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内蒙古鄂尔多斯联海化工有限公司矿井水

回收深度处理综合利用项目

环境影响报告书

内蒙古环科园环境科技有限责任公司

二〇一九年七月

内蒙古鄂尔多斯联海化工有限公司矿井水回收深度处理综合利用项目

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目录

1概述......................................................................................................................................................11.1项目由来及意义.......................................................................................................................11.2关注的主要环境问题及环境影响.......................................................................................... 21.3环境影响评价的工作过程...................................................................................................... 21.4分析判定相关情况...................................................................................................................4

1.4.1产业政策符合性分析................................................................................................... 41.4.2“三线一单”相符性分析............................................................................................ 51.4.3项目选址合理性分析................................................................................................... 61.4.4与鄂尔多斯纳林河煤炭矿区总体规划及规划环评符合性分析...............................7

1.5环境影响报告主要结论...........................................................................................................72总则......................................................................................................................................................8

2.1编制依据...................................................................................................................................82.1.1国家环境保护相关法律法规....................................................................................... 82.1.2地方性法规及规范性文件........................................................................................... 82.1.3相关导则及技术规范................................................................................................... 82.1.4项目依据........................................................................................................................9

2.2评价因子与评价标准...............................................................................................................92.2.1评价因子的确定............................................................................................................92.4.2评价标准......................................................................................................................10

2.5评价工作等级与评价范围.................................................................................................... 122.5.1环境空气......................................................................................................................122.5.2声环境..........................................................................................................................152.5.3环境风险......................................................................................................................152.5.4地下水..........................................................................................................................17

2.6环境功能区划.........................................................................................................................172.6.1环境空气......................................................................................................................202.6.2声环境..........................................................................................................................202.6.3地下水环境..................................................................................................................20

2.7环境保护目标.........................................................................................................................203建设项目概况与工程分析................................................................................................................23

3.1工程概况.................................................................................................................................243.1.1项目名称、建设地点、性质、投资及劳动定员及工作制度.................................243.1.2建设规模及产品方案................................................................................................. 253.1.3项目组成及主要设备选型......................................................................................... 283.1.4占地面积及总平面布置............................................................................................. 433.1.5主要原辅材料、能源消耗及储运设施..................................................................... 443.1.6公用工程概况..............................................................................................................453.1.9依托工程概况及可行性分析..................................................................................... 48

3.2工程分析.................................................................................................................................483.2.1主要生产工艺及排污分析......................................................................................... 48


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3.2.2进出水水量及水质分析............................................................................................. 673.2.3主要污染分析..............................................................................................................733.2.3污染排放汇总及达标分析......................................................................................... 84

4项目区域环境概况............................................................................................................................854.1自然环境概况.........................................................................................................................85

4.1.1地形地貌......................................................................................................................854.1.2气候气象......................................................................................................................854.1.3地表水系......................................................................................................................854.1.4地震..............................................................................................................................86

4.3环境质量现状评价.................................................................................................................864.3.1环境空气质量现状................................................................................................... 1004.3.2噪声环境现状监测与评价....................................................................................... 1024.3.3地下水环境质量现状监测与评价........................................................................... 1034.3.4土壤环境现状监测与评价....................................................................................... 108

4.4鄂尔多斯纳林河煤炭矿区总体规划...................................................................................1114.4.1规划背景及其进展情况............................................................................................1114.4.2总体规划位置、范围及总目标................................................................................1114.4.3煤炭开采规划............................................................................................................1134.4.2矿井水、生活污水处理措施的规划要求............................................................... 114

5环境影响预测及分析......................................................................................................................1175.1 大气环境影响分析..............................................................................................................117

5.1.1气象资料分析............................................................................................................1175.1.2大气环境影响分析................................................................................................... 122

5.2噪声环境影响预测及评价.................................................................................................. 1225.2.1预测噪声源................................................................................................................1225.2.2预测方法....................................................................................................................1225.2.3预测结果....................................................................................................................125

5.3水环境影响分析...................................................................................................................1255.3.1废水排放影响分析................................................................................................... 125

5.4固体废物影响分析...............................................................................................................1415.5施工期环境影响分析...........................................................................................................143

5.5.1施工场地及其周围环境........................................................................................... 1485.5.2施工期环境空气影响分析....................................................................................... 1485.5.3施工期水环境影响分析........................................................................................... 1495.5.4施工期环境噪声影响分析....................................................................................... 1495.5.5施工期固体废弃物环境影响评价........................................................................... 1515.5.6施工期生态保护措施及环境影响........................................................................... 151

6污染防治对策..................................................................................................................................1536.1废气治理措施.......................................................................................................................1536.2废水防治措施.......................................................................................................................1556.3地下水污染防治措施............................................................................错误！未定义书签。

6.3.1源头控制.....................................................................................错误！未定义书签。


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6.3.2分区防控.....................................................................................错误！未定义书签。

6.3.3污染监控.....................................................................................错误！未定义书签。

6.3.4应急响应.....................................................................................错误！未定义书签。

6.4固体废物处置方案...............................................................................................................1646.5噪声防治措施.......................................................................................................................1716.6“三同时”环保竣工验收一览表............................................................................................172

7环境风险评价..................................................................................................................................1747.1风险调查...............................................................................................................................174

7.1.1风险源调查................................................................................................................1747.1.2环境敏感目标调查................................................................................................... 176

7.2评价等级及评价范围...........................................................................................................1777.2.1环境风险潜势初判................................................................................................... 1777.2.2评价等级....................................................................................................................1797.2.3评价范围....................................................................................................................180

7.3风险识别...............................................................................................................................1807.3.1物质危险性识别....................................................................................................... 1807.3.2生产系统危险性识别............................................................................................... 1807.3.3环境风险类型及危害分析....................................................................................... 180

7.4风险事故情形分析...............................................................................................................1837.4.1最大可信事故的确定............................................................................................... 183

7.5环境风险评价.......................................................................................................................1847.6环境风险防范措施...............................................................................................................184

7.6.1污水非正常防护措施............................................................................................... 1847.6.2物料泄漏风险事故防范措施................................................................................... 185

7.7风险事故应急预案...............................................................................................................1868环境影响经济损益分析..................................................................................................................190

8.1环保设施投资分析...............................................................................................................1908.2效益分析...............................................................................................................................190

8.2.1经济效益分析............................................................................................................1908.2.2环境效益分析............................................................................................................1918.2.3社会效益分析............................................................................................................191

9环境管理与监控计划......................................................................................................................1939.1环境管理计划.......................................................................................................................193

9.1.1环境保护管理机构................................................................................................... 1939.1.2资料建档....................................................................................................................1949.1.3培训计划....................................................................................................................194

9.2环境监测计划.......................................................................................................................1959.2.1监测机构....................................................................................................................1959.2.2运行期监测计划....................................................................................................... 195

9.3排污口规范化.......................................................................................................................1969.3.1排污口管理原则....................................................................................................... 1969.3.2排污口建档管理....................................................................................................... 197


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9.4施工期环境监理...................................................................................................................1979.4.1施工期环境管理要求............................................................................................... 1979.4.2施工期环境监控计划............................................................................................... 1989.4.3施工期环境监理的范围和内容............................................................................... 1989.4.4监理机构和监督机构............................................................................................... 202

9.5试生产期环保监控和管理.................................................................................................. 20211结论与建议....................................................................................................................................203

11.1结论.....................................................................................................................................20311.1.1项目概况..................................................................................................................20311.1.2厂址选择合理性及产业政策相符性..................................................................... 20311.1.3环境质量现状..........................................................................................................20311.1.4环境影响评价..........................................................................................................20411.1.5污染防治措施..........................................................................................................20511.1.6环境风险评价..........................................................................................................20711.1.7公众意见采纳情况..................................................................................................20711.1.8评价结论..................................................................................................................208

11.2建议.....................................................................................................................................208

附表 1：建设项目环评审批基础信息表；

附件 1：委托书；

附件 2：备案文件；

附件 3：现状监测报告；

附件 4：鄂托克北控水务有限公司验收批复。


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1概述

1.1项目由来及意义

白家海子煤矿属于纳林河煤炭矿区煤矿。纳林河煤炭矿区为国家大型煤炭基

地——神东煤炭生产基地的骨干矿区之一，行政区划隶属内蒙古自治区鄂尔多斯

市乌审旗。矿区气候属于半干旱的温带高原大陆性气候，存在不同程度的缺水问

题，围绕矿产品的开采、洗选、深加工等产业均需要大量的生产用水，这就造成

矿区用水供需矛盾，而随着水资源的不断开采，这一矛盾也已日益突显和严重。

项目区所在区域为缺水地区，而项目区发展需水量较大，未来项目区规模进一步

扩大后将加大水资源需求量，水资源将成为制约项目区发展的重要因素。综合考

虑项目区所在区域的水资源状况，挖掘可利用的水资源，并提高水资源利用效率，

是保障项目区发展的必然途径。

白家海子矿井在建井及生产过程中，井下排水量较大，经处理后除了部分矿

井自用水外，仍会有大量的富裕水量无外排渠道，就地外排会导致周边土地的盐

渍化等环境问题，同时，也是对水资源的极大浪费。

内蒙古鄂尔多斯联海化工有限公司基于上述情况，拟以白家海子矿井预处理

后的井下涌水作为水源，设置矿井水深度处理系统及其配套工程。项目包括矿井

水处理系统及生活污水处理系统，矿井水处理能力 1000m³/h，采用“脱盐+二次浓

缩+蒸发结晶”工艺，出水水质达到《城市污水再生利用-工业用水水质》（GB/T

19923-2005）标准，除去采掘设备用水，剩余送至白家海子矿区化工项目，为 160

万吨/年绿色喷吹料联产 16万吨/年煤焦油加氢清洁生产项目、2×50MW燃气发电

机组项目、10万吨/年铁合金项目提供充足水源，项目通过合理利用井下水资源，

解决了白家海子矿区化工项目工业用水水资源短缺问题；本项目生活污水的处理

能力为 300m³/d，采用“缺氧好氧 A/O+MBR”工艺，出水达到《城市污水再生利

用城市杂用水水质》GB/T18920-2002标准，作为冲厕、绿化、道路冲洗用水。

项目的建设改善和优化煤化工基地的水资源利用结构，更好的保护了水环境。

国家能源局综合司于 2018年 11月以国能综函煤炭【2018】458号问对白家海子煤


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矿出具《国家能源局综合司关于内蒙古纳林河矿区白家海子煤矿产能置换方案的

复函》。白家海子矿井已于 2019年 1月取得中华人民共和国自然资源部印发的矿

产资源勘察许可证。另外内蒙古鄂尔多斯联海化工有限公司已委托中煤科工集团

北京华宇工程有限公司编制《内蒙古鄂尔多斯联海煤业有限公司白家海子矿井及

选煤厂环境影响报告书》并已编制完成，现属于批复阶段。

根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》

和国务院 253 号令《建设项目环境保护管理条例》，内蒙古鄂尔多斯联海化工有

限公司委托内蒙古环科园环境科技有限责任公司承担该项目的环境影响评价工

作。我公司接受委托后，立即进行现场踏勘、资料收集等准备工作，在项目工程

分析、环境影响分析和环境现状监测基础上，完成了《内蒙古鄂尔多斯联海化工

有限公司矿井水回收深度处理综合利用项目环境影响报告书》的编制，现上报环

境保护行政主管部门审批。

1.2关注的主要环境问题及环境影响

⑴项目废水不排向外环境的可行性和可靠性；

⑵项目建设对地下水环境的影响；

⑶产生的固体废物是否得到有效处置；

⑷项目的环境风险是否可防可控，风险防范措施是否符合相关要求，是否建

立有效的环境风险防范体系及环境应急预案。

1.3环境影响评价的工作过程

为进一步做好项目的环境保护工作，科学客观地评价项目建设、运营对周围

环境的影响。根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管

理条例》（国务院第 253 号令）及《建设项目环境影响评价分类管理名录》有关

规定，该项目需进行环境影响评价。为此，内蒙古鄂尔多斯联海化工有限公司（以

下简称“建设单位”）于 2019年 6月委托我公司承担“内蒙古鄂尔多斯联海化工有限

公司矿井水回收深度处理综合利用项目”（以下简称“本项目”）的环境影响评价工

作。


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接受委托后，我公司组织环评技术人员到拟建选厂址及周围地区现场进行了

现场踏勘，根据工程特点和当地环境特征，按照环境影响评价技术导则要求，对

评价区开展了全面的环境现状调查、监测与资料收集工作，走访了相关政府部门，

配合建设单位进行公众意见征询。通过上述大量工作，按照建设单位提供的可行

性研究报告等相关资料，依据现行的环境影响评价技术导则、法律法规等规范要

求，编制完成本项目环境影响报告书，供建设单位报环境保护行政主管部门审批

和作为污染防治建设的依据。

按照《环境影响评价技术导则-总纲》（HJ 2.1-2016）的要求，本次环境影响

评价采用的工作过程详见下图。


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图 1.4-1 环境影响评价工作程序图

1.4分析判定相关情况

1.4.1产业政策符合性分析

根据《产业结构调整指导目录(2011年本)》（修订本）可知，该项目属于鼓励


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类中第三十八条“环境保护与资源节约综合利用”中第 15条“‘三废’综合利用及治理

工程”，故本项目的建设符合当前国家产业政策。

1.4.2“三线一单”相符性分析

1.4.2.1资源利用上线分析

按照自然资源资产“只能增值、不能乏值”的原则，以保障生态安全和改善

环境质量为目的，参考自然资源资产负债表，结合自然资源开发利用效率，提出

的分区域分阶段的资源开发利用总量、强度、效率等上线管控要求。

本项目属白家海子煤矿配套的矿井水及生活污水处理项目，煤矿矿井水经深

度处理后再生水作为工业用水，属于水资源综合利用项目，对保护当地水资源具

有积极作用。

1.4.2.2环境质量底线分析

按照水、大气、土壊环境质量“只能更好、不能变坏”的原则，科学评估环

境质量改善潜力，街接环境质量改善要求，确定的分区域分阶段环境质量目标及

相应的环境管控和污染物排放总量限值要求。

根据现状监测数据可知，评价范围内环境空气、地下水、噪声、土壤等现状

监测指标基本满足相应的标准限值，总体环境现状符合环境功能区划要求。本项

目运营后会产生一定的污染物，如粉尘、固废、生产设备运行产生的噪声等，但

在采取相应的污染防治措施后，各类污染物的排放一般不会对周边环境造成不良

影响，即不会改变区域环境功能区质量要求，又能维持环境功能区质量现状。

1.4.2.3生态保护红线

根据《内蒙古自治区人民政府办公厅关于印发划定并严守生态保护红线工作

方案的通知》内政办发〔2017〕133号。2018年上半年，按照自治区党委、政府

审议意见，完成《内蒙古生态保护红线划定方案（送审稿）》，履行国家层面技

术审核程序，并按审核意见进行调整；同步启动生态保护红线相关管控政策研究。

2018年下半年，形成《内蒙古生态保护红线划定方案（报批稿）》，由环境保护

部、国家发展改革委报国务院审批后，自治区人民政府发布实施。开展生态保护


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红线勘界定标试点工作。

截至目前，虽然生态保护红线划定方案（报批稿）尚未发布实施，但是为了

促进区域生态恢复治理和自然资源保护利用，提高生态产品供给能力和生态系统

服务功能，本项目根据生态红线的主要划定依据，本项目评价区内无饮用水水源

地、自然保护区、风景名胜区等特殊环境敏感区。

1.5.2.4环境准入负面清单

本项目与鄂尔多斯纳林煤炭矿区总体规划相符，且本项目属于矿区规划内白

家海子矿井及选煤厂配套的矿井水处理项目，不属于环境准入负面清单内项目。

综上所述，本项目符合国家产业政策要求，项目选址合理，符合“三线一单”

基本要求。

1.4.3项目选址合理性分析

⑴地理位置选址合理性分析

本项目总用地面积 333057.83 m2（约 499.59亩）。建设内容包括矿井水收集

系统、矿井水深度处理及分盐处理系统和生活污水处理系统。

本项目为新建项目，项目实施地点为白家海子煤矿矿井工业场地内，承办单

位预留地。建设地点地理位置优越，无洪水威胁，交通十分便利，原料运距短，

是较理想的建设场地。工业场地内具备了生产、生活所需条件。该厂址方案选择

优点如下：

①本项目厂址靠近污水汇集区，可就近获得污水接口，减少污水的运输费用。

②拟选厂址于白家海子煤矿矿井工业场地，场地内将同步建设公用工程及生

活福利设施，可为本项目供电、供水等提供便利条件。完全可以满足本项目对社

会的依托要求。

③有较好的运输环境，公路、铁路运输非常方便。

综上所述，本项目拟建厂址选择于白家海子煤矿矿井工业场地，厂址方案较

为合理。。

⑵环保角度选址合理性分析

废水处理工程本身是一项环保工程，本项目建成后矿井水得到综合利用，产


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品水质达到《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2005)中“再生水用于

工业冷却用水、工业与产品用水-原水时水质要求”，产品水作为工业企业生产用，

项目的实施提高了水资源综合利用率。

项目厂址周围无自然保护区、饮用水源保护区、风景名胜区等环境敏感因素，

综上所述，本项目拟建厂址选址合理。

1.4.4与鄂尔多斯纳林河煤炭矿区总体规划及规划环评符合性分析

本项目是作为白家海子煤矿配套的矿井水及生活污水处理项目，且位于白家

海子矿井及选煤厂项目工业场地内，从服务对象考虑满足矿区总体规划总对于 12

对矿井分别配套矿井水及生活污水处理设施的要求。

本项目矿井水预处理后经“超滤+反渗透”处理工艺深度处理，出水水质可以

满足《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2005)中“再生水用于工业冷

却用水、工业与产品用水-原水时水质要求”，且深度处理过程产生的浓水进一步

回收处理，最终进行分盐出售，可以作到废水零排放，整体工艺路线符合规划环

评要求、工艺水平优于规划环评要求。

1.5环境影响报告主要结论

本项目的建设符合国家产业政策，符合园区总体规划的要求，选址合理，平

面布局科学；通过对本项目施工期及运营期产生的污染源强及对环境的影响进行

预测、分析，结果表明本项目所采用的生产工艺技术合理，符合现行产业政策和

清洁生产相关要求。该项目拟采取的“三废”治理方案有效、合理，技术经济上可行，

在切实落实本环评报告中提出的各项污染物防治措施以及生产设施正常运行状况

下，各污染物排放不会改变周围环境质量现状水平。项目周边公众对项目支持，

环境风险处可接受水平；满足环境总量控制要求。

本次评价认为，在严格执行国家各项环保规章制度，全面贯彻清洁生产的原

则，在按“三同时”要求严格落实各项污控措施对策条件下，并切实落实本报告书所

提出的各项污染物防治措施，保证环保设施正常运转的前提下，从环境保护的角

度上看，本项目的建设是可行的。


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2总则

2.1编制依据

2.1.1国家环境保护相关法律法规

⑴《中华人民共和国环境保护法》（2015年 1月 1日实施）；

⑵《中华人民共和国环境影响评价法》（2018年 12月 29日实施）；

⑶《中华人民共和国水污染防治法》（2018年 1月 1日实施）；

⑷《中华人民共和国大气污染防治法》（2018年 10月 26日实施）；

⑸《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（2018年 12月 29日实施）；

⑹《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2016年 11月 07日实施）；

⑺《建设项目环境保护管理条例》（2017年 10月 1日实施）；

⑻《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2018年 4月 28日实施）；

⑼《产业结构调整指导目录（2011年本）2013年修改版》（国家发展和改革

委员会 2013年第 21号令）；

2.1.2地方性法规及规范性文件

⑴《内蒙古自治区环境保护条例（修订）》（2012年 3月 31日）；

⑵《内蒙古自治区节约用水条例》（2012年 12月 1日）；

⑶《内蒙古自治区生态环境保护“十三五”规划》；

⑷《鄂尔多斯市国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》；

⑸《鄂尔多斯市生态环境保护“十三五”规划》

2.1.3相关导则及技术规范

⑴《环境影响评价技术导则总纲》（HJ 2.1-2016）；

⑵《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ 2.2-2018）；

⑶《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ 610-2016）；

⑷《环境影响评价技术导则声环境》（H J2.4-2009）；

⑸《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）；

⑹《环境影响评价技术导则土壤环境（试行）》（HJ964-2018）；


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⑺《污染源源强核算技术指南准则》（HJ884-2018）；

⑻《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）；

⑼《排污许可申请与核发技术规范总则》（HJ942-2018）；

⑽《排污许可申请与核发技术规范水处理（试行）》（HJ978-2018）。

2.1.4项目依据

⑴建设项目环境影响评价委托书；

⑵《内蒙古鄂尔多斯联海化工有限公司矿井水回收深度处理综合利用项目可

行性研究报告》；

⑶委托方提供的工程技术参数及基础资料；

2.2评价因子与评价标准

2.2.1评价因子的确定

结合考虑主要生产工序各污染物对环境影响程度，本项目环境评价因子筛选

结果如下：

⑴环境空气现状评价因子为 PM10、PM2.5、SO2、NO2、CO、O3；影响评价因

子为臭氧。

⑵地下水现状评价因子将以本工程废水中特征污染物及考核地下水水质的常

规性指标确定，选定的现状评价因子为 K+、Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3-、Cl-、

SO42-、pH、总硬度、溶解性总固体、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发性酚类、氰

化物、耗氧量、氟化物、砷、汞、镉、铬（六价）、铅、铁、锰、石油类、硫化

物、甲苯，共 28项。地下水影响评价因子氨氮等。

⑶声环境现状评价因子与影响评价因子均为等效连续 A声级（Leq）。


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2.4.2评价标准

⑴环境质量标准

①《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准；

②《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类区标准；

③《地下水质量标准》（GB/T 14848-2017）Ⅲ类标准；

本工程涉及的环境质量标准值详见表 2.4-1。

表 2.4-1 环境质量标准相关指标

环境

要素

标准名称及

级（类）别项目

标准值

单位数值

环

境

空

气

《环境空气质量标准》

（GB3095-2012）中二

级标准

SO2

μg/m³

1小时平均 500

24小时平均 150

年平均 60

TSP24小时平均 300

年平均 200

NO2

小时平均 200

24小时平均 80

年平均 40

CO mg/m³24小时平均 4

1小时平均 10

O3

μg/m³

8小时平均 160

1小时平均 200

PM10年平均 70

24小时平均 150

PM2.5年平均 35

24小时平均 75

地

下

水

环

境

《地下水质量标准》

（GB/T 14848-2017）Ⅲ

类标准

pH

mg/l

6.5～8.5总硬度(CaCO3) ≤450溶解性总固体 ≤1000

硫酸盐 ≤250氯化物 ≤250挥发酚 ≤0.002氨氮 ≤0.5

硝酸盐 ≤20亚硝酸盐 ≤1.00氟化物 ≤1.0


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氰化物 ≤0.05铁 ≤0.3锰 ≤0.1汞 ≤0.001砷

mg/l

≤0.01镉 ≤0.005

六价铬 ≤0.05铅 ≤0.01

总大肠菌群 ≤3.0细菌总数 ≤100

声

环

境

《声环境质量标准》

（GB3096-2008）3类标

准

等效声级 dB (A)昼间 65

夜间 55

⑵污染物排放标准

①生活污水满足《污水综合排放标准》（GB8978－1996）三级标准，同时满

足园区污水处理厂进水水质要求；

②《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2005)中工艺与产品用水标

准；

③《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）中 3类标准；

④《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)；

⑤《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599－2001）及

2013修改单；

本工程涉及的污染物排放标准值详见表 2.4-2～表 2.4-5。

表 2.4-2 污水综合排放标准（三级标准）

污染物 PH COD BOD5 氨氮 SS LAS 石油类动植物油

单位 -- mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L标准值 6～9 500 300 -- 400 20 30 100

表 2.4-3 《城市污水再生利用工业用水水质》 (GB/T19923-2005)

序号控制项目工艺与产品用水

1 pH值 6.5～8.5

2 悬浮物（SS）（mg/L） ≤ －

http://www.so.com/s?q=%E5%9F%8E%E5%B8%82%E6%B1%A1%E6%B0%B4%E5%86%8D%E7%94%9F%E5%88%A9%E7%94%A8%E5%B7%A5%E4%B8%9A%E7%94%A8%E6%B0%B4%E6%B0%B4%E8%B4%A8&ie=utf-8&src=internal_wenda_recommend_textn

http://www.so.com/s?q=%E5%9F%8E%E5%B8%82%E6%B1%A1%E6%B0%B4%E5%86%8D%E7%94%9F%E5%88%A9%E7%94%A8%E5%B7%A5%E4%B8%9A%E7%94%A8%E6%B0%B4%E6%B0%B4%E8%B4%A8&ie=utf-8&src=internal_wenda_recommend_textn


第 12 页

3 浊度（NTU）≤ 5

4 色度（度）≤ 30

5 生化需氧量（BOD5）（mg/L）≤ 10

6 化学需氧量（CODCr）（mg/L）≤ 60

7 铁（mg/L）≤ 0.3

8 锰（mg/L）≤ 0.1

9 氯离子（mg/L）≤ 250

10 二氧化硅（SiO2）≤ 30

11 总硬度（以 CaCO3计/mg/L）≤ 450

12 总碱度（以 CaCO3计 mg/L）≤ 350

13 硫酸盐（mg/L）≤ 250

14 氨氮（以 N计 mg/L）≤ 10

15 总磷（以 P计 mg/L）≤ 1

16 溶解性总固体（mg/L）≤ 1000

17 石油类（mg/L）≤ 1

18 阴离子表面活性剂（mg/L）≤ 0.5

19 余氯（mg/L）≥ 0.05

20 粪大肠菌群（个/L）≤ 2000

表 2.4-4 工业企业厂界环境噪声排放标准

类别昼间[dB(A)] 夜间[dB(A)]3 65 55

表 2.4-5 建筑施工场界环境噪声排放标准

昼间[dB(A)] 夜间[dB(A)]70 55

2.5评价工作等级与评价范围

2.5.1环境空气

本评价依据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）中 5.3 节评

价标准的确定方法，结合项目工程分析结果，选择正常排放的主要污染物及排放

参数，采用估算模式计算各污染物在简单地形、全气象组合情况条件下的最大影

响程度和最远影响范围，然后按评价工作分级判断进行分级。

（1）Pmax及 D10%的确定


第 13 页

依据《环境影响评价技术导则—大气环境》（HJ2.2-2018）中最大地面浓度占

标率的计算公式：

%1000

i

ii c

cp

其中：Pi——第 i个污染物的最大地面浓度占标率，%；

Ci——采用估算模式计算出的第 i种污染物的最大地面浓度，ug/m3；

C0i——第 i个污染物环境空气质量标准，ug/m3。

经初步工程分析，本项目主要废气污染源为盐干燥工序、生活污水处理车间

排放的颗粒物、硫化氢、氨，采用导则推荐的估算模式 AERSCREEN，分别计算

每一种污染物最大地面浓度占标率 Pi及其地面浓度达标准限值 10%时所对应的最

远距离 D10%，同时根据计算结果选择最大地面浓度占标率 Pmax。

本次评价等级计算按正常工况最不利情况考虑，将排放量最大的废气污染源

相关参数列出，其点源参数见表 2.5-1，面源参数见表 2.5-2，估算参数见表 2.5-3。表 2.5-1 点源参数表

编

号名称

排气筒中心坐标

(UTM) 排气筒底部

海拔高度/m排气筒

高度/m排气筒出

口内径/m

烟气

流速

(m/s)

烟气温

度/℃年排放小

时数/h排放

工况

污染物排放速

率（kg/h）

X Y PM10

G1硫酸钠

干燥尾

气320525.00 4248719.00 1194 15 0.45 8.82 50 8000 连续 0.0353

G2氯化钠

干燥尾

气320555.00 4248718.00 1194 15 0.2 1.20 50 8000 连续 0.00095

G3 杂盐干

燥尾气320590.00 4248717.00 1195 15 0.2 0.99 50 8000 连续 0.0013

表 2.5-2 面源参数

名称

面源起点中心坐标(UTM) 面源海拔

高度/m面源长

度/m

面源

宽度/m

与正北

方向夹

角/°

面源有效

排放高度/m

年排放小

时数/h排放

工况

污染物排放速率

（kg/h）X Y NH3 H2S

生活污

水处理

车间

320552.00 4248492.00 1191 58.5 18 88 5 8000 连续 0.01 0.0007

表 2.5-3 估算模型参数参数取值

城市/农村选项城市/农村农村

人口数 -最高环境温度/℃ 36.5最低环境温度/℃ -30.1土地利用类型草地


第 14 页

区域湿度条件半干旱

是否考虑地形考虑地形是否

地形数据分辨率/m 90

是否考虑岸线熏烟

考虑岸线熏烟是否

岸线距离/km -岸线方向/° -

⑵AERSCREEN运行环境及流程

本次大气环境影响评价采用《环境影响评价技术导则·大气环境》(HJ2.2-2018)

所推荐采用的估算模式 AERSCREEN，估算模式 AERSCREEN 为美国环保署

（U.S.EPA）开发的基于 AERMOD估算模式的单源估算模式，可计算污染源包括

点源、袋盖点源、水平电源、矩形面源、矩形面源、体源和火炬源，能够考虑地

形、烟熏和建筑物下洗的影响，可以输出 1小时、8小时、24小时平均、及年均

地面浓度最大值，评价评价源对周边空气环境的影响程度与范围。各污染物最大

浓度汇总见表 2.5-4，各污染物最大占标率汇总见表 2.5-5。

表 2.5-4 各污染物最大浓度汇总（μg/m3）

序号污染源名称方位角度(度)离源距离(m)相对源高(m) PM10

|D10(m)硫化氢|D10(m) 氨|D10(m)

1 硫酸钠干燥尾气 -- 93 0 0.0|0 0.95418|0 0.0|02 生活污水处理车间 0 50 0 0.67573|0 0.0|0 9.653285|03 氯化钠干燥尾气 -- 86 0 0.0|0 0.087324|0 0.0|04 杂盐干燥尾气 -- 85 0 0.0|0 0.12526|0 0.0|0

各源最大值 -- -- -- 0.67573 0.95418 9.653285

表 2.5-5 各污染物最大占标率汇总（%）

序号污染源名称方位角度(度) 离源距离(m) 相对源高(m) PM10

|D10(m)硫化氢

|D10(m)氨|D10(m)

1 硫酸钠干燥尾气 -- 93 0 0.00|0 0.21|0 0.00|02 生活污水处理车间 0 50 0 6.76|0 0.00|0 4.83|03 氯化钠干燥尾气 -- 86 0 0.00|0 0.02|0 0.00|04 杂盐干燥尾气 -- 85 0 0.00|0 0.03|0 0.00|0

各源最大值 -- -- -- 6.76 0.21 4.83

⑶评价等级划分依据

根据《环境影响评价技术导则—大气环境》（HJ2.2-2018），评价工作等级按

表 2.5-6的分级判据进行划分。

表 2.5-6 评价等级判别表评价工作等级分级判据

一级 Pmax≥10%二级 1%≤Pmax＜10%

三级 Pmax<1%


第 15 页

⑷评价工作级别及评价范围的确定

综合以上分析，本项目所计算得到的 1%≤Pmax＜10%，根据《环境影响评价技

术导则大气环境》（HJ2.2-2018）对评价工作等级的确定原则，本项目最大占标率

为生活污水处理车间无组织排放的硫化氢 Pmax:6.76%。

因此本项目大气环境影响评价工作等级为“二级”。

2.5.2声环境

根据《环境影响评价技术导则-声环境》（HJ2.4-2009）噪声评价工作等级划

分依据，本项目噪声环境评价工作等级定为三级，评价范围为自厂界外延 200m范

围内，重点预测厂界噪声达标情况。

2.5.3环境风险

根据 HJ169-2018《建设项目环境风险评价技术导则》，建设项目潜在环境风

险潜势划分见表 2.5-7。

表 2.5-7 建设项目环境风险潜势划分

环境敏感程度（E）危险物质及工艺系统危险性（P）

极高危害（P1）高度危害（P2）中度危害（P3）轻度危害（P4）环境高度敏感区（E1） Ⅳ+ Ⅳ Ⅲ Ⅲ

环境中度敏感区（E2） Ⅳ Ⅲ Ⅲ Ⅱ

环境低度敏感区（E3） Ⅲ Ⅲ Ⅱ Ⅰ

注：Ⅳ+为极高环境风险。

⑴P的等级的确定

本项目危险物质及工艺系统危险性（P）的等级由危险物质数量与临界量的比

值（Q）和所属行业及生产工艺特点（M）确定，项目 Q、M及 P的确定见表 2.5-8、

表 2.5-9和表 2.5-10。

表 2.5-8 本项目 Q值确定表

序号危险物质名称 CAS号最大存在总量qn/t 临界量Qn/t 该种危险物质Q值1 硫酸 7664-93-9 62.72 10 6.272 次氯酸钠 7681-52-9 6 5 1.2

项目Q值∑ 7.47

表 2.5-9 本项目M值确定表

序号行业评估依据 M分值

1 其它涉及危险物质使用贮存的项目 5项目M值∑ 5


第 16 页

表 2.5-10 危险物质及工艺系统危险性等级判断（P）危险物质数量与

临界量比值（Q）行业及生产工艺（M）

M1 M2 M3 M4Q≥100 P1 P1 P2 P3

10≤Q＜100 P1 P2 P3 P41≤Q＜10 P2 P3 P4 P4

备注：M1（M＞20），M2（10＜M≤20），M3（5＜M≤10），M4（M=5）由上表可得出，本项目 P值的等级为轻度危害（P4）。

⑵E的等级的确定

①大气环境

表 2.5-11 大气环境敏感程度分级

分级大气环境敏感性

E1周边5km范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数大于

5万人，或其他需要特殊保护区域；或周边500m范围内人口总数大于1000人；油气、

化学品输送管线管段周边200m范围内，每千米管段人口数大于200人

E2周边5 km范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数大于

1万人，小于5万人；或周边500m范围内人口总数大于500人，小于1000人；油气、化

学品输送管线管段周边200m范围内，每千米管段人口数大于100人，小于200人

E3周边5 km范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数小于

1万人；或周边500m范围内人口总数小于500人；油气、化学品输送管线管段周边200m范围内，每千米管段人口数小于100 人

本项目周边 5km范围内居民总数小于 1 万人，周边 500m范围内人口总数小

于 500人，根据表 2.5-11，项目大气环境为低度敏感区（E3）。

②地下水环境

表 2.5-12 地下水功能敏感性分区

敏感性地下水环境敏感特征

敏感G1集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水

水源）准保护区；除集中式饮用水水源以外的国家或地方政府设定的与地下水环

境相关的其他保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区

较敏感G2

集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水

水源）准保护区以外的补给径流区；未划定准保护区的集中式饮用水水源，其保

护区以外的补给径流区；分散式饮用水水源地；特殊地下水资源（如热水、矿泉

水、温泉等）保护区以外的分布区等其他未列入上述敏感分级的环境敏感区a不敏感G3 上述地区之外的其他地区

a“环境敏感区”是指《建设项目环境影响评价分类管理名录》中所界定的涉及地下水的环境敏感区

表 2.5-12 包气带防污性能分级

分级包气带岩土的渗透性能

D3 Mb≥1.0m，K≤1.0×10-6cm/s，且分布连续、稳定

D2 0.5m≤Mb<1.0m，K≤1.0×10-6cm/s，且分布连续、稳定


第 17 页

Mb≥1.0m，1.0×10-6cm/s＜K≤1.0×10-4cm/s，且分布连续、稳定

D1 岩（土）层不满足上述“D2”和“D3”条件

Mb：岩土层单层厚度。K：渗透系数。

表 2.5-13 地下水环境敏感程度分级

包气带防污性能地下水功能敏感性

G1 G2 G3D1 E1 E1 E2D2 E1 E2 E3D3 E2 E3 E3

本项目所在位置不属于集中式饮用水水源准保护区及以外的补给径流区，也

不属于特殊地下水资源保护区及以外的分布区，因此地下水环境敏感程度属于不

敏感（G3）。根据现状监测结果，包气带厚度大于 1m，岩性以风积粉细砂为主，

根据经验渗透系数大于 1.0×10-4 cm/s，因此包气带的防污性能为 D1,。根据表

2.5-13，地下水环境敏感程度为中度敏感区（E2）。

根据表 2.5-7，本项目环境风险潜势划分：大气环境风险潜势等级为Ⅰ级，地

下水环境风险潜势等级为Ⅱ级。所以本项目的环境风险潜势综合等级为Ⅱ级。

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）的规定，环境风险

评价工作等级划分表见表 2.5-14。

表 2.5-14 环境风险评价工作等级划分表环境风险潜势 Ⅳ、Ⅳ+ Ⅲ Ⅱ Ⅰ

评价工作等级一二三简单分析a

a是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定性的说明。

根据表 7.2-9，本项目评价等级为三级。根据《建设项目环境风险评价技术导

则》（HJ169-2018）的规定，评价范围定为距项目边界 3km的范围内。

2.5.4地下水

2.5.4.1地下水评价等级

根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ 610-2016）要求，地下水环

境影响评价工作等级划分应依据建设项目行业分类和地下水环境敏感程度分级进

行判定。

⑴项目类别

根据建设项目对地下水环境影响的程度，结合《建设项目环境影响评价分类

管理名录》，将建设项目分为四类，Ⅰ类、Ⅱ类和Ⅲ类建设项目的地下水环境影

响评价应执行表 2中评价等级划分，Ⅳ类建设项目不开展地下水环境影响评价。


第 18 页

根据项目建设内容，参照《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ 610-2016）

附录 A中的地下水环境影响评价行业分类表，本项目为“U城镇基础设施及房地产

的 145工业废水集中处理”，属于Ⅰ类建设项目。

⑵地下水环境敏感程度

建设项目的地下水环境敏感程度可分为敏感、较敏感、不敏感三级，分级原

则见表 2.5-15 。

表 2.5-15 地下水环境敏感程度分级表

敏感程度地下水环境敏感特征

敏感

集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮

用水水源）准保护区；除集中式饮用水水源地以外的国家或地方政府设定的

与地下水环境相关的其他保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源

保护区。

较敏感

集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮

用水水源）准保护区以外的补给径流区；未划定准保护区的集中水式饮用水

水源，其保护区以外的补给径流区；分散式饮用水水源地；特殊地下水资源

（如矿泉水、温泉等）保护区以外的分布区等其他未列入上述敏感分级的环

境敏感区。

不敏感上述地区之外的其他地区。

项目评价区不属于集中式饮用水水源准保护区及以外的补给径流区，也不属

于特殊地下水资源保护区及以外的分布区，评价区范围内分布有居民饮用水水井，

属分散式饮用水水源地，因此地下水环境敏感程度属于较敏感。

⑶建设项目评价工作等级

建设项目地下水环境影响评价工作等级划分见表 2.5-16。

表 2.5-16 评价工作等级分级表

项目类别/环境敏感程度 Ⅰ类项目 Ⅱ类项目 Ⅲ类项目

敏感一一二

较敏感一二三

不敏感二三三

根据导则判定结果，本建设项目地下水环境影响评价工作等级为一级。


第 19 页

2.5.4.2地下水评价范围

依据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016），重点考虑地

下水环境保护目标、污染源分布特征、地下水流场特征、地下水可能受到污染的

区域。本次评价区边界选择地下水流线、地下水等水位线为界，其中西部及东部

边界根据等水位线划定，北部及南部边界根据流线划定，最终确定调查评价区面

积 42.91km2，调查与评价范围如图 2.1-1所示。

图 2.1-1 地下水环境影响评价范围图

2.5.5土壤

根据《环境影响评价技术导则土壤环境（试行）》（HJ964-2018），本项目

属于污染影响型，按土壤环境影响评价项目类别，本项目为Ⅱ类项目。本项目占

地面积 333057.83m2（33hm2），属于中型占地规模。本项目周边存在牧草地，根

据下表土壤环境敏感程度为敏感。

表 2.5-15 污染影响型敏感程度分级表敏感程度判别依据


第 20 页

敏感建设项目周边存在耕地、园地、牧草地、饮用水水源地或居民区、学校、医院、

疗养院、养老院等土壤环境敏感目标的

较敏感建设项目周边存在其他土壤环境敏感目标的

不敏感其他情况

根据下表判定本项目土壤环境影响评价工作等级为二级，评价范围确定为项

目厂址占地范围内以及厂址周边 0.2km范围。

表 2.5-15 污染影响型敏感程度分级表

占地规模

敏感程度

Ⅰ类 Ⅱ类 Ⅲ类

大中小大中小大中小

敏感一级一级一级二级二级二级三级三级三级

较敏感一级一级二级二级二级三级三级三级 -不敏感一级二级二级二级三级三级三级 - -

注：“-”表示可以不开展土壤环境影响评价工作

2.6环境功能区划

2.6.1环境空气

本项目位于白家海子矿井及选煤厂项目工业场地内，项目所在区域环境空气

功能划为二类区，执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准。

2.6.2声环境

本项目位于内蒙古阿荣旗工业园区内，根据《声环境质量标准》（GB3096-2008）

中的规定和项目周围的环境状况，项目周围功能区划适用其中的 3类标准（工业

生产为主要功能）。

2.6.3地下水环境

根据《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中的规定和项目区的水文地质

状况，项目地下水环境功能以人体健康基准值为依据，本评价区执行《地下水质

量标准》（GB/T14848-2017）中Ⅲ类标准。

2.7环境保护目标

根据现场踏勘调查，评价范围内的环境空气保护目标见表 2.7-1、环境风险保

护目标见表 2.7-2，环境空气、环境风险保护目标图见图 2.7-1，地下水环境保护目

标见表 2.7-3及图 2.7-2。表 2.7-1 环境空气保护目标表

名称坐标(UTM) 保护内容

环境功能区相对厂址方位相对距离/kmX Y 内容人数

本棒给台界 4247981.97 4247981.97 居民 8 二类区 E 0.2


第 21 页

名称坐标(UTM) 保护内容

环境功能区相对厂址方位相对距离/kmX Y 内容人数

西侧居民 320131.23 4248840.84 居民 4 二类区 WNW 0.4伊和努图克 320016.66 4250733.70 居民 4 二类区 N 2.0

海则湾 322626.57 4250521.70 居民 40 二类区 NE 2.5表 2.7-2 环境风险保护目标表

环境要

素保护目标

与拟建厂址方

位

与拟建厂址

距离（km）人数功能目标

环境风

险

本棒给台界 E 0.2 8

/西侧居民 WNW 0.4 4

伊和努图克 N 2.0 4海则湾 NE 2.5 40

声环境厂界及周围、进出场运输道路两侧 200m范围内，无居民GB3096-2008中 3类标

准

表 2.7-3 地下水环境保护目标表

1、分散式饮用水井

编

号位置坐标水井功能保护要求

1 耕庙梁 1# 108° 55'19.31" E 38° 21'21.52" N

饮用

《地下水质

量标准》

（GB/T14848-2017）III类标准，地

下水水质不

因项目建设

而恶化。

2 好來音柴达木 1# 108° 54'28.71" E 38° 22'26.75" N3 白家海子 108° 57'31.32" E 38° 20'57.07" N4 浩来音柴达木 108° 57'18.46" E 38° 19'43.61" N

5 王家峁 1# 109° 01'09.22" E 38° 21'29.27" N

6 伊和努图克 3# 108° 57'17.36" E 38° 23'39.36" N

7 耕庙梁 2# 108° 55'49.70" E 38° 20'38.64" N

8 王家峁 2# 109° 01'12.01" E 38° 21'6.12" N2、含水层

评价范围内具有生活饮用水供水意义的含水层为第四系松散岩类孔隙含水层和白垩系下统

志丹群裂隙孔隙含水层


第 22 页

图 2.7-1 评价区内环境保护目标图


第 23 页

图 2.7-2 地下水环境保护目标图


第 24 页

3建设项目概况与工程分析

3.1工程概况

3.1.1项目名称、建设地点、性质、投资及劳动定员及工作制度

项目名称：内蒙古鄂尔多斯联海化工有限公司矿井水回收深度处理综合利用

项目；

项目主办单位：内蒙古鄂尔多斯联海化工有限公司；

法人代表：王永慧；

项目性质：新建；

项目投资：22103.75万元；

建设地点：白家海子矿井及选煤厂项目工业场地内；

劳动定员及工作制度：本项目合计定员 80人，采用四班三倒连续运行工作

制，管理人员及辅助系统将根据需要实行常白班制、值班制、两班制和倒班制(或

兼有)8小时工作班制，年操作日为 330天，年操作时间 8000小时。

项目地理位置图见图 3.1-1，项目周围环境概况见图 3.1-2。


第 25 页

图 3.1-1 本项目所在地地理位置图

图 3.1-2 项目场地环境现状图

3.1.2建设规模及产品方案

⑴建设规模

本项目拟处理内蒙古鄂尔多斯联海煤业有限公司白家海子煤矿矿井水及生

活污水，本项目深度处理的矿井水量为 19054.5m3/d（794m3/h），处理能力按

矿井水收集池污水处理工业场地


第 26 页

1000m3/h设计。

本项目还承担矿区生活污水处理，生活污水处理系统设计规模为 300m3/d。

⑵产品方案

①再生水（产品）

本项目得到再生水量为 762.24m3/h，年工作时间 8000h，年中水产量为 609.79

万吨，产品水水质满足《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2005)中

再生水用于工业冷却用水、工业与产品用水-原水时水质要求，具体水质指标如

下表：

表 3.1-1 再生水作为工业用水水源的水质标准

序号控制项目

冷却用水工艺与产品用

水直流

冷却水

敞开式循环冷却

水系统补充水

1 pH值 6.5～9.0 6.5～8.5 6.5～8.5

2 悬浮物（SS）（mg/L） ≤ 30 －－

3 浊度（NTU）≤ － 5 5

4 色度（度）≤ 30 30 30

5 生化需氧量（BOD5）（mg/L）≤ 30 10 10

6 化学需氧量（CODCr）（mg/L）≤ － 60 60

7 铁（mg/L）≤ － 0.3 0.3

8 锰（mg/L）≤ － 0.1 0.1

9 氯离子（mg/L）≤ 250 250 250

10 二氧化硅（SiO2）≤ 50 50 30

11 总硬度（以 CaCO3计/mg/L）≤ 450 450 450

12 总碱度（以 CaCO3计 mg/L）≤ 350 350 350

13 硫酸盐（mg/L）≤ 600 250 250

14 氨氮（以 N计 mg/L）≤ － 10① 10

15 总磷（以 P计 mg/L）≤ － 1 1

16 溶解性总固体（mg/L）≤ 1000 1000 1000

17 石油类（mg/L）≤ － 1 1

18 阴离子表面活性剂（mg/L）≤ － 0.5 0.5

19 余氯（mg/L）≥ 0.05 0.05 0.05

20 粪大肠菌群（个/L）≤ 2000 2000 2000


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②无水硫酸钠（副产品）

本项目处理矿井水量为 794m³/h，年处理量为 635.20万吨。无水硫酸钠产生

量为 8.33kg/m3，则年产量为 5.29万吨。

本项目无水硫酸钠满足《工业无水硫酸钠》GB/T6009-2014中Ⅰ类一等品标

准，质量指标见下表：

表 3.1-2 工业无水硫酸钠质量标准（GB/T6009-2014）

项目

指标

Ⅰ类 Ⅱ类 Ⅲ类

优等品一等品一等品合格品一等品合格品

硫酸钠质量分数/% ≥ 99.3 99.0 98.0 97.0 95.0 92.0

水不溶物质量分数/% ≤ 0.05 0.05 0.10 0.20 ﹍﹍

钙镁合量质量分数/% ≤ 0.10 0.15 0.30 0.40 0.60 ﹍

氯化物质量分数/% ≤ 0.12 0.35 0.70 0.90 2.0 ﹍

铁质量分数/% ≤ 0.002 0.002 0.010 0.040 ﹍﹍

水分质量分数/% ≤ 0.10 0.20 0.50 1.0 1.5 ﹍

白度（R457）/% ≥ 85 82 82 ﹍﹍﹍

③氯化钠（副产品）

本项目处理矿井水量为 794m³/h，年处理量为 635.20万吨。氯化钠产生量为

0.24kg/m3，则年产量为 0.15万吨。

本项目氯化钠满足《工业盐标准》GB/T5462-2015中精制工业盐二级标准，

指标要求如下：

表 3.1-3 工业盐执行质量标准（GB/T5462-2015）

项目

指标

精制工业盐日晒工业盐

工业干盐工业湿盐

优级一级二级优级一级二级优级一级二级

氯化钠 /（g/100g）≥ 99.1 98.5 97.5 96.0 95.0 93.3 96.2 94.8 92

水分 / (g/100g) ≤ 0.30 0.50 0.80 3.00 3.50 4.00 2.80 3.80 6.00

水不溶物 / (g/100g)≤ 0.05 0.10 0.20 0.05 0.10 0.20 0.20 0.30 0.40

钙镁离子总和/ (g/100）≤ 0.25 0.40 0.60 0.30 0.50 0.70 0.30 0.40 0.50

硫酸根离子/ (g/100）≤ 0.30 0.50 0.90 0.50 0.70 1.00 0.50 0.70 1.00


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3.1.3项目组成及主要设备选型

本工程建设项目组成见表 3.1-1，本项目主要设备见表 3.1-2：


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表 3.1-1 项目组成一览表项目装置单元建设内容及规模备注

主体

工程

1000m3/h矿井

水处

理系

统

矿井水

深度处

理单元

调节池配套 3座 3000m3调节池，采用钢筋混凝土结构；

高效旋流

净化器

设置 6 台φ4100×11900mm 高效旋流净化器用于去除水中悬浮物，采用碳钢防腐材质，单台处理能力

Q=225m3/h； 4用 2备

浅层气浮

池设置 2座池径Φ14000mm浅层气浮池，单座处理能力 800 m3/h；用于进一步去除水中悬浮物； 1用 1备

高密度澄

清池

设置 2座高密度澄清池，池径Φ19500mm；单座处理水量为 1000m3/h；主要用于降解水中硬度，保障后续

膜处理系统的正常运行；1用 1备

V型滤池单套配置 18台 V滤，处理水量 800m³/h；主要用于过滤水中悬浮物、胶体杂质等，降低水中浑浊度，降

低后续膜系统的化学清洗频率同时能减少运行成本；1用 1备

一级超滤设置 5套越超滤装置，膜面积 77m2；单套处理量 248m3/h； 4用 1备一级浓缩(RO1)

设置 5套反渗透膜浓缩装置，每套产水量 150m3/h·套，RO1回收率按 70%考虑，产水作为产品水去回用水

池，浓水进入二级浓缩预处理；4用 1备

废水再

浓缩处

理系统

二级浓缩

预处理

配置高密度澄清池 2、V型滤池 2、超滤 2、弱酸阳床WAC-H、除碳器、弱酸阳床-Na 型等设备，RO1 的

浓水经上述设备预处理后进入 RO2；详细配置见设备

表

二级浓缩

反渗透

设置 3套耐高抗污染非海水型高压反渗透膜元件，RO2 回收率按 55%考虑，产水量 66m3/h·套；产水作为

产品水去回用水池，浓水进入 DTRO膜处理；2用 1备

DTRO反

渗透

设置 4套，处理水量 30m3/h；脱盐率按 96%考虑，水回收率按 37%考虑；产水作为产品水去回用水池，浓

水进入高级氧化 AOP处理；3用 1备

浓盐水

蒸发结

晶单元

预处理高级氧化 AOP单元：设置 2台，处理水量 80m3/h设计；以去除 CODcr为目的，去除率≥50%； 1用 1备多介质过滤器：设置 2套，立式圆筒型，设备出力 80m3/h； 1用 1备

硫酸钠蒸

发结晶

设置四效蒸发器：Ⅰ效蒸发室为立式Φ3500*7500、Ⅱ效蒸发室为立式Φ3800*7500、Ⅲ效蒸发室为立式

Φ4000*7500、Ⅳ效蒸发室为立式Φ4500*7500；结晶硝浆由蒸发室下的硝腿排出，经离心、干燥、包装后成为硫酸钠产品；主要配置 2台 6t/h双锥堆料离

心机、2台 12t/h流化干燥床（1用 1备）

1用 1备

冷冻结晶：硫酸钠蒸发结晶单元的母液送入冷冻结晶器，配置 2台立式Φ2000*3500结晶器；上清液送氯

化钠蒸发结晶单元处理，1用 1备

氯化钠蒸设置双效蒸发器：Ⅰ、Ⅱ效蒸发室均为立式Φ2500*6500；


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项目装置单元建设内容及规模备注

发结晶结晶盐浆由蒸发室下的盐腿排出，经离心、干燥、包装后成为氯化钠产品；主要配置 2台 0.3t/h双锥堆料

离心机（1用 1备）、1台 0.6t/h流化干燥床；

杂盐干化氯化钠蒸发结晶系统母液送至混盐结晶单元，混盐经蒸发结晶、离心、喷雾干燥处理；

300m3/d生活污水处理系

统

采用两级 AO+MBR工艺，包含一级缺氧池、一级好氧池、二级缺氧池、二级好氧池、膜池；好氧池停留

时间 5h,，缺氧池停留时间 3h。辅助

工程矿井水收集池

在工业场地西南位置设置 8座矿井水收集池，总占地面积 274340.00m2（411.51亩），10万 m³/座，高 5.5m，

底部 220m×100m，坝梁宽度 6m，坡度：1：2.5;坝顶标高：1222.65，坝底标高 1217.15。

公用

工程

供水且本项目生活设施均依托厂区内现有，生活用水采用现有已建成的供水设施。本项目生产过程中会有少量

药剂填加，药剂配制用水采用本项目产品水。依托

供电年耗电为 1840万 kWh，电源引自园区变电站 2个专用单回路，10KV、50Hz，系统设计 2套变压配电系统，

双回路供电；

供热本项目用热量为 15t/h（120000t/a）0.8Mpa、170℃的饱和蒸汽，蒸汽由白家海子矿井及选煤厂拟建的 3台35t/h燃煤蒸汽锅炉提供，本项目不新建蒸汽锅炉设施；

依托

办公生活区办公生活设施均依托厂内现有；依托

环

保

工

程

废气有组织废气

本项目运行过程中产生的废气有组织废气主要为矿井水处理系统蒸发结晶工段硫酸钠、氯化钠及杂盐干燥

工序产生的废气，主要污染物为颗粒物和水蒸气，经过布袋除尘器除尘后达标排放；

无组织废气主要为生活污水处理系统各设备散发的恶臭气体，主要污染物为 H2S和 NH3。

废水

生活废水生活废水排入本项目生活污水处理系统处理达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》GB/T18920-2002标准后作为绿化、地面冲洗等用水。

生产废水包括设备反洗水、污泥滤液等均返回系统同来水一同处理，不外排；

事故水池工业场地西南位置的 8座矿井水收集池，其中两座为事故时使用

地下水防渗措施及

监控井布设

对于重点防渗区要求至少要达到等效黏土防渗层大于等于 6.0m，渗透系数小于等于 10-7cm/s的防渗效果；

一般防渗区防渗等级要求至少要达到等效黏土防渗层大于等于 1.5m，渗透系数小于等于 10-7cm/s的防渗效

果；

设置地下水污染监控井，共设置 3眼监测井，监测井的跟踪监测层位为第四系松散岩类孔隙潜水含水层与

白垩系下统志丹群裂隙孔隙承压水含水层中的地下水。


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固废

污泥

本项目高效旋流净化器、浅层气浮池、高密度澄清池 1、高密度澄清池 2及生活污水处理系统的生化处理、

MBR处理均产生污泥，产生污泥均排入污泥压缩池进行脱水，污泥滤液均返回系统重新处理，污泥压缩

池产生污泥量总计约为 45920.5t/a(含水率≤60%)，其中脱水机 1污泥主要成分为煤泥，送矿区锅炉燃烧；

其他污泥压滤后送固废填埋场处置，污泥压滤后不落地直接拖走。

废滤膜本项目超滤、反渗透、V型滤池、保安过滤器、多介质过滤器等处理设备，会间断性更换滤膜、滤芯及滤

袋等。本项目废旧滤膜、废滤芯、废滤袋总计产生量约为 28.46t/a，均有第三方收购进行再生利用，不外

排。产生直接由汽车运走不落地。故厂内不设暂存地。

废树脂本项目WAC-H及WAC-Na树脂过滤和生活污水处理系统的深度脱氮会间断性性更换树脂，废树脂的产生

总为 156t/a，产生后袋装置于危废暂存间，定期送有资质单位处置。

杂盐

本项目杂盐产生于矿井水处理系统的蒸发结晶工段，浓水进入蒸发结晶工段首先蒸发结晶出硫酸钠、其次

是氯化钠，剩余的为杂盐，主要成分为硫酸钠、氯化钠，杂盐不在《国家危险废物名录》（环境保护部令第

39号）中，且综合分析原辅材料、生产工艺、产生环节和主要危害成分，不可能具有腐蚀性、毒性、易燃

性、反应性和感染性等危险特性，综合以上分析杂盐作为一般固废，产生量为 2080t/a，产生后由防水袋装

置于杂盐库房，定期送固废填埋场进行填埋。

除尘器收集粉尘本项目蒸发结晶工段硫酸钠干燥、氯化钠干燥及杂盐干燥均会产生粉尘，由布袋除尘器收集后硫酸钠及氯

化钠粉尘返回产品出口作为产品，杂盐粉尘同杂盐一起置于杂盐库房定期外送处置。

珊渣及生活垃圾项目劳动定员 80人，按每人每天产生生活垃圾 0.5kg计算，生活垃圾产生量约为 13.2t/a。定期由环卫部门

统一收集处理。生活污水处理系统废水粗过滤进入细格栅过程会产生栅渣，主要污染物为塑料、包装袋等，

产生量约为 0.5t/a，收集至厂内垃圾桶，与生活垃圾一同由园区环卫部门统一处理。

危废库本项目设置 1座危废暂存库，位于成品库东南侧，占地面积为 380m2，用于暂存生产过程产生的废树脂、

废活性炭等危险废物。

储运

工程

盐产品库房设置 1座 1977m2盐产品库房；

浓硫酸储罐设置 1台 40m3卧式碳钢储罐；

液碱储罐设置 2台 40m3卧式碳钢衬胶储罐；

盐酸储罐设置 2台 40m3卧式碳钢衬胶储罐；


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次氯酸钠储罐设置 1台 20m3卧式碳钢衬胶储罐；

库房

表 3.6-2 设备一览表

编号名称规格型号单位数量备注

一矿井水深度处理工程工艺设备

1 调节池 3000m³/座，钢筋混凝土+保温+防腐，附曝气风机 3台座 32 净化器提升泵 Q=250t/h，H=27m，N=27.5kW，铸铁台 6 4用 2备3 闪混器 φ1100×3500mm；碳钢防腐；Q=225m³/h；进水 SS 10～20000mg/L 台 6 4用 2备

4 高效旋流净化器φ4100×11900mm；碳钢防腐；Q=225m³/h；进水 SS 10～20000mg/L；出水 SS ≤30mg/L 台 6 4用 2备

5 净化器反洗泵卧式离心泵；Q=180m3/h；扬程 20m；电机功率 18kW；转速 1450rpm 台 3 2用 1备

6 浅层气浮池

池径Φ14000mm；处理水量 1000m3/h；主机总功率 3.3KW；

有效水深：650mm；溶气水压力≥0.4MP；释气量 45ml/L；回流比>30%；水力表面负荷 4-6m3/m2.h进水管管径: DN600；出水管管径 DN550

配套：溶气水泵水量 300m3/h，扬程 35米，电机功率 55KW空压机气量 0.9m3/mi，气压 0.8MPa，电机功率 7.5KW

套 2 1用 1备

7 溶气罐立式封头储罐Φ1500*2500mm，碳钢防腐台 3 2用 1备8 一级高密度澄清池池径Φ19500mm；单台处理水量为 800m³/h 座 2 1用 1备


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9 污泥浓缩机 NT-15，日处理 50-70t/d 台 2 1用 1备10 污泥排放泵流量：2m3/h；扬程：15m；泵壳材质：SS304；叶轮材质：SS304 个 2 1用 1备11 污泥回流泵流量：1.5m3/h；扬程：15m；泵壳材质：SS304；叶轮材质：SS304 个 2 1用 1备12 V型滤池单套处理水量 800m³/h；气动方闸门 500*500mm，18 台套 2 1用 1备

13 V滤反洗泵卧式离心泵；流量 218m3/h，扬程 12m，电机功率 11kW，转速 1450rpm

泵壳材质：铸铁；叶轮材质：铸铁台 2 1用 1备

14 V 型滤池曝气风机罗茨风机，空气流量 11.25Nm3/min；升压 39Kpa；额定功率 15kW 台 2 1用 1备

15 超滤装置本体

单套处理量 248m3/h；单套净产水量：223m³/h；材质：PVDF单套超滤总膜面积：＞5575 ㎡；膜元件形式：外压式中空纤维；膜面积：77m2；平均运行通量：≤50L/m2•h；净产水通量：≤45LMH；截留分子量：50000 道尔

顿；最大进水压力：0.3MPa

套 5 4用 1备

16 超滤水泵卧式不锈钢端吸离心泵

流量 250m3/h；扬程 25m；电机功率 37kW；转速 1450r/min 台 5 4用 1备

17 自清洗过滤器单台最大出力 300m3/h；过滤精度 50um；滤网面积 10920cm2 台 5 4用 1备

18 超滤反洗泵卧式不锈钢端吸离心泵

流量 140m3/h；扬程 25m；电机功率 15kW 台 2 1用 1备

19 超滤反洗保安过滤器型式压力式；滤芯：聚丙烯（PP）；滤芯型式：6”；滤芯材料：40”；

滤芯外径/内径：5μm；滤芯长度：18 支/台；单台出水：180m3/h 台 2 1用 1备

20 一级反渗透本体设计膜运行通量≤19 L/m2•h，一级两段 7芯膜壳，每套反渗透膜装置采用 217支

每套产水量 150m3/h·套，一级浓缩反渗透单套设计水回收率 75% 套 5 4用 1备

21 一级段间增压泵

卧式不锈钢端吸离心泵

流量 100m3/h；扬程 34m；电机功率 30kW；转速 2900r/min；控制方式变频

泵壳材质 316 不锈钢；叶轮材质 316 不锈钢

台 5 4用 1备

22 一级浓缩增压泵（供料

泵）


流量 250m3/h；扬程 32m；电机功率 30kW；转速 1450r/min泵壳材质 316 不锈钢；叶轮材质 316 不锈钢

台 5 4用 1备

23 一级袋式过滤器滤芯型式：袋式；滤芯材料：聚丙烯（PP）；滤芯外径/内径：Φ180；

滤芯长度：730；滤芯精度：5μm；滤芯数量：15 支/台；单台出水：300m3/h 台 5 4用 1备


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24 一级保安过滤器滤芯型式：折叠大通量；滤芯材料：聚丙烯（PP）；滤芯外径/内径：6”；

滤芯长度：40”；滤芯精度：5μm；滤芯数量：15 支/台；单台出水：300m3/h；台 5 4用 1备

25 一级浓缩高压泵


流量 200m3/h；电机功率 185kW；扬程 200m；转速 2900r/min；控制方式变频；泵壳材质 316 不锈钢；叶轮材质 316 不锈钢

台 5 4用 1备

二浓水再浓缩处理工程工

艺设备

1 二级高密度澄清池池径Φ10000mm；单台处理水量为 300m³/h 座 2 1用 1备2 污泥浓缩机 NT-10，日处理 30-40t/d 台 2 1用 1备3 污泥排放泵流量：7.5m3/h；扬程：15m；泵壳材质：SS304；叶轮材质：SS304 个 2 1用 1备4 污泥回流泵流量：7.5m3/h；扬程：15m；泵壳材质：SS304；叶轮材质：SS304 个 2 1用 1备5 V型滤池单套处理水量 300m³/h；气动方闸门 500*500mm，18 台套 2 1用 1备

6 V滤反洗泵卧式离心泵；流量 200m3/h，扬程 12m，电机功率 5.5kW，转速 1450rpm

泵壳材质：铸铁；叶轮材质：铸铁台 2 1用 1备

7 V 型滤池曝气风机罗茨风机，空气流量 5Nm3/min；升压 39Kpa；额定功率 7.5kW 台 2 1用 1备

8 超滤装置本体

单套净产水量：186m³/h；材质：PVDF单套超滤总膜面积：＞3000㎡；膜元件形式：外压式中空纤维；膜面积：30m2；平均运行通量：≤50L/m2•h；净产水通量：≤45LMH；截留分子量：50000 道尔

顿；最大进水压力：0.3MPa

套 3 2用 1备

9 超滤水泵卧式不锈钢端吸离心泵


10 自清洗过滤器单台最大出力 150m3/h；过滤精度 50um；滤网面积 10920cm2 台 3 2用 1备

11 超滤反洗泵卧式不锈钢端吸离心泵

流量 140m3/h；扬程 25m；电机功率 15kW 台 2 1用 1备

12 超滤反洗保安过滤器型式压力式；滤芯：聚丙烯（PP）；滤芯型式：6”；滤芯材料：40”；

滤芯外径/内径：5μm；滤芯长度：18 支/台；单台出水：180m3/h 台 2 1用 1备

13 弱酸阳床 WAC-H 罐体直径 3200mm；弱酸型 H 型树脂；树脂装填高度 1250mm；

单台出水：140m3/h；型式：压力式；再生形式：逆流再生；台 3 2用 1备


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运行流速：25m/h；设计压力：0.6MPa；

14 除碳器

罐体直径：2600mm；设备数量：2 台；填料：多面空心球；填料材质：聚丙烯；

装填高度：2800mm；单台处理量：265m3/h；型式：常压式；

再生形式：逆流再生；淋水密度：40m³/㎡/h台 2 1用 1备

15 弱酸阳床- Na型罐体直径 3200mm；弱酸型 Na型树脂；树脂装填高度 1250mm；

单台出水：140m3/h；型式：压力式；再生形式：逆流再生；

运行流速：25m/h；设计压力：0.6MPa；台 3 2用 1备

16 二级浓缩反渗透本体

耐高抗污染非海水型高压反渗透膜元件，设计膜运行通量≤15L/m2•h（满足 110%产水量负荷），二级浓缩反渗装置回收率为 65%，每套产水量 66m3/h•套，采用

一级两段 7 芯膜壳，采用（12:7）×7 的排列形式，二段进水设置段间增压泵，

每套二级浓缩反渗透膜装置采用 133 支反渗透膜元件。

套 3 2用 1备

17 二级反渗透段间泵


流量 60m3/h；扬程 34m；电机功率 45kW；转速 2900r/min；控制方式变频

泵壳材质 316 不锈钢；叶轮材质 316 不锈钢

台 3 2用 1备

18 二级浓水 RO 增压泵

（供料泵）


流量 150m3/h；扬程 34m；电机功率 30kW；转速 980r/min泵壳材质：316L 不锈钢；叶轮材质：316L 不锈钢

台 3 2用 1备

19 二级袋式过滤器流量 150m3/h；滤芯型式：袋式；滤芯材料：聚丙烯（PP）；滤芯外径/内径：

Φ180；滤芯长度：730；滤芯精度：5μm；滤芯数量：8 支/台台 3 2用 1备

20 二级保安过滤器滤芯型式：折叠大通量；滤芯材料：聚丙烯（PP）；滤芯外径/内径：6”；

滤芯长度：40”；滤芯精度：5μm；滤芯数量：15 支/台；单台出水：150m3/h；台 3 2用 1备

21 二级浓缩高压泵



台 3 2用 1备

22 DTRO装置本体处理水量 30m3/h；脱盐率 95%；设计水回收率 40%

产水 PH6-9、TDSMg/L ≤4900 套 4 3用 1备

23 DTRO增压泵卧式离心泵


24 高压 DTRO 浓缩循环泵卧式不锈钢端吸离心泵台 4 3用 1备


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25 高级氧化 AOP CODcr 去除率要求≥50%，处理水量 80m³/h设计台 2 1用 1备26 臭氧发生器套 1

27 多介质进水泵

型式立式多级离心泵

流量 80m3/h；扬程 25m；电机功率 11kW；转速 2900r/min泵壳材质 316L 不锈钢；叶轮材质 316L 不锈钢

台 2 1用 1备

28 多介质过滤器型式: 立式圆筒；设备出力 80m3/h 台 2 1用 1备29 化学清洗过滤器单套出力 Q=40t/h，D=900，厚 4，工作压力 0.6MPa，过滤精度 5μm，台 430 清洗水泵 Q=40t/h，H=44-24m，N=24kw，过流部件 SS316不锈钢；台 231 清洗水箱容积 12000L，PE材质，锥底台 132 清洗板式换热器不锈钢 304，换热量 780Kw 台 1

33 加药系统（PAC、还原剂、

阻垢剂、消毒剂）

加药箱 2000L，PE塑料；含MITONROY 电磁计量泵 3台(干备 1台)，PVDF泵

头，0-60L/h，4bar，注射阀、四功能阀，过滤器；搅拌机 2.2kw，配套管阀件、

机架等

套 5

34 加药系统（氧化剂）

加药箱 2000L，PE塑料；含MITONROY电磁计量泵 2台，PVDF泵头，0-30L/h，4bar，注射阀、四功能阀，过滤器；含MITONROY电机计量泵 2台(干备 1台），

PVDF泵头，0-85L/h，7bar，注射阀、过滤器；搅拌机 0.75kW套 3

35 倒药泵自吸式塑料磁力泵，ZADL400，软管连接，Q=158L/min，H=12m，N=1.1kw 台 2 移动安装

36 自用恒压供水系统 2DQ-CHLF4-30，Q=2-14t/h，H=25-10m，N=1.1kw，带缓冲罐套 237 环链电动葫芦 EKPK5，起重量 1t，净空高度≤0.4m，起吊高度≥5m，配电动运行小车套 2

38 加药系统（PHA、PHB）加药箱 1000L，PE塑料；含MITONROY电磁计量泵 2台，PVDF泵头，0-30L/h，4bar，注射阀、四功能阀，过滤器；含MITONROY电机计量泵 1.5台（干备 0.5

台），PVDF泵头，0-1800L/h，3bar，注射阀、过滤器；搅拌机

套 4

39 液压升降平台平台 1800*1200，载重 1.5t，最低高度≤0.8m，行程≥3m，N=3Kw 台 2

三蒸发结晶工程工艺设备

蒸发结晶进料泵、一效加热室、一效分离室、二效加热室、二效分离室、三效加

热室、三效分离室、间接冷凝器、原料罐、外排母液罐、二次汽冷凝水罐、蒸汽

冷凝水罐、一效平衡罐、二效平衡罐、旋流器、稠厚器、离心母液罐、离心机、


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一效轴流泵、二效轴流泵、三效轴流泵、上料泵、出料泵、外排母液泵、离心母

液泵、二次汽冷凝水泵、生蒸汽冷凝水泵、真空泵、盘式干燥机、定量加料器、

水浴除尘器、洗液罐、洗液泵、引风机、螺旋输送器、斗提、料仓、包装机、杂

盐缓冲罐、加热室、分离室、稠厚器、离心机、轴流泵、上料泵、出料泵、减温

减压装置、机封水装置、加药装置、地池自吸泵、电葫芦等；

1 蒸发结晶进料泵化工离心泵；流量 80m3/h；扬程 50m 台 2 1用 1备2 蒸发析硝系统袋式过滤；孔径 10μm；处理量 80m³/h 台 2 1用 1备2.1 一级板式换热器板式换热；换热面积 150㎡；板片材质 TA1；台 2 1用 1备2.2 二级板式换热器板式换热；换热面积 100㎡；板片材质 TA1；台 2 1用 1备2.3 一效蒸发室立式；Φ3500*7500；2205+Q345R 复合板台 2 1用 1备2.4 一效加热器立式；换热面积 S=1000 ㎡；壳程材质 Q345R；换热管材质 TA10；台 2 1用 1备

2.5 一效循环泵轴流泵；流量 6500m3/h；扬程 3m，功率 160kW；转速 980r/min

泵壳材质 2205；叶轮材质 2205 台 2 1用 1备

2.6 一效冷凝水平衡桶 φ1200x1500mm；材质 304 台 2 1用 1备2.7 一次蒸汽凝水罐 φ2000x2500mm；材质 304 台 2 1用 1备

2.8 一效冷凝水泵化工离心泵；流量 28m3/h；扬程 50m；

泵壳材质 304；电机功率 7.5kW；转速 1450r/min 台 2 1用 1备

2.9 二效蒸发室立式；规格Φ3800*7500；设备材质 2205+Q345R 复合板台 2 1用 1备2.10 二效加热器立式；换热面积 S=1000 ㎡；壳程材质 Q345R；换热管材质 TA10；台 2 1用 1备

2.11 二效循环泵轴流泵；流量 6500m3/h；扬程 3m，功率 160kW；转速 980r/min

泵壳材质 2205；叶轮材质 2205 台 2 1用 1备

2.12 二效转料泵化工离心泵；流量 30m3/h；扬程 30m；电机功率 7.5kW；转速 1450r/min；

材质 2205；叶轮材质 2205 台 2 1用 1备

2.13 三效蒸发室立式；规格Φ4000*7500；设备材质 2205+Q345R 复合板台 2 1用 1备2.14 三效加热器立式；换热面积 S=1000 ㎡；壳程材质 Q345R；换热管材质 TA10；台 2 1用 1备

2.15 三效循环泵轴流泵；流量 6500m3/h；扬程 3m，功率 160kW；转速 980r/min

泵壳材质 2205；叶轮材质 2205 台 2 1用 1备


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2.16 三效转料泵化工离心泵；流量 30m3/h；扬程 30m；电机功率 7.5kW；转速 1450r/min；

材质 2205；叶轮材质 2205 台 2 1用 1备

2.17 三效冷凝水泵化工离心泵；流量 65m3/h；扬程 20m；电机功率 5.5kW；转速 1450r/min

泵壳材质 304；叶轮材质 304 台 2 1用 1备

2.18 三效转料泵化工离心泵；流量 50m3/h；扬程 20m；电机功率 7.5kW；转速 1450r/min；

材质 2205；叶轮材质 2205 台 2 1用 1备

2.19 四效蒸发室立式；规格Φ4500*7500；设备材质 2205+Q345R 复合板台 2 1用 1备2.20 四效加热器立式；换热面积 S=1000㎡；壳程材质 Q345R；换热管材质 TA10；台 2 1用 1备

2.21 四效循环泵轴流泵；流量 6500m3/h；扬程 3m，功率 160kW；转速 980r/min

泵壳材质 2205；叶轮材质 2205 台 2 1用 1备

2.22 四效转料泵化工离心泵；流量 70m3/h；扬程 30m；电机功率 11kW；转速 1450r/min；

材质 2205；叶轮材质 2205 台 2 1用 1备

2.23 表面冷凝器立式；壳程材质 316L+Q345R；换热管材质 316L；

处理能力 18535kg/h（二次汽）；二次蒸汽温度 60-62℃ 台 2 1用 1备

2.24 末效冷凝水平衡桶 Φ2000*2500；材质 304 台 2 1用 1备

2.25 一效冷凝水泵化工离心泵；流量 50m3/h；扬程 30m；电机功率 5.5kW；转速 1450r/min

泵壳材质 304；叶轮材质 304 台 4 2用 2备

2.26 水环真空泵机组水环式；V=16.5m3/min、P=20KPa；材质铸钢台 2 1用 1备3 硝分离干燥系统

3.1 硝浆槽立式容器；规格Φ1200*1500；材质 2205搅拌框式；电机功率 7.5kW；转速 30r/min 台 2 1用 1备

3.2 硝浆泵化工离心泵；流量 25m3/h；扬程 25m；

电机功率 7.5kW；转速 1450r/min；泵壳材质 2205；叶轮材质 2205；台 2 1用 12备

3.3 硝浆增稠器立式容器；规格Φ3000*3000；材质 2205 台 2 1用 1备3.4 双级推料离心机型式：双推；处理量：6t/h 晶体；电机功率：45+22kW 台 23.5 湿硝皮带输送机 B=400mm，L=5000m；铸钢托辊，橡胶皮带；电机功率 7.5kW 台 2 1用 1备3.6 硝离心母液罐立式容器；规格Φ2500*3200；材质 2205 台 2 1用 1备3.7 硝离心母液泵化工离心泵；流量 15m3/h；扬程 25m；电机功率 3kW；转速 1450r/min 台 2 1用 1备


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泵壳材质 2205；叶轮材质 22053.8 硝流化干燥床流化床；工业湿硝量 12t/h；材质 316L；功率 160kW 台 2 1用 1备3.9 斗式提升机型式斗式；处理量 10t/h；材质组合件台 2 1用 1备3.10 硝产品半自动吨包机型式：半自动；包装能力：2-10 包/h；材质：组合件；电机功率 10kW 台 2 1用 1备3.11 硝产品料仓规格Φ4000*3000；材质 316L；控制插板阀

4 蒸硝母液冷冻系统

4.1 闪发罐立式容器；规格Φ1800*2500；材质 2205 台 2 1用 1备4.2 硝清液槽立式容器；规格Φ1800*2500；材质 2205 台 2 1用 1备

4.3 硝清液泵化工离心泵；流量 5m3/h；扬程 65m；电机功率 11kW；转速 1450r/min

泵壳材质 2205；叶轮材质 2205 台 2 1用 1备

4.4 列管换热器立式；换热面积 S=150 ㎡；壳程材质 316L；换热管材质 TA2 台 2 1用 1备4.5 冷冻结晶器立式；规格Φ2000*3500；设备材质 2205 台 2 1用 1备

4.6 冷冻结晶主循环泵轴流泵；流量 1500m3/h；扬程 2.5m；电机功率 55kW；转速 980r/min；

泵壳材质 2205；叶轮材质 2205；台 2 1用 1备

4.7 冷冻结晶换冷器立式；换热面积 S=250 ㎡；壳程材质 316L；换热管材质 TA2 台 2 1用 1备

4.7 冷冻结晶副循环泵轴流泵；流量 1000m3/h；扬程 2.5m；泵壳材质 316L；

叶轮材质 316L；电机功率 11kW；转速 980r/min 台 2 1用 1备

4.8 洗罐循环泵化工离心泵；流量 10m3/h；扬程 25m；

泵壳材质 316L；叶轮材质 316L；电机功率 4kW；转速 1450r/min 台 2 1用 1备

4.9 硝沉降器立式容器；规格Φ2500*2500；材质 2205；搅拌框式；电机功率 11kW 台 2 1用 1备4.10 芒硝浆槽立式容器；规格Φ1000*1500；材质 2205；搅拌框式；电机功率 4kW 台 2 1用 1备

4.11 芒硝浆泵化工离心泵；流量 30m3/h；扬程 32m；


4.12 旋流器立式；材质 316L；处理能力 2m³/h 台 24.13 双级推料离心机型式双推；处理量 0.6t 晶体；材质组合件；电机功率 22kw 台 2 1用 1备4.14 芒硝皮带输送机 B=400mm，L=5000m；铸钢托辊，橡胶皮带，V 型托辊；电机功率 3kw 台 2 1用 1备4.15 芒硝母液槽立式容器；规格Φ1500*2000；材质 2205 台 2 1用 1备


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4.16 芒硝母液泵化工离心泵；流量 3m3/h；扬程 25m；

泵壳材质 316L；叶轮材质 316L；电机功率 2.2kW；转速 1450r/min 台 2 1用 1备

4.17 冷媒制备槽立式容器；规格Φ1500*1500；材质 316L 台 14.18 冷媒储槽立式容器；规格Φ2000*3500；材质 316L 台 1

4.19 冷媒泵化工离心泵；流量 15m3/h；扬程 32m；泵壳材质 316L；叶轮材质 316L；

电机功率 4kW；转速 1450r/min 台 2 1用 1备

4.20 冷冻机组水-10℃，出水-15℃，载冷剂为氯化钙盐水；制冷量 250KW；电机功率 110kW

防护等级 IP55，不防爆套 1

4.21 冷冻清液槽型式立式容器；规格Φ2000*3000；材质 2205 台 2 1用 1备

4.22 冷媒泵化工离心泵；流量 10m3/h；扬程 25m；


4.23 氯化钠蒸发进料罐立式容器；规格Φ2000*3000；材质 2205 套 1

4.24 氯化钠蒸发进料泵化工离心泵；流量 10m3/h；扬程 40m；


5 氯化钠结晶系统

5.1 一效结晶器立式；规格Φ2500*6500；设备材质 2205+Q345R 复合板套 15.2 一效加热器立式；换热面积 S=150㎡；壳程材质 316L；换热管材质 TA10 套 1

5.3 一效循环泵型式轴流泵；流量 1200m3/h；扬程 2.5m；泵壳材质 2205；

叶轮材质 2205；电机功率 22kW；转速 980r/min 台 2 1用 1备

5.4 一效凝水罐规格Φ1000*1500；材质 304 套 1

5.5 一效冷凝水泵化工离心泵；流量 4m3/h；扬程 30m；


5.6 二效结晶器规格Φ2500*6500；设备材质 2205+Q345R 复合板套 15.7 一效加热器立式；换热面积 S=150㎡；壳程材质 316L；换热管材质 TA10 套 1

5.8 二效循环泵型式轴流泵；流量 1200m3/h；扬程 2.5m；泵壳材质 2205；

叶轮材质 2205；电机功率 22kW；转速 980r/min 台 2 1用 1备

5.9 二效凝水罐规格Φ1000*1500；材质 304 套 1


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5.10 二效冷凝水泵化工离心泵；流量 4m3/h；扬程 30m；


5.11 盐浆桶型式：立式容器；数量：Φ1000*1500；材质：2205；

搅拌：框式；电机功率：2.2kW；转速：30r/min 套 1

5.12 盐晶浆泵化工离心泵；流量 3m3/h；扬程 25m；


5.13 盐增稠器立式容器；规格Φ1500*2500；材质 2205 套 15.14 盐离心机处理量 0.3t/h 晶体；材质组合件；电机功率 15kw 台 2 1用 1备5.15 盐母液罐型式立式容器；数量 1 台；规格Φ1000*1500；材质 2205 套 1

5.16 盐母液泵化工离心泵；流量 3m3/h；扬程 25m；


5.17 盐流化干燥床流化床；0.6 t/h；316L；功率 65kw 套 15.18 斗式提升机斗式；Φ1500*1000mm，45°下锥；处理量 0.6 t/h；材质 304组合件台 2 1用 1备5.19 盐产品半自动吨包机型式：半自动；包装能力：1-2 包/h；材质：组合件；电机功率 4kW 台 2 1用 1备5.20 盐产品料仓规格Φ2000*100；材质 316L；控制插板阀

5.21 盐母液清液泵化工离心泵；流量 3m3/h；扬程 25m；


6 杂盐干化系统

6.1 杂盐干燥机系统处理能力 1m3/h；材质组合件；电机功率 58kw 套 1


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表 3.6-3 生活污水处理设备一览表

序号名称规格单位数量备注

1 机械格栅 SHG-600 台 1 N=0.75KW

2 潜污泵50QWC241-1.5Q=15m³/h H=14m 台 2

3 调节池预曝气系统穿孔曝气套 1 UPVC4 液位控制仪 GSK-I 只 65 缺氧池 6000×3000×3000mm 套 1 Q235A防腐

6 缺氧池填料及支架 Ф150 m³ 36 弹性填料

7 缺氧池曝气系统穿孔曝气套 1 含曝气管道

8 好氧池 10000×3000×3000mm 套 2 Q235A防腐

9 好氧池填料及支架 Ф150 m³ 72 弹性填料

10 好氧池曝气系统 Ф215 套 2 含曝气管道

11 好氧池风机Q=3.86m3/min,P=0.03MPa 台 2

12 硝化液回流泵 Q=15m³/h H=14m 台 213 二沉池 6000×3000×3000mm 套 1 Q235A防腐

14 二沉池配件含中心导流筒三角堰水槽套 1 组合件

15 二沉池排泥装置 AL-6 套 1 组合件

16 消毒池+污泥池 4000×3000×3000mm 套 1 Q235A防腐

17 过滤提升泵KQL65/170-5.5/2Q=15m³/h H=40m 台 2

18 消毒剂电动溶解箱 V=2000L 套 1 配套搅拌系

统

19 加药计量泵 Q=22L/h 台 2 电磁隔膜泵

20 机械过滤器 Φ1500 套 1 含滤料

21 活性炭过滤器 Φ1500 套 1 含滤料

22 反冲洗泵KQW100/110-7.5/2Q=89m³/h H=16m 台 1 上海凯泉

23 污泥消化系统好氧消化套 1 ABS24 超滤系统

24.1 精密过滤器Q=15m3/h，DN500 S304含滤芯，精度 5um 台 1 不锈钢

24.2

全自动超滤装置 Q=15m3/h 套 1超滤膜元件 CPI-1060 支 6 MPS超滤支架套 1 不锈钢

本体附件配自动阀门、流量计套 1本体阀门电动阀/手动阀套 1

24.3 超滤反洗水泵 CDL32-30 台 1 南方水泵

24.4

反洗加杀菌剂装置套 1加药箱 50L 只 3 PE计量泵 30L/h，0.7Mpa 台 6 电磁隔膜泵

配管阀门及底阀套 1

24.5化学清洗装置套 1清洗溶液箱 2m3 个 1 PE清洗水泵 CDL20-2 台 1 南方水泵


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序号名称规格单位数量备注

清洗过滤器Q=15m3/h，DN300精度 5um

台 1 不锈钢

底橇个 1 不锈钢

24.6 本体管路及阀门套 1 UPVC

25 自动控制柜台 1

26 工程管阀件套 1

27 电气仪表及管线套 1

3.1.4占地面积及总平面布置

本项目在分区上按流程将厂区分成两大块，分别为矿井水收集系统和水处理

系统（包括矿井水深度处理系统和生活污水处理系统）。本项目总占地面积为

333057.83m2（499.59亩）。

其中矿井水收集系统位于场地东南部，占地面积 274340 m2（411.51亩），

设置 8座收集水池，近似呈正方形布局。

水处理系统位于场地西北部，占地面积 58717.83m2（88.08亩），主要为矿

井水深度处理系统，同时配套建设生活污水处理系统，以满足工业场地生活污水

的处理及回用。矿井水深度处理系统设置各类水池及深度处理厂房。各生产建构

筑物以生产工艺流程及建筑功能为主，以配电室、控制室、值班室为辅，平面设

计合理布局，统筹安排。充分考虑工作人员房间朝向、面积及生活配套设施的标

准，力求为工作人员创造安全、卫生、便利舒适的室内工作环境。

整个厂区建筑总平面设计从环境、功能出发，遵循“以人为本”的设计原则，

道路交通流线顺畅、建构筑物及生产流程布局合理、紧凑、功能分区明确，符合

现代化污水厂的各项综合指标要求。

具体平面布置详见总平面布置图。

表 3.1-6 项目用地指标表

序号指标名称单位数量

1 总用地面积 m2 333057.83（499.59亩）

1.1 矿井水收集区 m2 274340.00（411.51亩）

1.2 水处理厂区 m2 58717.83（88.08亩）

2 建构筑物占地面积 m2 1979353 总建筑面积 m2 126004 道路及硬化占地面积 m2 53500


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本项目总平面布置见图 3.1-1。

3.1.5主要原辅材料、能源消耗及储运设施

本项目主要原辅材料消耗见表 3.1-7。能源消耗见表 3.1-8。

表 3.1-7 主要原辅料消耗

类

别名称年消耗（t/a）包装规格、材质存储方式来源

1 碳酸钠 6168.37 纯度≥95% 罐装、库房外购

2 氢氧化钠（30%） 891.71 液体、纯度≥30% 罐装、库房外购

3 聚丙烯酰胺(1/‰) 18.87固体、阴离子，分子

量≥1200万袋装、库房外购

4 聚合硫酸铁 71460 液体、≥10% 罐装外购

5 石灰 1094.82 固体、纯度≥80% 罐装外购

6 浓硫酸（98%） 943.27 液体、纯度≥98% 罐装外购

7 次氯酸钠（30%） 2988.91 液体、纯度≥30% 罐装外购

8 盐酸（31%） 1782.78 液体、纯度≥30% 罐装外购

9 亚硫酸氢钠 32.07 固体、纯度≥99% 袋装、库房外购

10 阻垢剂 31.44 液体、纯度≥100% 桶装、库房外购

11 非氧化杀菌剂 1.26 液体、纯度≥100% 桶装、库房外购

12 镁剂（8%） 5093.67 固体、纯度≥85% 袋装、库房外购

表 3.1-8 主要燃动力消耗

序号名称规格年消耗量来源及运输

1 水自来水 16980m3 园区给水管网

2 蒸汽 0.6MPa 120000t 园区蒸汽管网

3 电 10kV 1840万 kWh 园区变电站

5 绿化面积 m2 254606 建筑系数 % 59.437 绿化率 % 7.64


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3.1.6公用工程概况

3.1.6.1给排水

⑴给水系统

本项目用水主要为职工生活用水及少量生产过程中药剂配制用水，内蒙古鄂

尔多斯联海化工有限公司厂区内已具备完善的供水管网设施，且本项目生活设施

均依托厂区内现有，生活用水采用现有已建成的供水设施。本项目生产过程中会

有少量药剂填加，药剂配制用水采用本项目产品水。

本项目需新建消防给水系统为低压消防给水系统，管道系统压力大于

0.35MPa，消防水量大约 10L/s，火灾延续时间为 1h，一次消防用水量 36m3。装置

周围配备 4处消防栓。消防蓄水池依托现有，满足要求。

⑵排水系统

本项目界区内采取雨污分流的排水方式，区域内的雨水统一进现有厂区内雨

水管网。本项目界区内不产生生产及生活污水，项目新增职工生活办公均依托厂

区内现有设施。

⑶用排水情况统计

本项目全厂用排水情况详见表 3.1-9，全厂水平衡图见图 3.1-2。

表 3.1-9 本工程全厂用排水情况

序

号工段用水量用水方式损耗排水量

排放去

向

1 药剂

配置28.52m3/h 自产中水

0 28.52m3/h 全部消

耗

2

V型

滤池 1反洗

用水

37m3/h

V型滤池 1出水 0

37m3/h

排入反

洗排水

池 1后返回高

密度澄

清池 1

3超滤 1反洗

用水

91m3/h超滤 1出水 0

91m3/h

4

自清

洗过

滤器 1反洗

水

3m3/h

自清洗过滤器 1出水 0

3m3/h

5 V型 10m3/h V型滤池 2出水 0 10m3/h 排入反


第 46页

滤池 2反洗

用水

洗排水

池 2后返回高

密度澄

清池 26超滤 2反洗

用水

23m3/h超滤 2出水 0

23m3/h

7

自清

洗过

滤器 2反洗

用水

1m3/h

自清洗过滤器 2出水 0

1m3/h

8

H树

脂反

洗用

水

1m3/h

回用水池出水 0

1m3/h

9

Na树脂反

洗用

水

1m3/h

回用水池出水 0

1m3/h

10

多介

质过

滤器

反洗

用水

1m3/h

V型滤池 2出水 0

1m3/h

生产用排

水合计

196.52m3/h（1572160m3

/a）

0 196.52m3/h（1572160m3/

a）

11 生活

用水

2666.67m3/a（8.00m3/d）

新鲜水

533.33m3/a（1.60m3/d

）

2133.33m3/a（6.40m3/d）

排入本

项目生

活污水

处理系

统


第 47页

图 3.1-2 全厂水平衡图


第 48页

3.1.6.2供电

本项目电源引自园区变电站 2个专用单回路，10KV、50Hz，系统设计 2套变

压配电系统，双回路供电。

本项目装机容量为 4500kW，常用容量为 3600kW，计算用功负荷为 2880kW，

无功补偿后视在功率 3032KVA。全厂年电能消耗量约 1840×104kWh。

3.1.6.3供热

本项目用热量为 15t/h（120000t/a）0.8Mpa、170℃的饱和蒸汽，蒸汽由白家海

子矿井及选煤厂拟建的 3台 35t/h燃煤蒸汽锅炉提供，本项目不新建蒸汽锅炉设施。

3.1.9依托工程概况及可行性分析

本项目位于内蒙古鄂尔多斯联海煤业有限公司白家海子矿井及选煤厂项目工

业场地内，本项目是作为其配套的矿井水处理项目。现白家海子矿井及选煤厂项

目环境影响评价文件正在办理过程中，该项目与本项目同步建设、同步投产运行，

本项目部分公辅设施依托该项目，不自建；具体依托工程内容介绍如下：

⑴生产用热

白家海子矿井及选煤厂项目拟建设 3台 35t/h燃煤蒸汽锅炉，锅炉额定蒸发量

105t/h，产汽等级 0.8Mpa、170℃；其中煤矿自用约 35t/h，本项目需求量为 15t/h，

可确保本项目工艺用汽需要。

3.2工程分析

3.2.1主要生产工艺及排污分析

本项目是对经煤矿配套的矿井水处理系统预处理后的污水进行深度处理。根

据煤矿的初步设计，煤矿配套的矿井水处理系统采用“混凝沉淀+过滤+消毒”处

理工艺，此种工艺已广泛应用于各煤矿的矿井水处理系统，技术成熟，其中对 SS

的去除率≥99%。其出水可以满足本项目深度处理站进水要求。预处理在矿区进行，

不包括在本次评价范围内。

3.2.1.1矿井水深度处理系统工艺流程

矿井水深度处理系统包括一级浓缩预处理超滤单元和一级浓缩反渗透单元。


第 49页

煤矿初步净化后的矿井水进入调节池，由原水泵打入高效旋流净化器，再进

入浅层气浮池、高密度澄清池、V 型滤池、超滤装置，出水进入超滤水池，再由

高压泵打入一级反渗透装置，一级反渗透出水成品水进入成品水池。一级反渗透

浓水出水进入浓水再浓缩处理系统。

⑴高效旋流净化器

高效旋流污水净化器主要是去除污水的浊度，去除率高达 98%。高效旋流污

水净化器将直流混凝、微絮凝造粒、离心分离、重力分离、动态过滤及污泥浓缩

等过程有机融合为一体进行多级净化，实现了在线式快速连续高效处理。离心分

离是利用废水沿切线方向进入罐体产生高速旋流、产生离心力，在离心力的作用

下废水中形成的悬浮颗粒及矾花被甩向器壁，并随下旋流及自身重力作用沿罐内

壁下滑至锥形污泥浓缩区，废水向下作螺旋运动到一定程度后向中心靠拢，又形

成向上的旋流，这股旋流水质较清，流向设置在上层动态过滤区。在离心分离区

一般粒径大于 20μm的悬浮颗粒（矾花）被固液分离至污泥浓缩区。废水经离心

分离进入浅层沉淀区，斜管沉淀区是根据浅池沉淀理论设计。在沉降区域设置许

多密集的斜管，使水中悬浮杂质在斜板或斜管中进行沉淀，水沿斜板或斜管上升

流动，分离出的泥渣在重力作用下沿着斜板（管）向下滑至池底，再集中排出。

这种池子可以提高沉淀效率 50～60%，在同一面积上可提高处理能力 3～5倍。浅

层沉淀区上部出水进入动态过滤区再次完成吸附过滤作用，过滤区采用表面吸附

的悬浮滤料，表面积大、吸附能力强，可截留 5μm以上的粒径的悬浮物。在动态

状态下过滤，因此滤料不易堵塞，吸附的颗粒物易脱落又下沉至分离区。废水经

多级固液分离及净化后排出。

离心分离、浅层沉淀、过滤脱落的悬浮颗粒在离心力及重力的作用下进入污

泥浓缩区，污泥在锥形泥斗区中上部经聚合力的作用下，颗粒群体结合成一整体，

各自保持相对不变位置共同下沉，在泥斗区中下部 SS很高，颗粒间将缝隙中液体

挤出界面，固体颗粒被浓缩压密后从锥体底部排出，一般污泥含水率≤90%。

⑵浅层气浮池

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浅层气浮池同高效旋流净化器一样，主要是去除废水中浊度，去除率为 50%。

原水通过泵进入气浮装置的中心管，通过可旋转的水力接头和可旋转的分配管均

匀地配入气浮池底部，溶气水经过中心管进入可旋转的分配管，与原水同步进入

气浮池底部。饱含微气泡的溶气水与原水在气浮装置的底部充分碰撞、粘附，使

原水中的微粒形成比重<1 的浮渣上升到水面而被除去。原水的分配管和溶气水的

分配管被固定在同一旋转装置上，其旋转方向与原水进入气浮池底部的水流方向

相反，但速度相等。本装置的关键部分是成功地利用“零速度”原理，使进水对原水

不产生扰动，固液分离在一种静态下进行。

表面形成的浮渣层由螺旋撇渣装置收集，然后经过排渣管将其排到池外。澄

清后的水由旋转集水管收集后排到池外，集水管与中央旋转部分连在一起，这样

原水在气浮池中的停留时间就是中央旋转部分的回转周期。

连在旋转行走装置上的刮板将池底和池壁上的沉泥刮到泥斗中，定期排放。

另外一项重要的改进就是固定在旋转行走架上相互之间有一定间距的一组同心锥

形板装置，与配水部分一起沿气浮池同步旋转。每相邻两块锥形板组成一个倾斜

的环行气浮区域，该区域内水时刻处于层流状态，加速了颗粒杂质随微气泡的上

升速度。

⑶高密度澄清池

高密度沉淀池是将絮凝、反应、沉淀、澄清技术与污泥浓缩技术于一体的国

外水处理工艺技术专利，由混合段、絮凝段和沉淀段组成，主要是去除废水总硬

度和 COD，总硬度的去除率可达 50%，COD去除率可达 20%左右。废水在进水管

道上或者在前混合区与投加的混凝剂、絮凝剂充分混合后，从底部进入高密度沉

淀池絮凝区。废水在进水管道上或者在前混合区与投加的混凝剂、絮凝剂充分混

合后，从底部进入高密度沉淀池絮凝区。废水在进水管道上或者在前混合区与投

加的混凝剂、絮凝剂充分混合后，从底部进入高密度沉淀池絮凝区。本项目采用

的高效沉淀池主要降解水中硬度，通过加碳酸钠、石灰、PFS、PAM 等药剂去除

水中大部分的钙镁硬度与少量的二氧化硅，能有效防止硫酸钙的结垢保护后续膜


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系统的正常运行。

⑷V 型滤池

V型滤池是快滤池的一种形式，因为其进水槽形状呈 V字形而得名，也叫均

粒滤料滤池（其滤料采用均质滤料，即均粒径滤料）、六阀滤池（各种管路上有

六个主要阀门），对废水浊度的去除率有 80%。它是我国于 20 世纪 80 年代末

从法国 Degremont 公司引进的技术。

工作过程如下：

①过滤过程

待滤水由进水总渠经进水阀和方孔后，溢过堰口再经侧孔进入被待滤水淹沿

的 V型槽，分别经槽底均匀的配水孔和 V型槽堰进入滤池。被均质滤料滤层过滤

的滤后水经长柄滤头流入底部空间，由方孔汇入气水分配管渠，在经管廊中的水

封井、出水堰、清水渠流入清水池。

②反冲洗过程

关闭进水阀，但有一部分进水仍从两侧常开的方孔流入滤池，由 V型槽一侧

流向排水渠一侧，形成表面扫洗。而后开启排水阀将池面水从排水槽中排出直至

滤池水面与 V 型槽顶相平。反冲洗过程常采用“气冲→气水同时反冲→水冲”三

步。

气冲打开进气阀，开启供气设备，空气经气水分配渠的上部小孔均匀进入滤

池底部，由长柄滤头喷出，将滤料表面杂质擦洗下来并悬浮于水中，被表面扫洗

水冲入排水槽。

气水同时反冲洗在气冲的同时启动冲洗水泵，打开冲洗水阀，反冲洗水也进

入气水分配渠，气、水分别经小孔和方孔流入滤池底部配水区，经长柄滤头均匀

进入滤池，滤料得到进一步冲洗，表扫仍继续进行。停止气冲，单独水冲表扫

仍继续，最后将水中杂质全部冲入排水槽。

V 型滤池的特点及设计参数滤速可达 7～20m/h，一般为 12.5～15.0m/h。V型

滤池相对于同类过滤设备，其占地面积小，处理水量大，维护成本低等优点，主


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要过滤水中悬浮物、胶体杂质等，降低水中浑浊度，降低后续膜系统的化学清洗

频率同时能减少运行成本。

⑸超滤

超滤膜，是一种孔径规格一致，额定孔径范围为 0.01~0.1微米的微孔过滤膜。

在膜的一侧施以适当压力，就能筛出小于孔径的溶质分子，以分离分子量大于 500

道尔顿、粒径大于 2~20纳米的颗粒，对废水中浊度的去除率为 75%。

选用 UF作为 RO膜前的保护处理工艺，可以将水中粒径大于 0.04μm的悬浮

物全部滤掉，避免 RO膜的污堵现象，并通过定点定量投加酸剂、阻垢剂、还原剂

等工序，有效控制 RO膜表面结垢及氧化问题。超滤是用做 RO的前处理，主要作

用是保护 RO的长期稳定运行。RO反渗透膜是个先进技术，同时也是个精密设备，

其主要作用是通过膜把离子拦截，因此对 RO的进水要求是十分严格的。

经超滤出水的污染指数可达到≤2；浊度一般可达到≤0.2NTU；COD的去除

率可达到 60~80%；大部分细菌可以被拦截。这样能有效地保证 RO膜的长期运行。

尤其是在污水回用系统 UF做 RO反渗透的前处理更是必要的。

超滤同反渗透技术类似，是以压力为推动力的膜分离技术。在从反渗透到电

微滤的分离范围的谱图中，居于纳滤（NF）与微滤（MF）之间，截留分子量范围

为 500～500000道尔顿，相应膜孔径大小的近似值为 100～1000Å。一般常用的超

滤膜截留分子量在 6000～10万之间，孔径在 0.002μm～0.1μm的范围内。

⑹一级反渗透装置

反渗透对水中总硬度、CODCr、TDS、氨氮、Cl－、硫酸根离子、二氧化硅等

都有去除作用。反渗透又称逆渗透，一种以压力差为推动力，从溶液中分离出溶

剂的膜分离操作。对膜一侧的料液施加压力，当压力超过它的渗透压时，溶剂会

逆着自然渗透的方向作反向渗透。从而在膜的低压侧得到透过的溶剂，即渗透液；

高压侧得到浓缩的溶液，即浓缩液。本项目一级反渗透装置采用抗污染的膜，为

超低压差膜元件，且有效提高系统对生物污染的耐受性，较普通膜清洗周期延长

50%以上。设计膜运行通量≤19 L/m2•h（考虑满足 110%产水量负荷），采用一级


第 53页

两段 7芯膜壳，采用（20:11）×7 的排列形式，二段进水设置段间增压泵，每套

反渗透膜装置采用 217支。

一级浓缩反渗透单套设计水回收率 75%（鉴于初始 TDS较高，计算实际水量

平衡时，保守按 70%计算），对废水中总硬度的去除率为 96%、CODCr去除率 75%、

TDS去除率 95%、氨氮去除率 80%、Cl－去除率 75%、硫酸根离子去除率 96%、二

氧化硅去除率 80%。

污染分析：

废水污染物：

压滤机 1产生的污泥滤液W1，返回调节池；

压滤机 2 产生的污泥滤液，排入反洗排水池 1同其他反洗水返回高密度澄清

池 1；

V型滤池 1产生的反洗水W3，排入反洗排水池 1同其他反洗水返回高密度澄

清池 1；

自清洗过滤器 1产生的反洗水W4，排入反洗排水池 1同其他反洗水返回高密

度澄清池 1；

超滤 1产生的反洗水W5，排入反洗排水池 1同其他反洗水返回高密度澄清池

1；

固废污染物：

压滤机 1产生的污泥 S1及压滤机 2产生的污泥 S2，送电厂脱硫使用；

V型滤池产生的废滤膜 S3，厂家回收利用；

超滤 1产生的废滤膜 S4，由厂家定期回收利用；

反渗透前保安过滤器产生的废滤芯 S5，由厂家定期回收利用；

一级浓缩 RO1产生的废滤膜 S6，有厂家定期回收利用。

噪声污染物：设备运行过程产生的噪声。

3.2.1.2浓水再浓缩处理系统

本系统主要包括二级浓缩预处理单元、二级浓缩反渗透单元、三级浓缩 DTRO


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单元和污泥脱水单元，以及清洗系统。

深度处理一级反渗透浓水由浓水泵提升后经过高密度澄清池、V 型滤池、自

清洗过滤器及超滤装置，进入二级浓缩反渗透装置。二级浓水反渗透装置产生的

二级浓水进入二级浓水 DTRO反渗透系统。

DTRO再浓缩产生的浓水中 COD去除采用高级氧化工艺。处理后浓水送入中

间水池。中间水池浓水再分别经多介质过滤器和袋式过滤器后，进入浓盐水蒸发

结晶系统。

⑴高密度澄清池

一级反渗透浓水及反洗排水混合汇入高密度澄清池，通过投加化学药剂进行

化学软化及除硅，同时通过投加 PAC去除有机物。

废水先进入混合池，在此投加混凝剂，经快速混合反应后进入石灰软化池，

然后进入絮凝池，与斜管沉淀池浓缩区的回流泥渣混合，在絮凝池投加絮凝剂，

完成絮凝反应。然后进入斜管沉淀池，经搅拌的水以推流进入沉淀区。在沉淀区

泥渣下沉，澄清水经斜管分离后由集水槽收集出水，进入滤池。沉降的泥渣在沉

淀池下部浓缩，浓缩泥渣的上层用螺杆泵回流至絮凝池，以维持其最佳固体浓度

与密度，底部多余泥渣则由螺杆泵抽出送污泥浓缩处理。

混合池后设计石灰软化池，用于去除水中的暂时硬度和部分钙、镁离子。投

加石灰去除暂时硬度和部分钙、镁离子/氨氮/等离子的反应方程如下：

Ca2++2HCO3-+Ca(OH)2=2CaCO3↓+2H2O

Mg2+ + 2OH-=Mg(OH)2↓

去除水中胶体硅：

H2SiO3 + Mg2+ +2OH- = MgSiO3↓+ 2H2O

石灰软化池设置搅拌机，用于加强药剂与水中离子的化学反应。

⑵V型滤池

V型滤池采用恒滤速、恒液位重力流过滤。考虑到将来检修和运行管理方便，

滤池按照 4组设计（考虑二期预留量）滤速不得高于 7.0m/h。滤池应设置气、水


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和表面扫洗的反冲洗系统，反冲洗废水进入回用水系统高密度澄清池前的废水调

节池。滤池有防止滤料流失、乱层措施，保证流量稳定的措施，滤池的过滤及反

冲洗应是全自动控制操作。在每一格滤池内设置雷达液位传感器，通过滤池出水

的调节阀控制滤池的液位。同时在每一格滤池内设置阻塞传感器，可用来监控滤

池的工作情况。滤料之上应有不小于 1.2m的水头，以保持有效的过滤压力从而保

证过滤介质的各个深度上均不产生负压。

滤池配水系统保证进入滤池组的流量能够均匀地分配至各个池，以保证各滤

池的水力负荷相同，同时保证单座滤池内进水均匀。滤池的工作周期不宜小于 12h。

水位应以专门的程序通过出水阀门进行水位的调节。

⑶自清洗过滤器

采用连续运行、自动反洗自清洗过滤器，过滤精度为 100~150µ，采用内源反

洗。过滤器依据进、出口压差或者周期制水量进行自动反洗，采用立式自清洗过

滤器。

每套过滤器的出力应能满足超滤装置的实际产水量及过滤器的自反洗水量之

和的要求。自清洗过滤器的运行和反洗为全自动控制。

⑷超滤 2

超滤又称超过滤，用于去除污水中大分子物质和颗粒。同时，超滤可以作为

反渗透的预处理技术，提供安全、可靠的反渗透进水，能持续的保持反渗透进水

的 SDI≤3。其结果是延长反渗透的使用寿命，降低反渗透的操作成本。

超滤系统能够自动完成投运→反洗→投运过程，并为此配套完整的辅助设施。

并具有程序启停、运行中和停用后的程序自动反洗功能。

⑸弱酸阳床 WAC-H

弱酸阳床-H型主要是用于去除水中参与硬度及钡锶等结垢性离子同时消耗部

分碱度，选用弱酸阳床的优点是：弱酸阳树脂为大孔树脂（S6：废树脂），抗有

机污染能力强，对含盐量耐受高，工交容量大，适合污水回用及高含盐废水。弱

酸 WAC-H树脂软化后因碱度够高，对硬度去除率影响较大，但碱度的去除同时


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PH值会降低有利后续除碳器除碳。

弱酸阳床设计配置 4 套（3用 1备），每套进水量 90m3/h，每套产水管上设

置树脂捕捉器，罐体采用碳钢衬胶，承托层采用多孔板+滤水帽，酸碱再生布水器

采用不锈钢绕丝筛管。

⑹除碳器

除碳器是用鼓风脱气的方式除去水质游离二氧化碳的设备，通过加酸调节 PH

把水中是水中的碱度成为游离的二氧化钠再通过鼓风脱气，水自设备上部引入，

经喷淋装置，流过填料层表面，空气自下部风口进入逆向穿过填料层。水中的游

离二氧化碳迅速解析进入空气中，自顶部排出。在水处理工艺中一般设置在氢离

子交换器和反渗透设备的后面，正常配制情况下，经除碳器脱气后，水中残留的

二氧化碳不超过 20mg/L。除碳器设计配置 2台，单台处理量 265m3/h，正常使用

1台，备用 1台。

⑺弱酸阳床-Na 型

弱酸阳床-Na 型主要是用于去除水中参与硬度及钡锶等结垢性离子同时不受

含盐量影响，选用弱酸阳床的优点是：弱酸阳树脂为大孔树脂，抗有机污染能力

强，对含盐量耐受高，工交容量大，适合污水回用及高含盐废水。弱酸WAC-Na

树脂软化后硬度基本上去除干净，靠确保后续膜浓缩系统不结垢。

弱酸阳床设计配置 4 套（3用 1备），每套进水量 90m3/h，每套产水管上设

置树脂捕捉器，罐体采用碳钢衬胶，承托层采用多孔板+滤水帽，酸碱再生布水器

采用不锈钢绕丝筛管。

⑻二级反渗透

RO2按照水量 300m³/h设计，本工程共设置 4套（3用 1备）二级反渗装置，

每套进水量 100m3/h，进水采用 H2SO4调 PH值，二级浓缩普通海淡反渗透膜用于

煤矿矿井水回用设计通量≤12L/m2•h（满足 110%产水量负荷）。为了减少二级浓

缩反渗透膜的段间压差实现减少反渗透膜化学清洗周期和清洗费用，延长反渗透

膜的使用寿命减少更换费用。


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本工程二级浓缩反渗透膜不选用普通海水淡化反渗透膜元件而采用陶氏污水

回用及零排专用富耐高抗污染非海水型高压反渗透膜元件，设计膜运行通量≤

15L/m2•h（满足 110%产水量负荷），采用一级两段 7芯膜壳，采用（12:7）×7 的

排列形式，二段进水设置段间增压泵，每套二级浓缩反渗透膜装置采用 133 支反

渗透膜元件。

二级浓缩反渗透单套设计水回收率 65%（计算实际水量平衡时，保守按 55%

计算），对废水中总硬度的去除率为 50%、CODCr去除率 75%、TDS去除率 97%、

氨氮去除率 80%、Cl－去除率 95%、硫酸根离子去除率 97.5%、二氧化硅去除率 90%。

⑼DTRO反渗透

DTRO即为碟管式反渗透。

碟管式反渗透膜组件主要由导流盘、中心拉杆、RO 膜片、外壳、等部件组成。

用中心拉杆和端盖法兰进行对过滤膜片及导流盘的固定，然后在放入外壳中，这

样就完美形成一个碟管式膜组件。

按照水量 150m³/h设计，本工程共设置 6套（5用 1备）DTRO反渗装置，每

套进水量 30m3/h，单套设计水回收率 40%（实际按 37%计算），反渗透脱盐率≥

96%。

⑽高级氧化

DTRO再浓缩产生的浓水中 COD去除采用高级氧化工艺。高级氧化是利用羟

基自由基的强氧化性打开难降解有机物的碳链从而氧化成二氧化碳和水，达到去

除 COD 的目的。采用技术相对成熟的臭氧催化氧化技术，最终 CODcr 去除率

要求≥50%。处理后浓水送入中间水池。中间水池浓水再分别经多介质过滤器和袋

式过滤器后，进入浓盐水蒸发结晶系统。

污染分析：

废水污染物：

压滤机 3产生的污泥滤液W6，排入反洗排水池 2同其他反洗水返回高密度澄

清池 2；


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V型滤池 2产生的反洗水W7，排入反洗排水池 2同其他反洗水返回高密度澄

清池 2；

自清洗过滤器 2产生的反洗水W8，排入反洗排水池 2同其他反洗水返回高密

度澄清池 2；

超滤 2产生的反洗水W9，排入反洗排水池 2同其他反洗水返回高密度澄清池

2；

树脂反洗水W10及W11，排入反洗排水池 2同其他反洗水返回高密度澄清池

2；

多介质过滤器产生的反洗水W12，排入反洗排水池 2同其他反洗水返回高密

度澄清池 2；

固废污染物：

压滤机 3产生的污泥 S7，送电厂脱硫使用；

V型滤池产生的废滤料 S8，厂家回收利用；

超滤 2产生的废滤膜 S9，由厂家定期回收利用；

树脂过滤器产生的废树脂 S10及 S11，由厂家定期回收利用；

二级浓缩 RO2产生的废滤膜 S12，有厂家定期回收利用。

多介质过滤器产生的废滤料 S13，定期由厂家回收利用。

袋式过滤器产生的废滤袋 S14，由厂家回收利用。


3.2.1.3浓盐水蒸发结晶系统工艺流程

浓盐水蒸发结晶系统包括浓硫酸蒸发结晶、冷冻结晶、氯化钠蒸发结晶、杂

盐干化系统。

⑴浓硫酸蒸发结晶

多介质产水进入浓盐水池，经泵提升进入袋式过滤器，出水进入一级预热器

预热（Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ加热室出来的混合冷凝水做为加热热源），二级预热器预热（Ⅰ

效加热室冷凝水做为加热热源），预热后的料液直接进四效蒸发结晶系统，蒸发


第 59页

结晶分离出硫酸钠。

①蒸发器（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ）均采用带硝腿的外热式强制循环蒸发罐。生蒸

汽为整个系统驱动，通过调整首效加热室生蒸汽的用量调整整个系统的蒸发率。

蒸发器室下锥增设硝腿，目的是起到硝盐、分级、洗涤硝的晶体，收集并排出蒸

发室产生的大块硝，降低外排硝浆温度回收部分热量等作用，是提高盐的品质、

降低系统能耗的关键部件之一。硝腿的设计利用其特殊设计的内部结构提供适当

的速度和均匀的流态化，能高效淘洗、冷却、分类和增稠。Ⅰ效蒸发器内不断结

晶出来的硫酸钠晶体，因重力关系向下运动，从锥体逐步落入到硝腿，淘洗卤（进

水）从硝腿中下部进入，在硝腿内上升与至上而下的晶体逆流洗涤，提高结晶盐

的品质；同时将有机物、COD、钾盐等浮洗去蒸发罐的下循环管（然后在其夹套

处排出，去冷冻结晶系统；Ⅲ、Ⅳ盐腿只有富集盐、转料的以及排出蒸发罐内的

大块硝作用不设淘洗料液）；淘洗卤（进水）与硝浆逆向运行进行了热交换，降

低排盐温度，减少热损失。硝浆由Ⅰ效盐腿排至硝浆桶，通过硝浆泵送至增稠器，

增稠后由离心脱水机进行脱水。Ⅰ效蒸发器加热室出来的冷凝水经预热回去锅炉；

Ⅱ效加热室出来的冷凝水进入Ⅱ效冷凝水平衡桶，Ⅲ效冷凝水进入Ⅲ效冷凝水平

衡桶，Ⅳ效冷凝水进入Ⅳ效冷凝水平衡桶，Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ效冷凝水混合形成混合冷

