Clase Guía Diseña para Reciclar Plásticos

Envases de plásticoDiseña para reciclar

Una guía imprescindible para todos aquellos involucrados en el desarrollo,diseño, marketing y especificación de envases y embalajes

Edición revisada 2009Versión traducida al español por Ecoembes

Editado por:

ECOEMBALAJES ESPAÑA, S.A.

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Email: [email protected]: www.ecoembes.com

Carta del Director General

Las empresas están realizando un gran esfuerzo para desarrollar envases más sostenibles. La implantación de medidas

para minimizar el impacto ambiental de sus residuos de envases constituye, al mismo tiempo, una oportunidad de ahorro

de materias primas y energía, así como un aumento de la eficiencia en la producción. Pero el compromiso de la industria

con la sostenibilidad no termina en el producto envasado, sino que se extiende a todas las operaciones involucradas en

su ciclo de vida, incluyendo la gestión del residuo del envase.

Ecoembes, aprovechando su experiencia de más de 15 años en el reciclado de los residuos de envases, y en su esfuerzo

por apoyar a sus empresas en el desarrollo de envases más sostenibles, ha puesto en marcha el proyecto DISEÑA PARA

RECICLAR con el objetivo de dar a conocer a los agentes implicados en la cadena de valor de los productos envasados la

influencia que tiene el diseño de los envases en su posterior reciclado. Aspectos tan habituales como el material, el color

o la forma del envase pueden resultar determinantes para la gestión del residuo que generan.

En el marco de este proyecto, el primer hito es la edición de la versión en español de la guía Plastic Packaging - Recyclability

by Design, publicada por RECOUP, y que proporciona una serie de recomendaciones prácticas para que los envases sean

cada vez más fácilmente reciclables y con ello, dar un paso más en la mejora de la eficiencia de los procesos de reciclado.

En este sentido, quiero expresar nuestro más sincero agradecimiento a Recoup por facilitarnos la divulgación de este

documento entre las empresas adheridas a Ecoembes.

Con la confianza de que esta publicación sea de interés para los profesionales del ámbito del envase, desde Ecoembes

seguiremos trabajando activamente para contribuir a la sostenibilidad promoviendo la prevención en origen y dando res-

puesta a la gestión del residuo de envase.

Melchor Ordoñez

Director General de Ecoembes


Una guía imprescindible para todos aquellos involucrados en el desarrollo,diseño, marketing y especificación de envases y embalajes

Edición revisada 2009Versión traducida al español por Ecoembes

Este documento fue encargado por Recoup1 bajo el patrocinio del grupo Reckitt Benckiser plc (www.reckittbenckiser.com).Este trabajo ha sido publicado por Recoup consultando a expertos en envases plásticos y diseño industrial. Este documento es latraducción literal al español, realizada y verificada como correcta por Ecoembalajes España, S.A, del documento original en ingléselaborado por Recoup. Ecoembalajes España, S.A, se hace plenamente responsable de la traducción. La versión original en inglés

puede descargarse en: www.recoup.org

La información contenida en este documento es solamente para consulta general. Cualquier detalle proporcionado pretende servircomo recomendación general basada en nuestro mejor conocimiento en el momento de la publicación.

Esto no garantiza necesariamente su conformidad con los diferentes modelos de reciclaje.

No es una lista exhaustiva. Se recomienda por tanto a los usuarios que realicen sus propias investigaciones para comprobar si existe información específica y actualizada.

Si bien se ha hecho todo lo posible para garantizar la exactitud del contenido de esta publicación,Recoup no se hace responsable de los posibles errores u omisiones.

Las opiniones expresadas y las recomendaciones que aparecen en este documento sólo tienen fines orientativosy no deben considerarse como asesoramiento legal.

Los contenidos de esta guía se podrán copiar libremente siempre que no se modifiquen.Asegúrese de estar usando la versión más reciente.

Para ver la versión más reciente consulte el sitio web: www.recoup.org/design/rbdv2

1 Recoup es una destacada autoridad del Reino Unido en la gestión de los residuos de plástico, ofrece orientación y experiencia a una amplia gama de clientes a lo largo de la cadena desuministro, utilización y eliminación de plásticos.

3

Introducción 4Antecedentes del documento 4Alcance del documento 4Objetivos 5

Preguntas y respuestas 5

� ¿Por qué este documento es importante para mi actividad? 5

� ¿Por qué es importante el reciclado? 6� ¿Qué motivos hay para seguir

estas recomendaciones? 6� ¿Qué beneficios se obtienen

al seguir estas recomendaciones? 6� ¿Qué solicita hacer esta guía? 7� ¿Tendrá asociado algún coste? 7� ¿Dónde se puede encontrar más información? 7� Conclusión 7

Recomendaciones generales 8

� Introducción 8� Principios generales para envases

y elementos de envases 8� Residuos 9� Materiales compuestos / Capas Barrera 9� El color del plástico 9� Cierres / Revestimientos de cierre /

”Sleeves” de las tapas/ Precintos 10� Etiquetas/ Precintos de seguridad/ Adhesivos 10� Pigmentos / Tintas 11� Otros componentes 11� Identificación de materiales 12� Recomendaciones específicas por material 14� Mercado del plástico reciclado 15� Integración de los aspectos ambientales

y legales en el proceso de diseño de envases 15

Recomendaciones especificaspor material para botellas 16� � PET 16/17� Polietileno 18/19� PVC 20� Polipropileno 21

Recomendaciones específicas por materialpara envases de plástico distintos a botellas 22

� Envases de plástico rígidos 22• Materiales / Combinaciones de materiales 22• PET 22• PE tarrinas y platos 22• PE tubos 23• PP tarrinas, platos y bandejas 23• PP tubos 23• PS tarrinas, platos y bandejas 23

� FILM 23• Materiales / Combinaciones de materiales 23• Etiquetas 23

Bioplásticos 24

� Reciclabilidad de los bioplásticos 25� Efecto de los bioplásticos en los

actuales flujos de residuos de plástico 25

Lista de Apéndices 26

1. Procedimiento utilizado para elaborar este documento 26

2. Reciclado de los envases de plástico 273. Contexto legal y ambiental 304. Directiva de Envases y Residuos

de Envases (94/62/CE) 325. Business Case de reciclado 366. Intervalo de densidades de los plásticos

comúnmente utilizados en el envasado 387. Organizaciones clave de contacto para

obtener información adicional 398. Identificación de materiales 409. Integración de aspectos ambientales

en el proceso de diseño de envases 4110. Glosario de términos 4311. Referencias 4412. Organizaciones que apoyan

estas recomendaciones 45

Lista de Tablas

1. Explicación de términos / código de colores en lastablas de recomendaciones específicas por material

2. Tabla de Recomendaciones específicas por materialpara botellas de PET

3. Tabla de Recomendaciones específicas por materialpara botellas de HDPE

4. Tabla de Recomendaciones específicas por materialpara botellas de PVC

5. Tabla de Recomendaciones específicas por materialpara botellas de PP

6. Tabla de Recomendaciones específicas por materialpara tarrinas, platos y bandejas de PS

7. Composición del grupo de coordinación y dirección8. Densidades de los polímeros y comportamiento en su

separación en el tanque de hundimiento/flotación9. Extracto del Sistema de Identificación de Materiales

de envase de la decisión 97/129 CE de la Comisión 10. SPI - Sistema de Identificación de Materiales

Lista de Figuras

1. Diagrama indicando los tipos de bioplásticos de particular relevancia en las consideracionesde reciclabilidad

2. Pasos típicos del reciclado mecánico de plásticos3. Plásticos reciclados– Valor relativo de las diferentes

calidades4. Consideraciones a tener en cuenta en el diseño

de envases

Estudios de Caso

1. Botella de Polietileno 142. Nestle Waters France 42

Contenidos

4

El cambio climático y el desarrollo sostenible son dos delos mayores retos a los que se enfrenta hoy la sociedad.Por lo que es cada vez más importante que las empresasreduzcan el impacto ambiental de sus productos y serviciosa lo largo de todo su ciclo de vida. Las empresas que nopresenten un comportamiento responsable con el medioambiente en el proceso de diseño y desarrollo de produc-tos, difícilmente podrán competir en el mercado global.

Los envases deben diseñarse para satisfacer los requisitostécnicos, los requisitos de los consumidores y de los clien-tes y de forma que se minimice su impacto ambiental. Estosignifica, entre otras cosas, que los envases deben dise-ñarse utilizando la mínima cantidad de recursos para sufin, de manera que una vez cumplidas sus funciones semaximice su valorización.

Estas recomendaciones se centran en el diseño de los en-vases de plástico para facilitar su reciclaje y representanuna pequeña pero importante ayuda en el camino hacia unaproducción y un consumo sostenible.

Antecedentes del documento

El objetivo de este proyecto ha sido elaborar un documentodefinitivo de recomendaciones generales que cuente conun amplio consenso internacional. Éste proporcionará a losdiseñadores de envases de plástico, en particular, un mejorentendimiento de las implicaciones medioambientales desus decisiones de diseño, lo que promoverá buenas prác-ticas ambientales sin restringir innecesariamente las op-ciones disponibles. Los diseñadores podrán confiar en que,si siguen estas recomendaciones, sus envases de plásticono provocarán problemas en el proceso de reciclado enningún país europeo y serán aceptables internacional-mente.

Si bien ya se han elaborado otras recomendaciones de di-seño por parte de distintas organizaciones del sector, eneste documento de fácil comprensión se reúnen por pri-mera vez las mejores prácticas aceptadas de comúnacuerdo y se proporcionan experiencias de negocio para elseguimiento de las recomendaciones. Este documento nointenta competir con otros ya existentes, sino reunir todala información y afrontar los problemas con el fin de animara los diseñadores de envases y a los responsables de defi-nir las especificaciones técnicas a seguir las buenas prác-ticas acordadas. El procedimiento seguido para elaborareste documento, así como las organizaciones consultadas,se resumen en el Apéndice 1. El presente documento esuna actualización de la primera versión (V1) publicada ori-ginalmente por Recoup en abril de 2006. Ecoembalajes Es-paña, S.A. edita esta versión traducida al español enoctubre de 2011.

Las recomendaciones que se presentan en este documentopretenden ayudar a los usuarios a preservar el valor de losmateriales post-consumo resultantes del reciclaje mecá-nico de los envases y evitar interferencias significativas conlos procesos de reciclaje establecidos y el flujo de mate-riales. En el Apéndice 2 se resumen los aspectos clave re-lativos al reciclaje de los plásticos.

Alcance del documento

Este documento de carácter práctico se propone respon-der, desde el punto de vista pragmático, a muchas de laspreguntas más frecuentes de los diseñadores y de los res-ponsables de definir las especificaciones técnicas de losenvases de plástico. Las recomendaciones aquí presenta-das han contado con una amplia aplicación y aceptación in-ternacional a la fecha de publicación de este documento.

El documento no pretende presentar una visión estratégicacompleta de todos los problemas inherentes al reciclaje delos envases de plástico. Los autores reconocen que el di-seño para la reciclabilidad es sólo uno de los componentesdel desafío general que plantea la sostenibilidad. Hay otrosproblemas de alcance más amplio, tanto en lo relativo alimpacto ambiental de los diferentes sistemas de envasadocomo en lo referente al desarrollo de soluciones operativaseficaces para el reciclaje y la valorización de los envasesde plástico desechados. Sabemos que para afrontar estosnuevos problemas será necesario el trabajo continuo denumerosos agentes, entre ellos los diseñadores, fabrican-tes y profesionales encargados de la gestión de residuos yrecursos, así como las administraciones.

Es importante subrayar que, dado que el mercado de losenvases se caracteriza por la innovación, hay circunstan-cias específicas en las que la relación entre la producciónde envases y el reciclaje aún está en pleno desarrollo.

Imagen por cortesía de BSDA y Coca-Cola Enterprises

Introducción

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Se seguirán logrando también nuevos avances en cuanto ala utilización de etiquetas, colas y otros componentes delos envases. Al mismo tiempo, seguirán desarrollándosebuenas prácticas y continuará modificándose la legislación.Por ejemplo: hasta la fecha de publicación de este docu-mento la Comisión Europea sólo ha publicado un nuevo Re-glamento (EC No 282/2008) sobre los materiales y objetosde plástico reciclado destinados a entrar en contacto conalimentos. Esta nueva norma exige garantizar la trazabili-dad de la cadena de suministro de alimentos en contactocon envases de material reciclado, y es probable que futu-ras recomendaciones incrementen incluso más las exigen-cias en este área. Esto puede conducir a nuevasrecomendaciones para los diseñadores y para todos aque-llos participantes en la logística del reciclaje, con el fin degarantizar el cumplimiento de las actuales y futuras nor-mas reglamentarias.

Objetivos

El objetivo de este documento es estimular a los diseña-dores para que tengan en cuenta las posibilidades de reci-claje, ofrecer recomendaciones a los que desean que susenvases sean (más) reciclables, y presentar a todos la in-formación necesaria para evitar que sus envases interfie-ran involuntariamente en los actuales flujos de reciclaje deplásticos.

El cumplimiento de estos objetivos debe tener un carácterequilibrado: El principio rector para cualquier diseño deenvases debería ser “adecuado para su función”. Por lotanto, el objetivo de mejorar la reciclabilidad de los envasesno puede comprometer la seguridad del producto, ni sufuncionalidad, ni la aceptación generalizada por parte delos consumidores, y debe contribuir de manera positiva auna reducción general de los impactos ambientales de laoferta total de productos. También reconocemos que el re-ciclaje de los envases no es siempre la mejor opción desdeel punto de vista ambiental o económico, y por tanto nues-tra intención no es necesariamente tratar que todos loscomponentes de los envases de plástico sean reciclables.La recuperación energética o compostaje es a veces unaopción más responsable, dependiendo de la naturaleza delenvase y de la infraestructura local para la gestión de re-siduos urbanos. Estas vías de valorización son complemen-tarias y debe optimizarse su empleo relativo con el fin deadecuarse a las condiciones locales, lo que daría lugar aun enfoque integrado y sostenible para la gestión de los re-siduos de envases2.

El seguimiento de estas recomendaciones también contri-buirá a que las empresas europeas demuestren el cumpli-miento de los estándares europeos de reciclajerelacionados con la legislación sobre los Requisitos Esen-ciales y, de manera más general, contribuirán a demostrarla diligencia debida.

¿Por qué este documento es importante para mi actividad?

Este documento es relevante para todos los que definan lasespecificaciones técnicas, diseñen o utilicen envases deplástico. El objeto del mismo son los envases de plásticoque van a parar al flujo de residuos domésticos, pero estedocumento también es de interés para los flujos de resi-duos comerciales e industriales.

Esta guía ofrece recomendaciones e información prácticarelativa a las consideraciones ambientales para toda la ca-dena de suministro, es decir, diseñadores, técnicos de en-vases, compradores, especialistas en marketing yminoristas, pero está enfocado principalmente hacia losresponsables de definir las especificaciones técnicas de losenvases a utilizar. Cualquier especificador que siga estasrecomendaciones puede sentirse seguro de que sus enva-ses no provocarán problemas en el proceso de reciclado.

En este documento se consolida y se desarrolla informa-ción procedente de distintas fuentes de Europa y Nortea-mérica, con el fin de presentar una guía integral sobre lasmejores prácticas para el diseño de envases de plástico.Por tanto, es especialmente adecuada para las empresasque vendan en el mercado europeo y estadounidense, perotambién tiene un amplio alcance internacional.

Preguntas y respuestas

2 No obstante, el reciclaje mecánico suele representar la vía óptima de valorización para los envases de plástico, y en muchos países no existen actualmente alter-nativas reales al reciclaje.

6

¿Por qué es importante el reciclado?

La sociedad espera que una gran parte de los envasesde plástico utilizados estén diseñados para su recicladoy que realmente se reciclen (ver Apéndice 3). Al mismotiempo, la legislación europea exige que los EstadosMiembros reciclen mecánicamente, como mínimo, un22,5% de los envases de plástico puestos en el mercado,y que se garantice que los envases de plástico utilizadosno incidirán negativamente sobre los actuales flujos dereciclaje (ver Apéndice 4).

¿Qué motivos hay para seguir estas recomendaciones?

Las empresas tienen que hacer frente a expectativassociales cada vez más exigentes acerca de sus activida-des. Dichas presiones se originan en organizaciones nogubernamentales (ONGs) interesadas en el medio am-biente, y también en una legislación cada vez más exi-gente. Ante la creciente conciencia sobre la importanciadel desarrollo sostenible, existe una vigilancia cada vezmás exigente sobre los impactos ambientales provoca-dos por las empresas.

Los consumidores y los ecologistas tienen una percep-ción muy negativa sobre los envases. Se percibe que losenvases son un desperdicio de recursos y una fuentesignificativa de los crecientes niveles de residuos3. Almismo tiempo, también los relacionan con el abandonoincontrolado de basura (littering). Los políticos sonconscientes de ello, y como resultado se ha ejercido ycontinúa ejerciéndose una gran presión sobre los enva-ses mediante la introducción de legislación en Europa,EE.UU., Japón y otros países. Además, muchos consi-deran que el reciclaje es la vía más importante de valo-rización, y que por tanto debe tener prioridad (Apéndice3).

Como mínimo, el cumplimiento de estas recomendacio-nes contribuirá sustancialmente a que sus envasescumplan con la legislación y los convenios pertinentes,a minimizar los costes de reciclaje y a compatibilizar lasexpectativas sociales y las prácticas de su empresa enlo referente al reciclaje de envases de plástico.

Sin embargo, este documento está diseñado para seralgo más que una simple ayuda para el cumplimientode los requisitos legales: presenta recomendaciones ac-tualizadas que podrán emplearse como base de un pro-ceso de mejora ambiental continua, elemento clave deldesarrollo sostenible y de la responsabilidad social cor-porativa (RSC).

¿Qué beneficios se obtienen al seguir estas recomendaciones?

Estas recomendaciones le permitirán elevar al máximo laposibilidad de reciclar sus envases por medios mecánicosy evitar que interfieran de manera significativa sobre losprocesos establecidos para el reciclaje y los flujos de ma-teriales (lo que constituye un requisito de los estándareseuropeos de reciclaje vinculados a la legislación), sin res-tringir innecesariamente las opciones disponibles.

La adopción de estas recomendaciones desde el inicio dela etapa de diseño le permitirá evitar dificultades innece-sarias, y por tanto demoras del proyecto y costes asocia-dos.

Numerosos países europeos aspiran a premiar los envasesque cumplan con reglas específicas de diseño y/o penalizaraquéllos que las incumplan. Si sigue estas recomendacio-nes, podrá asegurarse de obtener los posibles beneficiosy evitar las posibles penalizaciones en este área.

El cumplimiento de estas recomendaciones le ayudará aminimizar los costes de su empresa para satisfacer lasobligaciones de reciclaje establecidas en la legislación eu-ropea y en los acuerdos nacionales/estatales, al maximizarla eficacia del reciclaje y minimizar por tanto los costes dereprocesado.

En el Apéndice 5 encontrará una explicación más ampliasobre los beneficios que podrán obtener usted y su em-presa si cumplen con las recomendaciones de esta guía.

3 Si bien los envases constituyen una parte significativa (20-25%) de los residuos domésticos, dichos residuos representan menos de un 20% de los residuosenviados a eliminación final. Por tanto, los residuos de envases representan menos de un 5% del residuo en vertedero.

¿Qué solicita hacer esta guía?

En cuanto a los actuales envases de plástico, le pedimosque compare sus actuales prácticas con estas recomenda-ciones de reciclaje, que tenga en cuenta aquellos aspectosen los que el diseño pudiera mejorarse y que ponga enpráctica las modificaciones oportunas cuando se presentela oportunidad.

Con respecto a los nuevos envases, le pedimos que integreestas recomendaciones desde el mismo inicio de la fase dediseño con el fin de minimizar los costes y maximizar sucumplimiento.

Desde un punto de vista más general, estas recomenda-ciones deben integrarse en cualquier Sistema de GestiónAmbiental (por ejemplo, ISO 14001) y en los nuevos proto-colos de innovación de productos de su empresa, para queformen parte de sus procedimientos integrados de evalua-ción ambiental de los nuevos productos.

¿Tendrá asociado algún coste?

La adopción de buenas prácticas de ecodiseño no debe pro-vocar costes adicionales, siempre y cuando estos aspectosse valoren conjuntamente con todos los demás factoresempresariales desde el mismo inicio de la fase de diseño.Por el contrario, si las consideraciones ambientales sólose valoran al concluir la fase de diseño, los cambios nece-sarios probablemente serán costosos en términos de di-nero y de demoras en el proyecto.

El cumplimiento de estas recomendaciones le ayudará areducir los costes:

� al garantizar que su empresa cumplirá con la legisla-ción pertinente (por ejemplo: los requerimientos de re-ciclaje de la legislación en cuanto a los requisitosesenciales de la Directiva Europea sobre los Envases yResiduos de Envases) y los acuerdos voluntarios

� al minimizar los costes de reciclaje de la empresa

� al compatibilizar las expectativas sociales y las prácticasde la empresa con respecto al reciclaje de los envasesde plástico.

Por el contrario, pueden ser significativas las posibles con-secuencias de que su empresa no cumpla con estos aspec-tos, desde el punto de vista legal, de cuota de mercado yde imagen corporativa.

¿Dónde se puede encontrar más información?

Estas recomendaciones son un buen punto de partida. Eneste documento se consolida y se desarrolla informaciónproveniente de distintas fuentes de Europa y Norteamérica,con el fin de presentar una guía sencilla pero exhaustivasobre las mejores prácticas para el diseño de envases deplástico. Cualquier especificador que siga estas recomen-daciones podrá sentirse seguro de que sus envases no pro-vocarán problemas de reciclaje. Este documento seactualizará periódicamente, y los lectores podrán encon-trar la versión más reciente en el sitio webwww.recoup.org/design/rbdv2

En esta guía también aparecen referencias a las principalesorganizaciones del sector y a sitios web relacionados conla reciclabilidad y el reciclaje de envases de plástico tantoen Europa como en EE.UU. Le sugerimos que visite los si-tios web y, si fuera necesario, se ponga en contacto con lasorganizaciones pertinentes para consultar problemas es-pecíficos que no aparezcan en estas recomendaciones opara obtener mayor información sobre cualquier aspecto4.Dichas organizaciones también le podrán ayudar a ponerseen contacto con las organizaciones locales si así lo desea.

Conclusión

El cumplimiento de estas recomendaciones sobre la reci-clabilidad contribuirá sustancialmente a garantizar que lasempresas cumplan con la legislación y los acuerdos perti-nentes, a minimizar los costes de reciclaje de las empresasy a compatibilizar las expectativas sociales y las prácticasde la empresa con respecto al reciclaje de los envases deplástico. Además, una producción constante de alta calidadpermitirá que los envases de plástico reciclados superenlos antiguos problemas de calidad y estabilidad enlos suministros. Esto, conjuntamente con susmenores costes, hará que sea una materiaprima más atractiva desde el punto devista comercial y ayudará a estimularaún más los mercados secundarios sos-tenibles. Es por tanto recomendableutilizar plástico procedente de materialreciclado cuando sea posible.

Conclusión

4 Por favor tenga en cuenta que algunas de estas organizaciones sólo proporcionan información a sus propiosmiembros o tal vez cobren por prestar la información solicitada. 7

8

Introducción

El objetivo de estas recomendaciones es alentar a los di-señadores de envases a considerar las posibilidades delreciclaje, ofrecer orientaciones a los que desean que susenvases sean (más) reciclables, y proporcionar la informa-ción necesaria para evitar que el diseño de sus envasesinterfiera involuntariamente en los actuales flujos de re-ciclaje de plásticos.

El objetivo de mejorar la reciclabilidad de los envases nodebería poner en riesgo la seguridad de los productos, nisu funcionalidad o la aceptación generalizada por parte delos consumidores, y debe contribuir a una reducción ge-neral de los impactos ambientales del total de la oferta deproductos. Al mismo tiempo, los autores reconocen que laorientación sobre el diseño para la reciclabilidad es sólouno de los componentes del desafío general que planteala sostenibilidad. Es necesario que los recursos se utilicende manera eficiente, y en el contexto de los envases, estoexige que desde el inicio se emplee la mínima cantidad demateriales para lograr su función, y que los materialesusados se recuperen de manera eficiente. Comprendemosque el reciclaje de los envases no es necesariamente laopción más óptima desde el punto de vista ambiental oeconómico. La recuperación energética o el compostajeson, a veces, opciones más responsables, dependiendo dela naturaleza del envase y de la infraestructura local parala gestión de residuos sólidos.

Estas recomendaciones se han recopilado para ayudar amaximizar las posibilidades del reciclaje mecánico de losenvases de plástico sin restringir innecesariamente lasopciones de materiales, y para ayudar a maximizar el valorde los materiales finales resultantes del reciclaje mecá-nico de los envases, aunque reconocemos que no es ne-cesariamente deseable hacer que todos los elementos delos envases de plástico sean reciclables. Este documentoestá concebido para ser más que una simple ayuda parael cumplimiento de los requisitos legales: presenta reco-mendaciones actualizadas que podrán emplearse comobase de un proceso de mejora ambiental continua, ele-mento clave del Desarrollo Sostenible y de la Responsa-bilidad Social Corporativa.

La selección cuidadosa de los materiales en la etapa dediseño ayudará a superar posibles cuestiones legales, re-duciendo los costes y ahorrando recursos al evitar los obs-táculos a la valorización, mejorando el rendimiento,produciendo menos residuos y garantizando un mayorvalor del material reciclado.

La información que aparece en estas recomendaciones noimplica objeciones a ningún material, y sólo pretende se-

ñalar que deben evitarse ciertas combinaciones con el finde maximizar la reciclabilidad de los envases de plásticoen cuestión. Los materiales plásticos que no pueden reci-clarse junto con los materiales principales, en el mejor delos casos reducen el rendimiento y, a no ser que se tomenprecauciones en el diseño, pueden reducir significativa-mente la eficacia del proceso e introducir costes inacep-tables. Dentro de las recomendaciones específicas paracada material se incluyen matrices en las que se resumenlas compatibilidades de los materiales (ver páginas 14-23).

El cumplimiento de las recomendaciones ofrecidas en estaguía debería evitar la necesidad de evaluar la compatibili-dad entre los componentes. No obstante, si se desea uti-lizar combinaciones no recomendadas de materiales, losinteresados pueden llevar a cabo pruebas de evaluación5

más concluyentes sobre compatibilidad. Las organizacio-nes clave que figuran en la lista del Apéndice 7 han des-arrollado protocolos de evaluación que se pueden utilizarpara evaluar con precisión la compatibilidad de los diseñosde envases con un flujo específico de reciclado de mate-rial6. Al mismo tiempo, ciertas aplicaciones específicas(por ejemplo, el contacto con alimentos) pueden exigir re-quisitos más rigurosos que los que aparecen en estas re-comendaciones generales (ver, por ejemplo, el estudio decaso que aparece en la página 14).

Principios generales para envases y elementos de envases

En un mundo ideal, la utilización de un solo material o lacombinación de materiales del mismo tipo serían las op-ciones preferibles desde el punto de vista de los recicla-dores. En este contexto, “tipo” significa aquellosmateriales que se comportan en todos los aspectos prác-ticos como un material homogéneo, es decir, que son ple-namente compatibles y no degradan la calidad del plásticoreciclado, y que pueden clasificarse y reciclarse posterior-mente como si fueran un solo material.

Sabemos que para obtener las propiedades técnicas ne-cesarias y para satisfacer las necesidades del consumidor,la mayor parte de las veces se requiere la combinación dedistintos tipos de materiales. En tales circunstanciasdeben usarse materiales de diferentes densidades parafacilitar la separación de los materiales incompatibles du-rante el proceso mecánico de fragmentado y triturado, asícomo en la etapa posterior de lavado con agua. Debe evi-tarse el uso combinado de distintos tipos de plásticos condensidades similares. También deben evitarse los aditivosque modifiquen la densidad del plástico, y/o minimizar suuso en general, ya que reducen la calidad del material re-ciclado.

5 COTREP, en Francia, recomienda aplicar los resultados de las pruebas de evaluación antes de llegar a conclusiones definitivas sobre la reciclabilidad de los enva-ses diseñados. APR en Estados Unidos a través de su programa “Champions for Change” invita a los diseñadores de envases/consumidores a participar en prue-bas de evaluación para comprender los impactos de las innovaciones de los envases en el reciclado de botellas. APR indica en su página web variosprocedimientos de evaluación.

6 APR ha desarrollado también Documentos Guía sobre Puntos Clave para el HDPE y PET que proporcionan una breve lista de pruebas de laboratorio y criterios deevaluación para ayudar a los diseñadores a entender los impactos de sus innovaciones en el reciclado de botellas de plástico.

Recom

endaciones generales

9

Los polímeros no pigmentados son los materiales de mayorvalor de reciclaje y más amplia variedad de aplicaciones. Enconsecuencia, se prefieren los envases / films no pigmen-tados en lugar de los pigmentados.

En aquellas aplicaciones donde el material entra en con-tacto con alimentos, los requisitos específicos adicionalesde trazabilidad, la garantía de utilización de procesos apro-piados y la responsabilidad de los productores con respectoa los materiales reciclados deben garantizar que los res-ponsables de definir las especificaciones técnicas de los en-vases utilicen exclusivamente los aditivos aprobados paralos productos alimenticios, con el fin de permitir que el ma-terial reciclado se utilice posteriormente en aplicacionesalimentarias.

Residuos

Para asegurar que los envases pueden ser vaciados en sutotalidad, los diseñadores de envases deberían consideraren detalle qué características de un buen diseño pueden serincorporadas para facilitar el vaciado de los mismos.Por ejemplo:

� Diseñar el envase con un cuello ancho

� Considerar el uso de un envase cuya tapa se quede ca-beza abajo en su posición normal para facilitar su va-ciado

� Investigar sobre el uso de aditivos no adherentes que re-duzcan la cantidad de producto que queda pegado al en-vase con el fin de facilitar su vaciado. Dichos aditivos nodeberían afectar sin embargo a la reciclabilidad del en-vase.

No es posible facilitar datos sólidos sobre los niveles de re-siduos que serían aceptables, ya que éstos dependerán engran medida del tamaño del envase y la viscosidad del pro-ducto. Sin embargo, para productos no viscosos (es decir,en los que su viscosidad es similar a la del agua) apuntanaproximadamente a una cantidad de residuos en el envase,una vez considerado vacío, menor del 10% para botellas de50 a 99 ml, menor del 5% para botellas entre 100 y 499 ml,y menor del 2% en botellas de más de 500 ml. Para produc-tos viscosos no es práctico fijar unos límites de residuos re-comendados, ya que la cantidad de residuo depende enparte de las propiedades de éste.

Materiales compuestos / Capas barrera

En aquellos casos en los que resulte necesario un materialcompuesto con el fin de lograr las propiedades exigidas (porejemplo, para una función de barrera), y en los que no puedadiseñarse de tal forma que los distintos tipos de materialespuedan separarse por medios mecánicos o que sean com-patibles con el flujo de reciclaje, debe valorarse la utilizaciónde capas finas (por ejemplo, deposición en fase de vapor).

Debe tenerse en cuenta que los laminados plásticos debajo peso (especialmente los de un grosor <100 μm), queson materiales de alta tecnología y muy eficaces con res-pecto al peso, en general no son viables para el reciclajedesde el punto de vista de los costes. La recuperaciónenergética es la vía óptima de valorización (al menos enEuropa) para dichos materiales.

El color del plástico

El color interfiere en el proceso de reciclado mecánicoprincipalmente de dos formas: En primer lugar, los mate-riales plásticos fuertemente coloreados tienen un valoreconómico muy inferior al de los plásticos no pigmentados.En segundo lugar, los plásticos fuertemente coloreados(que por tanto absorben más luz) pueden interferir con lamaquinaria de clasificación automática que utiliza la es-pectroscopia del infrarrojo cercano para identificar el tipode plástico. Estos equipos se basan en el reflejo de la ra-diación infrarroja cercana y por tanto no pueden identificarlos objetos que absorben una gran cantidad de luz.

Debe reducirse al mínimo posible la cantidad de color a uti-lizar, en la medida en que lo permitan las limitaciones im-puestas por consideraciones técnicas, características de lamarca y aceptación de los consumidores.Cuando sea necesaria la utilización del color, los diseña-dores deben valorar otros métodos alternativos (por ejem-plo ”sleeves”) que faciliten el reciclado. En ocasiones, lautilización del color puede ofrecer ventajas generales encuanto al empleo de recursos, como por ejemplo un menorconsumo de energía en el soplado de botellas. Algunos fa-bricantes de refrescos utilizan resinas plásticas de rápidorecalentamiento que obligatoriamente contienen negro decarbono. A veces a dichas resinas se les añade color paraevitar que los envases tengan un aspecto gris.

Evítese la impresión directa sobre plásticos naturales (esdecir, plásticos sin color ni opacidad).

Los componentes del envase que son fácilmente separa-bles permiten a los recicladores eliminar las sustanciascontaminantes asociadas (como los pigmentos, tintas y ad-hesivos residuales), lo que eleva la calidad del producto re-ciclado. Esto es especialmente importante cuando elpolímero principal del envase carece de color o es ‘natural’.Cuando el polímero principal del envase es pigmentado(por ejemplo, HDPE con color), las especificaciones del re-ciclaje son menos sensibles a los bajos niveles de conta-minación por tintas, y en este caso el tipo de polímero dela etiqueta, la tapa y otros elementos debe ajustarse al delenvase.

Es posible que estas restricciones se puedan flexibilizar enun futuro mediante la puesta en marcha de plantas de re-ciclado químico.

10

Cierres/ Revestimientos de cierre/”Sleeves” de las tapas/Precintos

Los cierres, revestimientos de cierre y precintos de las tapasno deben interferir en la reciclabilidad de los materiales a re-ciclar, y en condiciones óptimas también deben ser recicla-bles en sí mismos, preferiblemente en conjunto con elplástico del elemento principal del envase. Lamentable-mente, esto no significa cierres de PET en botellas de PET.Lo ideal sería utilizar cierres de PP en botellas de PET.

Resultan óptimos los sistemas de cierre que no contenganrevestimientos y que no dejen anillas u otros elementos re-siduales cuando sean retirados del elemento principal delenvase. Los diseñadores deben partir de la base de que losprecintos pueden ser introducidos de nuevo dentro de los en-vases vacíos, y seleccionar los materiales consecuente-mente.

Evítese el uso de tapas metálicas. Son más difíciles y máscostosas de extraer en los sistemas convencionales de se-lección y reciclaje, en comparación con los cierres de plás-tico, que son preferibles. Los residuos metálicos provocanque los detectores de metales instalados en las líneas detriaje rechacen un volumen inaceptablemente elevado deplásticos; además, estos residuos pueden catalizar la oxida-ción de polímeros y atascar las boquillas de inyección. Losequipos automáticos de clasificación de metales, como losseparadores por corriente de Foucault o los separadoreselectrostáticos, pueden retirar las tapas de aluminio del po-límero recuperado. Sin embargo, no todos los recicladoresdisponen de dichos equipos y pueden permanecer pequeñascantidades de aluminio que pueden provocar problemas.Además, la mayor parte de los sistemas de reciclaje utilizanel lavado cáustico, por lo que los posibles residuos de alu-minio se transformarán en hidróxido de aluminio que con-taminará el material reciclado y que podría impedir suutilización en aplicaciones para grado alimentario (por ejem-plo, en el caso de PET). Evítese la utilización de tapones me-tálicos de rosca o de presión, cuya eliminación puede serdifícil y relativamente costosa.

Los tapones corona son aceptables siempre que se separenpor completo de la botella cuando ésta se abra y no puedanintroducirse nuevamente dentro del envase.

En determinadas circunstancias, siempre que su presenciasea mínima, los residuos de los precintos y otros componen-tes menores hechos con otro tipo de plástico pueden no in-terferir sustancialmente en el proceso de reciclaje o en la

calidad del material reciclado. Esto, sin embargo, no puededarse por sentado, y debe consultarse siempre a las orga-nizaciones pertinentes, enumeradas en el Apéndice 7.

En aquellas aplicaciones en que se exige precinto de garan-tía para proteger el contenido, es preferible su integracióndentro de las características del diseño. Siempre que semantenga la funcionalidad, deberían diseñarse “sleeves” yprecintos de seguridad que se separen por completo del re-cipiente o que puedan eliminarse fácilmente en los sistemasconvencionales de separación. De lo contrario, actuaráncomo contaminantes.

Etiquetas / Precintos de seguridad / Adhesivos

El tipo de etiquetas y adhesivos empleados tienen implica-ciones importantes en cuanto a la facilidad del reciclaje delos envases.

Debe reducirse al mínimo la cantidad de adhesivo a utilizary el área de aplicación con el fin de maximizar el rendimientoy facilitar el proceso de reciclaje. Los adhesivos solubles (odispersables) en agua a temperaturas entre 60 y 80ºC (140- 180ºF) y los adhesivos solubles en baños alcalinos en ca-liente (Hot melt) suponen la mejor opción, ya que son los quese eliminan con mayor facilidad en el proceso de reciclaje.Los adhesivos de las etiquetas que no pueden ser elimina-dos pueden cubrir el plástico triturado e incorporar conta-minantes no deseados.

La Asociación Europea de Recicladores de Plásticos (EuPR)ha elaborado una lista de adhesivos aplicados en caliente(Hot melt) aceptables para los recicladores mecánicos quepuede consultarse en su sitio web7. Este listado no es ex-haustivo y puede haber otros adhesivos adecuados. EnEEUU, APR también ha desarrollado protocolos de pruebapara fabricantes de adhesivos para evaluar el impacto decualquier producto adhesivo en sistemas de reciclaje de bo-tellas de PET y PEAD. La Plataforma Europea de Botellas dePET también ha desarrollado protocolos similares para pro-bar la adecuación de los adhesivos en los sistemas conven-cionales europeos de reciclaje de botellas.

Para las botellas, resultan óptimas las “sleeves” y etiquetasenvolventes o collarines que sólo estén pegados al recipienteen pocos puntos.

Deberían evitarse los precintos de seguridad de aluminioque dejen restos de aluminio y/o adhesivo.

Imagen por cortesía de BSDA y Coca-Cola Enterprises

7 http://www.plasticsrecyclers.eu/docs/docs/useful006.pdf

Recom


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Las etiquetas no deben separarse en capas durante el pro-ceso de lavado.

El uso de etiquetas de papel en botellas no es el más apro-piado, puesto que algunas fibras pueden pasar al plásticoreciclado y provocar problemas como los defectos superfi-ciales y orificios durante el soplado del material reciclado.Sin embargo, sí son aceptables siempre que se fijen al en-vase mediante adhesivos solubles en agua y su sistema defijado no impida su separación y eliminación en el procesode reciclaje. Por este motivo, la utilización de acabados de-corativos / protectores (por ejemplo, películas o láminas me-tálicas, lacas, recubrimientos, etc.) debe reducirse almínimo. Sin embargo, las etiquetas de papel no deben con-vertirse en pulpa en el tanque de lavado.

La utilización de etiquetas de papel sobre films de plásticoconstituye un problema sustancial para el reciclaje conven-cional, y por ende debe evitarse. La eliminación de dichasetiquetas es muy costosa y si no se elimina se devalúa sig-nificativamente la calidad del material reciclado. Las etique-tas metálicas o metalizadas incrementan la contaminacióny los costes de separación, por lo que deberían evitarsesiempre que sea posible. Si se utilizan en niveles muy bajos,es improbable que dichas etiquetas sean detectables por losdetectores de metales, aunque esto no se puede garantizar.Sin embargo, son aceptables las técnicas de deposición queproduzcan una capa muy fina de metal (con un grosor depocos átomos), y éstas son un método adecuado para pro-porcionar un efecto metalizado sobre las etiquetas.

La utilización de otro tipo de material para la “sleeve” per-mite la posibilidad de colorear y decorar en gran medida lasuperficie del recipiente sin que los colores contaminen elmaterial principal. Esto contribuye a elevar el valor del ma-terial reciclado (ver la sección dedicada al color del plástico).

En aquellos casos en los que se desee realizar el etiquetadoen el molde (por ejemplo, para proteger los recipientes queentren en contacto frecuente con aceites o agua), debeusarse siempre que sea posible el mismo plástico utilizadopara el recipiente u otro plástico del mismo tipo.

Deben consultarse las hojas de especificaciones de los ma-teriales para obtener información más detallada sobre lasopciones aceptables para el material etiquetado.

La selección de la etiqueta no debería llevar a errores en laidentificación del material utilizado para el recipiente en sí.Por ello varias recomendaciones publicadas estipulan a me-nudo que las etiquetas “sleeve” no deberían cubrir más del40% de la superficie de la botella. Por tanto, si se desea uti-lizar “sleeves” que cubran toda la botella, éstas deben serdiseñadas para que los equipos de selección automáticapuedan identificar correctamente el polímero utilizado parafabricar la botella.

Pigmentos / Tintas

Las tintas y pigmentos seleccionados para colorear e impri-mir el envase y la etiqueta tienen que cumplir con las res-tricciones vigentes sobre el uso de componentes de metalespesados y, aunque fuera del alcance de estas recomenda-ciones, también deben cumplir con las normas pertinentesde salud y seguridad. En cualquier caso, y en aras de lasbuenas prácticas de fabricación, deben evitarse las sustan-cias peligrosas; tampoco deben usarse tintas que contenganmetales pesados, puesto que pueden contaminar el plásticoreciclado. Por todas estas razones, recomendamos que serespeten las listas actualizadas de exclusión para tintas deimprimir y productos relacionados, elaboradas por el ComitéTécnico Europeo de Tintas de Imprimir (EuPIA)8,9.

Deben evitarse las tintas que pudieran teñir la solución delavado, pues se decoloraría el plástico reciclado devaluandoo eliminando su valor. APR, NAPCORE y la Plataforma Eu-ropea de Botellas de PET tienen protocolos de prueba paraayudar a los fabricantes de etiquetas a evaluar si una tintade la etiqueta puede purgarse en un proceso convencionalde reciclado de PET.

Deben evitarse los envases muy pigmentados. Éstos puedenprovocar un aumento significativo en la densidad del polí-mero y crear, por tanto, problemas para la separación. Tam-bién pueden provocar problemas en los equipos automáticosde clasificación que utilicen sensores de radiación infrarrojacercana.

Otros componentes

No se recomienda el uso de otros elementos de envase dediferente material (por ejemplo: asas, aplicadores, dosifica-dores), puesto que pueden reducir el rendimiento de procesoreferido a la resina base e incrementar los costes de sepa-ración. Cuando tales elementos sean necesarios, deben em-plearse materiales compatibles (preferiblemente nopigmentados).

Se están demandando cada vez más, principalmente porparte del sector de la distribución, RFIDs (dispositivos deIdentificación por Radio Frecuencia) para los envases. Aun-que estas etiquetas ofrecen potenciales beneficios logísticosy de otro tipo, en general, no son deseables actualmentedesde un punto de vista de reciclabilidad, ya que los adhesi-vos y metales reducen la eficiencia y/o contami-nan el flujo del reciclaje. No es recomendableel uso de RFIDs sobre botellas, etiquetas o cie-rres, y por tanto debería evitarse a no ser que sepueda demostrar que son compatibles con el flujode reciclaje convencional de plásticos y que no creanproblemas de eliminación basados en sucontenido de material.

8 www.eupia.org/homepage.htm9 EuPIA es el Comité Técnico Europeo de Tintas de Imprimir dentro del Consejo Europeo de Pinturas, Tintas de Imprimir e Industria de Colores Artísticos (CEPE).

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Identificación de materiales

Con el fin de facilitar la identificación visual de los tipos deplásticos durante la separación manual, los principalescomponentes plásticos (envases, tapones, y tapas) deberíanllevar su identificador de material. La identificación de ma-teriales también resulta útil al reciclar los residuos indus-triales, ya sea interna o externamente, o si se reciclan flujosde residuos limpios, componentes o envases a partir defuentes industriales/comerciales en los que no es necesarioel lavado o la separación.

La identificación de materiales es voluntaria en Europa, perosi fuese de aplicación sería necesario cumplir con la Deci-sión 97/129/CE de la Comisión, aunque también pareceaceptable el sistema SPI, ampliamente utilizado y muy si-milar, elaborado en EE.UU. para los plásticos (Apéndice 8).

