Chancado Secundario.-

Índice:

a) Introducción: 1.-

b) Desarrollo: 2 – 11.-1.0 Generalidades 22.0 Funcionamiento 2 – 33.0 Tipos De Chancadores (Secundarios) 4 – 54.0 Características De Algunos Chancadores Secundarios 6 -

114.1 Chancadores De Cono 7 – 11.-

c) Conclusiones: 12 - 13.-

d) Bibliografía: 14.-

Dentro de la etapa de operación de la mina, encontramos diversos procesos de los cuales, el mineral se extrae, luego se transporta desde el yacimiento y pasa a un proceso llamado conminución. Sabemos también que dicho proceso de conminución consiste en disminuir el tamaño de las rocas.

Dentro del proceso de conminución, nos referiremos específicamente a la segunda etapa de disminuir la granulometría del mineral, y esta es simplemente hacer que el tamaño del mineral se reduzca generalmente desde mas o menos 8” entre 6” hasta 2” o 3” del producto.

A continuación, nos referiremos en torno al chancado secundario, en relación a sus características, funcionamiento, Tipos, entre otros…

a) Introducción:

b) Desarrollo:

1.0 Generalidades:

Chancado es aquella operación unitaria o grupos de operaciones concernientes a la reducción de trozos grandes de rocas hasta fragmentos, donde las partículas más grandes en el producto son el orden de 1/4” a 3/8”.

2.0 Funcionamiento:

La función del sistema, consiste en reducir de tamaño el mineral grueso que se extrae desde el edificio de acopio de mineral grueso, vía alimentadores y correas transportadoras, descargar sobre harneros para separar el mineral de menor tamaño, chancar el mineral de mayor tamaño, y transportar, tanto las partículas de mineral de menor tamaño separadas en harneros, como

aquellas producto de chancado secundario, hasta los buzones de carga en chancado terciario. El sistema de chancado utiliza harneros para separar el mineral fino y, de esta manera, reducir la capacidad de los chancadores y la energía requerida durante la operación del sistema.

(Fig. 1)

Material De Acopio

3.0 Tipos De Chancadores (Secundarios):

Dentro de lo que es chancado secundario tenemos los siguientes tipos:

• Chancadores de Cono.• Chancadores de Cono cabeza Corta.• Chancadores de Rodillos.• Chancadores de Martillo.• Chancadores de Impacto.

La decisión en cuanto a qué tipo de chancado utilizar, dependerá del tipo de material y la aplicación que se quiera dar al material. Los chancadores son clasificados de acuerdo al tamaño del material tratado, con subdivisiones en cada tamaño y de acuerdo a las formas de aplicación de fuerzas.

En general, el chancado puede dividirse en chancado grueso y fino:

• Chancado grueso ↔ Chancador primario

• Chancado fino ↔ Chancador Secundario, Terciario, 4°, 5°.

Chancador De Cono Standard (Fig. 2)

4.0 Características De Algunos Chancadores Secundarios:

Las chancadores secundarios son más pequeños que las Chancadores primarios. Tratan el producto del chancado primario (generalmente menor a 6 pulgadas de diámetro), ya sin elementos dañinos en el mineral tales como trozos metálicos, madera, etc.

Al igual que los primarios, trabajan en seco y reducen el mineral a un tamaño adecuado para molienda o chancado terciario, si es que el material lo requiere. Las chancadores usados en chancado secundario y terciario son esencialmente los mismos, excepto que para chancado terciario se usa una abertura de salida menor.

El equipo mas usado es la chancador de cono aunque también se usan chancadores de rodillo y molino de martillo.

4.1 Chancadora De Cono:

La principal diferencia es el diseño aplanado de la cámara de chancado con el fin de lograr una alta capacidad y una alta razón de reducción del material. El objetivo es retener el material por más tiempo en la cámara y así lograr una mayor reducción del material.

El eje vertical de esta chancadora es más corto y es soportado en un soporte universal bajo la cabeza giratoria o cono. El esquema aproximado es el siguiente:

* Esquema comparativo entre una Chancadora deCono Estándar y una de cabeza corta.

