CLASIFICACIÓN DE LA MANO DE OBRA

5/17/2018 CLASIFICACIÓN DE LA MANO DE OBRA - slidepdf.com

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CLASIFICACIÓN DE LA MANO DE OBRA

La mano de obra o trabajo fabril representa el factor humano de la producción, sin

cuya intervención no podría realizarse la actividad manufacturera,

independientemente del grado de desarrollo mecánico o automático de los

procesos transformativos. La mano de obra de producción se utiliza para convertir

las materias primas en productos terminados. La mano de obra es un servicio que

no puede almacenarse y no se convierte, en forma demostrable, en parte del

producto terminado.

La mano de obra se clasifica:

1) De acuerdo a la función principal de la organización: Se distinguen tres

categorías generales: producción, ventas y administración general. Los costos

de la mano de obra de producción se asignan a los productos producidos,

mientras que la mano de obra no relacionada con la fabricación se trata como

un gasto del período.

2) De acuerdo con la actividad departamental: Separando los costos de mano de

obra por departamento se mejor el control sobre estos costos.

3) De acuerdo al tipo de trabajo: Dentro de un departamento, la mano de obra

puede clasificarse de acuerdo con la naturaleza del trabajo que se realiza.

Estas clasificaciones sirven generalmente para establecer las diferencias

salariales.



4) De acuerdo con la relación directa o indirecta con los productos elaborados:

Mano de Obra Directa: es la fuerza laboral que se encuentra en contacto

directo con la fabricación de un determinado producto que tiene que

producir la empresa. Esta ha sido responsable del grueso manejo del

trabajo por horas de las fábricas y el costo más importante de controlar y

medir.

Mano de Obra Indirecta: es la fuerza laboral que no se encuentra en

contacto directo con el proceso de la fabricación de un determinado

producto que tiene que producir la empresa. Entre los tipos de manos de

obra tenemos: la recepción, oficinistas, servicios de limpieza, dibujantes,

etc.

CONTROL Y EVALUACIÓN DE ACUERDO CON PLANES DE PAGO DE

SALARIO CON INCENTIVO

El pago de incentivos generalmente es fijado para premiar los resultados de un

desempeño específico en lugar de retribuir sólo por tiempo de trabajo realizado. Si

bien los incentivos no son una respuesta a todos los retos de gestión, pueden

tener una gran influencia en el mejoramiento del desempeño del trabajador. En un

programa de incentivos estructurados los trabajadores entienden de antemano la

relación exacta entre su desempeño y los incentivos que recibirán. En un

programa de incentivos casuales los trabajadores no saben cuándo dichos

premios serán otorgados.



Cada día se tiende, en mayor medida, a introducir una parte variable en los

salarios encaminada a estimular determinados comportamientos en los miembros

de la organización. Esta parte variable se vincula al valor del empleado para la

organización, expresada mediante el resultado de la evaluación del personal y su

rendimiento; con ella se trata de premiar tanto el resultado logrado en el trabajo

como su potencial, atributos y características personales, especial dedicación, etc.

No obstante, hoy en día, en la parte variable de los salarios predominan las

recompensas vinculadas al rendimiento logrado en el trabajo.

La actual tendencia a flexibilizar el paquete retributivo se debe a que de ello se

derivan, fundamentalmente, ventajas tanto para la empresa como para los

trabajadores, si bien también presenta algunos inconvenientes.

Ventajas para la empresa Inconvenientes para la empresa

El salario debe permitir vincular

estrechamente la remuneración conla contribución del trabajadorconstituyendo, a corto plazo, unfactor motivador para mejorar,haciendo al sujeto responsable delos resultados de sus actuaciones ydisminuyendo así los riesgos dedesviaciones del objeto principal.

Disminuye el riesgo económico dela empresa al convertir costes fijosen variables, pues parte del salariofijo se hace variable con laretribución flexible.

Permite orientar la actuación de lostrabajadores al logro de objetivosespecíficos mediante elestablecimiento de incentivos.

Supone un trabajo adicional deadministración y control, sobre todosi se opta por sistemas queconsideren muchos factores.

