INDICE

Introducción

Cobriza es la unidad minera de Doe Run Perú desde el 1ro de setiembre de 1998. Esta unidad, considerada una de las minas subterráneas más mecanizadas del país, provee el 30 % del concentrado de cobre que procesa el Complejo metalúrgico de La Oroya. Doe Run Perú para mantener económicamente rentable ésta operación, inició hace varios años un proceso de recuperación de escudos y zigzags y un agresivo plan de exploración mediante perforación diamantina y laboreo minero, tanto en mina subterránea como en superficie, las que vienen dando resultados alentadores. Los logros más importantes en la gestión de la Mina cobriza se han dado en los aspectos de medio ambiente y en seguridad. En el manejo ambiental, cumplió sus 4 proyectos PAMA en Junio del año 2004, siendo el proyecto de mayor  significado  el de disposición de relaves, poniendo fin a 36 años de contaminación del río Mantaro. En seguridad, también las mejoras han sido significativas, logrando superar el millón de horas hombre sin accidentes incapacitantes hasta en 5 oportunidades desde la llegada de Doe Run Perú a Cobriza, haciendo realidad su política de “Operar de manera segura”. Podemos afirmar que estamos rumbo a una operación minera con una cultura preventiva. Adicionalmente, Cobriza dispone de un equipo de rescate minero cuyos logros más importantes, han sido ocupar el 4to puesto a nivel internacional en Primeros Auxilios, en el Quinto Concurso Internacional de Rescate Minero  en la República Popular China organizado por la Mine Safety and Health Administration.

Ubicación

La mina subterránea Cobriza está ubicada en el distrito de San Pedro de Coris, provincia de Churcampa, región  Huancavelica, determinada por las coordenadas 74 23’ de Longitud Oeste y 12 30’ de Latitud Sur.

Las operaciones minero-metalúrgicas se desarrollan en el flanco Oeste de la Cordillera Oriental de los Andes, en la margen izquierda del río Mantaro, a una elevación entre 2100 a 2700 msnm.

 La topografía regional y local es agreste y de empinados valles angostos en forma de V. Es accesible a través de una carretera afirmada de aproximadamente 250 Km. desde Huancayo. Desde la ciudad de Lima se debe recorrer alrededor de 505 Km.

 Los principales accesos es a través de las carreteras Huancayo-Cobriza y Ayacucho-Cobriza. El clima de acuerdo a la clasificación de las Regiones Naturales del Perú (Javier Pulgar Vidal, 1967) figura como zona ecológica Quechua, marcado por meses lluviosos (octubre a abril) y meses altamente soleados y secos (mayo a setiembre).

 

Historia del Yacimiento 

1866: La existencia de este yacimiento fue reportada por el Profesor italiano Antonio Raimondi.

1926-1956: La Cía. Cerro de Pasco Corporation inicia los estudios en exploración geológica, estudios económicos de factibilidad, que dieron como resultado el descubrimiento del depósito de cobre-plata actualmente en explotación en el distrito minero de Cobriza.

1966-1967: Se inicia la construcción de las instalaciones metalúrgicas y de servicios. 

1967: En diciembre de este año la Cía. Cerro de Pasco Corporation inicia la producción de cobre a un ritmo de 1,000 TM/día. 

1974: La compañía estatal Centromín Perú S.A. inicia sus operaciones de producción.

1976: Se incrementa la capacidad de tratamiento de mineral a 2,100 TM/día. 1978: Incrementa su producción a 2,600 TM/día. 1982: Inauguración de la nueva Planta Concentradora por el Presidente

Constitucional de la República, Fernando Belaunde Ferry. 1983: Se incrementa su producción a 10,000 TM/día, luego de una ampliación total

de las instalaciones de la mina, servicios y nueva Planta Concentradora en Pampa de Coris.

1998: La empresa Doe Run Perú, inicia las operaciones de la mina Cobriza, un primero de setiembre; como parte del programa de privatización de la estatal Centromin Perú S.A.

2001-2012: En los últimos años se viene desarrollando un programa intenso de exploraciones de reposición y ampliación de reservas, con el propósito de incrementar reservas y prolongar la vida de la mina.

Geología del lugarLa mina Cobriza es un yacimiento tabular denominado Manto Cobriza, cuya mena principal es la calcopirita con algo de tetraedrita y bismutinita y ganga de silicatos ferromagnesianos y magnetita. 

