Cobertura con pavimentación de baldosas y aislamiento térmico

6PROPUESTA TÉCNICA

COBERTURA CON PAVIMENTACIÓN DE BALDOSAS

Y AISLAMIENTO TÉRMICO

NUMERO: 006

DATOS: 09.12

REVISIÓN: 2

DE: POLYGLASS

POLYGLASS SPASede Legal: Viale Jenner, 4 - 20159 MILANOSede Administrativa: Via dell’Artigianato, 34

31047 Ponte di Piave (TV) - ItalyTel. +39 04227547 - Fax +39 0422854118

www.polyglass.com - info@polyglass.it

Particular A

Particular A

1 Soporte

2 Enrasado de pendiente de hormigón

3 Imprimación bituminosa

4 Barrera de vapor

5 Panel aislante

6 Membrana bituminosa (primera capa)

7 Membrana bituminosa (segunda capa)

8 Doble capa separadora

9 Enrasado de protección

10 Pavimentación en mosaico

11 Pliegue vertical protegido con red vertical y yeso

12 Tubería de plomo 20/10

13 Tubería de acero 8/10

14 Elemento tenso-amortizarte

ESPECIFICACIONES DE LOS ARTÍCULOS1. Preparación de la cobertura para instalación de nueva capa

impermeable.

2. Impermeabilización de cubiertas en mampostería, hormigón, o losas.

3. Enrasado inclinado de arena y cemento, como alternativa al pavimento ligero se deberá proporcionar un acabo (aproximadamente de 2 cm) de arena y cemento o de una mezcla de cemento. Esto evitará que, en el caso del pavimento ligero con perlas de poliestireno, quemar durante la colocación de la primera membrana, y en el caso de pavimento ligero con perlas expandidas, evitará que en la superficie de colocación aparezcan hoyos después del secado del pavimento.

4. Todas las superficies sobre las que la capa impermeable se debe colocar tiene que estar tratadas anteriormente con una mano de imprimación bituminosa de tipo POLYPRIMER HP 45 PROFESSIONAL de POLYGLASS S.p.A., con viscosidad 20÷25 según la copa FORD nº 4 a 25 ºC. Antes de la colocación de la membrana bituminosa esperar el secado completo del producto (15~20 horas).

5. En toda la superficie se aplicará una barrera de vapor constituida por una membrana impermeable prefabricada plastomérica para uso profesional, a base de betún modificado con polipropileno, armada con fibra de vidrio reforzado, acoplada a una lámina de aluminio de espesor 6/100, tipo POLIVAP RADONSHIELD 3 mm de la POLYGLASS S.p.A. (producido mediante el sistema de cualidad certificado “UNI EN ISO 9001:2008” y “UNI EN ISO 14001:2004”, certificada para el uso propuesto según la norma EN 13970 Barrera de Vapor). La membrana tiene una flexibilidad a bajas temperaturas de -10 ºC, y se ha realizado según los estándares de calidad impuestos por la tecnología N.A.T.® (NO AGEING TECHNOLOGY innovador sistema de producción, mediante el cual se realiza el control del envejecimiento de la matriz polimérica de la membrana bituminosa). La continuidad del elemento de contención del vapor se realizará sobreponiendo la membrana al menos 10 cm lateral y 15 cm frontal, realizando la soldadura en continuo mediante el quemador de gas propano. Se deberá poner atención al pliegue y soldar la barrera del vapor sobre la parte vertical por lo menos 5 cm sobre el nivel previsto para la capa aislante. La barrera de vapor, debe estar conectada a una salida de descarga de material plástico o metálico (tipo Epdm. plomo 20/10 o acero inoxidable 8/10).

6. Capa termoaislante realizada mediante losas de espuma POLIURETANICA PUR VB de la POLYGLASS S.p.A, recubierta en una cara con una fibra de vidrio de polietileno y por la otra con fibra de vidrio de betún. La unión de las losas, se puede hacer mediante adhesivo bituminoso tipo POLYFIX, sujeción mecánica con tornillos y arandelas de metal o templado con llama de la capa de la barrera de vapor. El espesor total del panel se calculará de acuerdo con la legislación vigente en función de la zona climática de la intervención (Ley 10/91, Decreto Ley modificado 311 válido en Italia). Los paneles se compensarán entre sí, teniendo cuidado de que los lados de cada placa se apoya siempre a lo largo de los bordes para evitar puentes térmicos. Cualquier fijación mecánica de cada losa individual, se determinará de acuerdo a la zona

Cobertura con pavimentación de baldosas y aislamiento térmicoPROPUESTA TÉCNICA6

climática, la altura de la cobertura y la fuerza de tracción al viento en un promedio de 4 a 5 elementos de fijación por hoja o m2.