El coste total de un sistema basadoen fijo más variable suele sersuperior al coste de la alternativabasada exclusivamente en el fijo,pero si el sistema funciona bien, lamayor eficiencia compensará concreces los mayores costes.

Si el sistema no está bien ajustadoexiste el riesgo de que los ingresosse disparen y se produzcan

diferencias injustificadas entredistintos empleados y colectivos.



Para el trabajador, la principal ventaja es que permite a los mejores empleados

mayor reconocimiento e ingresos que los que obtendrían con un sistema fijo. Por

el contrario, el principal inconveniente radica en la menor seguridad en los

ingresos a percibir.

La evaluación del rendimiento de los recursos humanos en la empresa debe medir

la consecución de los objetivos o metas asignados a cada persona o grupo, o bien

la corrección en la realización de la tarea asignada. Al ser un sistema de control de

la actividad humana en las organizaciones, debe ser coherente con los sistemas

formales de planificación y con la propia estructura organizativa. Es decir, en el

seno de la estructura la estandarización del comportamiento se realiza por

habilidades, la evaluación del personal deberá basarse en el nivel de preparación;

si se estandariza por procesos de trabajo corresponderá evaluar en función de

cómo se realice la tarea, y si es por objetivos se evaluará el nivel de consecución

de los mismos.

CLASES DE MANO DE OBRA

Mano de obra directa: es la mano de obra consumida en las áreas que

tienen una relación directa con la producción o la prestación de algún

servicio. Es la generada por los obreros y operarios calificados de la

empresa.

Mano de obra indirecta: es la mano de obra consumida en las áreas

administrativas de la empresa que sirven de apoyo a la producción y al

comercio.



Mano de obra de gestión: es la mano de obra que corresponde al personal

directivo y ejecutivo de la empresa.

Mano de obra comercial: es la mano de obra generada por el área

comercial y constructora de la empresa.

CONTABILIDAD Y CONTROL DE GASTO DE FABRICACIÓN

La Contabilidad se ocupa de la planeación, clasificación, acumulación, control y

asignación de los gastos.

El control de gastos debe de mantenerse al día, mostrar los gastos en la

importancia cronológica pertinente (en el caso de meses, quincenas, semanas o

días) siendo los gastos proyectados (presupuestados) los primeros valores que

usted pondría y siendo los gastos reales (egresos) los que pondría a comparar

para ver si se ha salido de lo proyectado o si sus gastos son menores, iguales, etc.

PARTIDA DE GASTOS

Se denomina gasto a la partida contable (de dinero) que cierta y directamente

disminuye el beneficio, o en su defecto, aumenta la perdida de los bolsillos, en el

caso que esa partida de dinero haya salido de la cuenta personal de un individuo o

bien de una empresa o compañía.



El gasto siempre implicará el desembolso de una suma de dinero que puede ser

en efectivo o bien, en el caso que se trate de un gasto que se enfrentará a través

de la cuenta bancaria, conllevará a un movimiento de banco, que se le llama. Un

gasto puede tomar la forma del pago de algún servicio como ser la luz, el gas, el

teléfono, el abono del celular, el abono del servicio de cable, entre otros y también

otras modalidades también muy comunes de gastos como son la compra de algún

efecto personal, tales como un jean, una remera, un par de zapatos, la comida y

cualquier otra necesidad o gusto que implique el desembolso de dinero en

cualesquiera de las formas vigentes de hoy en día.

Esto que mencionamos, respecto de los gastos individuales en los que puede

incursionar una persona, en tanto, en el caso de los gastos de una empresa

existen algunas consideraciones más, ya que algunos gastos en los cuales una

empresa puede incurrir en algún momento, con el correr del tiempo, pueden

traducirse o convertirse en ganancias, aún superiores al gasto enfrentado en su

momento.

Por ejemplo, en las compras de mercadería que realiza un determinado negocio o

empresa no todo es salida de dinero, o sea, en el momento que se compra la

mercadería a reponer se está incurriendo en un gasto, pero luego ese gasto puede

ser recuperado con creces si la mercadería logra venderse en un corto plazo y por

supuesto con un valor superior al cual se la compró.