El símbolo debe ser claramente visible y, en condicionesideales, debe formar parte del molde del envase / elemento.En el caso de los films, debe aparecer con impresión suavey repetidamente en todo el material.

En los envases, las marcas de identificación deben diferen-ciarse claramente de cualquier otra letra o número de refe-rencia, con el fin de evitar confusiones. En aras de laestandarización, los identificadores de material deben estargrabados por lo general en la base del envase. De maneraexcepcional, el identificador podría aparecer en otra posiciónalternativa cerca de la base (por ejemplo, para evitar elriesgo de rasgado debido al diseño de la botella). También,el identificador (del material predominante) podría apareceren la etiqueta. (La impresión del identificador de material enla etiqueta, si bien es conveniente, puede conducir a confu-siones, ya que podría referirse al material de la etiqueta, alplástico del envase o a todo el envase, incluido el cierre).

La información adicional que aparezca en la etiqueta no debeprovocar confusión a los triadores en la selección manual deresiduos domésticos.

En el futuro, a medida que sea más frecuente la clasificaciónautomática de los residuos domésticos, se reducirá la nece-sidad de que los recicladores dependan de la identificaciónde materiales, aunque es posible que los consumidores y losecologistas sigan deseando que aparezca dicha identifica-ción.

Recom


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Recom


Identificación de materiales

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Recomendaciones específicas por material

Todo lo anterior son recomendaciones generales que se aplican a todos los materiales plásticos empleados para los envases.Se han elaborado a su vez recomendaciones específicas para los envases de plástico cuyo material principal sea de basePE, PP, PET, PS o PVC. Las recomendaciones específicas de dichos materiales sirven de complemento a las recomenda-ciones generales y deben emplearse en conjunto con las mismas siempre que sea oportuno. En el caso improbable de quelas recomendaciones generales y específicas pareciesen contradecirse, tendrían prioridad las recomendaciones específicasreferidas a los materiales.

Las matrices de compatibilidad que aparecen en las recomendaciones específicas de materiales se dividen en tres columnas,denominadas:

� SÍ� CONDICIONAL� NO

Los significados de estas tres columnas son los siguientes:

Tabla 1: Explicación de términos / códigos de colores en las tablas de recomendaciones específicas por material

Recom


SÍ

Por lo general, el material es com-patible con el material principal, opuede separarse del mismo, y esaceptable para los procesos indus-trializados de reciclaje en grandes cantidades.

CONDICIONAL

La utilización del material es incon-veniente y podría provocar gravesproblemas de reciclaje si se utilizaen grandes cantidades. Bajo ciertascondiciones específicas el materialpodría ser reciclable, pero esto ne-cesitaría ser confirmado con lascorrespondientes organizacionesde reciclado y/o recicladores.

NO

Por lo general, el material no escompatible con el material princi-pal ni puede separarse del mismoen los actuales procesos de reci-claje industrial, y por tanto podríaprovocar graves problemas de re-ciclaje o provocar el rechazo delproducto reciclado si se encuentrapresente, incluso en pequeñascantidades.

Debe señalarse que en determinadas circunstancias los proveedores pueden exigir, para algunas aplicaciones específicas,materiales reciclados que se ajusten a requisitos más rigurosos respecto a los incluidos en las matrices de compatibilidadde materiales que aparecen en este documento, como es el caso del siguiente estudio de caso:

Estudio de caso 1 - Polietileno

Para la fabricación de botellas de polietileno aptas parauso alimentario a partir de HDPE reciclado, un fabricantedel Reino Unido subraya la importancia de que el flujode materiales de HDPE sólo incluya recipientes hechosde HDPE, tapas de HDPE sin revestimiento, etiquetas he-chas exclusivamente de HDPE o papel, y que cualquierotro añadido u otros elementos menores también esténhechos exclusivamente de HDPE.

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Mercado del plástico reciclado

Los beneficios y resultados económicos del reciclaje semaximizan cuando la calidad del producto reciclado esapropiada y cuando existen mercados sólidos y variadospara los materiales secundarios reciclados. Hoy en día esposible fabricar toda una gama de envases de plástico, in-cluidos los aptos para uso alimentario (como por ejemplolos recipientes y bandejas), que contengan una proporciónde plástico reciclado. En este último caso, la trazabilidadconstituye un parámetro crítico. Los diseñadores debenvalorar la posibilidad de incluir plástico reciclado en losenvases, tanto por razones ambientales como comercia-les.

Integración de los aspectos ambientalesy legales en el proceso de diseño de envases

El diseño de los envases es un proceso complejo y suele serun elemento clave en la modificación o nueva introducciónde productos. Si se integran las evaluaciones de aspectosambientales y requisitos legales junto con todo el resto dela amplia gama de factores que deben tenerse en cuenta al

Aviso LegalLa información contenida en este documento es solamente para consulta general. Cualquier detalle proporcionado pre-tende servir como recomendación general basada en nuestro mejor conocimiento en el momento de la publicación. Estono garantiza necesariamente el cumplimiento respecto a los diferentes modelos de reciclaje.Esto no es una lista exhaustiva. Se recomienda por tanto a los usuarios que comprueben si existe información específicay actualizada.

Arriba: Escama reciclada Arriba: La fabricación de botellas a partir de otras botellas y las regaderasson ejemplos del posible uso de plásticos reciclados.

10 EUROPEN ha publicado un documento con indicaciones para la utilización de estas normas por parte de las empresas.

inicio del proyecto, éstas podrán formar parte del procesode maximización del potencial del producto. Cuando lasconsideraciones ambientales sólo se contemplan al final,los problemas siempre son más difíciles de resolver y po-drían provocar grandes costes adicionales o graves pérdi-das de tiempo.

Se recomienda que las empresas pongan en práctica unproceso de innovación de nuevos productos que integre laevaluación de aspectos ambientales. En condiciones idea-les, dicha evaluación ambiental forma parte del sistema degestión ambiental establecido (por ejemplo, ISO 14001). Lasnormas CEN europeas (ver Apéndice 4) ofrecen una exce-lente propuesta de gestión para llevar a cabo la evaluaciónambiental10. El cumplimiento de estas normas debería ga-rantizar que las empresas integren los aspectos ambienta-les clave que hay que tener en cuenta en los envases. Lautilización del presente documento por los diseñadores ylos responsables de definir las especificaciones técnicas delos envases contribuirá a garantizar que se satisfagan losrequisitos clave de dichas normas en lo referente a los en-vases de plástico.

En el Apéndice 9 aparece una explicación más detalladajunto con un estudio de caso.

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1. GeneralLas recomendaciones que aparecen en esta sección tienen como alcancea las botellas de PET. Tal como se explicó anteriormente, estas recomen-daciones se ajustan a los requisitos del proceso de reciclaje mecánico.Es posible que en el futuro se suavicen algunas de las actuales restric-ciones (en especial las referentes a barreras / opacidad / colores) a me-dida que se inicie el funcionamiento comercial de las plantas de reciclajequímico. Es probable que dichos beneficios se logren en primer lugarcon respecto a los envases de PET, pues tales plantas probablemente secentren inicialmente en el PET como fuente de material. Para que la se-paración y la eliminación sean eficaces en los procesos convencionalesde separación por densidades, los elementos de envase que no seancompatibles con el PET deben tener una densidad <1 g / cm3.

1.1. Materiales / Combinaciones de materiales

Los productos contaminantes que generan compuestos ácidos durante elproceso de extrusión provocan problemas en el reciclado del PET, puescatalizan reacciones de despolimerización de ésteres, lo que reduce laviscosidad intrínseca. Hay una gama de sustancias contaminantes, inclui-dos el PVC, los ácidos resínicos presentes en los adhesivos de las etique-tas y los revestimientos de tapas de EVA, que pueden actuar como fuentesde ácidos. La contaminación por PVC es un problema potencialmentegrave, pues su aspecto semejante y los intervalos superpuestos de den-sidades podrían dificultar la separación de ambos polímeros. El PET sefunde entre 250 y 260ºC, mientras que a esta misma temperatura el PVCse empieza a descomponer y a producir HCl. La presencia de niveles muybajos de PVC (aproximadamente 50-200 ppm) en el PET reciclado provocaun deterioro apreciable de las propiedades químicas y físicas, lo que podríainutilizar una gran cantidad del PET para la mayor parte de las aplicacio-nes de reciclaje. Por este motivo, debe evitarse escrupulosamente la uti-lización de elementos de cualquier tipo de PVC conjuntamente con losenvases de PET. Por lo general dichos elementos incluyen, sin limitarse alos mismos, los cierres, los revestimientos de cierre, las etiquetas, las“sleeves” y los precintos de seguridad.

Otros tipos de PET11 que compartan el mismo identificador de materialprovocarán problemas para la separación y en el reciclaje convencional.

Debe evitarse el uso de PLA (un material biodegradable) con PET, ya quelos polímeros son incompatibles y no son fácilmente separables (ambostienen una densidad <1 g/cm3). La presencia de niveles muy bajos de PLAen PET provoca turbidez y deterioro de las propiedades físicas del PET re-ciclado. Además, el PLA provoca problemas de procesabilidad en el se-cador, ya que se funde a la temperatura de secado.

La mezcla del PET con otras resinas no es deseable a no ser que sea com-patible con el reciclaje del PET.

La inclusión de agentes nucleantes, agentes que provocan una pérdida debrillo, fluorescentes, quelantes y otros aditivos para efectos visuales o téc-nicos debe examinarse caso por caso para evaluar su impacto sobre elflujo global de reciclaje de plástico. Deberían evitarse estos aditivos quedecoloran o provocan una pérdida de brillo al PET a no ser que existanmedios fácil y económicamente disponibles para minimizar sus efectos.

1.2. Barreras / Recubrimientos

Continuamente se están desarrollando nuevas botellas de PET que incor-poran aditivos o materiales de barrera para elevar aún más la eficacia de labarrera, y éstas en algún momento pondrán a prueba a los actuales sistemasde selección y reciclaje. Los elementos multicapa y los recubrimientos queno están hechos de PET no siempre son plenamente compatibles con lasactuales tecnologías de selección y reciclaje y podrían reducir la recupera-bilidad de las botellas de PET. De hecho, los componentes pueden ser difí-ciles de separar. (Entendemos que los nuevos recipientes y envases paracontenidos sensibles al oxígeno podrían ser multicapa y por tanto exigiránuna atención especial durante las operaciones de selección y reciclaje). LaPlataforma Europea de Botellas PET ha publicado indicaciones para ayudara que en la cadena de producción, llenado, selección y reciclaje de PET seevalúe el impacto de dichas botellas12.

En particular, las barreras de EVOH han causado históricamente impor-tantes problemas13 durante el reciclaje si los niveles residuales son ≥500ppm. Petcore ha aprobado una botella de PET de 5 capas con dos finascapas de EVOH como barrera14.

Esto demuestra que bajo determinadas circunstancias (tecnología / nive-les, etc.), el EVOH puede ser aceptable. Sin embargo, los requisitos espe-cíficos de aceptación no son normalmente alcanzables por parte de losrecicladores europeos, y las tasas de reciclado de PET serían bajas15, portanto, la recientemente formada Plataforma Europea de Botellas de PET(de la cual Petcore es miembro) continúa en contra del uso actual delEVOH como barrera en las botellas de PET. Este punto de vista tambiénse refleja en EEUU. De ahí que no se recomiende en este momento elEVOH como potencial material de barrera con PET. Como se ha indicadoanteriormente, si aún así se desea emplear esta combinación de materialno recomendada, el usuario podría ordenar que se llevasen a cabo máspruebas de evaluación de compatibilidad definitivas. Los fabricantes deproductos y sus proveedores tendrían que asegurarse antes del lanza-miento al mercado de que se han minimizado los niveles empleados, y deque están disponibles los datos que muestran que el envase propuestoproporciona un reciclaje que satisface todos los requisitos técnicos (es-pecialmente la decoloración y la turbidez) y que los recicladores en gene-ral pueden conseguir las eficiencias requeridas16 en la separación.

Como alternativa, en aquellos casos en los que se utilicen capas barrera(para mejorar el rendimiento) que pudieran interferir en los actuales sis-temas de reciclaje, como por ejemplo en las botellas de cerveza hechasde PET, es importante garantizar que el envase se distinga y clasifique fá-cilmente de las botellas convencionales de PET. Por ejemplo, en el pasado,el PEN se empleaba cada vez más para ofrecer propiedades adicionalesde barrera. Cuando se recicla PET con cantidades variables de PEN, lacomposición y las propiedades físicas del material reciclado varían, lo queposiblemente limite la gama de aplicaciones para las que puede utilizarse,y en consecuencia reduce el valor del producto reciclado (por ejemplo, elPEN tiende a "tostarse" con el recalentamiento y a adquirir propiedadesfluorescentes, lo que repercute sobre las prendas de vestir hechas con fi-bras de PET reciclado). Su utilización en los envases se circunscribe ac-tualmente al mercado de la reutilización. Si fuera deseable el reciclajecuando finalmente concluya su vida útil, entonces se requerirá un flujo dereciclaje separado del PET para evitar los problemas ya expuestos.

En general, las capas de plasma claro no causan problemas en el reci-claje, aunque debería evitarse el uso de altos niveles de carbono. Otrosrecubrimientos externos (barreras de O2 o CO2) pueden provocar proble-mas. Para ser aceptable, la barrera necesita caerse del PET y ser fácil-mente eliminada durante el reprocesado. La Plataforma Europea deBotellas de PET ha desarrollado protocolos para probar su adecuación.

1.3. Color

El PET sin color, no pigmentado, no es sólo el de mayor valor y el que pre-senta mayores tasas de reciclado, sino que además dispone de la másamplia variedad de mercados finales. En la actualidad no son deseablespara muchos recicladores de PET las botellas de PET coloreadas (a no seraquellas con tinte verde claro o azul claro) u opacas17, porque la calidadde los productos finales es sensible al color. En consecuencia, muchos re-cicladores rechazan el PET coloreado que puede interferir en el procesode reciclaje, por lo que debe evitarse su utilización en la medida de lo po-sible.

Debería evitarse el uso de opacificadores, ya que reducen significativa-mente el valor del PET reciclado. La presencia de TiO2 en particular pro-voca roturas durante la producción de fibras, por lo que debería evitarseel uso de este opacificador en particular.

Recomendaciones específicas por materialPET

11 PETG, un PET modificado, funde a 230ºC pero empieza a estar pegajoso a 80ºC. Las escamas de PET se dirigen a un secador a 170-180ºC y por lo tanto la presencia dePETG causará que dichas escamas se adhieran entre sí causando problemas al reciclador. A su vez, si el PETG en cantidades variables se procesa junto con el PET,también varia la composición y propiedades físicas del material reciclado (por ejemplo, el punto de fusión), limitando la gama de aplicaciones para las que puede utili-zarse, y reduciéndose el valor del producto reciclado. Algunos polímeros de PET tienen fluorescencia, lo que debería ser también evitado para impedir que se limitenlos mercados finales.

12 e-mail: [email protected] Causando turbidez y problemas de coloración a niveles bajos y deterioro de las propiedades mecánicas a niveles altos.14 Graham Packaging utiliza la botella de 5 capas de PET (tecnología de co-inyección SurShot) en las que la barrera de EVOH (SurBond-ETM) está presente en dos finascapas. Esto cumple los requisitos del protocolo de Petcore de fabricación de botellas a partir de botellas y de fabricación de botellas a partir de fibra, dado que la ba-rrera está presente a un nivel de hasta un 2% en peso y no se utilizan compatibilizadores que puedan aumentar la unión o disminuir la separación.

15 las cinco capas tienen una rigidez similar, por lo que se elimina durante el reprocesado tanto el PET como la barrera.16 La eliminación durante el proceso de elutriación es alta, y es poco probable que los volúmenes empleados tengan efectos significativos en el flujo de reciclaje del PET.17 El TiO2 en particular es muy perjudicial para el reciclaje de PET de botellas a partir de botellas y para aplicaciones de manipulación de polímeros.

17

1.4. Cierres / Revestimientos de cierre

Los revestimientos de cierre de EVA sólo son aceptables en combinación conplásticos. Cuando se combinan con el aluminio, provocan contaminación ypor tanto no deben utilizarse.

Los precintos de silicona convencionales (densidad ≥1g/cm3) no son compa-tibles con el PET ni fácilmente separables, por lo que no deben usarse encombinación con el PET. Los fabricantes de precintos reconocen este pro-blema y ahora diseñan precintos de silicona con una densidad <1g/cm3. Estosprecintos deberían ser separables del PET para evitar posibles problemas.Dada la novedad de esta innovación, se recomienda a los usuarios potencialesque comprueben que el proveedor puede proporcionar evidencias de la com-patibilidad del precinto con el reciclado convencional de PET. (Es por todosconocido, que hasta que se diseñó este desarrollo para superar potencialesproblemas en el flujo de reciclaje del PET, estos precintos de silicona de den-sidad más baja tenían el potencial de terminar en el flujo de la poliolefina yafectar negativamente a la calidad de este flujo).

No son deseables los cierres hechos de PS o de plásticos termoestables, porlo que deben evitarse. En general debe evitarse la utilización de cierres dealuminio, ya que son más difíciles de separar de las botellas que los cierresde PP y HDPE, y pueden añadir costes operativos y de inversión a los sistemasconvencionales de selección y reciclaje.

Deberían evitarse los precintos de seguridad de aluminio que dejen aluminioo restos o adhesivos adheridos las botellas de PET.

1.5. Etiquetas

El polietileno y el polipropileno son los materiales preferibles para las etique-tas. Las etiquetas de lámina metálica, con cubiertas de laca o de otro tipo,son materiales contaminantes y no deben usarse. Si bien muchos reciclado-res de PET admiten las etiquetas de PS, éstas sólo deben usarse cuando elmaterial de PS corresponda a formatos de baja densidad (es decir, <1g/cm3),tales como la espuma, para garantizar que se pueda separar fácilmente enlos procesos de flotación o de eliminación por corriente de aire.

En la actualidad, todas las modalidades de impresión y decoración directacontaminan al PET en los sistemas convencionales de reciclaje y alteran lacoloración del material base. En consecuencia, la coloración y la impresión(excepto la codificación de fechas) deben limitarse a las etiquetas.

1.6. Otros elementos

Es preferible evitar las bases estabilizadoras, las asas, los elementos parael transporte y otros accesorios. En caso de que se utilicen, no deben estarsoldados al envase. Si estos accesorios están pegados, deben poder sepa-rarse en solución cáustica o detergente acuoso caliente (entre 60 y 80°C).

Tabla 2: Botellas de PET

CUERPO2

CIERRE

SÍ

MaterialColorBarrera / Recubrimientos

Aditivos

Tapas

Revestimientos

Precintos

Impresión directa

Etiquetas

“Sleeves”(Incluye precintosde garantía)

Colas3

Tinta

SÍ

PETClaro / Azul claro / VerdeRecubrimientosde plasma claro

PP4

HDPE /LDPE (sólo en Europa)HDPE / PE+EVA / PPPE / PP / OPP / EPS / Espuma dePETFecha de producción o caducidadHDPE / MDPE / LDPE / PP /OPP / EPS / (densidad <1g/cm3) /Papel5

PE / PP /OPP / EPS (densidad<1g/cm3) / Espuma de PET / Espuma de PET-GSin adhesivos sobre el cuerpo / Adhesivos solubles en agua o enálcali (<80ºC)Buenas prácticas de fabricación deEuPIA

CONDICIONAL1

Otros colores transparentesRecubrimientos externos / PA – 3capas (p. ej.: 3 capas de MXD6)Quelantes de O2 / Estabilizadoresde UV / Bloqueadores de AA / NanocompuestosHDPE /LDPE (sólo en EE.UU.)

Silicona6 (densidad <1g/cm3)

PETEtiquetas metalizadas7

PET

HDPE / PP / PET no coloreado

NO

PLA / PVC / PET-GOpacos8

EVOH/PA combinaciones monocapa

Acero / Aluminio / PS / PVC / Plás-ticos termoestablesPVC / EVA con aluminioPVC / Aluminio / Silicona (densidad ≥1g/cm3)Otras impresiones directas9

PVC / PS (densidad >1g/cm3)

PVC / “Sleeves” de cuerpo com-pleto / PS (densidad >1g/cm3) /PET-G

Adhesivos no eliminados en agua oen álcali a 80ºC

Tintas que se eliminan tiñendo unasolución acuosa

PVC / RFID / No plástico

DECORACIÓN

OTROS

COMPONEN

TES

Recomendaciones específicas por materialPET

(1) Algunos materiales / componentes de botellas son reciclables bajo determinadas condiciones. Por favor compruébelo con recicladores u organizaciones de recicla-dores.

(2) Todos los materiales deben cumplir los requisitos legales para materiales y objetos en contacto con alimentos.(3) Ref. EUPR Lista Positiva de adhesivos aceptables para el reciclado mecánico (“Positive Glue List”).(4) En EEUU los tapones de PP son preferibles a los de PE dado que existe un buen mercado para este flujo material de PP secundario.(5) Aceptables, siempre que, en primer lugar, estén pegadas con adhesivos solubles en agua y no estén aplicadas de modo que se impida su separación y eliminación

durante el reprocesado (Ver la sección “Etiquetas y adhesivos” de “Recomendaciones generales” para más detalle) y, en segundo lugar, no se reduzcan a pulpa en eltanque de lavado. Deberían evitarse etiquetas de papel que no satisfagan estos criterios.

(6) Siempre y cuando la densidad sea <1g/cm3 y se haya demostrado que el revestimiento del tapón no provoca ningún problema en las instalaciones convencionales dereciclaje de PET.

(7) Siempre y cuando el metalizado sea “ligero”, los detectores de metal no deberían activarse y el reciclado debería ser aceptable.(8) El principal problema se da cuando se recicla para hacer nuevas botellas. No tanto cuando el reciclado se procesa para fibra. En general la producción de fibra no se

ve afectada con niveles de hasta 500 ppm de TiO2 y presencia de mica (tamaño medio de partículas menor de 50 micras). Los concentrados de color opacificadoresbasados en TiO2 y mica, sin embargo, perturban significativamente el reciclaje del PET para aplicaciones de flejes y botellas.

(9) La experiencia de Méjico indica que la impresión directa (normalmente negra) no es aceptable en este momento: es muy difícil eliminar por completo el pigmento dela tinta (normalmente negro), que puede ocasionar agujeros durante el reprocesado y el disolvente residual puede amarillear. Esta postura podría cambiar en el fu-turo, dependiendo del resultado de las pruebas que se están llevando a cabo en el COTREP.

1. En generalPara que la separación y la eliminación sean eficaces en los procesosconvencionales de separación por densidades, los elementos del sistemade envasado que no sean compatibles con el HDPE deben tener una den-sidad >1g/cm3.

1.1. Color

Las aplicaciones en las que se emplea polietileno transparente y sin colortienen el mayor valor desde el punto de vista del reciclado, por lo que seprefiere la utilización de envases no pigmentados. Pueden aceptarse losrecipientes, tubos y films coloreados.

1.2. Barreras

Algunas aplicaciones exigen la utilización de capas adicionales de barrerapara aplicaciones específicas. Debe reducirse al mínimo la utilización decapas que no sean de PE (para maximizar el rendimiento del PE y reducirlos posibles costes por contaminación y separación), pero cuando seannecesarias, dichas capas deben ser compatibles con el PE o fácilmenteseparables del PE en los sistemas convencionales de reciclado. Los ac-tuales sistemas de reciclado del HDPE pueden tolerar la utilización de ni-veles bajos de capas de EVOH. De manera similar, se toleran el MXD6 yotras capas de barrera basadas en nylon, en particular si las capas sonfácilmente separables del HDPE en los sistemas de reciclaje convencio-nales. En todos estos casos deberían minimizarse los contenidos en lamayor medida posible para maximizar el rendimiento del HDPE y reducirla posible contaminación y los costes de separación. Deberían evitarselas barreras de PVDC.

1.3. Aditivos

La utilización de aditivos/cargas como el carbonato de calcio, talco, etc.es perjudicial y debería ser evitada en concentraciones que alteren la den-sidad, en la medida en que provocan el hundimiento del plástico HDPEen el agua o alteran las propiedades del material triturado. Por esta razónla densidad del HDPE debería mantenerse ≤0,995c/cm3.


Debe evitarse la utilización de elementos de PVC, ya que pueden provocardecoloración y malos olores.

2. Botellas de HDPE2.1 Materiales / Combinaciones de materiales

En general, en la actualidad las botellas no pigmentadas y homopolímerosde HDPE no son de composición multicapa. Es posible, sin embargo, quelos futuros diseños de botellas exijan la utilización de capas para aplica-ciones de productos específicos, y en tal caso deberán seguirse las orien-taciones sobre las barreras que aparecen en la sección 1.2.

El principal polímero contaminante del HDPE reciclado es el PP de lostapones de las botellas y de las botellas. El HDPE y el PP son opacos ymenos densos que el agua, por lo que son difíciles de separar en el reci-clado. Incluso en las pocas plantas de reciclado capaces de separar el PEdel PP, no es un procedimiento común y resulta bastante costoso.

El PP tiene un mayor punto de fusión (160-170º C) que el HDPE (aproxi-madamente 130º C), y por tanto no se dispersa fácilmente en la mezcladel reciclado de HDPE. La contaminación de PP puede limitar las espe-cificaciones del HDPE reciclado a aplicaciones de poco valor. En general,puede tolerarse un nivel de contaminación de PP de hasta el 5% en lamezcla total, y los niveles de contaminación cruzada de PP en el productofinal suelen ser de aproximadamente un 5%. Pueden tolerarse nivelesmás elevados (por ejemplo, 10%) en la mezcla total en determinadas apli-caciones de especificaciones menos exigentes. Al diseñar los envases, serecomienda que los niveles de PP se limiten a un máximo del 5% con elfin de evitar posibles problemas en la utilización final. Esto concuerda conlas recomendaciones vigentes en EE.UU. Pudiera ser posible un nivel máselevado, pero esto exigiría la difícil tarea de investigar los posibles efectossobre la mezcla total durante el reciclado.

El HDPE es muy susceptible a la contaminación provocada por el productocontenido (por ejemplo, pesticidas, aceites de motor etc.), que puedenprovocar problemas de coloración y malos olores. Si bien el material re-ciclado procedente de las botellas de leche puede presentar problemasde mal olor, esto podría evitarse mediante una etapa de lavado en calientedurante el reciclado. En general, los envases de HDPE utilizados paraproductos a base de aceite mineral (por ejemplo, aceite de motor) no sonaceptables para el reciclado mecánico porque pueden provocar proble-mas de malos olores, y lo que es aún más importante, porque el aceitemigra hacia el plástico y no se elimina en las operaciones normales dereciclado.

2.2. Color

En general, las botellas de homopolímeros no son pigmentadas, mientrasque las de copolímeros de HDPE (botellas de detergente) sí lo son. Dehecho, algunos recicladores de plásticos utilizan la pigmentación comocriterio para separar los envases de homopolímeros y copolímeros. Poreste motivo, debe existir una adecuada comunicación para alertar a losrecicladores con respecto a posibles confusiones siempre que se utilicenbotellas de copolímeros no pigmentados.

En diseños de botellas de HDPE multicapa, se recomienda el uso de capasinternas del mismo color que la capa externa para maximizar la recicla-bilidad, si bien pueden tolerarse capas internas y externas de distinto color.

2.3. Cierres

Es preferible (aunque no esencial) la utilización de cierres del mismo colorque las botellas.

Deberían evitarse los precintos de seguridad de aluminio que dejen alu-minio o restos o adhesivos adheridos en las botellas de HDPE.

2.4 Etiquetas

En las aplicaciones que utilicen HDPE homopolímero no pigmentado, todaslas impresiones directas con excepción del código de fecha, ya sea para lasetiquetas o la decoración del producto, contaminan en la actualidad elHDPE reciclado no pigmentado en los sistemas convencionales de reci-claje. Deben evitarse las etiquetas de PVC, pues la lámina es tan fina quedurante la separación por densidad se transporta junto con el PE y no sehunde como podría esperarse a partir de su densidad intrínseca18.

2.5. Otros elementos adicionales

El uso de cualquier otro elemento adicional está desaconsejado, puesreducen el rendimiento de la resina base e incrementan los costes deseparación. Si se añaden otros elementos adicionales a la botella, éstosdeben hacerse de materiales fácilmente separables del HDPE en los sis-temas convencionales de separación, o que sean compatibles (por ejem-plo, PP, LDPE o, preferiblemente, HDPE homopolímero no pigmentado).Si fuera necesaria la utilización de elementos adicionales de PP o LDPE,éstos deben limitarse siempre que sea posible a menos de un 5% delpeso total de la botella, pues todo porcentaje superior podría contaminaral HDPE en muchas aplicaciones de reciclaje.

Si se añaden aplicadores de vertido a la botella, éstos deben permitir laeliminación completa de todo el contenido del producto y diseñarse detal forma que no dejen virtualmente ningún residuo del producto cuandola botella esté vacía.

Si se utilizaran adhesivos para fijar los elementos adicionales, éstosdeben ser solubles en agua o dispersables a temperaturas entre 60°C y80°C, para que puedan eliminarse en los sistemas convencionales de la-vado y separación.

El uso de elementos adicionales metálicos o de otros materiales noplásticos no es recomendable y debería evitarse.

18

Recomendaciones específicas por materialPolietileno

18 Un número reducido de recicladores que emplean etapas adicionales del proceso toleran las etiquetas de PVC y por este motivo COTREP permite su utilización enFrancia, pero en general éste no es el caso en Europa y EE.UU.

19

Recomendaciones específicas por materialPolietileno

Tabla 3: Botellas de HDPE

CUERPO

CIERRE

SÍ

MaterialColorBarrera / Recubrimientos

Aditivos

Tapas

RevestimientosPrecintosImpresión directa

Etiquetas

“Sleeves”(Incluye precintosde garantía)

Colas4

Tinta

SÍ

HDPESin color / Con color

HDPE / LDPE / PP2

HDPE / LDPE / PE+EVA / PPPE / PP / OPPFecha de producción o caducidadHDPE / MDPE / LDPE / LLDPE / PP o OPP2 / PS (sólo EE.UU.)

PE / PP2

Sin adhesivos sobre el cuerpo / Adhesivos solubles en agua o enálcali (<80ºC)Buenas prácticas de fabricación deEuPIA

CONDICIONAL1

PP2

Capa interna negra

EVOH / PA (p. ej.: MXD6)

Aluminio

Papel3 / PET / PETG / PS (exceptoEE.UU.)

Papel3

HDPE / LDPE / PP2

NO

PS

PVDC

Talco/ CaCO3 / Otras cargas queaumenten la densidad del HDPEpor encima de 0,995 g / cm3

Acero / Aluminio / PS / PVC / Plásticos termoestablesPS / PVC / EVA con aluminioPVC / SiliconaOtras impresiones directasPVC / Aluminio / Etiquetas metalizadas

PVC / PS

Adhesivos no eliminables en aguao en álcali a 80ºC

Tintas que se eliminan tiñendo unasolución acuosa

PVC / RFID / No plástico

DECORACIÓN

OTROS

COMPONEN

TES

NOTA

El contenido del envase puede tener impacto en el reciclado. Los envasesde productos tales como aceite mineral, siliconas o productos de base si-liconada, pesticidas, herbicidas, productos químicos peligrosos son nor-malmente rechazados. Con frecuencia éstos estarán marcados con lossímbolos internacionales reconocidos de peligrosidad:


(2) En Europa es aceptable un nivel total del 6-10% de PP, dependiendo de la aplicación final del r-HDPE.En EEUU el nivel total de PP debe permanecer por debajo del 5%.

(3) Aceptables, siempre que, en primer lugar, estén pegadas con adhesivos solubles en agua y no estén cubiertas de modo que se impida su separación y eliminacióndurante el reprocesado (Ver la sección “Etiquetas y adhesivos” de “Recomendaciones generales” para más detalle) y, en segundo lugar, no se reduzcan a pulpa en eltanque de lavado. Deberían evitarse etiquetas de papel que no satisfagan estos criterios.

(4) Ref. EUPR Lista Positiva de adhesivos aceptables para el reciclado mecánico (“Positive Glue List”).

20

1. En generalPara la separación y eliminación eficaces en los procesos convencionalesde separación por densidades, los elementos de envase que no sean com-patibles con el PVC deben tener una densidad <1g/cm3.

1.1 Combinaciones de material

No es aconsejable la utilización de componentes de PET en ningún tipode botellas de PVC, por lo que deben evitarse escrupulosamente. Inclusocantidades muy pequeñas de PET (en el orden de partes por millón) pue-den contaminar gravemente el producto reciclado e inutilizarlo para lamayor parte de las aplicaciones. Además, tanto el PET como el PVC sehunden (tienen densidades similares y >1g/cm3) y por tanto son muy difí-ciles de separar en los sistemas convencionales de separación por den-sidad en agua.

2. Botellas de PVC2.1. Cierres

Son aconsejables los cierres de plástico hechos de HDPE, LDPE o PP. Eluso de cierres y precintos de cierres de PET es perjudicial y debería serevitado escrupulosamente.

2.2. Etiquetas

Los sistemas preferibles de etiquetado son los que incorporan la etiquetaen el cierre. En segundo lugar estarían las etiquetas “sleeves” o retráctilesque no requieran adhesivos. Debe evitarse escrupulosamente la utilizacióndel PET.


Debe evitarse la utilización de otros elementos adicionales a la botella.Cuando fueran necesarios, deben usarse el HDPE y el PVC transparente.

Tabla 4: Botellas de PVC

CUERPO

CIERRE

SÍ

MaterialColorBarrera / CapasAditivos

Tapas


Etiquetas

“Sleeves”(Incluye precintosde garantía)Colas2

Tinta

Inserciones

SÍ

PVC

PVC / HDPE / LDPE / PP / EVA

HDPE / MDPE / LDPE / LLDPE / PP / OPP / PVC / PVDC

HDPE / LDPE / PP / PVCno pigmentado

CONDICIONAL1

PU

EPS (densidad <1g/cm3)

Papel3 / EPS

PA (Nylon) / PC (Policarbonato) /PMMA (Acrílico) / EVA

NO

PET / PS (densidad >1g/cm3) Plásticos termoestables / Aluminio / AceroPET

PET / PS / Metalizadas

PS / EPS / PU / Plásticostermoestables

DECORACIÓN

OTROS

COMPONEN

TES

Recomendaciones específicas por materialPVC


(2) Ref. EUPR Lista Positiva de adhesivos aceptables para el reciclado mecánico (“Positive Glue List”).(3) Aceptables, siempre que, en primer lugar, estén pegadas con adhesivos solubles en agua y no estén cubiertas de modo que se impida su separación y eliminación


21

Al diseñar los envases, sin embargo, se recomienda que los niveles de PEse limiten a un máximo del 5% con el fin de evitar posibles problemas enla aplicación final. Esto coincide con las recomendaciones vigentes enEE.UU. Podría aceptarse un nivel más elevado, pero esto exigiría la difíciltarea de investigar los posibles efectos sobre la mezcla total durante elreciclado.

2.2. Barreras

Los actuales sistemas de reciclado del PP pueden tolerar la utilizaciónde capas de EVOH. De manera similar, se toleran el MXD6 y otras capasde barrera basadas en nylon, en particular si las capas son fácilmenteseparables del PP en los sistemas de reciclaje convencionales. En todosestos casos los contenidos deberían minimizarse en la mayor medida po-sible para maximizar el rendimiento del PP y reducir la posible contami-nación y los costes de separación.

Deberían evitarse las barreras de PVDC.

2.3. Cierres / Revestimientos de cierre

Es preferible la utilización de cierres no pigmentados o del mismo colorque la botella (aunque no es esencial).Deberían evitarse los precintos de seguridad de aluminio que dejen alu-minio o restos de adhesivos en las botellas de PP.

2.4. Etiquetas

En las aplicaciones que utilicen PP no pigmentado, todas las impresionesdirectas con excepción del código de fecha, ya sea para las etiquetas o ladecoración del producto, contaminan en la actualidad el PP reciclado nopigmentado en los sistemas convencionales de reciclaje.


Debe evitarse la utilización de elementos de PVC, ya que pueden provocardecoloración y malos olores.

1. En generalPara que la separación y la eliminación sean eficaces en los procesosconvencionales de separación por densidad, los elementos del sistemade envasado que no sean compatibles con el PP deben tener una densidad>1g/cm3.

2. Botellas de PP 2.1. Materiales / Combinaciones de materiales

Es preferible usar botellas no pigmentadas en lugar de pigmentadaspuesto que el reciclado de botellas no pigmentadas tendrá mayor valordebido a un mayor número de posibles aplicaciones.

El PP aclarado es aceptable en aquellos casos en los que las botellas pa-recen ser compatibles con los usos finales para reciclado.

El principal polímero contaminante del PP reciclado es el HDPE de lasbotellas, cierres y componentes añadidos. El PP y el HDPE son opacos ymenos densos que el agua, por lo que son difíciles de separar en el reci-claje. En vista de que el HDPE tiene una temperatura de fusión más baja(aproximadamente 130ºC) que el PP (160-170ºC), la mezcla total de PPserá más tolerante a la contaminación por HDPE que en el caso inverso.

Tabla 5: Botellas de PP

CUERPO

CIERRE

SÍ

MaterialColorBarrera / RecubrimientosAditivos

Tapas


Etiquetas

“Sleeves”(Incluye precintosde garantía)Colas2

Tinta

Inserciones

SÍ

PP

HDPE / LDPE / PP

HDPE / LDPE / PP

Fecha de producción o caducidadHDPE / MDPE / LDPE / LLDPE / PP / OPP / PS (sólo EE.UU.)

PP/PE

HDPE / LDPE / PP

CONDICIONAL1

EVOH / PA (incluido MXD6)

Aclarante3

PVC

PVC / EVOH

PEP / PS (excepto EE.UU.) / Papel4

PVC / EVA

NO

PVDC

PS / Plásticos termoestables / Alu-minio / AceroPET / PS / Plásticos termoestables

Otras impresiones directas

PVC / Metalizadas

PVC

PS / EPS / PU / PA (Nylon) / PC (Policarbonato) / PMMA (Acrílico)Plásticos termoestables / Metálicos

DECORACIÓN

OTROS

COMPONEN

TES


(2) Ref. EUPR Lista Positiva de adhesivos aceptables para el reciclado mecánico (“Positive Glue List”).(3) El PP aclarado es aceptable si se demuestra que las botellas son compatibles con los usos finales para reciclado.(4) Aceptables, siempre que en primer lugar, estén pegadas con adhesivos solubles en agua y no estén aplicadas de modo que se impida su separación y eliminación


Recomendaciones específicas por materialPolipropileno

Este capítulo está dedicado a envases de plástico que no sean botellasprocedentes de la corriente de residuos domésticos e incluye los artícu-los de plástico rígidos y flexibles de varios tipos de polímeros y coloresque se encuentran típicamente en el cubo de la basura de los hogares.No se incluyen por tanto las botellas de plástico y los artículos que noson envases.

Con una gama creciente de materiales recuperados en los sistemas dereciclaje de residuos domésticos, los envases de plástico distintos a bo-tellas constituyen uno de los componentes más visibles del cubo de labasura. Son un componente significativo del flujo de residuos domésticosy podrían aumentar en el futuro19. Además, en aquellos países de Europaque recogen todos los residuos de envases dentro de sus sistemas inte-grados de gestión (por ejemplo, Alemania, Italia y España), se aplica lamisma escala de tarifas tanto para las botellas rígidas como para el restode los envases de plástico. Por tanto, los fabricantes que tienen quepagar tasas por envases de plástico distintos a botellas esperan que pro-gresivamente se recicle un porcentaje más elevado del material. Existepor lo tanto en Europa una necesidad creciente de desarrollar opcionessostenibles de gestión de residuos de envases de plástico distintos a bo-tellas y hay muestras de que los sistemas de recogida de envases deplástico en los EE.UU. se están extendiendo más allá de las botellas ytarros rígidos a otros envases de plástico para su posterior reciclaje.

La expectativa está por lo tanto en que dichos envases adquirirán progre-sivamente más importancia en el futuro a medida que se vaya aceptandouna mayor gama de plásticos en los sistemas de reciclaje de residuos do-mésticos.

Cuestiones como la clasificación y el tratamiento constituyen un desafíoparticular para estos envases, dado que los films y los envases de plás-ticos rígidos distintos a botellas han sido históricamente difíciles de se-parar en las fracciones comercializables.Allí donde este tipo de envases se están reciclando, se recogen normal-mente junto con las botellas de plástico. Una vez recogidos, primero seseparan los envases flexibles de los envases de plástico rígidos, y despuésse separan las botellas del resto de envases de plástico rígidos. La frac-ción de envases de plástico rígidos distintos a botellas (tarros, tarrinas ybandejas constituyen el grueso de este tipo de envases) se separa gene-ralmente después en un flujo de poliolefina (PE+PP o PE y PP por sepa-rado) y en un flujo de PET usando detectores del IR cercano.

Mientras que hay mercados para todos los principales tipos de polímerosuna vez separados, actualmente el mercado está poco desarrollado parael flujo de este tipo de envases. La corriente de poliolefinas se usa a me-nudo para hacer, por ejemplo, aislamientos y muebles, mientras que elPET se utiliza en aplicaciones que pueden requerir una escama de PETde baja calidad, por ejemplo, muebles.

Dada la relativa novedad del reciclaje de este tipo de envases, las reco-mendaciones para los diseñadores en la actualidad son limitadas. Noobstante, este documento incluye algunas recomendaciones básicas quelos diseñadores pueden utilizar para tratar de conseguir y asegurar queel potencial de reciclado de sus envases sea máximo. Debe tenerse encuenta que el reciclaje de estos envases está aún en su primera infanciay los diseñadores no pueden asumir que éstos serán reciclados necesa-riamente en este momento. Sin embargo, seguir estas recomendacionesayudará a desarrollar este importante pero aún sin explotar flujo de ma-teriales.

Recomendaciones adicionales paraenvases de plástico distintos a botellas

1. GeneralLos principios básicos del diseño de envases de plástico distintos a bo-tellas no son diferentes a los expuestos en la sección de recomendacio-nes generales y en las secciones específicas de polímeros para lasbotellas. Sin embargo, los procesos usados para el reciclaje de este tipode envases no son idénticos a los usados para las botellas de plástico ypor lo tanto puede que no se apliquen exactamente las mismas reglas.Esto podría llegar a ser evidente en el futuro cuando se consiga unamayor experiencia en el reciclaje de algunos de los mismos.

2. Envases de plástico rígidosdistintos a botellas2.1 Materiales / Combinaciones de materiales

Como ocurre con las botellas rígidas, el uso de monomateriales o mate-riales mezclados del mismo tipo es la opción más deseable desde elpunto de vista de los recicladores para los envases de plástico distintos a

botellas. Éstos requieren sin embargo muy a menudo el uso de variosmateriales plásticos para proporcionar las características técnicas re-queridas y para satisfacer las necesidades del usuario. En ausencia decualquier otra recomendación específica, los diseñadores, a la hora dediseñar envases de plástico rígidos distintos a botellas, deben seguir lasrecomendaciones proporcionadas para el material correspondiente de labotella del polímero. Además, se podrían utilizar los componentes que yasabemos que son fácilmente separables.

2.2. Color

Cuando sea posible, se debe evitar el uso de colores oscuros en envasesde plástico rígido distintos a botellas (por ejemplo, el negro, el marrónoscuro, y cualquier color20 altamente pigmentado) ya que éstos siguensiendo invisibles para los detectores de IR en las cintas transportadorasnegras y serán rechazados. Además cualquier material negro/oscuro queentra en el flujo de reciclaje de estos envases reducirá aún más el valordel material reciclado.

2.3. Contaminación

Los envases de plástico distintos a botellas son generalmente ligeros. Lacontaminación por el producto contenido en los mismos puede por lotanto representar una proporción significativa en peso del material de en-vase recogido (por ejemplo, el peso de residuos de producto en las tarri-nas de yogur puede ser igual o mayor que el propio peso del envase). Lacontaminación disminuye la eficiencia del proceso de reciclaje, ya que lospesos de los polímeros son mucho menores que los pesos del materialrecogido, y los propios residuos (a menudo alimentos con grasa) puedeninterferir en el proceso de lavado. Es por tanto importante que los envasesestén diseñados para garantizar que los niveles de contaminación seanmínimos en la medida de lo posible. Esto no sólo proporciona una ventajaa los recicladores, sino también al consumidor. Para facilitar más el re-ciclaje, los consumidores/usuarios finales deben separar cualquier lá-mina de plástico, papel, cartón y metal presente, y tanto residuo delalimento como sea posible, antes de deshacerse del envase para su pos-terior recogida.

