济源市通达化工有限公司

年产 1 万吨三氯化铝、年产 1 万吨氯乙酸甲酯、

氯乙酸乙酯、二氯乙酸甲酯项目

环境影响报告书 （ 报 批 版 ）

建 设 单 位 ： 济 源 市 通 达 化 工 有 限 公 司

编 制 单 位 ： 焦 作 市 环 境 科 学 研 究 有 限 公 司

编 制 日 期 ： 二 零 一 五 年 八 月

目 录

第一章 总论 ............................................................................................................. 1-1

1.1 项目由来 .................................................................................................... 1-1

1.2 编制依据 .................................................................................................... 1-2

1.3 评价对象 .................................................................................................... 1-4

1.4 项目特点、环境特点 ................................................................................ 1-4

1.5 环境影响因素识别及评价因子的筛选 .................................................... 1-7

1.6 评价标准 .................................................................................................... 1-8

1.7 评价等级及范围 ...................................................................................... 1-10

1.8 污染控制与环境保护目标 ...................................................................... 1-13

1.9 评价总体思路 .......................................................................................... 1-13

1.10 评价专题设置及评价重点 .................................................................... 1-14

1.11 评价工作程序 ........................................................................................ 1-15

第二章 工程分析 ..................................................................................................... 2-1

2.1 依托工程介绍及依托可行性分析 ............................................................ 2-1

2.2 工程概况 .................................................................................................... 2-3

2.3 工程生产工艺及产污环节分析 .............................................................. 2-11

2.4 工程污染物产排情况 .............................................................................. 2-17

2.5 全厂污染物排放情况 .............................................................................. 2-25

2.6 非正常工况排污分析 .................................................................. 2-25

第三章 区域环境概况及污染源调查 ..................................................................... 3-1

3.1 区域环境概况 ............................................................................................ 3-1

3.2 国家法律法规、政策文件及区域相关规划 ............................................ 3-7

3.3 区域污染源调查 ...................................................................................... 3-12

第四章 环境质量现状监测与评价 ......................................................................... 4-1

4.1 环境空气质量现状监测与评价 ................................................................ 4-1

4.2 地表水环境质量现状监测与评价 ............................................................ 4-4

4.3 地下水环境质量现状监测与评价 .......................................................... 4-11

4.4 声环境质量现状监测与评价 .................................................................. 4-15

4.5 环境质量现状评价小结 .......................................................................... 4-16

第五章 环境质量影响预测与评价 ......................................................................... 5-1

5.1 环境空气影响预测及评价 ........................................................................ 5-1

5.2 地表水环境影响预测与评价 .................................................................. 5-14

5.3 地下水环境影响分析 .............................................................................. 5-16

5.4 声环境影响预测与评价 .......................................................................... 5-22

5.5 环境质量影响预测小结 .............................................................. 5-26

第六章 产业政策相符性与清洁生产分析 ............................................................. 6-1

6.1 产业政策相符性分析 ................................................................................ 6-1

6.2 清洁生产的意义 ........................................................................................ 6-4

6.3 清洁生产方案分析 .................................................................................... 6-4

6.4 本项目清洁生产水平分析 ...................................................................... 6-11

6.5 本项目单位产值能耗分析 ...................................................................... 6-12

6.6 本项目节能减排主要措施 ...................................................................... 6-13

6.7 持续清洁生产建议 ..................................................................... 6-13

第七章 污染防治措施分析及总量控制 ................................................................. 7-1

7.1 废水治理措施及可行性分析 .................................................................... 7-1

7.2 废气治理措施分析 .................................................................................... 7-7

7.3 噪声防治措施分析 .................................................................................. 7-10

7.4 地下水防范措施 ...................................................................................... 7-12

7.5 美化绿化 .................................................................................................. 7-14

7.6 污染防治措施汇总及环保投资估算 ...................................................... 7-15

7.7 总量控制指标建议 .................................................................................. 7-17

第八章 环境风险分析 ............................................................................................. 8-1

8.1 评价目的 .................................................................................................... 8-1

8.2 环境风险识别 ............................................................................................ 8-1

8.3 环境风险分析评价级别及范围 ................................................................ 8-9

8.4 源项分析 .................................................................................................. 8-10

8.5 事故风险预测计算 .................................................................................. 8-11

8.6 风险防范措施及应急措施 ...................................................................... 8-20

8.7 全厂风险应急措施 .................................................................................. 8-25

8.8 风险防范设施投资验收一览表 .............................................................. 8-27

8.9 环境风险评价结论 ..................................................................... 8-28

第九章 公众参与 ..................................................................................................... 9-1

9.1 公众参与的相关要求 ................................................................................ 9-1

9.2 公众参与对象 ............................................................................................ 9-1

9.3 公众参与的方式及相关情况 .................................................................... 9-1

9.4 公众参与阶段 ............................................................................................ 9-2

9.5 公众参与问卷调查 .................................................................................... 9-4

9.6 调查结果统计与分析 ................................................................................ 9-5

9.7 公众参与小结 ............................................................................................ 9-8

第十章 厂址可行性及平面布置合理性分析 ....................................................... 10-1

10.1 项目建设与相关政策规划相符性分析 ................................................ 10-1

10.2 项目厂址可行性分析 ............................................................................ 10-1

10.3 项目平面布置合理性分析 .................................................................... 10-3

第十一章 环境经济损益分析 ............................................................................... 11-1

11.1 环境经济损益分析的目的 .................................................................... 11-1

11.2 工程经济效益分析 ................................................................................ 11-1

11.3 工程社会效益分析 ................................................................................ 11-2

11.4 工程经济损益分析 ................................................................................ 11-2

11.5 环境经济损益分析结论 ........................................................................ 11-4

第十二章 环境管理与环境监测 ........................................................................... 12-1

12.1 环境管理 ................................................................................................ 12-1

12.2 监控计划 ................................................................................................ 12-3

12.3 “三同时”竣工验收内容 ...................................................................... 12-3

第十三章 评价结论与建议 ................................................................................... 13-1

13.1 评价结论 ................................................................................................ 13-1

13.2 对策建议 ................................................................................................ 13-5

附表：

建设项目环境保护审批登记表

建设项目清洁生产管理登记表

附图：

附图 1 项目地理位置图

附图 2 项目周围情况图

附图 3 项目在济源市城乡总体规划中的位置

附图 4 项目在五龙口镇镇区用地规划中的位置

附图 5 项目与饮用水源地位置关系图

附图 6 项目与猕猴自然保护区关系图

附图 7 项目环境空气及地下水监测布点图

附图 8 项目区域水系图及地表水现状监测断面布设图

附图 9 水文地质图

附图 10 项目平面布置图

附图 11 项目设防距离包络线图

附图 12 项目与玉川产业集聚区位置关系图

附图 13 项目一次公示

附图 14 项目二次公示及座谈会

附件：

附件 1 工业建设项目前期联合审查意见表

附件 2 河南省企业投资项目备案确认书

附件 3 入驻证明

附件 4 委托书

附件 5 监测报告

附件 6 项目执行标准

附件 7 公众参与座谈会会议纪要

附件 8 公众参与座谈会人员签到表

附件 9 公众参与调查、座谈会相关公众意见的承诺

附件 10 调查表

附件 11 专家技术评审意见

附件 12 评审专家组人员名单

济源市通达化工有限公司

1 万 t/a 三氯化铝、1 万 t/a 氯乙酸甲酯、氯乙酸乙酯、

二氯乙酸甲酯项目环境影响报告书专家技术评审意

见修改清单

序号 评审意见 修改内容

1

1、补充玉川产业聚集区调整

规划环评情况介绍。细化分析玉

川产业聚集区基础设施建设进度

及与本项目的衔接关系。补充玉

川产业集聚区产业布局图。完善

周边环境示意图,明确项目与恒通

公司的位置关系。完善《深化建设

项目环境影响评价审批制度改革

实施意见》相符性分析。

P3-13，P3-14~P3-15，

附图 12，P1-6，

P6-4~P6-5

2

2、补充恒通化工拟建项目情

况介绍,分析恒通化工及本项目公

用设施,主要原材料氯气用量,依托

联创化工的可靠性。

P2-11~2-15

3

完善三氯化铝、氯乙酸甲酯、

乙酯工艺及产污环节分析，明确酯

化废水和真空废水产生量和污染

物浓度,根据废水水量和水质合理

确定废水处理工艺和处理规模。补

充项目各产品原辅材料单耗,校核

项目物料平衡,氯元素平衡和水平

衡。三氯化铝生产应执行

GB31573-2015《无机化学工业污染

P2-24，P2-27,P2-30，

P2-42~P2-45，

P2-17~P2-18，

P2-30~P2-36，P1-9，

P2-38，P2-45,P2-46

物排放标准》。核实三氯化铝废渣

成分和产生量。

4

考虑恒通化工废气污染源，完

善环境空气影响预测和厂界浓度

预测评价内容。

环境风险评价应明确氯气泄

漏源强确定依据。

P5-11~P5-13，P8-14

5

完善三氯化铝含氯气和氯化

氢废气治理措施,确保稳定达标排

放。完善三同时验收一览表。

类比三氯化铝行业工艺、装备

和产污情况，进一步完善清洁生产

水平分析

P2-38，P12-6，

P6-8,P6-9,P6-10 及

P6-13

注：报告中斜体加黑部分为修改后的内容。

第一章 总 论

1-1

第一章 总 论

1.1 项目背景

无水三氯化铝是制取染料的主要原料，广泛应用于催化剂的合成、石油裂解、合

成染料、橡胶、医药等。

氯乙酸甲酯在医药工业中，用于生产合成法鱼肝油、维生素 B6、乙酰胺吡络烷酮

等，也可用于合成抗肿瘤药物和香料等。

氯乙酸乙酯是一种非常重要的有机化合物，为无色流动液体，有刺激性气味，不

溶于水，常被用来作制造染料、医药、香料等的原料。

二氯乙酸甲酯为无色流动液体，微溶于水。用作有机合成中间体，用于生产氯霉

素和乙醛酸等。

济源市通达化工有限公司拟投资 5500 万元，在济源市玉川产业集聚区新建年产 1

万吨三氯化铝、年产 1 万吨氯乙酸甲酯、氯乙酸乙酯、二氯乙酸甲酯项目，主要原料

氯气依托河南联创化工有限公司离子膜烧碱生产过程产生的氯气。

根据国家发改委《产业结构调整指导目录（2011 年本、2013 年修正）》及其石化产

业条目对照说明，济源市通达化工有限公司年产 1 万吨三氯化铝、年产 1 万吨氯乙酸甲

酯、氯乙酸乙酯、二氯乙酸甲酯项目不在限制和淘汰之列，项目属于允许类，且该项目

已于 2015 年 02 月 04 号经济源市发展和改革委员会备案，项目编号为：豫济济源制造

[2015]01995 号，因此本项目建设符合国家产业政策要求。

根据国家和河南省建设项目环境保护的有关规定，受济源市通达化工有限公司委

托，焦作市环境科学研究有限公司承担了该项目环境影响评价工作。评价单位本着“科

学、客观、公开、公正”的态度，通过资料收集，在对项目相关产业政策进行研究分析

的基础上，对项目厂址、周边环境等状况进行了详细调查和踏勘，编制完成了本项目的

环境影响评价报告书。

在报告书编制过程中我单位得到了济源市环境保护局和相关职能部门领导的大力

支持和帮助，在此一并表示谢意！

第一章 总 论

1-2

1.2 编制依据

1.2.1 法律、法规

（1）《中华人民共和国环境保护法》（2015 年 1 月 1 日施行）

（2）《中华人民共和国大气污染防治法》（2000 年 9 月 1 日施行）

（3）《中华人民共和国水污染防治法》（2008 年 6 月 1 日施行）

（4）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（1997 年 3 月 1 日施行）

（5）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2005 年 4 月 1 日施行）

（6）《中华人民共和国清洁生产促进法》（2012 修订）（中华人民共和国主席令（第

五十四号））

（7）《中华人民共和国环境影响评价法》（2003 年 9 月 1 日施行）

（8）《铁路安全管理条例》（2014 年 1 月 1 日施行）

（9）《建设项目环境保护管理条例》（国务院令[2008]253 号）

（10）《河南省建设项目环境保护条例》（2007 年 5 月 1 日施行）

（11）《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2008 年 10 月 1 日施行）

（12）《产业结构调整指导目录（2011 年本）》（国家发展和改革委员会令第 8 号

及 2013 年 2 月 16 日国家发展改革委第 21 号关于该目录的修订）

（13）《环境影响评价公众参与暂行办法》（2006 年 3 月 18 日施行）

（14）《国家危险废物名录》（2008 年 8 月 1 日起实施）

（15）《河南省人民政府贯彻国务院关于落实科学发展观和加强环境保护决定的实

施意见》豫政[2006]36 号

（16）《河南省人民政府关于进一步加强化工行业安全生产工作的若干意见》（豫

政[2010]29 号）

（17）《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环发[2012]77

号）

（18）《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》（环发[2012]98 号）

（19）《河南省环境保护厅关于加强环评管理防范环境风险的通知》（豫环文

第一章 总 论

1-3

[2012]159 号）

（20）《河南省建设项目环境影响评价文件分级审批目录（2014 年本）》（豫环文

〔2013〕239 号）

（21）《省环保厅 省发展改革委关于印发河南省化工项目环保准入指导意见的通

知》（豫环文〔2011〕72 号）

（22）《关于加强建设项目危险废物环境管理工作的通知》（豫环办〔2012〕5 号）

（23）《河南省环境保护厅关于印发深化建设项目环境影响评价审批制度改革实施

意见的通知》（豫环文〔2015〕33 号）

1.2.2 技术规范

（1）《环境影响评价技术导则 总纲》（HJ2.1-2011）

（2）《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2008）

（3）《环境影响评价技术导则 地面水环境 》（HJ/T2.3-93）

（4）《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2011）

（5）《环境影响评价技术导则 声环境》（HJ2.4-2009）

（6）《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）

（7）《制定地方水污染物排放标准的技术原则与方法》（GB3839-83）

（8）《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB13201-91）

（9）《地表水和污水监测技术规范》（HJ/T91-2002）

（10）《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）

1.2.3 项目依据

（1）《济源市通达化工有限公司年产 1 万吨三氯化铝、年产 1 万吨氯乙酸甲酯、

氯乙酸乙酯、二氯乙酸甲酯项目可行性研究报告》（郑州开普工程技术有限公司，2015

年 1 月）

（2）《济源市通达化工有限公司年产 1 万吨三氯化铝、年产 1 万吨氯乙酸甲酯、

氯乙酸乙酯、二氯乙酸甲酯项目》环评委托书

第一章 总 论

1-4

（3）济源市环境保护局济环评函[2015]137 号文《关于济源市通达化工有限公司

年产 1 万吨三氯化铝、年产 1 万吨氯乙酸甲酯、氯乙酸乙酯、二氯乙酸甲酯项目环境

影响评价执行标准的函》

（4）济源市发展和改革委员会济源市通达化工有限公司年产 1 万吨三氯化铝、年

产 1 万吨氯乙酸甲酯、氯乙酸乙酯、二氯乙酸甲酯项目备案确认书（豫济济源制造

[2015]01995）

（5）《济源市城乡总体规划》（2012～2030）

（6）《河南太行山猕猴国家级自然保护区总体规划》（2002-2020）

（7）《济源市环境保护“十二五”规划》

（8）《济源市饮用水源保护区划分技术报告》

（9）五龙口镇土地利用总体规划图（2006～2020）

1.3 评价对象

本次环境影响评价对象为济源市通达化工有限公司年产 1 万吨三氯化铝、年产 1

万吨氯乙酸甲酯、氯乙酸乙酯、二氯乙酸甲酯项目。

1.4 项目特点、环境特点

1.4.1 项目特点

（1）本项目属于新建项目，氯乙酸采用醋酸酐催化氯化法生产工艺，符合国家产业

政策。

（2）本项目采用河南联创化工有限公司离子膜烧碱副产的氯气为氯乙酸生产原

料。

（3）本项目电力和新鲜水依托河南联创化工有限公司的供电和供水设施供应。

（4）本项目废气主要有氯化尾气、生产装置及罐区废气等，分别采用相应的处

理设施后各类废气可实现达标排放。

第一章 总 论

1-5

1.4.2 环境特点

（1）本项目属于新建项目，选址位于济源市五龙口镇河南联创化工有限公司北侧，

位于《济源市城乡总体规划》（2012-2030）工业布局“一园两带三区”中的孔山工业

带，项目选址符合济源市城乡总体规划中工业布局的要求。

（2）选址位于济源市北郊孔山山脚下，项目厂址北侧紧邻孔山，根据本项目地勘

报告，场地原为山坡荒地，地形成台阶状。

（3）河南联创化工有限公司紧邻本项目厂址北边界，济源市太行建材有限公司紧

邻本项目厂址西边界的。

（4）本项目距离焦枝铁路约 45m，本项目不从事采矿、采石及爆破作业，符合

《铁路安全管理条例》规定要求。

（5）项目选址所在地位于黄河流域蟒沁河水系，本项目排水经无名沟排入猪笼河，

经猪笼河汇入涝河，最终汇入济河。

（6）本项目选址所处的济源市五龙口镇不在 SO2 控制区范围内。

1.4.3 环境敏感区分布

本项目周围的环境保护目标为：焦枝铁路、二广高速、裴村、休昌村、北官庄村

和辛庄村。本项目周围环境保护目标情况详见表 1.4-1 及图 1.4-1。

表 1.4-1 环境保护目标分布情况一览表

序号 环境保护目标 方位 距离（m） 人口（人）

1 休昌村 S 558 2505

2 裴村 SW 512 4392

3 北官庄 SE 1040 2667

4 辛庄村 E 1426 3142

5 焦枝铁路 SE 45 /

6 二广高速 SE 750 /

第一章 总 论

1-6

图 1.4-1 本项目环境保护目标分布图

1.5 环境影响因素识别及评价因子的筛选

1.5.1 环境影响因素识别

从施工期、运营期考虑其对环境的影响，并进行环境影响因素的识别。环境影响

识别结果见表1.5-1。

表 1.5-1 环境影响因素识别表

项目

施 工 期 运 行 期

因素

类别 土建 安装 运输 噪声 废水 废气 固废 噪声 运输

自然生态环

境

地表水 1LP

地下水 1LP

大气环境 1SP 1SP 1LP 1LP

436m

512m

558m

联创污水

处理站

焦

克

路

北

项目所在地

济源市太行山

水泥厂

联创化工

焦柳铁路

裴村

休昌

孔山

海容化工

恒通

公司

第一章 总 论

1-7

声环境 1SP 1SP 1SP 1SP 1LP 1LP

土 壤 1SP

植 被 1SP

气 候 1LP

社会经济环境

工 业 1SP

农 业 1SP

交 通 1SP 1SP 1LP

公众健康 1SP 1SP 1LP 1LP 1LP 1LP

生活质量 1SP 1LP 1LP 1LP 1LP

备注：影响程度：1-轻微；2-一般；3-显著

影响时段：S-短期；L-长期

影响范围：P-局部；W-大范围

由表 1.5-1 可以看出，本次工程在施工期对周围自然环境、社会环境的影响是轻

微、局部的和短期的，营运期产生的废水、废气和噪声等将对工程周围自然、社会环

境产生一定不利影响。

1.5.2 评价因子的筛选

根据环境影响的识别结果，结合本区域环境因素，同时考虑到污染物进入环境对

人体造成危害等因素，确定项目建设后可能造成环境污染和影响环境质量的评价因子

如下表 1.5-2。

表 1.5-2 环境评价因子一览表

评价要素 现状评价因子 影响评价因子 总量控制因子

大气 PM10、NO2、SO2、Cl2、HCl HCl、Cl2 /

地表水 pH、COD、NH3-N、硫化物 COD、氨氮 /

地下水 pH、高锰酸盐指数、氨氮 / /

噪声 连续等效 A 声级 Leq /

1.6 评价标准

根据济源市环保局关于本次项目的环境影响评价执行标准的意见，本次评价标准

第一章 总 论

1-8

详见表 1.6-1 及 1.6-2。

1.6.1 环境质量标准

评价执行的环境质量评价标准见表 1.6-1。

表 1.6-1 评价执行的环境质量标准一览表

环境

要素 标准号 标准名称 项 目

标准值

单位 数值

环境空气

GB3095-2012 《环境空气质量标准》二级

SO2

日均值 mg/m3 0.15

小时均值 mg/m3 0.5

PM10 日均值 mg/m3 0.15

TJ36-79

《工业企业设计卫生标准》

表 1 居住区大气中有害物质

的最高容许浓度

Cl2 日均值 mg/m

3 0.03

小时均值 mg/m3 0.10

HCl 日均值 mg/m

3 0.015

小时均值 mg/m3 0.05

地表

水环

境

GB3838-2002 《地表水环境质量标准》Ⅲ类

pH / 6～9

COD mg/L ≤20

NH3-N mg/L ≤1.0

地下

水环

境

GB/T14848-93 《地下水环境质量标准》Ⅲ类

pH / 6.5-8.5

高锰酸盐指数 mg/L ≤3.0

NH3-N mg/L ≤0.2

声环境 GB3096-2008 《声环境质量标准》2 类 等效声级 dB(A) 昼 60

夜 50

1.6.2 污染物排放标准

评价执行的污染物排放标准见表 1.6-2。

第一章 总 论

1-9

表 1-5 评价执行的污染物排放标准

污染类型 标准名称 污染因子 标准值

废气

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 二级

HCl

最高允许排放浓度 100mg/m3，

0.915kg/h（25m 高排气筒），周界外

浓度最高点 0.2 mg/m3

Cl2

最高允许排放浓度 65mg/m3，

0.52kg/h（25m 高排气筒），周界外浓

度最高点 0.4 mg/m3

《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）表 3、表 5

HCl 最高允许排放浓度 20mg/m

3，周界外浓度最高点 0.05mg/m

3

Cl2 最高允许排放浓度 8mg/m

3，周界外浓度最高点 0.1mg/m

3

废水 《蟒沁河流域水污染物排放标准（DB 41/776-2012）》

pH / 6～9

COD mg/L ≤50

BOD5 mg/L ≤10

NH3-N mg/L ≤5

石油类 mg/L ≤3

SS mg/L ≤30

噪声 GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》2 类

昼间 dB(A) 60

夜间 dB(A) 50

固体

废物

《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）

1.7 评价等级及范围

1.7.1 评价等级

1.7.1.1 环境空气评价等级

根据《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2008）中有关大气环境影响评

价工作等级划分原则，通过对本项目污染物排放情况的计算，确定环境空气评价工作

为三级，根据第五章环境空气质量影响评价工作等级划分计算，主要污染物地面质量

浓度占标率较高的污染源、污染因子情况及评价等级评判结果见表 1.7-1。

第一章 总 论

1-10

表 1.7-1 环境空气评价工作等级确定依据表

污染物 最大地面浓度出现距离（m） 最大地面浓度（mg/m3） Pmax（%） D10%(m) 评价等级

HCl 218 0.001417 2.834 0 三级

Cl2 254 0.008261 8.261 0 三级

1.7.1.2 地表水评价等级

本项目生产废水均做到综合利用，无废水排放。根据《环境影响评价技术导则》

HJ/T2.3-93 中评价工作等级划分原则，结合工程排污状况分析及纳污水体状况，确定地

表水评价等级为三级，具体见表 1.7-2。

表 1.7-2 地表水环境影响评价等级划分一览表

环境要素 项 目 指 标 评价等级

地表水

项目废水排放量 0

三级 污水水质复杂程度 简单

地表水域规模 小

地表水水质类型 Ⅲ类

1.7.1.3 地下水评价等级

本项目用水采用沁河干渠-引沁济蟒渠供给，不取用地下水，项目废水在厂内收集

后进行综合利用，不外排废水。本项目在生产过程可能造成地下水水质污染，根据《环

境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2011）关于建设项目分类及地下水评价工

作等级划分指标，本项目属于Ⅰ类建设项目，地下水影响评价工作等为三级，划分结

果见表1.7-3。

表 1.7-3 Ⅰ类建设项目地下水评价工作等级划分指标一览表

判别因素 本项目情况 分级 评价等级

建设项目场地包气带防污性能 岩（土）层单层厚度 1m 以上，渗透系数 K=1.1

×10-6

cm/s，且分布连续、稳定 中

三级 建设项目场地的含水层易污染

特征 属于多含水层系统且层间水力联系较密切的 中

建设项目场地的地下水环境敏

感程度 不在环境敏感区 不敏感

第一章 总 论

1-11

建设项目污水排放量 本项目排水 43.03≤1000m3/d 小

建设项目水质复杂程度 污染物类型数=1，需预测的水质指标=2 简单

1.7.1.4 声环境评价等级

根据《环境影响评价技术导则 声环境》（HJ2.4-2009）中有关声环境影响评价工

作等级划分原则，确定声环境评价为二级评价，详见表 1.7-4。

表 1.7-4 声环境影响评价等级划分一览表

项 目 指 标

建设项目所在环境功能区 2 类

建设前后敏感目标处噪声级别变化程度 预计<3dB(A)

