Norma UNE-EN60076-11 así

como a todo aquello aplicable de la UNE 21538 y normas particulares de la compañía suministradora.



Tensión de ensayo 50 kV

Ensayo de choque 125 kV

Refrigeración AN

Potencia nominal A fijar por el Contratista

Tensión primario 25 kV

Regulación en el primario +2,5% / +5% / + 7,5% / +10%

Tensión secundario en vacío entre fases 420 V (B2)

Tensión secundario en vacío entre fase y neutro 242 V.(B2)

Tensión de cortocircuito Según potencia y fabricante (de 6% a 8%).

Conexión Dyn11




Largo (dato orientativo) 1.900 mm

Peso (dato orientativo) 3.500 kg


Bloque de protección y control Detección de temperatura por sondas Pt 100 conectadas a una central digital de control de temperatura con dos niveles de alarma y uno de desconexión.

8.4.4. Puentes de alta tensión

IDENTIFICACIÓN: W-AT-25-0, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12

Los puentes de alta tensión entre cabinas y la conexión de AT del transformador se realizarán con juegos tripolares de cables de AT unipolares de aislamiento seco de longitudes adecuadas a cada caso.


Tensión en kV 25 kV

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Longitud en m Según los casos

Número de circuitos 1

Número de conductores 3

Conductor aislamiento seco, 18/30 kV

Unipolar

Material del conductor Aluminio

Sección 1x240 mm2

Potencia a transportar Máximo 16 MVA


Los cables serán tendidos por una bandeja metálica con tapa debidamente señalizada y soportada. Dispondrá en todo su recorrido de cable de cobre desnudo de 1 × 50 mm

2 de sección debidamente

fijado con abrazaderas metálicas.

Los cables serán de una única tirada sin ningún empalme en todo su recorrido. Los únicos puntos de conexión corresponderán a los de partida de la línea y llegada. Las conexiones se realizaran con terminales adecuados.

8.4.5. Equipos de medición de energía eléctrica

IDENTIFICACIÓN: EQUIPO ASOCIADO A CELDAS 2 Y 7

La medida de energía se debe ajustar al Real decreto 2018/1997, de 26 de diciembre, por el que se aprueba el Reglamento de Puntos de Medida de los Consumos y Tránsitos de Energía Eléctrica y su posterior modificación según el Real Decreto 385/2002, de 26 de abril, unificados en el Real Decreto 1110/2007, de 24 de agosto, por el que se aprueba el Reglamento unificado de los puntos de medida del sistema eléctrico.


Contador registrador IMPORT para conectarse a transformadores de intensidad y tensión clase de precisión 0,2S gama extendida 150%.

Sistema de telemedida formado por conjunto de alimentaciones, toma de corriente y modem de comunicación.


El sistema de medida se instalará dentro de un conjunto de cajas de doble aislamiento no propagadoras de la llama según UNE–EN 62208 y normas ENDESA.

En el conexionado no habrá empalmes ni derivaciones entre los transformadores y los contadores. El único punto de unión se realizara con bornes de comprobación homologadas.

Los cables serán de características y colores según norma ENDESA.

IDENTIFICACIÓN: EQUIPO ASOCIADO A CELDA 23

La medida de energía se debe ajustar al Real decreto 2018/1997, de 26 de diciembre, por el que se aprueba el Reglamento de Puntos de Medida de los Consumos y Tránsitos de Energía Eléctrica y su posterior modificación según el Real Decreto 385/2002, de 26 de abril, unificados en el Real Decreto 1110/2007, de 24 de agosto, por el que se aprueba el Reglamento unificado de los puntos de medida

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del sistema eléctrico.


Contador registrador IMPORT /EXPORT para conectarse a transformadores de intensidad y tensión clase de precisión 0,2S gama extendida 150%.





IDENTIFICACIÓN: EQUIPO ASOCIADO A LA CELDA 13

La medida de energía se debe ajustar al Real decreto 2018/1997, de 26 de diciembre, por el que se aprueba el Reglamento de Puntos de Medida de los Consumos y Tránsitos de Energía Eléctrica y su posterior modificación según el Real Decreto 385/2002, de 26 de abril, unificados en el Real Decreto 1110/2007, de 24 de agosto, por el que se aprueba el Reglamento unificado de los puntos de medida del sistema eléctrico.


Contador registrador IMPORT /EXPORT para conectarse a transformadores de intensidad y tensión clase de precisión 0,2S gama extendida 150%.

Sistema de telemedida formado por conjunto de alimentaciones, toma de corriente y modem de comunicación.





8.4.6. Sistemas de protección

Consisten en dos sistemas de protección, automatismos y control que tendrán la función de realizar la protección de la instalación de AT según las protecciones exigidas por compañía, el control de las magnitudes eléctricas de AT y de los automatismos encargados de realizar las maniobras de conexión y desconexión de los interruptores frontera. Estos sistemas están etiquetados en el plano número VDH0701 como PROT-1 y PROT-2.

Los sistemas están formados cada uno de ellos por un compartimento de baja tensión con envolvente metálica conteniendo en su interior debidamente montado y conexionados los siguientes aparatos y materiales:

• Sistema de protección, medida y control con las siguientes funciones de protección conexionadas a los transformadores de tensión e intensidad de protección de las celdas 9,10, 14, 15 respectivamente:

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o Sobreintensidad de tres fases y neutro (3 x 50/51+50N/51N)

o Mínima y máxima tensión (3x27, 3x59)

o Unidad de sobretensión homopolar (64L)

o Mínima y máxima frecuencia (81M, 81m)

o Detección micro corte (78)

o Medidas unidades eléctricas

o Monitorización del estado de interruptor de protección

o Grupos de protección de ajustes para alarmas y desconexiones

o Entradas y salidas configurables

o Señal de estabilización de la red después de una perturbación

• Conjunto de varios interruptores automáticos magneto térmicos con indicación de estado al sistema de control central para la protección de la aparamenta eléctrica que forma el sistema

• 2 Bloque de pruebas de 4 elementos para el circuito secundario de protección de los transformadores de intensidad

• 1 Analizador de red alimentación 48VDC con 4 salidas de 4..20mA para dar información de potencia activa, potencia reactiva y tensión en la interconexión al sistema de control central

• Convertidor de potencia activa, reactiva y tensión (información a ENDESA)

• Bornes, accesorios y pequeño material

8.4.7. Puestas a tierra

A. Tierra de protección

Se instalará una caja de prueba y distribución de tierras para la puesta a tierra de las partes metálicas de los equipos de MT y se unirá esta caja con la existente en las instalaciones actuales por medio de un cable aislado RZ1-K de 0,6/1 kV de 95 mm2 de sección de cobre.

Las celdas dispondrán de una pletina de tierra que las interconectará, constituyendo el colector de tierras de protección.

B. Tierra de servicio

Se instalará una caja de prueba y distribución de tierras para la puesta a tierra del neutro del transformador de servicios auxiliares y se unirán ésta caja con la existente por medio de un cable aislado RZ1-K de 0,6/1 kV de 95 mm2 de sección de cobre.

Además del neutro del transformador de potencia se conectarán a ésta tierra los secundarios de los transformadores de intensidad y tensión para la protección y la medida.

C. Tierras interiores

Se utilizará la red de tierra existente en el edificio donde se conectará la estructura metálica de la turbina de gas y demás elementos metálicos del conjunto de la instalación del Suministro.

8.4.8. Materiales de protección personal

El recinto de cabinas dispondrá de elementos de maniobra y seguridad reglamentarias para este tipo de centros, incluyendo:

• Banqueta aislante

• Pértiga

• Guantes de goma

• Cartel de primeros auxilios

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• Señalización de alta tensión

8.4.9. Pruebas reglamentarias de instalaciones de media tensión

El aparellaje eléctrico del Suministro deberá ser sometido a los diferentes ensayos de tipo y de serie que contemplen las normas UNE o las recomendaciones UNESA conforme a las cuales esté fabricado.

Asimismo, una vez ejecutada la instalación, se procederá, por parte de una Entidad acreditada por los organismos públicos competentes al efecto, a la medición reglamentaria de los siguientes valores:

• Resistencia de aislamiento de la instalación

• Resistencia del sistema de puesta a tierra

• Tensiones de paso y de contacto

• Pruebas para determinar el cumplimiento de la normativa vigente (MIBT039. punto 5), respecto a la independencia de las tierras de alta y baja tensión

8.5. Equipos eléctricos de baja tensión

La Planta precisa alimentación en baja tensión tanto a 400 V como a 230 V con el fin de cubrir las necesidades de cuadros eléctricos, aparatos receptores, alumbrado y tomas de corriente.

La potencia requerida en baja tensión se obtendrá del transformador de auxiliares. Desde este punto se alimenta un Cuadro General de distribución en Baja Tensión (CGBT) para los consumos de la cogeneración.

8.5.1. Cuadro salida de transformador de servicios auxiliares

IDENTIFICACIÓN: CGBT

El cuadro de Baja Tensión (CGBT), estará formado por un conjunto dispositivos cuya función es recibir el circuito principal de BT procedente del transformador de servicios auxiliares e interconectarse con los armario de distribución local y CCM de la turbina de gas y elementos auxiliares de la central de cogeneración.


Tensión asignada 440 V

Calibre interruptor automático general 2.000 A

Envolvente Metálica

Número de polos 4


Frecuencia industrial (1 min)


Entre fases 2,5 kV

Impulso tipo rayo


Potencia de cortocircuito en barras Mínimo 40 kA

Salidas en Baja Tensión para Distribución

Protección Magnetotérmico + diferencial

Tipo IV

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Número salidas s/ necesidades

Calibre s/necesidades

Potencia de cortocircuito 40 kA

Salida auxiliar en Baja Tensión para Auxiliares de pequeño calibre

Protección Magnetotérmico + diferencial

Tipo IV

Número salidas s/ necesidades

Calibre s/ necesidades

Potencia de cortocircuito 40 kA

Analizador de red

Tipo Con display

Conexión 2000/5A – 400/230 V

Unidades eléctricas instantáneas Todas

Unidades eléctricas de energía Activa y Reactiva

Puerto de comunicación Facilitar información de todas las unidades al sistema de supervisión

general

Uso Distribución, Motores auxiliares

Mando cuadro control


Ancho A determinar

Alto 2100 mm

Fondo 600 mm

Peso S/configuración final

8.5.2. Línea de interconexión transformador de servicios auxiliares a cuadro de baja tensión

La línea de transporte entre el transformador de servicios auxiliares y el CGBT será de las siguientes características.


Tensión asignada 0,6/1kV

Tipo RZ1-K

Sección 240 mm2

Material Cobre

Número de cables por fase 4

Número de cables neutro 2

Montaje Tendido en ternas en zanja practicable

CONEXIONES Y EMPALMES

Los cables serán de una única tirada sin ningún empalme en todo su recorrido. Los únicos puntos de

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conexión corresponderán a los de partida de la línea (bornes de baja tensión del transformador), llegada y salida del cuadro de distribución.

Los cables entre el CGBT y los cuadros de CCM y distribuciones auxiliares serán de las mismas características y de secciones adecuadas a cada consumo.

Todo el tendido de los cables se realizará con bandejas y tubulares según Reglamento electrotécnico.

8.5.3. Banco de baterías de corriente continua

Equipo con envolvente metálica conteniendo en su interior debidamente montado y conexionados los siguientes aparatos y materiales:

• 1 Equipo de electrónica de potencia para conversión de tensión alterna de 230 V a tensión continua de 48 V para la carga de banco de baterías de 48 V DC y alimentación del sistema de medida, de control y de protección de alta tensión

• 1 banco de baterías de 48 V en continua para alimentación ininterrumpida del sistema de medida, de control y de protección de alta tensión

• Protecciones eléctricas adecuadas del equipo

• Monitorización de estado de equipo cargador y banco de baterías

• 1 Señal de estado operativo de equipo para dar información al sistema de control central

• 1 Señal de fallo general de equipo para dar información al sistema de control central

8.5.4. Equipos para alumbrado y tomas de corriente

Los equipos para alumbrado interior, exterior y de emergencia del Suministro incluirán luminarias completas (de especificación adecuada a la zona de ubicación y su clasificación) y accesorios de operación (interruptores, conmutadores y pulsadores para telerruptores).

Se dispondrán bases de enchufes para tomas de corriente monofásicas o trifásicas distribuidas en las salas y recintos de la Planta.

8.5.5. Cables de baja tensión

Los cables serán de secciones adecuadas dependiendo de su uso: potencia, control, alumbrado, tomas de corriente y tierras. Se incluirán accesorios para su instalación (bandejas, tubos de protección, cajas de derivación y terminales).

8.6. Instalaciones mecánicas

Se integran en este sistema el conjunto de equipos, tuberías, válvulas y accesorios que tienen la función de interconectar mecánicamente los equipos principales entre sí dentro de la Planta, así como ésta con los diferentes procesos del Hospital que demandan las energías generadas.

Este sistema estará formado por las tuberías, conductos y accesorios que no estén incluidos ya en el suministro de ningún equipo principal. De este modo se destaca:

• Tubería de aire comprimido desde el punto de disposición (en el exterior del recinto de caldera donde se sitúa el by-pass de gases) hasta los respectivos puntos de consumo. Material: acero inoxidable

• Conducto de gases entre brida de salida del grupo turbogenerador de gas y el conducto actual de entrada de gases a la caldera de recuperación. Material: acero aleado adecuado a la temperatura máxima de los gases de escape con un margen de seguridad de al menos 50 °C

• Extensión de la tubería existente de gas natural hasta la turbina de gas y nuevo compresor de gas, tal y como se indica en el plano adjunto VDH-0203

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• Conexión del nuevo compresor de gas con la ERM existente, tal y como se indica en el plano adjunto VDH-0203

En general en este apartado se incluirán además los siguientes elementos:

• Valvulería de control y maniobra necesaria

• Instrumentación de campo y cableado hasta el sistema de control

• Soportes. Acordes con la estética general de la Planta

• Aislamiento térmico

• Pintura y acabados. Acordes con la estética general de la Planta

8.7. Equipos de instrumentación

8.7.1. Generalidades

Los equipos de instrumentación y medida del Suministro serán normalizados, de uso habitual en España, con certificado CE y hoja de calibración de fábrica.

Todas las conexiones a proceso de sondas de temperatura (Pt-100, termopares, etc) se realizarán mediante vainas o termopozos.

8.7.2. Instrumentación de medida y cálculo de magnitudes energéticas

La Planta se realizará conforme a los requisitos que figuran en el artículo 6 del Real Decreto 661/2007, así como las indicaciones de la Guía Técnica para la medida y determinación del calor útil, de la electricidad y del ahorro de energía primaria de cogeneración de alta eficiencia aprobada según resolución de 14 de mayo de 2008 de la Secretaría General de Energía. De este modo la Planta contará con los equipos de medida de energía que permitan realizar el seguimiento del valor del Rendimiento Eléctrico Equivalente (REE) y del ahorro porcentual de energía primaria (PES).

El Contratista incluirá en el Suministro equipos nuevos de captación de señales, medida y registro de las siguientes magnitudes energéticas:

FTG: Consumo de gas natural del grupo turbogenerador

FPC: Consumo de gas natural del postquemador de calera de recuperación y calderas convencionales 1 y 2

HR: Energía térmica generada por la caldera de recuperación

HC1: Energía térmica generada por la caldera convencional 1

HC2: Energía térmica generada por la caldera convencional 2

HMA1: Energía térmica aportada a la máquina de absorción 1

HMA2: Energía térmica aportada a la máquina de absorción 2

C1: Energía frigorífica entregada al Hospital desde máquina de absorción número 1

C2: Energía frigorífica entregada al Hospital desde máquina de absorción número 2

ma: Caudal de agua de aporte exterior al depósito de retorno de condensados

Todos estos equipos incorporarán totalizadores con pantalla para lectura directa de magnitudes energéticas y transmisión de señales al sistema de supervisión. De este modo la contabilización y totalización de las energías térmicas y frigoríficas se realizará en equipos autónomos no admitiéndose cálculos a través del sistema supervisor.

Los totalizadores se ubicarán en un armario o cuadro en la zona de sala de control el cual será precintable e incorporará un panel transparente que permita la visualización y la operación de dichos totalizadores pero no su configuración. También incorporará todo el equipamiento necesario de alimentación eléctrica.

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La siguiente tabla indica los requerimientos de la medición de cada magnitud.

Ref. Magnitud medida Requerimientos

FTG Caudal de combustible consumido por la turbina de gas

o Precisión de acuerdo a normativa de control metrológico del estado sobre instrumentos de medida

o Con corrección de temperatura y presión de gas

FPC

Caudal de combustible consumido por el postquemador de la caldera de recuperación y calderas convencionales 1 y 2

o Precisión de acuerdo a normativa de control metrológico del estado sobre instrumentos de medida

o Con corrección de temperatura y presión de gas

HR Energía térmica generada por la caldera de recuperación

o Precisión de al menos ±2%

o Con corrección de caudal a partir de presión y temperatura

o Con lectura y procesamiento de datos de caudal, presión y temperatura de vapor y caudal y temperatura del agua de alimentación

o Con salida de señal de comunicaciones de energía térmica totalizada en kWhT

o Con salida de reserva 4-20 mA del caudal de vapor

o Con salida de reserva 4-20 mA del caudal de agua de alimentación

HC1 Energía térmica generada por la caldera convencional 1







HC2 Energía térmica generada por la caldera convencional 2







HMA1 Energía térmica aportada a la máquina de absorción 1



o Con lectura y procesamiento de datos de caudal, presión y temperatura de vapor y temperatura del agua de retorno



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Ref. Magnitud medida Requerimientos

HMA2 Energía térmica aportada a la máquina de absorción 2



o Con lectura y procesamiento de datos de caudal, presión y temperatura de vapor y temperatura del agua de retorno

o Con salida de señal de energía térmica totalizada en kWhT


C1 Energía frigorífica entregada al Hospital por la máquina de absorción número 1


o Con caudalímetro de tipo ultrasónico

o Con lectura disponible de caudal, temperatura de ida y temperatura de retorno

o Con salida de señal de comunicaciones de energía frigorífica totalizada en kWhF

C2 Energía frigorífica entregada al Hospital por la máquina de absorción número 2


o Con caudalímetro de tipo ultrasónico

o Con lectura disponible de caudal, temperatura de ida y temperatura de retorno

o Con salida de señal de comunicaciones de energía frigorífica totalizada en kWhF

mA Caudal de agua de aporte exterior que se incorpora al tanque de recolección de condensados


o Con salida de señal de comunicaciones de caudal totalizado

El Contratista retirará de las instalaciones existentes la instrumentación actual que mide estas magnitudes y realizará el montaje, instalación y ajuste de la nueva instrumentación aquí descrita. Toda la instrumentación descrita se ubicará en las zonas de caldera y turbina de gas.

Las salidas de reserva 4-20 mA indicadas en la tabla anterior han de ser cableadas hasta los cuadros de control de las calderas convencionales y máquinas de absorción existentes.

8.8. Sistema de control y supervisión

La turbina de gas y el compresor de gas incorporarán sus propios equipos de control de forma que se asegure el correcto funcionamiento y servicio de estos equipos. Complementariamente se instalará un PLC que recogerá las señales de campo más significativas de la Planta e implementará lógicas de control necesarias de operación de la Planta. Por último se ubicará un sistema de supervisión tipo SCADA que se interconectará con PLCs de otros equipos, remotas de campo, totalizadores de magnitudes energéticas y con el PLC antes indicado para la correcta visualización y operación de la Planta.

8.8.1. Cuadro de control

Se ubicará un cuadro de control que contenga al menos los siguientes componentes:

• Armario situado en el área de sala de control

• Frontal, que contenga:

o Controladores analógicos, si los hubiere, cuya función no se realice por el PLC

o Paro de emergencia

• PLC de las siguientes características:

o CPU central con memoria mínima de 384 Kbyte

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o Con puerto de comunicaciones MPI/DP de 12 MBits/s

o Con puerto de comunicaciones ethernet Profinet o similar

o Con módulos de entradas y salidas digitales de 32 posiciones cada uno, en cuantía suficiente

o Con módulos de entradas y salidas analógicas de 8 posiciones cada uno, en cuantía suficiente

o Se preverá un 25% de reserva de señales analógicas y digitales

o Comunicado con sistema de supervisión SCADA con al menos 2056 TAGS

• Fuente de alimentación, interruptores y equipos eléctricos auxiliares

• Cables, bandejas, tubos de protección, bornes y cajas de conexión y otros accesorios necesarios para la completa instalación de este cuadro de control.

El Contratista llevará a cabo la configuración y programación de este PLC para posibilitar lo siguiente:

• Captación de señales de campo cableadas para supervisión y operación de la Planta

• Actuación de salidas analógicas y digitales cableadas para operación de la Planta

• Captación de señales con remotas, buses y líneas serie de comunicaciones de otros equipos

• Comunicación con el sistema de supervisión

• Lógicas de control, actuaciones, señalización y alarmas de sistemas eléctricos

• Lógicas de secuencias de arranque y paradas de la Planta

• Alarma del cuadro contra incendios

El PLC del cuadro de control deberá ser abierto y ampliable en previsión de futuras remodelaciones de la instalación o incorporación de otras lógicas de control. De este modo el Contratista suministrará los programas y archivos de configuración del PLC para su posible modificación posterior.

8.8.2. Sistema de supervisión

Este equipo basado en estación de trabajo permitirá modificar puntos de consigna de los equipos principales, visualizar y almacenar las magnitudes más representativas mediante gráficas de valores históricos, así como recoger las incidencias y alarmas que se produzcan.

Equipos hardware

El sistema de supervisión contará con el siguiente equipamiento mínimo:

• Estación de trabajo con memoria mínima RAM de 4 GB y 500 GB de memoria de disco duro

• Teclado

• Ratón óptico

• Doble monitor TFT de 19 pulgadas

• Tarjetas de comunicación con PLC del cuadro de control y con otros PLC y equipos de la Planta

• Módem

• Impresora a color

• Cables y accesorios necesarios

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Software

En el PC se instalará y configurará un sistema tipo SCADA que constituya la interface para la operación de toda la Planta comunicándose tanto con el cuadro de control como con cada sistema de control de los equipos de la Planta. Tendrá las siguientes prestaciones:

• Capacidades de señales:

o Podrá recibir, procesar y almacenar del orden de 1.000 señales

o Gestión de base de datos en tiempo real

o Precisión de captación: 100 ms

o Almacenamiento mínimo de 10 días con precisión de 1 minuto

• Capacidades de cálculo:

o Comprobación de señales en rango y aplicación de factores de escala y offset

o Verificación de cambios de estado de señales digitales

o Detección de errores en la comunicación de señales

• Visualización de la información:

o Sinópticos con diagramas de proceso de los distintos sistemas, con valores en tiempo real

o Operación y modificación de consignas de lazos de control

o Gráficos de tendencia en tiempo real

o Listado de incidencias y alarmas

o Capacidad de exportación de datos a hoja de cálculo

o Capacidad para generar, organizar, visualizar e imprimir los informes de eventos, alarmas y disparos, generales de producción y explotación

• Permitirá la futura instalación de un sistema de visualización remota de la Planta que permita visualizar y controlar la misma desde un punto remoto fuera de la instalación

Sistema de cálculo y registro de rendimientos energéticos

En este sistema se programará un sistema de cálculo y registro de magnitudes energéticas necesarias relacionadas con la cogeneración. De este modo se implementará lo siguiente:

A. Cálculo y registro del calor útil aportado por la Planta

A partir de los datos medidos y registrados por la instrumentación de la Planta el sistema de supervisión realizará el correspondiente cálculo para obtener el calor y frío cedido al Hospital, y en definitiva el ‘calor útil’ asociado a la cogeneración. Estos cálculos se realizarán de acuerdo a lo establecido en la Guía Técnica para la medida y determinación del calor útil, de la electricidad y del ahorro de energía primaria de cogeneración de alta eficiencia, realizando las correspondientes comprobaciones sobre las cuantías mínimas de retorno de condensados.

B. Registro de consumos de combustible y energía eléctrica generada por cogeneración.

C. Entrada de datos diarios del poder calorífico inferior del gas natural.

D. Cálculo y registro del rendimiento eléctrico equivalente y ahorro porcentual de energía primaria, tanto de forma instantánea como diaria, mensual y anual acumulada.

E. Cálculo y registro de rendimientos energéticos de turbina de gas, recuperador de vapor, calderas convencionales y máquinas de absorción.

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8.9. Sistema de protección contra incendios

Aunque la actividad no está clasificada específicamente en el RAMINP como peligrosa, se contará con equipos de extinción de incendios con objeto de garantizar la seguridad de las personas y de la maquinaria de la central frente a posibles incendios que pudieran acontecer como consecuencia de un funcionamiento anómalo en la central.

Para protección de las instalaciones, en general, se instalarán extintores manuales de CO2 en la cantidad y distribución razonables para cubrir de forma segura los recintos afectados. Tanto en la sala del turbogenerador como en la de cuadros y cabinas de media tensión y sala de control se instalarán sistema detectores de incendios.

Los transformadores estarán dotados de sistemas de detección de incendios y extinción automática tipo Halón o similar.

9. CONDICIONES DE EJECUCIÓN DEL SUMINISTRO

9.1. Organización del Contratista

El Contratista nombrará un Jefe de Proyecto que actuará como representante ante el Contratante y Cliente, y será responsable de la totalidad de los trabajos. El Jefe de Proyecto deberá estar asistido en sus funciones por los especialistas correspondientes a las distintas actividades que intervienen en la ejecución del mismo.

Las funciones de la Jefatura de Proyecto serán entre otras las siguientes:

• Planificación general del proyecto, con compromiso de cumplimiento estricto de cada una de sus fases, y su actualización mensual

• Responsabilidad general del proyecto

• Recepción y transmisión a Contratante y Cliente de documentación generada por el proyecto

• Emisión de informes mensuales con indicación de la situación técnica del proyecto, así como las acciones a realizar en el mes siguiente

• Envío inmediato a Contratante y Cliente de las comunicaciones necesarias y que tengan relación con modificaciones técnicas, incluyendo posibles retrasos de algunos suministradores

9.2. Reuniones de seguimiento

Se prevé la realización de una reunión mensual de seguimiento del proyecto con el Contratista. Estas reuniones podrán ser llevadas a cabo en las oficinas del Contratante, del Cliente o del Contratista. No obstante, si la ejecución del proyecto así lo aconsejara, se realizarán reuniones con mayor periodicidad que la indicada sin por ello tener derecho el Contratista a incrementar el precio del Suministro.

9.3. Coordinación de los trabajos con la actividad del Hospital

Todos los trabajos que deba realizar el Contratista que requieran una intervención directa sobre las instalaciones del Hospital y en especial los trabajos eléctricos, deberán programarse con la antelación suficiente para que impliquen la mínima afectación en los servicios que prestan. En este sentido cualquier intervención de este tipo requerirá la autorización por escrito del Cliente.

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10. PRUEBAS, ENSAYOS Y RECEPCIÓN DEL SUMINISTRO

10.1. Pruebas en la fabricación de equipos

El Contratista será responsable de la inspección y pruebas de todos los equipos del Suministro, durante su fabricación, para asegurar que cumple en todos los aspectos los requisitos del Contrato, y que está de acuerdo con las buenas prácticas de diseño, ingeniería y fabricación, leyes, reglamentos, órdenes o normas dictados por las autoridades y organismos de la UE o legislación española.

El Contratante y Asesor Técnico, tendrán derecho, a sus expensas, a presenciar las pruebas de cualquier parte del Suministro con respecto a su diseño, materiales, ejecución o funcionamiento, en los talleres del Contratista o de subcontratistas. El Contratista será responsable de cualquier daño causado o sufrido por el Contratante durante la asistencia a las pruebas, imputables al Contratista o sus subcontratistas.

Las inspecciones u otras aprobaciones del Contratante no eximirán al Contratista de ninguna de sus obligaciones contractuales.

Se enviará notificación al Contratante, con 10 días de antelación, de todas las pruebas. Si el Contratante, a pesar de la debida notificación no estuviera representado en las pruebas, los informes de prueba se enviarán al Contratante y éste los aceptará como informativos.

Todos los informes de prueba se enviarán al Contratante en dos copias, más una copia directamente al Asesor Técnico, sin cargo.

Si en las pruebas y/o inspección se descubriera algún defecto, el Contratista será responsable, antes de la entrega final, de corregir dicho defecto y finalizar el Suministro de acuerdo con el Contrato en todas sus especificaciones. Las pruebas e inspecciones no aprobadas deberán de repetirse.

El Contratista correrá con todos los gastos de prueba e inspección durante la fabricación y montaje, incluyendo asistencia, mano de obra, materiales y servicios. El Contratante tendrá derecho a disponer del registro de pruebas para su comprobación.

La prueba y calibrado de los instrumentos de Suministro, así como las hojas de datos del calibrado, forman parte del Suministro.

10.2. Pruebas en montaje de equipos

Las pruebas e inspecciones en obra durante el montaje y después, de acuerdo con los requisitos oficiales y lo especificado en este Contrato, están incluidas en el Suministro.

El Contratista realizará a sus expensas las necesarias pruebas de depósitos, tuberías, bridas, armazones y pernos, siendo el único responsable de los daños y perjuicios que puedan producirse a terceros, personas y/o cosas, imputables al Contratista, durante este período.

10.3. Ensayos

La ejecución de los ensayos descritos en este punto, con la asistencia de los operadores del Cliente, forma parte del Suministro del Contratista. Durante estos ensayos el Contratista será plenamente responsable de la operación del Suministro hasta la Recepción Provisional.

Los servicios auxiliares, gas natural, electricidad, agua y aire que el Contratista necesite para los ensayos serán por cuenta de terceras partes. El Contratista informará al Contratante de la necesidad de estos servicios con una antelación suficiente para poderlos prestar.

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10.3.1. Ensayo de 24 Horas

El Ensayo de 24 Horas consiste en un periodo de funcionamiento continuo y sin interrupción de 24 horas de duración en el cual el Suministro ha de estar en operación en condiciones nominales de carga.

Se considerará que el Ensayo de 24 Horas ha sido realizado con éxito cuando el Suministro haya producido energía eléctrica y térmica durante 24 horas sin interrupción y según las condiciones determinadas en el Anexo C de este Pliego de Condiciones Técnicas, con el Suministro funcionando en las condiciones convenidas. En cuanto se haya dado por terminado satisfactoriamente el Ensayo de 24 Horas, el hecho se registrará por escrito y se firmará por ambas partes.

10.3.2. Ensayo de Funcionamiento Interrumpible

Inmediatamente después del Ensayo de 24 horas y cuando se considere que el Suministro puede funcionar automática y continuamente, el Contratista comenzará el Ensayo de Funcionamiento Interrumpible, previa notificación al Contratante de la fecha de comienzo de éste. El Contratante tendrá el derecho a determinar cualquier combinación de variables operativas mientras estén dentro de los límites establecidos.

El Ensayo de Funcionamiento Interrumpible tendrá una duración de dos semanas, durante las cuales el Contratista podrá interrumpir el Ensayo para realizar comprobaciones y ajustes. En cualquier caso, el tiempo total de parada por causas de las que sea responsable el Contratista no será mayor de 50 horas. En caso de ser mayor, el Ensayo de Funcionamiento se ampliará en el mismo período de tiempo que exceda de las 50 horas permitidas.

Las interrupciones debidas a razones ajenas al Contratista no se considerarán como paradas, y el período anterior a la interrupción seguirá considerándose como parte del Ensayo de Funcionamiento Interrumpible.

10.3.3. Ensayo de funcionamiento en Continuo

Inmediatamente a continuación del Ensayo de Funcionamiento Interrumpible se realizará el Ensayo de Funcionamiento en Continuo. Este Ensayo tendrá una duración de dos semanas durante las cuales el Suministro no deberá interrumpir su funcionamiento por causas imputables al Contratista.

Si durante este Ensayo se produjeran paradas imputables al Contratista, deberá ser realizado de nuevo por completo.

Las interrupciones debidas a razones ajenas al Contratista en el Ensayo de Funcionamiento en Continuo no se considerarán como paradas, y el período anterior a la interrupción seguirá considerándose como parte del Ensayo.

10.4. Pruebas de Garantía

10.4.1. Generalidades

Las Pruebas de Garantía se realizarán con el objeto de comprobar el cumplimiento o incumplimiento de los valores garantizados del Suministro.

Las Pruebas de Garantía se efectuarán una vez se haya concluido con éxito el Ensayo de Funcionamiento en Continuo. Tendrán una duración de ocho horas seguidas, durante las cuales se tomarán valores horarios, que se contrastarán con los garantizados y servirán, en su caso, para la aplicación de las penalizaciones establecidas en el Pliego de Condiciones Particulares.

En caso de discrepancia entre Contratista y Contratante acerca de los resultados de las Pruebas de Garantía, se realizará una nueva prueba de acuerdo a la normativa que aplique, siendo su

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coste a cargo del Contratista si no se alcanzan las prestaciones de garantía y por el Contratante en caso contrario.

10.4.2. Pruebas de garantía de la turbina de gas

En lo que se refiere a la prueba de valores garantizados de la turbina de gas, durante su realización el Contratista comprobará y anotará cada 30 minutos al menos los siguientes datos:

• Hora de lectura

• Horas de funcionamiento de turbina

• Condiciones atmosféricas:

o Temperatura de aire de aspiración (en °C)

o Presión atmosférica

o Humedad relativa

• Pérdidas de carga:

o Pérdida de carga en la entrada de aire (en mm c.d.a.)

o Pérdida de carga en la salida de gases calientes (en mm c.d.a.)

• Energía eléctrica:

o Potencia instantánea generada en bornes de alternador (en kW)

o Factor de potencia

o Energía generada en el periodo de lectura en bornes de alternador (en kWh)

• Consumo de gas en turbina (en Nm3)

• Gases de escape:

o Caudal (en kg/s)

o Composición de CO, NOx y CO2

o Humedad

o Temperatura (en °C)

• Vibración de cojinetes de turbina, reductor y alternador

• Ruido

A partir de estos datos se realizará una corrección de cada registro de acuerdo a las siguientes condiciones de los valores garantizados:

• Temperatura de entrada de aire al compresor de turbina

• Pérdida de carga en la entrada de aire

• Pérdida de carga en la salida de gases calientes

• Presión atmosférica

• Factor de potencia


Dicha corrección aportará los siguientes valores para cada registro:

• Potencia eléctrica en bornes de alternador (en kW)

• Consumo específico de gas natural en (kJPCI/kWh)

• Temperatura de los gases de escape (en °C)

• Caudal de los gases de escape (en kg/s)

Los valores que se compararán con los garantizados serán los correspondientes a la media aritmética de los registrados y corregidos.

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Durante la prueba el Contratista será el encargado de proveer aquellos equipos de medida que no se hallen instalados y calibrados en la Planta.

10.5. Recepción del Suministro

10.5.1. Recepción Provisional

Una vez que se cumplan los requisitos para la obtención del Certificado de Recepción Provisional reflejados en el Anexo C de este Pliego de Condiciones Técnicas y se acuerden por ambas partes faltantes que no impidan el normal funcionamiento de los equipos se realizará la Recepción Provisional del Suministro.

En la Recepción Provisional ambas partes firmarán un Certificado de Recepción Provisional, con fecha del día en que se hayan finalizado las Pruebas de Garantía.

La Recepción Provisional conlleva que el Contratante considerará como recibido el Suministro, por lo que la titularidad completa de dicho Suministro pasa a ser del Contratante. Del mismo modo en la Recepción Provisional comenzará el período de garantía mecánica.

10.5.2. Recepción Definitiva

La Recepción Definitiva del Suministro se hará efectiva por parte del Contratante cuando se cumplan las siguientes condiciones:

•••• El periodo de Garantía Mecánica indicado en el punto ‘GARANTÍA MECÁNICA’ de este Pliego de Condiciones Técnicas ha finalizado

•••• Todas las reclamaciones, por asuntos objeto de garantías, han sido satisfactoriamente resueltas

•••• Se han realizado las Pruebas de Garantía. En caso que el resultado de dichas pruebas hubiera sido negativo para el Contratista, éste habrá satisfecho al Contratante las penalizaciones correspondientes

En la Recepción Definitiva ambas partes firmarán un Certificado de Recepción Definitiva.

La Recepción Definitiva sin incidencias que la impidan dará lugar a la devolución del aval en poder de IDAE, y sólo desde entonces producirá los efectos liberatorios para el Contratista consustanciales a tal recepción.

La Recepción Definitiva del suministro no exime al Contratista de las responsabilidades que le puedan corresponder, de acuerdo con la legislación vigente, por vicios ocultos que surjan durante su vida útil.

10.6. Prueba de Garantía Adicional

A petición del Contratante, podrá realizarse una Prueba de Garantía Adicional durante los seis meses siguientes a la Recepción Provisional. El Contratante podrá decidir si esta prueba la realiza el Contratista con sus propios medios o una tercera parte. El coste de esta prueba será asumido por el Contratista si no se alcanzan las prestaciones de garantía, y por el Contratante en caso contrario.

Los resultados de la Prueba de Garantía Adicional podrán ser utilizados para aplicación de las penalizaciones establecidas en el Pliego de Condiciones Particulares.

La Prueba de Garantía Adicional se realizará con los equipos limpios, y para la evaluación de los resultados se tendrá en cuenta la degradación por el número de horas de operación de los equipos. El Contratista podrá, si lo desea, comprobar y ajustar el Suministro antes de la Prueba de Garantía Adicional.

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11. GARANTÍAS

11.1. Valores de Funcionamiento Garantizados

El Contratista garantiza que se cumplen plenamente las capacidades y calidades en los equipos que conforman el Suministro indicadas a continuación.

11.1.1. Valores garantizados en turbina de gas

Potencias eléctrica y térmica y consumo

El Contratista indicará en su propuesta los siguientes valores garantizados de la turbina de gas:

• Potencia eléctrica mínima en bornes de alternador (en kW)

• Consumo específico máximo de gas natural en (kJPCI/kWh)

• Temperatura mínima de los gases de escape (en °C)

• Caudal mínimo de los gases de escape (en kg/s)

Las condiciones en las cuales se cumplirán estos valores garantizados del turbogenerador serán las siguientes:

• Presión de gas a la entrada de la ERM: mayor que la presión mínima garantizada

• Filtros de aire de turbina: nuevos y limpios

• Carga de la turbina: 100 %

• Pérdidas de carga en turbina

o En la aspiración de turbina: 150 mm c.d.a.

o En la salida de turbina: 250 mm c.d.a.

• Valores ambientales

o Temperatura ambiente: 15 °C

o Presión barométrica: 975 mbar

o Humedad relativa: 72%

De este modo el Contratista también incluirá en su propuesta tablas para corregir la potencia eléctrica, consumo específico, temperatura de gases de escape y caudal de gases de escape en función de lo siguiente:

• Temperatura de entrada de aire al compresor de turbina

• Pérdida de carga en la entrada de aire

• Pérdida de carga en la salida de gases calientes

• Presión atmosférica

• Factor de potencia


La corrección para puntos entre los indicados en las tablas se realizará aplicando una interpolación lineal entre dichos puntos. No se admiten gráficas de corrección debido a la imprecisión que supone su uso.

Emisiones

Las emisiones a la atmósfera de la turbina de gas no sobrepasarán los límites siguientes:

• NOX: 50 mg/Nm3 con 15% de O2 seco

• CO: 50 mg/Nm3 con 15% de O2 seco

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Estos límites aplicarán a cualquier punto de trabajo entre el 40% y el 100% de carga de la turbina.

Vibraciones

El nivel de vibraciones de la turbina de gas ha de ser “Good” de acuerdo a la normativa ISO 3945-1985.

Rechazo de carga

La turbina de gas será capaz de realizar un descenso brusco de potencia desde el 100% hasta cualquier potencia entre el 20% y el 100% de la nominal sin interrumpir su funcionamiento.

11.1.2. Valores garantizados en compresor de gas

El Contratista ha de indicar en su propuesta los siguientes valores garantizados del compresor de gas:

• Caudal de gas mínimo a comprimir (en Nm3/h), en las siguientes condiciones a especificar:

o Rango de presión de gas en la aspiración (en barg)

o Temperatura de gas en la aspiración (en °C)

o Presión de descarga (en barg)

• Presión de descarga (en barg) con una tolerancia de ±0,1 bar, en la siguientes condiciones a especificar:

o Rango de presión de gas en la aspiración (en barg)

o Temperatura de gas en la aspiración (en °C)

o Caudal máximo de gas (en Nm3/h)

• Potencia eléctrica máxima consumida (en kW) para un caudal determinado y una presión de descarga determinada, de acuerdo a diferentes valores de presión de gas en la aspiración (en barg)

El Contratista incluirá en su propuesta cualquier otra curva, tabla o fórmula que considere necesaria para determinar estos valores garantizados.

11.1.3. Valores garantizados en transformador de potencia

El Contratista indicará en su propuesta los siguientes valores garantizados del transformador de potencia:

• Perdidas en vacío (en kW)

• Pérdidas en carga (en kW)

11.1.4. Valores garantizados para todos los equipos del Suministro

El nivel de ruido en cualquier equipo del Suministro no excederá de 80 dB(A) a 1,0 metro de dicho equipo y 1,5 metros sobre el suelo.

11.2. Garantía de disponibilidad

El Contratista garantiza que la disponibilidad del Suministro durante el período de garantía no será inferior al 97% (noventa y siete por ciento). La disponibilidad del Suministro se calcula mediante la fórmula siguiente:

100CBA

BAidadDisponibil ⋅

++

+=

donde:

Disponibilidad: disponibilidad del Suministro en porcentaje

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A: Horas de funcionamiento B: Horas de disposición para el funcionamiento C: Horas de indisponibilidad del Suministro debido a fallos, mantenimiento

programado o mantenimiento no programado

Esta garantía está sujeta a que el mantenimiento y las inspecciones programadas se realicen de acuerdo con las instrucciones y recomendaciones del Contratista y es válida para fallos de la unidad de los que sea responsable el Contratista.

En el tiempo de indisponibilidad (periodo C) no se contabilizará el posible retraso en el comienzo del trabajo de reparación debido a circunstancias ajenas al Contratista.

Por parte del Cliente se dispone de un registro del funcionamiento del Suministro en el cual se muestran todos los detalles del funcionamiento relevantes. El Contratista tendrá derecho a inspeccionar el Suministro y los protocolos de operación en cualquier momento durante el período de garantía.

En el caso de observarse defectos o deficiencias en el funcionamiento del Suministro, que afecten o puedan afectar a la disponibilidad, el Contratante informará inmediatamente por correo electrónico o fax al Suministrador, dando todos los detalles respecto a las irregularidades observadas. Asimismo el Contratante tomará todas las medidas para reducir al mínimo las paradas imprevistas.

El Contratista podrá realizar inspecciones y ajustes cuando el Suministro esté parado por cualquier razón (período B).

A efectos de cálculo del período de indisponibilidad por paradas imprevistas (período C) se contará el tiempo comprendido desde la notificación por fax hasta que el Suministro esté en funcionamiento.

Todas las paradas serán registradas en un protocolo que será firmado conjuntamente por el Contratante y el Contratista. Este protocolo será periódico. El período será del orden de uno a dos meses. El período exacto será acordado posteriormente.

Los períodos de parada debidos a trabajos de colocación de sondas de medición para alcanzar los valores de las garantías de funcionamiento se contarán dentro del periodo B, no considerándose como indisponibilidad.

Las reclamaciones del Contratante por garantía de disponibilidad serán presentadas al Contratista dentro de los treinta días siguientes a la expiración del período de garantía de disponibilidad.

11.3. Garantía Mecánica

El Contratista garantiza tanto frente al Contratante como frente al Cliente que el Suministro es nuevo y cumple con las especificaciones del Contrato y que está construido con materiales sin usar, libres de defectos de diseño y ejecución y correctamente montados. Las piezas de repuesto suministradas con el Suministro son idénticas a las piezas originales.

El Contratista garantiza el Suministro por un período que ha de establecer en su propuesta. En todo caso este periodo ha de ser al menos de doce meses a partir de la fecha de la Recepción Provisional, sin perjuicio de la obligación al saneamiento de los vicios o defectos ocultos que tuviera el Suministro.

Esta garantía significa que el Contratista reparará, o en caso necesario, suministrará, sin cargo, la mano de obra y las piezas nuevas para sustituir aquellas que durante el período mencionado fallen debido a defecto de materiales o ejecución defectuosa, a menos que dicho fallo sea achacable a desgaste normal, mala manipulación o sobrecarga, contraviniendo los Manuales de Operación del Contratista y las normas de la buena práctica.

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Los costes de la entrega y montaje de las piezas defectuosas correrán a cargo del Contratista.

Si en un plazo razonable, el Contratista incumple la obligación antedicha, el Contratante podrá, previa notificación escrita, fijar una fecha final para que dicho Contratista cumpla con sus obligaciones. Si el Contratista no cumple con sus obligaciones en dicho plazo último, el Contratante podrá, por cuenta y riesgo del Contratista, realizar por sí mismo o contratar a un tercero para realizar las oportunas reparaciones, sin perjuicio de la ejecución del aval prestado y de la reclamación por daños y perjuicios en que se hubiera incurrido el Contratista.

Si durante el período de garantía se sustituyera o reparara alguna pieza, el Contratista garantiza por idéntico periodo de un año las piezas o partes reparadas o reemplazadas en las mismas condiciones que son aplicables a los equipos e instalaciones objeto del contrato. Los elementos defectuosos que hayan sido reemplazados deberán ser puestos a disposición del Contratista y serán de su propiedad.

Si hubiera de interrumpirse la explotación comercial del suministro debido a razones de las que es responsable el Contratista, o a reparaciones que el Contratista haya de realizar para cumplir las estipulaciones de este Contrato, el plazo de garantía se prolongará por la duración total de dichas interrupciones.

El Contratante está obligado a informar sin demora al Contratista de cualquier defecto que aparezca. Tal comunicación podrá ser realizada por el Contratante o directamente por el Cliente que usa la instalación. Si el defecto es tal que pudiera causar daños, la notificación deberá ser inmediata, debiendo contener descripción del defecto.

La garantía cubre las piezas necesarias así como todos los gastos de sustitución y reparación de materiales y accesorios defectuosos, viajes, dietas y transportes.

La garantía sobre el Suministro comporta:

• La atención de personal técnico del Contratista ante el aviso por telefax o teléfono del Contratante o del Cliente al Contratista de determinada incidencia sobre la instalación. El chequeo de dicha incidencia se efectuará telefónicamente y servirá para determinar de forma preliminar su alcance. Caso de que el problema surgido en el Suministro no pueda ser solucionado por vía telefónica, el Contratante puede requerir la presencia en la planta del adecuado servicio técnico del Contratista o de la persona delegada por éste para subsanar la avería producida, debiendo presentarse en la instalación dentro de las 24 horas siguientes al aviso en firme de avería y permanecer en ella hasta la perfecta reparación o, en su caso, definición de la misma.

• El Contratista se compromete a reparar las averías de sus equipos en el plazo más breve posible y EN NINGÚN CASO superior a 10 días. Si se prevé que la avería de algún componente obligara a un paro superior a los diez días esto se hará constar indicando el plazo de reparación.

• Caso de que durante los 5 primeros años de funcionamiento de la instalación se observara la presencia de defectos ocultos en la misma, cuyo origen se demostrara procedente de defectos de diseño, construcción o materiales de los equipos suministrados, el Contratista se compromete a subsanar a su cargo dichos defectos.

La vigencia de la garantía descrita en este apartado queda supeditada a que se realice el mantenimiento de los equipos conforme a las prescripciones e indicaciones establecidas en la documentación de cada uno de dichos equipos.

12. PLAZO DE ENTREGA

El Contratista presentará con su propuesta una planificación básica que comience con la firma del Contrato y contemple al menos las siguientes actividades sobre el Suministro:

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• Ingeniería

• Redacción de proyectos

• Subcontrataciones

• Fabricación de equipos

• Transportes

• Obra civil

• Montajes mecánicos y eléctricos

• Pruebas y ensayos

• Recepción Provisional

Se indicará un plazo de entrega previsto del Suministro, el cual en cualquier caso no superará los 18 meses desde la firma del Contrato.

Una vez formalizado el Contrato, el Contratista facilitará antes de 30 días naturales al Contratante y al Cliente una planificación detallada del proyecto en la cual se podrán admitir ligeras desviaciones sobre la planificación básica salvo en el plazo de entrega final.

13. DOCUMENTACIÓN TÉCNICA A INCLUIR EN LA PROPUESTA

La documentación e información indicada a continuación ha de formar parte de la documentación que el Contratista ha de incluir en su propuesta de acuerdo a lo indicado en el presente Pliego de Condiciones Técnicas y el Pliego de Condiciones Particulares.

No obstante en la propuesta también se incluirá toda aquella información que en tanto en el Pliego de Condiciones Técnicas como en el Pliego de Condiciones Particulares se establezca como datos a indicar por el Contratista.

13.1. Descripción de la solución técnica propuesta

Se realizará una descripción clara y completa de todo el Suministro, en la cual se incluya lo siguiente:

• Relación de todos los equipos, sistemas, instalaciones, accesorios y repuestos que formen el Suministro

• Obra civil a realizar

• Montajes y desmontajes a realizar

• Actuaciones de revisión y reparación que se realizará sobre la ERM existente

• Servicios de ingeniería prestados

• Documentación aportada

• Resto de servicios incluidos en el Suministro

Se recuerda que es necesario el cumplimiento de todas las especificaciones establecidas en este Pliego de Condiciones Técnicas.

13.1.1. Descripción de equipos nuevos

La descripción de los diversos equipos que conforman el Suministro ha de incluir en todo caso los siguientes datos:

• Marca y modelo. Se ha de especificar en cualquier caso la marca de cada equipo a suministrar, aceptándose una lista de marcas y modelos posibles. No obstante, no se admiten descripciones o listas de marcas abiertas o no definidas

• Lugar de fabricación

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• Descripción técnica

• Prestaciones

• Normas de diseño y construcción

• Calidades de materiales

• Descripción de pruebas y ensayos de fábrica

• Lista de documentación suministrada, con indicación de una planificación de entrega de dicha documentación

• Medidas y pesos

En los casos siguientes también se incluirá la información que a continuación se especifica:

Turbina de gas

En lo que se refiere a la turbina de gas, se incluirá la siguiente información:

• Descripción técnica exhaustiva y pormenorizada de todos su componentes

• Planos de disposición y P&ID

• Prestaciones, incluyendo la siguiente tabla:

Magnitud Unidad Valores

Temperatura aire °C 5 10 15 20 25 30

Potencia eléctrica en bornes de alternador

kW

Consumo específico de gas natural

kJPCI/kWh

Caudal gases escape kg/s

Tª gases de escape °C

Condiciones: Carga: 100% Pérdida de carga en la admisión: 150 mm.c.a. Pérdida de carga en el escape: 250 mm.c.a. Humedad relativa del aire: 72 %

• Especificaciones de combustible, aire, agua y aceite de lubricación a emplear

• Protocolos de pruebas

• Valores garantizados conforme a lo especificado en este Pliego de Condiciones Técnicas

• Tablas de corrección de valores garantizados

• Condiciones de gestión del proyecto

• Condiciones de transporte, montaje y puesta en marcha del equipo

• Condiciones de realización de pruebas en obra

• Disponibilidad

• Programa de formación de operadores

Compresor de gas

Respecto al compresor de gas, se incluirá la siguiente documentación:

• Descripción técnica detallada

• Listado de elementos incluidos

• Plano de disposición y PI&D

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Transformador de potencia

Se incluirá lo siguiente:

• Descripción técnica detallada

• Ficha técnica

• Planos de disposición

Cuadro de control

Se indicará lo siguiente:

• Relación de equipos hardware del autómata

• Capacidades de captación de señales

• Características del cuadro de control

Sistema de supervisión

Se indicará lo siguiente:

• Alcance y descripción técnica del hardware

• Descripción del software y su configuración

• Ejemplos de sinópticos

• Diagrama de comunicaciones en que se muestre el modo de comunicación entre el sistema supervisor, PLC del cuadro de control, PLCs de otros equipos, totalizadores de energía y remotas de campo

Repuestos

• Lista de repuestos en la cual se especifique modelo y cantidad a suministrar de cada equipo o componente

13.1.2. Planos

Se incluirán al menos los siguientes planos:

• Plano de disposición preliminar de equipos en el emplazamiento (planta / alzado)

• Planos preliminares dimensionales de los equipos principales (planos de conjunto)

• Plano PI&D, complementando el incluido en este Pliego de Condiciones Técnicas

• Diagrama eléctrico unifilar, complementando el incluido en este Pliego de Condiciones Técnicas

• Diagrama de proceso con balance de materia y energía en funcionamiento con máxima producción de vapor sin postcombustión

• Diagrama de proceso con balance de materia y energía en funcionamiento con máxima producción de vapor con postcombustión

13.2. Balances energéticos

13.2.1. Balances instantáneos

El Contratista ha de incluir en su propuesta dos balances instantáneos de materia y energía sobre la turbina de gas y el recuperador de vapor, para los siguientes regímenes de funcionamiento:

• Funcionamiento con turbina de gas a plena carga y caldera de recuperación sin postcombustión

• Funcionamiento con turbina de gas a plena carga, caldera de recuperación con postcombustión a plena carga

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Estos balances se realizarán sobre los flujos de gas natural, energía eléctrica bruta, gas caliente de turbina, vapor y agua de alimentación al recuperador.

En la propuesta se incluirá una descripción de cada balance, con un diagrama de proceso en el cual se muestre para cada punto de transporte de vapor o agua los siguientes valores:

• Presión (en barg)

• Entalpía (en kJ/kg)

• Temperatura (en °C)

• Caudal (en t/h)

En cada balance el Contratista facilitará los siguientes datos operativos de funcionamiento de la caldera de recuperación:

• Caudal de gases de escape de turbina de gas (en kg/s)

• Temperatura de gases de escape de turbina de gas (en °C)

• Consumo de combustible en postcombustión (en kWPCI)

• Temperatura gases salida caldera (en °C)

• Temperatura gases salida economizador (en °C)

• Producción de vapor (en t/h)

• Potencia térmica aportada, considerando el salto entálpico entre el vapor generado y el agua de alimentación (en kWT)

• Contrapresión conjunto caldera y economizador (en mm H2O)

Estos balances se realizarán en las siguientes condiciones:

• Se tendrán en cuenta los datos energéticos del recuperador de vapor indicados en el capítulo de este Pliego de Condiciones Técnicas donde se describen las instalaciones energéticas actuales

• Se considerará una purga continua en el recuperador de vapor del 5% sobre la producción de vapor

• Se realizarán para las siguientes condiciones ambientales:

o Temperatura ambiente: 15 °C

o Presión barométrica: 975 mbar

o Humedad relativa: 72%

• Estarán basados en datos de funcionamiento garantizados de los equipos incluidos en el Suministro, a los cuales se hace referencia en el punto ‘VALORES DE FUNCIONAMIENTO GARANTIZADOS’ de este Pliego de Condiciones Técnicas. Estos valores se corregirán de acuerdo a las pérdidas de carga en aspiración y salida de turbina que el Contratista obtenga

13.2.2. Estudio energético de funcionamiento anual

A partir de los datos de la demanda térmica horaria durante un año tipo contenidos en el archivo con formato MS Excel y de nombre ‘VDH Estudio energético’ y de las prestaciones garantizadas de los equipos ofertados, el Contratista ha de realizar un estudio energético anual de funcionamiento de las instalaciones energéticas del Hospital (Planta, calderas convencionales y turbocompresores eléctricos) en el cual se muestre cómo se satisfacen las demandas energéticas del Hospital.

Este estudio se realizará en las siguientes condiciones:

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• Se tendrán en cuenta los datos energéticos del recuperador de vapor, calderas convencionales y turbocompresores eléctricos indicados en el capítulo de este Pliego de Condiciones Técnicas donde se describen las instalaciones energéticas actuales

• Se utilizarán los resultados de los dos balances instantáneos indicados anteriormente en este Pliego de Condiciones Técnicas

• Se realizará utilizando los valores garantizados de los nuevos equipos del Suministro en las condiciones también de garantía a los cuales se refiere el punto ‘VALORES DE FUNCIONAMIENTO GARANTIZADOS’ de este Pliego de Condiciones Técnicas

• La gestión de funcionamiento de las instalaciones será la siguiente:

o Se establece como mayor prioridad el satisfacer la demanda de calor del Hospital, para lo cual a su vez se emplearán los siguientes equipos por este orden de prioridad:

1. Calor generado por turbina de gas a través del recuperador de vapor

2. Calor generador por quemador de postcombustión a través del recuperador de vapor

3. Calor generado por calderas convencionales

o A continuación se satisfará la demanda de frío del Hospital empleando las potencias energéticas disponibles de los siguientes equipos también en este orden de prioridad:

1. Frío generado por turbina de gas a través del recuperador de vapor y máquinas de absorción

2. Frío generado por quemador de postcombustión a través del recuperador de vapor y máquinas de absorción

3. Frío generado por turbocompresores eléctricos

4. Frío generado por calderas convencionales a través de máquinas de absorción

o La energía eléctrica bruta generada por turbina de gas se empleará en lo siguiente por este orden de prioridad:

1. Autoconsumos de la cogeneración

2. Consumos de fuerza y servicios del Hospital

3. Consumos de turbocompresores eléctricos

4. Exportación a Distribuidora

• Las horas de indisponibilidad de la turbina de gas por mantenimiento se fijará a partir del 1 de mayo, al ser días de baja demanda térmica y frigorífica

Para la realización de este estudio se utilizará la herramienta de cálculo automático contenida en el archivo ‘VDH Estudio energético’, completando las casillas de color verde. Dicha herramienta proporciona la siguiente tabla, la cual se incluirá en la propuesta del Contratista:

Magnitud Unidades Valor

Horas de funcionamiento

Horas anuales horas

Disponibilidad de Planta %

Horas anuales de disponibilidad de Planta horas

Horas anuales de indisponibilidad de Planta por mantenimiento horas

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Magnitud Unidades Valor

Balance de combustible

Consumo combustible en turbina de gas MWhPCI

Consumo combustible en postcombustión caldera de recuperación

MWhPCI

Consumo combustible en calderas auxiliares convencionales MWhPCI

Balance de energía eléctrica

Producción de energía eléctrica en bornes de alternador MWhE

Autoconsumos eléctricos de la Planta MWhE

Electricidad neta generada MWhE

Electricidad importada (compras a Comercializador) MWhE

Electricidad dedicada a fuerza y servicios del Hospital MWhE

Electricidad dedicada a climatización del Hospital MWhE

Electricidad exportada (entregada a Distribuidora) MWhE

Balance de energía térmica

Energía térmica generada por turbina mediante recuperador MWhT

Energía térmica generada por postcombustión del recuperador MWhT

Energía térmica generada por calderas convencionales MWhT

Calor aportado al Hospital MWhT

Balance de frío

Frío generado por turbina mediante recuperador MWhF

Frío generado por postcombustión del recuperador MWhF

Frío generado por turbocompresores eléctricos MWhF

Frío generado por calderas convencionales MWhF

Frío aportado al Hospital MWhF

Rendimientos energéticos

Rendimiento eléctrico de cogeneración %

Rendimiento térmico de cogeneración %

Rendimiento de frío de cogeneración %

Rendimiento global de cogeneración %

Rendimiento eléctrico equivalente %

Para el cálculo del calor útil y rendimientos energéticos se tendrá en cuenta lo establecido en la Guía para la medida y determinación del calor útil, de la electricidad y del ahorro de energía primaria de cogeneración de alta eficiencia.

También se incluirá en este estudio un cálculo justificado del ahorro porcentual de energía primaria de la Planta (PES) y del ahorro de energía primaria (AEP) en el año tipo de funcionamiento.

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En la propuesta el Contratista incluirá en formato electrónico el archivo ‘VDH Estudio energético’ con el estudio energético completado.

13.3. Oferta vinculante de mantenimiento de la turbina de gas

El mantenimiento de la turbina de gas será realizado por personal especializado del suministrador de dichos equipos, por lo cual el Contratista incluirá en su propuesta una oferta vinculante del suministrador de dicha turbina que cumpla los criterios establecidos en este Pliego de Condiciones Técnicas, la cual podrá ser contratada por el Cliente.

