Chương 2-Phụ kiện đường ống

86
CHƢƠNG 2: PHỤ KIỆN ĐƢỜNG ỐNG Phụ kiện đường ống những thiết bị, chi tiết có vai trò Nối các ống riêng lẻ lại với nhau tạo thành một hệ thống đường ống Nối hệ thống đường ống với các thiết bị sản xuất Đo lường, điều khiển lưu lượng, áp suất nhiệt độ của dòng môi chất trong hệ thống đường ống Liên kết hệ thống đường ống với các kết cấu xây dựng Căn cứ vào chức năng thể phân loại phụ kiện đường ống như sau: Thay đổi hướng dòng chảy : gồm có các loại cút: cút 90, cút 45, ống uốn cong 90, Phân chia dòng chảy chính thành 2 dòng chảy nhánh: bao gôm các loại cút chữ T hoặc van chia ngả Tạo mối nối thể tháo lắp : bao gồm các loại mặt bích, các loại đệm, bulong đai ốc Nối các ống có kích thước khác nhau trong hệ thống: bao gồm các loại thu ống mở rộng ống Đóng, mở điều khiển điều dòng chảy: bao gồm các loại van (van cổng, van cầu, van bi, van bướm, van giảm áp, van một chiều, van an toàn) Nâng đỡ hệ thống đường ống: bao gồm các loại gối đỡ và giá treo Khử ứng suất nhiệt trong hệ thống đường ống: các ống bù giãn nở nhiệt Lọc các tạp chất lẫn trong môi chất: các thiết bị lọc

Transcript of Chương 2-Phụ kiện đường ống

  • CHNG 2: PH KIN NG NG

    Ph kin ng ng l nhng thit b, chi tit c vai tr Ni cc ng ring l li vi nhau to thnh mt h thng ng ng Ni h thng ng ng vi cc thit b sn xut o lng, iu khin lu lng, p sut v nhit ca dng mi cht

    trong h thng ng ng

    Lin kt h thng ng ng vi cc kt cu xy dng

    Cn c vo chc nng c th phn loi ph kin ng ng nh sau: Thay i hng dng chy: gm c cc loi ct: ct 90, ct 45, ng un cong

    90,

    Phn chia dng chy chnh thnh 2 dng chy nhnh: bao gm cc loi ct ch T hoc van chia ng

    To mi ni c th tho lp: bao gm cc loi mt bch, cc loi m, bulong v ai c

    Ni cc ng c kch thc khc nhau trong h thng: bao gm cc loi thu ng v m rng ng

    ng, m v iu khin iu dng chy: bao gm cc loi van (van cng, van cu, van bi, van bm, van gim p, van mt chiu, van an ton)

    Nng h thng ng ng: bao gm cc loi gi v gi treo Kh ng sut nhit trong h thng ng ng: cc ng b gin n nhit Lc cc tp cht c ln trong mi cht: cc thit b lc

  • Ph kin ng ng c sn xut bng nhiu phng php v vt liu khc nhau ng thi c nhiu cch thc ni ng ng to thnh h thng do khi la chn cc ph kin cn cn c vo: iu kin lm vic ca h thng ng ng: p sut v p sut

    Tnh cht ca mi cht trong ng: tnh cht n mn, mi mn, mc c hi, tnh d chy n

    Thi gian ph v ca h thng ng ng

    Vn u t

    Cc quy nh v tiu chun thit k cho ng ng v ph kin rt a dng ty thuc vo tng lnh vc la chn hp l. i vi lnh vc cng nghip ha cht thng dng cc tiu chun v quy nh thit k sau ASME B31 - Standards of Pressure Piping

    ASME - International Boiler and Pressure Vessel Code

    ASME/ANSI B16 - Standards of Pipes and Fittings

    ANSI - American National Standards Institute

  • 2.1 Ph kin thay i hng dng chy (Elbow)

    Elbow c s dng lm thay i hng ca dng chy c th i ln, i xung, sang phi, sang tri hoc bt k gc .

    Elbow c tiu chun ha v c chia thnh 4 loi theo cng dng

    90 Elbow: i hng dng chy 90

    45 Elbow: i hng dng chy 45

    Mitered elbow: i hng dng chy 90

    180 return: i hng dng chy 180

    90 Elbow c s dng rt rng ri cho kch thc ng va v nh

    Mitered elbow c s dng khi cc ng c kch thc ln.

