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Slide de présentation de la présentation
Orléans, 27/09/2011Catherine COTICHEResponsable service hydrochimie corrosion
CFG MIC Sensor ® : le monitoring de la biocorrosiondes aciers au carbone
Les traitements de la biocorrosion, l’impact environnemental et économique
Biocorrosion des circuits industriels = dégradation du métal par réaction électrochimique liée aux modifications du milieu induites par un biofilm
(Biocorrosion Biofilm ….MAIS….Biofilm Biocorrosion)
Risque de percements de tubages et conduites
Les traitements chimiques biocides utilisés
Fort impact environnemental et économique
Un monitoring de la biocorrosion est nécessaire pour
quantifier l’action des biocides et optimiser leur utilisation
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Dommages sur les conduites en acier au carbone causés par la biocorrosion
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Percement d’une conduite de transport de brut pétrolier par biocorrosionsource: Total
18 M€
Avant décapage Après décapage
Biocorrosion de l’acier carbone = eau + bactéries
90 % sur les surfaces Biofilm responsable de la corrosion
10 % dans l’eauNon responsable de la corrosion
Comptage par milieux de cultureComptage sur bioprobes
Moyens de
contrôle
usuels
Quantifie les bactéries
responsable de la corrosion
Pas de quantification de la
corrosion en elle même
Délai d’analyse élevé
Faible coût
Ne mesure pas le risque réel
de biocorrosion
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Le comptage des bactéries dans l’eau ou sur bioprobes et lemonitoring d’un biofilm ne sont pas des outils fiables pour lesuivi de la biocorrosion et l’optimisation des traitements biocides
Les outils usuels de monitoring ne quantifient pas directement la biocorrosion
Origine
Principe
Usage
Né d’un programme de recherche pour l’industriepétrolière, forte consommatrice de biocides
Reproduire une biocorrosion localisée et suivre sacinétique
Suivre en temps réel la corrosion associée à laprésence d’un biofilm
Optimiser les traitements chimiques biocides
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CFG MIC Sensor® : l’unique solution de mesure directe de la vitesse de biocorrosion des conduites
CFG MIC Sensor ®: mesure directe de la vitesse de corrosion en temps réel, sur site, sans interruption
CFG MIC Sensor ®:
une sonde électrochimique
un boitier de commande déporté
un logiciel de pilotage spécifique
L’instrumentation est certifiée ATEX
Avantages de CFG MIC Sensor®
mesure directe de la vitesse de corrosion
mesure en temps réel
mesure sur site et sans interruption de l’exploitation
Sonde sur conduite d’exploitation
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La sonde robuste, industrialisée et sécurisée ne nécessite aucune maintenance ou arrêt de production
Corps de sonde (cathode) raccordé à la canalisation
Tête de sonde contenant l’électronique embarquée
Anode en acier carbone immergée dans le fluide
Système de sécurité
Filetage 1’’gaz pour fixation sur piquage de la canalisation
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Le pilotage complet par boitier de commande et logiciel pour un monitoring rapide et opérationnel
Le logiciel spécifique permet :
• le paramétrage des cycles de mesures• la consultation et le rapatriement des
données du monitoring, visualisées sous forme de graphiques
Le boitier de commande permet
de piloter l’instrumentation localement ou à distance via un modem GSM
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Des options pour répondre aux contraintes des installations industrielles
Sonde
Boitier de commande
PC
Compatibilité de la sonde avec des canalisations sous protection cathodique
Pilotage à distance par GSM
Commande d’une pompe doseuse pour l’injection de produits biocides
Alimentation du boitier avec :
Jeu de batteries rechargeablesAutonomie env. 8 jours
Jeu de batteries + panneau solaire pour une autonomie énergétique
CFG MIC Sensor ® Les options disponibles :
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Un mode opératoire simple pour une mesure fiable de la vitesse de corrosion
1. Stabilisationo Mise en place de la sonde dans le fluide
o Attente de l’équilibre électrochimique : l’état de surface del’électrode de la sonde doit atteindre celui de la canalisation
2. Polarisation de la sondeo Reproduction d’une biocorrosion localisée (qui serait générée
naturellement par les bactéries avec une cinétique plus lente)
3. Corrosiono Mise en court circuit et mesure de l’intensité du courant débité
par la pile
o Transposition du courant en vitesse de corrosion en mm/an
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Exemples de monitoring
0
1
2
3
4
5Biocide ABiocide B
Vcorr (mm/an)
0
1
2
3
4
5
Biocide ABiocide B
Vcorr (mm/an)
temps
temps
Différenciation de la cinétique d’action de 2 biocides
Différenciation de l’efficacité de 2 biocides
Vitesse de corrosion au cours de traitements biocides 11
Les applications du CFG MIC Sensor ®
Pétrole et gaz : circuit de réinjection d’eau pétrolière
Chimie et pétrochimie : circuit d’eau industrielle
Réseau urbain : eau glacée, chauffage, adduction d’eau
Nucléaire : circuit de refroidissement
Naval : circuit de refroidissement des navires
Sidérurgie : circuit de refroidissement
Papeterie : eau de process
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1. Quantification du risque de biocorrosion localisée des aciers au carbone
2. Suivi de l’efficacité des traitements biocides
Conclusion : CFG MIC Sensor ®, l’optimisation des traitements biocides pour un bénéfice économique et écologique
Meilleure gestion des risques et réduction des coûts de réhabilitation des installations
Réduction des coûts et de l’impact environnemental par l’optimisation des traitements biocides
L’Innovation du CFG MIC Sensor® = nouvelles pratiques possibles
Pour des gains économiques et environnementaux
Mesure de la vitesse de corrosion
temps réel, sur site et sans interruption de l’exploitation
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SAS au capital de 1M€
www.cfgservices.fr
3, avenue Claude Guillemin, Orléans
Catherine COTICHE,Responsable service hydrochimie corrosion
02 38 64 36 71
Merci pour votre attention
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