Ciclo phva salud ocupacional
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Tecnología en Salud Ocupacional
Planeación: Fundamento teórico: Administración,
bases de aplicación: PHVA
CICLO PHVA
INTRODUCCIÓN
OBJETIVOS DEL MÓDULO• Conocer la historia y el ciclo del PHVA• Conocer el proceso PHVA, de acuerdo con la norma OHSAS (Sistemas de Gestión de Salud y Seguridad Labora) 18001 • Aplicar el modelo a la solución de problemas relativos a Salud Ocupacional
CICLO DE MEJORA CONTÍNUA -PHVA-
El ciclo de mejora continua “Planificar- Planificar- hacer-Verificar-Actuarhacer-Verificar-Actuar” fue desarrollado inicialmente en la década de 1920 por Walter Shewhart, y fue popularizado por Edwars Deming. Por esta razón es frecuentemente conocido como el “Ciclo de Deming”. El concepto de PHVA es algo que está presente en todas las áreas de nuestra vida profesional y personal, y se utiliza continuamente, tanto formalmente como de manera informal, consciente o inconscientemente, en todo lo que hacemos. Cada actividad, no importa los simple o compleja que sea, se enmarca en este ciclo
CICLO DE MEJORA CONTÍNUA -PHVA-
Dentro del contexto de un Sistema de Salud Ocupacional, el PHVA es un ciclo dinámico que puede desarrollarse dentro de cada proceso de la organización y en el sistema de procesos como un todo. Está íntimamente asociado con la planificación, implementación, control y mejora continua.
El diseño, implementación, desarrollo y la mejora continua de los sistemas de gestión de salud ocupacional puede lograrse aplicando el concepto de PHVA en todos los niveles dentro de la organización, esto aplica por igual a los procesos estratégicos de alto nivel, tales como la planificación de los Sistemas de Gestión de S.O o la revisión por la dirección, y a las actividades operacionales simples llevadas a cabo como una parte de los procesos de Salud Ocupacional.
CICLO DE MEJORA CONTÍNUA -PHVA-
El enfoque basado en procesos indica que todos los procesos como las auditorias internas, la revisión por la dirección el análisis de datos y el proceso de gestión de recursos, entre otros, pueden ser gestionados utilizando como base el ciclo de mejora continua PHVA. La implementación del ciclo PHVA puntual o como un todo se muestra esquemáticamente a continuación.
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PROCESO
Planear Hacer Verificar
Actuar
Ciclo de la Mejora
SalidasEntradas
Responsable
Recursos
CICLO PHVA
Modelo de Gestión de Procesos
Responsabilidadde la Dirección
Gestión deRecursos
Medición,Análisis y
Mejoramiento
SISTEMA DE GESTIONMEJORAMIENTO CONTINUO
Realizacióndel producto y/o
Servicio
Realizacióndel producto y/o
Servicio
ProductoServicio
ProductoServicio
ENTRADA
SALIDA
CLIENTE
REQUISITOS
CLIENTE
SATISFACCION
Gestión de Procesos
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DireccionamientoEstratégico
Hacer Controlando
Verificar
Planear
Mejorar
CICLO PHVA
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PRINCIPIOS DE LA PLANEACIÓN
DEFINICIÓN DEL OBJETIVO
La planeación debe ser realizada en función del objetivo que se pretende
alcanzarla
12
PLANEAR
QUE HACER para alcanzarlos
adecuadamente
Determinación de los OBJETIVOS
deseados
CICLO PHVA- ETAPAS
1
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TIPOS DE PLANES
NORMAS reglas para definir lo que
se debo o no hacer
MÉTODOS Planes que detallan como
una actividad debe ser ejecutada hasta en sus mas
mínimos pormenores
PROCEDIMIENTOS Planes que describen la secuencia cronológica de
las tareas por ejecutar
PROGRAMAS Conjunto integrado de
planes relacionados, con asuntos diferentes entre sí
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HACER
Definir y proveer los recursos necesarios para el
cumplimiento del plan
Determinar las responsabilidades para la ejecución de los planeado
Documentar y registrar las acciones desarrolladas
2
CICLO PHVA- ETAPAS
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VERIFICAR
Establecer mecanismos de seguimiento y verificación
Efectuar seguimiento del cumplimiento de lo
planeado
Documentar y registrar los resultados obtenidos
CICLO PHVA- ETAPAS
3
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ACTUAR
Ante las desviaciones observadas, establecer acciones correctivas
Definir posibilidades de mejora
Documentar y registrar
4
CICLO PHVA- ETAPAS
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ELEMENTOS DE LA NORMA OHSAS 18001