7. La impermeabilización, de la primera capa consiste en una membrana impermeable prefabricada plastomérica para uso profesional a base de betún destilado modificado con polipropileno BPP (APP), de espesor de 4 mm, armada con tejido no tejido de poliéster con hilo continuo y de elevado gramaje, tipo POLYSHIELD TS 4 de POLYGLASS S.p.A., (producida mediante el sistema de calidad certificado “UNI EN ISO 9001:2008” y “UNI EN ISO 14001:2004” certificada con destinación de uso según la norma EN 13707 multicapa o monocapa).La membrana tiene flexibilidad a bajas temperaturas -20 ºC, realizada según el estándar de calidad impuesto por la tecnología N.A.T.® (NO AGEING TECHNOLOGY innovador sistema de producción, mediante el cual se realiza el control del envejecimiento de la matriz polimérica de la membrana bituminosa). La membrana será colocada en total adhesión a la capa anterior, con la superposición de al menos 10 cm lateral y 15 cm frontal, soldada con llama ligera de gas propano. La capa deberá ser doblada y pegada, mediante llama a lo largo de la pared vertical.

8. La impermeabilización de la segunda capa consiste en una membrana impermeable prefabricada plastomérica para uso profesional a base de betún destilado modificado con polipropileno BPP (APP), de espesor de 4 mm, armada con tejido no tejido de poliéster de hilo continuo y de elevado gramaje, tipo POLYSHIELD TS 4 de POLYGLASS S.p.A., (producida mediante el sistema de calidad certificado “UNI EN ISO 9001:2008” y “UNI EN ISO 14001:2004” certificada con destinación de uso según la norma EN 13707 multicapa o monocapa).La membrana tiene flexibilidad a bajas temperaturas -20 ºC, realizada según el estándar de calidad impuesto por la tecnología N.A.T.® (NO AGEING TECHNOLOGY innovador sistema de producción, mediante el cual se realiza el control del envejecimiento de la matriz polimérica de la membrana bituminosa). La membrana será colocada en total adhesión a la capa anterior, con la superposición de al menos 10 cm lateral y 15 cm frontal, soldada con llama ligera de gas propano. La capa deberá ser doblada y pegada, mediante llama a lo largo de la pared vertical al menos 20 cm más allá del nivel de pavimentación previsto. Todos los rollos de la segunda capa impermeable se colocarán longitudinalmente a las de la primera capa, con una compensación tanto transversal como longitudinal que tiene al menos unas dimensiones ≥ a la de la anchura de la costura de soldadura. La capa se deberá ser doblada y pegada, mediante llama, a lo largo de las paredes verticales con una solución de continuidad entre la membrana de la superficie horizontal y la del pliegue verticales.

9. Capa de separación realizada mediante la elaboración de un doble cartón fieltro bituminoso cilíndrico tipo POLYCART C de POLYGLASS S.p.A., o bien realizado por una doble película de polietileno de baja densidad (LDPE), espesor 30+30/100 de mm, depositado en seco sobre la membrana impermeable, con solapas simplemente superpuestas a unos 20 cm y escalonada entre las telas. La capa se doblará en vertical a una altura mayor al espesor de la siguiente pavimentación. A lo largo de todo el pliegue vertical antes de la nueva pavimentación se colocará un elemento comprimible de separación de poliestireno expandido con un espesor de 10/15 mm.

10. Pavimentación prevista con baldosas con un fondo en hormigón.

Cobertura con pavimentación de baldosas y aislamiento térmico PROPUESTA TÉCNICA 6CARACTERÍSTICAS TÉCNICASMETODODEL TEST

CARACTERÍSTICASTÉCNICAS

UNIDAD DEMEDICIÓN

VALORESNOMINALES

VALORESNOMINALES

EN 1848-1 LONGITUD m 10 (-1%) 10 (-1%)EN 1848-1 ANCHURA m 1 (-1%) 1 (-1%)EN 1848-1 RECTILINEALIDAD mm/10 m Supera SuperaEN 1849-1 ESPESOR mm 3 (-0,2) 4 (-0,2)EN 1849-1 MASA SUPERFICIAL kg/m2 NPD NPDEN 1928-B IMPERMEABILIDAD kPa Supera SuperaEN 1928-BEN 1847