    Elbow c ni vi ng c th bng ren, hn hoc bng mt bch

  • Elbow

  • Ty vo kch thc ca ng ng m c 2 cch biu din long-radius elbow trn bn v:

    OD < 12 biu din bng nt n

    OD >14 biu din bng nt i.

    Long-radius elbow t gy ri dng chy do tn tht nng lng dng chy nh

  • Mitered elbow

    - Thng dng cho ng c kch thc ln

    - S nh hng ca loi ny n ch dng chy ph thuc

    vo s lng on ng hn.

  • Cch biu din trn bn v Mitered elbow

  • 2.2 Tee (chia nhnh dng chy)

    Chi tit ny c dng hnh ch T, dng chia dng chy chnh thnh hai dng chy

  • Biu din trn bn v v kch thc theo tiu chun ca ph kin chia dng Tee

  • Mt cch khc chia dng l hn trc tip ng nhnh vi ng chnh, khi hn cn phi c bin php tng cng ch mi hn.

  • Cch biu din trn bn v

  • 2.3 Thit b thu dng (Reducer)

    Reducer dng thu nh dng chy, c hai loi chnh:

    Concentric: Dng mi cht trc v sau khi thu hp c ng tm trng nhau.

    Eccentric: Dng mi cht trc v sau khi thu hp c ng tm khng trng nhau. Khong cch gia hai tm:

    offset= Large ID-Small ID

  • Biu din trn bn v v kch thc tiu chun ca ph kin Reducer

  • 2.4 Thit b bt u ng (Cap)

    Lm kn u h ca h thng ng ng cng ngh

  • 2.5 Thit b b gin n nhit (Expansion joints)

    Ph kin ny dng hp th bin dng nhit ca ng ng b gin ra hoc co li do s chnh lch nhit vi cc ng ng

    hoc thit b lin kt vi n

    Thit b b gin n thng c s dng khi khng gian lp t h thng cng ngh b hn ch (khng cho php lp t cc

    kt cu do b gin n nhit cho h thng ng ng)

    Thit b b gin n c nhiu loi, c th hp th c bin dng gc hoc bin dng di ca ng ng

  • 2.6 Thit b lc

    Thit b ny c vai tr loi b cc ht tp rn hoc lng do dng mi cht cun theo trc khi vo my bm, my nn kh

    hoc thit b cng ngh.

  • 2.7 Mt bch (Flange)

    Mt bch l ph kin ng ng c s dng rng ri kt ni cc ng ng vi nhau, ng ng vi van hoc ng ng vi cc thit b sn xut.

    Mi ni bng mt bch c tnh c ng cao, kn kht tng i cao

    Trong cng nghip ha cht, mt bch c tiu chun ha theo cc tiu chun sau: ASME B16.5: p dng cho kch thc ng t 1/2 n 24

    ASME B16.47: p dng cho kch thc ng t 26 n 60

    API 6A: p dng cc bn, b cha ha cht, xng du

    Mt bch l t thp cc bon v thp hp kim c phn chia thnh 7 nhm theo mc p sut v nhit lm vic (pressure and temperature rating): 150, 300, 400, 600, 900, 1500, 2500

    Tnh ton v la chn mt bch cn cn c vo iu kin lm vic ca h thng (p sut v nhit , tnh cht ca mi cht-tnh n mn, mi mn, tnh c hi, tnh d chy n)

  • thc hin c mi ni bng mt bch cn phi c cc chi tit sau:

    2 mt bch ging nhau: to b mt lin kt

    Bu-lng v ai c: to lc p ln b mt lin kt thng qua lc xit ca h thng cc cp bu-lng ai c

    m: loi tr khe h ca gia hai mt bch

    B mt lin kt ca mt bch c gia cng nhn v c chia thnh 3 dng sau: mt phng (flat face), mt ni (raise face),

    mt lm (ring-type joint)

  • Theo cch thc kt ni mt bch vi ng, mt bch c chia thnh 6 loi sau: Threaded flange

    Welding neck

    Socket welding

    Slip-on welding

    Lap joint

    Blind

  • 2.7.1 Threaded flange

    Lin kt vi ng bng ren do tho lp nhanh v gi thnh r nhng kh nng bt kn km

    S dng cho h thng lm vic p sut v nhit thng, mi cht trong h thng khng c tnh c hi, chy n.

    S dng nhng ni d chy n m khng cho php hn.

