CIEGOS EN ACERO, ASME B16.48-1997

GENERAL

La estandardización sobre el rating de: presión-Temperatura, como materiales, dimensiones, tolerancias, marcado, pruebas para la operación de ciegos en tamaños desde NPS ½ hasta NPS 24 para instalación entre flanches de 150, 300, 600, 900, 1500 y 2500 clase de presión, esta sujeta por el material en que están hechos los ciegos ( ver tabla 1)

 

DEFINICIONES

 

FIGURA EN 8: Es un plato retenedor de presión con una punta sólida (LADO CIEGO) y otra abierta (LADO BRIDA), conectadas por medio de una barra. las figuras en 8 mas usadas son: Raised face (cara levantada), Male oval ring joint facing, Female ring joint facing

PADDLE SPACER: Es similar a el plato abierto (LADO BRIDA) de la figura en 8, con manija, y es generalmente usada en conjunto con una paddle blank. Lleva un agujero al borde de la manija indicando que es tipo brida (El agujero debe tener un diámetro mínimo de ½´´

PADDLE BLANK: un paddle blank es similar a el plato sólido (LADO CIEGO) de la figura en 8, con manija y es generalmente usada en conjunto con un paddle spacer en tramos largos. (La manija no debe llevar agujero, indicando que es ciega)

REFERENCIAS Códigos y estándar: Ciegos en acero para líneas usados bajo la jurisdicción de la

ASME Boiler and Pressure Vessel code, ASME Code for Pressure Piping o la reglamentación del gobierno son sujetas a las limitaciones de un código de regulación, Este incluye la limitación a máxima temperatura , o el tipo de material para baja temperatura, o la operación con una presión mayor a la presión – temperatura rating en este estándar.

PRESSURE – TEMPERATURE RATINGS Pressure class: Los ciegos para líneas contenidos para este estándar son para los

siguientes clases de presión: 150, 300, 600, 900, 1500, y 2500 son listados en ASME B16.5.

 Pressure – Temperature Ratings: Estos son listados en ASME B16.5 para los

grupos de materiales correspondientes al listado de materiales en la tabla 1. Ratings: Son la máxima medida presión concebible de trabajo en una temperatura

mostrada en la Tabla 2 de ASME B16.5, para el material apropiado y pressure class, para intermedias temperaturas, interpolación lineal entre temperaturas y clase de presión es permitida por ASME B16.5.

DISEÑO

 

MANIJA: La manija del puede ser integral al ciego o ensamblada a este, la manija debe estar sujetada de tal forma que sea capaz soportar el peso del ciego o espaciador en todas las direcciones sin deformación permanente de la manija.

 

El espesor de la manija debe ser de 0.25´´ mínimo, excepto cuando el espesor del ciego sea menor que 0.25´´, entonces el espesor de la manija será igual al del ciego

 

PREPARACIÓN DEL BORDE

Maquinado, cortado con plasma o conformado por presión, son métodos aceptados para el formado de los diámetros internos y externos de los espaciadores de líneas. El acabado de las superficies debe ser libre de partículas que puedan interferir con el sello del empaque.

CARAS DEL CIEGO

 

RAISED FACE JOINT BLANKS: El empaque sella al final de toda la superficie, todas las dimensiones para este tipo de ciego, para los diferentes tipos de clase de presión son mostrados en las tablas de la 2 a la 7.

NOTAS:

1)Tamaño agujero (Es requerido debido al espacio para el tornillo) Debe ser el mismo como el agujero para el tornillo del flanche, y localizado de tal forma que no interfiera en la junta de los dos flanches.

2) El espesor de la unión (Wt) debe ser como mínimo de 0.25 in

FEMALE RING JOINT FACING: Este tipo de ciegos posee canal diametral, el acabado, de la superficie de la pared de la canal no debe ser mas rugosa que 63 μin. Las dimensiones para este tipo de ciegos para las diferentes clases de presión están mostradas en la tabla 8 a la 13.

NOTAS:

(1)    Tamaño agujero (Es requerido debido al espacio para el tornillo) Debe ser el mismo como el agujero para el tornillo del flanche, y localizado de tal forma que no interfiera en la junta de los dos flanches.

(2)    Las dimensiones de la canal del ciego deben estar de acuerdo con la norma ASME B16.5.

El espesor de la unión (Wt) debe ser como mínimo de 0.25 in

MALE RING JOINT FACING: Al igual que el anterior ciego la rugosidad de la superficie que estará en contacto debe tener una rugosidad menor o igual a 63 μin. Para garantizar un sello adecuado, Las dimensiones para este tipo de ciegos para las diferentes clases de presión están mostradas en la tabla 14 a la 19.