El funcionamiento de las partidas de gastos es el siguiente:

Si se pagan al contado:



Cuenta de gastos a Caja

Si el pago queda aplazado:

Cuenta de gastos a Otros acreedores

Los asientos anteriores se refieren exclusivamente a partidas de gastos que

conllevan un pago efectivo de dinero (bien al contado, bien a plazo), como puede

ser el coste de la plantilla, el gasto de electricidad y teléfono, gastos financieros,

etc.

No obstante, existen partidas de gastos que no conllevan pago de dinero; por

ejemplo, si un camión de la empresa sufre un accidente que no cubre el seguro,

se origina un gasto para la empresa, sin que se haya producido una salida de

dinero.

El asiento en el Libro Diario en este caso sería:

Cuenta de gastos a Inmovilizado

Lo que sí se puede observar, es que cualquier cuenta de gastos se incrementa

con apuntes en el "debe" del Libro Diario.

Cuando se cierra el ejercicio, los saldos de las distintas cuentas de gastos (que

calcularemos acudiendo al Libro Mayor) se llevan a la cuenta de "pérdidas y

ganancias".

Pérdidas y Ganancias a Cuentas de gastos



Con este apunte de cierre, todas las cuentas de gastos quedan a cero, ya que su

saldo se traspasa en su totalidad a "pérdidas y ganancias" (ya hemos visto que

esto mismo ocurre con todas las cuentas de ingresos).

CLASIFICACIÓN DE LOS GASTOS DE FABRICACIÓN PARA CONTROL DE

UNA PEQUEÑA EMPRESA

Es necesario clasificar los costos de acuerdo a categorías o grupos, de manera tal

que posean ciertas características comunes para poder realizar los cálculos, el

análisis y presentar la información que puede ser utilizada para la toma de

decisiones.

1. Clasificación según la función que cumplen

A. Costo de Producción

Son los que permiten obtener determinados bienes a partir de otros, mediante

el empleo de un proceso de transformación. Por ejemplo:

Costo de la materia prima y materiales que intervienen en el proceso

productivo

Sueldos y cargas sociales del personal de producción.

Depreciaciones del equipo productivo.

Costo de los Servicios Públicos que intervienen en el proceso

productivo.

Costo de envases y embalajes.

Costos de almacenamiento, depósito y expedición.



B. Costo de Comercialización

Es el costo que posibilita el proceso de venta de los bienes o servicios a los

clientes. Por ejemplo

Sueldos y cargas sociales del personal del área comercial.

Comisiones sobre ventas.

Fletes, hasta el lugar de destino de la mercadería.

Seguros por el transporte de mercadería.

Promoción y Publicidad.

Servicios técnicos y garantías de post-ventas.

C. Costo de Administración

Son aquellos costos necesarios para la gestión del negocio. Por ejemplo:

Sueldos y cargas sociales del personal del área administrativa y general

de la empresa

Honorarios pagados por servicios profesionales.

Servicios Públicos correspondientes al área administrativa.

Alquiler de oficina.

Papelería e insumos propios de la administración

D. Costo de financiación

Es el correspondiente a la obtención de fondos aplicados al negocio. Por

ejemplo:

Intereses pagados por préstamos.

Comisiones y otros gastos bancarios.

Impuestos derivados de las transacciones financieras.



2. Clasificación según su grado de variabilidad

Esta clasificación es importante para la realización de estudios de planificación y

control de operaciones. Está vinculado con las variaciones o no de los costos,

según los niveles de actividad.

A. Costos Fijos

Son aquellos costos cuyo importe permanece constante, independiente del

nivel de actividad de la empresa. Se pueden identificar y llamar como costos

de "mantener la empresa abierta", de manera tal que se realice o no la

producción, se venda o no la mercadería o servicio, dichos costos igual deben

ser solventados por la empresa. Por ejemplo:

Alquileres

Amortizaciones o depreciaciones

Seguros

Impuestos fijos

Servicios Públicos (Luz, TE., Gas, etc.)

Sueldo y cargas sociales de encargados, supervisores, gerentes, etc.

B. Costos Variables

Son aquellos costos que varían en forma proporcional, de acuerdo al nivel de

producción o actividad de la empresa. Son los costos por "producir" o

"vender". Por ejemplo:

Mano de obra directa (a destajo, por producción o por tanto).

Materias Primas directas.

Materiales e Insumos directos.

Impuestos específicos.

Envases, Embalajes y etiquetas.



Comisiones sobre ventas.

Clasificación de los costos

1. Clasificación según su asignación

A. Costos Directos

Son aquellos costos que se asigna directamente a una unidad de

producción. Por lo general se asimilan a los costos variables.

B. Costos Indirectos

Son aquellos que no se pueden asignar directamente a un producto o servicio,

sino que se distribuyen entre las diversas unidades productivas mediante

algún criterio de reparto. En la mayoría de los casos los costos indirectos son

costos fijos.

2. Clasificación según su comportamiento

A. Costo Variable Unitario

Es el costo que se asigna directamente a cada unidad de producto.

Comprende la unidad de cada materia prima o materiales utilizados para

fabricar una unidad de producto terminado, así como la unidad de mano de

obra directa, la unidad de envases y embalajes, la unidad de comisión por

ventas, etc.

B. Costo Variable Total

Es el costo que resulta de multiplicar el costo variable unitario por la cantidad

de productos fabricados o servicios vendidos en un período determinado; sea



éste mensual, anual o cualquier otra periodicidad.

La fórmula del costo variable total es la siguiente:

Costo Variable Total = Costo Variable Unitario X Cantidad

Para el análisis de los costos variables, se parte de los valores unitarios para

llegar a los valores totales.

En los costos fijos el proceso es inverso, se parte de los costos fijos totales

para llegar a los costos fijos unitarios.

C. Costo Fijo Total

Es la suma de todos los costos fijos de la empresa

1. Costo Fijo Unitario

Es el costo fijo total dividido por la cantidad de productos fabricados o

servicios brindados.

Costo fijo Unitario = Costo Fijo Total / Cantidad

2. Costo Total

Es la suma del Costo Variable más el Costo Fijo.

Se puede expresar en Valores Unitarios o en Valores Totales

Costo To tal unitario = Costo Variable unitario + C osto Fijo unitario

Costo Total = Costo Variable Total + Costo Fijo Total



COMO OPERAN LAS CUENTAS DE GASTOS DE FABRICACIÓN

Son todos aquellos costos necesarios para la elaboración de un producto o

servicio, pero que al incurrir en ellos, no son fácilmente medibles para adjudicarlo

a cada unidad producida o a algún centro productivo dentro de proceso de

manufactura.

Para aplicarlos al costo de producción de cada unidad, se hace necesario efectuar

una distribución o pror rateo de los gastos de los departamentos de servicio, entre

los centros productivos y estos a su vez, entre las unidades producidas, utilizado

para el efecto las bases de distribución que mas se adapten a la naturaleza del

gasto y a la lógica del proceso de producción.



Las variaciones se establecen para los tres elementos del costo, es decir, una

variación para la materia prima directa (variación de precio y cantidad), una

variación para la mano de obra directa (variación de precio y eficiencia) y una

variación para los costos indirectos de fabricación (variación CIF, o variación

presupuesto-volumen, o variación precio-eficiencia-volumen). Como puede

observarse, en la materia prima directa y en la mano de obra directa, pueden

definirse dos variaciones, mientras que a los costos indirectos de fabricación, se

les pueden definir, ya sea una, dos o tres variaciones.

APLICACIÓN DE GASTOS SOBRE LA BASE REAL

Todo proceso productivo, consta de varias etapas, a través de las cuales, los

componentes que intervienen en el mismo sufren sucesivas transformaciones y

adiciones o incorporaciones provenientes de otros departamentos productivos.

A los efectos de mantener un control económico de estos procesos, es necesario

que los productos o servicios que pasan de un departamento a otro, lo hagan con

sus costos unitarios directos correctamente calculados.

Deben cumplirse los siguientes requisitos:

Cálculo y utilización de la producción equivalente en la asignación de costos a los

distintos productos, cuando proceda.