(Fig. 3)

Como no se requiere una boca tan grande, el casco chancador se abre hacia abajo lo cual permite el hinchamiento del mineral a medida que se reduce el tamaño, proporcionando un área seccional creciente hacia el extremo de descarga, por lo que la chancadora de cono es un excelente Chancador libre. La inclinación hacia fuera del casco permite tener un ángulo de cabeza mucho mayor que en la giratoria, reteniendo al mismo ángulo entre el material chancado. Esto permite a esta chancadora una alta capacidad puesto que la capacidad de una chancadora giratoria es proporcional al diámetro de la cabeza. Un esquema de lo anterior lo muestra la figura siguiente:

* Esquemas simplificados de la cabeza y cascoPara chancadoras Giratorias y de Cono.- (Fig. 4)

Las chancadoras de cono se especifican por diámetro el revestimiento del cono. La amplitud de movimiento de una chancadora de cono puede ser hasta 5 veces que la de una chancadora primaria, que debe soportar mayores esfuerzos de trabajo. Además, operan a una mucha mayor velocidad. El material que pasa por la chancadora está sometido a una serie de golpes tipo martillo en vez de una compresión lenta como ocurre en el caso de la giratoria, cuya cabeza se mueve lentamente. La alta velocidad permite a las partículas fluir libremente a través de la chancadora y el recorrido amplio de la cabeza crea una gran abertura entre ella y el casco cuando está en posición totalmente abierta. Esto permite que los finos sean descargados rápidamente.Logran una razón de reducción de entre 3/1 a 7/1.

La chancadora de cono se produce en dos versiones:

a) Cono standard

b) Cono de cabeza corta.

El tipo (a) se usa para chancado secundario y el tipo (b) se usa para chancado terciario. Ambos tipos difieren principalmente en la forma de la cámara de chancado. La chancadora de cono standard tiene un revestimiento escalonado lo que permite una alimentación más gruesa que la cabeza corta.

El tamaño del material de alimentación depende del diámetro del cono. Para chancadora tipo (a) se tiene que:

  Alimentación  Producto

Cono de 7’  4” – 25”  12” – 5”

Cono de 2’  2” – 4”  0,5” – 1”

A continuación Vídeos Esquemáticos De Chancadores De Cono …

Las chancadoras tipo (a) trabajan normalmente en circuito abierto, pero a veces es recomendable harnear el material antes de pasar por el Chancador para eliminar la parte de la alimentación que ya cumple con las exigencias de tamaño del producto. Esto se recomienda, en general, cuando la alimentación contiene más del 25% del material menor que la abertura de salida del Chancador.

Se comprende, que los chancados secundarios, son una etapa en la cual se pretende reducir la granulometría del mineral desde el material de acopio, dicho material se reduce desde 8” a 3”, por medio del sistema de chancado secundario. Este sistema consiste en correas transportadoras, que llevan el mineral desde el material de acopio al chancado secundario, y del chancado secundario al chancado terciario.

Una de las características que poseen los chancados secundarios, es que los hay de distintos tipos, de los cuales su uso depende exclusivamente del material a trata y su finalidad, el más usado (pero no el más importante) es el de cono o Standard, el cual consiste, en una zona de alimentación, que es por donde entran las rocas, y una de salida que es donde sale el material ya chancado, y se logra por medio de una abertura que permite o no el paso del material.

c) Conclusiones:

Nos dimos cuenta además que es conveniente que el chancado se haga en varios pasos, e incluso harnear y re - triturar el material, y esto es para aumentar la capacidad de productividad y rendimiento de los chancadores.

1.- http://www.youtube.com/ : Buscador Vídeos.

2.- http://www.google.cl/ : Buscador De Imágenes

3.- Manual de operaciones y mantenimiento (Fuente Exclusiva, Material Restringido).

4.- Elementos Y Técnicas De Chancado : Ingeniería En Metalurgia Extractiva.

5.- ¿Cómo Se Produce El Cobre? : Compañía Minera Quebrada Blanca

d) Bibliografía: