Ciclo phva salud ocupacional

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Tecnología en Salud Ocupacional Planeación: Fundamento teórico: Administración, bases de aplicación: PHVA

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Tecnología en Salud Ocupacional

Planeación: Fundamento teórico: Administración,

bases de aplicación: PHVA

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CICLO PHVA

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INTRODUCCIÓN

OBJETIVOS DEL MÓDULO• Conocer la historia y el ciclo del PHVA• Conocer el proceso PHVA, de acuerdo con la norma OHSAS (Sistemas de Gestión de Salud y Seguridad Labora) 18001 • Aplicar el modelo a la solución de problemas relativos a Salud Ocupacional

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CICLO DE MEJORA CONTÍNUA -PHVA-

El ciclo de mejora continua “Planificar- Planificar- hacer-Verificar-Actuarhacer-Verificar-Actuar” fue desarrollado inicialmente en la década de 1920 por Walter Shewhart, y fue popularizado por Edwars Deming. Por esta razón es frecuentemente conocido como el “Ciclo de Deming”. El concepto de PHVA es algo que está presente en todas las áreas de nuestra vida profesional y personal, y se utiliza continuamente, tanto formalmente como de manera informal, consciente o inconscientemente, en todo lo que hacemos. Cada actividad, no importa los simple o compleja que sea, se enmarca en este ciclo

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CICLO DE MEJORA CONTÍNUA -PHVA-

Dentro del contexto de un Sistema de Salud Ocupacional, el PHVA es un ciclo dinámico que puede desarrollarse dentro de cada proceso de la organización y en el sistema de procesos como un todo. Está íntimamente asociado con la planificación, implementación, control y mejora continua.

El diseño, implementación, desarrollo y la mejora continua de los sistemas de gestión de salud ocupacional puede lograrse aplicando el concepto de PHVA en todos los niveles dentro de la organización, esto aplica por igual a los procesos estratégicos de alto nivel, tales como la planificación de los Sistemas de Gestión de S.O o la revisión por la dirección, y a las actividades operacionales simples llevadas a cabo como una parte de los procesos de Salud Ocupacional.

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CICLO DE MEJORA CONTÍNUA -PHVA-

El enfoque basado en procesos indica que todos los procesos como las auditorias internas, la revisión por la dirección el análisis de datos y el proceso de gestión de recursos, entre otros, pueden ser gestionados utilizando como base el ciclo de mejora continua PHVA. La implementación del ciclo PHVA puntual o como un todo se muestra esquemáticamente a continuación.

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PROCESO

Planear Hacer Verificar

Actuar

Ciclo de la Mejora

SalidasEntradas

Responsable

Recursos

CICLO PHVA

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Modelo de Gestión de Procesos

Responsabilidadde la Dirección

Gestión deRecursos

Medición,Análisis y

Mejoramiento

SISTEMA DE GESTIONMEJORAMIENTO CONTINUO

Realizacióndel producto y/o

Servicio

Realizacióndel producto y/o

Servicio

ProductoServicio

ProductoServicio

ENTRADA

SALIDA

CLIENTE

REQUISITOS

CLIENTE

SATISFACCION

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Gestión de Procesos

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DireccionamientoEstratégico

Hacer Controlando

Verificar

Planear

Mejorar

CICLO PHVA

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PRINCIPIOS DE LA PLANEACIÓN

DEFINICIÓN DEL OBJETIVO

La planeación debe ser realizada en función del objetivo que se pretende

alcanzarla

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PLANEAR

QUE HACER para alcanzarlos

adecuadamente

Determinación de los OBJETIVOS

deseados

CICLO PHVA- ETAPAS

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TIPOS DE PLANES

NORMAS reglas para definir lo que

se debo o no hacer

MÉTODOS Planes que detallan como

una actividad debe ser ejecutada hasta en sus mas

mínimos pormenores

PROCEDIMIENTOS Planes que describen la secuencia cronológica de

las tareas por ejecutar

PROGRAMAS Conjunto integrado de

planes relacionados, con asuntos diferentes entre sí

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HACER

Definir y proveer los recursos necesarios para el

cumplimiento del plan

Determinar las responsabilidades para la ejecución de los planeado

Documentar y registrar las acciones desarrolladas

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CICLO PHVA- ETAPAS

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VERIFICAR

Establecer mecanismos de seguimiento y verificación

Efectuar seguimiento del cumplimiento de lo

planeado

Documentar y registrar los resultados obtenidos

CICLO PHVA- ETAPAS

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ACTUAR

Ante las desviaciones observadas, establecer acciones correctivas

Definir posibilidades de mejora

Documentar y registrar

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CICLO PHVA- ETAPAS

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ELEMENTOS DE LA NORMA OHSAS 18001

4.3 PLANIFICACION

4.6 REVISION POR LAGERENCIA

4.4 IMPLEMETACION Y OPERACION

4.5 VERIFICACION Y ACCIONCORRECTIVA

4.3.1 Evaluación de riesgos4.3.2 Requisitos legales4.3.3 Objetivos4.3.4 Programas

4.4.1 Estructura y responsabilidad4.4.2 Entrenamiento y competencia4.4.3 Consulta y comunicaciones4.4.4 Documentación del sistema4.4.5 Control de documentos4.4.6 Control operacional4.4.7 Preparación y respuesta a emergencia

4.5.1 Medición y seguimiento al desempeño4.5.2 Accidentes, casi- accidentes, acc. correctiva4.5.3 Registros y Admon de registros4.5.4 Auditorias

4.6 Revisión por la gerencia

4..1 Revisión inicial4.2 Política de seguridad

P H V A

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ETAPA DE PLANEACIÓN DEL SISTEMA

• Política de S & SO

• Objetivos de S & SO

• Programa de S & SO

Riesgos a intervenir

Política y objetivos de la Organización

S

I

S

T

E

M

A

CICLO PHVA EN OHSAS 18001

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ETAPA DE EJECUCIÓN DEL SISTEMA

• Control Operativo

• Preparación y respuesta ante emergencias

Asignación Recursos

Asignación Responsables

Competencias

S

I

S

T

E

M

A

CICLO PHVA EN OHSAS 18001

Documentación

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ETAPA DE VERIFICACIÓN Y ACTUACIÓN DEL SISTEMA

Medición del desempeño

Accidentes, No conformidades y

Acciones Preventivas/ A Correctivas

Registros

S

I

S

T

E

M

A

CICLO PHVA EN OHSAS 18001

Auditorías

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Peligros y Riesgos identificados

SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

Objetivos y Planes

P

H

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Efectuar seguimiento a los resultados

obtenidos

SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

Identificar desviaciones

V - A

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Lesiones incapacitantes en miembros superiores

por manejo de herramientas manuales

SOLUCIÓN DE PROBLEMAS - EJEMPLO

• Programa de Seguridad de Herramientas Manuales

• Programa de Entrenamiento sobre seguridad en Herramientas Manuales

• Programa de Observaciones Planeadas

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Establecer responsables de la ejecución de los programas

definidos

SOLUCIÓN DE PROBLEMAS - EJEMPLO

Definir competencias mínimas para el manejo de herramientas

manuales

Asignar recursos necesarios para el desarrollo de los programas

definidos

Desarrollar y documentar programas definidos

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•Evaluar impacto del entrenamiento

• Medir nivel de control del programa de seguridad de herramientas manuales

• Evaluar cumplimiento de medidas de seguridad en el manejo de herramientas manuales

SOLUCIÓN DE PROBLEMAS - EJEMPLO

Efectuar auditoría al Programa de herramientas manuales y generar acciones de mejoramiento

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Pérdida de capacidad auditiva por exposición a

ruido en el taller

SOLUCIÓN DE PROBLEMAS - EJEMPLO

Objetivo: Disminuir los niveles de exposición a ruido del taller, por debajo del 60% del TLV (Threshold Limit Values

Valores de Umbral Limites)

• Programa de Evaluaciones Ocupacionales

• Programa de Vigilancia Epidemiológica de Conservación Auditiva

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Establecer responsables de la ejecución de los programas

definidos

SOLUCIÓN DE PROBLEMAS - EJEMPLO

Definir competencias mínimas para el control de ruido

Asignar recursos necesarios para el desarrollo de los programas

definidos

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• Evaluar indicadores del PVE (programa de Vigilancia epidemiológica) de conservación auditiva

• Evaluar el nivel de reducción de exposición de los controles implementados

SOLUCIÓN DE PROBLEMAS - EJEMPLO

Generar registros de las Evaluaciones ocupacionales y el PVE de conservación auditiva

Efectuar auditoría al Programa de conservación auditiva y generar acciones de mejoramiento

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TALLER PHVA

 OBJETIVO: Facilitar en los participantes la apropiación y aplicación del ciclo PHVA para el control de los riesgos Prioritarios.

INSTRUCTIVO:Con base en el Panorama de riesgo realizado en el Centro industrial y de aviación, seleccione uno de los Factores de Riesgo identificados y aplique el ciclo PHVA de manera que lo minimice, controle o elimine.

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GRACIAS por su ATENCIÓNGRACIAS por su ATENCIÓN y Participacióny Participación

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