Determinación de los costos unitarios por partidas de costo.

El cálculo del costo unitario debe hacerse por cada uno de los surtidos

elaborados. En aquellas empresas con una amplia nomenclatura de surtidos o

http://www.monografias.com/trabajos14/administ-procesos/administ-procesos.shtml#PROCE

http://www.monografias.com/trabajos6/noqui/noqui.shtml

http://www.monografias.com/trabajos6/noqui/noqui.shtml

http://www.monografias.com/trabajos14/administ-procesos/administ-procesos.shtml#PROCE



cuando las diferencias existentes entre éstos no originen variaciones

substanciales en los costos, pueden constituirse niveles agregados y calcularlos a

este nivel, o calcular sistemáticamente los correspondientes a los surtidos de

mayor peso y los de los restantes, cada cierto tiempo, lo cual se precisará en los

Lineamientos Ramales.

La agrupación con vistas al cálculo del costo unitario puede hacerse por

genéricos, subgenéricos, familias de productos, u otra agrupación similar, en

dependencia de las características de cada proceso productivo y de los productos

que se elaboren o servicios que se presten.

Siempre deberá utilizarse el mismo criterio de agregación, tanto para la

planificación como para el registro y cálculo del costo real.

Costos reales.

Estas técnicas presuponen el registro de los gastos y cálculo de los costos en la

cuantía en que realmente tuvieron lugar, limitando las posibilidades de un análisis

comparativo al no contar con una base normativa adecuada. Se aplican sólo en

los casos que no sea posible predeterminar el costo mediante estimado o

estándar.

APLICACIÓN DE GASTO SOBRE LA BASE NORMAL

Los costos se acumulan a medida que éstos incurren, como una excepción: los

costos indirectos de fabricación se aplican a la producción con base a los insumos

reales (horas, unidades) multiplicados por una tasa predeterminada de aplicación

de CIF. Este movimiento es necesario porque los CIF no se incurren

http://www.monografias.com/trabajos55/agregados/agregados.shtml

http://www.monografias.com/trabajos901/evolucion-historica-concepciones-tiempo/evolucion-historica-concepciones-tiempo.shtml



http://www.monografias.com/trabajos55/agregados/agregados.shtml



uniformemente a través del periodo, por lo tanto deben realizarse estimaciones y

generar una tasa para aplicar los CIF a las ordenes de trabajo o a los

departamentos a medida que se produzcan las unidades.

PROCEDIMIENTO DE LA BASE REAL Y BASE NORMAL

En un sistema de costos reales, los costos del producto solo se registran cuando

éstos se incurren, pero el CIF, debido a que son un elemento indirecto del costo

del producto, no pueden asociase en forma fácil, como consecuencia se emplea el

costeo normal.

Los costos se acumulan a medida que éstos incurren

Contabilización de los CIF, Depreciaciones, Servicios Públicos (por pagar ),

Cuentas por pagar, Efectivo D CCCC a los costos del Periodo (CIF Reales), se

van contabilizando normalmente. Cada departamento debe llevar su hoja de CIF,

lo que indica que se controla por centro de costos. En los CIF, se registra todo lo

que haya en dicha hoja, excepto los materiales indirectos y la mano de obra

indirecta, ya que estos, debieron registrarse en lo asientos anteriores. En los CIF,

se registran los fletes cuando no hagan parte de un mayor valor de la materia

prima o del producto, y los empaques, cuando hacen parte del producto

terminado. Los CIF en mano de obra lo conforman: el trabajo suplementario

(Horas Extras), diferente al laborado en una orden de producción o en laborado

por negligencia o ineficiencia del trabajador. El tiempo ocioso justificable.

La diferencia de los producidos por el trabajador y el salario mínimo garantizado,

cuando no cubre la producción mínima, de manera que obtenga el salario mínimo



(es un costo que cubre la empresa). Las prestaciones sociales (cesantías,

intereses a las cesantías, prima, vestido de labor) los auxilios de transporte, las

vacaciones, los parafiscales (caja de compensación familiar, SENA e ICBF) y la

seguridad social (riesgos profesionales, aportes a las EPS y aportes por pensión),

a cargo del empleador, se contabilizan como CIF vs Cuentas por Pagar. Pagos de

parafiscales, Gastos Parafiscales Cuentas por Pagar, efectivo.

En gastos Parafiscales, irían los aportes patronales por este concepto, de parte

del personal de administración y de ventas. Tasa de aplicación predeterminada

inventario producto en proceso CIF. Aplicados DC como los Departamentos de

servicios, a los departamentos de producción y luego, calcularse una tasa de

aplicación de CIF, para cada departamento de producción.

Los CIF se aplican a medida que la producción avanzada, cargándose a inventario

de producción en pr oceso. Dicha tasa se calcula de dividir unas CIF estimados o

presupuestados, para el periodo siguiente, calculado con bases técnicas, sobre la

base de un nivel de producción estimado, que se calcula según la capacidad

productiva, de conformidad con la proyección de ventas. Dicha base puede ser en

costo de los materiales directos. En horas maquina, en horas hombre, en metros

cuadrados, en costo primo o en otras cosas. Para un buen presupuesto de CIF, es

necesario determinar aquellos conceptos que son variables, fijos o mixtos.

En cuanto a los CIF fijos, es bueno darle un tratamiento fijo, esto se logra a través

de la asignación de valores fijos (por ejemplo valores porcentuales) cierre de los

CIF aplicados. Reales variación CIF.



Las variaciones responden a una Suaplicacion de CIF si es Debito.

Las variaciones responden a una sobreaplciacion de CIF si es Crédito.

Las variaciones CIF= CIF Reales – CIF aplicados.

Esta variación puede discriminarse en otras tres: gastos o precio, eficiencia y

volumen, cierre de la variación CIF (El valor no es significante) costo mercancía,

vendida variación CIF a si la variación no es significativa, puede tratarse como

costo del periodo y se hace un ajuste directo al costo de la mercancía vendida.

Si la variación es significativa se prorratea en base al costo, entre el inventario

producto en proceso, el inventario producto terminado y el costo de la mercancía

vendida, para que los estados financieros se ajusten a valor real.

COSTO REAL CONTRA COSTO NORMAL

Los costos normales se acumulan a medida a medida en que en ellos se incurren

(materia prima, y mano de obra) y los costos indirectos de fabricación se aplican a

la producción con base en producciones reales (horas o unidades) multiplicada por

una tasa predeterminada de aplicación de costos indirectos de fabricación.

Los costos reales se acumulan a medida en que en ellos se incurren

históricamente (materia prima, mano de obra y gastos indirectos). Sus costos se le

denomina real, esto quiere decir que se conoce cuando se tiene una base real.



Por lo anterior expuesto la diferencia entre costo real y normal, es que en el

primero de ellos se aplica históricamente o real y en el segundo se aplican los

gastos indirectos con base en una tasa predeterminadas, consecuentemente al

comparar habrá una diferencia y tendrá que ser ajustada a lo real.

En el sistema de costos reales, los costos del producto solo se registran cuando

estos se incurren. Por lo general, esta técnica es aceptada para el registro de

materiales directos y de mano de obra directa por que se les puede asociar

fácilmente a las órdenes de trabajo. Los costos indirectos de fabricación debido a

su naturaleza en el costo del producto, no pueden asociarse en forma fácil o

conveniente a una medida que éstos se incurren con una excepción: los costos

indir ectos de fabricación se aplican a la producción con base en los insumos

reales multiplicados por una tasa predeterminada de aplicación de costos

indirectos de fabricación, este procedimiento es necesario por que los costos

indirectos de fabricación no se incurren uniformemente en un período, necesitando

de estimados y de una tasa para aplicarlos a las órdenes a medida que se

producen las unidades.

Los dos factores claves para determinar la tasa de aplicación de los costos

indirectos de fabricación para un período son: nivel estimado de producción y los

costos indirectos de fabricación estimados. El nivel estimado de producción para

el cálculo de la tasa de aplicación de los costos indirectos de fabricación para un

período, es dividido entre el denominador de la tasa predeterminada

correspondiente a los costos indirectos de fabricación totales.



