INGENIERO EJECUCIN INDUSTRIAL

ASIGNATURA : PLANIFICACION Y CONTROL DEL MANTENIMIENTO DE INDUSTRIAS

CDIGO : PCM3122REQUISITOS : POF3121N HRS. SEMANALES (T-E-L): 4-0-0AO : 2014

Jaime Vargas Oyarzn

Ttulo : Ingeniero de Ejecucin MecnicoMencin : TermofludosInstitucin : Universidad de Magallanes

jaime.vargas.o@gmail.com

Horario

ViernesSala 30

19:20 a 22:20

SbadoSala 30

08:30 a 12:3014:30 a 19:30

Das de ClasesPlanificacin y Control del Mantenimiento de Industrias

2014

Metodologa

Teora- Clases expositivas con material de

apoyo audiovisual.- Trabajos en Grupo.

OBJETIVO GENERAL

El alumno deber conocer los principiosbsicos de la gestin para la confiabilidadoperacional de industrias.

UNIDADES PROGRAMTICAS

ORGANIZACIONES CLASE MUNDIAL (OCM)Definicin de OCMDisponibilidadConfiabilidad.

GESTION DE MANTENIMIENTOEstudio de Criticalidad a Equipos.Elementos/Repuestos crticos.Criterios de respaldo.Administracin de activosEstrategias de Mantenimientos

UNIDADES PROGRAMTICAS

MANEJO DE LA INFORMACIONExperiencia ExternaIncidentesLecciones aprendidasEstudio de VulnerabilidadesProcesos de fallas funcionales

INVESTIGACION DE INCIDENTESProceso de InvestigacinDeterminacin del Factor CausalEstratificacin de la Causa RaizPrograma de Mejoramiento.

SISTEMA DE EVALUACIN

Pruebas EscritasTrabajos en Grupo

/1/ Ciliberti V.Anthony Ranking Equipment CriticalityMagazine: Chemical Engineering, October 1994./2/ Tregoe Kepner Troubleshooting the Troubleshooting SystemWWW.KEPNER-TREGOE.COMPrinceton NJ 08542-1999./3/ Ahmad Munir & Benson Reoger Benchmarking in de Process

Industries,Institution of Chemical Engineer-1999/4/ Paradies Mark and Unger Linda.Tap RootRoot Cause Analysis, Problem Investigation and Proactive

Improvement, System Improvement Inc, Knoxville Tennessee, 2000/5/ Barringer H.Paul, Barringer P.E. & Associated, Inc.Reliability Engineering PrinciplesA Management Overview, Texas, USA 1994/6/ International Standar ISO 14224.Petroleum and natural gas industries Collection and exchange of

reliability and maintenance data for equipment1999 (E)

BIBLIOGRAFIA

01.- Alejandro Andrade aandrade@geo-park.com02.- Luis Aqueveque luis.aqvq@gmail.com03.- Marcelo Bahamndez marcelo@tev.cl04.- David Cartes cartes29@hotmail.com05.- Jurgen Korn jkornf@gmail.com06.- Ral Mansilla ram.mansilla@gmail.com07.- Manuel Miranda manuel.miranda@umag.cl08.- Alex Miranda amiranda@geo-park.com09.- Sebastin Morales seba.morales.espinoza@gmail.com10.- Cristian Ortega cortega@geo-park.com11.- Enrique Ovando eovando@geo-park.com

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Es el control constante de las instalaciones y/ocomponentes, as como del conjunto de trabajos dereparacin y revisin necesarios para garantizar elfuncionamiento regular y el buen estado de conservacin deun sistema

Evitar accidentes Evitar, reducir y, en su caso, reparar los fallas Disminuir la gravedad de las fallas que no se puedan evitar Evitar detenciones intiles o detenciones de mquinas Conservar los bienes productivos en condiciones seguras de operacin Reducir costos Prolongar la vida til de los bienes

OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO

QUE ES MANTENIMIENTO?

INTRODUCCIN

Fases de un Sistema productivo de un bien o servicio

Localizacin del complejo productor

La capacidad productiva de la planta

Seleccin del proceso de produccin y de la tecnologa

Infraestructura de servicios

Personal que requiere la empresa

INTRODUCCIN

Fases de un Sistema productivo de un bien o servicio

Comienzan las fallas, interrupciones temporales o definitiva del proceso

El slo paso del tiempo provoca en algunos bienes la disminucin del rendimiento

FASE 2 FASE 3 FASE DE OPERACION

Que sucede en sta fase cuando las maquinas, equipos, elementos se ponen en servicio ?