受噪声影响人口 较少

评价等级 二级

1.7.1.5 环境风险评价等级

根据环境风险分析章节，本项目生产过程中物料的实际储存量均未超过《危险化

学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）的临界量，对照《建设项目环境风险评价技

术导则》（HJ/T169-2004），确定本次环境风险评价工作等级为二级，评价依据详见表

1.7-5。

表 1.7-5 环境风险评价等级评判依据

物质

名称 类别

剧毒危险

性物质

一般毒性

危险物质

可燃、易燃

危险物质

爆炸危险

性物质

氯气 非重大危险源 二级 / / /

氯化氢 非重大危险源 / 二级 / /

环境敏感地区 项目不涉及环境敏感地区

1.7.2 评价范围

根据评价分级结果，结合工程特点及建设项目所在区域环境特征，确定本工程各

环境因素的评价范围，详见表 1.7-6。

第一章 总 论

1-12

表 1.7-6 工程各环境因素评价范围一览表

环境因素 评价等级 评 价 范 围

地表水 三级 本项目排水口至济河西宜作断面

环境空气 三级 以项目污染源为中心，边长为 5km 的正方形，评价范围面积为 25km2。

地下水 三级 评价区域浅层地下水

声环境 二级 厂界外 200m

环境风险 二级 以厂区事故源为中心，半径 3km 范围内区域

1.8 污染控制与环境保护目标

根据对项目厂址周围环境状况和工程污染因素的识别，确定工程污染控制内容和

环境保护目标，详见表 1.8-1 和表 1.8-2。

表 1.8-1 工程污染控制内容表

污染物 污染控制内容 控制因子 控制目标

废水 生产废水、办公

生活污水

COD、NH3-N、石

油类、悬浮物

《蟒沁河流域水污染物排放标准（DB

41/776-2012）》

废气 工艺废气 HCl、Cl2 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级

噪声 设备噪声 等效连续 A 声级LAeq

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

2 类标准

表 1.8-2 环境保护目标及保护级别

污染物 环境保护目标 功能特征 保护级别

环境空气 休昌村、裴村、北官庄

等居民点

居民点和

学校 《环境控制质量标准》（GB3095-2012）二级

地表水 蟒河 Ⅲ类 《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类

地下水 厂址区域浅层地下水 Ⅲ类 《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类

声环境 四周厂界 / 《声环境质量标准》（GB3096-2008）2 类

1.9 评价总体思路

针对该项目的工程特点，结合区域环境特征，本次评价的总体思路为：

按照国家及地方有关环保法规要求，本次评价遵循“总量控制、清洁生产、达标

排放”的原则，对本工程生产状况进行详细分析，并提出相应的建议措施。

第一章 总 论

1-13

结合相关设计资料，通过类比分析及物料衡算，确定本工程的产物环节及污染源

强，并提出相应的污染防治措施，进行达标分析。

对工程所在区域环境质量现状进行调查和监测，对区域内环境状况做出结论性

评价。

通过大气环境影响预测，分析本工程废气对区域环境的影响程度；通过水环境

影响分析，评价本项目废水对区域水环境的影响程度；通过地下水环境影响预测，分

析地下水污染途径和影响程度；通过声环境影响预测，分析本工程设备噪声对厂界的

影响情况。

从工艺、设备、物耗、能耗、节水减污方案等方面分析，提出切实可行的清洁生

产方案，分析工程建设完成后的清洁生产水平，并针对本工程特点提出持续清洁生产建议。

通过周围企业员工及居民的调查，了解企业建设的人文环境，充分将群众意

见反馈给企业，为企业正常稳定生产提出要求。

根据工程自身产污特点，提出运行管理要求，制订相应的环境监测计划，为环

保设计、环境管理部门决策提供科学依据。

通过风险评价分析，确定建设项目建设和运行过程中可能存在的事故隐患确定

最大可信事故，预测在不利气象条件下风险事故浓度，分析风险事故对各环境敏感点

的影响。据此提出有针对性的事故风险防范措施和事故应急措施。

依据以上分析，结合工程建设环境经济效益，从环保角度出发，分析论证厂址

选择的可行性、厂区平面布置的可行性，对工程建设的可行性给出明确结论。

1.10 评价专题设置及评价重点

1.10.1 评价专题设置

本次评价确定设置如下专题：

（1）总论

（2）工程分析

（3）区域环境概况及污染源调查

（4）环境质量现状监测与评价

第一章 总 论

1-14

（5）环境质量影响预测与评价

（6）清洁生产分析

（7）污染防治措施分析

（8）环境风险分析

（9）公众参与

（10）厂址可行性分析及总量

（11）环境经济损益分析

（12）环境管理与监控计划

（13）结论

1.10.2 评价重点

本次工程的重点评价专题为工程分析、污染防治措施分析、清洁生产分析、环境

影响预测分析、环境风险评价等。

1.11 评价工作程序

本次环境影响评价工作程序见图 1.11-1。

第一章 总 论

1-15

图 1.11-1 评价工作程序框图

第二章 工程分析

2-1

第二章 工程分析

2.1 依托工程介绍及依托可行性分析

本项目建设单位济源市通达化工有限公司，项目建设在河南联创化工有限公司南

侧，拟依托河南联创化工有限公司（以下简称“联创化工”）的副产氯气生产三氯化铝、

氯乙酸甲酯、氯乙酸乙酯、二氯乙酸甲酯。本项目供水、供电以及部分生产原材料依托

河南联创化工有限公司供给，因此评价首先对依托企业河南联创化工有限公司基本情

况进行介绍。依托工程基本情况见表 2.1-1，本项目依托可行性分析详见表 2.1-4。本

项目生产原材料依托联创化工关系详见图 2.1-3。

2.1.1联创化工概况

河南联创化工有限公司成立于 2005 年，公司注册资金 12858 万元，占地面积 65

万平方米，总资产 20 亿元。拥有员工 1300 人。目前公司已经具备年产离子膜烧碱 25

万吨，聚氯乙烯树脂 30 万吨，高纯盐酸 3 万吨，氯气 22.19 万吨，次氯酸钠 1000 吨

的生产能力。

表 2.1-1 依托工程基本情况一览表

序号 项目名称 内容及规模

1 建设地点 济源市五龙口镇休昌村北，焦枝铁路西侧，太行山南侧，二广高速公路西

2 占地面积 950 亩

3 劳动定员 1198 人

4 年工作时间 年工作时间 330 天，实行四班三运转，连续生产，年工作时间 8000 小时

5 总投资 12.28 亿元

6 生产规模

25 万 t/a 烧碱和 30 万 t/aPVC 树脂（其中一期工程生产规模为 8 万 t/a 烧碱和

10 万 t/aPVC 树脂，二期工程生产规模为 17 万 t/a 烧碱和 20 万 t/aPVC 树脂

项目）

7 生产工艺 一二期工程烧碱生产均采用离子膜制碱技术，一期工程 PVC 树脂采用电石湿

法乙炔生产工艺，二期工程 PVC 树脂采用干法乙炔生产工艺

8 产品方案 烧碱（以 100%NaOH 计）25 万 t/a，PVC 树脂 30 万 t/a

9 排水工程 工程废水由地埋管道排入五龙口镇裴村复合肥厂西南面的无名沟内，经无名

沟排入猪笼河，经猪笼河汇入济河。

第二章 工程分析

2-2

10 公用工程

供 水 由引沁干渠供给，项目在厂区西北角设有 3 座蓄水池，总容

积为 8 万 m3

供 汽 由河南豫光锌业有限公司供给

供 电 双回路供电，其中 110KV 主电源由济源市休益线供给，10KV

备用电源由济源市正村线供给

11 环保工程

废水治理设施

离心母液采用“膜处理工艺”（微滤预过滤器+超滤+反渗透），

经处理后的浓水与次氯酸钠废水、氯乙烯冲釜废水、生活污水

等进入生化单元（采用两级 AO 法）和物化单元处理

废气治理设施

碱液吸收喷淋装置，电石破碎工段袋式除尘器，氯乙烯精制

尾气变压吸附装置，聚氯乙烯干燥工段两组串联多级旋风除

尘装置

固体废物治理

设施 电石渣堆场（4200m

2），危险废物临时储存间（15m2）

噪声治理设施 消声器、减振垫、隔声罩等

12 验收情况 一期工程 2007 年验收，二期工程 2011 年验收

具体生产工艺见图 2.1-1 和 2.1-2

第二章 工程分析

2-3

图 2.1-1 离子膜烧碱生产工艺流程图

淡盐水

淡盐水

Cl2

螯合树脂再生水

盐泥压滤及反洗水

氢气含碱废水

HCl 及冷凝液

HCl

纯水

液碱

纯水

原盐 化盐

一次盐水

电解

新鲜水

脱盐水站

水 二次盐水精制

浓水

阳极 阴极

脱氯塔

氯气洗涤

压缩及酸雾捕集

干燥塔

洗涤

HCl

合成

盐酸贮槽

冷却加压

液碱槽

HCl

三级吸收

成品盐酸

废液氯吸收塔

液氯

次氯酸钠

冷却

去 PVC

盐 酸尾气

98%硫酸

稀硫酸 含氯废水

废螯合树脂

第二章 工程分析

2-4

图 2.1-2 PVC树脂工艺流程图

联创化工主要生产设备见表 2.1-2和 2.1-3。

包装尾气

冲釜、清釜废水

尾气

粗 VCM

更换汞触媒及活性炭废水

冷却水

冷却水

乙炔气

粗 VCM

粉尘 电石

破 碎

乙炔发生器

水

冷却 乙炔清净 混合 除汞器 转化

水洗塔 碱洗塔 精馏 聚合 汽提 离心分离

干燥

PVC 产品

废活性碳

HCl 来自烧碱 次氯酸钠

电石渣 乙炔清洗废水 汞触媒

过滤

含汞锯末

含汞废盐酸

碱洗废水

变压吸收

精制尾气

高沸物储槽

高沸物

软水

单体储槽

离心母液

废水处理

旋风分离

干燥废气

包装

第二章 工程分析

2-5

表 2.1-2 联创化工设备一览表

序号 设备名称 规格型号 单位 数量 备注

离子膜烧碱主要设备一览表

一 一次盐水工段

1 化盐桶 φ4500×8000 台 2

2 澄清槽 φ12000×15300 台 2

3 凯膜过滤器 F=80M2 台 3

5 盐水泵 Q=59m3/h H=45m 台 4

6 一次盐水泵 Q=59m3/h H=45m 台 4

7 板框压滤机 FB×Y54-870 台 2

8 S 流澄清桶 Φ74×10300 台 1

9 一次盐水贮槽 φ10000×10000 台 2

二 二次盐水及电解工段

1 本体泵 Q=59m3/h H=45m 台 4

2 过滤盐水泵 Q=59m3/h H=45m 台 4

3 预涂料液槽 φ1600×2200 台 2

4 盐水过滤器 φ1600×5200 台 2

5 精制盐水储槽 φ10000×10000 台 2

6 阳极液循环槽 φ1300×1300 台 2

7 阳极液循环泵 Q=20m3/h H=30m 台 4

8 淡盐水泵 Q=37m3/h H=40m 台 2

9 鳌合树脂塔 φ180×5380 台 6

10 离子膜电解槽 MBC-2.7 台 7

11 阴极液循环槽 φ960×3000 台 4

12 阴极液循环泵 Q=20m3/hr H=30m 台 8

13 阴极液冷却器 F=16m2 台 4

14 脱氯塔 V=12.5m3 台 2

三 氯氢处理、氯化氢、

高纯盐酸工段

1 钛冷却器 F=180m2 台 4

第二章 工程分析

2-6

2 钛冷却器 F=180m2 台 4

3 氯气压缩机 25000t/台 台 6

4 干燥填料塔 台 2

5 干燥泡罩塔 台 2

6 氢气冷却塔 φ1200×14000 台 2

7 氢气压缩机 25000t/台 台 6

8 氯化氢合成炉 2.5 万 t/a 氯化氢 台 4

9 石墨冷却器 配套 台 4

10 一级降膜吸收塔 配套 台 4

11 二级降膜吸收塔 配套 台 4

12 尾气吸收塔 φ400×3000 台 2

13 空气冷却器 台 2

14 水力喷射器 台 2

15 盐酸贮槽 φ2400×6500 台 4

四 液氯工段

1 氯气液化机组 FLY10-11 组 5

2 废氯吸收塔 φ1400×1000 台 2