El nivel estimado de producción no puede exceder en el corto plazo la capacidad

de producción de la Compañía, la capacidad productiva de la Compañía depende

de muchos factores como el tamaño físico y condiciones del edificio o del equipo

de fábrica, disponibilidad de los recursos tales como fuerza laboral entrenada y

diversidad de la materia prima, etc. Por lo general, la gerencia fija la capacidad

productiva a partir de la demanda proyectada del mercado del producto. A los

ingenieros se les asignan la tarea de diseño del producto y las especificaciones de

la producción, sin embargo, uno de los mayores problemas es que la demanda

proyectada para el producto en algunos casos es desconocida o varía

anualmente. Para ayudar a la gerencia en la toma de decisiones relacionada con

la capacidad óptima de la planta, se han desarrollado muchas técnicas

innovadoras que hacen uso de herramientas sofisticadas. Para nuestros

propósitos asumimos que se dispone de instalaciones de producción adecuadas

en el lugar apropiado.

El problema es estimar el número de unidades que se va a producir en el período,

sujeto a las restricciones de los recursos productivos existentes durante el próximo

período. Para proyectar el nivel de producción correspondiente a períodos futuros,

se puede hacer uso de niveles de capacidad productiva.

CAPACIDAD PRODUCTIVA TEÓRICA O IDEAL, es el rendimiento máximo que

un departamento o fábrica es capaz de producir, sin considerar carencias de

pedidos de ventas o interrupciones en la producción debido a paros en el trabajo,

tiempo ocioso en las máquinas por reparaciones o mantenimiento, días festivos,

etc. En este nivel de capacidad se asume que la planta funciona las 24 horas del



día, 7 días de la semana y 52 semanas al año, sin tener en cuenta interrupciones

que impiden alcanzar la mas alta producción física posible, es decir el 100% de la

capacidad de la planta.

CAPACIDAD PRODUCTIVA PRÁCTICA O REALISTA, es la máxima producción

alcanzable, considerando interrupciones previsibles o inevitables en la producción

sin tener en cuenta carencias de pedidos de ventas, la capacidad práctica es la

máxima capacidad esperada cuando la planta opera a un nivel planeado de

eficiencia.

CAPACIDAD NORMAL O DE LARGO PLAZO, es la capacidad que se basa en la

capacidad productiva práctica y que consulta la demanda de los clientes por el

producto a largo plazo, la capacidad normal debe ser igual o menor que la

capacidad productiva práctica.

CAPACIDAD PRODUCTIVA ESPERADA O DE CORTO PLAZO, es la capacidad

que se basa en la producción estimada del período siguiente, la capacidad

productiva esperada puede ser mayor, igual o menor que la capacidad productiva

normal. En el largo plazo la capacidad productiva esperada total debe ser igual a

la capacidad productiva normal.

Los dos primeros niveles de capacidad productiva solo tienen en cuenta la

capacidad física de la fábrica. Así, si una empresa pudiese vender todo lo que

produce, estos niveles de capacidad podrían utilizarse para calcular la tasa de

aplicación de los costos indirectos de fabricación, sin embargo, esto raramente



sucede porque la mayoría de empresas producen solo lo que esperan vender, por

consiguiente las proyecciones de ventas son un factor vital en el proceso de

planeación y deben tenerse en cuenta cuando se estiman los niveles de

producción. La capacidad productiva normal o la capacidad productiva esperada

es utilizada para calcular los costos indirectos de fabricación porque estas bases

incluyen la demanda proyectada de los clientes en sus estimaciones. La

capacidad productiva esperada debe usarse solo en teoría cuando es difícil

estimar la actividad productiva normal. La capacidad productiva normal es utilizada

por las empresas que consideran que el costo del producto debe basarse en un

costo promedio que tenga en cuenta las interrupciones relacionadas con la

producción y las fluctuaciones en la demanda, suponiendo que todos los otros

factores permanecen constantes, la capacidad productiva normal da por resultado

costos del producto uniformes por unidad a través de diferentes períodos de

tiempo.