  • 2.7.2 Welding neck

    Kt ni vi ng bng phng php hn nn kn rt cao

    Phng php ni ny cho php lm vic p sut, nhit cao ti trng ln hoc lm vic p sut chn khng, nhit thp.

    Mi ni c bn mi cao do c ph hp vi ti trng bin i

    ng knh trong v chiu dy ca ng phi bng vi kch thc c bch

    Cht lng mi hn c kim tra bng X-quang hoc siu m

  • 2.7.3 Socket welding

    Cho kn kht cao, c th lm vic iu kin p sut cao

    S dng cho ng c kch thc nh hn 2 in

    Mi hn c bn mi km hn so vi phng php welding neck

    Cht lng mi hn c nh gi qua vic kim tra cht lng b mt mi hn. (MP-magnetic particle hoc PT-liquid penetrant)

  • 2.7.4 Slip-on welding

    Gi thnh r hn so vi phng php welding-neck S dng cho ng ng c kch thc ln hn NPS 2.1/2 (DN65) Lm vic p sut v nhit trung bnh v thp (class 150 v

    300), cho kn kht cao

    Mt bch lin kt vi ng bng mt ng hn (c mt bch vi mt ngoi ca ng) hoc hai ng hn (c mt bch vi mt ngoi ca ng v mt trong ca bch vi ng)

    Chu c 60% p sut trong v 34% bn mi so vi loi bch lin kt bng welding neck

  • Biu din trn bn v ca Slip-on welding

  • 2.7.5 Lap joint

    Ch to bng thp cc bon hoc thp hp kim thp

    Lm vic nhit v p sut trung bnh

    Cho php mt bch c th xoay t do, ph hp vi ng knh ng ln

    bn mi cao hn 10% so vi welding-neck

  • 2.7.6 Blind

    Dng bt kn u ng

  • Thng s ca mt s loi mt theo tiu chun

  • 2.7.7 Bu-lng-ai c v vng m (BOLTS & GASKETS)

    Bu-lng v ai c Cp bu-lng v ai c dng to ra p lc trn b mt lm vic ca

    cp mt bch thng qua lc xit ca bu-lng

    Thng ch to t thp cc bon hoc thp hp kim

    S lng bu-lng (l bi s ca 4) v ng knh bu-lng ph thuc vo p sut v nhit ca mi cht trong ng

    Vng m Dng loi b khe h gia hai b mt lm vic ca mt bch

    Vt liu ch to vng m phi c tinh cht: tnh nn c, tnh n hi, bn mi cao

    Vt liu thng dng ch to vng m: cao su, nha, kim loi mm

    Khi la chn vt liu lm vng m phi da vo: nhit v p sut ca mi cht; tnh cht ha-l ca mi cht; bn v kh nng bin

    dng nn ca vt liu lm m

  • Quy trnh xit bu-lng mt bch Bi trn bu-lng v ai c bng m bi trn

    Lp cc cp bu-lng ai c qua cc cp l trn mt bch

    Xit bu-lng ai c theo quy trnh :

    Bc1: vn bng tay cc bu-lng ai c tng i mt i xng qua tm ca mt bch

    Bc 2: xit 30% m men xon yu cu

    Bc 3: xit 60% m men xon yu cu

    Bc 4: xit 10% m men xon cn li

  • Mi gp mt bch khi hon chnh

  • 2.8 Van (Valves)

    Van l mt thit b khng th thiu c trong cc h thng ng ng dng vn chuyn cc dng cht nh: lng, kh, hi,

    huyn ph v bi.

    Van c vai tr sau y: ng, m, iu chnh, iu khin lu lng ca dng mi cht trong

    ng ng

    Duy tr cc thng s cng ngh ca h thng nh p sut, nhit , nng , pHtrong mt khong cho php no

    Duy tr hoc loi b chn khng trong h thng ng ng v thit b m bo an ton cho ton h thng ng ng v cc thit b cng ngh

    Van c sn xut theo Quy nh v: vt liu ch to v iu kin lm vic (p sut v nhit ,

    tnh cht ca dng mi cht), phng php v iu kin kim tra bn,

    kim tra kn

    Tiu chun v: kch thc, phng php kt ni vi ng ng hoc thit b

    Hai tiu chun thng dng: ASME B16.34 v API

  • Theo chc nng, van c phn thnh cc nhm: Van dng ng m: van cng; van cu; van bi; van bm; van mng; van

    nt

    Van dng iu chnh: van cu; van kim; van bm; van bi; van nt; van mng

    Van cho php dng chy theo mt chiu nht nh: van mt chiu Van khng ch p sut ln trong h thng: van an ton

    Khi tnh ton la chn van cn phi ch : Tnh cht ha l ca dng mi cht: dng la chn vt liu ch to thn

    van v cc b phn ca van.