Al igual que en el caso de las botellas, los envases de plástico rígidos usa-dos para los productos de bricolaje, motor o jardinería no deben ir a pararal flujo del reciclaje.

2.3.1. PET

El PET será uno de los primeros materiales a abordar conrespecto al reciclaje de envases de plástico rígidos distintosa botellas, especialmente bandejas y blísteres, puesto que re-presentan una proporción significativa en peso del flujo de residuos do-mésticos de este tipo de envases. Sin embargo, se trata de un área en laque aún hay poca experiencia, por lo que no se pueden proporcionar to-davía recomendaciones específicas para bandejas y blísteres de PET.

Una dificultad inmediata que se deberá afrontar es el uso extendido dePET/PE multicapa (por ejemplo, en el sector del procesado de carne).Como se ha indicado anteriormente, el uso de monomateriales o mate-riales mezclados del mismo tipo es la opción más deseable desde elpunto de vista de los recicladores. Por lo tanto, los esfuerzos actuales dealgunos productores para pasar de mezclas de PET/PE a PET monocapapara bandejas y blísteres deberían facilitar más el reciclaje de estos en-vases de plástico.

Como con otros formatos de envases de PET, es de vital importancia evitarla contaminación por PVC. Las bandejas y los blísteres de PVC son un con-taminante potencial importante del flujo de bandejas y blísteres de PET yse debe hacer un esfuerzo para intentar asegurarse de que se evita talcontaminación a través del diseño y/o en la etapa de reciclaje.

2.3.2. PE

Tarrinas / platos� Las tarrinas y los platos se hacen a menudo de HDPE pro-

cesado por inyección, que muestra mayores índices defluidez que el HDPE procesado por soplado. Mezclar los dos tipos deHDPE disminuye el valor de la mezcla. No se deben mezclar botellasde HDPE con tarrinas o platos de HDPE.

� En principio son aceptables las tapas de aluminio en recipientes dePE, sobre todo si pueden ser totalmente separables. El adhesivo de-bería quedarse en la tapa de aluminio.

� Las tarrinas transparentes o incoloras donde la información se pre-sente en la tapa son especialmente apropiadas para el reciclado.

� Es aceptable la impresión directa siempre y cuando se preste atencióna los tipos de tinta para evitar interferencias en la calidad de la granza.

� El contenido excesivo de papel puede provocar problemas durante elreciclado y por tanto resultan menos deseables las etiquetas de papel.Si se utilizaran, deberían ser muy ligeras y cubrir un área muy redu-cida del recipiente. Las etiquetas de papel no deberían reducirse apulpa en la fase de lavado cáustico en caliente.

22


Envases de plástico distintos a botellas

19 Por ejemplo, actualmente se generan aproximadamente 1 millón de toneladas de residuos domésticos de envase distintos a botellas en Reino Unido cada año y estetonelaje está creciendo.

20 La opacidad (blanca) también causa problemas con los detectores NIR.

23

Tubos� La tapa y el tubo deben estar hechos del mismo tipo de material e ide-

almente del mismo polímero (en este caso, HDPE). Una proporciónelevada de PP reduce la calidad del plástico reciclado.

� La impresión directa es aceptable para el serigrafiado de los tubos,siempre y cuando la impresión cumpla con la lista de exclusiones deEuPIA. También pueden usarse las etiquetas de papel, siempre quese separen fácilmente en agua y no dejen residuos de adhesivos difí-ciles de eliminar.

2.3.3. PP

El PP será uno de los primeros polímeros a desarrollar encuanto a oportunidades de reciclaje a gran escala después delas botellas.

Tarrinas / platos / bandejas� En principio son aceptables las tapas de aluminio en recipientes de

PP, sobre todo si pueden ser totalmente separables. El adhesivo de-bería quedarse en la tapa de aluminio.



� El contenido excesivo de papel puede provocar problemas durante elreciclado y por tanto resultan menos deseables las etiquetas de papel.Si se utilizaran, deberían ser muy ligeras y cubrir un área muy redu-cida del recipiente. Las etiquetas de papel no deberían reducirse apulpa en la fase de lavado cáustico en caliente.

Tubos� La tapa y el tubo deben estar hechos del mismo tipo de material e ide-

almente del mismo polímero (en este caso, de PP).� La impresión directa es aceptable para los tubos, siempre y cuando la

impresión cumpla con la lista de exclusiones de EuPIA. También pue-den usarse las etiquetas de papel, siempre que se separen fácilmenteen agua y no dejen residuos de adhesivos difíciles de eliminar.

2.3.4. PS

Tarrinas / platos / bandejas� Las aplicaciones de poliestireno transparente y sin color

son las que tienen un reciclado de mayor valor. Por lotanto es preferible el uso de recipientes no pigmentados. Los envasestransparentes coloreados son aceptables, pero su reciclabilidad y elvalor del reciclado son reducidos.

� En principio son aceptables las tapas de aluminio en recipientes dePS, sobre todo si pueden ser totalmente separables. El adhesivo de-bería quedarse en la tapa de aluminio.



� El contenido excesivo de papel puede provocar problemas durante elreciclado y por tanto resultan menos deseables las etiquetas de papel.Si se utilizaran, deberían ser muy ligeras y cubrir un área muy redu-cida del recipiente.

3. Film3.1. Materiales / Combinaciones de materiales

Como ocurre con las botellas rígidas y con otros envases deplástico distintos a botellas, los films homogéneos se puedenreciclar de manera óptima. El uso de monomateriales o mate-riales mezclados del mismo tipo es la opción más deseabledesde el punto de vista de los recicladores, y se deben evitaren la medida de lo posible las combinaciones de distintos tipos de plásticode densidad similar.

Sin embargo, los films de plástico requieren muy a menudo que se utilicenvarios materiales plásticos para proporcionar las características técnicasrequeridas y satisfacer las necesidades del usuario. Reconociendo esta ne-cesidad, y en ausencia de cualquier otra recomendación específica, los di-señadores deben seguir las recomendaciones proporcionadas para elmaterial correspondiente de la botella del polímero. En el caso de los films,sin embargo, esto es menos importante, pues parte del reciclado del filmse utiliza en aplicaciones que tienen una especificación más tolerante, porejemplo, muebles, bolsas de basura, etc. En estos casos los usuarios defilm de plástico pueden sentirse menos limitados a combinaciones de ma-teriales de la categoría CONDICIONAL que con los envases rígidos. Lascombinaciones en la categoría de NO todavía deben ser evitadas.

El uso de aluminio en las bolsas para alimentos congelados debe ser evi-tado.

3.2. Etiquetas

Son aceptables las etiquetas fabricadas con materiales que flotan en aguamientras el film se hunde (por ejemplo, el PET) o viceversa, y las pegadascon colas solubles en agua. Las etiquetas de papel también pueden ser uti-lizadas, siempre que se separen también fácilmente en agua y no dejenningún residuo de adhesivo que sea difícil de eliminar y no queden reduci-das a pulpa en el proceso de lavado.

Tabla 6: Tarrinas / Platos / Bandejas de PS

CUERPO

TAPA

SÍ

Impresión directa

Etiquetas

SÍ

PPHIPS/PS

Lámina de aluminioOPET metalizadoOPP metalizadoPBT / PSPET / papel livianoPSPS con inserto de PEPS con inserto de EVAOPS

Aceptable2

Papel3 (liviano)PEPP / OPPPS (en molde)OPSEPS

CONDICIONAL1 NO

Material multicapa (a menos queesté basado en PS con polímerosdel mismo tipo en cantidades limi-tadas)

PapelPET /Papel pesadoPET / PS

Papel (pesado)PETPVCD

ECORACIÓN

(1) Algunos materiales / componentes de botellas son reciclables bajo determinadas condiciones. Por favor compruébelo con recicladores u organizaciones de recicladores.(2) Siempre que se siga la lista actualizada de EuPIA de exclusión de tintas para imprimir y productos relacionados y se evite que las tintas se corran en solución acuosa.(3) Aceptables, siempre que, en primer lugar, estén pegadas con adhesivos solubles en agua y no estén aplicadas de modo que se impida su separación y eliminación du-

rante el reprocesado (Ver la sección “Etiquetas y adhesivos” de “Recomendaciones generales” para más detalle).


Envases de plástico distintos a botellas

En respuesta al enfoque global sobre el cambio climáticoy la sostenibilidad, existe un interés cada vez mayor en eluso de bioplásticos en los envases. En Europa se ha estu-diado promover el uso de este tipo de envases en cada unode los Estados miembros: Alemania tiene actualmente unaderogación de la tasa de selección y reciclaje para dartiempo al desarrollo de una infraestructura de residuosapropiada y Francia había considerado introducir una leypara promover el uso de bolsas de la compra hechas conbioplásticos. En los Países Bajos, los envases hechos conmateriales con el certificado EN también gozan de una ta-rifa de envases más baja. La opinión pública también fa-vorece la biodegradabilidad y los comercios (por ejemplo,Walmart en EE.UU. y Sainsburys en el Reino Unido), asícomo los envasadores (Primeal en Francia y Sant'Annaaguas en Italia) están comenzando a responder a esta pre-ferencia.

Los bioplásticos no son una sola clase de polímero sinouna familia de productos que pueden variar considerable-mente unos de otros. Sin embargo no existe una definicióngeneralmente reconocida del concepto, European Bioplas-tics, como muchas otras asociaciones, considera que haydos clases diferentes de bioplásticos:

� Plásticos basados en recursos renovables

� Polímeros biodegradables que cumplen todos los cri-terios de las normas científicas reconocidas para la bio-degradabilidad y la compostabilidad de plásticos y delos productos de plástico (EN13432 en Europa, D6400-04 en los EE.UU. y más recientemente la ISO 17088).

En ambas clases, un alto porcentaje de recursos renova-bles se utiliza en la producción del polímero. Mientras quelos productos del primer grupo no tienen que ser necesa-riamente biodegradables o compostables, los del segundogrupo no tienen que proceder necesariamente de mate-riales renovables para cumplir los criterios de EN13432/D6400-04/ISO 17088.

Los bioplásticos ofrecen el potencial de proporcionar unafuente infinitamente renovable de materias primas paraenvases, y los bioplásticos biodegradables una ruta adi-cional de valorización, denominada reciclaje orgánico.Además, si se incorporan al mercado suficientes produc-tos, el reciclaje (en algunos casos el reciclaje químico, esdecir, la despolimerización química a monómeros) puedeser considerada como opción para tales flujos homogé-neos de valorización. Además, ambos tipos de bioplásticose pueden incinerar con recuperación energética con emi-siones netas de CO2 mínimas: el CO2 producido simple-mente invierte el consumo fotoquímico del carbón de laatmósfera de las plantas durante el cultivo de las materiasprimas.

Estos materiales no están exentos de sus propios proble-mas. La competencia por la tierra para uso agrícola y eluso de combustibles fósiles durante la producción son dosde las cuestiones que se encuentran bajo discusión en laactualidad.

Figura 1. Diagrama indicando los tipos de bioplásticosde particular relevancia en las consideraciones de re-ciclabilidad.

Muchos bioplásticos son biodegradables, sin embargo estono es un requisito inherente. Del mismo modo, mientrasque la mayoría de los plásticos convencionales (por ejem-plo las poliolefinas, el PET etc.) no son ni biodegradablesni compostables, hay algunos polímeros sintéticos que hansido certificados como biodegradables.En el contexto del diseño para la reciclabilidad, los polí-meros convencionales, derivados bien de recursos natu-rales o bien de combustibles fósiles, no se comportaránde manera diferente unos de otros y por tanto no necesi-tarán ninguna mención especial en este contexto. Los po-límeros de base biológica que son relativamente nuevosen el mercado de los envases requieren una mención es-pecial. Estos polímeros son además generalmente biode-gradables y el foco de discusión en el contexto delpresente documento es el de la parte superior derecha dela figura 1.

Actualmente existen tres tipos de polímeros de base bio-lógica en el mercado: los derivados del almidón, el ácidopoliláctico (PLA, poliéster) y los derivados de la celulosa21.Es también digno de mención que aunque las materias pri-mas renovables predominan en la producción actual de losbioplásticos, muchos de los bioplásticos son sin embargomezclas o combinaciones que contienen componentes sin-téticos. Con frecuencia se utilizan distintos tipos de polí-meros sintéticos y añadidos, aunque en cantidadespequeñas para mejorar las características funcionales delproducto final y para ampliar la gama de usos. Predominael uso de estos materiales para films y bandejas (especial-mente para envases de productos orgánicos), pero tambiénse encuentran en el mercado aplicaciones para botellas.

24

Bioplásticos

21 Los ácidos grasos poly-hydroxy (PHA) tienen probabilidades de convertirse pronto en una cuarta clase, ya que una serie de compañías han anunciado que pondrán enmarcha instalaciones de producción.

Biodegradable

De basebiológica

Derivado decombustiblesfósiles

No degradable

Área de innovación relevante para el

reciclado de envases

25

La cuestión de los pros y los contras a la hora de decidirentre plástico de base biológica o procedente de combus-tibles fósiles para un uso concreto es compleja y está másallá del alcance del presente documento. Lo que es perti-nente es el hecho de que los envases compostables basa-dos en materiales renovables se pueden encontrar ahoraen los estantes de casi todos los supermercados europeosy en muchos otros países del mundo. Es de especial im-portancia en el contexto actual su utilización en los envasesde alimentos frescos y productos de higiene. Es por tantooportuno destacar las implicaciones del uso de estos ma-teriales en el reciclaje de envases. Se deben considerar dosaspectos, en primer lugar la reciclabilidad de los propiosmateriales y en segundo lugar, el efecto que el uso de losbioplásticos podría tener en el actual flujo de reciclado co-mercial de los materiales (en este caso, los plásticos).

Reciclabilidad de los bioplásticos

Según lo indicado anteriormente en este documento, nodebería darse por sentado que cada parte de cada envasedebe ser necesariamente reciclada, y los bioplásticos noson diferentes. La incineración con recuperación energé-tica y, en muchos casos, el compostaje, puede suponer unaopción más atractiva y ambientalmente más beneficiosa.Los residuos orgánicos (alimentos), como resultado de ladirectiva de vertederos, deberán ser desviados de los ver-tederos, y lo ideal sería que fueran procesados en unidadesde compostaje industrial o recuperados en forma de ener-gía por digestión anaerobia. Dicho sistema de gestión deresiduos también sería capaz de procesar la mayoría de losbioplásticos, que representarían una pequeña fracción encomparación con los residuos orgánicos en general.

Los sistemas de selección y reciclaje de envases son a me-nudo muy diferentes a lo largo de la UE. El motivo es quelos sistemas de gestión de residuos están optimizados te-niendo en cuenta las infraestructuras locales para la se-paración y el reciclaje, las legislaciones locales yregionales, el volumen total disponible en el mercado y lacomposición de los flujos de residuos. La mayoría de lospaíses han establecido sistemas para la selección y el re-ciclaje de las botellas de plástico, pero para la mayoría deenvases distintos a botellas, los resultados son más frag-mentados y no siempre muy bien desarrollados.

En muchos casos, se están incinerando las fracciones deresiduos de plásticos procedentes de combustibles fósiles,y con ello se está recuperando energía. Los envases bio-plásticos que terminen en estas fracciones de residuos(por ejemplo, films) también serán incinerados con recu-peración energética, pero generarán energía renovable,puesto que el carbón procede de un recurso renovable.

Los bioplásticos se pueden reciclar, pero no se debenmezclar con los plásticos tradicionales puesto que no soncompatibles. Además, las incompatibilidades entre los

distintos tipos de bioplásticos, como ocurre con los polí-meros tradicionales, hacen que deban ser clasificados portipos antes de ser reciclados. Sin embargo, el uso de losbioplásticos en el envasado todavía está en su infancia ysus aplicaciones todavía se están desarrollando. Por estemotivo, los volúmenes de mercado todavía no han alcan-zado la suficiente masa crítica como para considerar eco-nómicamente viable el reciclaje de los flujos individualesde envases bioplásticos (por ejemplo, PLA) o como paramodificar los sistemas actuales de gestión de residuos op-timizados para el reciclaje de los plásticos convencionales(PE, PET etc.). En un cierto plazo, el reciclaje puede con-vertirse en la mejor opción para ciertos bioplásticos unavez que se alcancen volúmenes críticos en el flujo de resi-duos y donde se pueda organizar un flujo homogéneo se-parado de botellas de plástico convencionales y de otrosbioplásticos.

Efecto de los bioplásticos en los actuales flujos de residuos de plástico

La mezcla de los bioplásticos con los plásticos tradiciona-les puede afectar al reciclaje. Actualmente, estas cuestio-nes son relativamente limitadas debido a la bajapenetración de mercado actual de los bioplásticos, perodado el creciente interés en dichos materiales, esta situa-ción podría cambiar más pronto que tarde. Los reciclado-res de botellas tienen a menudo sistemas robustos paraseparar in situ los contaminantes de los actuales flujos deresiduos. A medida que aumenten los volúmenes, serámás efectivo comenzar a identificar y a recuperar bioplás-ticos de estos flujos.

Los riesgos asociados a los sistemas existentes de selec-ción y reciclaje durante este periodo de transición debenser supervisados. Será importante para los usuarios deenvases de bioplásticos poder anticipar a qué flujo de ma-terial convencional podría ir a parar un envase bioplásticosi no se ha separado. Una evaluación de la compatibilidadrelativa del bioplástico con el flujo de materiales (desde elconocimiento de compatibilidades de materiales y de ni-veles totales anticipados en el flujo de residuos) permitiríaevaluar cualquier riesgo de minar el flujo de reciclaje con-vencional. Dicha supervisión y análisis se conseguiríamejor mediante la colaboración cercana de productoresde bioplásticos, usuarios de envases y recicladores.

Debe considerarse el desarrollo de una infraestructuraseparada para la recogida de los bioplásticos donde seprevean los riesgos y se alcance la suficiente respuesta demercado. Una opción alternativa a tener en cuenta sin im-portar el volumen del mercado, pero donde se anticipa elriesgo, sería desarrollar un mecanismo para asegurarsede que los niveles de bioplástico que llegan al flujo con-vencional se mantienen aceptablemente bajos a través dela extracción del bioplástico del flujo de material conven-cional utilizando la separación manual o automática.

26

Procedimiento utilizado para elaborar este documento

La actualización del documento y la gestión del proceso haestado de nuevo dirigida por un pequeño grupo de coordi-nación y dirección, cuya composición se muestra en la si-guiente tabla:

Tabla 7: Composición del grupo de coordinación y dirección

Arno Melchior Reckitt BenkiserJim Armstrong Wellman RecyclingRoger Baynham Philip Tyler PolymersKeith Marriage GlaxoSmithKlineStuart Small British Soft Drinks AssociationJohn Simmons RecoupSteve Anderson SSA Associates

Al igual que en la primera versión, se inició un programade interrelación con posibles usuarios, colaboradores, ex-pertos y asociaciones industriales clave con el fin de obte-ner una amplia aceptación del documento.

El documento original (versión 1, 2006) se realizó a partirde informaciones en su momento recientes, provenientesde organizaciones nacionales europeas y asociacionesexistentes en Europa y EE.UU. Esta actualización hace usode las versiones más actualizadas de estos excelentes do-cumentos que aparecen enumerados en el Apéndice 11.

Al igual que anteriormente, este proyecto ha revisado al-gunos aspectos en los que las distintas guías actualmentepublicadas parecían presentar recomendaciones contra-dictorias. Se solicitó por tanto a un conjunto de organiza-ciones nacionales, europeas y estadounidensesrelacionadas con el plástico que revisaran el contenido delanteproyecto de documento y que ayudaran a aclarar y re-solver aquellos aspectos en los que se habían detectadorecomendaciones contradictorias. Por último, el proyectoy su correspondiente documento se analizaron con otrasorganizaciones relacionadas con los envases, con el fin degarantizar que este documento recibiera el mayor apoyoposible.

Se consultó con las siguientes organizaciones durante elproceso de elaboración de estas recomendaciones:

APR Association of Postconsumer Plastic Recyclers (Asociación de Recicladores de Plástico Post-Consumo)

BSDA The British Soft Drinks Association(Asociación Británica de Refrescos)

COTREP Comité Technique de Recyclage des Emballages Plastiques (Comité Técnicode Reciclaje de Envases Plásticos)

EPBP European PET Bottle Platform(Plataforma Europea de la Botellade PET)

EPRO European Association of PlasticsRecycling and Recovery Organisations (Asociación Europea de Recicladoy Recuperación de Plásticos)

EuPR European Plastic Recyclers(Recicladores Europeos de Plásticos)

NAPCOR National Association for PET Container Resources resources (AsociaciónNacional de Recursos para Envasesen PET)

Plastics Europe Association of Plastic Manufacturers (Asociación Europea de Fabricantesde Plásticos)

PETCORE PET Container Recycling Europe(Asociación Europea para el Reciclaje de los Envases de PET)

Recoup Recycling of Used Plastics Limited(Organización Nacional de Recicladode Botellas Plásticas)

Esta guía cuenta con el apoyo de las organizaciones enu-meradas en la página 45.

Apéndice

27

Reciclado de los envases de plástico

El desarrollo de las tecnologías y técnicas de recogida, se-lección y reciclado está cambiando rápidamente. La si-guiente información proporcionará al lector una foto útil delas prácticas actuales. A medida que pase el tiempo, puedeser útil comprobar si se han dado cambios significativos enestas prácticas, y esto puede hacerse a través de la web deRecoup.

El reciclaje de los plásticos ha avanzado rápidamente a lolargo de los últimos 10 años, especialmente en Europacomo consecuencia de la entrada en vigor de la Directivarelativa a los Envases y Residuos de Envases. El reciclajeestá cada vez más difundido y se ha ido sofisticando pro-gresivamente.