El mantenimiento de la turbina de gas será realizado por su suministrador mediante un contrato de garantía total en los siguientes términos:

• Duración del contrato: mínima de 10 años

• Ámbito de aplicación: todo el suministro relacionado con la turbina de gas (turbina, alternador y subsistemas auxiliares, incluyendo cuadros, equipos de refrigeración, lubricación, arranque, etc.)

• Alcance:

o Mantenimiento preventivo o programado, según programa de intervenciones del fabricante

o Mantenimiento correctivo o no programado: reparación de averías y reparación o sustitución de los componentes afectados por incidencias

o Consumibles

o Piezas y repuestos empleados en las intervenciones

o Costes de personal asociados a las intervenciones: horas normales o extras, horas de viajes, costes de desplazamientos, manutención y alojamiento, etc

En precio total del contrato se establecerá por medio del ratio euros por kWh producido en bornes del alternador.

Adicionalmente, se deberá indicar lo siguiente:

• Garantía de disponibilidad y fiabilidad que proporcionará el contrato

• En caso que sea necesario, especificación y valoración económica del stock de piezas de repuesto necesario

Esta oferta también incluirá en precio separado y con posibilidad de contratación separada o conjunta con el resto de servicios la realización de los overhaul necesarios.

13.4. Otra información a incluir

Del mismo modo el Contratista detallará en su propuesta lo siguiente:

• Equipo de operación necesario de la Planta, su formación, y la relación de actividades de mantenimiento básico que deberá realizar para asegurar que la Planta propuesta cumpla con los requisitos establecidos en este Pliego de Condiciones Técnicas

• Planificación del Suministro según lo indicado en este Pliego de Condiciones Técnicas

• Descripción del plan de formación incluido en el Suministro

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ANEXO A PLANOS DE LAS INSTALACIONES EXISTENTES

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ANEXO B

PLANOS RELACIONADOS CON LA NUEVA PLANTA DE COGENERACIÓN

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ANEXO C REQUISITOS DE ENSAYOS Y RECEPCIÓN PROVISIONAL

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A continuación se indican requisitos para el inicio, condiciones de finalización y

responsabilidades relacionadas con el Ensayo de 24 Horas, ensayos y Recepción Provisional que

quedan establecidas para este Contrato.

A. Ensayo de 24 Horas

A.1. Requisitos para el inicio del Ensayo de 24 Horas

A.1.1. Transporte y montaje del Suministro

A.1.1.1. La maquinaria y el equipo habrán sido suministrados e instalados

A.1.1.2. El trabajo de aislamiento estará finalizado

A.1.1.3. Habrán sido realizadas las conexiones internas e incluidas en los límites

de Suministro, así como comprobada su efectividad

A.1.1.4. Habrán sido limpiados internamente los conductos, tuberías, canales y

tubos de impulsión incluidos en los límites del Suministro

A.1.1.5. Habrá sido hecho el primer llenado de lubricantes

A.1.1.6. Estarán comprobados y preparados para la operación los aparatos de

operación del motor, y los motores de control remoto

A.1.1.7. Los instrumentos y los sistemas de control estarán probados y ajustados

en frío

A.1.1.8. El sistema de alimentación de combustible habrá sido probado

A.1.1.9. El lugar de montaje estará limpio de escombros que puedan dificultar la

operación

A.1.1.10. Las piezas de repuesto incluidas en el Suministro habrán sido enviadas, o

el último envío habrá sido acordado por escrito

A.1.2. Seguridad de Operación del Suministro

A.1.2.1. Habrán sido realizadas las inspecciones necesarias por las autoridades y

concedidos los permisos para las pruebas.

A.1.2.2. Las instalaciones eléctricas cumplirán con los requisitos locales.

A.1.2.3. Las partes electrificadas, calientes o giratorias que puedan amenazar la

seguridad de las personas, deberán ir apropiadamente cubiertas.

A.1.2.4. Habrán sido probadas las protecciones de sobrevelocidad

A.1.2.5. Los aparatos de seguridad habrán sido probados, y funcionarán según lo

acordado.

A.1.2.6. Las protecciones del generador eléctrico estarán ajustadas al valor de

consigna y verificadas

A.1.2.7. Habrá sido comprobada la sincronización

A.1.2.8. Habrá sido comprobado y ajustado el control de tensión

A.1.2.9. Los relés estarán preparados para sus parámetros en operación

A.1.2.10. Los mecanismos automáticos de puesta en marcha habrán sido

probados, y funcionarán según lo ordenado

A.1.2.11. Los aparatos indicadores habrán sido calibrados para la operación en

cuestión, y habrán sido marcados los mayores valores admitidos de

operación

A.1.2.12. Las alarmas habrán sido probadas, y funcionarán según lo ordenado

A.1.2.13. Los enclavamientos habrán sido probados y funcionarán según lo

ordenado

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A.1.2.14. Los accesos a lugares que deban ser frecuentados por el personal serán

seguros

A.2. Condiciones para la finalización del Ensayo de 24 Horas

A.2.1. Deberán haber sido cumplidos los prerrequisitos indicados en el punto A.1.

A.2.2. El Suministro ha producido energía eléctrica durante 24 horas sin interrupción a la

carga que se haya acordado por las partes

A.2.3. Durante el Ensayo no se han producido alarmas de presión, temperatura,

eléctricas o de vibraciones

A.2.4. No ha sucedido ninguna deficiencia importante en el Suministro, ni ninguna

circunstancia peligrosa que pudiera restringir la utilización del mismo

A.3. Responsabilidades del Contratante en el Ensayo de 24 Horas

A.3.1. Los conductos, tuberías, canales y tubos de impulsión conectados con el

Suministro habrán sido limpiados, las válvulas de seguridad relacionadas con ellos

habrán sido probadas en lo posible y el trabajo de aislamiento finalizado

A.3.2. El combustible, agua de alimentación y agua de refrigeración estarán disponible

en los puntos límites del Suministro

A.3.3. Los aparatos eléctricos estarán funcionando, y también el sistema de distribución

de electricidad

A.3.4. Los sistemas de aire comprimido estarán preparados para la operación y

presurizados

A.3.5. El sistema de alcantarillado estará en funcionamiento

A.3.6. El sistema de aire caliente para generación de vapor estará preparado para recibir

aire caliente procedente de la turbina de gas

A.3.7. El lugar habrá sido limpiado de los escombros de construcción, y los caminos de

acceso estarán abiertos

A.3.8. El personal de operación se encontrará en el lugar de montaje, y conocerá la

disposición de los nuevos equipos instalados. Habrán seguido los cursos de

formación impartidos por el Contratista. Habrá sido establecido un horario de

turnos. El personal habitual de operación estará presente durante los ensayos

A.3.9. Los sistemas de comunicación estarán funcionando

B. Ensayo de Funcionamiento Interrumpible y Ensayo de Funcionamiento en Continuo

El Contratista será responsable de que se cumplan los siguientes requisitos para comenzar tanto

el Ensayo de Funcionamiento Interrumpible como el Ensayo de Funcionamiento en Continuo.

B.1. Estará disponibles los manuales preliminares de operación y mantenimiento en español

B.2. Habrá sido designado un supervisor autorizado por el Contratista y se encontrará en la

Planta

B.3. El resto del personal del Contratista estará en la Planta

B.4. El sistema portátil de comunicación funcionará apropiadamente

B.5. Las herramientas especiales estarán colocadas en el sitio correspondiente, o en el lugar

que haya sido acordado mutuamente

B.6. El personal del Cliente habrá recibido del Suministrador la formación suficiente

C. Recepción Provisional

El Suministrador deberá haber cumplido los requisitos siguientes para poder obtener el

Certificado de Recepción Provisional:

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C.1. El Ensayo de Funcionamiento en Continuo ha finalizado con éxito y se ha desarrollado en

operación continua sin ninguna interrupción debida a fallo o falta de operación del

Suministro, del que sea responsable el Contratista

C.2. Se han realizado las Pruebas de Garantía en las condiciones estipuladas en este Pliego de

Condiciones Técnicas

C.3. El Suministro ha podido ser operado con fiabilidad dentro de los límites establecidos

C.4. Se ha realizado pruebas de rechazo de carga

C.5. Se ha realizado la sincronización desde los interruptores correspondientes

C.6. Se ha comprobado el funcionamiento estable y sin oscilaciones en modo aislado y en

conexión a red

C.7. El Contratista ha ajustado los controles

C.8. Los aparatos indicadores han sido calibrados para las lecturas actuales

C.9. No ha habido ningún suceso peligroso durante los ensayos

C.10. La seguridad de operación cumplirá los estándares

C.11. Han sido completados los puntos incompletos, o establecido por ambas partes un

programa para eliminarlos

C.12. Ha sido confirmada la disponibilidad de las piezas que deban ser reemplazadas por el

Suministrador, a consecuencia de los ensayos

C.13. El personal de operación habrá sido formado por el Contratista

COGENERACIÓN DEL HOSPITAL VALL D’HEBRON (BARCELONA) · una instalación de cogeneración...

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