    Chc nng v phm vi s dng ca van: van dng ng hay m, van dng iu chnh, van dng iu khin, van dng m bo an

    ton

    p sut v nhit cho php ln nht ca van: theo tiu chun ASME B16.34 van c chia thnh 8 nhm theo p sut v nhit cho php l

    150; 300; 400; 600; 900; 1500; 2500; 4500

    p sut cho php ca van khi lm vic nhit thp: p sut cho php khi van lm vic nhit -29 n 380 C c quy nh theo tiu chun ASME

    B16.34

  • 2.8.1 Van cng (Gate Valves)

    Chc nng: Van cng c s dng ph bin trong h thng ng ng trong cng nghip ha cht dng ng hoc m

    dng mi cht, khng c chc nng iu chnh.

    u im: S dng c c hai chiu Tn tht p sut qua van nh

    Nhc im: ng m chm, a hay b mn, thng gy dung ng khi vn hnh Chim nhiu khng gian lp t, vn hnh, bo dng

  • Biu din trn bn v

  • 2.8.2 Van cu (Globe Valves)

    Van cu c dng ph bin ng, m v iu chnh lu lng dng m cht

    u im: Chim t khng gian lp t, vn hnh hn van cng

    D thay th v bo dng b mt ca a iu chnh

    Khi vn hnh t gy dung ng

    Nhc im: Dng chy b xo trn nn tn tht p sut ln

    Cn lc ln khi vn hnh khi dng mi cht c p lc cao bn di a iu chnh

    Khng lm vic c 2 chiu

  • Biu din van cu trn bn v

  • 2.8.3 Van gc (Angle Valves)

    Van gc c dng iu chnh lu lng ca dng mi cht

    Hng dng lu th b thay i 90 khi i qua van gc.

  • Khi dng mi cht c p sut cao th c dn vo t pha di ca van nhm d dng vn hnh v gim c tc mi

    mn a

    Khi dng mi cht c nhit cao th c a vo t pha trn ca van s lm gim c s mi mn ca a

    Biu din van gc trn bn v

  • 2.8.4 Van mt chiu (Check Valves)

    Van ng l van dng ngn chn s quay ngc li ca dng mi cht.

    Vn ng c hai loi ph bin: van ng xoay v van ng nng.

  • Biu din ca van ng trn bn v

  • 2.8.5 Van bi (Ball Valves)

    Van bi dng iu chnh lu lng ca dng mi cht c bit l dng kh v hi, c th lm vic c p sut v nhit

    cao

    Van bi cho php ng, m v iu chnh nhanh, gy tn tht p sut nh v t nh hng n ch dng chy.

    Gi thnh ca loi van ny t hn nhiu so vi cc loi van khc.

  • Biu din van bi trn bn v

  • 2.8.6 Van nt (Plug Valves)

    Dng ng hoc m nhanh dng mi cht, khng c chc nng iu chnh, thng s dng trong h thng ng ng

    cp hi, nc, du, kh v cc ha cht lng

    C th lm vic trong di p sut v nhit rt rng: t p sut chn khng n khong 1000 psi, nhit -46 n 8600C

  • 2.8.7 Van mng (Diaphragm Valves)

    L van hai chiu, dng ng, m v iu chnh lu lng dng mi cht

    Thng lm vic p sut thp, p sut cho php ph thuc vo nhit v vt liu ch to mng (max 200psi, 2040C)

    Tn tht p sut qua van nh v kh nng bt kn rt tt

  • 2.8.8 Van bm (Butterfly Valve)

    Van c cu to n gin, thao tc vn hnh nhanh, thng dng iu chnh v iu khin lu lng ca dng mi cht (lng v kh)

    Van c th lm vic tt trong iu kin nhit v p sut cao cng nh trong iu kin nhit v p sut thp

    Van c tr lc nh, t nh hng n ch dng chy

    S dng ng c kch thc t NPS 1.1/2 n NPS 200

  • Biu din van bm trn bn v

  • 2.8.9 Van an ton (Relief Valves)

    y l loi van c bit dng khng ch p sut lm vic ca mi cht trong ng ng hoc trong thit b sn xut m

    bo h thng lm vic trong iu kin an ton.