Se reciclan tanto los envases domésticos como los envasescomerciales e industriales. Desde hace algún tiempo exis-ten flujos separados de recogida de residuos comerciales eindustriales, ya que el reciclaje de dichos materiales es másrentable desde el punto de vista comercial (debido a lamayor limpieza de los materiales y a los grandes volúmenesrecogidos). Con respecto al reciclaje de los residuos plásti-cos domésticos, que son nuestro principal interés en estedocumento, la ciencia y los procesos de reciclaje se hanconcebido para los envases en general y para las botellasen particular. De ahí que los sistemas de reciclaje y sus be-neficios se apliquen principalmente a las ‘botellas’ en suacepción más amplia. Hay seis tipos principales de plásticosen el flujo de residuos domésticos: PET, HDPE, PVC, LDPE,PP y PS. Todas las botellas de un determinado tipo de polí-mero son compatibles en general, por lo que pueden reci-clarse juntas por medios mecánicos. Lasincompatibilidades técnicas entre algunos de estos políme-ros, sin embargo, impiden que se puedan mezclar entre sí

en el reciclaje mecánico para obtener productos con altogrado de especificación. No obstante, pueden separarse fá-cilmente siempre que se sigan las recomendaciones queaparecen en este documento.

Existen una amplia variedad de métodos de recogida utili-zados para recibir los materiales reciclables del consumidor.La mayoría de estos métodos identifican tipos particularesde materiales y productos que deberían ser depositados.Estos productos son, normalmente, periódicos y revistas,cartón, envases de vidrio, latas de acero y aluminio y botellasde plástico. En el Reino Unido, a lo largo de los últimos 20años, ha habido un aumento significativo en el uso de los sis-temas de recogida en acera para desarrollar una recupera-ción de material más elevada, y ahora pocas autoridadesconfían exclusivamente en recoger materiales reciclablesutilizando puntos de aportación.

Hay dos rutas principales para el reciclaje de los residuosde envases de plástico: (1) El reciclaje mecánico en el queel material reciclado se utiliza directamente para la mismaaplicación u otra distinta, y (2) el reciclaje químico. En estosmomentos el reciclaje mecánico es el predominante en laindustria del reciclaje de los plásticos; este proceso exigepolímeros limpios y clasificados para obtener productos dealta calidad. Es importante saber que la clasificación demateriales reciclables mezclados es, en general, una laborintensiva, a menos que se invierta en equipos altamenteautomatizados. Los residuos de plásticos mixtos y conta-minados también pueden reciclarse para obtener materia-les de menor calidad, pero los mercados para estosmateriales son mucho más limitados.

El proceso típico de reciclaje mecánico de plásticos com-prende distintas etapas que se indican en el diagrama queaparece a continuación.

Apéndice 2

Recogida Clasificación yseparación Eliminación

de etiquetas,lavado y trituración

Venta deplásticos yconversiónen nuevosproductos

Separación porflotación

Aclarado y secado

Figura 2: Pasos típicos del reciclajemecánico de plásticos

28

Durante 2008 hubo un notable desarrollo en la separaciónde envases de plástico distintos a botellas en el ReinoUnido. Éste consistió en el establecimiento de un nuevo tipode instalación de selección centrada en separar los princi-pales polímeros y colores que surgían de la recogida de en-vases de plástico en acera y en puntos de aportación. Estasnuevas instalaciones actualmente conocidas como PlasticsReclamation Facilities (PRFs) aceptan balas de envases deplástico distintos a botellas de las plantas de selección demateriales y luego las hacen pasar a través de un sofisti-cado proceso de separación en el que los principales tiposde polímeros y colores son identificados y seleccionados.Estas instalaciones colocan en balas los plásticos separa-dos antes de vender el material a los recicladores que vol-verán a inspeccionar el material, lavarán, triturarán y, amenudo, extrusionarán los materiales plásticos para pro-porcionar un material de alta calidad que pueda ser utili-zado para fabricar nuevos productos. Las dos PRFsrecientemente puestas en marcha en el Reino Unido estándesarrollando planes para incorporar, en el mismo lugarque la PRF, una instalación de reciclaje del plástico.

La especificación de los envases y el diseño del sistema derecogida pueden incidir potencialmente sobre la eficienciade cada una de estas fases, pero la eficiencia de las etapasde separación y clasificación, y de separación por flotación(densidad) son las más sensibles a la elección de los com-ponentes de los envases. Los diseños que provoquen pro-blemas graves en cualquiera de estas etapas tambiénprovocarán una menor eficiencia del reciclaje, lo que podríaimplicar el rechazo de lotes enteros y perjudicar grave-mente la rentabilidad del proceso. Esto conducirá a costesmás elevados o a una menor calidad del material reciclado,que tendrá un mercado final más limitado. Además, darálugar a mayores tasas de pago de las empresas a las or-ganizaciones que realizan la recogida, en virtud de la res-ponsabilidad de reciclar en su nombre el volumenlegalmente necesario de residuos de envases de plástico.

La especificación del envase y los estándares de calidadrequeridos para ser cumplidos por el reciclador constitu-yen los estándares requeridos por el transformador queutilizará el material reciclado para fabricar nuevos produc-tos a partir de material reciclado. Como consecuencia, elreciclador necesita conocer de los proveedores de envasesde plástico recogidos, tanto en acera como en áreas deaportación, la especificación del envase que identifica quémateriales pueden ser aceptados y cuáles no. De manerasimilar, estos requisitos deben ser trasladados como ins-trucciones al consumidor para ayudarle a identificar quemateriales deben ser recogidos y cuáles de ellos serán re-ciclados. Es importante que sólo se recojan aquellos ma-teriales que puedan ser reciclados. Los materiales nosolicitados, que puedan ser peligrosos, contaminar o aña-dir costes innecesarios al proceso del reciclado, clara-mente no deberían ser recogidos.

En muchos países aún se utiliza en gran medida la clasifi-cación manual de botellas de plástico por detección visual.Sin embargo, la clasificación automática de las botellas seha difundido cada vez más en Europa y especialmente enEE.UU., donde las grandes instalaciones de selección y re-ciclaje de materiales cuentan con volúmenes de produc-ción lo suficientemente altos para compensar el coste delos equipos. La clasificación manual de las botellas se basaprincipalmente en las características físicas de la botella(por ejemplo, forma, color, reconocimiento del producto ymarcas de parisón) y la experiencia. Sin embargo, este mé-todo puede llevar a identificaciones y separaciones inexac-tas debido a errores humanos o a envases deformados.Además, las complicaciones llegan cuando botellas con unmismo diseño se fabrican usando diferentes tipos de polí-meros. Aunque la mayoría de las botellas de plástico llevanun código de identificación de material (Ver Apéndice 8),este sistema de codificación tiene un valor reducido parael personal encargado de la clasificación. El volumen de laclasificación manual alcanza por lo general unas 1.200 omás botellas por hora. En consecuencia, los triadores dis-ponen de menos de tres segundos para recoger, identificary clasificar cada botella. Esto descarta la búsqueda del có-digo en cada botella. Los equipos de clasificación automá-tica emplean toda una gama de métodos, entre ellos laespectroscopia IR-TF, la espectroscopia fluorescente derayos X (PVC) y las técnicas ópticas (color) para la identifi-cación de polímeros y separación “positiva” en los flujosseparados de resinas de polímeros. La velocidad típica dela clasificación automática asciende a 40.000 botellas porhora ó 11 botellas por segundo. Aunque no sin limitaciones,la clasificación automática mejora enormemente la calidady la eficiencia del proceso de separación. La clasificaciónautomática también puede ser usada con escama de polí-meros aunque en este caso sólo se usa como un paso “deafinado” para retirar niveles bajos de materiales identifi-cables.

El diseño de los envases debe facilitar la separación de po-límeros no compatibles y evitar el riesgo de que éstos nose separen por los sistemas visuales o mecánicos de reco-nocimiento.

En las fases de eliminación de etiquetas / lavado / triturado,las botellas y el film se reducen a escamas (5-10 mm). Elintenso proceso de fricción y de corte en presencia de aguacirculante constituye la primera fase de lavado, en la quese eliminan la mayor parte de las etiquetas y contenidosresiduales. Frecuentemente se usa luego agua caliente,soluciones alcalinas y detergentes para las etapas poste-riores de lavado, con el fin de eliminar los contaminantesmás difíciles de separar, como las etiquetas residuales yadhesivos.

Apéndice

29

La separación por densidad, como los tanques de hundi-miento/flotación, los hidrociclones y la clasificación poraire, separan los contaminantes en base a su densidad.Es muy frecuente el empleo de los tanques de flotación(por ejemplo, en el reciclaje del PET), pues son muchomás sencillos y baratos. La capacidad para separar ma-teriales, sin embargo, es mucho más limitada y se res-tringe a dos tipos: los plásticos que se hunden y los queflotan en el agua. Por tanto, no pueden separarse lasmezclas de tipos de plástico que se hunden al unísono oque flotan juntos en el agua. En la actualidad, la diferenciaclave en la densidad no es tanto la que existe entre lospropios polímeros, sino la diferencia individual entre elpolímero y el agua. Los intervalos de densidad de los plás-ticos comúnmente usados para los envases aparecen enla Tabla 8, Apéndice 6. En dicha tabla se muestran lasdensidades intrínsecas de los plásticos y también se in-dica el comportamiento del polímero en el tanque de flo-tación.

Las recomendaciones que aparecen en este documentoestán determinadas por los requisitos del proceso de re-ciclaje mecánico. Es posible que en el futuro algunas delas actuales restricciones (en especial las referentes alPET) sean más flexibles como consecuencia de la puestaen marcha de las plantas de reciclado químico.

Mercados para el material reciclado

El valor del material reciclado está estrechamente rela-cionado con su calidad. En el siguiente gráfico se indicael valor relativo de los materiales más comercializados23.

Niveles de reciclaje de plásticos

Los datos más recientes de los países miembros de laUnión Europea22 indican que dentro de la Europa de los 27(incluyendo a Noruega) se reciclaron aproximadamente 3,9millones de toneladas de las 15,0 millones de toneladas deenvases de plástico que se pusieron en elmercado en 2006.Esto se corresponde con un índice de reciclaje del 26%aproximadamente.

Las cifras de la EPA de EE.UU.24 indican que la tasa globalde reciclado en 2006 para todos los residuos de envases deplástico procedentes de residuos sólidos urbanos fue del10,9%. De estos datos, 577.000 toneladas fueron envasesde plástico de PET post-consumo, que corresponden a unatasa de reciclado del 20,3% de esta resina polimérica.

Apéndice

Figura 3: Plásticos reciclados -Valor relativo de las diferentes calidades

En el diagrama se observa claramenteel valor significativamente superior delmaterial secundario cuando éste sepuede separar en distintos tipos especí-ficos de polímeros, así como el menorvalor de los plásticos pigmentados. PET

coloreado Botellasde distintosplásticosmezclados

HDPEcoloreado

PET sincolor ó colorclaro

HDPEsin color

69%

100%121% 116%

176%%

200

150

100

50

0

Valo

r re

lati

vo e

n %

Arriba: Instalación para el reciclaje de plásticos

22 EUROSTAT Datos de residuos de envases 2006 (actualizado en 2008).23 Los precios del material reciclado fluctúan y eran especialmente volátiles a la fecha de preparación de la presente actualización (Q4/08). Los valores relativos indi-cados derivan de los datos de información mensual de precios citados en Letsrecycle.com y se ha tomado una media sobre un periodo de 3 años Enero 2006-No-viembre 2008.

24 Residuos sólidos municipales en los Estados Unidos, US EPA, 2006.

30

Contexto legal y ambiental

Los consumidores y los ecologistas tienen una visión muynegativa sobre los envases. Se percibe que los envases sonun desperdicio de recursos y una fuente significativa de loscrecientes niveles de residuos25. Al mismo tiempo, tam-bién los relacionan con el abandono incontrolado de ba-sura (littering). Los políticos son conscientes de ello, ycomo resultado se ha ejercido y continúa ejerciéndose unagran presión sobre los envases mediante la introducciónde legislación en Europa, EE.UU., Japón y otros países. Elenfoque general de la legislación actual sobre los envasessuele ser de ‘ordeno y mando’, por ejemplo, se regulacuánto hay que recuperar y reciclar, qué porcentaje de losenvases tendrán que ser rellenables, etc., en lugar de de-finir los objetivos ambientales que se quieran alcanzar ydejar en manos de la industria la flexibilidad para decidircómo lograr la mejor manera de conseguir dichos objeti-vos. Resulta alentador que mecanismos menos duros ba-sados en incentivos (por ejemplo, el comercio deemisiones) estén comenzando a considerarse de manerafavorable y parezcan funcionar bien.

Además, los legisladores y ecologistas continúan apo-yando la aplicación estricta de la jerarquía de residuos, enla que el orden de prioridades es:

Prevención > Reutilización > Reciclaje > Recuperaciónenergética > Vertedero

Esto se ilustra en la reciente revisión en Europa de la Di-rectiva Marco de Residuos. La Directiva revisada exige queesta jerarquía de residuos se aplique como una prioridaden la legislación y en la política sobre prevención y gestiónde los residuos. La industria no apoya esa interpretacióntan rígida26. Esto se ha reconocido al menos hasta ciertopunto en la reciente revisión de la Directiva Marco de Re-siduos, ya que ésta permite una desviación de la jerarquíacuando esté justificado por una visión de ciclo de vidasobre el impacto global y de la generación y gestión de de-terminados flujos de residuos. Sin embargo, a pesar de larealidad técnica, el reciclaje es visto por muchos como laruta de valorización más importante y por tanto la que de-bería tener prioridad. Es más, uno de los objetivos esta-blecidos en la revisión de la Directiva Marco de Residuoses ayudar a acercar a la UE a una sociedad del recicladocon un alto nivel de eficiencia de los recursos. Para pro-mover esto, este Artículo 11 exige a los Estados miembrostomar medidas para promover un reciclado de alta cali-dad, y establece para 2020 un objetivo global mínimo com-binado de preparación para reutilización / reciclado del50% para los flujos clave de residuos materiales, uno delos cuales es el plástico, procedentes de los hogares yotros residuos similares.

Cada vez se ejerce más presión sobre los envases me-diante la aprobación de medidas legislativas en Europa,EE.UU., Japón y otros países. Europa cuenta con la legis-lación más antigua y ciertamente la más integral con res-pecto a los envases: la Directiva relativa a los Envases yResiduos de Envases. Dicha legislación también sirve demodelo para muchas otras partes del mundo.

La Directiva Europea relativa a los Envases y Residuos deEnvases determina el actual marco de las legislacionesnacionales en toda la Unión Europea (ver información másdetallada en el Apéndice 4) y sirve de modelo para muchasotras partes del mundo. La legislación básica (Directiva94/62/CE) entró en vigor en 1994 y estableció, entre otrascosas, que los Estados miembros deberían alcanzar en2001 un nivel del 50-65% de valorización de envases y unnivel de reciclaje del 25-45%. Además, ningún material es-pecífico (por ejemplo, plásticos) podría tener un índice dereciclaje inferior al 15%. La reciente revisión de esta le-gislación en 2004 (Directiva 2004/12/CE) incrementó aúnmás los objetivos de valorización y reciclaje a >60% y 55-80%, respectivamente, y de esa forma elevó la importanciarelativa del reciclaje por encima de la valorización en ge-neral. Además, se introdujeron objetivos de reciclaje es-pecíficos para distintos materiales, y el nivel fijado paralos plásticos fue de un mínimo del 22,5%. La Directivatambién determina que los envases deben satisfacer cier-tos requisitos esenciales, uno de los cuales es que todoenvase que llegue al mercado tiene que ser reutilizable ovalorizable (ver más detalles en el Apéndice 4). La valori-zación podrá ser a través del reciclaje, la recuperaciónenergética o el compostaje. Sin embargo, como ya se in-dicó anteriormente, y a pesar de lo que permite la legisla-ción, los consumidores, los ecologistas y los políticosconsideran que el reciclaje es la vía preferida de valoriza-ción.

La política de la Directiva Europea relativa a los Envases yResiduos de Envases ha tenido continuidad en sucesivasdirectivas europeas para otros productos (por ejemplo, ve-hículos al final de su vida útil, residuos de aparatos eléc-tricos y electrónicos), que tienen un enfoque similar.

Apéndice 3

25 Si bien los envases constituyen una parte significativa (20-25%) de los residuos domésticos, dichos residuos representan menos de un 20% de los residuos enviados aeliminación final. Por tanto, los residuos de envases representan menos de un 5% del residuo en vertedero.

26 Mientras que la industria considera que se debería dar prioridad a la utilización de cantidades mínimas de envases que permitan cumplir el propósito para el que fue-ron creados y consecuentemente a evitar que vaya a eliminación definitiva (generalmente vertederos) tanto residuo de envase como sea posible, las ventajas relativasde la reutilización y de las diferentes opciones de selección y reciclaje dependen en gran medida de las circunstancias locales. La industria quiere, por tanto, que la le-gislación refleje esta situación permitiendo cierta flexibilidad en el enfoque para facilitar el ajuste a las condiciones locales.

31

En el año 2000, la Unión Europea aprobó un programa re-visado sobre el medio ambiente hasta 2010. Dicha inicia-tiva, el Sexto Programa de Acción en Materia de MedioAmbiente (6EAP), estableció cuatro prioridades ambienta-les, una de las cuales incluía la preservación de los recur-sos naturales y la gestión de los residuos. Con el fin dedesarrollar dicha prioridad, quedaron establecidas la Es-trategia temática sobre el uso sostenible de los recursosnaturales y la Estrategia temática sobre prevención y reci-clado de residuos.

En aquel momento, la Política de Productos Integrada (IPP)fue concebida como un instrumento importante para lograrlos objetivos del Sexto Programa de Acción en Materia deMedio Ambiente (6EAP). El objetivo original de la IPP con-sistía en promover el desempeño ambiental (la ‘ecoeficien-cia’) de una amplia gama de productos a lo largo de su ciclode vida y estimular la demanda de productos más ‘verdes’.Posteriormente, ante las inquietudes sobre la competitivi-dad europea, esto se transformó en la reducción del im-pacto ambiental de los productos durante todo su ciclo devida, incorporando en lo posible un enfoque impulsado porel mercado dentro del cual se integran las preocupacionessobre la competitividad.

Al reconocer la importancia adicional de abordar el con-sumo si se quiere lograr el objetivo de la sostenibilidad, laprioridad de la Comisión Europea se ha movido ahorahacia el Consumo y Producción Sostenibles. Las ideas ytrabajos llevados a cabo anteriormente dentro de la IPP ylas Estrategias Temáticas no se han perdido, sino que sehan integrado en este nuevo marco de políticas más am-plio.

Si bien este plan de acción aún está en vías de desarrollo,se observa que este enfoque estratégico representa, afor-tunadamente, un concepto más holístico sobre el ciclo devida e intenta conseguir una mejor integración de los as-pectos económicos, sociales y ambientales. Por tanto, lasideas de los legisladores empiezan a aproximarse a las dela industria, lo que nos permite albergar cierta esperanzade que evolucione en el futuro un enfoque más holísticosobre las políticas a seguir.

Con independencia de cómo se desarrollen las políticas enel futuro, está claro que las metas de reciclado de envasesse mantendrán en la agenda europea en un futuro previsi-ble. A pesar de la introducción de nuevas políticas de mayoramplitud, derivadas del Plan de Acción sobre Consumo yProducción Sostenibles, es probable que las actualesmetas se integren en cualquier nuevo marco en lugar deeliminarse, con el fin de garantizar que se mantengan losactuales logros de reciclado de envases y se eviten en loposible los problemas sociales y políticos.

Apéndice

32

Directiva de Envases y Residuos de Envases (94/62/CE)

La Directiva Europea relativa a los Envases y Residuos deEnvases determina el actual marco de las legislaciones na-cionales en toda la Unión Europea y se presenta cada vezmás como modelo legislativo para otros países del mundo.La legislación básica (Directiva 94/62/CE) entró en vigor el20 de diciembre de 1994 y se actualizó en 2004 (Directiva2004/12/CE).

Ámbito y objetivos

La Directiva Europea relativa a los Envases y Residuos deEnvases (94/62/CE) abarca todos los envases puestos en elmercado de la UE, es decir todos los residuos de envasesdomésticos, comerciales e industriales con sólo algunaspequeñas excepciones (por ejemplo, los envases domésti-cos de residuos peligrosos).

Los objetivos expuestos son de dos tipos:

� Aunar las medidas nacionales y eliminar los obstáculosal comercio, de modo que los envases y los bienes en-vasados puedan circular libremente por toda la UniónEuropea.

� Minimizar el impacto ambiental de los envases redu-ciendo el volumen de residuos que van a parar a elimi-nación definitiva, al promover la minimización, lareutilización, el reciclaje y otras vías de valorización delos envases.

Al igual que las demás Directivas de la Unión Europea, laDirectiva sobre los Envases y Residuos de Envases no tieneun carácter directamente vinculante. Se trata de una ins-trucción dirigida a los Estados miembros para que la in-corporen a su legislación nacional y tomen las medidasnecesarias que garanticen el cumplimiento de sus dispo-siciones. Las empresas sólo tienen la responsabilidad decumplir con los requisitos legales que se establezcan anivel nacional. Además, es una Directiva de ‘nuevo enfo-que’, por lo que en lugar de ser muy precisa y exigir a losEstados miembros que simplemente la transcriban a su le-

gislación nacional, la 94/62/CE es una directiva marco quepermite cierto margen de interpretación por parte de losEstados miembros.

Principales requisitos

La Directiva exige que los Estados miembros:

I) Establezcan sistemas de devolución / recogida de en-vases usados

La Directiva exige que los Estados miembros adopten lasmedidas necesarias en todo el territorio nacional para ga-rantizar que se establezcan sistemas de devolución, reco-gida y recuperación de los residuos de envases, de modoque puedan cumplirse los objetivos fijados para la valori-zación de materiales de envases y los objetivos de reci-clado. Depende de los gobiernos nacionales la decisiónsobre la legislación necesaria; la industria, por tanto, dis-pone de cierto grado de libertad para decidir cómo estruc-turar y financiar los sistemas de gestión que se establezcanpara coordinar el trabajo. En general, las empresas podránoptar entre incorporarse a una organización colectiva queasuma sus responsabilidades legales o cumplir directa-mente con dichos requisitos.