NOTAS:

(1)    Tamaño agujero (Es requerido debido al espacio para el tornillo) Debe ser el mismo como el agujero para el tornillo del flanche, y localizado de tal forma que no interfiera en la junta de los dos flanches.

(2)    Las Dimensiones del anillo deben estar de acuerdo con la norma ASME B16.20, Excepto cuando Th=T+t, Donde T, es la altura del anillo especificada en ASME B16.20

ELl espesor de la unión (Wt) debe ser como mínimo de 0.25 in

DIMENSIONES:

GENERAL: Las Dimensiones de los ciegos deben estar de acuerdo con las tablas 2 a 17 para este estándar.

TOLERANCIAS: Las tolerancias para los espesores de los ciegos según ASME B16.5 esta dada por:

NPS 18 y menores +0.12 – ceroNPS 20 y mayores +0.19 – cero

MATERIALES (Tabla 1)

GRUPO DE MATERIAL

NOTA NOTA NOTA1.1 A 105 1 A 515 Gr. 70 1 A 216 Gr. WCB 1

- - A 516 Gr. 70 1,2 - - 

- - A 537 Cl.1 3 - -

1.7 A 182 Gr. F2 4 A 204 Gr. C 5 ... -

1.9 A 182 Gr. F11 Cl.2 6 A 387 Gr. 11 Cl.2 7 A 217 Gr. WC6 8

1.1 A 182 Gr. F22 Cl.3 7 A 387 Gr. 22 Cl.2 7 A 217 Gr. WC9 8

1.13 A 182 Gr. F5 ... ... -

2.1 A 182 Gr. F304 9 A 240 Gr. 304 9 A 351Gr. CF8 9

2.2 A 182 Gr. F316 9 A 240 Gr. 316 9 A 351Gr. CF8M 9

2.4 A 182 Gr. F321 4 A 240 Gr. 321 4 ... -

2.5 A 182 Gr. F347 4 A 240 Gr. 347 4 A 351Gr. CF8C 9

MATERIALES PARA CONSTRUCCION DE CIEGOS

FORJADOS PLATE CASTINGS

NOTAS:(1) Bajo exposición prolongada a temperaturas sobre 800 °F. La fase carbono del acero al carbono puede ser convertida en grafito, Permisible pero no recomendada para servicio prolongado sobre 800 °F.

(2) No se debe usar sobre 850 °F

(3) No se debe usar sobre 700 °F

(4) No se debe usar sobre 1000 °F

(5) Bajo exposición prolongada a temperaturas sobre 875 °F. La fase carbono del acero carbón- Molibdeno puede ser convertida en grafito, Permisible pero no recomendada para servicio prolongado sobre 875 °F.

(6) Permisible pero no recomendada para servicio prolongado sobre 1100 °F. Use Normalizado y material temperado

(7) Permisible pero no recomendado para uso prolongado sobre los 1100 °F

(8) No se debe usa sobre 1100 °F, Usar solo material Normalizado y temperado

(9) En temperaturas sobre los 1000 °F, use el material solo cuando el contenido de carbón es 0.04 % o mayor

MARCADO:

Los ciegos de acuerdo al estándar deben ser marcados como sigue:

a)                 B16

b)                 Tamaño nominal (NPS)

c)                 Clase de presión nominal

d)                 Material, especificación, y grado o clase

e)                 Marca del nombre de manufactura

f)                   Número del anillo (Si es aplicable)

 

La designación de B16 es aplicada para indicar que esta de acuerdo a este estándar.

 

METODO DE MARCADO:

 El marcado debe ser estampado en el acero de la manija, Cuando el espacio es limitado la marca debe ser estampada en el borde externo del perímetro del ciego. Pero en ningún caso en la superficie del empaque

IDENTIFICACIÓN VISUAL:

La manija del paddle spacer debe tener un único agujero con un diámetro mínimo de ½´´ localizado cerca al final de la manija. Este agujero sirve como indicador visual (e indica que este es un paddle spacer y tiene un open bore)

NOTA: Paddle blanks no deben ser suplidas con indicador o agujeros

 

PRUEBA:

Los ciegos no requieren ser probados hidrostáticamente, los ciegos deben ser utilizados en sistemas hidrostáticos donde la presión no exceda 1.5 veces el rating a 100°F redondeado a el siguiente mas alto 25 Psi. Pruebas a una presión mayor es responsabilidad del usuario, sujeto a los requerimientos del código aplicable o regulación.