Close-Fit-Lining / Einzelrohr- Lining / Rohrstrang-Lining15. Göttinger Abwassertage – 04.02.2015...

15. Göttinger Abwassertage – 04.02.2015Markus DohmannStadtbauamt Backnang

Close-Fit-Lining / Einzelrohr-Lining / Rohrstrang-Lining: Grundlagen- Einsatzgrenzen- Erfahrungen

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Close-Fit-Lining / Einzelrohr-Lining / Rohrstrang-Lining

Grundlagen – Einsatzgrenzen – Erfahrungen



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Zuordnung Sanierungsverfahren

Quelle: DIN EN 15885

Definition Renovierung:Maßnahmen zur Verbesserung der aktuellenFunktionsfähigkeit von Abwasserleitungenund -kanälen, unter vollständiger oderteilweiser Einbeziehung ihrer ursprünglichenSubstanz.



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Close-Fit-Lining

Lining mit einem Rohrstrang, dessen Querschnitt zunächst verringert wird, um das Einziehen zu erleichtern, und der nach dem Einziehen zurückverformt wird, um ein enges

Anliegen (Close-Fit) am bestehenden Altrohr sicherzustellen.



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Close-Fit-Lining (Variante A)




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Funktionsweise Close-Fit-Lining

Nach dem erfolgten Einzug des Rohrstrangs wird dieserzurückverformt. Bei Close-Fit-Linern aus PE Material erfolgtdies aufgrund des temperaturabhängigen Rückstellvermögen(Memory-Effekt).

Zum Einsatz kommen überwiegend Liner aus PE Material(PE 80 / PE 100 / PE 100 RC) aber auch Liner aus PVCMaterial werden eingesetzt – SDR Klasse 17 / 17,6 / 26 / 32.

Quelle: Richard MohrQuelle: Richard Mohr



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Einsatzbereiche Close-Fit-Lining

Medium: Abwasser / Wasser / Gas / Chemikalien

Hydraulik: beeinflussend

Einbaulängen: bis zu 600 m (bei DN 100 bis DN 175)bis zu 100 m (bei DN 500)

Rohrmaterialien: alle Rohrmaterialien

Kanalart: Freispiegel- oder Druckbereich

Durchmesser: DN 100 bis DN 500

Querschnitte: Kreisprofile (in Sonderfällen auch Eiprofile)



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Der Rohrstrang wird zunächst als Rohr mit kreisförmigenQuerschnitt gefertigt und anschließend in einem zweitenVerfahrensschnitt entlang der Längsachse gefaltet.

Herstellung Close-Fit-Liner

Extruder Kühlstrecke Falteinheit WicklerAbzug



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Übergang Extruder zur Kühlstrecke

Quelle: Wavin GmbH Quelle: Wavin GmbH

Ausgang Kühlstrecke




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Quelle: Wavin GmbH

Ausgang Falteinheit

Quelle: Wavin GmbH

Wickler



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Einbau Close-Fit-Liner

Materialschonender Einzug des Liners – Einzugskräfte sind zu messen und zu dokumentieren

Quelle: Trolining GmbH Quelle: Trolining GmbH



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Materialschonender Einzug des Liners – Einzugskräfte sind zu messen und zu dokumentieren




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Phase 1: Erwärmung

Phase 2: Aufweitung +Abkühlung

Quelle: Wavin GmbH



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Für den Einbau von Close-Fit-Linern

größer DN 400 ist eine punktuelle Baugrube

erforderlich.

Quelle: Trolining GmbH



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Kalibrierung

Zugänglichkeiten herstellen

Vorabdichtung, Hindernisbeseitigung und Vorsanierung vonSchäden die einen qualitätsgerechten Einbau des Close-Fit-Liners nicht zulassenEinmessen der Zuläufe

Vorflutsicherung

Kanalreinigung und optische Inspektion

Vorarbeiten beim Close-Fit-Lining



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Schachtanbindung Close-Fit-Liner

fehlende Schubsicherung



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Die Anbindung im Bereich der Schachtbauwerke muss so erfolgen, dass sich der Close-Fit-Liner

nicht in die Haltung zurückziehen kann.

Quelle: Wavin GmbH Quelle: Wavin GmbH

Probleme beim Kanalbetrieb ?



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Die Anbindung im Bereich der Schachtbauwerke muss so erfolgen, dass sich der Close-Fit-Liner

nicht in die Haltung zurückziehen kann.