3 液氯贮罐 V=30m3 台 4

表 2.1-3 PVC 主要设备一览表

序号 设备名称 规 格 材料 数量 备注

一 乙炔工段

1 原料电石贮料槽 圆筒锥底式 10M3Ø1600×5000H CS 3 台

2 电磁振动加料器 GZ3F 20t/h 0.2kW/220v CS 3 台

3 电磁除铁器 RCYG-50 1200×1200×1000 <50t/h

1.1kW CS 3 台

4 电石破碎机 PCX-8080 1396×1913×1370 25～

30t/h 45kW/1480r CS 3 台

5 氮气分配台 Ø200×200 CS 3 台

6 斗式提升机 NE30-13.63～18.5 13.63m 8.5t/h

2.2kW CS 3 台

7 振动筛 2YA1230 7.5-70t/h 5.5kW CS 3 台

8 成品电石贮槽 圆筒锥底式 16M3Ø2000×1000H CS 3 台

9 双层电动联锁阀 DLSF400 Ø400 0.75kW CS 3 台

第二章 工程分析

2-7

10 脱硫塔 填料塔 Ø1600×8600 CS 3 台

11 脱硫水槽 圆桶式 6M3Ø2000×1000H CS 6 台

12 反应水过滤器 蓝式 CS 2 台

13 安全水封 圆桶式 1M3 Ø 1200×500H CS 3 台

14 送风机 离心式 4-72NO3.6 1500M

3/h 381pa

1.1kW CS 2 台

15 电石渣储槽 圆桶式 100M3 Ø6000×1000H CS 2 台

16 加湿卸灰机 YJS450 80M3/h 22kW+ 2.2kW CS 2 台

17 电石渣垂直输送机 NE100-13.15-75 右 13.15m

75M3/h 5.5kW

CS 1 台

18 电石渣水平输送机 MS40 67～124M3/h 7.5kW CS 1 台

19 斗式提升机 NE15-14.08-16 右 14.08m 16t/h

1.5kW CS 3 台

20 双层电动联锁阀 DLSF400 Ø400 0.75kW CS 3 台

21 洗水沉降槽 方形 4000×3000×2000 24M3 CS 3 台

22 清洗液槽 立式圆桶 5M3 Ø 1600×500 CS 3 台

23 反应水过滤器 蓝式 CS 2 台

24 发生水分配台 方形 Ø200×200 CS 3 台

25 电石加料斗 圆形/方形 4M3 CS 3 台

26 电石加料器 螺旋加料器 15M3/h 0.75kW CS 3 台

27 乙炔发生器 10 层 3000×100 2500M3/h 22kW CS 3 台

28 电石渣卸料器 3M3/h 1.1kW CS 3 台

29 除尘冷却器 空喷淋塔+上部冷却器

Ø1600×10800 F=420 ㎡ 0.75kW×2 CS 3 台

30 喷淋水分配台 Ø 200×1000 CS 3 台

31 乙炔冷却器 立式列管 200 ㎡传热面积 CS 3 台

32 喷淋水冷却器 可折式螺旋板 100 ㎡传热面积 CS 12 台

二 氯乙烯工段

2 氯化氢吸附器 Φ1800×3200 钢衬橡胶 2 台

3 混合器 Φ1500×3500 钢衬橡胶 2 台

4 气液分离器 Φ2500×3395 C．S 2 台

5 盐酸解析塔 Φ600 ×8000mm C．S 2 座 5 节

6 石墨冷却器 F=160m2 石墨 2 个

7 酸雾分离器 Φ2500×4281 钢衬橡胶 2 个

8 石墨预热器 F=350m2 石墨 2 个

第二章 工程分析

2-8

9 转化器 Φ2800×5540 C．S 56 个

10 除汞器 Φ2600×5000 C．S 2 个

11 触媒贮斗 Φ1800×4200 C．S 2 个

12 水洗泡沫塔 Φ1600×9830 钢衬橡胶 1 座

13 水洗填料塔 Φ1600×12498 钢衬橡胶 1 座

14 盐酸贮罐 Φ1800×4500 钢衬橡胶 1 个

15 盐酸泵 Q=20m3/h N=3kW 氟塑料， 2 台

16 冷碱塔 Φ1600×10000 C．S 1 座

17 碱洗塔 Φ1600×10000 C．S 1 座

18 碱贮槽 Φ1800×10000 C．S 1 个

19 碱泵 Q=25m3/h N=3kW C．S 2 台

20 热水泵 Q=350m3/h N=55kW C．S 4 台

21 热水冷却器 F=180m2 C．S 2 个

22 热水槽 Φ 3000×8500 C．S 2 座

24 机前冷却器 F=150 m2 C．S 2 台

25 氯乙烯压缩机 排气量 Q=60 m3/min N=350kW C．S 3 台

26 压缩机缓冲罐 Φ3000×5000 C．S 1 座

27 机后冷却器 F=140 m2 C．S 1 个

28 水分离器 Φ2500×4500 C．S 1 个

29 低沸塔进料泵 Q=25 m3/h N=15kW C．S 2 台

30 缓冲罐 Φ1500×3000 C．S 1 个

31 低沸塔 Φ1000×22650 C．S 1 座

32 低沸塔再沸器 F=180m2 S．S 1 台

33 低沸塔塔顶冷凝器 F=250m2 S．S 1 台

34 低沸塔塔顶尾凝器 F=180m2 S．S 2 台

35 低沸塔塔顶同流罐 Φ1500×3000 S．S 1 座

36 低沸塔塔顶同流泵 Q=9m3/h N=11kW S．S 2 台

37 高沸塔 Φ1500×24000 S．S 1 座

38 高沸塔塔顶冷凝器 F=250 m2 S．S 1 台

39 高沸塔再沸器 F=250 m2 S．S 1 台

40 高沸塔同流罐 Φ1500×3000 S．S 1 座

41 高沸塔同流泵 Q=30 m3/h N=11kW S．S 2 台

第二章 工程分析

2-9

42 氯乙烯单体贮槽 40m2 C．S 4 个

43 氯乙烯泵 Q=60 m3/h N=37kW C．S 2 台

44 回收塔 Φ1400×13860 F=80m2 C．S 1 座

45 同收塔再沸器 F=80 m2 C．S 2 台

46 同收塔顶冷凝器 F=80 m2 C．S 1 台

47 二氯乙烷贮槽 Φ1200×2000 C．S 1 个

48 残液贮槽 Φ1600×5000 C．S 1 个

49 废液槽 Φ1200×1500 C．S 1 个

50 尾气吸附装置 Φ1600×7200 / 1 套

51 真空泵 Q=200 m3/h N=5.5kW C．S 1 台

三 聚合工段

1 聚合釜 N=200kW 70m3 316L 6 台

2 热纯水贮槽 Φ3000×6275 316L 2 个

3 纯水贮槽 Φ4000× 8000 316L 1个

4 浆料槽 Φ4000× 9000 316L 3个

5 冷纯水泵 Q=200 m3/h N=30kW C．S 2台

6 热纯水泵 Q=200 m3/h N=30kW C．S 2台

7 高压注水泵 Q=50 m3/h N=30kW 316L/C．S 2台

8 高压喷淋泵 Q=50 m3/h N=30kW 316 L 2台

9 纯水泵 N=200 m3/h N=30kW 316L 2台

10 强制循环泵 N=250 m3/h N=37kW C．S 6台

11 助剂泵 Q=5 m3/h N=1kW 316L 7台

12 聚合引发剂冷库 30 m3 混凝土 1座

13 凉水塔 1500 m3/h 玻璃钢 3座

14 氮气储槽 Φ1600× 2400 C．S 2个

15 空气储槽 250 m3 316L／C．S 2个

16 浆料泵 Q=150 m3/h N=18.5kW C．S 4台

17 汽提浆料过滤器 316 2台

18 汽提机封水泵 Q=20 m3/h N=3kW 316L 2台

19 残液泵 Q=20 m3/h N=3kW C．S/涤纶 2台

20 真空泵 SKJ-12 S．s／c．S 5台

21 浆料槽 Φ3400× 10754 S．S／C．S 2个

第二章 工程分析

2-10

22 残液槽 Φ3400× 2600 C．S 2个

23 真空泵汽水分离器 Φ900×1200 C．S 1台

24 汽提塔 Φ2000× 17000 C．S 1座

25 汽提塔1#尾气冷凝器 Φ600× 4200 C．S 2台

26 汽提塔2#尾气冷凝器 Φ500×4200 C．S／316L 2台

27 螺旋板式换热器 F=120 m2 C．S 1台

28 空气贮槽 Φ1400×4300 S．S／聚酯 1个

29 氮气贮槽 Φ1600×6500 S．S 1个

30 混料槽 V=1l0 m3 C．S／S．S 1个

31 混料槽送料泵 Q=100 m3/h N=18.5kW 特殊钢 1台

32 浆料泵 Q=100 m3/h N=15kW C．S 2台

33 机封水泵 Q=10 m3/h N=3kW C．S/SS 2台

34 纳氏泵 HP7S C．S 2台

35 汽水分离器 Φ1200 × 1500 C．S 2台

36 单体压料泵 Q=60 m3/h N=11kW C．S 2 台

37 机封水贮槽 Φ1200×2720 C．S 2 台

38 旋液分离器 Φ600×3600 C．S 2 台

39 精密过滤器 C．S 2 台

40 +5℃水冷凝器 Φ1500×6480 S．S／C．S 2 台

41 -35℃盐水尾气冷凝器 Φ1200×3500 S．S／C．S 2 台

42 在线含氧仪 106(ABB) 硬质钢 2 台

43 倾析槽 Φ2000×6000 S．S 2 个

44 机封水泵 Q=5 m3/h N=1.5kW S．S／C．S 2 台

45 离心机 LW650 S．S／C．S 4 台

46 散热器 32 片 Cu 4 台

47 风机 45000 m3/h 11000Pa C．S 2 台

48 风机 18000 m3/h，14000Pa C．S 2 台

49 干燥塔 Φ1000×26000 S．S 2 座

50 旋流干燥器 Φ1500×15000 S．S 2 台

51 旋风分离器 50000m3/h，2000Pa S．S 3 台

52 旋风分离器 20000m3/h，2000Pa S．S 3 台

四 公用工程

第二章 工程分析

2-11

1 蓄水池 2.5 万 m3 钢混结构 2 座

2 蓄水池 3 万 m3 钢混结构 1 座

3 变压器 110KV，容量为50MVA×3 / 2 座

表 2.1-4 依托可行性分析一览表

序号 内 容 依托企业建设内容 本项目依托情况 依托

可行性

1 供水

联创化工已建成三座蓄水池，容积分别为 2 座 2.5

万 m3、1 座 3 万 m

3，总蓄水量为 6.5 万 m

3/d，目

前联创化工总用水量为4.54 万 m

3/d，剩余量为

1.96 万 m3/d。

本项目需水量 68.4m3/d，在建工程（恒通新

材料公司 3 万吨/年氯乙酸项目）需水量1267m

3/d，拟建工程（恒通新材料公司 3 万

吨/年氯乙酸扩建项目）需水量 1267m3/d，

联创公司剩余量能够满足以上三个项目的用水量。本项目依托联创化工的蓄水池及输水管道进行供水。

可行

2 供电

双回路供电，联创化工二期工程内建设有两座110KV变压 站 ， 变 压器 容 量 为50MVA×3，目前联创化工自用130MW，余量约20MW

变压器容量余量约 20MW，最大小时供电量18000kw，本项目小时用电量 320kw，在建工程（恒通新材料公司 3 万吨/年氯乙酸项目）小时用电量 1060kw，拟建工程（恒通新材料公司 3 万吨/年氯乙酸扩建项目）小时用电量 1060kw，联创公司剩余量能够满足以上三个项目的用电需求。

可行

3 氯气

离子膜烧碱生产过程中产生氯气量为 22.19 万 t/a，公司使用量为 14.59 万t/a，剩余量 7.6 万 t/a

本项目需要的氯气量为 0.9693 万 t/a 由联创化工供应，占联创化工氯气产生量的4.37%，在建工程（恒通新材料公司 3 万吨/

年氯乙酸项目）氯气用量 2.49 万 t/a，拟建工程（恒通新材料公司 3 万吨/年氯乙酸扩建项目）氯气用量 2.49 万 t/a，联创公司剩余量能够满足以上三个项目的用氯气需求。