凝水，由混合冷凝水泵送至混合冷凝水预热器回收热量后送至回用水池；Ⅳ效蒸

发器下循环管离析器出来的料液去冷冻结晶。

②硫酸钠干燥

经离心脱水机后的硫酸钠，含水率约为 2.5%，该部分硫酸钠可进入干燥器进

一步干燥脱除剩余水分。经干燥器干燥后，排料口排出固体物料含水量可减少至

0.1%以下。经脱水后的潮盐由皮带运输机输送到流化床主机，在之前，常温空气

经过滤器过滤后，在散热器内将空气加热升温，由干燥机进风室布风后，穿过孔

板将干燥床原有物料（干物料）充分进行热交换升温，达到规定的温度，并能形

成稳定的流化状态后，潮盐才能开始进入流化床主机。物料在一定的向上流化速

度和水平吹风的共同作用下，流向出料口，途中还要经过冷风床降温干燥后，符


第 60页

合质量要求的产品由流化床出料口排出去包装工段；干燥床尾气经布袋除尘器回

收部分物料后，剩余尾气经排气筒高空排放。

⑤硫酸钠包装单元

经干燥后的硫酸钠通过吨袋包装机进行包装，包装单元为半自动控制。

⑵冷冻结晶

硫酸钠蒸发结晶单元的母液送入冷冻结晶器，降温（-5℃）后由于溶液中十水

硝处于过饱和度状态，十水硝结晶析出，芒硝浆排入沉降槽，由泵送入十水硝旋

流器，经过离心机脱水十水硝进入热溶桶，经热熔后回硫酸钠结晶蒸发系统。冷

冻结晶系统上清液送至氯化钠蒸发结晶系统。

⑶氯化钠蒸发结晶

冷冻结晶系统上清液经泵送至一级预热器预热（循环水做为加热热源），二

级预热器预热（Ⅰ效加热室冷凝水做为加热热源），预热后的料液直接进两效蒸

发结晶系统，蒸发结晶分离出氯化钠。

①蒸发器（Ⅰ、Ⅱ）均采用带盐腿的外热式强制循环蒸发罐。生蒸汽为整个

系统驱动，通过调整首效加热室生蒸汽的用量调整整个系统的蒸发率。蒸发器室

下锥增设盐腿，目的是起到盐分级、洗涤盐的晶体，收集并排出蒸发室产生的大

块盐，降低外排盐浆温度回收部分热量等作用，是提高盐的品质、降低系统能耗

的关键部件之一。盐腿的设计利用其特殊设计的内部结构提供适当的速度和均匀

的流态化，能高效淘洗、冷却、分类和增稠。Ⅱ效蒸发器内不断结晶出来的氯化

钠盐晶体，因重力关系向下运动，从锥体逐步落入到盐腿，淘洗卤（进水）从盐

腿中下部进入，在盐腿内上升与至上而下的晶体逆流洗涤，提高结晶盐的品质；

同时将有机物、COD、钾盐等浮洗去蒸发罐的下循环管离析器排出，去杂盐干化

系统。盐浆由Ⅱ效盐腿排至盐浆桶，通过盐浆泵送至增稠器，增稠后由离心脱水

机进行脱水。Ⅰ效蒸发器加热室出来的冷凝水经预热回去锅炉；Ⅱ效加热室出来

的冷凝水进入Ⅱ效冷凝水平衡桶经闪发与硫酸钠蒸发结晶系统冷凝水混合形成混

合冷凝水，由混合冷凝水泵送至混合冷凝水预热器回收热量后送至回用水池；Ⅱ


第 61页

效蒸发器下循环管夹套出来的料液去杂盐干化系统。

②氯化钠干燥

经离心脱水机后的氯化钠，含水率约为 2.5%，该部分硫酸钠可进入干燥器进

一步干燥脱除剩余水分。经干燥器干燥后，排料口排出固体物料含水量可减少至

0.1%以下。

经脱水后的潮盐由皮带运输机输送到流化床主机，在之前，常温空气经过滤

器过滤后，在散热器内将空气加热升温，由干燥机进风室布风后，穿过孔板将干

燥床原有物料（干物料）充分进行热交换升温，达到规定的温度，并能形成稳定

的流化状态后，潮盐才能开始进入流化床主机。物料在一定的向上流化速度和水

平吹风的共同作用下，流向出料口，途中还要经过冷风床降温干燥后，符合质量

要求的产品由流化床出料口排出去包装工段；干燥床尾气经布袋除尘器回收部分

物料后，剩余尾气经排气筒高空排放。

⑤原盐包装单元

经干燥后的原盐通过吨袋包装机进行包装，包装单元为半自动控制。

⑷杂盐干化系统

杂盐干化系统包含混盐结晶装置、喷雾干燥装置。

氯化钠蒸发结晶系统的母液送至混盐结晶系统，混盐结晶器采用外热式强制

循环蒸发罐。生蒸汽为系统驱动，结晶出的混盐经过旋流器增稠后由离心脱水机

进行脱水。混盐结晶器的母液送至喷雾干燥装置，干燥尾气经布袋除尘器回收部

分物料后，剩余尾气经排气筒高空排放。

污染分析：

废气污染物：

硫酸钠干燥废气 G1，主要污染物为颗粒物，由布袋除尘器回收后高空排放；

氯化钠干燥废气 G1，主要污染物为颗粒物，由布袋除尘器回收后高空排放；杂盐

干燥废气 G3，主要污染物为颗粒物，由布袋除尘器回收后高空排放；

固废污染物：


第 62页

硫酸钠干燥尾气除尘器回收粉尘 S15，返回料口作为副产品；氯化钠干燥尾气

除尘器回收粉尘 S16，返回料口作为副产品；蒸发结晶产生杂盐 S17，送垃圾填埋

场处置；杂盐干燥尾气除尘器回收粉尘 S18，同杂盐一同处理；


矿井水水处理系统工艺流程及排污节点间图 3.2-1。


第 63页

图 3.2-1 矿井水处理工艺流程及排污节点图


第 64页

3.2.1.4生活污水处理系统工艺流程

本项目承担矿区生活污水处理工程。白家海子煤矿工业场地及配套设施计划

定员 2500人，按人均用水量 100L/d.人，排水率 90%，则生活污水 225m³/d，考虑

装置富余能力，计划建设一套生活污水处理工程，设计规模 300m³/d。采用“缺氧

好氧 A/O+MBR”工艺。

⑴预处理单元油水分离装置

油水分离装置主要工作原理是应用流体力学理论，在含油污水大流量不间断

同步（油水同速即相对紊流）流经的瞬间，油珠借助污水高速流动时的动能，连

续碰撞，由小变大，由此加速运动，使不同比重的油与水分流、分层和分离，最

终实现油水分离的目的。出水油含量＜30mg/L。矿井工业场地生活废水先经过除

油器后流入格栅井，经格栅去除大的漂浮物后进入调节池，再经泵送入两级 AO 处

理系统，两级 AO 进入 MBR 系统进行泥水分离，处理后的生活污水经消毒后达

到杂用水标准回用。

⑵调节池及事故池单元

各类污水进入污水处理站经格栅后进入调节池，调节池具备均质、调量的作

用。停留时间不小于 24h。在污水处理站出现事故时，临时接纳生活污水的事故

池停留时间不小于 24h。

⑶生化处理单元

采用两级 AO+MBR 工艺，包含一级缺氧池、一级好氧池、二级缺氧池、二

级好氧池、膜池；好氧池停留时间 5h，缺氧池停留时间 3h。

两级 AO 池是由一级 A 池、一级 O 池、二级 A 池、二级 O 池串联而成，

它们是去除污水中大部分有机物及氨氮的主要场所。在 A 池中，在兼氧菌的作用

下，污水中的大分子有机物被部分消解，成为酸、醇等有利于后续好氧处理的小

分子有机物，同时池内的反硝化菌，将回流硝化液中的 NO3-及 NO2-转化成 N2释

放至大气中，实现脱出总氮的目的；O 池为好氧段，池内通入空气，污水中的大

部分有机污染物被微生物降解，同时好氧池内硝化细菌及亚硝化细菌的作用将污


第 65页

水中的 NH3-N 氧化成 NO3-、NO2-，使废水 NH3-N 浓度显著下降。

出水 COD≤20mg/L、BOD5≤4mg/L、NH3-N<1mg/L、总氮<5mg/L，总磷

<0.2mg/L。

⑷MBR 单元

MBR 是利用膜分离技术取代传统活性污泥法的沉淀池和过滤单元，使水力停

留时间（HRT）和泥龄（SRT）完全分离，具有高效固液分离性能，利用膜的特性，

使污泥不随出水流失，在生化池中形成超高的活性污泥浓度，因此出水水质良好、

稳定，出水细菌、悬浮物和浊度接近于零，并可截留粪大肠杆菌等生物性污染物，

利于后续处理单元。

⑸深度脱氮单元

硝酸盐极易溶于水，且较为稳定，不易形成沉淀和吸附。生物反硝化可以将

NO3

-离子浓度降到 10mg/L 以下，不能满足地表三类水要求，需采用脱氮树脂对 MBR

产水进一步处理，使出水总氮达到地表三类水要求。

深度脱氮设备采用脱硝酸根树脂去除硝酸根工艺，共设置 2 套设备，其中一

套为备用，单元内包含的主要设备有：提升泵、树脂罐、树脂再生装置等。

⑹杀菌单元

杀菌系统采用紫外线杀菌，是紫外线波长在 240~280nm 范围内最具杀破坏细

菌病毒中的 DNA（脱氧核糖核酸）或 RNA（核糖核酸）的分子结构，造成生长

性细胞死亡和（或）再生性细胞死亡，达到杀菌消毒的效果。

（7）污泥处理单元

污泥处理主要对整个污水处理过程中产生的污泥进行浓缩脱水，浓缩至含水

率＜97%后，送矿井水处理系统的脱水机，经脱水机脱水至含水率＜80%。

污染分析：

废气污染物：

生活污水处理系统废气主要为隔油池、格栅、调节池、生化池、污泥压滤池

等设备散发的无组织恶臭气体，主要污染物为硫化氢和氨气。


第 66页

废水污染物：污泥压缩池产生的污泥滤液W13，返回调节池。

固废污染物：格栅产生的栅渣 S19，同生活垃圾统一依托处理；压缩机产生的

泥饼 S20，送矿井水处理系统的脱水机进行脱水；MBR 产生的废滤膜 S21，定期

由厂家回收利用；深度脱氮产生的废树脂 S22，定期由厂家回收利用；


生活污水处理工艺流程见图 3.2-2。


第 67页

图 3.2-2 生活污水处理工艺流程及排污节点图

3.2.2进出水水量及水质分析

本项目处理的是内蒙古鄂尔多斯联海煤业有限公司白家海子矿井涌水及矿区

生活污水，矿井水属于高矿化度矿井水。


第 68页

⑴进水水质

①本项目疏干水进水水质取临近煤矿矿井水近一年的平均数，进水水质见表

3.2-1及表 3.2-2。


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表 3.2-1 本项目矿井涌水进水水质一览表

气温/℃ 28 水温/℃ 26.7 pH 7.47 悬浮物/mg/L

/

颜色无嗅和味无肉眼可见

物

有沉淀浊度/NTU /

检测项目

ρ C X检测项目

mg/L检测项目

ρmg/L mmol/L % （以 CaCO3

计）

mg/L

阳

离

子

K+ 11.10 0.28 0.23% 总硬度 1330 铜（Cu） /Na+ 2250 97.83 78.38% 永久硬度

（非碳酸

盐硬度）

1206 铅（Pb） /

Ca2+ 424.6 21.19 16.97% 暂时硬度

（碳酸盐

硬度）

125 锌（Zn） /

Mg2+ 65.45 5.39 4.32% 负硬度 0 镉（Cd） /Fe2+ / / / 总碱度 125 砷（As） /Fe3+ / / / 总酸度

（酚酞酸

度）

/ 汞（Hg） /

NH4+ 2.13 0.12 0.09% 强酸酸度

（甲基橙

酸度）

/ 锰（Mn） /

合计 2753.3

124.81 100.0%

检测项目

ρ 铬（六价）

（Cr6+）/

阴

离

子

OH- 0.00 0.00 0.00% mg/L 总铁（TFe） <0.04

CO32- 0.00 0.00 0.00% 矿化度 8770 总铬（TCr） /HCO

3-151.9 2.49 1.98% 溶解性固

体

8695 铝（Al） /

Cl- 147.3 4.15 3.31% 游离 CO2 19.16 挥发酚 /SO42- 5716 118.97 94.7% 侵蚀性

CO2

/ 氰化物 /

NO2- 0.007 0.00 0.00% H2SiO3 18.29 氨氮 1.66NO3- 1.07 0.02 0.01% 可溶性

SiO2

14.07 硝酸盐氮 0.24

PO43- / / / 高锰酸盐

指数（耗

氧量

CODMn）

/ 亚硝酸盐氮 0.002

F- / / / 化学需氧

量

（CODcr）

/

合计 6016 125.6 100.0% 总磷（以 P计）

/

阴阳离子

总计

8770 250.44 200.0% 电导率µs/cm

5460


第 70页

表 3.2-1 本项目生活污水进水水质一览表

序号检测项目单位检测结果

1 PH 72 COD (mg/L) mg/L ≤2003 BOD5(mg/L) mg/L ≤150

4 TN(mg/L) mg/L ≤50

5 NH3-N(mg/L) mg/L ≤40

6 TP(mg/L) mg/L ≤5

7 SS(mg/L) mg/L ≤200

8 总大肠菌群（个/L） 8000

⑵本项目功能定位

本项目包括两套系统，一套矿井水深度处理系统，能力按 1000m³/h设计；一

套生活污水处理系统，设计规模 300m³/d。

①矿井水深度处理功能定位分析

本项目为矿区疏干水回收利用工程，该项目建成后可以替代白家海子矿区内

160万吨/年绿色喷吹料联产 16万吨/年煤焦油加氢清洁生产项目、2×50MW燃气

发电机组项目和年产 30万吨铁合金项目原有水源。

白家海子矿区以下项目用水量见表 3.2-2：

表 3.2-2 园区现状排水量统计表

序号项目名称年用水量（万 m3/a）小时用水量（m3/h）环评批复情况及

建设情况

1160万吨/年绿色喷吹料联

产 16万吨/年煤焦油加氢

清洁生产项目

267 333 已批复，已建，未

运行

2 2×50MW燃气发电机组项

目64.8 81 未批复，未建设

3 10万吨/年铁合金项目 28.8 40 未批复，未建设

合计 360.6 534

以上三个项目生产用水全部由本项目矿井水深度处理后再生水提供。本项目

建成后产品水除去供以上项目用水外剩余水量将送鄂尔多斯市乌审旗水务有限责

任公司使用，本项目建成后若以上项目还未运行则将全部产品水送鄂尔多斯市乌


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审旗水务有限责任公司。供用水协议见附件 2。

故本次新建 1000m3/h的矿井水处理系统，主要是提高白家海子煤矿矿井废水

回收利用率，二是解决白家海子矿区部分化工项目用水需求。

②生活污水处理功能定位分析

本项目承担白家海子煤矿生活污水处理工程。白家海子煤矿工业场地及配套

设施计划定员 2500人，按人均用水量 100L/d.人，排水率 90%，则生活污水 225m

³/d，考虑装置富余能力，计划建设一套生活污水处理工程。

⑶本项目收水范围及水量

根据《内蒙古鄂尔多斯联海煤业有限公司白家海子矿井初步设计》（以下简

称“初步设计”）可知，矿井正常涌水量取 1160m3/h（27840m3/d）、最大涌水量

1383m3/h（33192m3/d）。井下洒水、防火灌浆等自用水为 366m3/h（8784m3/d），

按照矿井正常涌水量，需要进行深度处理的矿井水量为 794m3/h（19054.5m3/d）。

经过本项目处理后得到再生水量为 762.24m3/h（18293.76m3/d），除去采掘设备用

水 102.24m3/h（ 2477.76m3/d），剩余送至白家海子矿区化工项目 659m3/h

（15821.85m3/d），由表 3.2-2 可知，白家海子化工项目预计所需工业用水量为

534m3/h，故表 3.2-2 所列项目投入运行后本项目多余水量送鄂尔多斯市乌审旗水

务有限责任公司。由上分析可知本项目矿井水处理系统处理水量为 794m3/h。

生活污水处理系统接纳白家海子煤矿矿区生活污水 225m³/d及本项目自产生

活污水 6.4m³/d，处理后得到回用水 231.4m³/d，其中 46.28m³/d作为绿化、道路洒

水，剩余 185.12m³/d作为选煤厂生产补水。由以上分析可知本项目生活污水处理

系统处理量为 231.4m³/d。

⑷设计进水水质

表 3.2-3 矿井水处理系统设计进水水质

检验项目单位数值检验项目单位数值

pH -- 6.5-9.5 溶解性固体 mg/L 9000

Na+ mg/L 3000 总硬度 mg/L 1500

K+ mg/L 14.38非碳酸盐硬度

(永久硬度) mmol/L 1.48


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Ca2+

mg/L 500碳酸盐硬度

(暂时硬度) mmol/L 3.69

Mg2+ mg/L 70 负硬度 mmol/L 0.65＋

NH4 mg/L 1.32 总碱度 mg/L 130

全 Fe mg/L 0.14 悬浮物 mg/L 30.0

Cu2+ mg/L <0.01

Sr2+ mg/L 4.27 全硅(SiO2) mg/L 25

Ba2+ mg/L 0.04 活性硅(SiO2) mg/L 15.32

Mn2+ mg/L 0.03 胶硅(SiO2) mg/L 2.53

Al3+ mg/L 0.15 CODCr mg/L 50.00

单位电荷阳

离子总和 mg/L 3000 BOD5 mg/L 3.63

OH- mg/L 0.00 电导率(25℃) μS/cm 60002-

CO3 mg/L 0.00 浊度 NTU 5

HCO3- mg/L 264.56 细菌总数 CFU/mL 4.08×10 3

Cl- mg/L 200 游离 CO2 mg/L 202-

SO4 mg/L 6000 总氮 mg/L 1.83-

NO3 mg/L 2.34 氨氮 mg/L 5-

NO2 mg/L <0.01 3-总磷（以PO4 计） mg/L 0.09

3-PO4 mg/L 0.07 油（脂） mg/L 3.00

F- mg/L 1.77 灼烧减少固体 mg/L 188.04

单位电荷阴

离子总和 mg/L 6100 灼烧残渣 mg/L 2611.21

TOC mg/L 3.65

表 3.2-4 生活污水处理系统设计进水水质


1 PH 72 COD (mg/L) mg/L ≤2003 BOD5(mg/L) mg/L ≤300



6 TP(mg/L) mg/L ≤10


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由表 3.2-1 及表 3.2-2收纳水质同上表本项目设计进水水质比较可知，白家海

子预处理后矿井水及矿井生活污水符合本项目设计进水水质。

⑸出水水质要求

本项目矿井水处理系统及生活污水处理系统设计出水水质见下表。

表 3.2-5 矿井水处理系统设计出水水质


色度 mg/L ≤30

浊度 NTU ≤5

1 TDS mg/L ≤450

2 高锰酸盐指数 mg/L ≤6

3 化学需氧量（COD） mg/L ≤10

5 氨氮 mg/L ≤1

6 总磷（以 P计） mg/L ≤0.2

7 总氮 mg/L ≤1

8 氟化物（以 F-为计） mg/L ≤1

9 硫化物 mg/L ≤0.2

11 石油类 mg/L ≤0.05

12 总硬度(以 CaCO 3 计) mg/L 20

13 Cl－ mg/L 50

14 硫酸根离子 mg/L 240

二氧化硅 mg/L 5

表 3.2-6 生活污水处理系统设计出水水质


1 PH 6~8

2 COD (mg/L) mg/L ≤20

3 BOD5(mg/L) mg/L ≤10



6 TP(mg/L) mg/L ≤0.4


第 74页



⑹处理效率

本项目矿井水处理系统及生活污水处理系统对污染物的去除效率见下表：

表 3.2-7 矿井水处理系统污染物处理效率

序

号项目单位

设计进水水

质

设计出水水

质处理效率

1 pH 值 6~8 6~82 浊度 NTU ≤2000 5 99.85%3 CODCr mg/L ≤50 10 80%4 氨氮 mg/L ≤5 1 80%5 总硬度(以 CaCO 3 计) mg/L ≤1000 20 98%6 TDS mg/L ≤9000 450 95%7 Cl－ mg/L ≤200 50 75%8 硫酸根离子 mg/L ≤6000 240 96%9 二氧化硅 mg/L ≤25 5 80%

项目矿井水处理后中水产水率不低于 96%，除去采掘设备用水，剩余作为矿

区化工项目生产用水，通过以上处理效率其出水水质能达到《城市污水再生利用

工业用水水质》（GB/T19923-2005）中的工艺与产品用水标准要求。

表 3.2-8 生活污水处理系统污染物处理效率

序

号项目单位

设计进水水

质

设计出水水

质处理效率

1 PH 6~8 6~82 COD mg/L ≤200 20 90%3 BOD5 mg/L ≤300 10 97%4 TN mg/L ≤50 1 98%5 NH3-N mg/L ≤40 1 98%6 TP mg/L ≤10 0.4 96%7 SS mg/L ≤200 20 90%


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项目生活污水处理系统处理后中水产水率不低于 96%，通过以上去除效率其

出水水质可以达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》GB/T18920-2002标准，

作为冲厕、绿化、道路冲洗用水。

3.2.3主要污染分析

3.2.2.1废气

本项目运行过程中产生的废气有组织废气主要为矿井水处理系统蒸发结晶工

段硫酸钠、氯化钠及杂盐干燥工序产生的废气，主要污染物为颗粒物和水蒸气，

经过布袋除尘器除尘后达标排放；无组织废气主要为生活污水处理系统各设备散

发的恶臭气体，主要污染物为 H2S和 NH3。

本项目全厂废气排放情况见表 3.2-1；


第 76页

表 3.2.1 有组织废气污染源和污染物产排情况表

编号工段名称废气名称

废气量

（Nm3/h）

污染物核算方

法

污染物产生情况

环保措

施

去除效

率（%）

污染物排放情况排放

规律排放口参数排放

去向产生浓

度(mg/Nm3

)

产生速率产生量排放浓

度(mg/Nm3)

排放速率排放量排气

筒

（个）

高度(m)

直径(mm)

排放

温度

(℃)（kg/h）（t/a）（kg/h）（t/a）

G1 蒸发结晶硫酸钠干

燥尾气4707 颗粒物类比法 1500 7.06 56.48

布袋除

尘99.50% 7.5 0.0353 0.2824 连续 1 15 450 50 大气

G2 蒸发结晶氯化钠干

燥尾气127 颗粒物类比法 1500 0.19 1.52

布袋除

尘99.50% 7.5 0.00095 0.0076 连续 1 15 200 50 大气

G3 蒸发结晶杂盐干燥

尾气104 颗粒物类比法 2500 0.26 2.08

布袋除

尘99.50% 12.5 0.0013 0.0104 连续 1 15 200 50 大气

表 3.2.2 无组织废气污染源和污染物排放情况表

编号工段名称废气名称污染物名称核算方法排放速率

（kg/h）年排放小时数

（h/a）排放量

（t/a）面源参数

长×宽×高（m）

排放

去向

G4生活污水处

理车间生活污水处理过程散发臭气

H2S 类比法 0.0007 8000 0.005658.5×18×5

大气

NH3 类比法 0.01 8000 0.08 大气


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3.2.2.2废水

项目采取雨污分流、清污分流的排水方式，区域内的雨水统一进厂区内雨水

管网。本项目排水系统分为生产排水系统，生活排水系统。项目废水量为

1365813.6m3/a，其中 1363680m3/a生产废水（包括设备反洗水、污泥滤液）均返回

系统同来水一同处理，不外排；2133.6m3/a生活废水排入本项目生活污水处理系统

处理达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》GB/T18920-2002标准后作为绿化、

地面冲洗等用水。

综上，本项目产生的废水量、水质等情况详见表 3.2-2。

表 3.2-2 废水排放表

序号废水来源及名称排放量

污染物组成及浓

度

排放

规律排放去向

m3/h m3/a

一生产废水

W1 脱水机 1污泥滤液 1.41 11280

TDS:8783mg/lCOD:15mg/l

SiO2：14mg/lCl-:147mg/l

SO42-:5716mg/l

间断返回调节池

W2 脱水机 2污泥滤液 0.82 6560



SO42-:5716mg/l

间断

排入反洗排水

池 1后返回高

密度澄清池 1

W3 V型滤池 1反洗水 37 296000



SO42-:5709mg/l

间断

W4自清洗过滤器 1反

洗水3 24000



SO42-:5709mg/l

间断

W5 超滤 1反洗水 91 728000TDS:9mg/lCOD:11mg/l

SiO2：2825mg/l间断


第 78页

Cl-:147mg/lSO42-:5709mg/l

W6 脱水机 3污泥滤液 0.07 560



SO42-:5716mg/l

间断

排入反洗排水

池 2后返回高

密度澄清池 2

W7 V型滤池 2反洗水 10 80000



SO42-:22225mg/l

间断

W8自清洗过滤器 2反

洗水1 8000



SO42-:22225mg/l

间断

W9 超滤 2反洗水 23 184000



SO42-:23230mg/l

间断

W10 H树脂反洗水 1 8000



SO42-:522225mg/l

间断

W11 Na水质反洗水 1 8000



SO42-:22225mg/l

间断

W12多介质过滤器反

洗水1 8000



SO42-:22225mg/l

间断

W13生活水处理系统

污泥滤液0.16 1280

PH:7COD：200mg/lBOD：150mg/lNH3-N：40mg/l

TN:50mg/l

间断返回生活处理

系统调节池


第 79页

TP:5mg/lSS:200mg/l

总大肠菌群：8000个/L

小计 173.9 1363680二生活污水

W14 生活污水 0.27 2133.6

PH:7COD：200mg/lBOD：150mg/lNH3-N：40mg/l

TN:50mg/lTP:5mg/lSS:200mg/l

总大肠菌群：8000个/L

间断

排入生活污水

处理系统处理

后作为地面冲

洗及绿化用水

总计 174.17 1365813.6

3.2.2.3废渣

本工程运营期固体废物主要为工作人员生活垃圾及栅渣、污泥压缩池产生的

污泥、废旧滤膜、废树脂及杂盐。

⑴污泥

本项目高效旋流净化器、浅层气浮池、高密度澄清池 1、高密度澄清池 2及

生活污水处理系统的生化处理、MBR处理均产生污泥，产生污泥均排入污泥压缩

池进行脱水，污泥滤液均返回系统重新处理，污泥压缩池产生污泥量总计约为

45920.5t/a(含水率≤60%)，污泥压滤后送固废填埋场处置，污泥压滤后不落地直接

拖走。

⑵废滤膜

本项目超滤、反渗透、V 型滤池、保安过滤器、多介质过滤器等处理设备，

会间断性更换滤膜、滤芯及滤袋等。本项目废旧滤膜、废滤芯、废滤袋总计产生

量约为 28.46t/a，均有第三方收购进行再生利用，不外排。产生直接由汽车运走不

落地。故厂内不设暂存地。

⑶废树脂

本项目WAC-H 及 WAC-Na 树脂过滤和生活污水处理系统的深度脱氮会间断


第 80页

性性更换树脂，废树脂的产生总为 156t/a，产生后袋装置于危废暂存间，定期送有

资质单位处置。

⑷杂盐

本项目杂盐产生于矿井水处理系统的蒸发结晶工段，浓水进入蒸发结晶工段

首先蒸发结晶出硫酸钠、其次是氯化钠，剩余的为杂盐，主要成分为硫酸钠、氯

化钠，杂盐不在《国家危险废物名录》（环境保护部令第 39号）中，且综合分析

原辅材料、生产工艺、产生环节和主要危害成分，不可能具有腐蚀性、毒性、易

燃性、反应性和感染性等危险特性，综合以上分析杂盐作为一般固废，产生量为

2080t/a，产生后由防水袋装置于杂盐库房，定期送固废填埋场进行填埋。

⑸除尘器收集粉尘

本项目蒸发结晶工段硫酸钠干燥、氯化钠干燥及杂盐干燥均会产生粉尘，由

布袋除尘器收集后硫酸钠及氯化钠粉尘返回产品出口作为产品，杂盐粉尘同杂盐

一起置于杂盐库房定期外送处置。

⑹珊渣及生活垃圾

项目劳动定员 80人，按每人每天产生生活垃圾 0.5kg计算，生活垃圾产生量

约为 13.2t/a。定期由环卫部门统一收集处理。

生活污水处理系统废水粗过滤进入细格栅过程会产生栅渣，主要污染物为塑

料、包装袋等，产生量约为 0.5t/a，收集至厂内垃圾桶，与生活垃圾一同由环卫部

门统一处理，清运过程中应采用密闭车辆，杜绝超载及运输途中洒落而造成的二

次污染。

本工程固体废物产生量及处置情况见表 3.2-3。

表 3.2-3 固体废物产生及处置情况

序

号污染源

主要污染

物

产生量（t/a）（m3/a）

属性暂存方式处置方式

S1 脱水机 1污泥煤泥 28160第Ⅱ类一般

工业固废压滤后直接

拖走，不落地

送矿区锅炉燃烧

S2 脱水机 2污泥Mg（OH）2、CaCO3

16288第Ⅱ类一般

工业固废送固废填埋场处置


第 81页

S3V型滤池 1废滤

料

聚酯纤维

等

7.60（5年以

上更换一次）

第Ⅱ类一般

工业固废

厂内不设暂

存地，产生直

接拉走，不落

地

定期由厂家回收利用

S4 超滤 1废滤膜PVDF材

质

3.16（5年以

上更换一次）

第Ⅱ类一般

工业固废定期由厂家回收利用

S5保安过滤器废滤

芯纤维

5.30（两周更

换一次）

第Ⅱ类一般


S6 RO1废滤膜PVDF材

质

3.56（3年以

上更换一次）

第Ⅱ类一般


S7 脱水机 3污泥Mg（OH）2、CaCO3

1472第Ⅱ类一般

工业固废

压滤后直接

拖走，不落地送固废填埋场处置

S8V型滤池 2废滤

料

聚酯纤维

等

0.47（5年以

上更换一次）

第Ⅱ类一般

工业固废

厂内不设暂

存地，产生直

接拉走，不落

地


S9 超滤 2废滤膜PVDF材

质

0.81（5年以

上更换一次）

第Ⅱ类一般


S10 WAC-H废树脂有机物等5（3年以上更

换一次）

HW13-900-015-13

危废暂存间

送有资质单位处置

S11 WAC-Na废树脂有机物等5（3年以上更

换一次）

HW13-900-015-13

送有资质单位处置

S12 RO2废滤膜PVDF材

质

0.65（3年以

上更换一次）

第Ⅱ类一般

工业固废厂内不设暂

存地，产生直

接拉走，不落

地


S13多介质过滤器废

滤料石英砂等

0.8（5年以上

更换一次）

第Ⅱ类一般


S14 废滤袋纤维5.30（两周更

换一次）

第Ⅱ类一般


S15硫酸钠干燥除尘

器收集粉尘硫酸钠 56.2

第Ⅱ类一般

工业固废

返回产品出料口作为

副产品

S16氯化钠干燥除尘

器收集粉尘氯化钠 1.51

第Ⅱ类一般

工业固废

返回产品出料口作为

副产品

S17 杂盐硫酸钠、氯

化钠等2080

暂按危废处

理

防水吨袋置

于杂盐库房送危废填埋场处置

S18杂盐干燥除尘器

收集粉尘

硫酸钠、氯

化钠等2.07

暂按危废处

理

同杂盐统一送危废填

埋场处置

S19 栅渣塑料等 0.5第Ⅱ类一般

工业固废塑料垃圾桶

同生活垃圾统一依托

现有工程处理

S20生活污水处理系

统污泥有机物等 0.50

第Ⅱ类一般

工业固废

压滤后直接

拖走，不落地送固废填埋场

S21 MBR废滤膜PVDF材

质

0.81（5年以

上更换一次

第Ⅱ类一般

工业固废

厂内不设暂

存地，产生直

接拉走，不落

地



第 82页

S22 深度脱氮废树脂有机物等5（3年以上更

换一次）

HW13-900-015-13

危废暂存间送有资质单位处置

S23 生活垃圾生活垃圾 13.2 一般固废定期由环卫部门统一

收集处理

合计 46913

3.2.2.4噪声

项目运营期噪声源主要为各类水泵、污泥泵、搅拌机、风机等设备产生的噪

声，噪声源强在 80-100dB(A)之间，经采取措施后，噪声可降低 20-30dB(A)，再

经过距离衰减，厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》

（GB12348-2008）中 3类标准要求。噪声源强及拟采用的降噪措施见表 3.2-4。

表 3.2-4 项目噪声产生情况及处理措施情况表

车间噪声源台数源强 dB(A) 降噪措施

调节池曝气风机 3 90

采用低噪声设备，厂房隔音，进出风口设置消声器，风机基础设减振基础，风机连同电机外罩带采风降温消声器装置的可拆卸式

隔音箱

污泥池污泥浓缩机 4 80 采用低噪声设备，厂房隔音，设基础减振

加药系统搅拌机 3 100 采用低噪声设备，厂房隔音，设基础减振

V型滤池曝气风机 2 90 采用低噪声设备，厂房隔音，设基础减振

蒸发结晶双级推料离

心机2 100 采用低噪声设备，厂房隔

音，设基础减振

蒸发结晶盐离心机 2 90 采用低噪声设备，厂房隔音，设基础减振

蒸发结晶流化干燥床 3 100 采用低噪声设备，厂房隔音，设基础减振

3.2.2.5非正常工况

本项目废水处理工程非正常工况包括以下几种情况：

⑴设备损坏，造成废水处理运行中断；

⑵停电，造成废水处理运行中断；

⑶构筑物损坏，造成废水处理中断；

⑷收水企业违章废水排放，造成进水水质超标；

⑸废水处理设施冬季低温状况下运行，造成出水水质不达标；


第 83页

⑹违反操作规程，未达到处理效果；

⑺操作失误造成储罐的跑冒滴漏；

采用以下措施进行预防：

⑴构筑物或设备损坏一般可在 1-3天内修复，针对这种情况，首先在设计中

应该尽量避免事故状况发生，其次，各主要设备均有备用品，避免出现临时故障

或进行检修时造成的非正常排放；

⑵对厂区电源采用双回路设计，避免断电情况的出现；

⑶加强安全巡查，定期进行构筑物加固检修，预防构筑物的损坏；

⑷加强进水水质管理和控制。为此，每个被接纳废水的工厂都应建立规范排

污口，出现事故排放应及时通报项目管理处，同时，项目也应建立一定的来水水

质水量监控系统；

⑸冬季低温状况下，可加大的絮凝剂投加量，提高废水处理效率；

⑹加强日常操作的管理工作，严格操作程序和监督管理。

⑺贮罐设置高低液位报警系统，自动监测罐内液位高低，并与进料关闭装置

联锁，避免操作失误造成的冒罐事故；

⑻储罐区应设置围堰，用于收集事故状态下泄漏的浓硫酸等化学危险品，防

止浓硫酸等化学品外溢；围堰与地面应密闭，围堰设置排水切换装置，确保正常

的冲洗水、初期雨水和事故情况下的泄漏污染物、消防水可以纳入应急池和污水

处理系统；

⑼储罐附近设置警示与防护标志，防止无关人员接近；定期检修贮罐输送管

道、阀门等，防止跑冒滴漏；

⑽强化危化品使用全过程的监控管理，提高员工安全意识。一旦发生泄漏事

故，按照规范及时妥善处置。

采取以上措施后事故排放发生的可能性很小，但是，事故是无法完全避免的，

一旦发生事故，废水进入事故水池暂存。本项目矿井水收集系统位于场地东南部，

占地面积 274340 m2（411.51亩），设置 8座收集水池，其中两座为事故时使用，


第 84页

可以完全避免事故废水外排。

3.2.3污染排放汇总及达标分析

⑴总量计算过程

本项目生活污水处理系统接收矿区生活污水 225m³/d，接收本项目自产生活污

水 6.4m³/d，故本项目生活污水处理总量为 231.4m³/d，合 77056.2m³/a，本项目生

活污水处理系统对 COD去除效率为 90%，对氨氮去除效率为 97.5%，COD进水浓

度为 200mg/L，氨氮进水浓度为 40mg/L，处理达到《城市污水再生利用城市杂用

水水质》GB/T18920-2002标准后作为绿化、地面冲洗等用水。

废水污染物 COD排放总量：77056.2m3/a×20mg/L×10-6=1.54t/a

废水污染物 NH3-N排放总量：77056.2m3/a×1mg/L×10-6=0.08t/a

⑵污染物排放汇总

根据污染源分析及采取污染防治措施，本项目运营后三废排放情况见表

3.2-5。

表 3.2-5 本项目污染物排放总量一览表

污染物名称产生量（t/a）削减量（t/a）排放量（t/a）

废气颗粒物 60.08 59.78 0.30

废水COD 15.41 13.87 1.54NH3-N 3.08 3 0.08

固体废物

栅渣 0.5 0 0.5污泥 45920.5 0 45920.5

废滤膜、废滤袋、

废滤芯、废树脂等979.3 0 979.3

生活垃圾 13.2 0 13.2


第 85页

4项目区域环境概况

4.1自然环境概况

4.1.1地形地貌

白家海子井田地处鄂尔多斯高原毛乌素沙漠中东部，地势西北高东中部低，

西北角海拔高程 1307m，为地形最高点，最低点为海流图河与矿区东边界交汇处，

海拔高程 1173m，最大高差 134m，区内高程多在 1220m 左右，地形比较平坦，

滩地与沙丘相间，以滩地为主，沙丘、沙垄、沙地广布。

4.1.2气候气象

矿区气候特征属于半干旱的温带高原大陆性气候，太阳辐射强烈，日照丰富，

干燥少雨，风大沙多，无霜期短。冬季漫长寒冷，夏季炎热而短暂，春季回暖升

温快，秋季气温下降显著。

据乌审旗气象站历年资料：当地最高气温+36.6℃，最低气温为－27.9℃，年

平均气温 6.8℃；年降水量为 194.7～531.6mm，平均为 396.0 mm，且多集中于 7、

8、9三个月内；年蒸发量为 2297.4～2833mm，平均为 2534.2mm，年蒸发量为年

降水量的 5～10倍。区内风多雨少，最大风速为 24m/s，一般风速 2.6～5.2m/s，

全年平均风速为 2.9m/s，全年出现频率最高风向为南东南（SSE），其次为北西

北（NWN）。冻结期一般从 10月份开始至次年 4月份，最大冻土深度为 1.71m，

最大沙尘暴日为 50天/年。

4.1.3地表水系

白家海子井田所在的鄂尔多斯市西、北、东三面被黄河环绕，境内均属于黄

河流域，按照河流流向境内可划为直接汇入黄河的外流区和不直接汇入黄河的闭

流区。本项目井田范围内的主要河流为海流图河，海流图河从白家海子井田中东

部穿过，水流量小，由西北向东南汇入无定河，再向东汇入黄河。海流图河发源

于嘎鲁图苏木“八一”牧场西北，流经达布察克镇，经神水台和宋家湾入陕西省

的红石桥乡，在石房湾入无定河，主河道全长 68km，在乌审旗境内主河道长

35km，流域面积 1630km2。


第 86页

4.1.4地震

白家海子井田位于鄂尔多斯台向斜中部，鄂尔多斯台向斜是中国现存最完整、

最稳定的构造单元，据“中国地震裂度区划图”划分，本区地震裂度小于Ⅵ度，

地震动峰值加速度为 0.05g，属弱震区。

据调查，近百年来本区从未发生过大破坏性地震，虽有几次小的地震，但烈

度仅为 2.5度，区内亦无泥石流、滑坡及塌陷等不良地质灾害现象发生。

4.1.5环境水文地质条件

4.1.5.1区域水文地质条件

1.区域地形地貌

由于区域地处鄂尔多斯高原南部，毛乌素沙漠的东部边缘，是区域性单斜储

水构造单元的组成部分。处于干旱-半干旱气候带，降雨稀少，季风盛行，形成了

风力侵蚀堆积为主，水流侵蚀较弱的沙漠低缓丘陵地貌。地表风积沙广布，地形

开阔低缓、平坦，地形起伏不大，多见新月型及垄状沙丘分布。区域地处毛乌素

沙漠，地势总体西部高东部低，属黄河流域。

2.区域含（隔）水岩组类型

本区是内蒙古自治区鄂尔多斯高原区域水文地质单元的一个组成部分。区域

水文地质条件受气候、地貌、岩性、地质构造、地表水体、新构造运动及人类活

动等因素的综合控制。区域主要地层自下而上为三迭系上统延长组、侏罗系中统

延安组和直罗组、白垩系下统志丹群及新生界松散岩类。按其含水岩类埋藏条件

及其水力性质，地下水主要为新生界孔隙潜水和中生界碎屑岩类孔隙裂隙水两类，

分述如下：

⑴松散岩类孔隙潜水含水层

1）全新统冲洪积砂砾石层孔隙潜水含水层（Q4al+pl）

含水层岩性为灰黄色、浅黄色中细砂及砂砾石层，厚度一般 5～20m，主要

分布在无定河、纳林河的河床、河漫滩及阶地之上。根据《内蒙古自治区乌审旗

水文地质普查报告》（1978 年 4 月）成果：地下水位埋深 1～3m，单位涌水量


第 87页

2.5～5L/s·m，溶解性总固体小于 1000mg/L，地下水化学类型为 HCO3-Ca·Na

及 HCO3-Na·Ca型水。含水层的富水性强，透水性能良好，地下水水质良好。

2）全新统风积砂层孔隙潜水含水层（Q4eol）

含水层岩性为灰黄色、黄褐色中细砂、粉细砂，结构松散，沉积厚度一般小

于 30m，遍布全区。根据《内蒙古自治区乌审旗水文地质普查报告》（1978年 4

月）成果：地下水位埋深 0.50～3.00m，单位涌水量 0.25～1.00L/s·m，溶解性总

固体小于 1000mg/L，地下水化学类型为 HCO3-Ca·Na及 HCO3-Na·Ca型水，

富水性中等，透水性能良好，地下水水质良好。

3）上更新统萨拉乌苏组孔隙潜水含水层（Q3s）

岩性为黄色、灰黄色、灰绿色冲湖积粉细砂，类黄土状亚砂土，含钙质结核，

结构松散，具水平层理和斜层理，全区赋存，厚度一般 40～60m，最大 130m。

根据《内蒙古自治区乌审旗水文地质普查报告》（1978年 4月）成果：地下水位

埋深一般 1.00～5.00m，单位涌水量 1.00～5.00L/s·m，溶解性总固体小于

1000mg/L，地下水化学类型为 HCO3-Ca·Na及 HCO3-Na·Ca型水，水质良好。

含水层的富水性弱～强，透水性能良好。

⑵中生界碎屑岩类孔隙裂隙含水层

1）风化岩裂隙含水层

中生界碎屑岩基岩顶部，一般都存在风化程度中等～弱的风化岩石，愈顶部

风化程度愈严重，风化岩孔隙特别是裂隙甚为发育，是地下水良好的导水、储水

空间，在岩性、古地形、地质构造等因素适宜时，常是富水性较强的含水层，且

有时会和上覆新近系底部砂砾石层或下伏基岩含水层构成一套含水层，从而增加

了其富水性。

2）白垩系下统志丹群承压水含水层

含水层岩性由砾岩、粗粒砂岩、中粒砂岩和细粒砂岩组成，厚度变化较大，

一般 40～404m。根据钻孔抽水试验成果：该含水层静止水位 8.30～25.48 m，水

位标高 1197～1233 m，单位涌水量 0.0242～0.421/s.m，统降统径单位涌水量为


第 88页

0.0193～0.2826/s.m，渗透系数为 0.03544～0.1168m/d，富水性弱至中等。pH=7.40～

7.70，地下水化学类型为 HCO3～Ca·Mg型，矿化度 1.058 g/l。

3）侏罗系中统（J2）碎屑岩类承压水含水层

岩性下部直罗组（J2z）为青灰色、浅黄色中粗粒砂岩，杂色粉砂岩及砂质泥

岩，上部安定组（J2a）为紫红色、灰绿色中粗粒砂岩、砂质泥岩夹粉砂岩及细粒

砂岩，分布广泛，在区内地表没有出露。根据钻孔抽水试验成果：含水层厚度

103.84～232.43m。地下水位标高 1108.79～1142.55m，水位埋深 38.20～+13.56m，

钻孔涌水量 0.177～1.638L/S，单位涌水量 0.00623～0.1205L/s·m，渗透系数

0.00288～0.02845m/d，PH值 7.7～7.9，地下水化学类型为 SO4-Ca或 SO4-Na 型

水，水质较差。含水层富水性不均，含水层的富水性弱～中等。含水层与上部含

水层有一定水力联系，与下部承压水含水层的水力联系较小。

4）侏罗系中统延安组（J2y）碎屑岩类承压水含水层

岩性主要为浅灰色、灰白色各粒级砂岩，灰色、深灰色砂质泥岩、泥岩及煤

层。全区赋存，分布广泛，区内地表没有出露。含水层厚度 36.90～209.93m。根

据钻孔抽水试验成果：地下水位埋深+19.50～68.60m，水位标高 1074.17～

1168.28m，水位降深 27.96～105.23m，钻孔涌水量 0.046～1.461L/s，单位涌水量

0.000437～0.0306L/s·m，渗透系数 0.001494～0.0489m/d，PH值 7.4～8.6，含水

层的富水性弱，地下水化学类型为 HCO3-Ca·Mg、SO4-Na或 SO4·Cl-Na型水。

含水层与上伏潜水含水层及大气降水的水力联系均较小。

5）三叠系上统延长组（T3y）碎屑岩类承压水含水层

岩性主要为灰绿色中粗粒砂岩、含砾粗粒砂岩，夹细粒砂岩及砂质泥岩。钻

孔揭露厚度不全，最大揭露厚度 78.02m。根据邻区钻孔抽水试验成果：地下水位

标高1365.70m，水位降深 44.75m，钻孔涌水量 0.209L/s，单位涌水量 0.00467L/s·m，

渗透系数 0.00586m/d，PH值 7.8，地下水化学类型为 HCO3-Ca·Mg型水，水质

较好。含水层的富水性弱，透水性能差，与上部含水层的水力联系较小。

⑶隔水层


第 89页

自上而下简述如下：

1）侏罗系中统直罗组泥岩隔水层

岩性以泥岩、砂质泥岩及互层为主，泥质比例一般达 43%左右，组成厚度较

大相对稳定的复合隔水层。

2）侏罗系中统延安组泥质岩隔水层

在延安组煤系地层中，泥质类岩石比较发育，但它们在煤层及含水层间呈互

层状产出，一般厚度不大，只在局部地段呈厚层状，构成相对隔水层。

3.区域地下水补、径、排条件

区内地下水主要接受大气降水的入渗补给。补给量受降水量、降水强度、降

水方式、地形地貌、含水层岩性等诸多因素制约。本区多年平均降水量 396.00mm，

多年平均蒸发量 2534.2mm，为降雨量的 5～7倍，降雨多以暴雨形式集中于 7～9

月份，雨季分布极为不均，故补给量季节性变化明显，地下水动态一般滞后于降

水期。沙漠滩地区风积沙透水性好，易于接受降水入渗补给。近地表风积沙潜水

还接受少量凝结水的补给。黄土丘陵区地形破碎、坡度大，降水多以地表径流形

式流出，故接受入渗补给量较小。

松散层潜水接受大气降水补给后，以侧向径流为主，沿土层顶面由地形高处

向低处运移，次为垂向越流渗透，在基岩风化带形成孔隙裂隙潜水。承压的基岩

裂隙水，接受侧向径流补给和上部地下水越流渗透补给。在区外露头处接受大气

降水入渗补给后，沿层面倾向方向由高向低径流，并沿裂隙向岩层内微弱渗透，

其运移速度取决于含水层岩性特征，基岩构造形态特征及水力坡度。局部可能在

断层带一侧或两侧沿断层带向深部运移。

松散层潜水在黄土丘陵地形低的河流沟谷处，以泉的形式排泄于地表，在沙

漠滩地区，于低凹的洼地区以渗流形式排泄，多形成季节性盐碱湖或盐渍化滩地。

此外垂向蒸发作用也是重要的排泄形式之一。基岩裂隙水，则以向岩层深处或盆

地中心渗流及垂向顶托越流排泄为主。

4.1.5.2评价区水文地质条件


第 90页

1.评价区地形地貌

评价区地表被第四系风积半固定沙丘和固定沙丘所覆盖，新月形沙丘，新月

形沙丘链及格状沙丘遍布全区，具有典型的沙漠高原地貌特征。地形总的趋势为

西部高东部低，最高处位于评价区西侧，标高 1325m，最低处位于评价区东侧，

标高 1195m。海流图河位于评价区东北方向，属内陆水系，年径流量 630×104m3，

其水量受大气降水控制，夏秋季大，冬春季小，为季节性河流；水流由西北向东

南径流。评价区内没有水库、湖泊等地表水体。

图 4.1-1 评价区三维地势图

2.评价区地层条件

评价区位于鄂尔多斯侏罗系煤田的南部，地层划分属于华北地层区鄂尔多斯

分区，由于分区内东部、北部及西南部的地层发育程度不同，通常将鄂尔多斯分

区分为三个小区。东部以准格尔—临县为代表，区内的古生代及中生代的下部地


第 91页

层发育较完整，称为“准格尔—临县小区”；北部以高头窑—清水河为代表，区

内的元古代、古生代地层发育较完整，为华北地层区阴山分区与鄂尔多斯分区的

过渡地带，称为“高头窑小区”；西南部的广大地区以东胜—乌审旗为代表，区

内的中生代及新生代的地层发育较完整，称为“乌审旗小区”。评价区位于“乌

审旗小区”的东南部，相对位置见图 4.1-2。

图 4.1-2 地层区划位置示意图

评价区内地层由老至新发育有：三叠系上统延长组（T3y），侏罗系中下统

延安组（J1-2y）、中统直罗组（J2z）和安定组（J2a），白垩系下统志丹群（K1zh），

第四系（Q）。地层情况分述如下：

⑴三叠系上统延长组（T3y）

该组为煤系地层沉积基底，区内未出露，钻孔也仅揭露其上部岩层。据区域

地质资料，岩性为一套灰绿色中～粗粒砂岩，局部含砾，其顶部在个别地段发育

有一层杂色砂质泥岩。砂岩成份以石英、长石为主，含有暗色矿物。普遍发育大

型板状、槽状交错层理，是典型的曲流河沉积体系沉积物。钻孔最大揭露厚度为

78.02m（NL03号孔）未见底。据区域资料，区内本组地层厚度约为 370m。

⑵侏罗系中下统延安组（J1-2y）


第 92页

该组为含煤地层，据钻孔揭露资料，岩性主要由一套浅灰、灰白色各粒级的

砂岩，灰色、深灰色砂质泥岩、泥岩、粉砂岩和煤层组成，发育有水平纹理及波

状层理，含 2、3、4、5、6、7煤组。延安组厚度在 173.92～499.35m之间，平均

为 328.50m，厚度变化趋势总体上由北向南、由东向西逐渐增厚。与下伏地层延

长组（T3y）呈平行不整合接触。

⑶侏罗系中统直罗组（J2z）和安定组（J2a）

直罗组（J2z）岩性主要为一套紫红色、杂色砂质泥岩、泥岩与灰绿色、兰灰

色粉砂岩互层。上部：兰灰色、灰绿色粉砂质泥岩与泥质粉砂岩，中上部：红褐

色的细砂岩与灰绿色、深灰色泥岩互层，中部下部：灰白色中砂岩、细砂岩与灰

绿色、浅灰色泥质粉砂岩、粉砂岩、粉砂质泥岩互层。据钻孔资料，区内本组地

层厚度 73.08～250.88m，平均 152.90m。地层中、北部有增厚趋势。与下伏延安

组（J1-2y）呈平行不整合接触。

安定组（J2a）岩性主要为浅灰、棕红色、灰绿、黄紫褐色泥岩、砂质泥岩、

中粒砂岩。含钙质结核。上部为棕褐色、褐紫、灰褐、棕色、黄紫色泥岩、粉砂

岩、并含绿色泥质团块，具水平层理；中部为红褐色、紫褐色细砂岩、粉砂岩，

含钙质结核及泥砾，具斜层理，下部为红褐色泥岩、粉砂岩、细砂岩。该套地层

中、下部普遍夹有白色石膏薄层及石膏线。地层厚度 27.08～286.86m，平均厚度

为 102.38m，与下伏侏罗系中统（J2z）地层呈整合接触。

⑷白垩系下统志丹群（K1zh）

岩性下部以灰绿、浅红色、棕红色中、粗砂岩为主，上部为深红色泥岩、砂

质泥岩夹细砂岩及粉砂岩，具大型斜层理和交错层理。本组厚度为 46.68～

666.83m，平均厚度为 303.40m，地层厚度总体变化趋势由东南向西北逐渐增厚，

与下伏侏罗系中统安定组（J2a）呈角度不整合接触。

⑸第四系（Q）

该系地层在评价区内主要发育上更新统的萨拉乌素组(Q3S)、风积沙（Q4eol）、

残坡积物及少量次生黄土（Q3－4）。


第 93页

1）上更新统萨拉乌素组(Q3s)：岩性为黄、灰绿、灰黄色粉细砂，夹含钙质

结核的黄土状砂粘土和粘砂土，具水平层理和交错层理。据区域性资料：由于其

沉积基底—白垩系的顶界面起伏不平，因而厚度变化较大，一般厚 40～60m，最

厚可达 130m。萨拉乌素组(Q3S)与下伏白垩系下统志丹群（K1zh）呈不整合接触。

2）全新统风积沙（Q4eol）：在本区广为分布，岩性以风积粉细砂为主，多

为新月形或波状沙丘，沙垄、沙链等沙漠地貌特征。厚度一般在 1.00～122.90m

之间，平均厚度为 41.80m。地层厚度变化趋势北薄南厚，角度不整合于一切老地

层之上。

第四系厚度变化较大，据钻孔揭露资料，厚度在 1.00～174.57m，平均 44.81m，

角度不整合于一切下伏地层之上。

4.评价区含（隔）水岩组类型

受区域水文地质的控制，评价区显示了与区域水文地质特征的一致性，但由

于受地层分布、埋藏及其地貌的影响，又显示了小区域的差异性。根据地下水的

埋藏条件及其水力特征，评价区内主要地下水含水层可划分为新生界孔隙潜水和

中生界碎屑岩类孔隙裂隙水两类，较厚层泥岩和粘土岩为隔水层。富水性等级的

划分原则主要以钻孔的抽水资料，依据《矿区水文地质工程地质勘探规范》

（GB12719—91）中含水层富水性分级标准，现将评价区的主要含（隔）水层特

征叙述如下：

⑴松散岩类孔隙潜水含水层

基本上广泛分布于全区，地表出露呈片状、带状，面积较大。一般有风积沙

层、冲积沙层或冲洪积砂砾石覆盖，覆盖层厚度 7.35～110.00m，平均 51.61m。

岩性为褐黄色、灰黄色粉细砂，下部夹粉土，结构松散。根据钻孔抽水试验资料，

水位埋深 7.33～8.10m，含水层厚度 21.70～29.52m，水位降深 9.52～10.01m，涌

水量 0.717～3.620L/s，单位涌水量 0.0716～0.3803/s.m(统降单位涌水量 0.0217～

0.1299L/s.m)，渗透系数 0.3737～1.4894m/d，富水性弱至中等。水化学类型为

SO4·HCO3-Ca型水。主要受大气降水的补给。该含水层是下部志丹群（K1zh）


第 94页

碎屑岩类承压水含水岩组的直接补给来源。

⑵中生界碎屑岩类孔隙裂隙水

1）白垩系下统志丹群孔隙裂隙承压水含水层（K1zh）

全区分布，钻孔揭露厚度 201.94～498.47m，平均厚度 333.52m。厚度总体变

化趋势西部较厚东部较薄。含水层岩性以棕红、紫红色为各粒级的砂岩，主要为

中、细粒砂岩，次为粗粒砂岩或含砾粗粒砂岩。矿物成份以石英长石为主，厚层

至巨厚层状，发育交错层理，泥质胶结，结构疏松，局部裂隙发育，特别是在顶

部 20m范围内，风化带岩石破碎、风化裂隙发育。

该组地层结构疏松，孔隙率高，给地下水形成良好的储水空间。是本区最主

要含水岩（层）组，透水、含水性较强。地层埋藏深度 7.35～110.00m。据钻孔抽

水资料，平均单位涌水量 q=0.228-0.421L/s·m，统降统径单位涌水量

q=0.1415-0.28251L/s·m，平均渗透系数 K=0.0561-0.1168m/d，富水性中等。水化

学类型主要为 HCO3-Ca·Mg型水。

2）非含煤地层碎屑岩类孔隙裂隙承压水含水层（J2a－J2z）

全区皆有分布，本区是指侏罗系中统安定组和直罗组地层。岩性上部安定组

（J2a）为紫红色、灰绿色中、粗粒砂岩、砂质泥岩夹粉砂岩及细粒砂岩，厚度变

化较大，钻孔揭露厚度 27.08～150.90m，平均 93.13m；下部直罗组（J2z）为灰

绿-灰白色中粗粒砂岩，夹灰色、浅灰色砂质泥岩、粉砂岩和各粒级的砂岩，厚度

变化较大，钻孔揭露厚度 80.90～250.88m，平均厚度 156.84m。据钻孔抽水资料，

平均单位涌水量 q=0.02559L/s·m，统降统径单位涌水量 q=0.01751L/s·m，平均

渗透系数 K=0.0173m/d，富水性弱。水化学类型主要为 HCO3-Ca·Mg.型水。

3）延安组地层碎屑岩类孔隙裂隙承压水含水层（J2y）

延安组为本区的含煤地层，延安岩性以灰白色的中、细粒长石石英砂岩、泥

岩、粉砂岩、砂质泥岩为主，垂向上与粉砂岩、泥岩及砂质泥岩隔水层成互层状

分布。含水层岩性主要为中、细粒砂岩，局部粗粒砂岩，泥质胶结或钙质胶结，

结构致密，裂隙主要为水平或波状层理面及稀少的岩体节理。裂隙密闭或被方解


第 95页

石充填。钻孔揭露厚度 310.20～457.33m，平均厚度 381.57m。根据详查阶段及以

往延安组各段抽水试验资料：先期开采地段延安组各段地下水水位较高单位涌水

量为 0.00101～0.0306L/s·m（统降单位涌水量 0.0006936～0.05449l/s·m），渗

透系数为 0.001983～0.0489m/d，富水性弱。水化学类型以 SO4 -Ca型为主，其次

为 HCO3-Ca·Mg型。

4）隔水层

侏罗系中统安定组（J2a）的中上部及直罗组（J2z）的中上部，多有大段的

泥岩、砂质泥岩、粉砂质泥岩等泥质岩类及其互层组成的岩段，其岩性较致密；

侏罗系中统延安组（J2y）的煤层间也有大段泥质岩类及其互层组成的岩段。其横

向上具不连续性，垂向上与各粒级砂岩成互层状分布。它们为基岩中的隔水层。

5.地下水的补给、径流、排泄条件

本区第四系潜水含水层主要接受大气降水补给，地表广覆的松散层对于入渗

补给极为有利。大气降水除少量蒸发外，几乎全部下渗补给了潜水。邻区的潜水

侧向径流也是潜水补给来源之一。此外，也接受少量沙漠凝结水的补给。本区潜

水的径流方向总的是受古地形及地貌条件所控制，总趋势由高向低，由西向东径

流。此外植物蒸腾，尤其是人工开采、农业灌溉也是潜水排泄形式。在河谷区潜

水与河水有互补关系。

基岩水受构造和隔水层的影响而形成承压水，具有多层性，无统一的补给区，

全部为掩盖区，故承压水主要受潜水补给，其次是地表水大气降水补给。承压水

的径流方向，主要受区域构造所控制。基本沿岩层倾向由东南向西北方向运移。

由于受向西微倾的单斜构造的控制，愈向西部含水层埋藏愈深，裂隙亦愈来愈少，

富水性亦愈来愈弱，基本形成了较为封闭的储水空间，故水量小，水质差。河谷

等地形低洼地带，承压水位高于潜水水位，承压水又可通过天窗或弱透水层对潜

水进行补给，这也是区内承压水排泄方式之一。

6.地下水主要化学特征

因本区地下水为大气降水渗入成因型，降水为富含 O2和 CO2的重碳酸淡水，


第 96页

具有较强的溶蚀能力。降水渗入沙层后，主要溶滤沙层中的碳酸盐类矿物碎屑。

在渗入基岩裂隙时，因 Ca2+吸附于岩石裂隙表面的能力强，水中 Ca2+便置换岩

石中的 Na+，使地下水中 Na+增多，同时又有脱碳酸作用，析出 CaCO3（基岩裂

隙多为方解石充填）。由于基岩深部水流动滞缓，长期与岩石溶解作用，使水中

溶解盐类含量显著增多，故矿化度增高。pH值表明评价区水以中性至弱碱性为主。

区内的第四系松散层潜水的水化学类型一般为 HCO3-Ca·Mg型水。第四系

松散层潜水与大气降水关系密切，迳流速度快、循环周期短，矿物质与地表水的

水化学作用弱，一般为中性淡水，矿化度低。

区内白垩系志丹群承压水的水化学类型为 HCO3-Ca·Mg型水。因该地层结

构疏松，孔隙率较高，接受第四系松散层潜水补给通畅。一般为中性淡水，矿化

度低。

自白垩系志丹群以下基岩承压水随深度增加，地层沉积时代变老，基岩裂隙

水由于其结构致密、裂隙不发育、地下水运动速度变慢，交替不畅；在垂向上，

自上而下水化学类型愈复杂、矿化度亦增大、水质变差，水以中性至弱碱性为主，

水化学类型以 SO4－Ca型为主。

7.项目区地层特征

根据勘察结果，场地上部地层为新近填土和第四系的粉细砂，下部为白垩系

基岩。按照地层的时代、成因和工程特性指标，将场地地层划分为 5个工程地质

单元层。地层自上而下依次分述如下：

①粉细砂（Qeol）：灰黄色，松散〜稍密状态，表层富含植物根系。该层分

布普遍，层厚 0.60〜6.00m，层底标高 1212.70〜1217.85m。

①-1素填土（Qml）：紫红色、灰白色、灰黄色，松散〜稍密状态，以松散

状态为主，颗粒一般粒径 2.0〜15.0cm、最大粒径 30.0〜40.0cm。局部地段下部以

粉细砂为主，混少量小颗粒岩石碎肩。该层主要分布在场地西北部，层厚 0.50〜

6.00m，层底标高 1210.91〜1217.69m。

②细砂（Q4al）：灰黄色，湿〜饱和，稍密〜中密状态，以中密状态为主。


第 97页

该层分布较普遍，层厚 0.80〜5.80m，层底标高 1210.44〜1215.28m。

③细砂（Q4al）：灰黄色、黄褐色，在场地南部局部地段下部为青灰色（具

有腥臭味），饱和，密实状态，该层以细砂为主，局部地段下部相变为粉砂。该

层分布普遍，厚度变化较大，层厚 2.90〜21.00m，层底标高 1193.05〜1209.25m。

④粉细砂（Q4al）：灰黄色、黄褐色，在场地南部上部为青灰色（具有腥臭

味），饱和，密实状态。该层以细砂为主，上部与粉砂呈互层状，局部夹零星透

镜体状的粉土，粉土不具有稳定的层状结构。该层分布较普遍，层厚 0.50〜42.20m，

层底标高 1165.60〜1203.83m。

⑤砂岩（K）：浅红色、紫红色，成岩程度差，全〜强风化，呈散体状，属

极软岩，下部随风化程度减弱出现块状颗粒(粒径 5.0〜10.0cm)，该层厚度约

200.0m。


第 98页

图 4.1-3 项目区工程地质剖面图


第 99页

图 4.1-4 项目区钻孔柱状图

8.项目区水文地质条件


第 100页

勘察期间，地下水埋深 1.35〜6.16m，标高 1212.50〜1215.50m，呈西高东低。

层②细砂、③细砂、④粉细砂为主要含水层，地下水属于潜水类型，主要受大气

降水补给，接受大气降水补给后，以侧向径流为主，随地形由高处向低处运移，

次为垂向越流渗透，垂向蒸发作用也是重要的排泄形式之一。

地下水的补给、径流、排泄主要受区域地质、地貌、地表水分布及气候因素

的影响。浅层地下水的补给来源，主要为接受大气降水的渗入补给，从而决定了

潜水的动态规律是随降雨量的增减而呈季节性变化。枯水期地下水位下降，夏、

秋季为丰水期，地下水位上升，枯水期与丰水期的水位升降幅度在 0.5〜1.5m之

间。根据抽水试验资料，砂土层的渗透系数为 1.489m/d(1.72×10-3cm/s)，含水层

的富水性属中等。

4.3环境质量现状评价

4.3.1环境空气质量现状

本次环境空气质量现状监测单位为内蒙古京诚检测技术有限公司，监测时间

为 2019年 6月 19 日～6月 27 日，监测报告见附件 2。

⑴现状监测布点方案

根据项目的性质、所处的地理位置及周围环境特征等因素，考虑到评价区内

的大气环境保护目标、功能区划分与主导风向的作用，并兼顾敏感目标和均匀布

点的原则，本次监测仅在厂址位置布置 1个监测点位。

⑵监测项目

污染物监测项目为：硫化氢、氨、臭气浓度。

⑶监测时间及频率

大气环境现状监测需要连续监测 7天。

1小时平均浓度：H2S、NH3、臭气浓度；

⑷监测分析方法

监测分析方法按照《环境监测技术规范》和《空气和废气监测分析方法》执

行，各污染物分析方法见表 4.3-2。


第 101页

表 4.3-2 监测方法一览表

序

号检测项目检测仪器及型号分析方法及来源检出限

1 氨气722S

可见分光光度计

《环境空气和废气氨的测定纳氏

试剂分光光度法》 HJ 533-20090.01mg/m

3

2 硫化氢722S

可见分光光度计

《空气和废气监测分析方法》（第四

版增补版）国家环境保护总局（2003

年）第三篇第一章十一 (二)亚甲基

蓝分光光度法（B）

0.001mg/m3

3 臭气浓度 ——《空气质量恶臭的测定三点比较

式臭袋法》GB/T 14675-9310

⑸执行标准

环境空气质量执行《环境影响评价技术导则大气环境》HJ2.2-2018中附录 D

其他污染物空气质量浓度参考限值。

⑹监测结果分析及评价

根据监测结果，统计各监测点污染物小时平均浓度及范围、最大值超标倍数

和超标率，并进行大气质量现状评价。H2S、NH3、臭气浓度的 1小时平均浓度监

测结果见表 4.3-3。

表 4.3-3 小时浓度监测结果统计表

监测

因子监测点名称

时均值统计结果

浓度范围(ug/m3)占标准值

(%)超标率

（%）

标准值

(ug/m3)最大值超

标倍数

H2S 厂址位置 1~2 0.1~0.2 0 10 0NH3 厂址位置 10~33 0.05~0.165 0 200 0

臭气浓

度厂址位置 <10 - - - -

乌海呼铁物流 0.039～0.157 19.50～78.50 0 0

由上表对各污染物的监测结果分析如下：

监测评价结果表明，评价区域内 H2S、NH3小时平均浓度满足《环境影响评

价技术导则大气环境》HJ2.2-2018中附录 D其他污染物空气质量浓度参考限值，

无超标现象，矿区周边环境空气质量较好；


第 102页

4.3.2噪声环境现状监测与评价

本项目声环境监测委托内蒙古京诚检测技术有限公司进行。该公司于 2019

年 6月 18日~6月 19日对项目所在地噪声情况进行了监测，详情如下。

⑴监测布点

为了解项目厂界噪声现状，在本项目厂址四周东、南、西、北厂界各布设 1

个噪声监测点，设 4个监测点。

⑵监测仪器及方法

拟建项目厂界噪声环境质量现状监测按照《声环境质量标准》

（GB3096—2008）中规定的方法进行监测；具体监测方法及仪器见表 4.3-5。

表4.3-5 分析方法、来源及主要分析仪器汇总表（声）

分析项目分析方法及来源使用仪器检出限

厂界噪声《声环境质量标准》

（GB3096-2008）AWA6228声级计

--

⑶监测时间和频率

监测 2天，分昼间和夜间分别进行，昼间（06:00-22:00）、夜间（22:00-06:00），

每天昼间夜间各监测一次。

⑷噪声监测结果

噪声现状监测结果见表 4.3-6。

表 4.3-6 噪声现状监测结果表单位：Leq[dB(A)]检测

日期采样点位

昼间

dB(A)执行

标准

夜间

dB(A)执行

标准测点示意图

2019.06.18

1#厂界东 51

65

46

55

2#厂界南 51 44

3#厂界西 51 44

4#厂界北 55 47

2019.06.19

1#厂界东 52 43

北

2#

4#

3# 1#


第 103页

2#厂界南 51 43

3#厂界西 52 45

4#厂界北 54 47

备注执行《声环境质量标准》GB3096-2008 3 类区标准

⑸噪声质量现状评价

该厂所处区域属于矿区，执行《声环境质量标准》（GB3096—2008）中 3

类区标准，昼间 65dB(A)，夜间 55dB(A)。

监测结果表明，昼间监测值在 51~54dB(A)，夜间监测值在 43~47dB(A)之间，

该厂界连续等效 A 声级昼间、夜间均未出现超标值，符合《声环境质量标准》

(GB3096-2008)3类标准要求。

4.3.3地下水环境质量现状监测与评价

本次委托内蒙古京诚检测技术有限公司进行现状监测，监测时间为 2019 年

06月 19日。

⑴监测点布置

本次评价地下水监测布设 7个水质监测点，14个水位监测点，监测布点图见

图 4.3-1。布点情况见表 4.3-7。

表 4.3-7 地下水监测布点统计表

点位名称水温

（℃）

井深

(m)

埋深

(m)

海拔

(m)

水位

(m)

取水用途及供

水人口坐标

耕庙梁 1# 13.8 7.2 4.02 1223.42 1219.4生活饮用水，3

人

38° 21'21.52" N

108° 55'19.31" E

好來音柴达木 1# 14.4 10.1 2.88 1230.63 1227.75生活饮用水，2

人

38° 22'26.75" N

108° 54'28.71" E

木棒给台界 12.2 38 6.33 1215.13 1208.8 农田灌溉38° 21'43.51" N

108° 57'28.43" E

白家海子 12.6 12.4 4.09 1212.52 1208.43生活饮用水，

2-3人

38° 20'57.07" N

108° 57'31.32" E

伊和努图克 2# 12 36 2.59 1208.39 1205.8 农田灌溉38° 22'51.94" N

108° 58'03.03" E


第 104页

点位名称水温

（℃）

井深

(m)

埋深

(m)

海拔

(m)

水位

(m)

取水用途及供

水人口坐标

宋家湾 16.4 42 1.75 1198.05 1196.3 农田灌溉38° 21'53.41" N

109° 00'37.65" E

海则湾 11.4 42.7 3.87 1193.07 1189.2 农田灌溉38° 23'08.13" N

108° 58'47.73" E

浩来音柴达木 11.2 30 6 1213.2 1207.2生活饮用水，

3-5人

38° 19'43.61" N

108° 57'18.46" E

伊和努图克 1# 11 40 3.83 1216.58 1212.75 农田灌溉38° 23'05.16" N

108° 56'38.42" E

王家峁 1# 12.8 46 12.86 1204.99 1192.13生活饮用水，

2-3人

38° 21'29.27" N

109° 01'09.22" E

好來音柴达木 2# 11.6 35 2.68 1228.78 1226.1 农田灌溉38° 22'51.72" N

108° 54'37.53" E

伊和努图克 3# 11.4 48 3.82 1211.92 1208.1生活饮用水，4

人

38° 23'39.36" N

108° 57'17.36" E

耕庙梁 2# 13.6 29.5 2.7 1219 1216.3生活饮用水，

3-5人

38° 20'38.64" N

108° 55'49.70" E

王家峁 2# 15.8 42 4.85 1195.62 1190.77生活饮用水，

2人

38° 21'6.12" N

109° 01'12.01" E


第 105页

图 4.3-1 地下水现状监测点位布置示意图

⑵监测项目

pH、总硬度、溶解性总固体、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发酚、氰化物、

六价铬、硫酸盐、氯化物、氟化物、耗氧量、汞、砷、铁、锰、铅、镉、钾、钠、

钙、镁、碳酸根、重碳酸根、总大肠菌群、细菌总数、二价铁、三价铁。

⑶监测结果

监测结果见表 4.3-8。

表 4.3-8 地下水监测结果统计表

检测项目单位

点位名称

耕庙梁

1#

好來音柴

达木 1#

木棒给台

界白家海子

伊和努图

克 2#宋家湾海则湾

pH —— 8.41 8.39 8.44 8.36 8.32 8.46 8.43

总硬度 mg/L 311 230 231 241 209 224 327

溶解性总

固体mg/L 451 341 321 339 426 319 462


第 106页

氨氮 mg/L 0.025L 0.373 0.025L 0.025L 0.025L 0.576 0.025L

硝酸盐氮 mg/L 0.932 1.82 2.39 2.76 7.01 1.05 29.2

亚硝酸盐

氮mg/L 0.002 0.282 0.004 0.119 0.004 0.004 0.003

挥发酚 mg/L 0.0003L 0.0003L 0.0003L 0.0003L 0.0003L 0.0003L 0.0003L

氰化物 mg/L 0.002L 0.002L 0.002L 0.002L 0.002L 0.002L 0.002L

六价铬 mg/L 0.004L 0.004L 0.004L 0.004L 0.004L 0.004L 0.004L

硫酸盐 mg/L 76.7 40 60.5 57.4 70.4 35.4 65.6

氟化物 mg/L 0.716 0.579 0.633 0.559 0.665 0.592 0.507

氯化物 mg/L 31.8 25.8 21.4 23.8 47.2 30.3 33.8

耗氧量 mg/L 1.28 1.12 2.44 1.49 1.33 1.62 1.24

汞 µg/L 0.04L 0.04L 0.04L 0.04L 0.04L 0.04L 0.04L

砷 µg/L 0.4 1 1.4 1.4 0.3L 13.2 1.2

铁 mg/L 0.03L 0.03L 0.03L 0.03L 0.03L 0.19 0.03L

锰 mg/L 0.02 0.05 0.01L 0.01L 0.01L 0.21 0.01L

铅 µg/L 1L 1L 1L 1L 1L 1L 1L

镉 µg/L 0.1L 0.1L 0.1L 0.1L 0.1L 0.1L 0.1L

钾 mg/L 1.04 1.66 1.73 1.56 5.62 3.68 3.43

钠 mg/L 43 27.6 24.1 30.4 73.4 44.5 19.6

钙 mg/L 90.6 68.4 67.8 68.4 45.9 39.4 68.4

镁 mg/L 21.9 16 16.8 18.4 20.7 28.2 39.5

碳酸根 mg/L 7.22 6.31 25 15 10.5 30.4 23.8

重碳酸根 mg/L 349 272 216 243 252 263 189

细菌总数个/mL 42 52 24 30 37 174 48

总大肠菌

群MPN/L 未检出未检出未检出未检出未检出未检出未检出

*二价铁 mg/L 0.03L 0.03L 0.03L 0.03L 0.03L 0.08 0.03L

*三价铁 mg/L 0.03L 0.03L 0.06 0.04 0.07 0.31 0.05

⑷评价结果

采用的评价方法为单因子指数法，采用的标准为《地下水质量标准》

（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准值，评价结果见表 4.3-9。

表 4.3-9 地下水现状评价结果表

检测项目

点位名称

耕庙梁 1#好來音柴

达木 1#

木棒给台

界白家海子

伊和努图

克 2#宋家湾海则湾

pH 0.940 0.927 0.960 0.907 0.880 0.973 0.953

总硬度 0.691 0.511 0.513 0.536 0.464 0.498 0.727


第 107页

溶解性总

固体0.451 0.341 0.321 0.339 0.426 0.319 0.462

氨氮 - 0.746 - - - 1.152 -

硝酸盐氮 0.047 0.091 0.120 0.138 0.351 0.053 1.460

亚硝酸盐

氮0.002 0.282 0.004 0.119 0.004 0.004 0.003

挥发酚 - - - - - - -

氰化物 - - - - - - -

六价铬 - - - - - - -

硫酸盐 0.307 0.160 0.242 0.230 0.282 0.142 0.262

氟化物 0.716 0.579 0.633 0.559 0.665 0.592 0.507

氯化物 0.127 0.103 0.086 0.095 0.189 0.121 0.135

耗氧量 0.427 0.373 0.813 0.497 0.443 0.540 0.413

汞 - - - - - - -

砷 0.040 0.100 0.140 0.140 - 1.320 0.120

铁 - - - - - 0.633 -

锰 0.200 0.500 - - - 2.100 -

铅 - - - - - - -

镉 - - - - - - -

钾

钠 0.215 0.138 0.121 0.152 0.367 0.223 0.098

钙

镁

碳酸根

重碳酸根

细菌总数 0.420 0.520 0.240 0.300 0.370 1.740 0.480

总大肠菌

群- - - - - - -

由上表可看出，宋家湾监测水井超标因子较多，其中氨氮超标 0.152倍，砷

超标 0.32倍，锰超标 1.1倍，细菌总数超标 0.74倍，海则湾监测水井硝酸盐氮超

标 0.46倍，氨氮、细菌总数、硝酸盐氮超标可能是由于受到农业面源污染，砷、

锰超标可能是由于地下水流滞缓导致的。其余监测点监测因子均没有出现超标现

象。


第 108页

4.3.4土壤环境现状监测与评价

4.3.4.1 土壤环境现状监测

⑴监测点的布设

内蒙古京诚检测技术有限公司于 2019年 6月 20日对项目厂址土壤进行现状

监测。土壤监测共布设 2个监测点位，1#厂址内矿井水收集池、2#厂址内主装置

区两个监测点均取柱状样（各层均检测 45项因子）。

表 4.3-12 土壤现状监测布点一览表

序号监测点采样点监测项目

1#

拟建厂址内

矿井水收集

池(E108°56'21"N38°21'33"）

表层样

（0～0.5m）

全部45项中层样

（0.5～1.5m）

深层样

（1.5～3m）

2#

拟建厂址内

主装置区(E108°56'46.

83"N38°22'2.42"

)

表层样

（0～0.5m）

全部45项中层样

（0.5～1.5m）

深层样

（1.5～3m）

⑵监测频次

本工程土壤现状质量监测 1天。

⑶监测项目

共检测 45项因子，分别为砷、镉、铬（六价）、铜、铅、汞、镍、四氯化碳、

氯仿、氯甲烷、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、 1,1-二氯乙烯、顺-1,2-二氯乙烯、

反-1,2-二氯乙烯、二氯甲烷、1,2-二氯丙烷、1,1,1,2-四氯乙烷、1,1,2,2-四氯乙烷、

四氯乙烯、1,1,1-三氯乙烷、1,1,2- 三氯乙烷、三氯乙烯、1,2,3-三氯丙烷、氯乙烯、

苯、硝基苯、苯胺、2-氯酚、苯并[a]蒽、苯并[a]芘、苯并[b]荧蒽、苯并[k]荧蒽、

䓛、二苯并[a,h] 蒽、茚并[1,2,3-cd]芘、萘、氯苯、1,2-二氯苯、1,4-二氯苯、乙苯、

苯乙烯、甲苯、间二甲苯+对二甲苯、邻二甲苯。

⑷监测要求

采样和分析方法：按《土壤环境监测技术规范》（HJ/T166－2004）及《土壤

环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）中相关要


第 109页

求进行。

4.3.4.2 土壤环境现状评价

土壤监测结果见表 4.3-13。表 4.3-13 土壤监测结果单位：mg/kg

序号污染物项

目

拟建厂

址内矿

井水收

集池-表层

拟建厂

址内矿

井水收

集池-中层

拟建厂

址内矿

井水收

集池-深层

拟建厂

址内主

装置区-表层

拟建厂

址内主

装置区-中层

拟建厂

址内主

装置区-深层

第二类

用地

1 pH 8.87 8.25 8.71 8.99 9.23 9.262 铅 20.0 20.3 21.2 19.6 20.1 18.5 25003 镉 0.12 0.12 0.08 0.10 0.07 0.12 1724 砷 3.77 2.97 3.68 3.51 2.92 3.96 1405 汞 0.043 0.101 0.026 0.030 0.077 0.066 826 铜 18 18 5 6 10 12 360007 镍 10 14 12 14 13 14 20008 六价铬 ND ND ND ND ND ND 789 *四氯化碳 ND ND ND ND ND ND 3610 *氯仿 ND ND ND ND ND ND 1011 *氯甲烷 ND ND ND ND ND ND 120

12*1,1-二氯

乙烷ND ND ND ND ND ND

100

13*1,2-二氯


21

14*1,1-二氯

乙烯ND ND ND ND ND ND

200

15*顺-1,2-二氯乙烯

ND ND ND ND ND ND2000

16*反-1,2-二氯乙烯


17 *二氯甲烷 ND ND ND ND ND ND 2000

18*1,2-二氯

丙烷ND ND ND ND ND ND

47

19*1,1,1,2-四氯乙烷


20*1,1,2,2-四氯乙烷

ND ND ND ND ND ND50

21 *四氯乙烯 ND ND ND ND ND ND 183

22*1,1,1-三氯


840


第 110页

23*1,1,2-三氯


15

24 *三氯乙烯 ND ND ND ND ND ND 20

25*1,2,3-三氯

丙烷ND ND ND ND ND ND

5

26 *氯乙烯 ND ND ND ND ND ND 4.327 *苯 ND ND ND ND ND ND 100028 *乙苯 ND ND ND ND ND ND 28029 *苯乙烯 ND ND ND ND ND ND 129030 *甲苯 ND ND ND ND ND ND 1200

31*间二甲苯

+对二甲苯ND ND ND ND ND ND

570

32 *邻-二甲苯 ND ND ND ND ND ND 64033 *硝基苯 ND ND ND ND ND ND 76034 *苯胺 ND ND ND ND ND ND 66335 *2-氯酚 ND ND ND ND ND ND 450036 *苯并[a]蒽 ND ND ND ND ND ND 15137 *苯并[a]芘 ND ND ND ND ND ND 15

38*苯并[b]荧

蒽ND ND ND ND ND ND

151

39*苯并[k]荧

蒽ND ND ND ND ND ND

1500

40 *䓛 ND ND ND ND ND ND 12900

41*二苯并[a,

h]蒽ND ND ND ND ND ND

15

42 *萘 ND ND ND ND ND ND 700

43*茚并

[1,2,3-cd]芘


44 *氯苯 ND ND ND ND ND ND 1000

45*1,2-二氯

苯ND ND ND ND ND ND

560

46*1,4-二氯

苯ND ND ND ND ND ND

200

备注注：ND表示未检出

由上表统计结果可知，项目厂址土壤各监测点位的各项监测因子均符合《土

壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）中筛选

值第二类用地，无超标情况。


第 111页

图 4.3-2 监测布点图

4.4鄂尔多斯纳林河煤炭矿区总体规划

4.4.1规划背景及其进展情况

纳林河煤炭矿区为国家大型煤炭基地——神东煤炭生产基地的骨干矿区之

一，行政区划隶属内蒙古自治区鄂尔多斯市乌审旗。纳林河矿区地理位置、煤炭

资源、水资源等综合建设条件优越，目标市场定位为煤炭清洁高效综合利用示范

项目以及大型新能源化工基地供给煤炭资源。

内蒙古自治区发展和改革委员会于 2008 年 11月委托中煤科工集团南京设计

研究院有限公司编制纳林河矿区总体规划，总体规划编制历经多次修改评审和补

充勘探最终于 2016年 10月编制完成《内蒙古自治区鄂尔多斯纳林河煤炭矿区总

体规划》。规划环评同步进行了数次修改并于 2016年 12 月编制完成了《内蒙古

自治区鄂尔多斯纳林河煤炭矿区总体规划环境影响报告书》，规划环评于 2018年

1月通过中华人民共和国环境保护部审查，并以环审[2018]10号文件形成审查意见。

规划矿区北边界以呼吉尔特矿区南边界为界，东边界以陕北榆神矿区四期、

榆横矿区北区西边界为界，南边界以陕北榆横矿区南区北边界为界，西以蒙华铁

路线为界。矿区南北长约 88km，东西宽约 62km，面积 2069.34km2。矿区开发总

规模 111.0Mt/a，共规划 12个井田、2个勘查区，规划矿井分两期建成，其中一期

（2021年前）建成 9对矿井，规模 90.0Mt/a，二期（2025年前）再建成 3对矿井，

规模 21.0Mt/a。

4.4.2总体规划位置、范围及总目标

⑴规划矿区位置

纳林河煤炭矿区位于国家大型煤炭基地——神东煤炭基地。属东胜煤田西南

的深部区，行政区划隶属内蒙古自治区鄂尔多斯市乌审旗。地理座标：东经 108°

41’27”~109°23’30”，北纬 37°55’40”~ 38°42’45”。

⑵范围


第 112页

本次规划的纳林河矿区边界为：矿区北边界以呼吉尔特矿区南边界为界，东

边界以陕北榆神矿区四期、榆横矿区北区西边界为界，南边界以陕北榆横矿区南

区北边界为界，西以蒙华铁路线为界。矿区南北长约 88km，东西宽约 62km，面

积 2069.34km2。纳林河煤炭矿区是一块尚未开发的整装煤田。矿区境界见附图 8。

①规划开采区

本次规划开采区主要是规划新建矿井，规划区面积 1383.97km2。共划分有 12

个井田，分别为纳林河一号井田、纳林河二号井田、无定河井田、陶忽图井田、

白家海子井田、营盘壕井田、嘎鲁图井田、巴彦柴达木井田、后柳湾井田、黄陶

勒盖井田、巴音敖包井田和布日奇井田。

②规划勘查区

本次规划规划了 2 个勘查区——新庙梁勘查区、巴音塔拉勘查区，总面积

382.1km2。

③禁采区

本次规划针对矿区内敏感保护目标设置了禁采区，主要包含毛乌素沙地柏自

然保护Ⅲ区及无定河镇保护区、毛乌素沙地柏自然保护Ⅱ区、毛乌素沙地柏自然

保护Ⅳ区，以及地方规划的纳林河化工项目区，禁采区总面积 294.1km2。

⑶总目标

矿区规划建设项目主要包括煤炭开采、煤炭洗选加工、电厂、建材项目等，

并配套供电、运输、供水、供热、辅助及附属企业、居住区及生活服务设施等。

主要规划目标如下：

①煤炭生产：矿区共规划 12对矿井，均为新建矿井，总建设规模 111.0Mt/a。

规划矿井分两期建成，其中一期（2021年前）建成 9对矿井，规模 90.0Mt/a，二

期（2025年前）再建成 3对矿井，规模 21.0Mt/a。

②煤炭洗选加工：矿区规划 12对矿井型选煤厂，加工能力与各规划矿井配套

并同步建成，合计 111.0Mt/a，原煤入洗率为 100%。

③电厂：矿区规划新建煤矸石综合利用电厂 2座，装机容量均为 2×300MW。


第 113页

④建材项目：规划新建 1亿块/a（折标砖）煤矸石砖厂 3座，新建 1亿块/a（折

标砖）粉煤灰砖厂 3座，新建 120万 t/a粉煤灰水泥厂 2座。

⑤矿区铁路专用线规划：新建铁路专用线正线 171.42km。

⑥矿区公路规划：新建场外道路 33.30km。

4.4.3煤炭开采规划

⑴矿区井田划分

根据矿区特点和井田划分原则，全矿区共划分 12个开发井田，2个勘查区，4

个禁采区，规划矿区总规模为 111.00Mt/a。井田划分具体见下表：

表 4.4-1 各规划井田特征表

类别序号

名称面积

（km2）主采煤层

资源/储量（Mt）设计能力（Mt/a）

服务年限

（a）资源量查明资源

量可采储量

规划井田

1 纳林河一号井田 68.19 2-2、3-1、6-1 617.41 617.41 390.96 4.00 69.8

2 纳林河二号井田 176.07 3-1 上、3-1、4-1、6-1 1539.68 1287.72 771.97 8.00 74.2

3 无定河井田 96.36 2-2、3-1、4-1、6-1 1503.86 1326.85 684.22 7.00 75.2

4 陶忽图井田 82.60 2-2、3-1、4-1、6-1 1619.02 1619.02 987.37 8.00 88.2

5 白家海子井田 165.242-2、3-1、4-1、4-2、

6-13510.71 3510.71 2033.17 15.00 96.8

6 营盘壕井田 113.41 2-2、3-1、4-1、5-1 2260.20 2260.20 1291.91 12.00 76.9

7 嘎鲁图井田 84.65 2-2、3-1、4-1、5-1 1391.39 1171.11 608.11 5.00 86.9

8 巴彦柴达木井田 106.96 2-2、3-1、4-1 1981.07 1811.17 1128.48 10.00 80.6

9 后柳湾井田 118.042-2、3-1、4-1、4-2、

5-21955.85 1849.70 1071.60 10.00 76.5

10 黄陶勒盖井田 111.54 2-2、3-1、4-2、6-1 1675.29 1626.02 1002.40 10.00 71.6

11 巴音敖包井田 142.712-2、3-1、4-1、4-2、

5-22537.99 2193.72 1288.09 12.00 76.7

12 布日奇井田 118.20 2-2、3-1、4-1、5-2 上

1892.16 1793.17 1079.18 10.00 77.1

勘查区13 新庙梁勘查区 167.81 3113.70 875.63

14 巴音塔拉二号勘查区

214.29 3596.74 527.66


第 114页

类别序号

名称面积

（km2）主采煤层

资源/储量（Mt）设计能力（Mt/a）

服务年限

（a）资源量查明资源

量可采储量

禁采区

15毛乌素沙地柏自然保护Ⅲ区及无定河镇保护区

29.31 327.45 207.02

16 毛乌素沙地柏自然保护Ⅱ区

149.62 2610.89 1261.65

17 毛乌素沙地柏自然保护Ⅳ区

79.44 1425.32 93.12

18 纳林河化工项目区

36.44 458.25 157.86

总计 2060.88 34116.98 24189.74 12337.45 111.00

⑵规划井田开拓方式

由于本项目仅涉及白家海子井田，故报告只说明白家海子井田开拓方式，具

体如下：

鉴于白家海子清洁能源化工项目已经开工，作为配套的白家海子井田与化工

项目联合布置，设置在化工园的东北角，井口位置及工业场地设在井田中部偏北

位置，主井井口位于 B98钻孔西南 95m，地面标高+1219m左右，矿井采用立井开

拓方式；全井田设两个水平开拓，一水平位于 2-2煤层中，水平标高+562m，主要

负责 2-2及 3-1煤层的开拓开采；二水平位于 6-1煤层中，水平标高+400m，主要

负责 4-1和 6-1煤层的开拓开采。井下在 2-2、6-1煤层分别布置南、东、北翼三组

各三条水平大巷，工作面采用大巷条带式布置方式，移交生产时在 2-2煤层中装备

2个长壁综采工作面。工业场地内布置 4个井筒，分别为主立井（净直径 9.5m），

装备 2对 50t箕斗负责煤炭提升，副立井（净直径 10.0m），中央进风立井（6.8m），

中央回风立井（净直径 7.0m）。井下配备 2套连采设备，1套综掘，1套普掘。

4.4.2矿井水、生活污水处理措施的规划要求

⑴矿井水治理措施规划

矿区规划的 12对矿井的井下排水量总计为 270336m3/d。各矿井规划工业场地

距离远，考虑各建设一对矿井水处理站，矿区规划建设矿井水处理站总规模

328100m3/d。

经过混凝沉淀过滤消毒处理后的矿井水，作为矿区生产用水、绿化用水水源。


第 115页

井下排水处理采用混凝沉淀、消毒、过滤的净化工艺，该工艺是目前矿井水处理

中比较成熟的净化工艺，能有效去除矿井涌水中的悬浮物和胶体，净化处理后出

水水质达到《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）、《城市污水再生利

用城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）的要求。对于回用于生活用水的部分矿

井水，规划采用“超滤+反渗透”处理工艺，处理后的矿井水符合《生活饮用水卫

生标准》（GB5749-2006），超滤和反渗透过程中产生的浓水，回用于配套选煤厂，

不外排。

矿区矿井水处理站规划情况详见表 4.4-2。

表 4.4-2 矿井水处理站建设规划一览表

序号

名称矿井水产生量处理规模

（m3/d）主要处理工艺及用途（m3/h）（m3/d）

1 纳林河一号井田 490 11760 14500

混凝沉淀+过滤+消毒，回用生产、绿化用水；部分采用超滤+反渗透，回用于生活用水

2 纳林河二号井田 600 14400 175003 无定河井田 600 14400 175004 陶忽图井田 1150 27600 340005 白家海子井田 1160 27840 340006 营盘壕井田 1157 27768 340007 嘎鲁图井田 800 19200 230008 巴彦柴达木井田 1100 26400 320009 后柳湾井田 1000 24000 2880010 黄陶勒盖井田 1000 24000 2880011 巴音敖包井田 1107 26568 3200012 布日奇井田 1100 26400 32000

合计 11264 270336 328100

⑵生活污水治理措施规划

矿区生活污水量约为 2334.97m3/d。各规划矿井工业场地各建设一座生活污水

处理厂，处理矿井及依托建设的选煤厂、矸石砖厂、矸石电厂产生的生活污水，

生活污水处理站总规模为 2400m3/d，矿区辅助企业生活污水处理依托市政污水处

理设施。

生活污水由各项目场地管网收集，采用“二级生化处理+过滤+消毒”处理工

艺进行处理后，全部回用于煤矿生产用水/降尘洒水、绿化用水，处理水质达到《污

水综合排放标准》（GB8978-96）中一级排放标准及《城市污水再生利用城市杂


第 116页

用水水质》（GB/T18920-2002）的要求。矿区生活污水处理站规划情况详见表 4.4-3。

表 4.4-3 生活污水处理站建设规划一览表

序号

名称污水产生量（m3/d）

处理规模（m3/d）主要处理工艺及用途

1 纳林河一号矿井 98.99 130 二级生化处理+过滤+消毒，回用于生产用水

2 纳林河二号矿井 136.63 180 二级生化处理+过滤+消毒，回用于生产用水

3 无定河矿井 138.16 180 二级生化处理+过滤+消毒，回用于生产用水

4 陶忽图矿井 136.17 180 二级生化处理+过滤+消毒，回用于生产用水

5 白家海子矿井 204.87 270 二级生化处理+过滤+消毒，回用于生产用水

6 营盘壕矿井 155.3 200 二级生化处理+过滤+消毒，回用于生产用水

7 嘎鲁图矿井 118.42 160 二级生化处理+过滤+消毒，回用于生产用水

8 巴彦柴达木矿井 147.49 200 二级生化处理+过滤+消毒，回用于生产用水

9 后柳湾矿井 143.97 190 二级生化处理+过滤+消毒，回用于生产用水

10 黄陶勒盖矿井 149.33 200 二级生化处理+过滤+消毒，回用于生产用水

11 巴音敖包矿井 216.8 280 二级生化处理+过滤+消毒，回用于生产用水

12 布日奇矿井 175.68 230 二级生化处理+过滤+消毒，回用于生产用水

13 电厂及综合利用 182.68 / 依托就近的矿井项目

14 矿区辅助企业 330.48 / 依托市政污水处理设施

合计 2334.97 2400


第 117页

5环境影响预测及分析

5.1 大气环境影响分析

5.1.1气象资料分析

5.1.1.1 资料来源

环境空气气象资料来自乌审旗气象站，乌审旗气象站属国家一般气象观测

站，是鄂尔多斯市气象局的下设单位，位于乌审旗嘎鲁图镇，地理坐标：北纬

108°50′、东经：38°36′，拔海高度 1307.2m，站点距纳林河化工项目区距

离约为 49km，与评价范围地理特征基本一致。本次环评是以乌审旗气象站近 20

年的主要气候统计资料为依据，分析项目所在区域的气象特征。

5.1.1.2 常规气象资料统计分析

乌审旗地处中温带大陆性气候，日照时间长，蒸发量大于降雨量，气候干燥，

昼夜温度变化大。乌审旗近 20 年的主要地面气象统计资料，各常规气象要素统

计结果见表 5.1-1。

表 5.1-1 乌审旗气象站近 20 年主要气候资料统计结果表

序号项目统计结果序号项目统计结果1 年平均风速 2.11m/s 6 年均蒸发量 2590mm2 年最大风速 12.5m/s 7 年均降水量 220-360mm3 年平均气温 6.7℃ 8 年最大降水量 937mm4 极端最高气温 36.5℃ 9 年日照时数 2406.8h5 极端最低气温 -30.1℃ 10 年最多风向频率 10.78%（NNE）

①风向

评价区年主导风向为 NNW 风，出现频率为 10.78%；次主导风向为W 风，

频率为 8.96%；年最少风向频率为 ENE 风，出现频率 1.82%；全年静风频率为

6.18%。乌审旗近 20 年风向频率，见表 5.1-2。

表 5.1-2 风向频率表

月份 N NNE NE ENE E ESE SE SSE S SSWSWWSW W WNW NW NNW静风1月 17.88 3.09 4.17 0.942.284.97 2.96 3.76 3.09 2.15 1.61 5.38 6.05 7.66 8.33 20.83 4.842月 10.27 2.98 1.93 1.041.194.91 2.38 3.27 3.72 2.68 4.32 5.51 12.5 14.88 9.82 14.73 3.873月 5.24 3.63 4.17 2.69 4.3 6.72 5.38 6.05 3.36 1.75 1.61 5.11 9.54 12.9 10.2211.69 5.654月 8.89 2.5 2.64 2.641.674.44 9.72 9.86 6.25 3.61 5.56 5.56 9.03 7.5 6.39 10.69 3.065月 13.44 6.59 5.91 3.233.091.75 4.57 4.97 4.7 3.63 5.11 6.05 7.8 5.65 5.24 11.83 6.45


第 118页

6月 10.69 4.44 2.64 2.223.615.6910.8312.08 7.08 4.72 3.75 5.97 8.47 3.89 3.75 6.94 3.197月 6.85 4.03 4.17 2.553.768.7414.9216.2611.02 4.3 2.15 4.03 3.63 2.96 2.15 5.51 2.968月 5.11 2.55 4.57 2.28 3.9 6.99 9.14 11.96 7.8 4.3 4.17 5.24 6.72 7.39 5.65 9.27 2.969月 5.83 4.31 5.42 2.924.318.1912.6412.22 7.5 5 4.31 5.83 4.03 3.47 4.03 3.33 6.6710月 5.51 3.09 2.15 0.812.69 8.2 11.5610.08 4.17 3.23 3.23 6.05 9.54 9.01 7.26 7.93 5.5111月 5.28 1.39 0.83 0.420.561.81 2.5 4.17 1.39 0.83 2.08 8.47 16.39 15.97 12.3610.8314.7212月 9.54 1.48 0.54 0 0.672.15 1.75 2.82 2.96 2.82 1.61 7.26 14.25 10.89 11.4215.7314.11全年 8.71 3.34 3.28 1.822.685.39 7.39 8.15 5.26 3.25 3.28 5.87 8.96 8.47 7.2 10.78 6.18春季 9.19 4.24 4.24 2.853.024.30 6.56 6.96 4.77 3.00 4.09 5.57 8.79 8.68 7.28 11.40 5.05夏季 7.55 3.67 3.79 2.353.767.1411.6313.43 8.63 4.44 3.36 5.08 6.27 4.75 3.85 7.24 3.04秋季 5.54 2.93 2.80 1.382.526.07 8.90 8.82 4.35 3.02 3.21 6.78 9.99 9.48 7.88 7.36 8.97冬季 12.56 2.52 2.21 0.661.384.01 2.36 3.28 3.26 2.55 2.51 6.05 10.93 11.14 9.86 17.10 7.61


第 119页

图 5.1-1 乌审旗风向玫瑰图

②风速

该区域年平均风速为 2.11m/s，随着风向的不同，各风向下的平均风速也有

变化。年平均风速最大的风向为 NW 风，其平均风速为 2.69m/s，年平均风速最

小的风向为 ENE 风，其平均风速均为 1.5m/s。

表 5.1-3 各风向平均风速一览表

月份 N NNE NE ENE E ESE SE SSE S SSW SW WSW WWNW NW NNW平均1月 2.22 1.42 1.41 1.73 1.48 1.6 2.12 1.96 1.34 1.17 1.22 1.18 1.33 1.71 1.53 2.14 1.72月 2.33 1.18 1.15 0.79 1.78 1.82 2.19 2.12 1.88 1.98 1.38 1.19 1.56 2.34 2.43 2.33 1.913月 3.16 1.71 1.77 1.69 2.36 2.03 2.39 2.74 2.95 2.47 2.17 1.7 2.26 3.11 3.34 3.16 2.474月 3.28 1.54 1.47 1.01 1.32 1.81 3.02 2.71 2.04 2 2.93 2.02 2.37 3.13 3.08 3.18 2.525月 3.67 2.44 2.03 1.5 1.26 2.02 2.12 2.5 2.06 2.58 2.79 2.35 2.19 2.2 2.93 3.81 2.496月 2.64 2 2.24 2.03 2.15 2.46 2.84 2.65 2.11 2.04 1.82 1.84 2.14 2.62 3.45 3.18 2.387月 2.88 1.99 1.34 1.64 1.87 2.07 2.96 2.93 2.22 2.26 1.39 1.74 1.81 1.66 2.11 2.76 2.38月 2.17 1.52 1.48 1.8 1.85 1.88 2.47 2.66 2.3 2.35 1.89 1.96 1.56 2.52 2.47 2.06 2.099月 1.52 1.67 1.79 1.3 1.77 2.11 2.57 2.58 1.88 1.75 1.45 1.57 1.31 1.77 1.84 2.04 1.8210月 1.82 1.46 1.06 1.12 1.33 1.55 1.87 2.14 1.85 1.62 1.32 1.72 1.89 2.71 2.48 2.34 1.8411月 1.66 0.72 1.32 1.27 0.98 1.34 1.33 2.28 1.58 1.68 1.35 1.46 1.86 2.63 2.71 2.36 1.7812月 3.22 1.15 0.7 0 0.56 1.64 1.48 1.83 1.64 1.34 1.23 1.72 1.89 2.69 3.22 2.83 2.05全年 2.65 1.73 1.61 1.5 1.74 1.91 2.5 2.56 2.06 1.98 1.9 1.7 1.89 2.54 2.69 2.68 2.11春季 3.37 1.90 1.76 1.40 1.65 1.95 2.51 2.65 2.35 2.35 2.63 2.02 2.27 2.81 3.12 3.38 2.49夏季 2.56 1.84 1.69 1.82 1.96 2.14 2.76 2.75 2.21 2.22 1.70 1.85 1.84 2.27 2.68 2.67 2.26秋季 1.67 1.28 1.39 1.23 1.36 1.67 1.92 2.33 1.77 1.68 1.37 1.58 1.69 2.37 2.34 2.25 1.81冬季 2.59 1.25 1.09 0.84 1.27 1.69 1.93 1.97 1.62 1.50 1.28 1.36 1.59 2.25 2.39 2.43 1.89


第 120页

图 5.1-2 乌审旗风速玫瑰图


第 121页

区域各月份平均风速 4 月最高，为 2.52m/s；1 月份最低，为 1.7m/s。项目

区域年平均风速的月变化，见表 5.1-4 及图 5.1-3。

表 5.1-4 年平均风速月变化一览表

月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月全年风速 1.7 1.91 2.47 2.52 2.49 2.38 2.3 2.09 1.82 1.84 1.78 2.05 2.11

图 5.1-3 年平均风速月变化图

③气温

项目区域气温随月份变化，最低气温出现在 1 月份，最高气温出现在 7 月

份。区域年平均气温月变化，见表 5.1-5 及图 5.1-4。

表 5.1-5 年平均气温月变化

月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月全年温度 -10.95 -8.48 5.67 11.48 17.35 21.43 23.28 20.08 15.62 9.3 1.63 -6.2 8.44

图 5.1-4 乌审旗年平均气温月变化图


第 122页

5.1.2大气环境影响分析

本项目主要废气污染源为盐干燥工序、生活污水处理车间排放的颗粒物、硫

化氢、氨，本项目废气排放源采用导则推荐的估算模式 AERSCREEN进行计算，

计算结果显示 Pmax=6.76%，为生活污水处理车间无组织排放的硫化氢，最大浓

度点出现在离生活污水处理车间 50m处的工业场地内；因此，本项目运营期对

周围大气环境影响较小，不会对环境保护目标造成负面影响。

5.2噪声环境影响预测及评价

5.2.1预测噪声源

本工程的噪声源主要为曝气风机、浓缩机、搅拌机、离心机及各类泵类等，

其噪声值为 80～100dB(A)，其噪声特性见表 5.2-1。

表 5.2-1 项目噪声产生情况及处理措施情况表

车间噪声源台数源强 dB(A) 降噪措施

调节池曝气风机 3 90

采用低噪声设备，厂房隔音，进出风口设置消声器，风机基础设减振基础，风机连同电机外罩带采风降温消声器装置的可拆卸式

隔音箱污泥池污泥浓缩机 4 80 采用低噪声设备，厂房隔音，设基础减振加药系统搅拌机 3 100 采用低噪声设备，厂房隔音，设基础减振V型滤池曝气风机 2 90 采用低噪声设备，厂房隔音，设基础减振

蒸发结晶双级推料离

心机2 100 采用低噪声设备，厂房隔音，设基础减振

蒸发结晶盐离心机 2 90 采用低噪声设备，厂房隔音，设基础减振蒸发结晶流化干燥床 3 100 采用低噪声设备，厂房隔音，设基础减振

5.2.2预测方法

⑴预测模式

采用《环境影响评价技术导则—声环境》(HJ2.4-2009)中工业噪声预测模式。

①单个室外点声源在预测点产生的声级计算基本公式

如已知声源的倍频带声功率级，预测点位置的倍频带声压级 Lp(r)可按公式

（1）计算：

ADLrL cwp （1）

miscgrbaratmdiv AAAAAA

式中：

Lw—倍频带声功率级，dB；


第 123页

Dc—指向性校正，dB，对辐射到自由空间的全向点声源，为 0；

倍频带衰减，dB；

Adiv—几何发散引起的倍频带衰减，dB；

Aatm—大气吸收引起的倍频带衰减，dB；

Agr—地面效应吸收引起的倍频带衰减，dB；

Abar—声屏障引起的倍频带衰减，dB；

Amisc—其他多方面效应引起的倍频带衰减，dB。

如已知靠近声源处某点的倍频带声压级 Lp(r0)时，相同方向预测点位置的倍

频带声压级 Lp(r)可按公式（2）计算：

ArLrL pp )()( 0 （2）

预测点的 A声级 LA(r)，可利用 8个倍频带的声压级公式（3）计算：

8

1

))((1.010lg(10)(i

LrLA

ipirL

式中：

LPi(r)—预测点（r）处，第 i倍频带声压级，dB；

Li—第 i倍频带的 A计权网络修正值，dB。

在不能取得声源倍频带声功率级或倍频带声压级，只能获得 A声功率级或某

点的 A声级时，可按公式（4）做近似计算：

ADLrL cAwA )( （4）

或 ArLrL AA )()( 0 （5）

A可选择对 A声级影响最大的倍频带计算，一般可选中心频率为 500Hz 的倍

频带估算。

②室内声源等效室外声源声功率级计算方法

设靠近开口处（或窗户）室内，室外某倍频带的声压级分别为 LP1和 LP2。若

声源所在室内声场为近似扩散声场，则室外倍频声压级可按下公式近似求出：

612 TLLL pp （6）

式中：


第 124页

TL—隔墙或窗户倍频带的隔声量，dB。

③有限长线声源 P15

8)]2(1lg[10)( 0 rl

arctgr

LrL WP

④面声源的几何发散衰减 P16

新导则垂直声源如下图所示（要求 b>a，图中虚线为实际衰减量）：

要求的简化算法为：

r<a/π时，Adiv≈0；几乎不衰减

a/π<r<b/π时，距离加倍时 Adiv≈3；类似线声源（Adiv≈10lg(r/r0)）

r>b/π时，距离加倍时 Adiv≈6；类似点声源（Adiv≈20lg(r/r0)）

r<a/π时，Adiv≈0。

⑤噪声贡献值计算

设第 i 个室外声源在预测点产生的 A 声级为 LAi，在 T 时间内该声源工作时

间为 ti；第 j 个等效室外声源在预测点产生的 A声级为 LAj，在 T 时间内该声源

工作时间为 tj；则拟建工程声源对预测点产生的贡献值为（Leqg）：

N

i

M

j

Lj

Lieqg

AjAi ttT

L1 1

1.01.0 10101lg10

式中：

tj—在 T时间内 j声源工作时间，s；

ti—在 T时间内 i声源工作时间，s；

T—用于计算等效声级的时间，s；


第 125页

N—室外声源个数；

M—等效室外声源个数。

⑵建立坐标系统

本次环评中为了更准确、快速地进行噪声预测分析，采用了宁波环科院编制

的EIAN20噪声预测评价软件。预测点高度为1.2m。预测区内测算点的间隔为10m。

预测范围为厂界 200m 范围内。

5.2.3预测结果

选取本项目主要噪声设备作为点源，采用多源叠加的方法作出工程噪声贡献

值预测，本项目厂界噪声预测结果见表 5.2-2。

表 5.2-2 本项目厂界噪声预测结果表

项目东厂界南厂界西厂界北厂界

厂界最大噪声值 dB(A) 53.7 53.3 53.1 46.6

达标情况昼间达标夜间达标

昼间达标夜间达标



执行标准《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348—2008 3类区标

准:昼间：65 dB(A)，夜间 55 dB(A)。

由表 5.2-2 可知：在正常运行情况下，本项目各个厂界最大噪声贡献值均能

满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类区标准的要求。

5.3水环境影响分析

5.3.1废水排放影响分析

本项目为矿区疏干水及矿区生活污水回收利用工程，项目采取雨污分流、清

污分流的排水方式，区域内的雨水统一进厂区内雨水管网。本项目排水系统分为

生产排水系统，生活排水系统。项目废水量为 1365813.6m3/a，其中 1363680m3/a

生产废水（包括设备反洗水、污泥滤液）均返回系统同来水一同处理，不外排；

2133.6m3/a生活废水排入本项目生活污水处理系统处理。

矿井水处理系统出水达到《城市污水再生利用工业用水水质》

（GB/T19923-2005）中的工艺与产品用水标准要求后作为白家海子矿区内 160

万吨/年绿色喷吹料联产 16万吨/年煤焦油加氢清洁生产项目、2×50MW燃气发

电机组项目和年产 30万吨铁合金项目水源。


第 126页

生活污水处理系统出水达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》

GB/T18920-2002标准后作为绿化、地面冲洗等用水。

综上所述，本工程废水不会对水环境造成影响。

5.3.2地下水环境影响评价

由上述地下水类型及赋存特征可知，评价区第四系松散岩类孔隙潜水含水层

与白垩系下统志丹群（K1zh）裂隙孔隙承压水含水层水力联系较为密切，白垩

系地层与下部侏罗系地层之间有一层连续稳定分布的泥岩层，致使白垩系与侏罗

系水力联系微弱。因此，本次以第四系及白垩系作为研究对象进行建模。

区内地下水动态随着降水量、开采量、蒸发量等季节变化而变化，属非稳定

地下水流系统，但由于本项目关注的主要地下水环境问题是建设项目对地下水水

质的影响，项目对地下水水位和水量影响甚微，且根据对区内地下水流场调查可

知，区内地下水流场形态随季节变化不明显，水位的变化只表现为整体抬升或整

体下降，地下水年内动态变化过程中水力梯度不会发生较大变化，加之本次对评

价区地下水动态资料掌握有限，难以满足非稳定流模拟，因此，在模拟过程中适

当简化，将地下水流态概化为稳定流，因此，本次模拟将地下水流系统概化为非

均质各向同性、稳定地下水流系统。

地下水数值模型是进行地下水环境影响预测分析、影响评价的基础和主要手

段。根据建模目的，首先确定建立项目调查评价区的地下水稳定流数值模型，并

以此作为调查评价区内地下水环境影响预测分析的基础技术平台。

5.3.2.1水文地质概念模型

建立地下水系统的概念模型，是根据建模的要求和具体的水文地质条件，对

系统的主要因素和状态进行刻画，简化或忽略与系统目的无关的某些系统的要素

和状态，以便于数学描述。

综合考虑前述的地质、水文地质结构和含水介质类型，模拟区主要含水层为

第四系松散岩类孔隙含水层和白垩系下统志丹群裂隙孔隙含水层，由于该两类含

水层之间没有连续的隔水层，含水层之间水力联系较为密切，属统一的地下水流


第 127页

动系统，因此，本次将区内白垩系及以上含水层概化为一个地下水流动系统，分

别对应于不同的含水层类型概化为两层。模型底界为连续稳定分布的泥岩层，该

层渗透性差，概化为隔水底板。评价区西部及东部边界平行于地下水等水位线，

且稳定流水头已知，划定为给定水头边界。北部及南部边界以地下水流线为界，

概化为第二类零流量边界。模拟区上边界为潜水面，主要发生大气降水入渗及潜

水蒸发排泄等垂向水量交换，概化为潜水面边界。

模拟区东西宽约 7.8km，南北长约 7.6km，大地坐标 X=19316900～

19324700m，Y=4245200～4252800m，总面积为 42.91km2。整个模拟区概化为非

均质各向同性、稳定地下水流系统。模拟区水文地质概念图见图 5.3-1。

图 5.3-1 模拟区水文地质概念模型示意图

本次建模由美国地调局开发的MODFLOW数值模拟软件对研究区域地下水

进行模拟计算。


第 128页

5.3.2.2地下水水流模型建立

本次模拟选用的是高斯投影坐标系，模拟区范围地理位置属于高斯投影的第

19投影带（6°带）。

⑴模型离散化及顶底板插值

综合模拟区面积大小、计算速度、数据精度等因素，并经试算，最终确定离

散方案：本次模拟剖分采用分别平行于 x、y轴的 40m×40m的等间距网格进行

剖分，横向上模拟区剖分为 195列，纵向上剖分为 190行，垂向上剖分为 2层。

为保证溶质运移结果的精度，在厂区附近进行加密剖分，剖分单元格间距 10m

×10m。平面上剖分结果见图 5.3-2。

地表高程：基于 1：5万地形图，通过高程点提取、抽稀、异常点剔除以获

得模拟区原始高程数据，在此基础上，为生成数字高程模型（见图 5.3-3），需

进一步利用 Surfer软件采用克里格（Kriging）空间插值方法进行插值，其网格间

距设为 20m，符合计算区数值模拟的精度要求。模型分层：通过收集建设项目周

边钻孔资料，并结合区域地层起伏规律及分析水文地质资料，获得模型层网格化

底板标高。


第 129页

图 5.3-2 模拟区平面剖分示意图


第 130页

图 5.3-3 模拟区地表高程等值线图

⑵源汇项概化

评价区内补给项主要为大气降水入渗补给量和侧向径流补给量，排泄项有侧

向径流排泄量和蒸发排泄量。

①大气降水入渗补给

大气降水入渗补给地下水是一个复杂的过程，入渗补给量的大小不仅与降水

强度、降水在时间上的分配、地形、植被的情况有关，而且与地下水的埋深、包

气带岩性以及降水前包气带的含水量等有关。本次模拟概化为面状问题，根据不

同的地貌单元分成不同的入渗分区，利用 MODFLOW 中的 RCH 子程序包来处

理。项目区年平均降水量 396mm。在模型中计算大气降水入渗补给量的公式为：


第 131页

= i i ii

Q PA降

式中：

Q降 — 大气降水入渗补给量（m3/d）；

αi — 各计算分区大气降水入渗系数，评价区包气带性质变化不大，

因此概化时不再分区，选取经验值 0.25。

Pi — 各计算分区降水量（m/d），项目区年平均降水量 396mm；

Ai — 各计算分区面积（m2）。

②侧向径流补给排泄量

评价区东部及西部边界定义为给定水头边界，利用 MODFLOW 中的 CHD

子程序包来处理。

③蒸发排泄量

利用MODFLOW中的 EVT子程序包来处理。蒸发排泄区主要分布于地下水

浅埋地区。在 EVT子程序包中，有三个参数，一是蒸发高程，取地表表面，二

是蒸发深度，结合经验取值为 5m，三是蒸发强度，年平均蒸发量为 2534.2mm。

潜水蒸发量按如下公式进行计算：

E=EΟ（1-Δ/ΔΟ）n

式中： E—潜水蒸发量（m）；

EΟ—水面蒸发度（mm/y）；

Δ—地下水位埋深（m）；

ΔΟ—潜水蒸发的极限埋深（m），取 5m；

n—经验系数，取 2

Q蒸=E×F

式中：Q蒸—蒸发量（104m3/a）

E—潜水蒸发量（m）

F—潜水蒸发的范围（m2）

⑶水文地质参数


第 132页

为了较准确的刻画评价区水文地质条件，模型中参数的确定主要依据评价区

已有的水文地质勘查资料，并结合项目所在地区域水文地质资料和经验值，确定

含水层参数值。

表 5.2-3 模型水文地质参数一览表

含水层 Kx Ky Kz第四系松散岩类孔隙含水层 1.489 1.489 0.1489白垩系下统志丹群裂隙孔隙含水层 0.1168 0.1168 0.1168

（4）模型求解方法

通过大量试算表明，本次模拟采用WHS计算模块较为适合。本次模拟计算

过程中取定外部迭代最大次数(Maximum Outer Iterations)为 500，内部迭代最大

次数(Maximum Inner Iterations)为 250，水位变化收敛标准(Head Change Criterion)

为 0.001m，残差收敛标准(Residual Criterion)为 0.001m，阻尼系数(Damping Factor)

为 0.6。

（5）稳定流模型建立、校正及可靠性

在边界条件、汇源项概化、参数赋值、模型离散、顶底板插值基础上，检查

并修正概念模型中的技术错误后，转化、运行模型，初步建立起稳定流地下水数

值模型。在稳定流模型初步建立后，采用试估校正法对模型进行校正。具体就是

通过参数值及参数分区的调整，反复试算，达到校正数值模型目的。模型校正所

依据的原则是：模拟地下水流场与已知流场一致性较好。依据上述原则，下面对

所建模型可靠性进行论述。

流场比较：对比评价区已知流场及计算模拟出的流场，可看出两者一致性较

好，基本符合水位波动规律及模型精度要求。拟合结果见图 5.3-4。


第 133页

图 5.3-4 模拟区地下水流场拟合示意图

模拟参数：初步的参数值是依据前人区域研究成果、水文地质勘查资料取得。

通过模型校正，优化的渗透系数（K）统计表见表 5.3-4。参数值符合评价区水文

地质勘查成果。

表 5.3-4 模拟区渗透系数优化结果统计表

含水层 Kx Ky Kz第四系松散岩类孔隙含水层 1.51 1.51 0.151白垩系下统志丹群裂隙孔隙含水层 0.2 0.2 0.02

因此模拟流场形态与已知情况基本相符，优化的水文地质参数符合勘查认

识，表明所建模型对地下水系统的仿真性高，可靠性强，满足进行地下水环境影

响评价的要求。在此基础上，建立溶质模型进行污染预测，可保证预测的精度与


第 134页

可靠性。

5.3.2.3运营期地下水环境影响预测

根据工程分析，本项目处理的是内蒙古鄂尔多斯联海煤业有限公司白家海子

矿井涌水及矿区生活污水，矿井水属于高矿化度矿井水。本项目疏干水进水水质

取临近煤矿矿井水近一年的平均数。本项目矿井涌水进水水质及生活污水进水水

质浓度、标准指数排序见表 5.3-5。综合废水量、污染物种类及浓度，选择矿井

水深度处理系统调节池硫酸盐、生活污水处理系统调节池氨氮作为代表进行预

测。

表 5.3-5 本项目运营期各种废水污染物标准指数计算结果统计表

污

染

源

处理水

量污染因子

浓度

（ mg/L）

标准限值（mg/L）标准标准指

数

矿

井

涌

水

进

水

水

质

794m3/h

pH8.2

（无量

纲）6.5-8.5

地下水质量标

准

（ GB/T14848-2017）的Ⅲ类限值

0.8

钠223

5 200 11

氨氮0.5

3 0.5 1.06

总硬度150

3 450 3.34

氯化物 345 250 1.38

硫酸盐495

2 250 19.8

亚硝盐

酸0.0

2 1 0.02

硝酸盐0.7

2 20 0.036

溶解性

总固体816

5 1000 8.165

生

活

污

水

进

水

水

质

231.4m³/d

pH7

（无量

纲）6.5-8.5

地下水质量标

准

（ GB/T14848-2017）的Ⅲ类限值

0

COD 200 20 地表水环境质

量标准

（GB3838-2002）的Ⅲ类限值

10BOD5 150 4 37.5TN 50 1 50TP 5 0.2 25

氨氮 40 0.5地下水质量标

准

（ GB/T14848-201780


第 135页

）的Ⅲ类限值

1.正常状况

本项目各工程单元严格参照 GB 18597、GB 18599、GB/T 50934 设计地下水

污染防渗措施，根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610 2016）有

关要求，在采取了符合设计要求的防渗措施情况下，不会对地下水环境造成影响，

因此不进行正常状况情景下的预测。

2.非正常状况

⑴源强概化

假定矿井水深度处理系统调节池防渗措施破损，污水发生渗漏，根据工程分

析结果，1座调节池容积为 3000m3，这里假定渗漏量为 1‰，即渗漏量为 3m3/d，

硫酸盐浓度为 4952mg/L，标准限值为 250mg/L。把污染源作为持续性渗漏的点

源加入模型中，下游方向设置跟踪监测井，监测频率为逢单月一次，因此持续渗

漏 60天。

假定生活污水处理系统调节池防渗措施破损，污水发生渗漏，根据工程分析

结果，处理水量为 231.4m³/d，这里假定渗漏量为 1‰，即渗漏量为 0.23m3/d，

氨氮浓度为 40mg/L，标准限值为 0.5mg/L。把污染源作为持续性渗漏的点源加入

模型中，下游方向设置跟踪监测井，监测频率为逢单月一次，因此持续渗漏 60

天。

⑵预测结果及分析评价

基于确定的评价因子、源强估算结果，采用 MT3DMS模块对假定的情景下，

污染物渗漏可能对地下水环境的影响进行预测。预测结果见表 5.3-6 及图 5.3-5

至 5.3-6。由预测结果可知，矿井水深度处理系统调节池硫酸盐在预测时间段内

会出现超标，但超标范围没有超出厂界，运移至 750天不再超标，因此超标范围

没有影响到饮用水井。生活污水处理系统调节池氨氮在预测时间段内会出现超

标，但超标范围没有超出厂界，运移至 150天不再超标，因此超标范围没有影响

到饮用水井。


第 136页

表 5.3-6 非正常状况污染晕特征统计表

污染源污染物预测时段超标污染晕面

积（m2）超标污染晕最大

迁移距离（m）

矿井水

深度处理系

统调节池

硫酸盐

60天 390.69 13100天 434.27 16700天 144.03 24

生活污

水处理系统

调节池

氨氮

60天 196.53 6

100天 114.39 7

图 5.5-8 非正常状况矿井水深度处理系统调节


第 137页

池硫酸盐 60天预测结果示意图

图 5.5-8 非正常状况矿井水深度处


第 138页

理系统调节池硫酸盐 100天预测结果示意图

图 5.5-8 非正常状况矿井水深度处理

系统调节池硫酸盐 700天预测结果示意图


第 139页

图 5.5-8 非正常状况生活污水处理

系统调节池氨氮 60天预测结果示意图


第 140页

图 5.5-8 非正常状况生活污水处理系

统调节池氨氮 100天预测结果示意图


第 141页

防渗措施破损的状况下，污染源所在位置及周边会出现超标污染晕，且随时

间延长，污染晕面积会不断增大，且不断向下游运移，随着地下水的稀释扩散作

用，地下水中的污染物浓度逐渐减小，污染源在预测时间段内没有超标污染晕下

游超出本项目厂界的范围，因此不会影响到周边分布的饮用水井，但是在超标范

围内的地下水会受到影响。非正常状况下，需要通过跟踪监测井监测或是定期检

查防渗措施，及时发现并采取措施阻断污染源，可有效控制污染物向地下水中的

泄露时间和泄露量，使泄露所造成的地下水污染控制在可接受的范围和时段内。

⑶非正常状况污染渗漏对保护目标的影响

根据预测结果可知，超标范围没有超出厂界，因此不会影响到周边分散的饮

用水井，但是会影响到超标污染晕范围内含水层中的地下水。

⑷结论

综合分析项目场地环境水文地质条件、地下水环境影响预测结果及污染防控

措施、总平面布置等方面，建设项目在正常状况下，采取符合导则要求的防渗措

施，不会对地下水环境造成影响，在非正常状况下，会出现一定范围的超标现象，

但没有超出厂界，不会影响周边居民地下水饮用水井。本次要求采取严格的防渗

措施，建立健全污水处理系统和地下水水质监测系统，突发事件预警预报系统和

事故应急防范措施的基础上，且由于非正常状况考虑的是最大不利影响，发生概

率较小，同时也没有考虑包气带的吸附、阻隔作用，实际的地下水环境影响远远

小于预测结果，因此项目对地下水环境影响较小。从地下水环境保护的角度分析，

在严格落实各项措施的前提下，本次评价认为建设项目地下水环境影响可以接

受。

5.4固体废物影响分析



⑴污泥



第 142页

生活污水处理系统的生化处理、MBR处理均产生污泥，产生污泥均排入污泥压

缩池进行脱水，污泥滤液均返回系统重新处理，污泥压缩池产生污泥量总计约为

45920.5t/a(含水率≤60%)，他污泥压滤后送固废填埋场处置，污泥压滤后不落地

直接拖走。

⑵废滤膜

本项目超滤、反渗透、V型滤池、保安过滤器、多介质过滤器等处理设备，


量约为 28.46t/a，均有第三方收购进行再生利用，不外排。产生直接由汽车运走

不落地。故厂内不设暂存地。

⑶废树脂

本项目WAC-H及WAC-Na树脂过滤和生活污水处理系统的深度脱氮会间断

性性更换树脂，废树脂的产生总为 156t/a，产生后袋装置于危废暂存间，定期送

有资质单位处置。

⑷杂盐



化钠，杂盐不在《国家危险废物名录》（环境保护部令第 39号）中，且综合分

析原辅材料、生产工艺、产生环节和主要危害成分，不可能具有腐蚀性、毒性、

易燃性、反应性和感染性等危险特性，综合以上分析杂盐作为一般固废，产生量

为 960t/a，产生后由防水袋装置于杂盐库房，定期送固废填埋场进行填埋。






项目劳动定员 80人，按每人每天产生生活垃圾 0.5kg计算，生活垃圾产生


第 143页

量约为 13.2t/a。定期由环卫部门统一收集处理。


料、包装袋等，产生量约为 0.5t/a，收集至厂内垃圾桶，与生活垃圾一同由环卫

部门统一处理，清运过程中应采用密闭车辆，杜绝超载及运输途中洒落而造成的

二次污染。

根据以上分析，拟建项目固废能够实现资源化和无害化，得到了合理处置，

不造成二次污染，因此本项目固废对环境影响较小。

5.5 土壤环境影响预测与评价

5.5.1区域环境条件

5.5.1.1地层及水文地质特征

5.5.1.2土壤理化特性

依据本项目岩土工程勘察报告和现场观测，土壤理化特性和土壤质地参见下

表：

表 5.5-1 土壤理化特性调查表

点位矿井水收集池污水处理工业场地

坐标 38°21′33.97″ N、108°56′18.25″E 38°22′3.16" N、108°56′48.49"E层次 ①粉细砂 ②细砂 ③粉细砂

现

场

记

录

颜色灰黄色灰黄色灰黄色

结构团粒状团粒状团粒状

质地沙壤土沙壤土沙壤土

砂砾含量无无无

其他异物植物根系(少量) 植物根系(少量) 植物根系(少量)实

验

pH值 8.25~8.87 8.25~8.87 8.99~9.26阳离子交换量


第 144页

室

测

定

氧化还原电位

饱和导水率/（cm/s）

1.72×10-3 1.72×10-3 1.72×10-3

土壤容重/（kg/m3）孔隙度

5.5.2土壤污染预测与评价

5.5.2.1预测评价范围、时段、评价因子

项目预测与评价范围与调查范围一致，预测与评价时段为项目运营期。污染

影响型建设项目根据环境影响识别出的特征因子选取关键预测因子，本次评价根

据项目特点选取 TDS（溶解性总固体）作为预测因子。

5.5.2.2土壤环境影响途径

本次预测与评价主要考虑事故情景下，防渗措施未起到防渗作用的条件下，

污染物以垂直入渗方式进入土壤环境。

5.5.2.3情景设置

本项目为了保护地下水和土壤环境，按照《环境影响评价技术导则地下水

环境》（HJ610-2016）中相关要求对矿井水收集池、污水处理工业场地各涉水构

筑物进行防渗工程设计。首先从源头采用控制措施，主要包括在工艺、管道、设

备、污水储存及处理构筑物采取相应措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏。

正常状况下，各种物料均在设备和管道内，污水均在帮衬笔钢筋混凝土池内，

不会有偷肉团污水渗漏至地下的情景发生，因此，本项目土壤污染预测情景主要

针对非正常状况事故情景进行设定。

⑴矿井水收集池

污染物考虑为 TDS，预测 TDS 在土壤中的运移，假设 8个矿井水收集池其中

某一个出现局部连续渗漏，浓度为 8165mg/L；泄漏点平面位置见下图：


第 145页

图 5.5-1 矿井水收集池泄漏点平面位置图

⑵污水处理工业场地浓水池

污染物考虑为 TDS，预测 TDS 在土壤中的运移，假设浓水池出现局部连续渗

漏，浓度为 122350mg/L；泄漏点平面位置见下图：


第 146页

图 5.5-2 工业场地浓水池泄漏点平面位置图

非正常状况下，土壤环境影响预测源强见下表：

表 5.5-2 土壤环境影响预测源强表

分区渗漏点特征污染物浓度(mg/L) 渗漏特征

矿井水收集池某一个池底 TDS 8165 连续

污水处理工业场地浓水池 TDS 122350 连续


第 147页

5.5.2.4污染预测方法

⑴一维非饱和溶质垂向控制方程如下式所示：

⑵初始条件

⑶边界条件

5.5.2.5土壤环境影响预测参数


第 148页

5.5.2.6预测结果

5.5.3土壤环境影响评价

5.6施工期环境影响分析

工程建设施工阶段分为土石方、打桩、结构及设备安装等阶段，施工作业对

周围环境的影响因素主要包括：施工扬尘、施工机械噪声、固体废物及废水。

5.6.1施工场地及其周围环境

根据施工建设工程内容特点分析，施工期对环境的影响是属于短期的、可恢

复的和局地的环境影响。

本工程主要建设内容包括辅助用房、预处理厂房和深度处理厂房。项目选址

在白家海子矿井及选煤厂项目工业场地内，项目占地不占农田、不需拆迁，土地

较平坦，厂区附近无居民区，项目建设对周边人居环境影响较小。

项目施工期对周围环境可能造成不利影响的因素主要包括：扬尘、噪声、废

水和固体废物等。

5.6.2施工期环境空气影响分析

工程建设过程中对空气环境产生影响的作业环节主要包括土石方填挖、混凝

土搅拌、材料运输和装卸，以及车辆排放的尾气等，主要污染物为总悬浮颗粒物

（TSP）、二氧化氮（NO2）、一氧化碳（CO）等。

通常来讲，施工扬尘主要包括来自挖掘机开挖土方产生的扬尘、剥离物及建

筑材料（白灰、水泥、沙子、石子、砖等）的现场搬运产生的扬尘、施工现场交

通运输产生的扬尘、施工现场交通运输产生的扬尘、挖掘工作面裸露区风蚀扬尘

等。由于该项目场地平整、土石方的开挖、回填、堆放及运输活动可能产生扬尘，

对周围环境空气造成不利影响。同时，该区域的风速较大，因此将产生大量扬尘。

根据经验分析，施工期扬尘污染具有以下特点：

⑴扬尘来源

工地道路扬尘和搅拌混凝土扬尘是建筑施工工地扬尘的两项主要来源，占全

部工地扬尘的 86%；其中道路扬尘占 62%；搅拌混凝土扬尘占 24%；其它工地


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扬尘，如材料的搬运、土方和砂石的堆放扬尘等只占 14%。

⑵影响范围

工地道路扬尘视其路面质量不同相差较大，但其影响范围均为道路两侧各

50m的区域；搅拌混凝土是，搅拌棚前扬尘污染严重，可达 27mg/m3，随着距离

的增加，TSP浓度迅速下降，影响范围主要在搅拌棚周围 50m 内；建筑工地扬

尘的影响范围主要在工地围墙外 100m以内。只要建设单位在项目施工期间采取

有效措施降低大气污染，施工扬尘对周围居民和施工人员不会产生太大的影响。

具体措施详述如下：

①严格管理扬尘污染源，开挖的土石方要及时清运，未及时清运的废土露天

堆存时要加盖苫布。

②施工场地和车辆过往的道路采取洒水措施。

③涉外渣土车辆要采用封闭车辆或加盖苫布，防止运输过程中遗撒合理。

④安排施工时间，避开大风天气，力求将施工阶段产生的扬尘对环境的影响

降至最低。

5.6.3施工期水环境影响分析

项目施工废水主要包括生产废水和工人的生活废水。

项目施工期的生产用水主要是混凝土搅拌机用水及路面、土方喷洒水等，这

些生产用水均在施工现场蒸发或消耗，不外排。在进行设备及施工车辆冲洗时应

设固定地点，不允许将冲洗水随时随地排放，避免造成对环境的污染，同时提倡

节约用水。施工车辆冲洗废水及施工可能产出的泥浆水经沉淀池处理后用于施工

场地地面浇洒及道路绿化；施工人员生活污水排放量按 0.08m3/d计，施工高峰

期人数按 60人计，则生活污水总排放量为 4.8m3/人 d。生活污水依托 3万吨污

水处理厂处理，不会对环境造成不良影响。

5.6.4施工期环境噪声影响分析

项目施工期的噪声主要是工程施工时使用机械设备产生的机械噪声，如推土

机、铲土机、起重机、打桩机等，噪声强度为 90～110dB(A)；材料运输车引起


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的交通噪声。由于工程施工阶段上述设备是交互作业的，且在施工场地内的位置

和设备使用率也不断地变化，故施工场地工作噪声声级大约为 75～95dB(A)。

施工机械噪声可近似作为点声源处理，根据点声源噪声传播衰减模式，可估

算施工期间离噪声声源不同距离处的噪声值，从而可就施工噪声对敏感点作出分

析评价。预测模式如下：

LP=LP0-20lg（r/r0）

式中：

LP— 施工噪声预测值；

LP0— 施工噪声监测参考声级；

r— 预测点距离；

r0— 监测点距离。

根据类比调查得到的参考声级，通过计算得出不同类型施工机械在不同距离

处的噪声预测值（详见表 5.6-1）。

表 5.6-1 机械设备不同距离的噪声预测值单位：dB(A)

施工机械距离（m）

1 15 20 50 100 150 200 250 350 450装载机 85 60.5 58 50 44 40.5 38 36 33.1 30.9卡车 90 65.5 63 55 49 45.5 43 41 38.1 35.9

混凝搅拌机 105 80.5 78 70 64 60.5 58 56 53.1 50.9推土机 99 74.5 72 64 58 54.5 52 50 47.1 44.9铲土机 98 73.5 71 63 57 53.5 51 49 46.1 43.9起重机 95 70.5 68 60 54 50.5 48 46 43.1 40.9打桩机 100 75.5 73 65 59 55.5 53 51 48.1 45.9

施工机械噪声具有噪声值高、无规则、突发性等特点，如不采取措施加以控

制，往往会在局部空间产生噪声污染。不过，施工期噪声对环境的影响是短期的，

也是局部小范围内的，随着施工结束其影响也随之消失。

为避免施工场地噪声对周围环境产生不良影响，建设单位应积极采取各种噪

声控制措施，具体如下：

⑴合理安排施工时间：制定施工计划时，应尽可能避免大量高噪声设备同时


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施工。除此之外，高噪声设备施工时间尽量安排在昼间，减少夜间施工量。

⑵合理布局施工场地：避免在同一地点安排大量动力机械设备，以避免局部

声级过高。

⑶降低设备声级：设备选用上尽量采用低噪声设备，如以液压机械代替燃油

机械，振捣器采用高频振捣器等；固定机械设备与挖土、运土机械，可通过排气

筒消音器和隔离发动机振动部件的方法降低噪声；对动力机械设备和运输车辆进

行定期地维修和养护。

⑷适当限制大型载重车的车速，运输途中路过村庄、学校和医院等声敏感区

时，减少或杜绝鸣笛。

5.6.5施工期固体废弃物环境影响评价

施工期固体废物主要为挖掘土方、建筑垃圾以及施工人员产生的生活垃圾，

如不及时清理，都将对厂容卫生、公众健康、道路交通及周围环境产生不利影响。

工程施工过程中产生的建筑废料包括各种碎砖块、混凝土块、沙浆、钢筋、

木材等，废料产生总量很大，如果随意堆放势必影响周边环境。因此施工场地建

筑废料中除可回收再利用的废气钢筋和木材外，弃土及其他废料均应作妥善处

理，能作为回填料或路基料利用的尽可能利用，不可利用的废料应及时清理并外

运；在施工现场设置垃圾箱集中收集生活垃圾，并联系环卫部门定期外运处置，

以减少对周边环境卫生的影响。

5.6.6施工期生态保护措施及环境影响

项目厂区施工过程中，应加强施工管理，尽量缩小施工范围，各种施工活动

应严格限制在规划施工区域内，减少不必要的临时占地。加强对施工人员生态环

境保护意识的教育。

建设项目施工时，场地开挖、道路建设、厂区和辅助系统建设等过程均要进

行植被清除、开挖地表和地面建设，施工运输、施工机械、人员践踏、临时用地

等都会对当地和周围的生态环境及景观环境有一定的影响。厂区建成后，主要通

过绿化工程实施来改善局地的生态环境。


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6污染防治对策

6.1废气治理措施

⑴有组织废气

本项目运行过程中产生的废气有组织废气主要为矿井水处理系统蒸发结晶

工段硫酸钠、氯化钠及杂盐干燥工序产生的废气，主要污染物为颗粒物和水蒸气，

经布袋除尘器处理达标后由 15m 高的排气筒排放，可满足《大气污染物综合排

放标准》（GB16297-96）中表 2 二级标准，颗粒物浓度≤120mg/m3、排放速率

≤3.5kg/h的限值要求。

目前常用的除尘器主要有四种：多管旋风除尘器、湿式除尘器、布袋除尘器、

静电除尘器，该四种常用除尘器除尘性能及使用情况对比情况如下表所示：

表 6.1-1 四种常用除尘器除尘性能及使用情况对比分析表

序号项目除尘效率% 优缺点

1 多管旋风除尘器

90～95效率高，但不能达到

排放标准

2 湿式除尘器

85～98效率较高，造价低，

但较难达到排放标准

3 布袋除尘器

99～99.9效率高、运行费用高，

能够达标

4 静电除尘器

98～99.5效率高、运行费用高，

能够达标

静电除尘器和布袋除尘器除尘效率均较高，在 99%以上。袋式除尘器可除

去细小的粉尘，除尘效率也较高，因此，本项目选择布袋除尘。

布袋除尘器工作原理：含尘气体从袋式除尘器入口进入后，由导流管进入各

单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气

流均匀进入各仓室过滤区中的滤袋，当含尘气体穿过滤袋时，粉尘即被吸附在滤

袋上，而被净化的气体从滤袋内排除。当吸附在滤袋上的粉尘达到一定厚度电磁

阀开，喷吹空气从滤袋出口处自上而下与气体排除的相反方向进入滤袋，将吸附

在滤袋外面的粉尘清落至下面的灰斗中，粉尘经卸灰阀排出后利用输灰系统送


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出。

布袋除尘器主要有以下优点：

⑴布袋除尘器对净化微 m数量级的粉尘粒子的气体效率较高，均在 99.9%

以上。

⑵布袋除尘器可以捕集多种干性粉尘，特别是高比电阻粉尘，采用布袋除尘

器净化要比用电除尘器净化效率高很多。

⑶含尘气体浓度在相当大的范围内变化对布袋除尘器的除尘效率和阻力影

响不大。

⑷布袋除尘器运行稳定可靠，没有污泥处理和腐蚀等问题，操作、维护简单。

布袋除尘器和电除尘器在水泥厂、洗煤厂、化肥厂等企业的煤尘产生处普遍

采用，并取得良好效果，属于成熟产品，除尘效率 99%以上，除尘效果较好。

本项目蒸发结晶工段干燥尾气处理措施布袋除尘器的处理效率为 99.5%，通

过选取布袋孔径、滤袋的长径比、过滤总面积等参数合适的布袋除尘器来保证污

染物能够达标排放。

本项目干燥尾气选取的布袋除尘器的处理措施是可行的。

⑵无组织废气

无组织废气主要为生活污水处理系统各设备散发的恶臭气体，主要污染物为

H2S和 NH3。

本次评价建议建设单位拟采取如下措施：

⑴选用高质量的装置设备，并经常对设备维修与维护，防治设备臭气逸散；

⑵加强人员培训，增强事故防范意识；

⑶在厂区周围均设置绿化隔离带，在厂内空地和道路边应尽量植树及种植花

草构成多层防护林带，加强废污水处理区域平面绿化和垂直绿化，以吸收、阻隔

异味，减少臭气向外扩散，在生活处理系统周边种植高大乔木，以使废气对周围

的影响降低到最小程度。

综上所述，本项目大气污染防治措施从技术上具有可行性，污染防治措施总

体可行。


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6.2废水防治措施


污分流的排水方式，区域内的雨水统一进厂区内雨水管网。本项目排水系统分为

生产排水系统，生活排水系统。项目废水量为 1365813.6m3/a，其中 1363680m3/a

生产废水（包括设备反洗水、污泥滤液）均返回系统同来水一同处理，不外排；

2133.6m3/a生活废水排入本项目生活污水处理系统处理。

⑴矿井水处理系统

矿井水深度处理主要采用“超滤+反渗透”工艺，浓水再浓缩采用“常规反

渗透+碟管反渗透”工艺，浓盐水处理采用“多效蒸发工艺”；配合高效旋流净

化器、浅层气浮池、高密度澄清池、V型滤池、树脂过滤器、除碳器、高级氧化

池、多介质过滤器、袋式过滤器等。

高效旋流净化器：净化器利用渐开线或螺旋线导流技术，先形成下旋流方向

的旋流，在离心力的作用下废水中形成的悬浮颗粒及矾花被甩向器壁，污泥罐内

壁下滑至锥形污泥浓缩区，废水做螺旋运动到一定程度后向中心靠拢，在导流槽

的作用下形成向上的旋流，从而在罐体内实现悬浮物与水的分离，达到污水净化

的目的。高效旋流净化器原理如下图：


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浅层气浮池：饱含微气泡的溶气水与原水在气浮装置的底部充分碰撞、粘附，

使原水中的微粒形成比重<1 的浮渣上升到水面而被除去。固定在旋转行走架上

相互之间有一定间距的一组同心锥形板装置，与配水部分一起沿气浮池同步旋

转。每相邻两块锥形板组成一个倾斜的环行气浮区域，该区域内水时刻处于层流

状态，加速了颗粒杂质随微气泡的上升速度。浅层气浮池构造如下图所示：


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高密度澄清池：高密池及软化剂投加系统主要去除来水中的硬度、降低部分

COD、悬浮物的作用，使所有废水经过高密池后满足后续工艺进水水质要求。


第 158页

V型滤池：主要过滤水中悬浮物、胶体杂质等，降低水中浑浊度，降低后续

膜系统的化学清洗频率同时能减少运行成本。


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超滤：超滤作为反渗透的预处理技术，提供安全、可靠的反渗透进水，能持

续的保持反渗透进水的 SDI≤3。其结果是延长反渗透的使用寿命，降低反渗透

的操作成本。超滤主要是除去水中微粒、胶体、微生物、蛋白质及大分子有机物，

使水得以净化。


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反渗透：反渗透水处理技术是目前水处理系统设备中应用最广泛的一种脱盐

技术，具有极高脱盐能力，脱盐率可达到 98%。

保安过滤器：5μ 保安过滤器作用主要是截留水中的杂质，以防止其进入反

渗透系统。


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弱酸阳床：选用弱酸阳床的优点是：弱酸阳树脂为大孔树脂，抗有机污染能

力强，对含盐量耐受高，工交容量大，适合污水回用及高含盐废水。H 型主要

是用于去除水中参与硬度及钡锶等结垢性离子同时消耗部分碱度，弱酸 WAC-H

树脂软化后因碱度够高，对硬度去除率影响较大，但碱度的去除同时 pH 值会

降低有利后续除碳器除碳。Na 型主要是用于去除水中参与硬度及钡锶等结垢性

离子同时不受含盐量影响，弱酸 WAC-Na树脂软化后硬度基本上去除干净，靠

确保后续膜浓缩系统不结垢。

除碳器：用鼓风脱气的方式除去水质游离二氧化碳的设备。


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碟管式反渗透：本工程三级浓缩系统采用 DTRO 高压反渗透工艺。DTRO

高压反渗透膜是实现淡水和杂质分离的核心元件，由高分子材料制成，而芳香族

聚酰胺具有优异的化学性能被选为碟片式膜片表层的脱盐材料。废水在供水泵增

压获得初步压力并经过保安过滤器过滤后进入高压泵，由高压泵提供压力，而循

环泵提供较大流量以满足 DTRO 膜面的流速要求，液体在碟片式流道正/反“S”

向流通，液体中的小分子颗粒物、溶解态的离子等被截留在浓水侧，透过的淡水

被收集起来成为清洁的过滤液。DTOR脱盐率比一般反渗透稍低一点，可达到

95%。


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高级氧化：高级氧化是利用羟基自由基的强氧化性打开难降解有机物的碳

链从而氧化成二氧化碳和水，达到去除 COD 的目的，最终 CODcr 去除率≥

50%。

通过以上工艺，出水完全可以达到《城市污水再生利用工业用水水质》

（GB/T19923-2005）中的工艺与产品用水标准要求后作为工业项目水源。

⑵生活污水处理系统

本项目生活污水处理系统采用“缺氧好氧 A/O+MBR”工艺。

两级 AO 生化池：两级 AO 池是由一级 A 池、一级 O 池、二级 A 池、

二级 O 池串联而成，主要去除污水中大部分有机物及氨氮。进水在调节池均质

调节后由提升泵提升至一段 AO 配水井，由配水井分配依次进入一段 AO 池、

二段 AO 池，出水通过 MBR装置进行泥水分离。

深度脱氮：硝酸盐极易溶于水，且较为稳定，不易形成沉淀和吸附。生物反

硝化可以将 NO3-离子浓度降到 10mg/L 以下，不能满足《城市污水再生利用城

市杂用水水质》GB/T18920-2002标准，需采用脱氮树脂对 MBR 产水进一步处

理，使出水总氮达到要求。

出水达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》GB/T18920-2002 标准后作

为绿化、地面冲洗等用水。

⑶其他废水污染防治措施

除去本项目采用废水处理工艺外，本次评价对本项目提出以下防治措施，以

保证废水达标排放：

①做好污水管网的分质收集和清污分流工作。区分生活污水及不同水质的工

业废水，尽可能避免不同水质工业废水混合处理，影响污水处理设施的正常运行。

②严格控制进厂水质，使接管企业废水达到进管标准要求方可接管。

把进入本工程污水处理厂的污水浓度控制在设计要求和纳管标准范围内，是

本工程正常运行、达到预定处理要求的关键。因此，应做好入管企业的监管工作，

本工程服务范围内要接纳的污水，必须达到污水处理厂的进管控制浓度标准。


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③对污水处理设施的运转情况要及时了解，保证各处理工艺程序正常运行，

对进水和出水水质要定期监测，根据不同的水量和水质及时调整处理单元的运转

状况，以保证最佳的处理效率。

④认真做好污水处理厂的人员培训，加强教育，提高责任心。制定各项规章

制度和操作规程，工作人员要实行岗位责任制，持证上岗，避免操作失误造成的

环境污染。

⑤加强对各类机械设备的定期检查、维护和管理，同时配备必要的备用设备，

设备出现故障要及时更换，以减少事故的隐患。污水处理厂要采用双回路供电，

防止停电造成运转事故。

⑥保持现有尾水在线监测仪工作正常，对污水厂出水进行 24小时连续在线

监测，主要监控水量、COD、TDS、pH、氨氮等指标。对在线监测的结果及时

进行跟踪处理。

6.3地下水污染防止措施

按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”为原则，提出防控对策。

6.3.1源头控制

项目在建设运行过程中尽量减少污染物的排放，尽量回用于生产过程，做到

污水不外排。对可能造成地下水污染的设施及装置应做好符合设计要求的严格的

防渗措施，减少污染物跑冒滴漏发生。

6.3.2分区防控

根据现状监测结果，包气带厚度大于 1米，岩性以风积粉细砂为主，根据经

验渗透系数大于 10-4 cm/s，因此项目场地包气带天然防污性能较弱，潜水含水

层易受污染。为防止废水对地下水环境造成污染，项目厂区应根据平面布置中涉

及废水性质不同及各厂区的作用采取相应的防渗措施。具体分区见图 6.3-1。防

渗等级参照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）、《环境影响评

价技术导则地下水环境》（HJ 610-2016）、《一般工业固体废物贮存、处置场

污染控制标准》（GB 18599-2001）等技术标准。各防渗分区的防渗要求见表 6.3-1。


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图 6.3-1 地下水污染防渗分区图

表 6.3-1 分区防渗要求一览表

防渗

分区防渗位置防渗要求

重点

防渗区

矿井水收集池、

矿井水深度处理车

间、蒸发车间、浓水

处理车间、浓水池、

等效黏土防渗层大于等于 6.0m，渗透系数小于等于

10-7cm/s。


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调节池、高密度澄清

池、生活污水处理

站、浅层气浮池、回

用水池

一般

防渗区

结晶包装车间、

库房

等效黏土防渗层大于等于 1.5m，渗透系数小于等于

10-7cm/s。

6.3.3污染监控

为了及时发现项目运行中出现的对地下水环境不利影响，防范地下水污染事

故，并为现有环境保护目标保障措施制定、地下水污染后治理措施制定和治理方

案实施提供基础资料，建议建设单位在项目运行时及时建立起水质动态监测网

络，并在项目运行中定期监测、定期整理研究、定期预报，及时识别风险并采取

措施。

地下水水质跟踪监测点的布置，需考虑场地的环境水文地质条件及建设项目

特点，结合地下水环境影响预测评价结果，本次跟踪监测初步布置 3个地下水水

质监测点，1个为已有地下水井，2个为新建水井，监测井的跟踪监测层位为第

四系松散岩类孔隙潜水含水层与白垩系下统志丹群裂隙孔隙承压水含水层中的

地下水。初步布置的地下水水质跟踪监测点布置示意图见图 6.3-2，跟踪监测井

基本情况见表 6.3-2。


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图 6.3-2 地下水跟踪监测井布置示意图

表 6.3-2 地下水跟踪监测井基本情况统计表

名称坐标作用井深（m）井结构监测

层位

监测

频率监测项目

耕庙梁 1#

（已有）

38° 21'21.52" N

108° 55'19.31" E

上游背

景监测

井

7.2 /

第四系

松散岩

类孔隙

潜水含

水层与

白垩系

一年一次

pH、氨氮、硝酸盐、亚硝酸

盐、挥发酚、氰化物、砷、

汞、六价铬、总硬度、铅、

镉、铁、锰、溶解性总固体、

耗氧量、硫酸盐、氯化物、

氟化物、钾、钠、钙、镁、


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下统志

丹群裂

隙孔隙

承压水

含水层

碳酸氢根、碳酸根、总大肠

菌群、CODcr、TN、TP、总

碱度、矿化度、H2SiO3、可

溶性 SiO2

2#矿井水收

集池东侧

（新建）

38° 22'06.30" N

108° 56'50.66" E下游污

染跟踪

监测井

深入潜

水含水

层 5m

Φ≥147mm，

孔口以下

2.0m采用粘

土或水泥止

水，下部为

滤水管

逢单月一

次

pH、氨氮、钾、钠、钙、镁、

铁、碳酸氢根、碳酸根、硝

酸盐、亚硝酸盐、硫酸盐、

氯化物、总硬度、溶解性总

固体、总大肠菌群、CODcr、

TN、TP、总碱度、矿化度、

H2SiO3、可溶性 SiO2

3#水处理场

东侧（新建）

38° 22'00.04" N

108° 56'47.57" E

严格按照跟踪监测计划进行地下水水质监测，并报当地环保部门备案。当发

现监测结果中特征污染因子显著增加时，应增加监测频次（5天或 10天一次），

并比对上游监测井监测结果，如仍然存在浓度升高的趋势，说明地下水环境已受

污染，此时应及时采取相应的治理措施，防止污染范围进一步扩大。

根据环境管理对监测工作的要求，需要配备专门的人员负责监测工作，对生

产设备、管廊或管线、贮存与运输装置、污染物贮存与处理装置、事故应急装置

等设施的运行状况、跑冒滴漏情况、维护情况等和建设项目场地及其影响区的地

下水环境污染物的跟踪监测数据均做到如实记录，编制地下水环境跟踪监测报

告。

6.3.4应急响应

建设项目产生的污废水，有可能出现地下水污染风险事故。制定应急预案的

目的，主要为有序开展地下水污染事故处理，有效控制地下水环境污染范围和程

度。结合项目特点，参照有关技术导则，制定地下水污染事故应急处理程序，见

图 6.3-3。


第 169页

图 6.3-3 地下水污染事故应急处理程序图

污染事故发生后，应立即启动应急预案，及时进行现场污染控制和处理，包

括阻断污染源、清理污染物，探明地下水污染深度、范围及程度，必要时及时向

各级政府上报，同时对污染事故风险及时作出初步评估。

应急处理结束，在调查监测基础上，对事故所引起的地下水环境风险做出精

确综合评价，包括对地下水环境及环境保护目标的短期影响、长期影响等。在事

故造成地下水环境污染时，建设单位要提出地下水环境修复治理方案，经地下水

环境监管部门审查通过后，组织实施地下水环境污染的修复治理工程，并由地下

水环境监管部门进行工程验收。

6.4固体废物处置方案



⑴污泥



第 170页

生活污水处理系统的生化处理、MBR处理均产生污泥，产生污泥均排入污泥压

缩池进行脱水，污泥滤液均返回系统重新处理，污泥压缩池产生污泥量总计约为

45920.5t/a(含水率≤60%)，污泥压滤后送固废填埋场处置，污泥压滤后不落地直

接拖走。

⑵废滤膜

本项目超滤、反渗透、V型滤池、保安过滤器、多介质过滤器等处理设备，


量约为 28.46t/a，均有第三方收购进行再生利用，不外排。产生直接由汽车运走

不落地。故厂内不设暂存地。

⑶废树脂

本项目WAC-H及WAC-Na树脂过滤和生活污水处理系统的深度脱氮会间断

性性更换树脂，废树脂的产生总为 156t/a，产生后袋装置于危废暂存间，定期送

有资质单位处置。

⑷杂盐



化钠，杂盐不在《国家危险废物名录》（环境保护部令第 39号）中，且综合分

析原辅材料、生产工艺、产生环节和主要危害成分，不可能具有腐蚀性、毒性、

易燃性、反应性和感染性等危险特性，综合以上分析杂盐作为一般固废，产生量

为 960t/a，产生后由防水袋装置于杂盐库房，定期送固废填埋场进行填埋。






项目劳动定员 80人，按每人每天产生生活垃圾 0.5kg计算，生活垃圾产生


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量约为 13.2t/a。定期由环卫部门统一收集处理。


料、包装袋等，产生量约为 0.5t/a，收集至厂内垃圾桶，与生活垃圾一同由环卫

部门统一处理，清运过程中应采用密闭车辆，杜绝超载及运输途中洒落而造成的

二次污染。

拟建项目固废通过以上措施能够实现资源化和无害化，得到了合理处置，不

造成二次污染。

6.5噪声防治措施

根据项目工艺及噪声源特征，从噪声源、传播途径及其他措施进行控制，通

过针对各个噪声源采取下列措施，达到降噪目的：

(1)降低噪声源：工程主要产噪设备均选用低噪声设备，所有高噪声动力设

备采购时都将噪声级作为技术指标之一；要求主要产噪主机和有关辅机生产厂家

提供配套的隔音罩和消音器。

(2)控制传播途径：项目产生噪声较大的设备如水泵、污泥泵、风机等设备，

对主要噪声源采取降噪措施：水泵和污泥泵设置于泵房内并设减振基座；风机进

出风口设置 F型阻抗复合式消声器、风机基础设减震基础、风机连同电机外罩

带有采风降温消声装置的可拆卸式隔声箱。

(3)厂区合理布局：在厂区总体布置中统筹规划、合理布局、注重防噪声间

距。采取以上有针对性的降噪措施后，为进一步降低厂界噪声，可在厂界四周设

置绿化林带，利用绿化的降噪功效提高防噪工程措施的降噪效果。

(4)运营期维护：建立完善的监管、维修制度，设专人对设备及管道进行监

管，及时维修、更换坏损部件，防止机械噪声及空气动力学噪声的升高。

上述噪声治理措施，在技术上，已有一套较为成熟的方法，消声、隔声、减

振等措施对绝大多数固定声源，都是行之有效的。

综上所述，项目在采取上述噪声治理措施后，能有效地降低项目噪声，厂界

噪声贡献值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348－2008)中的 3


第 172页

类标准。

6.6“三同时”环保竣工验收一览表

表 6.6-1 污染防治措施“三同时”环境保护竣工验收一览表

项目处理措施及效率验收指标验收标准

一、废气治理措施

硫酸钠干燥尾

气布袋除尘器颗粒物

《大气污染物综

合排放标准》

（GB16297-96）中表 2二级标准，

颗粒物浓度

≤120mg/m3、排放

速率 ≤3.5kg/h 的

限值要求

氯化钠干燥尾


杂盐干燥尾气布袋除尘器颗粒物

二、废水治理措施

生活污水处理

系统

“缺氧好氧 A/O+MBR”工艺

COD：20mg/lNH3-N：1mg/l

城市污水再生利

用城市杂用水水

质》

GB/T18920-2002标准后作为绿

化、地面冲洗等

用水。

三、废渣处置措施

细格栅栅渣与生活垃圾由园区环卫部门统一收集处理；泥饼外送利用；废

滤膜等由第三方收购进行再生利用。

《一般工业固体

废物贮存、处置

场污染控制标

准》

（GB18599-2001）

四、噪声防治措施

本项目对产生的噪声设备采用减震基础、消声和建筑隔声的措施，减少噪

声的影响。

《工业企业厂界

环境噪声排放标

准》

（GB12348—2008）3类区标准。

五、防渗

重点防

渗区

各类水池均为钢筋混凝土结构，内壁采用环氧树脂进行

防渗防腐

储罐间设置泄露液收集围堰，为钢筋混凝土结构，内

壁采用环氧树脂进行防渗防腐


第 173页

生产车间

场底铺设 2.0mm 高密度聚乙烯，渗透系数小

于 10-7cm/s，膜上膜下应设置保护层，保护层采用

长丝无纺土工布

一般防

渗区库房

场底铺设 1.5mm 高密度聚乙烯，渗透系数小于

10-7cm/s，膜上膜下应设置保护层，保护层采用长

丝无纺土工布

简单防

渗区

配电室、控

制室、泵房水泥硬化或瓷砖地面。

五、地下水监测井

场地边

界东北

侧（上游

对照井）

丰枯各一次

pH、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发酚、氰

化物、砷、汞、六价铬、总硬度、铅、镉、铁、锰、

溶解性总固体、耗氧量、硫酸盐、氯化物、氟化物、

钾、钠、钙、镁、碳酸氢根、碳酸根、COD、BOD5、

总磷、浊度

《地下水质量标

准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类

标准

储罐间

西南侧

（下游

跟踪监

测井）

场地边

界西南

侧（下游

跟踪监

测井）

七、“三同时”要求

以上措施均与主体工程同时验收。并要求建设单位在项目建设期间在各个

污染物排放口预留监测采样口和工作平台。


第 174页

7环境风险评价

生态环境部 2018年 10月 14日发布的《建设项目环境风险评价技术导则》

(HJ169-2018)要求，对于涉及有毒有害和易燃易爆物质的生产、使用、贮运等新

建、改建和技术改造项目进行环境风险评价。

遵照国家环保总局环发【2005】152号《关于防范环境风险加强环境影响评

价管理的通知》和国家环保总局环办【2006】4号文《关于排查化工石化等新建

项目环境风险的通知》的精神，本次环境风险评价按照上述文件及《建设项目环

境风险评价技术导则》的相关要求，采用风险识别、风险分析和对环境后果计算

等方法对本项目进行环境风险评价，了解其环境风险的可接受程度，提出减少风

险的对策、事故应急措施及应急预案，为工程设计和环境管理提供资料和依据，

以期达到降低危险、减少公害的目的。

7.1风险调查

7.1.1风险源调查

根据本项目所涉及的原辅材料凡属于有毒物质（极度危害、高度危害等）、

强反应或爆炸物质、易燃的均列表说明其物理化学和毒理学性质、危险性类别及

贮量等，以及分布情况见表 7.1-1、表 7.1-2和图 7.1-1。


第 175页

表 7.1-1 主要危险物质风险特性表

序号名称理化特性毒理指标危险特性

1 盐酸

无色或微黄色有刺鼻酸味

的发烟液体；分子量

36.46，蒸汽压30.66kPa（21℃），熔点-114.8℃，

沸点108.6℃，与水混溶，

溶于碱液，相对密度（水

=1）1.20；相对密度（空

气=1）1.26。

/

本品不燃，具强腐蚀性、强刺激

性，可致人体灼伤。接触其蒸气

或烟雾，可引起急性中毒，出现

眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼

感，鼻衄、齿龈出血，气管炎等。

误服可引起消化道灼伤、溃疡形

成，有可能引起胃穿孔、腹膜炎

等。眼和皮肤接触可致灼伤。对

环境有危害，对水体和土壤可造

成污染。

2 硫酸

无色无臭的透明油状液

体；分子量98.08，蒸汽压

0.13kPa（145.8℃），熔点

10.5℃，沸点330℃，与水

混溶，相对密度（水=1）1.83；相对密度（空气=1）

3.4。

LD50：2140mg/kg(大鼠经

口)LC50：510mg/m3，

2小时(大鼠吸入)；320mg/m3，2小时

(小鼠吸入)

酸性腐蚀品。本品助燃，具强腐

蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。

对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺

激和腐蚀作用。对环境有危害，

对水体和土壤可造成污染。火险

等级为乙级。

3液碱

(NaOH)

白色不透明固体，易湖解。

分子量40.01，熔点

318.4℃，沸点1390℃，蒸

汽压0.13kPa（739℃），

相对密度（水=1）2.12。

/

本品不燃，具强腐蚀性、强刺激

性，可致人体灼伤，属碱性腐蚀

品，本品有强烈刺激和腐蚀性。

粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中

隔；皮肤和眼直接接触可引起灼

伤；误服可造成消化道灼伤，

粘膜糜烂、出血和休克。

4次氯酸

钠

微黄色溶液，有假氯气的

气味；分子量74.44，熔点

-6℃，沸点102.2℃，相对

密度（水=1）1.10。

LD50：5800mg/kg(小鼠经

口)

本品不燃，具腐蚀性，可致人体

灼伤，具致敏性。

表 7.1-2 各危险物质贮存量

序号 CAS号危险物质名称最大贮存量（t）危险属性风险源

1 7647-01-0 盐酸（31%） 12.71 腐蚀液体

储罐区2 7664-93-9 硫酸（98%） 62.72 酸性腐蚀液体

3 1310-73-2 液碱(NaOH) （30%） 14.4 碱性腐蚀液体

4 7681-52-9 次氯酸钠（30%） 6 腐蚀液体


第 176页

图 9.1-1 危险单元划分图

7.1.2环境敏感目标调查

根据对离源点周边 3km范围内进行人口集中区和社会关注区排查，敏感点


第 177页

见表 7.1-3和图 2.7-1。

表 7.1-3 环境风险敏感特征表

类别环境敏感特征

环境空气

厂址周边3km范围内

序号敏感目标名称相对方位距离/km 属性人口数

1 本棒给台界 E 0.2 居住区 82 西侧居民 WNW 0.4 居住区 43 伊和努图克 N 2.0 居住区 44 海则湾 NE 2.5 居住区 40

地下水

序号环境敏感区名

称

环境敏感

特征水质目标

包气带防

污性能

与下游厂

界距离/m1 D12 D13 D14 D15 D16 D17 D1

地下水环境敏感程度E值 E2

7.2评价等级及评价范围

7.2.1环境风险潜势初判

根据 HJ169-2018《建设项目环境风险评价技术导则》，建设项目潜在环境

风险潜势划分见表 7.2-1。

表 7.2-1 建设项目环境风险潜势划分

环境敏感程度（E）危险物质及工艺系统危险性（P）

极高危害（P1）高度危害（P2）中度危害（P3）轻度危害（P4）环境高度敏感区（E1） Ⅳ+ Ⅳ Ⅲ Ⅲ

环境中度敏感区（E2） Ⅳ Ⅲ Ⅲ Ⅱ

环境低度敏感区（E3） Ⅲ Ⅲ Ⅱ Ⅰ

注：Ⅳ+为极高环境风险。

⑴P的等级的确定

本项目危险物质及工艺系统危险性（P）的等级由危险物质数量与临界量的

比值（Q）和所属行业及生产工艺特点（M）确定，项目 Q、M及 P的确定见表

7.2-2、表 7.2-3和表 7.2-4。

表 7.2-2 本项目 Q值确定表


第 178页

序号危险物质名称 CAS号最大存在总量qn/t 临界量Qn/t 该种危险物质Q值1 硫酸 7664-93-9 62.72 10 6.272 次氯酸钠 7681-52-9 6 5 1.2