Apéndice 4

33

II) Cumplir con los objetivos de valorización y reciclado

Los Estados miembros tienen que establecer y cumplir ob-jetivos de valorización y reciclado dentro de un intervalo de-finido en la Directiva. Los objetivos actualmente vigentes(que representan un incremento por encima de los fijadosoriginalmente en la Directiva 94/62/CE) aparecen expues-tos en la Directiva 2004/12/CE. Los objetivos (en términosde peso) a lograr para el 31 de diciembre de 2008 son:

� Valorización mínima de un 60% de los residuos de en-vases

� Reciclaje de un 55-80% de los envases

� Índices de reciclaje de materiales específicos:• Vidrio, 60%• Papel y cartón, 60%• Metales, 50%• Plásticos, 22.5%• Madera, 15%

Tras estudiar la implantación y efectividad de la Directivaen 2005/2006 la Comisión decidió no aumentar de mo-mento los objetivos y de ahí que permanezcan en vigor.

En vista de sus especiales características geográficas y deinfraestructura, se ha concedido a Irlanda, Grecia y Portu-gal una prórroga hasta el año 2011 para alcanzar estos ob-jetivos. De manera similar, a los 10 nuevos Estadosmiembros que se incorporaron a la Unión Europea en 2004y a los 2 nuevos Estados miembros que se incorporaron en2007 se les ha concedido un aplazamiento aún mayor parael logro de dichos objetivos: las fechas se establecen en laDirectiva 2005/20/CE y en el Tratado de Adhesión 2005 res-pectivamente.

En el “reciclado” de los plásticos sólo se contabilizan losmateriales que se vuelven a reciclar como plásticos. La“valorización” incluye todas las formas de reciclado (reci-clado de materiales, reciclado de materias primas y com-postaje), además de la recuperación energética. LosEstados miembros han tenido que aprobar medidas legis-lativas nacionales para garantizar el cumplimiento de estosobjetivos.

Los Estados miembros pueden fijar objetivos superiores alos indicados en la Directiva, siempre y cuando no distor-sionen el mercado interno y no obstaculicen el cumpli-miento de la Directiva por parte de otros Estadosmiembros. Sin embargo, cualquier propuesta de este tipodebe notificarse a la Comisión y a los demás Estadosmiembros, y obtener su aceptación.

III)Establecer bases de datos para recopilar toda la infor-mación a nivel nacional.

Es obligatoria la información sobre todos los envasespuestos en el mercado, la cantidad resultante de residuosde envases y los totales globales por materiales (es decir,vidrio, plásticos, papel y cartón, metales y madera), asícomo su reciclaje y valorización en los Estados miembros.Tiene carácter voluntario el desglose de los plásticos (PET,PE, PVC, PP, PS, otros), los metales (acero, aluminio) y lainformación sobre los materiales compuestos. Los mate-riales compuestos podrán clasificarse según el materialpredominante o especificarse por separado.

Es obligatoria la información sobre todos los envasespuestos en el mercado de cada Estado miembro, pero lainformación sobre los envases reutilizables es voluntaria.

IV) Garantizar que los envases cumplan con los‘requisitos esenciales’

De conformidad con el “nuevo enfoque”, las institucionesde la UE aceleran la armonización técnica mediante laaprobación de "requisitos esenciales" en los que se defi-nen los resultados a alcanzar y los riesgos a tratar, almismo tiempo que se delega al CEN (Comité Europeo deNormalización) o al CENELEC (Comité Europeo de Nor-malización Electrotécnica) las tareas de normalización delas soluciones técnicas necesarias. A los Estados miem-bros se les exige (artículo 9) la garantía de que los envasespuestos en el mercado cumplan los requisitos esencialesdefinidos en la Directiva.

En el Anexo II de la Directiva 94/62/CE se establecen losrequisitos esenciales con los que deben cumplir todos losenvases puestos en el mercado en el Espacio EconómicoEuropeo27. Dichos requisitos esenciales pueden resumirsede la siguiente manera:

� El peso y el volumen de los envases deben reducirseal mínimo adecuado para mantener el nivel de segu-ridad y la aceptación del producto envasado;

� Los envases estarán fabricados de forma que la pre-sencia de sustancias nocivas y materiales peligrosostenga una repercusión mínima sobre el medio am-biente al término de la vida útil; y

� Los envases deben ser apropiados para el recicladode materiales y/o recuperación energética y/o com-postaje, o para la reutilización si ésta fuera el objetivopropuesto.

Apéndice

27 Los Estados miembros de la UE más Islandia, Liechtenstein y Noruega.

34

La Comisión Europea encargó al CEN que elaborara unconjunto de normas28 sobre la prevención, reutilización, va-lorización material, valorización energética y compostajede los envases. Dichas normas se elaboraron inicialmenteen el año 2000, pero tuvieron que revisarse para satisfacerlos requisitos de la Comisión y de los Estados miembros.Las versiones actualizadas se aprobaron en 2004. En esaúltima actualización se incluyó una norma general adicio-nal en la que se explican las interconexiones entre lasdemás normas.

La aplicación de estas normas tiene carácter voluntario,pero la Directiva relativa a los Envases y Residuos de En-vases estipula que se presume la conformidad con los Re-quisitos Esenciales cuando los envases se hayan producidode acuerdo con las normas armonizadas cuyas referenciasse han publicado en el Diario Oficial de las ComunidadesEuropeas.

El 19 de febrero de 2005 la Comisión publicó las referenciascorrespondientes a la totalidad de las normas en el DiarioOficial como reconocimiento de su condición de "normasarmonizadas". Esto significa que se presume que los en-vases que cumplan con las normas se ajustan a los requi-sitos esenciales, y que por tanto no se les puede negar laentrada en ningún país del Espacio Económico Europeosobre la base de que no cumplan con la Directiva. La adop-ción de dichas normas armonizadas también significa quela responsabilidad de la comprobación corresponde ahoraa las autoridades responsables, quienes tendrían que de-mostrar que los envases no se han producido de conformi-dad con las normas pertinentes. Por ende, si bien no esobligatoria la utilización de las normas del CEN para de-mostrar este cumplimiento, y a las empresas se les per-mite emplear otros métodos29, la utilización de las normasdel CEN trae consigo muchas ventajas.

Además, la adopción del método de gestión del CEN (listasde comprobación) garantiza que los diseñadores y respon-sables de definir las especificaciones técnicas de los enva-ses mantengan bajo permanente escrutinio las posiblesmejoras ambientales, al mismo tiempo que implica unvalor añadido en el desarrollo del Mercado Único Europeopara los envases y bienes envasados.

La norma referente al reciclado de materiales (EN 13430)exige que:

� Un determinado porcentaje de los materiales de los en-vases puedan someterse a reciclado

� Se presente una declaración sobre el porcentaje en pesode la unidad funcional30 disponible para el reciclado, asícomo la identificación del flujo/s propuestos para el re-ciclado del material

� Se presente por escrito una declaración de cumpli-miento

En los anexos de la norma se presentan los criterios quedeben tenerse en cuenta al evaluar la reciclabilidad de losenvases.

Entre ellos están los siguientes:

� Consideración de aspectos significativos para el reci-clado de los materiales de los envases

� Control sobre la selección de las materias primas paragarantizar que no se perjudiquen los procesos de reci-clado

� Garantizar que el diseño de los envases utilice materia-les y combinaciones de materiales compatibles con lastecnologías conocidas, pertinentes y disponibles en laindustria

Las recomendaciones que contiene este documento cons-tituyen una ayuda valiosa para satisfacer los requisitos deesta Norma.

Hasta el momento, sólo tres Estados miembros (Francia,República Checa y Reino Unido) han establecido un sistemade comprobación del cumplimiento de la legislación refe-rente a los requisitos esenciales. Francia y el Reino Unidohan venido aplicando los requisitos esenciales desde fina-les de la década de los 90 y han aprobado reglamentos enlos cuáles se explica detalladamente lo que deben hacerlas empresas para cumplir los mismos. Los demás Esta-dos miembros se han limitado a transcribir más o menostextualmente el texto de los requisitos esenciales sin indi-car la manera en la que se controlará su cumplimiento. Sehabía previsto que más Estados miembros empezarían acontrolar el cumplimiento de las normas, una vez se hicie-ran disponibles las normas armonizadas y fuera publicadoel informe de trabajo de la Comisión sobre la implementa-ción de la Directiva, que incluía una evaluación de la efica-cia, aplicación y control de los Requisitos Esenciales. Estono parece haberse cumplido todavía, a pesar de que lasnormas adquirieron su “condición de armonizadas” en2005 y de que el Informe de la Comisión fue publicado enDiciembre de 2006.

Apéndice

28 UNE-EN 13427:2005 Envases y embalajes. Requisitos para la utilización de las normas europeas en el campo de los envases y los embalajes y sus residuos.UNE-EN 13428: 2005 Envases y embalajes. Requisitos específicos para la fabricación y composición. Prevención por reducción en origen.UNE-EN 13429: 2005 Envases y embalajes. Reutilización.UNE-EN 13430: 2005 Envases y embalajes. Requisitos para envases y embalajes recuperables mediante reciclado de materiales.UNE-EN 13431: 2005 Envases y embalajes. Requisitos de los envases y embalajes valorizables mediante recuperación de energía, incluyendo la especificación del podercalorífico inferior mínimo.UNE-EN 13432: 2005 Envases y embalajes. Requisitos de los envases y embalajes valorizables mediante compostaje y biodegradación. Programa de ensayo y criteriosde evaluación para la aceptación final del envase o embalaje.

29 Siempre que los mismos estén acordados con las autoridades pertinentes de control del cumplimiento.30 La parte más pequeña del envase que se valora en la norma es un "componente". Por lo general se unen varios componentes para conformar una unidad funcional deenvase, y a su vez dichas unidades funcionales pueden unirse para formar un sistema completo de envase que puede incluir envases primarios, secundarios y terciarios.

35

No obstante, es evidente que a no ser que se pueda demos-trar la viabilidad de las normas, tanto mediante su utiliza-ción por las empresas como por su control por los Estadosmiembros, es probable que se tienda a hacer más riguro-sos los requisitos esenciales para que sean más precepti-vos, lo que dejará un menor grado de libertad para que lasempresas tomen sus propias decisiones.

V) Garantizar que los envases cumplan con los requisitossobre metales pesados

La Directiva (artículo 11) exige que los Estados miembrosgaranticen que la suma de los niveles de concentración deplomo, cadmio, mercurio y cromo hexavalente presentesen el envase y los elementos de envase no sobrepase lossiguientes niveles:

� 600 ppm en peso dos años después del 30 de junio de1996

� 250 ppm en peso tres años después del 30 de junio de1996

� 100 ppm en peso cinco años después del 30 de junio de1996

con la excepción específica de los envases hechos de vidriotransparente con óxido de plomo. La Comisión tambiénconcedió una exención a los cajones de plástico recicladoque se utilicen dentro de un circuito cerrado.

La fecha en la que entró en vigor el nivel de 100 ppm fue el1 de julio de 2001, y por tanto el nivel máximo para la sumade estos cuatro metales pesados en los envases es de 100ppm en estos momentos.

Aunque a los nuevos Estados miembros se les concedió laderogación de alcanzar el límite inferior, esto ya ha pasado.De ahí que ahora el límite de metales pesados de 100 ppmaplique en todos los Estados miembros de la UE. Aunqueno es estrictamente cierto, los límites impuestos a los me-tales pesados se suelen considerar como parte de los Re-quisitos Esenciales.

VI) Reutilización de los envases

La Directiva establece que los Estados miembros podránfomentar sistemas de reutilización de aquellos envasesque puedan reutilizarse sin perjudicar al medio ambientey el uso de materiales reciclados. También podrán adop-tarse instrumentos económicos para promover los objeti-vos de la Directiva.

Apéndice

36

Business Case de reciclado

Pueden señalarse dos tipos importantes de beneficios co-merciales cualitativos:

(a) Minimizar el coste del cumplimiento (legal)

En Europa, la Directiva relativa a los Envases y Residuosde Envases exige que los Estados miembros alcancen unnivel mínimo de reciclado de envases de plástico. En ge-neral, mediante la adopción de la responsabilidad del pro-ductor, se han establecido sistemas de gestión financiadospor la industria con el fin de garantizar el cumplimientode este objetivo. El cumplimiento de las recomendacionesexpuestas en este documento contribuirá de manera im-portante a maximizar la eficiencia del proceso y por tantoa minimizar los gravámenes asociados que cobran los sis-temas de gestión a las empresas para financiar el proceso.

La Directiva también exige que las empresas diseñen losenvases para que sean valorizables. En el caso de los en-vases para los que el reciclado mecánico sea la mejor op-ción, la adopción de estas recomendaciones desde el iniciode la fase de diseño garantizará que se eviten dificultadesinnecesarias y también, en consecuencia, demoras no de-seadas y costes adicionales. En general, el coste de hacerlas cosas bien será mínimo, siempre que se tengan encuenta estas consideraciones desde el inicio del procesode diseño. La utilización de la norma CEN para demostrarel cumplimiento (que es el método recomendado) tambiénexige que se demuestre que la combinación de materialesno interfiere en los actuales sistemas de reciclado. Estasrecomendaciones se han concebido específicamente paraayudar a evitar dichos problemas. Además, también se mi-nimizará el coste administrativo del cumplimiento si estasrecomendaciones se incorporan en los sistemas de ges-tión ambiental y en los procesos de innovación de nuevosproductos.

Fuera de Europa, Japón, Taiwan y Corea han introducidolegislación basada, en líneas generales, en principios si-milares a la Directiva. Además, muchos estados de Amé-rica Latina han introducido en su legislación elementosescogidos de la Directiva. Los beneficios comercialesantes mencionados también serían válidos en cualquierpaís o estado en el que existan objetivos para el recicladode plásticos, ya sea en la legislación o mediante acuerdosvoluntarios. Además, la legislación de la UE sobre requi-sitos esenciales también se aplica a los envases importa-dos por la UE, y de hecho, se está generalizando comonorma global para los proveedores. En consecuencia, losbeneficios ya descritos en cuanto al diseño dirigido a la re-ciclabilidad mecánica también tienen una aplicación globalen este contexto.

También existen tendencias nacionales en Europa que seproponen premiar a los envases que se ajusten a reglasespecíficas de diseño, y/o penalizar a los que no se ajus-ten.

Se ha completado un acuerdo voluntario suscrito entre elgobierno de Austria y la industria que durará diez años.Ahora se centra en apoyar inversiones en reciclaje de PETde botellas a partir de botellas y no en mantener un sumi-nistro de bebidas rellenables. Desde 2008, al menos el 55%de las botellas de PET deben ser recicladas o valorizadas(por encima del anterior objetivo del 50%). Además se hanestablecido objetivos de tonelaje mínimo para estableceruna cantidad de PET reciclado a utilizar anualmente en laproducción de botellas de PET. Este nuevo acuerdo esmucho más amplio que la Agenda de sostenibilidad paralos envases de bebidas a la que sustituye, dado que incluyeun compromiso de reducir las emisiones de gases deefecto invernadero a lo largo de la cadena de suministrodel PET.

En Francia, la organización nacional del Punto Verde (Eco-Emballages) eleva al doble la tarifa del Punto Verde de losnuevos materiales o aplicaciones de envase si los envasesrígidos actualmente reciclados se sustituyen por envasesrígidos que no cuenten con un canal de reciclaje31. (Dichadisposición no se aplica a las aplicaciones en las que no re-sulte rentable el reciclado de los envases). La tarifa delPunto Verde se reduce en un 10% para los envases quecontengan más de un 50% de material procedente de reci-clado. La organización sueca REPA, dedicada a la recupe-ración de residuos, ha eliminado la costumbre de cobrar lamisma tarifa por todos los envases del mismo material, ypara los envases de plástico ha introducido una tarifa un10% menor para bolsas de sección y otros envases entre-gados en el punto de venta y producción sobre otros plás-ticos, ya que son más fácilmente separables. En Noruega,de manera semejante, las tarifas del Punto Verde son un88% más elevadas para las botellas de PET de color azuloscuro en comparación con las de color azul claro o paralas botellas en las que la “sleeve” cubra más de un 75% dela superficie.

Apéndice 5

31 Dicha penalización se reembolsará al 100% si se establece un canal de reciclaje para el material dentro de un plazo de dos años tras la introducción del materialen el mercado.

Planta de selección de materiales

37

Por último, en Francia (COTREP) y en Suiza (PRS), los co-mités técnicos evalúan la reciclabilidad de los envases deplástico (en Suiza, sólo las botellas de PET). Si bien, tantoen Francia como en Suiza las evaluaciones tienen un ca-rácter orientativo, una evaluación positiva facilitará el mar-keting del producto.

(b) Satisfacer las expectativas sociales

Cada vez se ejerce más presión sobre las empresas paraque sean más sostenibles y por tanto reduzcan el uso derecursos y su impacto ambiental. La adopción de los prin-cipios del ecodiseño ayudará a reducir el riesgo de que fu-turas intervenciones reguladoras adicionales repercutansobre el producto. Se concibe en general que la valoriza-ción sostenible de los residuos de envases es una contri-bución importante para maximizar la eficacia de losrecursos y minimizar el impacto ambiental. Aunque la va-lorización incluye una gama de procesos legitimados y le-galmente permitidos (por ejemplo, el reciclaje mecánico,la recuperación energética, el compostaje, etc.), en estosmomentos la sociedad aún otorga una alta prioridad al re-ciclaje mecánico por encima de las demás modalidades;es probable que durante algún tiempo perdure este puntode vista con respecto a las botellas y muchos otros envasesde plástico comúnmente reciclados.

Los distribuidores están respondiendo de manera impor-tante a las inquietudes de los consumidores en estos as-pectos y están desarrollando sus propios programas desostenibilidad. Como consecuencia, los fabricantes de pro-ductos y los proveedores de envases en la cadena de su-ministro tienen que responder a las demandas resultantesestablecidas por los grandes distribuidores si quieren fa-vorecer sus productos y mantener su negocio. Un ejemplorelevante del contexto actual es la tarjeta de puntuaciónque ha introducido Walmart en EE.UU. Esta tarjeta cubrenueve medidas diferentes, dos de las cuales son la recicla-bilidad y el contenido procedente del reciclado. Por tanto,cuanto mayor sea la reciclabilidad del envase y mayor con-tenido reciclado tenga, más favorable podrá ser el resul-tado global.

Aunque Walmart indica que la tarjeta de puntuación debe-ría ser utilizada como una herramienta de gestión de ne-gocio y no como un indicador ambiental, esta últimaposibilidad siempre permanece.

Por este motivo, es probable que las empresas que no ten-gan en cuenta las consideraciones ambientales en el pro-ceso de diseño se vean sometidas a una presión cada vezmayor para que inicien acciones correctivas, sobre todo silos envases tienen un impacto negativo sobre un flujo dereciclaje ya existente.

Apéndice

38

Intervalo de densidades de los plásticos comúnmente utilizados en el envasado

En la Tabla 8 que aparece a continuación se muestran los intervalos de densidades de los plásticos comúnmente utilizadospara la producción de envases y elementos de envase de plástico.

Tabla 8: Densidades de los polímeros y comportamiento en su separación en el tanque de hundimiento/flotación

Polímero Densidad en g/cm3 Comportamientoen el proceso de flotación*

Etileno-vinilo-acetato (EVA) Menos denso que el aguaPolipropileno (PP) 0,90 – 0,92Polietileno de baja densidad (LDPE) 0,91 – 0,93

Flota

Polietileno de alta densidad (HDPE) 0,94 – 0,96Poliestireno (PS) 1,03 – 1,06 VariableNylon (PA) 1,13 – 1,14Acrílico (PMMA) 1,17 – 1,20Policarbonato (PC) 1,20 Se hundeTereftalato de polietileno (PET) 1,30-1,38Cloruro de polivinilo (PVC) 1,32-1,45

* Se necesita una diferencia aproximadamente ≥0,05 g/cm3 entre el polímero y el agua para garantizar que el material flote o se hunda claramenteen el tanque de hundimiento/flotación.

Apéndice 6

Las densidades son aproximadas y se refieren al polímerovirgen, no pigmentado y sin rellenar. La coloración con un4% de pigmentos puede incrementar la densidad en 0,03g/cm3, lo que puede provocar más superposiciones de den-sidades de los polímeros.

Los hidrociclones pueden configurarse para separar losmateriales plásticos siempre que sus densidades difieranaproximadamente ≥0,05g/cm3.

Nota:Las densidades de las escamas obtenidas de envases de PPy HDPE se superponen entre sí y por lo tanto son difícilesde separar. La diferencia de densidades entre el PS y elHDPE, si bien es suficiente para permitir la separación enhidrociclones, no es lo suficientemente grande con respectoal agua para garantizar la separación total de las fraccionesligeras o pesadas, lo que puede provocar problemas en elreciclado, como por ejemplo en el PET.

39

Apé

ndice 7Organizaciones clave a contactar

para obtener información adicional

The Association of Postconsumer Plastic Recyclers(Asociación de Recicladores de Plástico Post-Consumo)Dirección: 1001 G Street NW, Suite 500

Washington, DC 20001Tel.: +1 202 316 3046e-mail: [email protected]: http://www.plasticsrecycling.org/contact_us/index.asp

European PET Bottle Platform (EPBP)(Plataforma Europea de la Botella de PET)e-mail: [email protected] web: www.epro-plasticsrecycling.org/PETbottleplatform/

European Association of Plastic Recycling and Recovery Organisations(Asociación Europea de Organizaciones de Reciclado y Valorización de Plásticos)Dirección: Rue de Commerce 31/Handelsstraat 31

B-1000 BrusselsTel.: + 32 (0) 2 456 84 49Fax: + 32 (0) 2 456 83 39e-mail: [email protected]: http://www.epro-plasticsrecycling.org

European Plastics Converters(Asociación Europea de Convertidores de Plásticos)Dirección: Avenue de Cortenbergh, 66 P.O. Box 4

1000 Brussels - BelgiumTel.: +32 2 732 41 24Fax: +32 2 732 42 18e-mail: [email protected]: www.plasticsconverters.eu

European Plastics Recyclers(Recicladores Europeos de Plásticos)Dirección: Avenue de Cortenbergh, 66

B-1000 BrusselsBelgium

Tel.: +32 2 742 96 82Fax: +32 2 732 63 12e-mail: [email protected]: www.plasticsrecyclers.eu

National Association for PET Container Resources(Asociación Nacional de Recursos para Envases en PET)Dirección: PO Box 1327

Sonoma, CA 95476Tel.: +1 707 996 4207e-mail: [email protected]

APR

EPBP

EPRO

EuPC

EuPR

NAPCOR

40

Apéndice 8 Identificación de materiales

En el artículo 8.2 de la Directiva 94/62/CE se expone que “con el fin de facilitar la recogida, reutilización y valorización,incluido el reciclado, de los envases, se indicará en el envase la naturaleza del material o de los materiales de envase utilizados,a fin de que la industria de que se trate pueda identificarlos y clasificarlos” y que “la Comisión Europea precisará las formasde numeración y las abreviaturas que se utilicen para el sistema de identificación y designará los materiales que estarán so-metidos al sistema de identificación”.