可行

4 蒸汽

河南豫光锌业有限公司计划对联创化工的供汽量为 90t/h。据调查目前联创化工目蒸汽使用量为 40t/h，富余供汽量为 50t/h

本项目蒸气用量为 1.67t/h，在建工程（恒

通新材料公司 3 万吨/年氯乙酸项目）蒸汽

用量 3.8t/h，拟建工程（恒通新材料公司 3

万吨/年氯乙酸扩建项目）蒸汽用量 3.8t/h，联创公司剩余量能够满足以上三个项目的用氯气需求。

可行

第二章 工程分析

2-12

联创化工

25万t/a烧碱

合成HCl

Cl2 145795

Cl2 221875

Cl2 1543氯乙酸生产原料

Cl2 16587液氯副产品

单位：t/a联创化

工单元

本项目

单元

Cl2 8150三氯化铝

Cl2 24900

Cl2 24900恒通3万吨/年氯乙酸

恒通3万吨/年氯乙酸扩建

图 2.1-3 本项目生产原材料及燃料依托联创化工关系图

由表 2.1-4 及图 2.1-3 可知，本项目与联创化工 PVC 项目同为氯碱下游产品，烧

碱生产过程中产生的氯气可在本项目产品中使用，本项目氯气使用量仅为联创化工烧

碱生产氯气产量的 4.37%，25 万 t/a 离子膜烧碱产生的氯气可在保障本项目使用需求

的同时供 PVC 生产使用；联创化工的三座蓄水池容量充足且距离本项目较近，依托联

创化工的输水管网和蓄水池供水可行。综上，本项目供水、供电及部分生产原材料供

应依托河南联创化工有限公司可行。

2.2 在建工程

济源市恒通高新材料有限公司在建工程为 3 万吨/年氯乙酸生产线，生产工艺为乙

酸在催化剂乙酸酐作用下与氯气反应生产氯乙酸，经结晶后制得产品氯乙酸。

2.2.1 在建工程建设内容

在建工程建设内容见表 2.2-1。

第二章 工程分析

2-13

表 2.2-1 在建工程建设内容

名 称 主要生产工艺或设备 环保执行情况

氯化车间 氯化釜 9 台，氯化冷凝器 27 台，乙酸循环

罐等

环评批复：济环审[2015]08 号 结晶车间

结晶釜 18 台，结晶循环水槽 18 台，水洗塔、碱洗塔各 1 台，离心机 8 台

冷冻站 冷冻机组 2 套，冷冻盐水储槽 3 台

循环水系统 循环水系统 1 套，循环水量为 300m

3/h，

7200m3/d。

2.2.2 在建工程主要原辅材料及能源消耗

在建工程主要原辅材料及能源消耗情况见表 2.2-2。

表 2.2-2 在建工程主要原辅材料及能源消耗情况一览表

序号 名 称 规 格 年用量 备 注

1 醋酸 ≥99.5% 18995.4t /

2 醋酸酐 ≥98.5% 1950t /

3 氯气 氯含量≥95.0%vol

24900t 由联创化工供给

4 氢氧化钠 30% 85t 由联创化工供给

5 包装袋 / 600000 个 /

6 包装桶 / 600000 个 /

7 新鲜水 / 4.18×105m

3 /

8 循环水 / 1.19×106 m

3 /

9 电 / 8.4×106 Kwh /

10 蒸汽 / 3×104 t 豫光锌业供给

11 压缩空气 / 1.5×105 Nm

3 /

12 氮气 / 7.2×103 Nm

3 /

2.2.3 在建工程主要污染物排放情况

在建工程主要污染物排放情况见表 2.2-3。

第二章 工程分析

2-14

表 2.2-3 在建工程污染物产生及排放情况一览表

项目 污染物 产生量 削减量 排放量

废水 废水量（万 m3/a） 3.88 3.88 0

废气

HCl 657.2 655.295 1.905

Cl2 25 22.738 2.262

有机废气 2.9 2.228 0.672

固废 废包装袋/桶 1.2 1.2 0

2.3 拟建工程

济源市恒通高新材料有限公司拟建工程为 3 万吨/年氯乙酸扩建项目，生产工艺为

乙酸在催化剂乙酸酐作用下与氯气反应生产氯乙酸，经结晶后制得产品氯乙酸。

2.3.1 拟建工程建设内容

拟建工程建设内容见表 2.3-1。

表 2.3-1 拟建工程建设内容

名 称 主要生产工艺或设备

氯化车间 氯化釜 6 台，氯化冷凝器 27 台，乙酸循环罐等

结晶车间 结晶釜 18 台，结晶循环水槽 18 台，水洗塔、碱洗塔各 1 台，

离心机 8 台

冷冻站 冷冻机组 2 套，冷冻盐水储槽 3 台

2.3.2 拟建工程主要原辅材料及能源消耗

拟建工程主要原辅材料及能源消耗情况见表 2.3-2。

表 2.3-2 拟建工程主要原辅材料及能源消耗情况一览表

序号 名 称 规 格 年用量 备 注

1 醋酸 ≥99.5% 18995.4t /

2 醋酸酐 ≥98.5% 1950t /

3 氯气 氯含量≥95.0%vol

24900t 由联创化工供给

第二章 工程分析

2-15

4 氢氧化钠 30% 85t 由联创化工供给

5 包装袋 / 600000 个 /

6 包装桶 / 600000 个 /

7 新鲜水 / 4.18×105m

3 /

8 循环水 / 1.19×106 m

3 /

9 电 / 8.4×106 Kwh /

10 蒸汽 / 3×104 t 豫光锌业供给

11 压缩空气 / 1.5×105 Nm

3 /

12 氮气 / 7.2×103 Nm

3 /

2.3.3 拟建工程主要污染物排放情况

拟建工程主要污染物排放情况见表 2.3-3。

表 2.3-3 拟建工程污染物产生及排放情况一览表

项目 污染物 产生量 削减量 排放量

废水 废水量（万 m3/a） 3.88 3.88 0

废气

HCl 657.2 655.295 1.905

Cl2 25 22.738 2.262

有机废气 2.9 2.228 0.672

固废 废包装袋/桶 1.2 1.2 0

2.4 本工程概况

济源市通达化工有限公司拟投资 5500 万元在河南省济源市五龙口镇河南联创化

工有限公司南侧，建设年产 1 万吨三氯化铝、年产 1 万吨氯乙酸甲酯、氯乙酸乙酯、

二氯乙酸甲酯项目，该项目属于新建项目。工程基本情况见表 2.4-1。

第二章 工程分析

2-16

表 2.4-1 工程基本情况一览表

序号 类 别 内 容

1 项目名称 济源市通达化工有限公司年产 1 万吨三氯化铝、年产 1 万吨氯乙酸甲酯、

氯乙酸乙酯、二氯乙酸甲酯项目

2 拟建地点 济源市玉川产业集聚区

3 建设性质 新建

4 占地面积 15000m2

5 总投资 5500 万元

6 生产规模 1 万吨/年三氯化铝、6000 吨/年氯乙酸甲酯、2000 吨/年氯乙酸乙酯、2000

吨/年二氯乙酸甲酯

7 劳动定员 60 人

8 工作制度 年操作时间：三氯化铝：7200h，氯乙酸甲酯和二氯乙酸甲酯：5760h，氯

乙酸乙酯：1440h

9 公用工程

供水 由引沁干渠供给，依托联创化工已建供水设施供水

供热 由河南豫光锌业有限公司供给

供电 依托联创化工 110KV 变压站供给

2.4.1 产品方案及质量指标

工程产品方案、规模及质量指标见表 2.4-2。

表 2.4-2 工程产品规模及质量指标一览表

产品 生产规模 指标名称 项目 备注

三氯化

铝

10000t/a

分类 优等品 一等品 合格品

GB/T395

9-94

三氯化铝 ≥99.0% ≥98.5% ≥97%

三氯化铁 ≤0.05% ≤0.05% ≤0.2%

水不溶物 ≤0.05% ≤0.1% ≤0.3%

重金属（以 Pb 计） ≤0.05% ≤0.05% ≤0.05%

游离铝 ≤0.01% / /

氯乙酸

甲酯 6000t/a

分类 指标 / /

/ 一氯乙酸甲酯 ≥99.5% / /

二氯乙酸甲酯 ≤0.5% / /

水分 ≤0.1% / /

第二章 工程分析

2-17

氯乙酸

乙酯 2000t/a

分类 指标 / /

/ 一氯乙酸乙酯 ≥99.5% / /

二氯乙酸乙酯 ≤0.2% / /

水分 ≤0.1% / /

二氯乙

酸甲酯 2000t/a

分类 指标 / /

/

二氯乙酸甲酯 ≥99.5% / /

一氯乙酸甲酯 ≤0.5% / /

三氯乙酸甲酯 ≤0.3% / /

水分 ≤0.1% / /

盐酸 2432.3 31%

次氯酸

钠 802 /

2.4.2 工程原辅材料消耗及能源消耗

工程主要原辅材料及能耗消耗见表 2.4-3。

表 2.4-3 原辅材料及能源消耗一览表

产品 序号 名 称 规 格 单位产品消耗量 年用量 备 注

三氯化铝

1 氯气 氯含量≥95.0%vol

0.815t/t 8150t 由联创化工供给

2 铝锭 / 0.20 t/t 2080t /

3 氢氧化钠 固体 / 70t /

4 包装桶 / / 40 万个 /

5 碳 / / 30kg 初始开车时熔铝使用

6 水 / / 280m3 /

7 电 / 30 Kwh/t 3.0×105Kwh /

氯乙

酸甲

酯、

二氯

乙酸

甲酯

1 氯气 氯含量≥95.0%vol

0.035t/t 283t 由联创化工供给

2 二次母液 / 1.39t/t 11120t 恒通新材料公司供给

3 催化剂（乙酸

酐） / / 78t /

4 甲醇 / 0.285t/t 2280t /

5 氢氧化钠 固体 / 30t /

第二章 工程分析

2-18

6 纯碱 / / 50t /

7 包装桶 / / 24 万个 /

8 水 / / 457m3

9 循环水 / / 5.2×105 m

3 /

10 电 / / 1.2×106 kWh /

11 蒸汽 / / 7.2×103 t 豫光锌业供给

氯乙酸乙酯

1 氯气 氯含量≥95.0%vol

0.63t/t 1260t 由联创化工供给

2 乙酸 ≥

99.85% / 70t /

3 催化剂（乙酸

酐） / / 26t /

4 乙醇 / 0.425t/t 850t /

5 氢氧化钠 / / 36t /

6 纯碱 / / 10t /

7 包装桶 / / 8 万个 /

8 水 / / 1485m3

9 循环水 / / 1.8×105 m

3 /

10 电 / / 4×105 kWh /

11 蒸汽 / / 2.4×103 t 豫光锌业供给

二次母液成分见表 2.4-4。

表 2.4-4 二次母液成分一览表

乙酸 氯乙酸 二氯乙酸 三氯乙酸 HCl 水 其他

9.55% 46.47% 15.33% 8.69% 8.59% 5.58% 5.79%

1062t 5167t 1704.4t 966.8t 954.8t 620.8t 644.2t

2.4.3 工程涉及物料理化性质

工程涉及主要原辅材料及产品的物化性质详见表 2.4-5。

第二章 工程分析

2-19

表 2.4-5 主要原辅材料及产品的物化性质一览表

序号 名称 物化性质 危险性 毒理特性

1 乙酸

分子量：60.05

分子式：C2H4O2、 CH3COOH

熔点：16.7℃，沸点：118.1℃

相对密度(水=1)：1.05

饱和蒸汽压(kPa)：1.52／20℃

外观性状：无色透明液体，有刺激性酸

臭。具腐蚀性。溶解性：溶于水、醚、

甘油，不溶于二硫化碳。

其蒸气与空气形成爆炸

性混合物，遇明火、高热

能引起燃烧爆炸。与强氧

化剂可发生反应。

燃烧(分解)产物：一氧化

碳、二氧化碳。

LD503530mg/kg

(大鼠经口)；

1060mg/kg(兔经

皮)；

LC505620ppm，1

小时(小鼠吸入)

2 氯气

分子量：70.91

分子式：Cl2

熔点（℃）：-101， 沸点（℃）：- 34.5

相对密度（水=1）：1.47(液氯)，临界温

度（℃）：144

临界压力(MPa)：7.71。

外观性状：气为黄绿色刺激性气体，液

化后为黄绿色透明液体。溶解性：易溶

有机溶剂，微溶于水。具有氧化性，能

引起严重腐蚀。

能与氢气、金属粉末等发

生猛烈爆炸或生成爆炸

性混合物。

LD50850mg/m3，1

小时（大鼠吸入）；

亚急性和慢性毒

性：大鼠吸入 41～

97mg/m3，1～2 小

时/天，3～4 周，

引起严重但非致

死性的肺气肿与

气管病变。

3 氢氧化

钠

化学式 NaOH，分子量 40.01。密度

2.130g/L，熔点 318.4℃，沸点 1390℃。

纯的无水氢氧化钠为白色半透明，结晶

状固体。氢氧化钠极易溶于水，溶解度

随温度的升高而增大，溶解时能放出大

量的热。它的水溶液有涩味和滑腻感，

溶液呈强碱性，具备碱的一切通性。

与酸发生中和反应并放

热。遇潮时对铝、锌和锡

有腐蚀性，并放出易燃易

爆的氢气。具有强烈的腐

蚀性

具有强烈的刺激和

腐蚀性。皮肤和眼

直接接触可引起灼

伤；误服可引起消

化灼伤，粘膜糜烂、

出血和休克。

4

醋酸酐

(乙酸

酐)

分子量：102.09

分子式：C2H6O3、(CH3CO)2O，熔点：

-73.1℃，沸点 138.6℃相对密度 1.08

折射率 1.390，闪点 49℃

外观形状：无色易挥发液体，具有强烈

刺激性气味和腐蚀性。溶解性溶于冷水，

溶于氯仿、乙醚和苯。

本品易燃，具腐蚀性、刺

激性，可致人体灼伤。其

蒸气与空气形成爆炸性

混合物，遇明火、高热能

引起燃烧爆炸。与强氧化

剂可发生反应。

燃烧(分解)产物：一氧化

碳、二氧化碳。

LD501780mg/kg

(大鼠经口)；

4000mg/kg(兔经

皮)；

LC501000ppm，4

小时(大鼠吸入)。

刺激性：50ug，重

度刺激。

5 甲醇

分子式CH3OH，分子量32，无色澄清溶液，

有刺激性气味。沸点 64.8℃，溶于水，可

混溶于醇、醚等有机溶剂。

对中枢神经系统有麻醉

作用，可导致代谢性酸中

毒。

LD505628mg/kg

（大鼠口径）；

15800mg/kg（兔经

皮）；LC5083776mg/m

3,

第二章 工程分析

2-20

4 小时（大鼠吸

入）。

6 乙醇

分子式CH3CH2OH，分子量46，无色溶液，

有酒香。沸点 78.3℃，溶于水，可混溶于

氯仿、、甘油、醚等有机溶剂。

对中枢神经系统有麻醉

作用。皮肤长期接触可引

起干燥、脱屑和皮炎等

LD507060mg/kg

（兔口径）；

7340mg/kg（兔经

皮）；LC5037620mg/m

3,

10 小时（大鼠吸

入）。

2.4.4 工程主要设备

主要生产设备见表 2.4-6。

表 2.4-6 项目主要设备一览表

序号 设备名称 规格 单位 数量

一、三氯化铝

1 通氯设备 / 套 30

2 氯化反应器 1200mm×1000mm×800mm 台 30

3 结晶器 ￠3200*1200 台 30

4 尾气处理装置 / 套 1

二、氯乙酸甲酯、氯乙酸乙酯、二氯乙酸甲酯

1 搪瓷反应釜（带防爆电机、搅

拌） 15000L 只 3

2 搪瓷反应釜 10000L 只 4

3 搪瓷反应釜（带防爆电机、搅

拌） 5000L 只 2

4 搪瓷反应釜 5000L 只 3

5 搪瓷反应釜 3000L 只 6

6 精馏塔（搪瓷） 450mm×1500mm×9 节 套 4

7 不锈钢冷却器 316L，30m2 台 4

8 水喷射泵 / 台 6

9 尾气处理装置 / 套 1

10 冷冻机 10 万大卡 套 2

11 乙酸储罐 80m3 座 1

第二章 工程分析

2-21

12 甲醇储罐 80m3 座 1

13 乙醇储罐 80m3 座 1

14 储罐 10m3 座 10

15 泵 20 立方米/小时 台 6

16 酯水分离器 ￠300*1000 台 6

17 回收塔 ￠320*8000 套 1

18 玻璃冷却器 3m2 台 80

三、公用及辅助工程

1 循环泵 100 立方米/小时 台 2（一用一

备）

2 循环水系统 4 槽逆流式钢筋混凝土结构机械

抽风组合冷却塔 座 1

3 盐酸储罐 400m3 座 1

4 真空泵 FPSWJ-700 台 10

5 缓冲罐 1m3 个 1

四、检修及其他

1 升降机 1t 台 1 台

2.4.5 公用工程及辅助工程

2.4.5.1 给排水

（1）水源

本项目用水依托联创供水设施，由沁河干渠-引沁济蟒渠供给，工程距离引沁济蟒

渠约 2km，该渠位于河南省西北部，北起太行山，西临王屋山，南跨北邙岭，总干渠

全长 102 公里，渠首过水能力为 30 立方米每秒。根据本工程水平衡核算，本项目生产

及生活用新鲜水量为 48.4m3/d，依托联创化工公司供水，根据焦作市引沁灌区管理局

出具的关于恒通化工用水申请的批复，年供本项目用水量为 200 万 m3，可满足本项目、

在建工程（恒通新材料公司 3 万吨/年氯乙酸项目）和拟建工程（恒通新材料公司 3 万

吨/年氯乙酸扩建项目）的用水需求，联创化工已建成三座蓄水池（紧邻本项目选址），

容积分别为 2 座 2.5 万 m3、1 座 3 万 m

3，本项目供水依托联创化工的蓄水池等供水设

施。

第二章 工程分析

2-22

项目用排水情况详见表 2.4-7。

表 2.4-7 本项目用水情况一览表

序号 项 目 单 位 本次工程

1 总用水量 m3/d 6068.4

2 新鲜水量 m3/d 68.4

3 循环水量 m3/d 6000

4 循环利用率 % 98.9

（2）循环水系统

本项目建设一套循环水系统，循环水系统水循环量为 6000m3/d，采用 4 槽逆流

式钢筋混凝土结构机械抽风组合冷却塔；水质稳定处理采用投加缓蚀、阻垢、杀菌灭

藻剂，并设置水质稳定处理加药设施。同时为了保证循环水的浊度，对循环水进行旁

滤处理，处理水量约按总水量的 4%考虑。详细的设计参数情况详见表 2.4-8。

表 2.4-8 本次工程循环冷却水系统设计参数一览表

工艺参数 循环能力

（m3/d）

供水 回水 温差

（℃）

浓缩

倍率 压力

(Mpa)

温度

（℃）

压力

(Mpa)