项目Q值∑ 7.47

表 7.2-3 本项目M值确定表

序号行业评估依据 M分值

1 其它涉及危险物质使用贮存的项目 5项目M值∑ 5

表 7.2-4 危险物质及工艺系统危险性等级判断（P）危险物质数量与

临界量比值（Q）行业及生产工艺（M）

M1 M2 M3 M4Q≥100 P1 P1 P2 P3

10≤Q＜100 P1 P2 P3 P41≤Q＜10 P2 P3 P4 P4

备注：M1（M＞20），M2（10＜M≤20），M3（5＜M≤10），M4（M=5）

由上表可得出，本项目 P值的等级为轻度危害（P4）。

⑵E的等级的确定

①大气环境

表 7.2-5 大气环境敏感程度分级

分级大气环境敏感性

E1周边5km范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数大于

5万人，或其他需要特殊保护区域；或周边500m范围内人口总数大于1000人；油气、

化学品输送管线管段周边200m范围内，每千米管段人口数大于200人

E2周边5 km范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数大于

1万人，小于5万人；或周边500m范围内人口总数大于500人，小于1000人；油气、化

学品输送管线管段周边200m范围内，每千米管段人口数大于100人，小于200人

E3周边5 km范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数小于

1万人；或周边500m范围内人口总数小于500人；油气、化学品输送管线管段周边200m范围内，每千米管段人口数小于100 人

本项目周边 5km范围内居民总数小于 1万人，周边 500m范围内人口总数小

于 500人，根据表 7.2-5，项目大气环境为低度敏感区（E3）。

②地下水环境

表 7.2-6 地下水功能敏感性分区

敏感性地下水环境敏感特征

敏感G1集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水

水源）准保护区；除集中式饮用水水源以外的国家或地方政府设定的与地下水环

境相关的其他保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区


第 179页

较敏感G2

集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水

水源）准保护区以外的补给径流区；未划定准保护区的集中式饮用水水源，其保

护区以外的补给径流区；分散式饮用水水源地；特殊地下水资源（如热水、矿泉

水、温泉等）保护区以外的分布区等其他未列入上述敏感分级的环境敏感区a不敏感G3 上述地区之外的其他地区

a“环境敏感区”是指《建设项目环境影响评价分类管理名录》中所界定的涉及地下水的环境敏

感区

表 7.2-7 包气带防污性能分级

分级包气带岩土的渗透性能

D3 Mb≥1.0m，K≤1.0×10-6cm/s，且分布连续、稳定

D20.5m≤Mb<1.0m，K≤1.0×10-6cm/s，且分布连续、稳定

Mb≥1.0m，1.0×10-6cm/s＜K≤1.0×10-4cm/s，且分布连续、稳定

D1 岩（土）层不满足上述“D2”和“D3”条件

Mb：岩土层单层厚度。K：渗透系数。

表 7.2-8 地下水环境敏感程度分级

包气带防污性能地下水功能敏感性

G1 G2 G3D1 E1 E1 E2D2 E1 E2 E3D3 E2 E3 E3

本项目所在位置不属于集中式饮用水水源准保护区及以外的补给径流区，也

不属于特殊地下水资源保护区及以外的分布区，因此地下水环境敏感程度属于不

敏感（G3）。根据现状监测结果，包气带厚度大于 1m，岩性以风积粉细砂为主，

根据经验渗透系数大于 1.0×10-4 cm/s，因此包气带的防污性能为 D1,。根据表

7.2-8，地下水环境敏感程度为中度敏感区（E2）。

根据表 7.2-1，本项目环境风险潜势划分：大气环境风险潜势等级为Ⅰ级，

地下水环境风险潜势等级为Ⅱ级。所以本项目的环境风险潜势综合等级为Ⅱ级。

7.2.2评价等级

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）的规定，环境风险

评价工作等级划分表见表 7.2-9。表 7.2-9 环境风险评价工作等级划分表

环境风险潜势 Ⅳ、Ⅳ+ Ⅲ Ⅱ Ⅰ

评价工作等级一二三简单分析a

a是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防

范措施等方面给出定性的说明。

根据表 7.2-9，本项目评价等级为三级。


第 180页

7.2.3评价范围

本次环境风险评价等级定为三级，根据《建设项目环境风险评价技术导则》

（HJ169-2018）的规定，评价范围定为距项目边界 3km的范围内。

7.3风险识别

7.3.1物质危险性识别

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169—2018）附录 B及《危险

化学品名录（2015版）》，本项目的危险物质见表 7.3-1。表 9.3-1 本项目项目危险物质

序号 CAS号危险物质名称危险属性危险源分布 Q值

1 硫酸 7664-93-9 腐蚀液体 1×40m3储罐 6.272 次氯酸钠 7681-52-9 腐蚀液体 1×20m3储罐 1.2

7.3.2生产系统危险性识别

根据建设项目的生产特征，结合物质危险性识别，对项目功能系统划分功能

单元，确定潜在的危险单元及重点风险源。

⑴单元划分

按照项目工艺流程和平面布置功能区划，结合上述物质危险性识别，本项目

主要涉及储罐区 1个危险单元，单元内潜在的风险源见表 7.3-2。

⑵重点风险源筛选

根据表 7.3-1中危险物质数量与临界量的比值 Q，Q值从大到小排序的危险

物质分别为：浓硫酸（6.27）、次氯酸钠（1.2）；考虑到本项目所使用的盐酸浓

度为 30%，且《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录 B将≥

37的盐酸列入重点关注的危险物质，故本项目不将盐酸储罐计入重点风险源；

因此本项目筛选的重点风险源为储罐区存的在浓硫酸及次氯酸钠。

7.3.3环境风险类型及危害分析

本项目生产过程存在一定量酸性腐蚀性物质浓硫酸及次氯酸钠。在储存过程

中以液体状态存在，这类物质因设备缺陷或操作失误而引起的泄漏会对环境造成

地面腐蚀导致可能的土壤及地下水污染。

潜在危险因素主要包括设计及施工问题、误操作、设备缺陷、自然灾害等，

具体内容如下：


第 181页

①与装置环境条件有关的问题

a．极易遭受自然灾害(地震、洪水、暴风雨)；

b．水源不充足；

c．需要公共消防设施的支援；

d．气候问题(高湿度、温度有明显的变化)和室内安装有危险性的设备；

e．受相邻危险性大的装置的影响；

f．在紧急状态下很难将人和车辆输送出去。

②装置布置和设备间距不合理

a．工艺设备和贮存设施过于密集；

b．有显著危险性的工艺装置与无危险性的工艺装置之间安全距离不够；

c．对不能进行替换的装置没有实行有效的防护；

d．地形的障碍。

③不符合使用条件的结构

a．支撑物、门、墙等没有采用防火结构；

b．对电器设备没有采取防险措施；

c．个别排气装置的防爆炸通风换气能力不足；

e．控制和管理的指示装置(电气及仪表的空气管线架线工程)，没有防护措

施；

f．基础不合理。

g．施工质量差，不符合设计要求和施工验收规范，留下隐患，投产后发生

事故。

④对所处理物质的危险性认识不足

⑤工艺问题

a．没有足够的有关化学反应速度的数据(作为反应参数的温度、压力、原料

浓度和反应速度)；

b．根据热力学的研究来确定爆炸能量；

c．对工艺的异常状态进行监视。

⑥输送过程可能存在问题


第 182页

⑦误操作

a．没有进行充分的维修和运转操作教育，操作工没有培训就上岗，不了解

生产工艺流程，不熟悉本岗操作规程，不懂设备性能，盲目操作，遇到情况判断

不准，操作失误。

b．管理不严密，规章制度不健全，不落实，劳动纪律松懈；安全管理流于

形式，没有完善的检查、监督、复核手续；没有切合实际的操作规程，造成工作

马虎，责任心不强等。

c．对工作认识不够，部分职工不安心本职工作，责任心不强，操作中轻视

大意，擅离职守。

d．开停车的计划不适当；

e．没有进行充分紧急停车时的训练；

f．没有建立操作人员和安全人员的协作体制。

⑧设备缺陷

a．因选材错误而引起的设备、管线的腐蚀、侵蚀。

b．设备的疲劳。

c．对设备没有进行充分的无损探伤检查或漏检。

d．由于结构设计缺陷，不能停车检查，不能进行预防维修及定期检查。

e．超过设计极限的工艺条件(加工原料量、反应器内停留时间、温度、压力、

振动、寿命、开停车条件)：

f．没有及时对运转中存在的问题及不完善的防灾措施进行改进；

⑨防灾计划不当

a．没有得到管理部门的大力支持；

b．责任分工不明确；

c．只单线起作用，例如仅从属于安全部门；

d．没有预防事故的计划，或即使有也很差；

e．遇有紧急情况未采取得力措施；

f．没有实行由管理部门和生产部长进行的定期安全检查；

g．生产部长、设计师、厂长没有继续进行防灾培训。


第 183页

⑩自然灾害

自然灾害往往也是引起事故的重要原因，主要有雷击、暴雨、洪水、地震、

强风等。这些危险因素会引起各种各样的事故，不仅造成人员伤亡和经济损失，

而且还会对环境造成严重污染。

本项目生产过程中所涉及的危险物料浓硫酸及次氯酸钠属于酸性腐蚀性物

质，结合其他各种危险因素的分析，确定本项目主要的环境风险为储罐区有毒有

害物质泄漏。

表 7.3-2 本项目环境风险识别表

序

号

危险

单元风险源

主要危

险物质

环境风险类

型环境影响途径

可能受影响的环

境敏感目标

备

注

1储罐

区

浓硫酸

储罐浓硫酸

泄露、火灾、

爆炸

大气、地表水、

地下水

项目周围3km范

围内居民2

次氯酸

钠储罐

次氯酸

钠

7.4风险事故情形分析

7.4.1最大可信事故的确定

据有关资料记载，管线、阀门、贮罐等发生重大爆炸、爆裂事故的概率为

10-4及以下。管线、阀门、贮罐等严重泄漏事故的概率为 10-3，管线、贮罐、反

应器等破裂泄漏事故的频率为 10-2，管道、泵、阀门、槽车等损坏小型泄漏事故

的频率为 10-1，可见泄漏事故发生的概率最大，最容易发生。

资料表明，按损失 1000×104美元以上的特大型事故装置统计分析，贮罐区

的事故比例最高达到 16.8％。装置特大型事故的原因分析结果表明，阀门、管线

泄漏是主要事故原因，占 35.1％，其次为设备故障和操作失误，分别占 18.2％和

15.6％，见表 7.4-1。总之，由阀门管线泄漏引起的事故发生概率最大，发生的事

故最可信。

表7.4-1 事故原因频率表

序号事故原因事故比率（%）

1 阀门管线泄漏 35.12 泵、设备故障 18.23 操作失误 15.64 仪表、电器失灵 12.45 突沸、反应失控 10.46 雷击、自然灾害 8.2


第 184页

根据危险物质数量与临界量的比值 Q，Q 值从大到小排序的危险物质分别

为：浓硫酸（6.27）、次氯酸钠（1.2），因此确定本项目的最大可信事故为：硫

酸储罐、次氯酸钠泄漏事故。

7.5环境风险评价

根据风险潜势初判结果，本项目各要素风险最高为Ⅱ级，风险潜势较低，故

本项目只考虑对最大可信事故的风险影响进行定性分析。

根据前述分析，本项目浓硫酸和次氯酸钠储罐区具有一定的环境风险，发生

的主要风险类型主要为储罐发生泄漏，可能引起火灾爆炸及中毒事故的风险，由

此可能影响周边的环境和周围的居民。本项目浓硫酸储和次氯酸钠量较小，在一

般情况下，贮罐是安全的。且该项目选址在内蒙古鄂尔多斯联海煤业白家海子矿

井及选煤厂项目工业场地内，厂址周围分布居民较少。通过制定严格、科学的环

境风险防范措施和应急预案，可以在一定程度上降低类似事故发生的概率和减轻

环境风险后果，环境风险可接受。

7.6环境风险防范措施

7.6.1污水非正常防护措施

⑴设计中应充分考虑由于各种因素造成水量不稳状态时的应急措施，以缓解

不利状态。

⑵本项目主要处理白家海子煤矿矿井水，正常情况下矿井水涌水量为

1160m3/h，经内蒙古鄂尔多斯联海煤业有限公司白家海子矿井及选煤厂项目配套

的矿井水预处理设施处理后约 364m3/h自用，剩余 794m3/h进入本项目矿井水深

度处理系统处理；系统设计能力为 1000m3/h，可以满足正常状态下的处理能力

要求。为防止在矿井涌水量不稳定情况下及本项目深度处理设施出现故障状况下

矿井水不向外环境排放，本项目在工业场地西南侧设置了 8座矿井水收集池，总

池容 80万 m3，可以完全避免事故废水外排。

⑶加强电站管理，保证供电设施及线路正常运行；如一旦出现不可抗拒的外

部原因，如停电，突发性自然灾害等情况将导致污水未处理外排时，应要求接管

单位部分或全部停止向管道排污，以确保安全；


第 185页

⑷加强管线的巡查，及时发现问题及时解决；

⑸建立污水处理厂运行管理和操作责任制度；搞好员工培训，建立技术考核

档案，不合格者不得上岗；

⑹污水处理厂区内实行雨污分流工作，避免暴雨时污水未经处理溢出排放；

⑺定期走访污水厂附近居民，听取意见；

⑻加强设备、设施的维护与管理，关键设备应有备机，保证电源双回路供电。

7.6.2物料泄漏风险事故防范措施

⑴泄露事故防范措施

①储罐设置高低液位报警系统，自动监测罐内液位高低，并与进料关闭装置

联锁，避免操作失误造成的冒罐事故；

②储罐区罐池用混凝土做好防渗处理，防止储存区泄漏液体渗入地下，防渗

性能符合防渗区域防渗要求；

③储罐区应设置围堰，用于收集事故状态下泄漏的物料，防止其外溢；围堰

与地面应密闭，围堰设置排水切换装置，确保正常的冲洗水、初期雨水和事故情

况下的泄漏污染物；

④储罐附近设置警示与防护标志，防止无关人员接近；

⑤定期检修贮罐输送管道、阀门等，防止跑冒滴漏；

⑥强化危化品使用全过程的监控管理，提高员工安全意识。一旦发生泄漏事

故，按照规范及时妥善处置。

⑵泄露后的应急处理措施

①泄漏源控制

一旦发生泄漏，应立采取紧急堵漏措施，紧急切断进、出料阀门，防止物料

继续外泄。物料泄露时应将泄露物质收集至事故池，不得排入雨水收集管网。如

大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理。

②个体防护

进入现场的救援人员必须配备必要的个人防护器具，如戴好面罩，穿化学防


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护服；泄漏事故发生后，不要直接接触泄漏物，禁止向泄漏物直接喷水；应严禁

火种，同时采取切断电源、禁止车辆进入、立即在边界设置警戒线。

③建立处理紧急事故的组织机构

规范事故处理人员的责职、任务，组织抢险队伍，保障运输、物质、通讯、

宣传等使应急措施顺利实施。建立公司、车间通讯联络网，保证信息畅通无阻，

按照紧急事故汇报程序报告有关主管部门。

④泄漏物处理

贮罐发生液体泄漏时，及时关闭雨水阀，防止物料沿明沟外流。

⑴次氯酸钠：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出

入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄

漏物。尽可能切断泄漏源。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。大量

泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用泵转移至槽车或专

用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。

⑵浓硫酸：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。

建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。

尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、

干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量

泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物

处理场所处置。

7.7风险事故应急预案

环境风险事故应急预案主要内容包括以下方面：

⑴制定风险事故应急预案的目的

制定风险事故应急预案的目的是为了在发生风险事故时，能以最快的速度发

挥最大的效能，有序的实施救援，尽快控制事态的发展，降低事故造成的危害，

减少事故造成的损失。

⑵风险事故应急预案的基本要求


第 187页

风险事故应急预案的基本要求包括：科学性、实用性和权威性。风险事故的

应急救援工作是一项科学性很强的工作，必须开展科学分析和论证，制定严密、

统一、完整的应急预案；应急预案应符合项目的客观情况，具有实用、简单、易

掌握等特性，便于实施；对事故处置过程中职责、权限、任务、工作标准、奖励

与处罚等做出明确规定，使之成为企业的一项制度，确保其权威性。

⑶环境风险应急组织机构设置及职责

针对可能存在的环境风险，拟建项目应当设立事故状态下的应急救援领导小

组（建议由健康安全环保管理小组承担）。应急救援领导小组是企业为预防和处

置各类突发事故的常设机构，其主要职责有：

①编制和修改事故应急救援预案。

②组建应急救援队伍并组织实施训练和演习。

③检查各项安全工作的实施情况。

④检查督促做好重大事故的预防措施和应急救援的各项准备工作。

⑤在应急救援行动中发布和解除各项命令。

⑥负责向上级和政府有关部门报告以及向友邻单位、周边居民通报事故情

况。

⑦负责组织调查事故发生的原因、妥善处理事故并总结经验教训。

⑷风险事故处理程序

项目风险事故处理应当有完整的处理程序图，一旦发生应急事故，必须依照

风险事故处理程序图进行操作。

政府管理部门

公司指挥组

公司技术组公司抢险组公司后勤物资组公司医疗救护组


第 188页

图 7.7-1 事故应急组织机构框图

⑸风险事故处理措施

为了有效地处理风险事故，应有切实可行的处置措施。项目风险事故应急措

施包括设备器材、事故现场指挥、救护、通讯等系统的建立、现场应急措施方案、

事故危害监测队伍、现场撤离和善后措施方案等。

①设立报警、通讯系统以及事故处置领导体系。

②制定有效处理事故的应急行动方案，并得到有关部门的认可，能与有关部

门有效配合。

③明确职责，并落实到单位和有关人员。

④制定控制和减少事故影响范围、程度以及补救行动的实施计划。

⑤对事故现场管理以及事故处置全过程的监督，应由富有事故处置经验的人

员或有关部门工作人员承担。

⑥为提高事故处置队伍的协同救援水平和实战能力，检验救援体系的应急综

合运作状态，提高其实战水平，应进行应急救援演练。

⑹风险事故应急监测

当发生废水污染事故时，应紧急向上级环境管理部门汇报，由上级环境管理

部门安排事故应急监测。

⑺风险事故应急计划

拟建项目必须在平时拟定事故应急预案，以应对可能发生的应急危害事故，

一旦发生事故，即可以在有充分准备的情况下，对事故进行紧急处理。

风险事故的应急计划包括应急状态分类、应急计划区和事故等级水平、应急

防护、应急医学处理等。


第 189页


第 190页

8环境影响经济损益分析

8.1环保设施投资分析

本项目及配套项目工程总投资 22103.75万元，其中环保设施投资 708万元，

环保投资占工程总投资的 3.2%，环保设施投资分项具体见表 8.1-1。表 8.1-1 环保设施投资分项表

类别序

号项目环保设施/设备/措施

数量

（套）

投资

人民币(×104元)

施工

期

1 废水喷洒路面，抑制扬尘 -- 4

2 废气设防护墙；建筑垃圾、残

土及时清运等。-- 7

3 监理环境监理 -- 5小计 16

营运

期废

气治

理

1矿井水深度处理系统

结晶干燥废气治理布袋除尘装置 3 15

噪声 1 机械噪声隔声罩+消音器等 - 30废水

治理1 事故水池

配套 1座 10万m3事故水

池1座 246

固体

废物

1 危险废物危废临时存放库 1座 50

2 生活垃圾生活垃圾的收集与暂存

设备/ 5

绿化 1 植树种草 40

风险1

各类环境风险防范工

程措施100

2 地下水观测井新增 3眼观测井 3眼 6

隐蔽

工程1 地面防渗

车间、罐区、地槽等涉及

地下水环境影响的区域

防渗措施

/ 200

合计 708

8.2效益分析

8.2.1经济效益分析

工程建成达产后税后年净利润 894.48万元，投资回收期 11.03年。

由盈亏平衡分析可知，项目的生产能力达到设计能力的 56.60%，即能保证盈

亏平衡，企业可保本，只要超过此产量就有盈利，这表明该项目具有较强的适应


第 191页

市场变化及抗风险的能力。

由敏感性分析可知，营业收入（产品销售价格和收取排污费价格）是最敏感

的因素，其次是经营成本，建设投资影响较小，产品销售价格有一定的风险。但

本项目的财务评价分析，产品销售价格定价偏于保守，与该产品目前市场价格相

比，留有较大的余地，因此，虽然产品价格是较为敏感的因素，但该项目产品价

格风险并不是很大。同时，本项目所用部分原材料同产品关联度较强，即便原料

价格上调，同样会带动产品价格的上调，所以经营成本也不会存在太大风险。

由以上分析可知本工程建成达产后经济效益显著。

8.2.2环境效益分析

废水处理工程本身是一项环保工程，其主要环境效益也就体现在对水污染物

的削减上，本项目建成环境效益主要表现在矿井水的重复利用上。

矿井水经本项目处理后，产品水水质达到《城市污水再生利用工业用水水质》

（GB/T19923-2005）中再生水用于工业冷却用水、工业与产品用水-原水时水质要

求后作为工业用水；使得水资源得到充分的再利用，且废水污染物得到大幅度削

减，减轻了对区域水环境的影响。

项目实施后具有明显的环境效益。

8.2.3社会效益分析

本项目建成运行后可使棋盘井工业园区部分企业的工业废水得到处理，提升

了园区基础设施建设水平，对优化投资环境，增强园区总体竞争力均由促进作用。

本项目的建设，将分散的点源治理改变为集中治理，可为各工业企业的点源

治理节省大量的资金，具有很大的社会效益。

由于实施污水收费制度，可以在一定程度上抑制水资源浪费现象，促进水资

源合理配置的目的。

项目建成后可提供大量中水作为园区企业工艺与产品用水，减少工业水的使

用量，使有限的水资源得到充分的利用。

本项目建成后能提供一些工作岗位，将解决部分社会人员的就业问题，增加


第 192页

当地就业机会和地方财政收入。

综上，本项目的建设将改善提升棋盘井工业园区的基础设施建设水平，有效

的控制收水范围内地表水和地下水污染，对优化投资环境，促进社会经济的可持

续发展。


第 193页

9环境管理与监控计划

建设项目的环境监测计划，其目的是从保护环境出发，根据建设项目的特点，

针对所存在的环境问题，以及相应的环保措施；制定环保措施的环境监测计划，

以便及时发现和解决问题，尽可能减少其不利的环境影响。通过监测可以得到反

馈信息，及时修正设计中环保措施的不足，防止环境质量下降，确保工程的环境、

经济和社会效益的统一。应用监测得到的反馈信息，比较项目建设前估计产生的

环境影响，及时修正原设计中环保措施的不足，以防止环境质量下降，保障经济

的可持续性发展。

为更全面的做好管理和监测工作，发挥其应有的作用，应充实环境监测仪器

设备并加强管理，本次评价提出如下管理和监测计划。

9.1环境管理计划

9.1.1环境保护管理机构

项目建成后应设有环境保护管理部门，设专职环保人员 1～2名，负责全厂的

环境保护管理工作。

环保管理机构和专职环保管理人员的主要职责及工作为：

⑴贯彻执行国家和自治区的环境保护方针、政策、法律、法规和有关环境标

准的实施。

⑵制定各部门的环境保护管理制度，并监督和检查执行情况。

⑶制订并组织实施全厂的环境保护规划和年度计划以及科研与监测计划。负

责联络各级环境保护主管部门和环境监测部门。

⑷监督并定期检查各车间环保设施的管理和运行情况，发现问题及时会同有

关部门解决，保证全厂环保设施处于完好状态。

⑸负责组织环保设施的日常监测工作，整理监测数据，负责环保技术资料的

日常管理和归档工作。存档并上报环境保护主管部门。

⑹预防和处理突发性环保事故。

⑺推广应用环保先进技术与经验，组织和推广实施清洁生产工作。


第 194页

⑻组织全厂环保工作人员和环保岗位工人的日常业务技术学习、专业进修和

业务技术培训。

⑼组织全厂的环保评比考核，严格执行环保奖惩制度。

作为各车间的兼职环保人员，要负责管理好本车间的环保设施，发现问题及

时向上一级环保管理人员汇报；同时要注意新出现的环保问题，协助上级环境管

理人员落实相应措施。

9.1.2资料建档

企业应建立详细、全面的基础资料及数据档案，具体内容为：

⑴国家及地方颁发的有关环保标准、环保法律法规及各主管部门下发的文件；

⑵环境保护及污染净化设施的设计及技术改进资料，设计图纸及使用说明书，

操作方法、运行状况及维护等方面的详细资料；

⑶企业各污染源的例行监测资料，包括本公司“三废”排放系统图，各污染源的

技术参数，采样监测点分布(图)，污染源监测结果，采样方法和分析方法，建立污

染物排放情况动态图表、污染事故记实材料等环保档案。

⑷建设项目环境影响评价报告及批复文件、项目验收测试报告、污染指标考

核资料等。

9.1.3培训计划

⑴对所有职工进行环保法律、法规教育，提高其环境保护意识；

⑵对有关专职人员进行环境保护设施的正确操作、安全运行及维护检修等方

面的培训，包括环保设施性能、作用，运行的标准化作业程序、维修方法，设备

安全、作业人员健康保护，环境保护一般常识等；

⑶环保管理专职人员应具备环保法律、法规，清洁生产审计的方法，环境监

测方法，数据整理、汇集、编报监测分析，以及环境工程等方面的专业知识；

⑷公司领导应了解环境保护法律、法规；环境保护与经济可持续发展战略的

意义及内容；清洁生产的意义和作用等方面的专业知识。


第 195页

9.2环境监测计划

9.2.1监测机构

环境监测是环保工作的重要组成部分，它是监督检查“三废”排放情况，正确评

价环境质量和处理装置性能必不可少的手段。

环境监测的职责与工作内容主要有：

⑴认真执行上级有关文件指示，建立、健全本站各项规章制度。

⑵按计划对全厂污染物排放源进行定期监测。

⑶按计划对全厂环保设施的净化效果进行监测。

⑷负责监测数据的整理分析并向环保部门按时上报工作，以及原始记录的日

常管理与按期归档工作。

⑸参加本厂环境污染事故的调查分析。

⑹按规定要求，编报污染监测及环境指标考核报表。

⑺完成环保部门交给的其它工作。

9.2.2运行期监测计划

为了掌握项目建成后各项污染物的排放情况，以利于采取有针对性的措施对

污染进行治理，本项目建成后应进行相应得环境监测，营运期的环境影响因素主

要为工艺废气、生产废水、生活污水、设备噪声、固体废物等。

建设项目排放的各类污染物、环境噪声的测试方法；各类样品的采集、保存、

处理的技术规范；污染物的监测采样及分析方法、监测数据的处理，监测仪器仪

表的精度要求等，按执行国家标准、部颁标准和有关规定执行。

本工程监测计划如下表。

表 9.2-2 运营期环境监测计划一览表

监测

阶段

监测

要素监测点位监测项目监测频次

监督

机构

运

营

期

废水生活废水总排放

口

流量、PH、化学需氧量、五日生化

需氧量、氨氮、总氮、总磷、悬浮物、

石油类

季乌审

旗环

保局废气

硫酸钠、氯化钠、

杂盐干燥废气颗粒物年


第 196页

工业场地主导风

向的下风向厂界

监控点

臭气浓度、硫化氢、氨年

厂界

噪声

厂界（按

GB12348执行）昼、液等效连续 A声级季

地下

水环

境质

量

在厂界地下水上

下游设置监测

点，上游一个，

下游两个

pH、砷、铅、氨氮、总硬度、硫酸盐、

氯化物、氟化物、高锰酸盐指数、挥

发酚、Cr6+、粪大肠菌、全盐量、硝

酸盐（以 N计）、亚硝酸盐（以 N计、溶解性总固体

季

环境

空气

质量

在厂址上风向、

下风向各设一个

监测点

颗粒物、硫化氢、臭气浓度、氨季

9.3排污口规范化

按照国家环保部、内蒙环保厅关于对排放口规范化整治的统一要求，规范废

气采样平台，便于环境管理及监测部门的日常监督、检查和监测。

首先排污口要立标管理，设立国家标准规定的标志牌，根据排污口污染物的

排放特点，设置提示性或警告性环境保护图形标志牌，一般污染源设置提示性标

志牌，毒性污染物设置警示性标志牌。

9.3.1排污口管理原则

排污口具体管理原则如下：

⑴如实向环保管理部门申报排污口数量、位置及所排放的主要污染物的种类、

数量、排放去向等情况。列入总量控制的污染物排污口以及行业特征污染物排放

口列为管理重点。

⑵废气排气筒应设置便于采样、监测的采样孔和采样平台，设置应符合《污

染源监测技术规范》。

⑶工程固废堆存时，特别是危险废物应设置专用堆放场地，并有防扬散、防

流失、防渗漏措施。

⑷排污口应便于采样与计量监测，便于日常现场监督检查。

⑸按照排污口规范管理及排放口环境保护图形标志管理有关规定，在排污口

附近设置环境保护图形标志牌，根据《环境保护图形标志》实施细则，填写本工


第 197页

程的主要污染物；标志牌必须保持清晰、完整，发现形象损坏、颜色污染或有变

化、退色等不符合图形标志标准的情况，应及时修复或更换，检查时间至少每年

一次。排放口图形标志详见图 10.3-1。

图 10.3-1 排放口图形标志

⑹环境保护图形标志牌设置位置应距污染物排放口及固体废物堆放场或采样

点较近且醒目处，设置高度一般为标志牌上缘距离地面约 2m。

9.3.2排污口建档管理

⑴本工程排污口使用国家环保部统一印制的《中华人民共和国规范化排污口

标志登记证》，并按要求填写有关内容；

⑵根据排污口管理内容要求，本工程建成投产后应将主要污染物种类、数量、

排放去向，立标情况及设施运行情况记录于档案。

9.4施工期环境监理

9.4.1施工期环境管理要求

⑴拟定施工期的环境保护计划，对施工期产生的生活污水、建筑垃圾、扬尘、

噪声等应进行有效的处理，对施工噪声应尽可能控制，对工程造成的绿地破坏应

尽快恢复，对基础资料收集、整理、存档。

⑵因地制宜利用各种形式宣传环境保护，提高施工人员环境意识。

⑶环境管理人员与施工、质量管理人员密切配合，严格跟踪建设期环保管理

“三同时”各项要求。

⑷环境管理人员要参与建设项目的建设全过程，从可研、设计到施工。


第 198页

⑸建设项目运行前，应全面检查施工现场环境恢复情况，保证达到环保有关

要求。

⑹加强公司内部环保部门的联系，以便更好地履行环境管理职责。

9.4.2施工期环境监控计划

在工程建设施工阶段，应按照当地环保局的有关规定，在工程开工前向工程

所在地环保分局申报该项目的项目名称、施工场所和期限以及可能产生的环境影

响及拟采取的污染防治措施，并缴纳排污费。施工过程中注意保护现场周围环境，

防止或减轻粉尘、噪声、废水、振动等对周围居民的污染和危害。日常工作中应

接受环保管理部门的监督检查，落实环保措施，切实做到“三同时”，同时应注意发

现未预见的其它不利环境的影响，及时采取防范措施。

在项目竣工时，应主动接受地方环保部门组织的由有关部门和专家参加的竣

工验收，对应采取的的环保措施及相应的环境影响评价报告书进行检查验收，并

形成竣工验收报告，验收合格后方可发给合格证，并对验收中查出的问题限期解

决，才能允许正式投产。

9.4.3施工期环境监理的范围和内容

施工期环境监理的范围一般包括工程施工区域和施工影响区域。具体有各标

承包商及其分包商施工现场、工作场地、生活营地，施工道路，业主办公区和业

主营地、附属设施等以及在上述范围内生产施工对周边造成环境污染和生态破坏

的区域。环境监理包含的主要内容如下：

⑴生产废水和生活污水的处理措施

对生产废水和生活污水的来源、排放量、水质指标、处理设施的建设过程和

处理效果等进行监理。检查是否达到了批准的排放标准。监理工程师可指派有资

质的监测单位对其排放污水进行专门监测。

⑵固体废弃物处理措施

固体废弃物处理包括生产、生活垃圾和生产废渣处理，达到保持工程所在现

场清洁整齐的要求。


第 199页

⑶大气污染防治措施

施工区大气污染主要来源于施工和生产过程中产生的废气和粉尘。对污染源

要求达标排放，对施工区及其影响区应达到规定的环境质量标准。

⑷噪声控制措施

为防止噪声危害，对产生强烈噪声或振动的污染源，应按设计要求进行防治，

要求施工区及其影响区的噪声环境质量达到相应的标准。重点是在靠近生活营地

和居民区施工的单位，必须避免噪声扰民。

⑸人群健康措施

保证生活饮用水安全可靠、预防传染病、提供必要的福利及卫生条件等方面

的措施。

⑹环境监测等其它环境影响报告书提出的环保措施。

环境监测措施应落实，并为环境监理提供必要的监测数据。其它环境影响报

告书提出的环保对策措施都应有效实施。

环境监理各阶段工作内容见表 10.4-1。


第 200页

表 10.4-1 项目施工期环境监理内容一览表

环境要素监理地点环境监理内容监理方式出现超标或违规现象处置

方案

水环境本项目废水处理区、厂区道

路、废水输送管线

不得向施工场地外沟渠直

接施工废水，施工人员生活

污水处理后泼洒抑尘，不得

外排；对废水处理区，厂区

道路及废水输送管线等分

不同功能区环境影响报告

书规定的防渗、防腐标准采

取分区防渗处理；

巡视施工现场通知建设单位和施工单位、

采取补救措施

环境空气建设场地、进出场道路、材

料堆放场地

施工场地四周设置围挡；遇

到大风天气预报或市政府

发布空气质量预警时，停止

土方作业；对易产生扬尘区

定期洒水，每天不少于两

次，大风条件下增加洒水次

数；水泥、石灰粉等建筑材

料存放在库房内或者严密

遮盖；砂石、土方等材料须

覆盖，不得凌空抛掷。

施工期环境空气监测、巡视

施工现场

通知建设单位和施工单位、

采取补救措施

声环境进出场道路施工场地合理安排施工时间，选用低

噪声设备。

施工期声环境监测、巡视施

工现场


采取补救措施

固体废物施工场地进出场道路建筑垃圾集中、分类堆放、

严密遮盖及时清运，生活垃

巡视进出场道路，核实固废

去向


采取补救措施


第 201页

圾采用封闭容器，日产日

清；建筑垃圾运至环卫部门

指定的地点堆放。

生态环境施工场地严格在施工范围外施工；施

工人员严禁随意乱丢乱弃，

随意扩大占地范围，文明施

工

施工期巡视通知建设单位和施工单位、

采取补救措施


第 202页

9.4.4监理机构和监督机构

环境监理应委派有相应工程监理资质的单位承担，从事环境监理的人员应同

时具备监理工程师和环境保护的专业知识和技能，从事环境监理的监理工程师应

进行相应环保专业知识的培训。

环境保护行政主管部门对监理工作中的环境保护进行归口管理和监督。

9.5试生产期环保监控和管理

项目投入试生产前，应首先对各生产工段及其环保设备进行单体连动调试，

各工段初步调试结束后，拟投入试生产前，必须向主管环保部门提出申请，征得

同意后，方可投入试生产。

在试生产期间要特别重视各环保设备的运行情况记录，并及时调整运行参数，

以保证各环保设备达到最佳运行状态。


第 203页

11结论与建议

11.1结论

11.1.1项目概况

本项目拟建于鄂尔多斯市乌审旗嘎鲁图镇白家海子煤矿矿井工业场地内。项

目总占地面积 333057.83m2（499.59亩）。本工程为一座处理矿井水及生活污水的

污水处理厂。处理规模为：矿井水处理能力 800m³/h，生活污水的处理能力为 300m

³/d。通过本项目的建设，使项目所在矿区的矿井水和生活污水得到有效处置和合

理利用，处理后得到再生水量除去采掘设备用水，剩余送至白家海子矿区化工项

目。为矿区 160万吨/年绿色喷吹料联产 16万吨/年煤焦油加氢清洁生产项目、2×

50MW燃气发电机组项目、10万吨/年铁合金项目提供充足水源。该工程矿井水深

度处理方案采用“超滤+反渗透”工艺，浓水再浓缩采用“常规反渗透+碟管反渗

透”工艺，浓盐水处理采用“多效蒸发工艺”。本项目及配套项目工程总投资

22103.75 万元，其中环保设施投资 708 万元，环保投资占工程总投资的 3.2%。

11.1.2厂址选择合理性及产业政策相符性

⑴产业政策和规划的相符性

根据《产业结构调整指导目录(2011年本)》（修订本）可知，该项目属于鼓励

类中第三十八条“环境保护与资源节约综合利用”中第 15条“‘三废’综合利用及治理

工程”，故本项目的建设符合当前国家产业政策。

⑵厂址选择

本项目为新建项目，项目实施地点为白家海子煤矿矿井工业场地内，承办单

位预留地。建设地点地理位置优越，无洪水威胁，交通十分便利，原料运距短，

是较理想的建设场地。工业场地内具备了生产、生活所需条件，选址合理。

11.1.3环境质量现状

⑴大气现状监测：评价区域内 H2S、NH3小时平均浓度满足《环境影响评价技

术导则大气环境》HJ2.2-2018中附录 D其他污染物空气质量浓度参考限值，无超

标现象，矿区周边环境空气质量较好；


第 204页

⑵噪声现状监测：监测结果表明，昼间监测值在 51~54dB(A)，夜间监测值在

43~47dB(A)之间，该厂界连续等效 A声级昼间、夜间均未出现超标值，符合《声

环境质量标准》(GB3096-2008)3类标准要求。

⑶地下水现状监测：Wl、W3和W5三个监测点地下水中溶解性总固体、总硬

度和氯化物超标，W5监测点硫酸盐、钠超标，溶解性总固体、氯化物、硫酸盐、

钠超标是由于当地蒸发量大于降水量，蒸发作用导致水量流失、溶质富集，导致

溶解性总固体、硫酸盐、氯化物、钠超标。三个监测点总硬度超标，超标原因一

方面为区域内强烈的蒸发作用导致地下水中溶质富集，另一方面是由于区内碳酸

盐分布广泛，水-岩相互作用导致大量的 Ca和Mg离子进入了含水层所致。W3号

监测点细菌总数超标，超标原因为管理不善，该水井没有井盖，有雨水和其他杂

质进入到水井中导致细菌总数超标。监测点其它各项指标均达到《地下水质量标

准》（GB14848-2017)中 III 类标准。

11.1.4环境影响评价

⑴环境空气

本项目运行过程中产生的废气主要为蒸发结晶工段干燥尾气，主要污染物为

颗粒物，经过布袋除尘器除尘高空排放，排放量较小，因此本项目废气对周围环

境空气的影响较小。

⑵噪声环境

预测结果表明，昼间、夜间厂界噪声最大值在 47~54dB(A)之间，满足《工业

企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。结合现场调查厂界 200m

范围内无居民居住，因此不会产生噪声扰民现象。

⑶水环境


污分流的排水方式，区域内的雨水统一进厂区内雨水管网。生产废水（包括设备

反洗水、污泥滤液）均返回系统同来水一同处理，不外排；生活废水排入本项目

生活污水处理系统处理。


第 205页

矿井水处理系统出水达到《城市污水再生利用工业用水水质》

（GB/T19923-2005）中的工艺与产品用水标准要求后作为工业项目水源。生活污

水处理系统出水达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》GB/T18920-2002标准

后作为绿化、地面冲洗等用水。

综上所述，本工程废水不会对水环境造成影响。

⑷固体废物

①细格栅栅渣

本项目细格栅栅渣收集至厂内垃圾桶，与生活垃圾一同由园区环卫部门统一

处理，清运过程中应采用密闭车辆，杜绝超载及运输途中洒落而造成的二次污染。

②污泥

本项目污泥在本项目压缩机压缩后，含水率达到 60%后送电厂利用。

③本项目废滤膜等由第三方收购回收利用，故厂内不设暂存地。

④生活垃圾影响分析

本项目在厂区内固定位置设置垃圾收集箱，生活垃圾集中收集后定期由环卫

部门统一收集处理。

本项目固废不会对外环境造成影响。

11.1.5污染防治措施

本项目主要污染防治措施见下表：

表 11.1-1 污染防治措施“三同时”环境保护竣工验收一览表


一、废气治理措施

硫酸钠干燥尾


《大气污染物综

合排放标准》

（GB16297-96）中表 2二级标准，

颗粒物浓度

≤120mg/m3、排放

速率 ≤3.5kg/h 的

限值要求

氯化钠干燥尾


杂盐干燥尾气布袋除尘器颗粒物

二、废水治理措施

生活污水处理 “缺氧好氧 A/O+MBR”工 COD：20mg/l 城市污水再生利


第 206页

系统艺 NH3-N：1mg/l 用城市杂用水水

质》

GB/T18920-2002标准后作为绿

化、地面冲洗等

用水。

三、废渣处置措施

细格栅栅渣与生活垃圾由园区环卫部门统一收集处理；泥饼外送利用；废

滤膜等由第三方收购进行再生利用。

《一般工业固体

废物贮存、处置

场污染控制标

准》

（GB18599-2001）

四、噪声防治措施

本项目对产生的噪声设备采用减震基础、消声和建筑隔声的措施，减少噪

声的影响。

《工业企业厂界

环境噪声排放标

准》

（GB12348—2008）3类区标准。

五、防渗

重点防

渗区

各类水池均为钢筋混凝土结构，内壁采用环氧树脂进行

防渗防腐

储罐间设置泄露液收集围堰，为钢筋混凝土结构，内

壁采用环氧树脂进行防渗防腐

生产车间

场底铺设 2.0mm 高密度聚乙烯，渗透系数小

于 10-7cm/s，膜上膜下应设置保护层，保护层采用

长丝无纺土工布

一般防

渗区库房

场底铺设 1.5mm 高密度聚乙烯，渗透系数小于

10-7cm/s，膜上膜下应设置保护层，保护层采用长

丝无纺土工布

简单防

渗区

配电室、控

制室、泵房水泥硬化或瓷砖地面。

五、地下水监测井

场地边

界东北

侧（上游

对照井）丰枯各一次

pH、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发酚、氰

化物、砷、汞、六价铬、总硬度、铅、镉、铁、锰、

溶解性总固体、耗氧量、硫酸盐、氯化物、氟化物、

钾、钠、钙、镁、碳酸氢根、碳酸根、COD、BOD5、

总磷、浊度

《地下水质量标

准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类

标准

储罐间

西南侧

（下游

跟踪监


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测井）

场地边

界西南

侧（下游

跟踪监

测井）

七、“三同时”要求

以上措施均与主体工程同时验收。并要求建设单位在项目建设期间在各个

污染物排放口预留监测采样口和工作平台。


11.1.6环境风险评价

根据风险潜势初判结果，本项目各要素风险最高为Ⅱ级，风险潜势较低，故

本项目只考虑对最大可信事故的风险影响进行定性分析。

根据前述分析，本项目浓硫酸和次氯酸钠储罐区具有一定的环境风险，发生

的主要风险类型主要为储罐发生泄漏，可能引起火灾爆炸及中毒事故的风险，由

此可能影响周边的环境和周围的居民。本项目浓硫酸储和次氯酸钠量较小，在一

般情况下，贮罐是安全的。且该项目选址在内蒙古鄂尔多斯联海煤业白家海子矿

井及选煤厂项目工业场地内，厂址周围分布居民较少。通过制定严格、科学的环

境风险防范措施和应急预案，可以在一定程度上降低类似事故发生的概率和减轻

环境风险后果，环境风险可接受。

11.1.7公众意见采纳情况

建设单位于 2018年 6月 15日～2018年 6月 29日在鄂托克旗人民政府网站上

进行了第一次公示；2018年 7月 12日～2018年 7月 25日在鄂托克旗人民政府网

站上进行了第二次公示。在征求公众意见期间建设单位和评价单位均未受到任何

形式的意见反馈。在两次公示结束后，建设单位于 2018年 7月 30日～7月 31日

在项目所在地发放了公众参与调查表，本次公众参与调查共发放调查表 60份，收

回调查表 60份，其中有效问卷 56 份。调查结果显示，项目区居民对项目有一定

程度的了解，98.2%的被调查者对该项目建设持支持态度，1.8%的被调查者对该项

目建设不关心，没有公众对项目的建设提出反对意见。


第 208页

11.1.8评价结论

综上所述，项目符合当前国家产业政策及相关技术政策；项目厂址周围无自

然保护区、饮用水源保护区、风景名胜区等环境敏感因素，综上所述，本项目拟

建厂址选址合理。其污染防治措施可行并达标排放；项目的实施对周围环境影响

较小；具有较好的社会效益、环境效益和经济效益，并有利于带动地方经济的发

展。

因此，从环境保护角度上看，本工程的实施是可行的。

11.2建议

⑴切实做好各项污染治理工作，保证生产中产生各污染物达标排放。

⑵提高全厂环保意识，建立和健全环保管理网络及环保运行台帐，加强对各

项环保设施的日常维修管理。

⑶建议项目废气排放口及固废堆场应按照相应的环保规定及规范化整治要求

完善；加强对化学品的妥善保管，制定严格的管理制度；对企业的设备维护应纳

入平时的工作日程；全厂树立良好的安全和环保意识，并采用严格的管理制度进

行监督。

⑷项目需进行全厂的安全预评价，并需按照“安评”的要求布置厂区各车间和进

行危险化学品贮存、运输、使用，尽可能将事故风险降至最低。

⑸本评价报告，是根据业主提供的生产工艺、技术参数、规模、工艺流程、原

辅材料用量及与此对应的排污情况为基础进行的。如果生产工艺、规模等发生变

化或进行了调整，应由业主按环保部门的要求另行申报。

环境影响报告书 - wsq.gov.cn · 和国务院 253...

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