IMPERMEABILIDAD AL AGUA TRAS EXPOSICIÓN A LOS AGENTES QUÍMICOS kPa ≤±50%

Valor inicial -

EN 13897 IMPERMEABILIDAD DESPUÉS DELALARGAMIENTO CON BAJA TEMPERATURA % - NPD

EN 13501-5 COMPORTAMIENTO CON FUEGO EXTERNO - - FRoof

EN 13501-1 REACCIÓN AL FUEGO Euroclase F FEN 12316 RESISTENCIA AL PELADO DE LAS JUNTAS N/50 mm - NPD

EN 12317 RESISTENCIA A LA TRACCIÓN DE LAS JUNTAS N/50 mm 400/150 (-20%) 650/450 (-20%)

EN 12311-1

CARACTERÍSTICAS MECÁNICASFUERZA MÁXIMA DE TRACCIÓNLongitudinalTransversalELONGACIÓNLongitudinalTransversal

N/50 mmN/50 mm

%%

500 (-20%)200 (-20%)

30 (-15)30 (-15)

750 (-20%)550 (-20%)

40 (-15)40 (-15)

EN 12691-A RESISTENCIA AL IMPACTO mm ≥600 ≥900EN 12730-A RESISTENCIA A CARGA ESTÁTICA kg - ≥15

EN 12310-1RESISTENCIA AL DESGARROLongitudinalTransversal

NN

100 (-30%)100 (-30%)

150 (-30%)150 (-30%)

EN 1107-1 ESTABILIDAD DIMENSIONAL % - ≤0,3

EN 1108 ESTABILIDAD DE FORMA BAJO CAMBIOSCÍCLICOS DE TEMPERATURA % - -

EN 1109 FLEXIBILIDAD EN FRÍO °C ≤-10 ≤-20EN 1110 RESISTENCIA A LA FLUENCIA A ALTA TEMPERATURA °C - ≥140EN 1110EN 1296

RESISTENCIA A LA FLUENCIA TRAS ENVEJECIMIENTO TÉRMICO °C - ≥140

EN 1297ENVEJECIMIENTO POR LARGA EXPOSICIÓN AUNA COMBINACIÓN DE UV,TEMPERATURAS ELEVADAS Y AGUA

- - Supera

EN 1296EN 1931

PROPIEDADES DE TRANSMISIÓN DEL VAPOR DE AGUATRAS ENVEJECIMIENTO TÉRMICO μ ≤±50%

Valor inicial -

EN 12039 ADHESIÓN DE GRÁNULOS % - -

EN 1931 PROPIEDADES DE TRANSMISIÓNDEL VAPOR DE AGUA μ 1000000 (±30%) 20000

EN 1850-1 DEFECTOS VISIBLES - Ausentes Ausentes

POLY

VAP

Rado

nshi

eld

POLY

SHIE

LD T

S 4

POLYVAP Radonshield: el producto cumple con la norma EN 13970 (barrera del vapor).POLYSHIELD TS 4: el producto cumple con la norma producto EN 13707 (capa para cobertura).

1 Soporte

2 Enrasado de pendiente

3 Imprimación bituminosa

4 Barrera de vapor

5 Panel aislante

6 Membrana bituminosa (primera capa)

7 Membrana bituminosa (segunda capa)

8 Doble capa separadora

9 Pavimentación en mosaico

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POLYGLASS SPASede Legal: Viale Jenner, 4 - 20159 MILANO - Sede Administrativa: Via dell’Artigianato, 34 - 31047 Ponte di Piave (TV) - Italy

Tel. +39 04227547 - Fax +39 0422854118 - www.polyglass.com - info@polyglass.it

09/

12 -

200

0

COBERTURA CON PAVIMENTACIÓN DE BALDOSAS

Y AISLAMIENTO TÉRMICO

NUMERO: 006

DATOS: 09.12

REVISIÓN: 2

DE: POLYGLASS

POLYGLASS SPASede Legal: Viale Jenner, 4 - 20159 MILANOSede Administrativa: Via dell’Artigianato, 34

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Particular A

Particular A

1 Soporte

2 Enrasado de pendiente de hormigón

3 Imprimación bituminosa

4 Barrera de vapor

5 Panel aislante

6 Membrana bituminosa (primera capa)

7 Membrana bituminosa (segunda capa)

8 Doble capa separadora

9 Enrasado de protección

10 Pavimentación en mosaico

11 Pliegue vertical protegido con red vertical y yeso

12 Tubería de plomo 20/10

13 Tubería de acero 8/10

14 Elemento tenso-amortizarte