La Comisión Europea publicó su Decisión sobre la Identificación de Materiales en enero de 1997 (97/129/CE). El sistemapropuesto es un sistema pormenorizado, basado en números y abreviaturas, y abarca una extensa gama de tipos de ma-teriales, entre ellos el papel, los plásticos, el acero, el aluminio y materiales compuestos específicos. El sistema de laComisión no se ha utilizado anteriormente y su empleo sigue siendo voluntario.

Tabla 9: Extracto del Sistema de Identificación de Materiales de Envases de la Decisión 97/129/CE de la Comisión

Sistema de numeración y abreviaturas para plásticos Abreviaturas Numeración

Tereftalato de polietileno PET 1Polietileno de alta densidad HDPE 2Cloruro de polivinilo PVC 3Polietileno de baja densidad LDPE 4Polipropileno PP 5Poliestireno PS 6

Aún no se han definido otros números de referencia.

El sistema de la Comisión para la identificación de materiales plásticos es muy similar al código ya existente y bien con-solidado de la Sociedad de la Industria del Plástico (SPI) para la identificación de materiales, ya en uso por el sector delos materiales plásticos. El sistema de la SPI utiliza un triángulo de flechas en serie32, donde el número del polímeroaparece en el interior y la abreviatura del polímero está fuera del triángulo junto a la base. A continuación se enumeranlos números y abreviaturas empleados para los plásticos, conjuntamente con el ejemplo de la utilización del sistema dela SPI para el PET. En este sistema, a todos los demás plásticos se les asigna el número ‘7’. Además, las abreviaturas delPVC y el PET son ligeramente distintas a las utilizadas en la decisión de la Comisión.

Tabla 10: SPI-Sistema de identificación de materiales

Abreviaturas Numeración

Tereftalato de polietileno PET (PETE) 1Polietileno de alta densidad HDPE 2Cloruro de polivinilo PVC (V) 3Polietileno de baja densidad LDPE 4Polipropileno PP 5Poliestireno PS 6

OTROS 7

El símbolo debe ser claramente visible y, en condiciones ideales, debe formar parte del molde del envase / elemento deenvase. En el caso de los films, debe aparecer con impresión suave y repetidamente en todo el material. En los envases,las marcas de identificación deben diferenciarse claramente de cualquier otra letra o número de referencia, con el fin deevitar confusiones. En aras de la estandarización, los identificadores de material deben estar grabados por lo general enla base del envase. De manera excepcional, el identificador podría aparecer en otra posición alternativa, cerca de la base(por ejemplo, para evitar el riesgo de rajadura debido al diseño de la botella). También, el identificador (del material pre-dominante) podría aparecer en la etiqueta. (La impresión del identificador de material en la etiqueta, si bien es conve-niente, puede conducir a confusiones, ya que podría referirse al material de la etiqueta, al plástico del envase o a todo elenvase, incluida la tapa).

Podrá encontrar información adicional en las páginas web de la Asociación Europea de Fabricantes de Plásticos (PlasticsEurope33) y del Consejo Americano de Plásticos (American Plastics Council34).

32 Aunque es parecido al ‘triángulo del reciclaje’ o círculo de Moebius, el símbolo sólo se utiliza como identificador del tipo predominante de plástico y no implica ne-cesariamente que el material sea reciclable.

33 http://www.plasticseurope.org/Content/Default.asp? Escriba “Polymer Identification” en “Search” y busque entre los resultados el documento “Polymer Identifica-tion Symbols For Packaging”.

34 http://www.americanchemistry.com/s_plastics/bin.asp?CID=1102&DID=4645&DOC=FILE.PDF para la Hoja de Identificación de Códigos de Resinas.

41

Apéndice 9Integración de aspectos ambientales en el proceso de diseño de envases

El diseño de un sistema de envasado es un proceso complejo que con frecuencia forma parte del camino crítico de cual-quier grupo de trabajo relacionado con la modificación y nueva introducción de productos. Es necesario tener en cuentauna amplia gama de variables. Las principales se resumen en el diagrama que aparece a continuación:

Figura 4: Consideraciones a tener en cuenta en el diseño de los envases35

Sistema de numeración y abreviaturas para plásticos Abreviaturas Numeración

Si se incluyen las evaluaciones de aspectos ambientales y requisitos legales junto con todo el resto de la amplia gama defactores que deben tenerse en cuenta al inicio del proyecto, las mismas podrán contribuir al desarrollo del producto enlugar de constituir un problema para resolver al final del proceso. Estos problemas siempre son más difíciles de resolvery pueden provocar importantes costes añadidos, además de importantes demoras. Su importancia relativa, por supuesto,variará en función de los objetivos y el posicionamiento de la empresa y de la marca.

Se recomienda que las empresas pongan en práctica un proceso de innovación de nuevos productos que integre la eva-luación de aspectos ambientales36. En condiciones ideales, dicha evaluación ambiental forma parte de un sistema esta-blecido de gestión ambiental (por ejemplo, ISO 14001). Las normas CEN europeas (ver Apéndice 4) ofrecen un excelentesistema de gestión para llevar a cabo la evaluación ambiental37. El cumplimiento de estas normas debe garantizar quelas empresas integren los aspectos ambientales clave que hay que tener en cuenta en los envases. La utilización del pre-sente documento por los diseñadores y los responsables de definir las especificaciones técnicas de los envases contribuiráa garantizar que se satisfagan los criterios clave de dichas normas en lo referente a los envases de plástico.

35 Adaptado de Solution Space®, de Viadynamics. www.viadynamics.com36 Ver, por ejemplo, ISO/TR 14062:2002 Título: Environmental management - Integrating environmental aspects into product design and development (Gestión am-biental. Integración de los aspectos ambientales en el diseño y desarrollo de productos).

37 EUROPEN ha publicado un documento con indicaciones para la utilización de dichas normas por parte de las empresas. Las personas que no pertenezcan a EURO-PEN pueden comprar dicho documento. Ver http://www.europen.be/index.php?action=onderdeel&onderdeel=6&titel=Publications - 01/10/05 Essential Require-ments for Packaging in Europe: A Practical Guide to Using the CEN Standards (Requisitos Esenciales para Envases en Europa: Una Guía Práctica para la Utilizaciónde las Normas CEN).

Modificación de productos /Introducción de

nuevos productos

ConsumidorAspectos reglamentarios

y medioambientales

Cadena de suministro

Clientes(tiendas minoristas) Competidores

Desempeño técnico

Valor comercialy estratégico

Marca

42

En el siguiente estudio aparece un buenejemplo de integración de los factoresambientales en el proceso de diseño:

Nestlé mantiene el compromiso de reducir el impacto am-biental de sus envases sin poner en riesgo la seguridad, lacalidad o la aceptación de sus productos por parte de losconsumidores. Nestlé Waters France (NWF), entidad com-puesta por las empresas francesas envasadoras de aguaembotellada de Nestlé, valora detenidamente el impactoambiental de sus proyectos y, en lo referente a los envases,consulta a COTREP cuando lo necesita para nuevos enva-ses o modificaciones sustanciales de los ya existentes. Estaempresa reconoce que el ecodiseño es importante para ga-rantizar que las botellas de plástico introducidas en el mer-cado sean compatibles con los actuales flujos de reciclado.Los departamentos de I+D y de Marketing de NWF respal-dan la difusión de la guía de compatibilidades de materia-les plásticos elaborada por COTREP en Francia. NWF hadesarrollado conjuntamente con COTREP un instrumentopara la concepción ecológica de los nuevos envases, con elfin de tener en cuenta todos los aspectos ambientales.

El interés por la reciclabilidad de los envases ha permitidooptimizar el diseño. En 2001, Nestlé Waters France estudióla posibilidad de lanzar al mercado una nueva botella dePerrier, hecha de PET y con tapa de aluminio. Esa posibi-lidad se descartó a partir del diálogo con COTREP sobreposibles problemas de reciclado, y al final se decidió hacerlos tapones de HDPE. También se solicitó asesoramiento aCOTREP con respecto al lanzamiento de la botella de Fluoen 2002.

Nestlé Waters France valora mucho la capacidad de opti-mizar el diseño gracias a las mejores recomendaciones yal diálogo con COTREP desde el mismo momento en queel departamento de Marketing acuerda los primeros pro-totipos. Los últimos ejemplos de las ventajas de este pro-

ceso se reflejan en los casos de Vitalitos y Contrex FinesBulles. Las botellas son de PET, las “sleeves” son de PP yestán pegadas a la botella en un solo punto, mientras queel tapón es de HDPE, con lo que se maximiza la facilidad yel valor de reciclar el PET. Otra gran ventaja de este pro-ceso fue la rápida confirmación por parte de COTREP deque los envases eran reciclables. Esta documentación seempleó con posterioridad para redactar una parte impor-tante del informe técnico de Requisitos Esenciales.

Estudio de caso

Estudio de caso 2- Nestlé Waters France

43

Glosario de términos

APR The Association of Post Consumer Plastic Recyclers(Asociación de Recicladores de Plástico Post Consumo)

CEN The European Committee for Standardization (Comité Europeo de Normalización)CEPE The European Council of Paint, Printing Ink and Artists’ Colour Industry

(Consejo Europeo de la Industria de Pinturas, Tintas de imprimir y Colores Artísticos)COTREP Comité Technique de Recyclage des Emballages Plastiques

(Comité Técnico de Reciclaje de Envases Plásticos)EPS Expanded polystyrene (Poliestireno expandido)EuPC European Plastics Converters (Transformadores Europeos de Plásticos)EuPIA The printing ink group within the European Council of Paint, Printing Ink and Artists’ Color Industry

(Comité Técnico de Tintas de Imprimir dentro del Consejo Europeo de la Industria de Pinturas, Tintas de imprimir y Colores Artísticos)

EuPR European Plastics Recyclers (Recicladores Europeos de Plásticos)EUROPEN The European Organisation for Packaging and the Environment

(Organización Europea para los Plásticos y el Medio Ambiente)EVA Ethylene vinyl acetate (Etileno-vinilo-acetato)EVOH Ethylene vinyl alcohol (Etileno-vinilo-alcohol)FTIR Fourier Transform Infrared Spectroscopy (Espectroscopia IR de Transformación de Fourier)HDPE High density polyethylene (Polietileno de alta densidad)HCl Hydrochloric acid (Ácido clorhídrico)HIPS High-impact polystyrene (Poliestireno de alto impacto)IPP Integrated Product Policy (Política Integrada de Productos)IR Infrared Radiation (Radiación infrarroja)ISO International Standards Organisation (Organización Internacional de Normalización)LDPE Low density polyethylene (Polietileno de baja densidad)LLDPE Linear low density polyethylene (Polietileno lineal de baja densidad)MDPE Medium density polyethylene (Polietileno de densidad media)MRF Materials reclamation facility (Planta de selección de materiales)NAPCOR National Association for PET container resources

(Asociación Nacional de Recursos para Envases de PET)NIR Near Infrared Radiation (Radiación Infrarroja Cercana)OPET Oriented PET (PET orientado)OPP Oriented polypropylene (Polipropileno orientado)OPS Oriented polystyrene (Poliestireno orientado)PA Polyamide – nylon (Poliamida – nylon)PBT Polybutylene terephthalate (Tereftalato de polibutileno)PC Polycarbonate (Policarbonato )PEN Poly - ethylene 2,6 naphthalate (Polietileno naftalato 2,6)PET Polyethylene terephthalate (Polietileno tereftalato)PETG Polyethylene terephthalate glycol (Polietileno tereftalato glicol)PLA Polylactic acid (Ácido Poliláctico)PMMA Polymethyl methacrylate (Polimetil metacrilato)PP Polypropylene (Polipropileno)PPWD The European Packaging and Packaging Waste Directive

(Directiva Europea sobre los Envases y Residuos de Envases)PRS PET-Recycling SchweizerlandPS Polystyrene (Poliestireno)PU Polyurethane (Poliuretano)PVDC Polyvinyl ethylene dichloride( Policloruro de vinilideno)PVC Polyvinyl chloride (Cloruro de polivinilo)REPA Service organisation for all Recovery Organisations in Sweden - except glass

(Organización de servicios para todas las Organizaciones Suecas de Recuperación - excepto el vidrio)SPI Society of Plastics Industry (Sociedad de la Industria Plástica )6EAP European Union Sixth Environmental Action Program

(Sexto Programa de Acción en Materia de Medio Ambiente de la Unión Europea)

Apéndice 10

44

Referencias

CONCEPTION et FABRICATION des EMBALLAGES en MATIERE PLASTIQUE pour une VALORISATION OPTIMISEE (Con-cepción y Fabricación de Envases Plásticos para una valorización óptima), Chambre Syndicale des Emballages en MatierePlastique (CSEMP). (http://www.packplast.org/)

Designing recyclable plastic bottles (El diseño de botellas plásticas reciclables), Comite Technique de Recyclage des Em-ballages Plastiques (COTREP), enero de 2004.

DESIGN for RECYCLING of rigid plastics containers (El diseño de envases de plástico rígidos para el reciclaje), Associationof Plastics Manufacturers in Europe (APME, Asociación de Fabricantes Europeos de Plásticos ) Advisory Report (Informede asesoría), mayo de 1993.

Design Guidelines for Plastic Bottle Recycling (Recomendaciones de diseño para el reciclaje de botellas plásticas), As-sociation of Post Consumer Plastic Recyclers (APR, Asociación de Recicladores de Plásticos Usados), abril de 2008.Designing Recycling-Friendly Plastic Sales Packaging, A Discussion paper for Packaging Designers (El diseño de envasesde plástico compatibles con el reciclaje, un análisis para los diseñadores de envases) Deutsche Gesellschaft fur Kuns-tstoff-Recycling mbH (DKR). Primera edición, septiembre de 2001.

EXCLUSION LIST FOR PRINTING INKS AND RELATED PRODUCTS (Lista de exclusión de tintas de imprimir y productosrelacionados), http://www.eupia.org/homepage.htm Quinta edición revisada, Octubre 2007 (versión más reciente a lafecha de publicación de este documento).

Guidelines on Acceptability of Additives and Materials in PET Waste Stream for an Efficient Recycling of PET (Guía deaceptabilidad de los aditivos y materiales en el flujo de residuos de PET para el reciclaje eficaz del PET), sitio web de Pet-core, http://www.petcore.org/

Packaging - Material Recycling - Report On Requirements For Substances And Materials To Prevent a Sustained Impe-diment To Recycling (Envases - Reciclaje de materiales - Informe sobre los requisitos de las sustancias y materiales conel fin de evitar impedimentos duraderos al reciclaje). Informe de CEN CR 13688, abril de 2000.

PET and the environment - Upstream design, PET Container Recycling Europe (El PET y el medio ambiente – Diseñoaguas arriba, reciclaje de envases de PET en Europa), Petcore, enero de 2005.

Positive Glue list (Lista positiva de adhesivos aceptables para el reciclado mecánico), European Plastics Recyclers (EuPR)Versión 1, aprobada el 24 de abril de 2001.

Recycling of Rigid Plastic Containers - Design for Recycling and the Essential Requirements Legislation (El reciclaje deenvases de plástico rígidos y la legislación sobre requisitos esenciales). Apuntes del curso de RECOUP Services Limited.

EN13430: 2004 Packaging - Requirements for packaging recoverable by material recycling (Envases - Requisitos paralos envases recuperables mediante el reciclaje de materiales).

CEN Report CR13688: 2000 Packaging – Material recycling – Report on requirements for substances and materials toprevent a sustained impediment to recycling (Envases - Reciclaje de materiales - Informe sobre los requisitos de lassustancias y materiales con el fin de evitar impedimentos duraderos al reciclaje).

EN13428: 2004 Packaging - Requirements specific to manufacturing and composition - Prevention by source reduction(Envases - Requisitos específicos para la fabricación y composición - La prevención mediante la limitación de las fuen-tes.

Apéndice 11

45

Estas Recomendaciones han contado con el apoyo de las organizaciones que se enumeran a continuación. Estas organi-zaciones promueven el concepto del diseño apropiado para la reciclabilidad en el contexto más amplio del diseño, dirigidoa minimizar las repercusiones ambientales del sistema de envases. En ese sentido, recomiendan que los diseñadores ylos responsables de definir las especificaciones técnicas de envases de plástico incorporen en el proceso de diseño delos envases las consideraciones expuestas en este documento.

Organizaciones que apoyan estas recom

endaciones

ABCAlliance for plastic Beverage Containers sustainability(Alianza para la Sostenibilidad de Envases de Plásticos de Bebidas) Dirección: Boulevard Louis Schmidt 119 - box 2B-1040 Brussels Belgium Tel.: +32 2 559 26 67 Fax: +32 2 559 22 96 e-mail: [email protected]

EPROEuropean Association of Plastic Recycling & Recovery Organisations(Asociación Europea de Organizaciones de Reciclado y Valorización dePlásticos) Dirección: Rue du Commerce 31B-1000 Brussels Belgium Tel.: +32 2 238 97 81 Fax: +32 2 238 99 98 e-mail: [email protected]: http://www.epro-plasticsrecycling.org

EuPREuropean Plastics Recyclers (Recicladores Europeos de Plásticos)Dirección: Avenue de Cortenbergh 66 B-1000 Brussels Belgium Tel: +32 2 742 96 82 Fax: +32 2 732 63 12 e-mail: [email protected] web: www.plasticsrecyclers.eu

PetcorePET containers recycling Europe (Asociación Europea para el Reciclajede los Envases de PET) Dirección: Rue Th. de Cuyper 100 B-1200 Brussels Belgium e-mail: [email protected] web: http://www.petcore.org

www.epro-plasticsrecycling.org/PETbottleplatform/

Plataforma Europea de Botellas de PET

APRAssociation of Postconsumer Plastic Recyclers(Asociación de Recicladores de Plástico Post-consumo)Dirección: 1001 G Street NW, Suite 500Washington, DC 20001Tel: +1 202 316 3046e-mail: [email protected] site: www.plasticsrecycling.org

APR respalda el espíritu y propósito de la Guía “Diseño para la reciclabilidad” y fo-menta el concepto de un diseño adecuado para el reciclaje para aumentar todas lasoportunidades que éste ofrece. Aunque pueden existir diferencias regionales, se tratade una herramienta importante y valiosa para ayudar a los diseñadores de envases enla toma de decisiones que ayuden al reciclaje de los envases de plástico.

BSDABritish Soft Drinks Association (Asociación Británica de Refrescos)Dirección: 20-22 Stukeley Street, London WC2B 5LR.Tel: + 44 (0) 20 7430 0356 Fax: + 44 (0) 20 7831 6014 e-mail: [email protected] web: www.britishsoftdrinks.com

EPROEuropean Association of Plastic Recycling & Recovery Organisations (Asociación Europea de Reciclado y Recuperación de Plásticos) Dirección: Rue du Commerce 31 / Handelsstraat 31 B-1000 Bruxelles / B-100 Brussel Tel.: +32 (0) 2 456 84 49 Fax: +32 (0) 2 456 83 39 e-mail: [email protected] web: http://www.epro-plasticsrecycling.org

EuPCEuropean Plastics Converters(Asociación Europea de Convertidores de Plásticos)Dirección: Avenue de Cortenbergh, 66P.O. Box 41000 Brussels - BelgiumTel: +32 2 732 41 24Fax: +32 2 732 42 18e-mail: [email protected]: www.plasticsconverters.eu

EuPREuropean Plastics Recyclers (Recicladores Europeos de Plásticos) Dirección: Avenue de Cortenbergh 66 P.O. Box 41000 Brussels, Belgium Tel: +32 2 742 96 82 Fax: +32 2 732 63 12 e-mail: [email protected] web: www.plasticsrecyclers.eu

RecoupRECycling Of Used Plastics Limited (Organización de Reciclado de Botellas Plásticas) Dirección: 1 Metro Centre, Welbeck Way, Woodston, Peterborough PE2 7UH (UK) Tel.: + 44 (0) 1733 390021 Fax: + 44 (0) 1733 390031 e-mail: [email protected] web: www.recoup.org

Ecoembalajes España, S.A.Dirección: C/ Orense 4 – 8ª Pl 28020 MadridTel: (34) 91 567 24 03/ 902 28 10 28Fax: (34) 91 556 85 67Email: [email protected]: www.ecoembes.com

Chambre Syndicale des Emballages en Matière PlastiqueDirección: 5, rue de Chazelles 75017 Paris Tel.: + 33 (0)1 46 22 33 66Fax: + 33 (0)1 46 22 02 35 e-mail: [email protected]: www.packplast.org

Eco EmballagesDirección: 44 avenue Georges Pompidou 92300 Levallois-Perret Tel.: + 33 (0)1 40 89 99 99 Fax: + 33 (0)1 40 89 99 88 e-mail: [email protected] web: www.ecoemballages

ValorplastDirección: 14 rue de la République92800 Puteaux Tel.: + 33 (0)1 46 53 10 95 Fax: + 33 (0)1 46 53 10 90 e-mail: [email protected] web: www.valorplast.com

www.cotrep.fr

COTREP (Comité Técnico de Reciclaje de Envases Plásticos)

Es posible que en países específicos puedan usarse combinaciones de materiales plásticos adicionales a las que seindican en estas recomendaciones, aunque no sean aplicables en general. Algunas de estas organizaciones podrían ofre-cer detalles técnicos adicionales sobre la reciclabilidad de materiales específicos en países específicos.


Elaborado por:Recoup

1 Metro Centre, Welbeck Way, Woodston,Peterborough PE2 7UH (Reino Unido)

Teléfono: + 44 (0) 1733 390021. Fax: + 44 (0) 1733 390031Email: [email protected]

www.recoup.org

Traducido al castellano por:Ecoembalajes España, S.A.

C/ Orense 4 – 8ª Pl28020 Madrid

Teléfono: (34) 91 567 24 03/ 902 28 10 28. Fax: (34) 91 556 85 67Email: [email protected]

www.ecoembes.com

V2, enero de 2009

Clase Guía Diseña para Reciclar Plásticos

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