HISTORIA DEL MANTENIMIENTOAfilar herramientas y armasCoser y remendar las pieles,

Mantenimiento de UrgenciaMuchos y graves accidentes

Concepto de Mantenimiento Preventivo (evitar interrupciones en el proceso productivo)

Mantenimiento Predictivo

Mantenimiento TotalCalidadSeguridad e HigieneMedio Ambiente

HISTORIA DEL MANTENIMIENTOEvolucin del Mantenimiento segn John Moubray 1

1JOHN MOUBRAY, Fundador y Director General de Aladon Ltd. de Gran Bretaa, Ingeniero Mecnico, Consultor entemas de Mantenimiento Industrial, dicta cursos y conferencias en instituciones del ramo en todo el mundo.

y confiabilidad

Tipos de Mantenimiento

Mantenimiento CorrectivoMantenimiento PreventivoMantenimiento PredictivoMantenimiento Proactivo

Tipos de MantenimientoMantenimiento Correctivo (COR)Definicin:Actividad programada por una sola vez relacionadacon reparaciones / intervenciones / inspecciones /calibraciones , realizadas a sistemas, equipos instrumentos de reas de produccin, que hanfallado en forma imprevista sin haber conocido unadesviacin de la prdida de funcin.

Niv

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F

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Imprevisto Tiempo

Mantenimiento Correctivo: (COR)

Este mantenimiento tambin es denominado mantenimiento reactivo, tienelugar luego que ocurre una falla, es decir, solo actuar cuando se presenta unerror en el sistema. En este caso si no se produce ninguna falla, elmantenimiento ser nulo, por lo que se tendr que esperar hasta que sepresente el desperfecto para recin tomar medidas de correccin de errores.Este mantenimiento trae consigo las siguientes consecuencias:

Paradas no previstas afectando el proceso productivo

Presenta costos por reparacin y repuestos no presupuestados, por lo que sedar el caso que por falta de recursos econmicos o tiempo de respuesta delproveedor de repuestos, no se podrn obtener los repuestos a tiempo paracontinuar con la Produccin.

La planificacin del tiempo que estar el sistema fuera de operacin no espredecible.

Tipos de MantenimientoMantenimiento Preventivo (PRE)Definicin:Actividades que a partir de un estudio devulnerabilidad se sugiere programar confrecuencia determinada. Un plan para hacer:reparaciones / inspecciones / calibraciones , con elobjeto de asegurar la funcin en los sistemas,equipos instrumentos de reas de produccin.

Niv

el d

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Intervencin Frecuente TiempoF

P

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P

F

P

F

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Mantenimiento Preventivo: (PRE)

Este mantenimiento tambin es denominado mantenimiento planificado, tienelugar antes de que ocurra una falla o avera, se efecta bajo condicionescontroladas sin la existencia de algn error en el sistema. Se realiza a razn de laexperiencia y pericia del personal a cargo, los cuales son los encargados dedeterminar el momento necesario para llevar a cabo dicho procedimiento; elfabricante tambin puede estipular el momento adecuado a travs de losmanuales tcnicos.

Presenta las siguientes caractersticas:

Se realiza en un momento en que no se esta produciendo, por lo que seaprovecha las horas ociosas de la planta.

Se lleva a cabo siguiente un programa previamente elaborado donde se detallael procedimiento a seguir, y las actividades a realizar, a fin de tener lasherramientas y repuestos necesarios a la mano.

Mantenimiento Preventivo: (PRE)

Este mantenimiento tambin es denominado mantenimiento planificado, tienelugar antes de que ocurra una falla o avera, se efecta bajo condicionescontroladas sin la existencia de algn error en el sistema. Se realiza a razn de laexperiencia y pericia del personal a cargo, los cuales son los encargados dedeterminar el momento necesario para llevar a cabo dicho procedimiento; elfabricante tambin puede estipular el momento adecuado a travs de losmanuales tcnicos.

Presenta las siguientes caractersticas:

Se realiza en un momento en que no se esta produciendo, por lo que seaprovecha las horas ociosas de la planta.

Se lleva a cabo siguiente un programa previamente elaborado donde se detallael procedimiento a seguir, y las actividades a realizar, a fin de tener lasherramientas y repuestos necesarios a la mano.

Mantenimiento Preventivo: (PRE)

Cuenta con una fecha programada, adems de un tiempo de inicio y de terminopreestablecido y aprobado por la direccin de la empresa.

Esta destinado a un rea en particular y a ciertos equipos especficamente.Aunque tambin se puede llevar a cabo un mantenimiento generalizado de todoslos componentes de la planta.

Permite a la empresa contar con un historial de todos los equipos, ademsbrinda la posibilidad de actualizar la informacin tcnica de los equipos.

Permite contar con un presupuesto aprobado por la direccin de la empresa.

Tipos de MantenimientoMantenimiento Predictivo (PRD)Definicin:Actividades relacionadas con: reparaciones /inspecciones / calibraciones , programadas por unasola vez , a partir de una desviacin de los datos demonitoreo de la condicin de los sistemas, equipos instrumentos de reas de produccin.Nota: La captura y anlisis de datos puede ser confrecuencia fija o monitoreo en lnea.

Mantenimiento Preventivo: (PRD)

Hay un monitoreo constante a los equipos y sistemas para detectar algunadeficiencia o parmetro fuera de rango.

La desventaja es el alto costo de implementacin y la capacitacin del personalpara operar los equipos.

Tipos de Mantenimiento

Mantenimiento Proactivo (PRO)Definicin: Actividades relacionadas con modificaciones programadas por una sola vez , a partir de una conclusin anticipada para el mejoramiento de la confiabilidad operacional de los sistemas, equipos instrumentos de reas de produccin.