  • Biu din van an ton trn bn v

  • 2.8.10 Van iu khin t ng (Control Valves)

    y l loi van dng iu chnh hoc khng ch chnh xc lu lng hoc p sut ca dng mi cht theo mt chng

    trnh nh sn

  • Biu din van iu khin t ng trn bn v

  • Mt s k hiu ca van

  • 2.9 Gi v gi treo ng (Piping support)

    Gi v gi treo ng l mt ph kin khng th thiu trong mt h thng ng ng, n c vai tr nng nhm m bo s cng vng, n nh ca ng ng di tc dng ca ti trng tnh cng nh ti trng ng xut hin trong qu trnh vn hnh h thng.

    Tnh ton, thit k v la chn v tr ca gi v gi treo cng nh kt cu ca chng phi m bo yu cu sau y: ng sut ti mt ct ngang ca ng v ti cc v tr ni phi nh ng sut

    cho php

    vng ca ng cng nh chuyn v ti cc v tr ni ng phi nh hn gi tr cho php

    Gi v gi treo thng t v tr sau y: Gn v tr ni ng, chuyn hng, chia dng hoc v tr ng ni vi thit b

    Gn v tr c ti trng tp trung nh: v tr t van, mt bch, cc thit b lc,

    Trn cc on ng thng, di v c ti trng ln

  • 2.9.1 Cc loi ti trng trong h thng ng ng

    Ti trng chnh tc dng ln ng ng bao gm

    Trng lng ca bn thn ng v mi cht cha trong ng khi vn hnh

    Trng lng ca cc ph kin nm trn ng ng: van, mt bch, thit b lc, thit b ni ng, chia dng, vt liu bo n

    Ti trng sinh ra do m van gim p, cc xung p khi ng m van

    Ti trng do gin n nhit ca ng ng, gin n nhit ca thit b cng ngh

    Ti trng sinh ra do s khng n nh ca t, dung ng ca phng tin vn ti

    Ti trng gi

  • 2.9.2 Khong cch gia cc gi cho tuyn ng thng

    Khong cch gia cc gi ph thuc vo kch thc ca ng, mi cht vn chuyn trong ng v cc iu kin mi trng xung quanh ni lp t ng ng (nhit , s n nh ca mt t, vn tc gi, iu kin giao thng)

    Khong cch gia cc gi phi m bo vng v ng sut ln nht v tr gia on ng nm gia hai gi phi trong gii hn cho php.

    Khong cch ln nht gia hai gi

    Trong : L: khong cch ln nht gia hai gi

    S: ng sut cho php ca vt liu lm ng

    Z: moodun chng un ca mt ct ngang ca ng

    W: ti trng trn mt n v chiu di ng

  • Khong cch ln nht gia hai gi ph thuc vo kch thc ng v mi cht vn chuyn c tham kho theo bng

    sau

  • Khi tnh ton h thng gi v gi treo thng coi ng ng l mt dm chu ti trng phn b u w(kN/m)

    vng gia hai gi c tnh theo cng thc:

    Trong : y: vng v tr gia hai gi w: ti trng trn ng ng L: khong cch gia hai gi E: mun n hi ca vt liu ch to ng D: ng knh ngoi ca ng d: ng knh trong ca ng vng cho php: yr = L/10 (in)

  • ng sut un ti v tr gia hai gi c tnh theo cng thc:

    Trong :

    fb : ng sut ti v tr gia hai gi

    D: ng knh ngoi ng

    d: ng knh trong ca ng

    w: ti trng ca ng ng

    L: khong cch gia hai gi

  • ng sut tp trung ti v tr t gi c tnh theo cng thc nh sau

    Trong :

    fr : ng sut tp trung ti v tr t gi

    tn : chiu dy ca ng

    w : ti trng ring ca ng ng

    L : chiu di ng ng

    K : h s

    K=0,03-0,00017.(-90); =900 -1200 l gc m ca gi vi ng )

  • B rng ti thiu ca gi c tnh theo cng thc sau:

    Trong :

    b: b rng ti thiu ca gi

    D: ng knh ca ng

    te : chiu dy ca ng ng

  • 2.9.3 Mt s loi gi v gi treo

  • 2.10 Dng c o

  • 2.10.1 Thit b o nhit

  • 2.10.2 Thit b o p sut

  • 2.10.3 Thit b o mc cht lng

  • 2.11 Bm ly tm