4.3 PLANIFICACION
4.6 REVISION POR LAGERENCIA
4.4 IMPLEMETACION Y OPERACION
4.5 VERIFICACION Y ACCIONCORRECTIVA
4.3.1 Evaluación de riesgos4.3.2 Requisitos legales4.3.3 Objetivos4.3.4 Programas
4.4.1 Estructura y responsabilidad4.4.2 Entrenamiento y competencia4.4.3 Consulta y comunicaciones4.4.4 Documentación del sistema4.4.5 Control de documentos4.4.6 Control operacional4.4.7 Preparación y respuesta a emergencia
4.5.1 Medición y seguimiento al desempeño4.5.2 Accidentes, casi- accidentes, acc. correctiva4.5.3 Registros y Admon de registros4.5.4 Auditorias
4.6 Revisión por la gerencia
4..1 Revisión inicial4.2 Política de seguridad
P H V A
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ETAPA DE PLANEACIÓN DEL SISTEMA
• Política de S & SO
• Objetivos de S & SO
• Programa de S & SO
Riesgos a intervenir
Política y objetivos de la Organización
S
I
S
T
E
M
A
CICLO PHVA EN OHSAS 18001
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ETAPA DE EJECUCIÓN DEL SISTEMA
• Control Operativo
• Preparación y respuesta ante emergencias
Asignación Recursos
Asignación Responsables
Competencias
S
I
S
T
E
M
A
CICLO PHVA EN OHSAS 18001
Documentación
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ETAPA DE VERIFICACIÓN Y ACTUACIÓN DEL SISTEMA
Medición del desempeño
Accidentes, No conformidades y
Acciones Preventivas/ A Correctivas
Registros
S
I
S
T
E
M
A
CICLO PHVA EN OHSAS 18001
Auditorías
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Peligros y Riesgos identificados
SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
Objetivos y Planes
P
H
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Efectuar seguimiento a los resultados
obtenidos
SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
Identificar desviaciones
V - A
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Lesiones incapacitantes en miembros superiores
por manejo de herramientas manuales
SOLUCIÓN DE PROBLEMAS - EJEMPLO
• Programa de Seguridad de Herramientas Manuales
• Programa de Entrenamiento sobre seguridad en Herramientas Manuales
• Programa de Observaciones Planeadas
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Establecer responsables de la ejecución de los programas
definidos
SOLUCIÓN DE PROBLEMAS - EJEMPLO
Definir competencias mínimas para el manejo de herramientas
manuales
Asignar recursos necesarios para el desarrollo de los programas
definidos
Desarrollar y documentar programas definidos
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•Evaluar impacto del entrenamiento
• Medir nivel de control del programa de seguridad de herramientas manuales
• Evaluar cumplimiento de medidas de seguridad en el manejo de herramientas manuales
SOLUCIÓN DE PROBLEMAS - EJEMPLO
Efectuar auditoría al Programa de herramientas manuales y generar acciones de mejoramiento
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Pérdida de capacidad auditiva por exposición a
ruido en el taller
SOLUCIÓN DE PROBLEMAS - EJEMPLO
Objetivo: Disminuir los niveles de exposición a ruido del taller, por debajo del 60% del TLV (Threshold Limit Values
Valores de Umbral Limites)
• Programa de Evaluaciones Ocupacionales
• Programa de Vigilancia Epidemiológica de Conservación Auditiva
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Establecer responsables de la ejecución de los programas
definidos
SOLUCIÓN DE PROBLEMAS - EJEMPLO
Definir competencias mínimas para el control de ruido
Asignar recursos necesarios para el desarrollo de los programas
definidos
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• Evaluar indicadores del PVE (programa de Vigilancia epidemiológica) de conservación auditiva
• Evaluar el nivel de reducción de exposición de los controles implementados
SOLUCIÓN DE PROBLEMAS - EJEMPLO
Generar registros de las Evaluaciones ocupacionales y el PVE de conservación auditiva
Efectuar auditoría al Programa de conservación auditiva y generar acciones de mejoramiento
TALLER PHVA
OBJETIVO: Facilitar en los participantes la apropiación y aplicación del ciclo PHVA para el control de los riesgos Prioritarios.
INSTRUCTIVO:Con base en el Panorama de riesgo realizado en el Centro industrial y de aviación, seleccione uno de los Factores de Riesgo identificados y aplique el ciclo PHVA de manera que lo minimice, controle o elimine.
GRACIAS por su ATENCIÓNGRACIAS por su ATENCIÓN y Participacióny Participación
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