Las dimensiones del manto mineralizado son de 5,500 m. de largo siguiendo el rumbo; 1300 en la vertical siguiendo el buzamiento y un ancho promedio de 15 a 30 m.

Litológicamente, el manto Cobriza se encuentra en la parte media de una gruesa masa rocosa de aproximadamente 1000 metros de espesor conformada por lutitas pizarrosas, pizarras, areniscas calcáreas, calizas y conglomerados metamorfoseados de edad Paleozoica. En las cercanías el mayor cuerpo intrusivo del área, es el batolito granítico Cobriza, pero, en ningún momento entra en contacto con el Manto Cobriza. 

 

Columna estratigráfica:

Las rocas que cubren la mayor parte del Distrito Minero son: lutitas, lutitas calcáreas, lutitas pizarrosas, areniscas, calizas y conglomerados de edad Paleozoica; estas rocas se encuentran plegadas en una serie de anticlinales y sinclinales; en el flanco Este del anticlinal de Coris, se halla el manto Cobriza. Rocas intrusivas de composición granítica y de gran dimensión afloran paralelas al rumbo general de las rocas metamórficas y cerca del manto Cobriza; también rocas intrusivas de composición intermedia a básicas forman stocks y diques que cortan a las rocas aflorantes siguiendo las direcciones del fracturamiento. La mineralización esta emplazada en un potente horizonte de sedimentos calcáreos del Grupo Tarma. El área mineralizada conocida tiene aproximadamente 4.8 kilómetros de largo y 1.5 kilómetros de altura. Presenta 4 etapas de mineralización y los minerales principales de cobre y plata son: calcopirita, tetraedrita, galena, esfalerita, marmatita y argentita. Sus principales ensambles son granate- - anfíbol- - magnetita pirrotita- - - calcopirita y baritina--calcita- - galena- - marmatita- -siderita.

Según PETERSEN U. (1965) la caliza de Cobriza tiene granate del tipo And 30 Gross 70, clorita, diópsido (augita),calcita, epidota, siderita, escapolita. actinolita, cuarzo y muscovita; en pequeña proporción Titania y turmalina con una textura bandeada; el granate reemplaza a la hornblenda, está a la augita; la clorita reemplaza al granate reemplaza a la augita. La mayor mineralización está conformada por pirrotita, calcopirita mayormente se concentra cerca al piso; en ínfima proporción se tiene esfalerita con exsolucion de pirrotita y calcopirita, loellingita incluidos en Arsenopirita, la estannita y galena se hallan en ínfima proporción, en algunos lugares estannita, galena, bornita,

cubanita, enargita, fluorita y ferberita, hay vetillas de estibina que cortan a la pirrotita; la metalización podría considerarse posterior a la formación de los silicatos. Trabajos de exploración efectuados al N del horizonte revelan disminución de silicatacion de las calizas y aparición de calizas frescas.

Reservas:

La evolución de las reservas desde el año de 1999 se puede observar en el cuadro a continuación:

Geomecánica: 

Los principios Geomecánicos permiten conocer los efectos de las labores mineras en la estabilidad de las minas. Se utiliza la Clasificación Geomecánica para sistematizar, cuantificar y calificar las características geomecánicas de los macizos rocosos donde se realizan las recuperaciones. Este proceso nos permite decidir el tipo de sostenimiento a utilizar y el método de explotación adecuado.

o        Mapeo Geotécnico, el mapeo de cada labor se realiza en forma de arco rebatido considerando todos los parámetros requeridos para una buena clasificación geomecánica.

o        Diseño Geomecánico, para la explotación normal y en especial para la recuperación de puentes, pilares, escudos y zig zags en el diseño de las excavaciones y del soporte del macizo rocoso, se consideran los siguientes aspectos:

1.  Investigación Geotécnica ,   se determina la interacción de las rocas circundantes al yacimiento con las estructuras que podrían afectar la estabilidad de las labores.

2. Análisis Estructural ,  define las inestabilidades con control estructural que son cinemáticamente factibles en las distintas labores en recuperación, y así definir su orientación y diseñar el sostenimiento adecuado. 

o        Sostenimiento de Roca, el tipo de sostenimiento que se instala está en función a la codificación geomecánica y a las variaciones locales de explotación, de tal manera que se mantenga una labor segura. Estas variaciones se deben a factores inestabilizadores del macizo, como son: extremo fracturamiento, presencia de agua, voladura, alteración y

otros. Los tipos de soporte empleados en Cobriza son:

Soporte Activo: Pernos helicoidales

Soporte Pasivo: Malla, shotcrete, cimbras

Geomecanica en Cobriza:

Dadas las características del Manto, este no necesita sostenimiento en nuestra labores de producción, ya sea en los tajeos y en las labores de recuperación.