Quelle: Wavin GmbH Quelle: Göttinger Entsorgungsbetriebe



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Quelle: Trolining GmbH

Schachtanbindung im Zuge einer Schachtauskleidung mittels PE Material

Quelle: Wavin GmbH



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Zulaufanbindung Close-Fit-Liner

Quelle: FRIATEC AG

Quelle: FRIATEC AG Quelle: Wavin GmbH



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Zulaufanbindung in geschlossener Bauweise mittels Hutprofiltechnik (Hutprofil mit PE Krempe und

Heizwendel sowie imprägniertem Synthesefaserstutzen

Quelle: Wavin GmbH



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Quelle: Umwelttechnik Franz Janßen GmbH Quelle: Umwelttechnik Franz Janßen GmbH

Zulaufanbindung in geschlossener Bauweise durch Injektion von SI- / PUR-Harz - kein Kraftschluss bei PE



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Mängel beim Close-Fit-Lining im Bereich der Zulaufanbindungen

Quelle: Gajowski GmbH

Die Spannungen im Liner müssen abgeklungen sein!



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Mängel beim Close-Fit-Lining



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Close-Fit-Lining (Variante B)




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Der Rohrstrang wird unmittelbar vor dem Einzug, mit Hilfeeines Gesenks, in seinem Durchmesser reduziert. DerRohrstrang wird dabei mit einer Winde und einer definiertenZugkraft auf Spannung gehalten.

Die Durchmesserreduzierung kann mit oder ohne Temperatur-beaufschlagung (Heizstrecke) erfolgen.

Die Rückverformung erfolgt durch Abkühlung und / oderEntspannung des eingezogenen Rohrstrangs.

Funktionsweise Close-Fit-LiningZum Einsatz kommen Rohrstränge aus PE die auf derBaustelle aus einzelnen Rohren im Heizelement-stumpfschweißverfahren hergestellt werden.



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Einsatzbereiche Close-Fit-Lining

Querschnitte: Kreisprofile


Hydraulik: beeinflussend

Einbaulängen: bis zu 800 m

Kanalart: Freispiegel- oder Druckbereich (jedoch überwiegend im Druckleitungsbereich)





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Quelle: Ludwig Pfeiffer GmbH & Co. KG

Einhaltung des maximalen Biegeradius



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Quelle: Ludwig Pfeiffer GmbH & Co. KGQuelle: Ludwig Pfeiffer GmbH & Co. KG



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Quelle: Ludwig Pfeiffer GmbH & Co. KG



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Quelle: Ludwig Pfeiffer GmbH & Co. KG Quelle: Ludwig Pfeiffer GmbH & Co. KG

Die maximale Streckgrenze muss eingehalten werden. Einzugskräfte sind zu messen und zu dokumentieren



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Einzelrohr-Lining

Lining mit Einzelrohren, die kürzer als der zu renovierende Abschnitt sind und erst während des Einbaus zu einem

durchgehenden Rohrstrang miteinander verbunden werden; der Querschnitt des Lining-Rohres bleibt unverändert.



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Einzelrohr-Lining (Verfahren A)




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Einzelrohr-Lining (Verfahren B)




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Funktionsweise Einzelrohr-LiningZum Einsatz kommen Rohre aus PE, PP, PVC, GFK, St, GGG,STZ die erst während dem Einbau, im Bereich einesSchachtbauwerks oder einer Baugrube, zusammengefügtwerden.

Die einzelnen Rohre können durch eine Steck- oderSchweißverbindung miteinander verbunden werden. Manunterscheidet zugfeste (längskraftschlüssige) und nichtzugfeste Rohrverbindungen.

Der Einbau der Rohr kann ohne aber auch mit Ringraumerfolgen.



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Einsatzbereiche Einzelrohr-Lining


Querschnitte: alle Querschnittsformen


Hydraulik: „stark“ beeinflussend






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Durchführung Einzelrohr-Lining

Der Einbau der Rohre kann über Baugruben oder geeignete Schachtbauwerke erfolgen.

Quelle: Karl Schöngen KG Quelle: Karl Schöngen KG



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Der Einbau der Rohre kann über Baugruben oder geeignete Schachtbauwerke erfolgen.

Quelle: Karl Schöngen KGQuelle: Karl Schöngen KG



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Schachtanbindung beim Einzelrohr-Lining

So sollte es nicht aussehen!