Niv

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TiempoF

P

Mantenimiento Predictivo y ProactivoTcnicas de Inspeccin y cuidados esenciales

INDICADORES DE GESTION

INDICADORES DE GESTION

"Lo que no se puede medir no se puedecontrolar, lo que no se puede controlarno se puede administrar".

La medicin es muy importante para elfuncionamiento de una organizacin,dado que esta impacta directamente enlos objetivos planteados.

INDICADORES DE GESTION MANTENIMIENTO

Controlar el Cumplimiento de Objetivos.Controlar el Cumplimiento de Objetivos.

Mostrar tendencias del Comportamiento Mostrar tendencias del Comportamiento de Mantenimiento.de Mantenimiento.

Plantear Estrategias para el Cumplimiento Plantear Estrategias para el Cumplimiento de metas.de metas.

PARA QUE SE UTILIZAN ?

INDICADORES DE GESTION MANTENIMIENTO

En la industria para referirse al indicador se utiliza la sigla:

KKKey

IIPPPerformance IndicatorINDICADOR CLAVE DE DESEMPEO

Los KPI son importantes para la organizacin por queson altamente efectivos para exponer, cuantificar yvisualizar deficiencias.

COMO DEBE SER UN KPI ?

Especfico Medible Alcanzable Relevante A tiempo

Specific Measurable Achievable Relevant Timely

Ejemplo de KPI

Disponibilidad Estandar = (TT MT)TT

TT = TIEMPO TOTALMT= TIEMPO MANTENIMIENTO U OTRAS DETENCIONES

Con los KPI se puede medir el nivel de satisfaccin del cliente

La disponibilidad del equipo no slo es la duracin del turno en el que seopera. Se basa en el tiempo de operacin real, como un porcentaje del tiempode produccin posible.

Tiempo de produccin real

Tiempo de produccin posibleEjemplo

Una lnea de proceso se opera 24 horas al da, 5 das a la semana (120Horas). El tiempo muerto programado para mantenimiento preventivo es de 1hora cada semana. El tiempo muerto no programado debido a fallas del equipoy ajustes del mismo es de 7 horas.

% Disponibilidad =

DISPONIBILIDAD

(120-1-7) 112(120-1) 119

= 94%% Disponibilidad = =

cul es la disponibilidad ?

OTROS EJEMPLO DE INDICADORES (KPI)

TRABAJOS DE MANTENIMIENTO PENDIENTES

Descripcin: Mide el trabajo necesario para evitar el deterioro de unactivo o su funcin que no se ha llevado a cabo, pero ha sidoidentificado por hacer.Objetivo Estratgico: Controlar el cumplimiento del plan demantenimiento.Mtrica: Cantidad de Horas hombre de trabajo de mantenimientoincompleto debe ser finalizado.Meta: Menos de 3%.Direccin: Minimizar.Grado de dificultad: La utilidad y precisin de este KPI depende decontar con un plan de mantenimiento de actualizado y de su controlperidico.

ESCUELA TECNOLOGICA - Av. Bulnes N 01855, Casilla 113-D Punta Arenas - Telfonos 207019 207049 207921 JAIME VARGAS

CANTIDAD DE HORAS HOMBRE GANADAS

Descripcin: Mide el total de horas-hombre utilizadas paracompletar las etapas de los trabajos programados.Objetivo Estratgico: Para evaluar la productividad deltrabajo y el progreso de los proyectos.Mtrica: Cantidad de horas hombre planificadas x % deavance del trabajo completado.Meta: Igual o menor a las horas planificadas para cadaetapa.Direccin: Maximizar la diferencia.Grado de dificultad: Se requiere un sistema operativo bienmantenido, capaz de registrar el progreso de la obra oproyecto en cualquier punto.

1.Los resultados deben medir lo que realmente la empresa espera del departamento de mantenimiento2. Los indicadores deben ser representativos y fciles de medir.3. Los indicadores de resultado deben tener en cuenta a los clientes internos.4. Analizar la posibilidad de medir tiempos de ciclos y procesos.5. Analizar indicadores de la competencia (Benchmarking)6. Esforzarse en implantar una cultura de medicin en el personal.7. Utilice slo los indicadores que le sirvan.8. Involucrar a su equipo en la definicin del indicador.9. Analizar que tan bueno ser cada indicador para que sea una herramienta del mejoramiento continuo.10. Elimine o cambie aquellos indicadores que no presta ninguna utilidad..

10 REGLAS FUNDAMENTALES PARA UN BUEN SISTEMA DE INDICADORES (KPI)

BACKLOG o ACUMULACION DE TRABAJOEs el listado de trabajos pendientes y permite medir elcomportamiento del proceso de mantenimiento.El Backlog tiene 4 caractersticas que pueden ser usadaspara analizarlo:

Estatus ( Esperandomateriales, Aprobada, etc.)Prioridad ( Emergencia, Urgente, Normal, etc.)Clasificacin (preventivo, correctivo, rutina, etc.)Edad (Menos de 7 das, entre 7 y 30, etc.)