Un control inferido es el mantener el arco de la labor,para asi evitar problemas con inestabilidad

El control de inestabilidad se hace realizando un buen desatado con scaler y manteniendo una altura adecuada del relleno,ya sea hidráulico o detrítico en los tajeos.

La altura máxima de los tajeos esta entre 7 y 8m. después del disparo, ya que si fuese mas alto no se podría desatar con el scaler.

El scaler es uno de los elementos principales dentro del ciclo de minado.

*Utilizan sostenimiento en los accesos principales de extracción,Nv28 y Nv10 y las rampas.

Factores inestabilizantes en Cobriza

Filtración de agua en fracturas. Relleno en las fracturas si hubiese Tiros cortados en los cortes techo y desquinches al piso que se realizan. Edad de la mina (40 años aproximadamente). Apertura de las labores. Tiempo de exposición y sobredimensionamiento. Exceso de aberturas en una misma área. Problemas estructurales (presencia de fallas o fracturas persistentes). Modificación y mal diseño de labores. Cambios bruscos de temperatura (dilatación y contracción)

Criticidad de las caídas de roca en Cobriza

Exploraciones:

Los trabajos de exploración geológica realizados en Cobriza tiene como objetivo la búsqueda y evaluación de nuevos recursos minerales utilizando la tecnología y métodos vigentes. En Cobriza esta búsqueda se ha realizado al interior de la mina y en la superficie.

Exploración de reposición de reservas - Al interior de la Mina

Los resultado de la exploración desde el año de 1999 se pueden observar en la tabla y gráfico a continuación:

Exploración de reposición de reservas - Superficie

Las actividades de exploración en superficie se iniciaron en el 2005 en un trabajo conjunto entre Doe Run Perú, Doe Run Company y consultores de empresas norteamericanas. Los trabajos realizados fueron mapeos geológicos, prospección geofísica, muestreo de suelos y rocas, muestreo de arroyo y prospección geoquímica.

Se realizaron perforaciones diamantina en dos zonas denominadas Proyecto Choccec y Proyecto Pukatoro.

Proyecto Pukatoro: Las operaciones se iniciaron en agosto 2007 y se suspendieron temporalmente en diciembre 2007. Duarnte esta fase se realizó 13 taladros con 4,004 metros perforados.

Proyecto Choccec: Las operaciones que se iniciaron en noviembre 2005 finalizaron en junio 2007. Se realizó un total de 22 taladros con 11,021 metros perforados.

ProcesosCobriza tiene 2 procesos principales: el de minado y el de concentración vía flotación en la Planta Concentradora de Pampa de Coris. Los procesos mencionados, que involucran trabajos de mina, geología, geomecánica, mantenimiento mecánico-eléctrico y concentradora, dan como producto final concentrado de cobre (calcopirita) con algo de plata y bismuto. En el 2008, el proceso de minado produjo un promedio de 6140 tms/día de mineral de cabeza con 0.97 % Cu, 13 GrAg y 0.05% Bi y el de concentración produjo 20, 685 tms de concentrado con 23.2% Cu, 189 GrAg  y 0.36 % Bi. El proceso de producción está basado en la interelación de sus 4 áreas operacionales Geología, Mina, Concentradora y Mantenimiento.

El Proceso Productivo.-

Cobriza, es una mina productora de concentrados de cobre, con algo de plata y bismuto, para la Fundición y Refinería de La Oroya. Su ciclo de minado es uno de los más mecanizados de explotación subterránea en el país y su Planta Concentradora ubicada en Pampa de Coris tiene una capacidad de tratamiento de 9100 toneladas por día.

La mineralización de este yacimiento de cobre, ubicado a 2200 metros sobre el nivel del mar, ocurre en el Horizonte calizo Cobriza, el mismo que fue transformado a skarn en una extensión de 5 mil metros, una profundidad de 1500 metros y un ancho que varía entre 15 y 25 metros.  La mena del yacimiento es calcopirita y la ganga pirrotita, magnetita, hornblena.