El uso de la capacidad productiva esperada como una base provee una estrecha

aproximación de la actividad del período siguiente, puesto que la capacidad

productiva esperada se basa en una proyección de la producción de ese período,

el monto de los CIF fijos no absorbidos por la producción deben mantenerse a un

mínimo. El principal inconveniente al usar la capacidad productiva esperada es

que resulta un costo unitario variable a través de los diferentes períodos de tiempo

si la producción varía en forma considerable.



INTRODUCCIÓN

Desde el advenimiento de la industrialización y sus variadas inversiones en equipo

y otras áreas, sólo se conocían dos costos de importancia: los de material y los de

mano de obra directa, llamados costos primos, que por su importancia eran los

únicos que se inventariaban. Pero una vez que las inversiones se ampliaron y se

desarrollaron las organizaciones, sur gió el concepto de costos indirectos de

fabricación, con lo cual se hizo notable la diferencia entre costos de producción

fijos y variables. Hace poco tiempo los contadores comenzaron a tomar en cuenta

esta diferencia entre costos; anteriormente sólo se pensaba en costos de

producción y de no producción.

Cabe hacer notar que en la mayoría de las empresas, el costo principal es el costo

de ventas. Es aquí en donde el contador de costos juega un papel importante en la

determinación de la utilidad, contribuyendo a la elaboración de los estados antes

mencionados, estableciendo y manteniendo sistemas que provean información

acerca del costo del producto que puede aplicarse en el proceso de determinación

de las utilidades. Además, el costo de los artículos en almacén al final del periodo

se registra en el balance general. Como puede observarse, tanto en el estado de

resultados, como en el estado de situación financiera se refleja directamente el

tipo de costeo que se utiliza y en forma más indirecta afecta el capi tal neto de

trabajo en el estado de cambio en la posición financiera.



CONCLUSIÓN

La contabilidad de costos es un sistema de información para predeterminar,

registrar, acumular, distribuir, controlar, analizar, interpretar e informar de los

costos de pr oducción, distribución, administración y financiamiento. Se relaciona

con la acumulación, análisis e interpretación de los costos de adquisición,

producción, distribución, administración y financiamiento, para el uso interno de los

directivos de la empresa para el desarrollo de las funciones de planeación, control

y toma de decisiones.

Las organizaciones y los gerentes casi siempre están interesados en y

preocupados por los costos. El control de los costos del pasado, presente y futuro

es parte del trabajo de todos los gerentes de una empresa. En las compañías que

tratan de tener utilidades, el control de los costos afecta directamente a las

mismas. El conocimiento del costo de los productos es indispensable para la toma

de decisiones en cuanto a la asignación de precios o a la mezcla de productos y

servicios. Los sistemas de contabilidad de costos pueden ser importantes fuentes

de información para los gerentes de una empresa. Por esta razón, los gerentes

entienden las fuerzas y debilidades de los sistemas de contabilidad de costos, y

participan en la evaluación y evolución de la medición de costos y sistemas de

administración. A diferencia de los sistemas de contabilidad que ayudan en la

preparación de reportes financieros periódicamente, los sistemas y reportes de la

contabilidad de costos no están sujetos a reglas y estándares tales como los

principios de contabilidad generalmente aceptados. Como resultado, hay mucha

variedad en los sistemas de contabilidad de costos de las diferentes compañías y

algunas veces hasta en diferentes partes de una misma compañía u organización.



REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN UNIVERSITARIA

ALDEA UNIVERSITARIA “GRAN MARISCAL DE AYACUCHO”

MISIÓN SUCRE CANTAURA – ESTADO ANZOÁTEGUI

Profesor: Bachilleres:

Eduardo Morón Georgina Maestre C.I. 18.887.780

Luis Vásquez C.I. 15.802.589

Gregory Pereira C.I. 16.667.660

Elis Guerra C.I. 16.665.510

Alicelis Rojas C.I. 19.774.460

Adriannelys Fernández C.I. 19.983.834

Yudiscar medina C.I. 20.447.239

Elimar Rondón C.I. 16.962.607

Cantaura, Abril 2012.



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CLASIFICACIÓN DE LA MANO DE OBRA

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