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Schachtanbindung beim Einzelrohr-Lining

Quelle: Karl Schöngen KG



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Zulaufanbindung beim Einzelrohr-Lining

Zulaufanbindung in geschlossenerBauweise (geschweißtes Hutprofil)

Zulaufanbindung in offener Bauweise



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Einzelrohr-Lining (Verfahren C)


Es kommen überwiegend GFK Rohre zum Einsatz (vereinzelt aber auch PE und PP Rohre).



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Einsatzbereiche Einzelrohr-Lining

Kanalart: Freispiegelbereich

Querschnitte: alle Querschnittsformen

Medium: Abwasser

Hydraulik: stark beeinflussend






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Quelle: Aarsleff Rohrsanierung GmbH

Baugruben sind zwingend erforderlich(bei „größeren“ Bauwerken ist unter Umständen auch das

Abnehmen der Deckenplatte ausreichend)



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Transport der einzelnen Rohre zum Einbaubereich (mit Hilfe eines speziellen Fahrwagen)



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Transport der einzelnen Rohre zum Einbaubereich (händischer Transport mittels Hilfskonstruktion)



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Ringraumverdämmung beim Einzelrohr-Lining

Auftriebssicherung zwingend nach statischer Berechnung



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Dämmersilo

Wassertank



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Die Ringraumverfüllung muss nach der Auftriebs-berechnung sowie der statischen Berechnung erfolgen.



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Das kann passieren wenn die Ringraumverfüllung nicht nach den Berechnungen erfolgt .



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Schacht- und Zulaufanbindung Einzelrohr-Lining

Schachtanbindung mittels GFK Handlaminat



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Schacht- und Zulaufanbindung Einzelrohr-Lining

Schachtanbindung mit speziellemSchachtanschlussstück

Zulaufanbindung mit GFK Handlaminat



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Kalibrierung

Zugänglichkeiten herstellen

Vorabdichtung, Hindernisbeseitigung und Vorsanierung vonSchäden die einen qualitätsgerechten Einbau der Rohrenicht zulassenSohlausgleich (nur im begehbaren Bereich möglich)

Einmessen der Zuläufe

Vorflutsicherung

Kanalreinigung und optische Inspektion

Vorarbeiten beim Einzelrohr-Lining



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Vorarbeiten beim Einzelrohr-Lining



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Rohrstrang-Lining

Lining mit einem Rohrstrang, der bereits vor dem Einbau der Länge des zu renovierenden Abschnitts entspricht und

dessen Durchmesser vor der Verlegung nicht kleiner ist als sein endgültiger Durchmesser nach der Verlegung.



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Rohrstrang-Lining (Verfahren A)




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Rohrstrang-Lining (Verfahren B)




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Funktionsweise Rohrstrang-LiningZum Einsatz kommen Rohre aus PE und PP die vor Beginndes Einbaus zu einem Rohrstrang zusammengefügt werden.Im kleineren Nennweitenbereich können auch Rohrsträngevon der Trommel eingesetzt werden.

Beim Einsatz von einzelnen Rohren werden diese mittelsHeizelementstumpfschweißung miteinander verbunden – derInnenwulst sollte entfernt werden.

Der Einbau der Rohrstränge kann ohne aber auch mitRingraum erfolgen.



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Einsatzbereiche Rohrstrang-Lining


Querschnitte: alle Querschnittsformen (Verfahren B nur Kreis)


Hydraulik: „stark“ beeinflussend

Einbaulängen: bis zu 300 m (Verfahren B bis zu 100 m)

Durchmesser: DN 100 bis DN 1200 (Verfahren B nur bis DN 600)




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Durchführung Rohrstrang-Lining

Quelle: Wavin GmbH

Quelle: Wavin GmbH

Quelle: Wavin GmbH



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Quelle: Mario Heinlein – Stadt Nürnberg

Quelle: Mario Heinlein – Stadt NürnbergQuelle: Mario Heinlein – Stadt Nürnberg



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Quelle: Wavin GmbH



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Rohrstrang-Lining DN 200 bis DN 300 über DN 1000 Schacht

(kalte Verformung des Rohres bessere Kurvengängigkeit keine Überdehnung des Rohres)





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Quelle: MAINCOR Rohrsysteme GmbH & Co. KG



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Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit

Markus Dohmann Telefon: 0 71 91 / 8 94 - 2 75Große Kreisstadt Backnang Telefax: 0 71 91 / 8 94 - 1 66-Stadtbauamt Backnang- Email: [email protected] 2071522 Backnang

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