La Mina Cobriza  está dividida en dos áreas principales: Coris al norteoeste  y Pumagayoc al sureste.  El método de explotación aplicado en la mina Cobriza es el de Corte y relleno ascendente menacizado, tanto en la explotación de tajeos normales como en recuperación de escudos (escudo: porción de manto dejado hacia la caja techo durante la explotación inicial del yacimiento). 

La longitud promedio de los tajeos es de 200 m, una altura de 90 metros y anchos de 15 a 20 metros. Los accesos a estos tajeos es mediante rampas de 6 m x 4 m de sección y para la evacuación del mineral echaderos cada 400 metros. El ciclo de minado es el siguiente: Desatado de rocas (4 desatadores mecánicos – scalers, cuyo alcance es de 9m de altura,  Perforación (4 jumbos electrohidráulicos de 2 brazos y un raptor para taladros largos), voladura (4 anfoloaders para el carguío de taladros con anfo), sostenimiento (shotcrete con robot lanzador, aplicado en pizarra expuesta en la recuperación de escudos y en accesos en pizarra), Limpieza de mineral y Acarreo (5 scooptrams de 13 yd3, 3 scooptrams de 6 yd3 y 9 camiones dux de 40 toneladas de capacidad), Relleno (hidráulico en la zona baja y relleno convencional en la zona alta) La producción de la Mina Cobriza es de 6000 toneladas por día, 60 % proveniente de la zona baja e izada por el pique una altura de 200 metros y luego transportada por 2 convoys de 4 locomotoras eléctricas Nyk de 350 toneladas métricas de capacidad de jale cada convoy hasta la planta concentradora, luego de un recorrido de 5 kilómetros. Para la obtención del concentrado se realiza las siguientes operaciones: chancado, molienda, flotación, eliminación de agua y disposición de relaves. La etapa del proceso del chancado se inicia con el chancado primario, mediante una chancadora giratoria cónica Nordberg donde los trozos de mineral son reducidos a un tamaño de 4 pulgadas. Luego el mineral es continuamente reducido por un chancado secundario y terciario hasta fragmentos de 3/8 de pulgada.

 El proceso es seguido por una etapa de molienda primaria y secundaria mediante molinos de bolas los cuales tienen una capacidad de 9100 toneladas por día. El producto de esta sección, pasa al circuito de flotación, donde la calcopirita liberada es concentrada por el método de flotación, obteniéndose 2 productos: el concentrado y el relave. El concentrado obtenido de una calidad de 23.5% de cobre es enviado a la sección de eliminación de agua donde es espesado y filtrado hasta tener un 10 % de humedad para luego ser enviado a La Oroya por medio de camiones de 25 toneladas de capacidad. Del segundo producto, relave, el 30% es enviado a la mina como relleno y el 65 % restante (porción fina) es espesado mediante un espesador de cono profundo hasta tener un 70 % de sólidos y luego depositado en forma definitiva en presas impermeabilizadas con drenajes múltiples hasta tener una humedad promedio de 12 %. 

Mina CobrizaLa mina está dividida en dos áreas de explotación (Coris y Pumagayoc) y tres zonas de producción (Zona I, Zona II y Zona III). Para la explotación del mineral se aplica el método de CORTE Y RELLENO ASCENDENTE MECANIZADO, utilizando relleno hidráulico en la zona baja y material detrítico en los niveles superiores de la mina. La producción del mineral se logra por la explotación de: 

Tajeos Normales: 51% del total (explotación de áreas nuevas del manto Cobriza, principalmente Pumagayoc y áreas extremas de Coris –profundización-).

Recuperaciones de Escudos, rampas y puentes: 33 % del total (Escudo, es la porción del manto que se dejó por aspectos de seguridad hacia la caja techo de la explotación inicial del manto Cobriza).

Preparaciones: 16% del total. 

Recuperación Escudos y Puentes  

 

Escudos 

 

   Para el diseño y planeamiento de minado se hace uso del Software VULCAN®, a través del cual se realizan simulaciones teniendo en consideración la existencia de labores antiguas circundantes al área a explotar.           El ciclo de minado estándar es el siguiente:    a. Relleno   b. Desate y perforación   c. Voladura   d. Limpieza del mineral   e. Acarreo, Izaje y transporte 

   

A continuación se presenta un diagrama simplificado del ciclo de minado. 

    

 Mina es el área operativa más importante, conformada por operaciones (tres zonas de producción), servicios especiales (sostenimiento, relleno hidráulico, mantenimiento de

vías, etc.) y ventilación.

Relleno  

Es el primer elemento de sostenimiento del método de explotación Corte y Relleno, Dos tipos de relleno son empleados en la mina Cobriza:

Relleno Detritico en la parte alta de la mina (niveles superiores al nivel principal de la mina -Nv 28-) y

Relleno Hidráulico en los niveles inferiores (niveles inferiores al nivel principal). El relleno hidráulico es bombeado desde la Planta de Relleno Hidraúlico (ubicada en la Planta Concentradora) con 2 bombas Mars de 673 GPM, a través de tubería metálica de 8” Ø, con un porcentaje de sólidos de 60%. Este relleno representa el 40% del total del relave.

 

Desate y Perforación  

Previo a la perforación de los tajeos se realiza el desatado de rocas del techo y hastiales en forma mecanizada. Para el desatado mecanizado se emplea Equipos Scalers.  La altura estándar tanto para el desatado como para la perforación es de 5 a 6 metros. Para la perforación se emplea Jumbos electro-hidráulicos de dos brazos Rocket Boomer 282, siguiendo una malla de 1.30 m x 1.30 metros.

Voladura  

La secuencia y salida del disparo es “V”. Para el carguío del explosivo se emplea equipos Anfoloaders. Se usa el anfo como agente de voladura, emulsión encartuchada como iniciador y los correspondientes accesorios de voladura (cordón detonante, fulminantes no eléctricos, mecha de seguridad y cordón de ignición).

Limpieza del mineral  

Para la extracción del mineral disparado, se utiliza Scooptrams de mayor dimensión para los tajeos normales (de 15 a 17 TM de capacidad, 02 R2900, 04 Wagner, 01 MTI-1650), Scooptrams de menor capacidad (03 equipos Dux de 6y3, para las recuperaciones).

Acarreo, Izaje y Transporte  

El acarreo del mineralse realiza con camiones de bajo perfil camiones Dux de 30 y 36 TM, los cuales acarrean el mineral hacia los ore pass.

El mineral de la zona baja (niveles inferiores al nivel principal) es izado por el Pique de 235m (wincha accionado por un motor de 600 HP y dos skips de 5,50 TM cada uno) hacia una tolva metálica de 1300TM de capacidad, ubicado en superficie a la altura del nivel 28.

 El transporte de mineral (hacia Planta Concentradora) de los principales ore pass y la tolva del Pique es realizada con dos convoy de Locomotoras Eléctricas NYK de 320 TM de capacidad cada una.

Concentradora

La Planta Concentradora, ubicada en Pampa de Coris, a 2300 m.s.n.m., tiene una capacidad de tratamiento de 9,100 TM/diarias de mineral.  Actualmente, la mina Cobriza trata 5,500 TM/día de mineral.

El mineral de la mina llega a la Planta Concentradora por medio de 2 convoys de 15 carros cada uno, jalados por locomotoras eléctricas.

Dada las características del mineral, para obtener el concentrado de cobre con valores de plata, el proceso incluye las etapas o circuitos de chancado, molienda, flotación, eliminación de agua y disposición de relaves.

Los parámetros de operación en el  2008 (estimados de producción) fueron:

            - Tonelaje diario:                    5 500 TMS            - Ley de cabeza:                   1.02  %Cu y 12.00 g Ag/tn            - Concentrado de cobre:               Grado:                                 22.5 % Cu con 164  g Ag/tn               Recuperación:                     93.50 % para cobre y  58.0% para plata.  Son importantes para la operación en la Concentradora los sistemas de distribución de energía eléctrica y el sistema de distribución de agua. Sistema de distribución de energía eléctrica.- La energía eléctrica es suministrado del sistema de fuerza del río Mantaro, con una línea de transmisión de 69 KV., terminando en dos transformadores de 20/10/4.16 KV. localizados en la sub-estación de Pampa de Coris. El sistema de distribución para los procesos de planta utiliza un transformado de 10.0 KV. para la planta en general y otro de 4.16 KV. para los motores de los molinos. Se tiene salas de control eléctrico, en el edificio de chancado primario, chancado secundario/terciario, molienda y flotación, con la finalidad de acortar la distancia a los puntos de uso. Sistema de distribución de agua.- El agua de procesos se obtiene del río Huaribamba, la cual es transportada por gravedad a dos tanques, estando en una altura que da suficiente presión de agua fresca. Para las épocas de estiaje se cuenta con un sistema de bombeo del río Mantaro. 

Circuito de Chancado  

En el circuito de Chancado el mineral extraído de la mina con tamaños de 42’’, es reducido a través del chancado primario en tamaños de 4’’, operación que se realiza a través de una chancadora giratoria de 42’’x 70’’. 

Este mineral pasa a un alimentador vibratorio de 60’’x 240’’  y por medio de una faja transportadora de 42’’x 1,361 pies es almacenado en el stock pile de gruesos de 15,000 toneladas de capacidad. Se tiene una sala de control de las operaciones con un circuito cerrado de TV para el control de flujo del alimentador vibratorio hacia la faja de descarga de la chancadora.

 

 

El mineral luego es enviado a través de fajas transportadoras a una tolva de compensación, donde se clasifica mediante zarandas con mallas de 3/8 de pulgada de abertura. El mineral fino, es almacenado a un Stockpile de Finos, de 10,000 TM de capacidad para luego pasar al circuito de molienda. El mineral grueso es enviado a una tolva y son distribuidos hacia dos chancadores terciarias, las cuales se encargan de reducir el mineral a un tamaño menor de 3/8 de pulgada.

 

El producto de las chancadoras terciarias, retorna a la tolva de compensación de zarandas, produciéndose un circuito cerrado.

 

Circuito de Molienda

 

En el circuito de Molienda la carga del stock pile de finos, por medio de 4 alimentadores de faja de velocidad variable es llevada hacia dos fajas transportadoras de 36’’x 483’ en paralelo para alimentar a los dos módulos de molienda de características similares. Cada módulo consta de dos molinos de bolas (primario y secundario) de 14’x 18’.

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Circuito de Flotación

 

El material luego de su molienda pasa al circuito de flotación, donde el mineral de cobre es recuperado y concentrado por un sistema de flotación por espumas retirando los otros elementos no valiosos, como el fierro, la pirita, el cuarzo, etc. que son eliminados en el relave o colas de flotación gracias a la acción de los reactivos químicos usados.

  

Circuito de Eliminación de Agua El producto o concentrado obtenido del sistema de flotación con un 23.5% de cobre es enviado a la sección de eliminación de agua que consta de 2 equipos importantes: el espesador y el filtro. En este último equipo la pulpa procedente del espesador a densidades de entre los 1,800 y 2,000 gramos por litro es filtrado en un filtro de tambor de 12 por 24 pies, donde se obtiene el keke con una humedad variable. El keke es enviado principalmente al Complejo Metalúrgico de La Oroya por medio de camiones de 25/30 toneladas de capacidad.

Circuito de Disposición de Relaves  

La etapa final del proceso se realiza en el circuito de disposición de relaves. El relave producido en la etapa de flotación, es enviado a una Planta de Relleno Hidráulico donde es clasificado. El relave grueso es enviado como relleno hidráulico a la mina y el relave fino a un espesador de cono profundo donde se le extrae la mayor cantidad de agua posible. El relave fino espesado a una alta densidad es depositado en 2 presas de relaves denominadas Zona Norte y Limonar.

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MantenimientoEl proceso de mantenimiento en Cobriza se realiza a través de las áreas de Equipo Liviano, Taller Eléctrico, Talleres de Guardia, Componentes, Jumbos y Taller Central. La función de mantenimiento tiene como objetivo la conservación de la capacidad de la producción de los equipos, controlando los costos de mantenimiento y disponibilidad. Dentro de las labores de mantenimiento de los equipos pesados se realiza los siguientes tipos de mantenimiento:  a. Correctivo: Corrección de la falla ocurrida en el equipo. b. Preventivo: Reemplazo de componentes en base a su tiempo de vía útil.        c. Predictivo:  Con ayuda de instrumentos y técnicas se predice la falla de los componentes con anticipación. Se cuenta con la siguiente flota de equipos principales:    -       10 Cargadores de bajo perfil: 6 scoop de 13 yardas, 3 de 6 yardas y un MTI    -       10 Camiones de bajo perfil de 30 y 36 toneladas   -       4 Desatador de rocas   -       1 Jumbos hidráulicos   -       4 Cargador de anfo  Entre los equipos auxiliares tenemos:     -      1 tractor de llantas   -      2 tractores de oruga   -      2 moto niveladoras   -      3 grúas móviles   -      1 manipulador de llantas   -      4 lubricadores   -      2 cargadores frontales El 100% del personal pertenece a la planilla de DRP con estudios en SENATI e instituciones similares.