温度

（℃）

水循环系统 6000 0.50 32 0.30 42 10 ≥3.5

（3）蒸汽冷凝水回收系统

本项目蒸汽冷凝水回收量为 36m3/d，全部回用于生产。

2.4.5.2 供汽

本项目生产用蒸汽由河南豫光锌业有限公司区域集中供热项目供应，河南锌业有限

公司承建济源市玉川产业集聚区集中供热项目， 在原有 2×50 兆瓦自备热电联产机组位

置，新建 2×220t/h 次高温次高压循环流化床锅炉，并配套建设 2×B18 兆瓦背压机组，

为济源市玉川产业集聚区内企业供热，该集中供热项目位于工程厂址西面约 3km，根据

《济源市玉川产业集聚区集中供热项目环境影响报告书（报批版）》，该项目 2×B18 兆

瓦背压机组稳定供汽量为 330t/h，再加上焙烧余热锅炉蒸汽产生量为 25t/h，总计供汽量

第二章 工程分析

2-23

为 355t/h，远期（2015 年前）计划对联创化工的供汽量为 90t/h。据调查目前联创化工

目蒸汽使用量为 40t/h，富余供汽量为 50t/h，本项目用气量为 1.67t/h，因此豫光锌业原

计划对联创化工供应的蒸汽量可满足本项目及联创化工共同使用需要。

2.4.5.3 供电

联创化工二期工程内建设有两座 110KV 变压站，位于本项目厂区北侧约 3000m，

变压器容量为 50MVA×3，目前联创化工自用 130MW，余量约 20MW 可用做本项目所

需10KV电源，20MW变压器容量对应额最大小时供电量 18000kw，可满足本项目 320kw

小时用电量的需求。

2.4.5.4 氯气供应

本项目生产过程采用的氯气由联创公司提供，氯气采用管道输送，管径 108mm，

管道长度 350m，压力为 0.1MPa 氯气输送至厂区后，由 1m3 的缓冲罐缓冲后，采用管

道直接输送至氯气使用单元。

2.5 工程生产工艺及产污环节分析

2.5.1 三氯化铝生产工艺流程及产物环节

三氯化铝生产过程，首先需要将铝锭熔化（项目原始开车时，采用碳火直接对铝

锭进行熔化，碳燃烧后会浮于溶化后的铝液表面，采用人工将表面的碳灰舀出即可），

然后将氯气通过流量管计量加入氯化反应釜内，氯气由上顺导管送入反应炉内，由炉

底部上升，高温下气液接触反应生成三氯化铝（升华成气相），反应为放热反应，反应

温度一般控制在 800℃左右，气相产物进入结晶釜器内，经自然冷凝结晶，即得到无

水三氯化铝产品。

氯气从炉子的底部通入后，在浮力的作用下以气泡的形式上升，气泡形成后表面

的氯气不断与熔融的铝起反应生成 AlCl3，生产的 AlCl3，将向气泡内部渗透，气泡内

的氯气不断的向反应界面补充，使反应连续进行。在这一过程中，反应界面始终处于

铝过量的状态，因而生成的三氯化铝气体会与铝液继续反应生成不稳定的强还原剂一

氧化铝及二氧化氯，该产物在向气泡内部渗透时又被氯气氧化成三氯化铝，直至气泡

第二章 工程分析

2-24

溢出铝液面，反应终止。其他氯化反应釜只需将第一个反应釜内熔融的铝液用勺舀入，

然后通氯气即可反应。

其反应式：2Al+3Cl2→2AlCl3。

具体的生产工艺流程见图 2.5-1。

图 2.5-1 三氯化铝生产工艺流程图

表 2.5-1 三氯化铝工程产污环节一览表

项目 产污环节 主要污染物 处理措施

废气

氯化尾气 Cl2 采用二级碱液吸收后，由 25m 排气筒外排

罐区废气 Cl2、HCl

无组织排放 Cl2、HCl 加强管道、阀门等管理与检修，减少无组织排放

废水 碱洗液废水 NaCl、NaClO 产生的 NaCl 和 NaClO 溶液作为副产品外售。

噪声 泵 噪声 减振、隔音

固废 反应釜 铝渣 收集后外售

2.5.2 氯乙酸甲酯、二氯乙酸甲酯生产工艺流程及产物环节

氯乙酸甲酯和二氯乙酸甲酯生产过程中，首先将定量的二次母液加入反应釜，采

用蒸汽间接预热到 90℃后，在催化剂（乙酸酐）的作用下，通入氯气，使氯气与母液

副产品氯化钠、

次氯酸钠外售

铝 锭

反应釜

结晶器

无水三氯化铝

氯气

二级碱液吸收

铝 渣

第二章 工程分析

2-25

中的乙酸反应生成氯乙酸、二氯乙酸、氯化氢等，然后将氯乙酸和二氯乙酸的混合液

与甲醇按一定比例加入配料釜内，混合后进入酯化釜进行酯化反应，最后经过减压蒸

馏分别得到氯乙酸甲酯、二氯乙酸甲酯，具体工艺流程见图 2.3-2。

图 2.5-2 氯乙酸甲酯、二氯乙酸甲酯生产工艺流程图

以下分工段详细介绍氯乙酸甲酯、二氯乙酸甲酯的生产工艺：

粗酯

二次母液

反应釜

氯乙酸液体

配料釜配料

氯气

蒸汽加热

二级降膜吸收

盐酸外售

催化剂

甲醇

酯化反应 低沸层（水、甲醇、酯）

粗酯

中和反应 纯碱

半产品粗酯

减压蒸馏

氯乙酸甲酯

副产品二氯

乙酸甲酯粗品

减压蒸馏

二氯乙酸甲酯

酯水分离器

甲醇回收装

置

废水进入市第二污水处理厂

甲醇返回

酯化反应

蒸馏残夜作为氯乙

酸乙酯的原料使用

碱液吸收

次氯酸钠外售

第二章 工程分析

2-26

（1）氯化

氯化反应釜两台一组，一个主釜配备一个副釜。将二次母液加入氯化反应釜中，

将主氯化反应釜料液升预热至 90℃后（升温预热采用蒸汽进行间接加热）。氯气通入

主反应釜，通过氯化反应釜设备自带的目视镜观察气相颜色来控制氯气的通入量，气

相颜色发黄即减少氯气的通入量，氯气的通入总量根据反应釜中的物料量进行控制。

在催化剂的作用下，使氯气与二次母液中的乙酸进行反应，主反应未反应的氯气和生

产的 HCl 气体经冷却后进入副反应釜，使氯气与副反应釜的乙酸继续反应，主、副反

应釜反应温度分别为 96℃~100℃和 85℃~90℃，采用蒸汽和循环水来间接控制氯化反

应釜温度，副反应釜产生的 HCl 气体经冷却后，送至二级降膜吸收塔制成副产品盐酸，

尾气再经过碱液吸收制成 NaCl 和 NaClO 溶液。待主反应釜中乙酸含量<1.5%时即达

到反应终点，停止通氯，主反应釜卸料后投入新的原料，然后副反应釜变主反应釜，

相互交换。

整个氯化反应过程中，催化剂醋酸酐与氯气结合生成实际具有催化作用的乙酰氯。

乙酰氯与乙酸结合生成氯乙酸，因此氯气过量导致氯化液中存在少量的乙酰氯等物质。

氯化反应方程式如下：

CH3COOH+Cl2→ClCH2COOH+ HCl

主要副反应：

ClCH2COOH +Cl2→Cl2CHCOOH+ HCl

Cl2CH2COOH+Cl2→Cl3CCOOH+ HCl

乙酸氯化工序污染物为氯化尾气。

（2）酯化、中和反应

将氯乙酸和甲醇按一定比例加入配料釜，混合均匀后连续滴加至酯化釜，用

0.3MPa 的蒸汽加热，物料于 100-130℃在酯化反应釜内进行酯化反应，采用蒸汽和循

环水来间接控制酯化反应温度。反应过程中不断蒸出氯乙酸甲酯、二氯乙酸甲酯、水

和甲醇等多元共沸物，经玻璃冷凝器冷凝后自流至酯水分离器分层，分离出的废水流

至废水槽，废水回收甲醇后作为尾气处理系统的补充水，回收的甲醇和酯重新回流至

第二章 工程分析

2-27

酯化釜内，分离出的粗酯用饱和碳酸钠溶液中和至中性，将中性粗酯抽至精馏釜，通

过减压蒸馏，塔顶接收到氯乙酸甲酯合格产品。塔釜液再经过减压蒸馏，在塔顶获得

二氯乙酸甲酯成品，釜液作为危废委托有资质单位进行处理。酯化反应方程式为：

ClCH2COOH+ CH3OH→ClCH2COOCH3+ H2O

Cl2CHCOOH+ CH3OH→Cl2CHCOOCH3+ H2O

Cl3CCOOH+ CH3OH→Cl3CCOOCH3+ H2O

表 2.5-2 氯乙酸甲酯、二氯乙酸甲酯工程产污环节一览表

项目 产污环节 主要污染物 处理措施

废气

氯化尾气 HCl、Cl2、乙酸 采用二级降膜吸收+碱液吸收后，由 25m

排气筒外排 真空泵尾气及罐区废气

Cl2、HCl、乙酸、甲醇

无组织排放 Cl2、HCl、有机废气

加强管道、阀门等管理与检修，减少无组织排放

废水

循环冷却系统排水 COD、SS

外排至济源市第二污水处理厂 真空泵废水 COD、SS

酯化废水 COD、SS

噪声 循环水冷却塔、泵等 噪声 减振、隔音

2.5.3 氯乙酸乙酯生产工艺流程及产物环节

氯乙酸乙酯生产过程中，首先将定量的乙酸和蒸馏残夜加入反应釜，预热到 90℃

后，在催化剂的作用下，通入氯气，使氯气与乙酸反应生成氯乙酸、二氯乙酸、氯化

氢等，然后将氯乙酸的混合液与乙醇按一定比例加入配料釜内，混合后进入酯化釜进

行酯化反应，最后经过减压蒸馏分别得到氯乙酸乙酯。具体工艺流程见图 2.5-3。

第二章 工程分析

2-28

图 2.5-3 氯乙酸乙酯生产工艺流程图

以下分工段详细介绍氯乙酸乙酯的生产工艺：

（1）氯化

氯化反应釜两台一组，一个主釜配备一个副釜。将乙酸、蒸馏残夜加入氯化反应

釜中，将主氯化反应釜料液升预热至 90℃后。液氯首先经过汽化器气化，再催化剂的

作用下，氯气通入主反应釜，使其与乙酸进行反应，主反应未反应的氯气和生产的 HCl

乙 酸、蒸馏残液

反应釜

氯乙酸液体

配料釜配料

氯气

蒸汽加热

催化剂

乙醇

酯化反应 低沸层（水、乙醇、酯）

粗酯

中和反应 纯碱

半产品粗酯

减压蒸馏

氯乙酸乙酯

粗酯

酯水分离器

乙醇回收装

置

乙醇返回

酯化反应

蒸馏残夜

二级降膜吸收

盐酸外售

碱液吸收

次氯酸钠外售

废水进入市第二污水处理厂

第二章 工程分析

2-29

气体经冷却后进入副反应釜，使氯气与副反应釜的乙酸继续反应，主、副反应釜反应

温度分别为 96℃~100℃和 85℃~90℃，副反应釜产生的 HCl 气体经冷却后，送至二级

降膜吸收塔制成副产品盐酸，尾气再经过碱液吸收制成 NaCl 和 NaClO 溶液。待主反

应釜中乙酸含量<1.5%时即达到反应终点，停止通氯，主反应釜卸料后投入新的原料，

然后副反应釜变主反应釜，相互交换。

整个氯化反应过程中，催化剂醋酸酐与氯气结合生成实际具有催化作用的乙酰氯。

乙酰氯与乙酸结合生成氯乙酸，因此氯气过量导致氯化液中存在少量的乙酰氯等物质。

氯化反应方程式如下：

CH3COOH+Cl2→ClCH2COOH+ HCl

主要副反应：

ClCH2COOH +Cl2→Cl2CHCOOH+ HCl

Cl2CH2COOH+Cl2→Cl3CCOOH+ HCl

乙酸氯化工序污染物为氯化尾气。

（2）酯化、中和反应

将氯乙酸和乙醇按一定比例加入配料釜，混合均匀后连续滴加至酯化釜，用

0.3MPa 的蒸汽加热，物料于 100-130℃在酯化反应釜内进行酯化反应。反应过程中不

断蒸出氯乙酸乙酯、水和乙醇等多元共沸物，经玻璃冷凝器冷凝后自流至酯水分离器

分层，分离出的废水流至废水槽，废水回收乙醇后作为尾气处理系统的补充水，回收

的乙醇和酯重新回流至酯化釜内，分离出的粗酯用饱和碳酸钠溶液中和至中性，将中

性粗酯抽至精馏釜，通过减压蒸馏，塔顶接收到氯乙酸乙酯合格产品。釜液作为危废

委托有资质单位进行处理。酯化反应方程式：

ClCH2COOH+ CH3CH2OH→ClCH2COO CH2CH3+ H2O

Cl2CHCOOH+ CH3CH2OH→Cl2CHCOO CH2CH3+ H2O

Cl3CCOOH+ CH3CH2OH→Cl3CCOO CH2CH3+ H2O

第二章 工程分析

2-30

表 2.5-3 氯乙酸乙酯工程产污环节一览表

项目 产污环节 主要污染物 处理措施

废气

氯化尾气 HCl、Cl2、乙酸 采用二级降膜吸收+碱液吸收后，由 25m

排气筒外排 真空泵尾气及罐区废气

Cl2、HCl、乙酸、乙醇

无组织排放 Cl2、HCl、有机废气

加强管道、阀门等管理与检修，减少无组织排放

废水

循环冷却系统排水 COD、SS

外排至济源市第二污水处理厂 真空泵废水 COD、SS

酯化废水 COD、SS

噪声 循环水冷却塔、泵等 噪声 减振、隔音

固废 蒸馏母液 酯类 委托有资质单位处理

2.5.4 物料平衡、蒸汽平衡及水平衡

本项目生产工艺由天津渤海化工集团规划设计院设计，本次评价物料平衡及水平

衡将根据工艺可研报告进行分析。三氯化铝物料平衡见图 2.5-4，氯乙酸甲酯、二氯乙

酸甲酯物料平衡见图 2.5-5、氯乙酸乙酯物料平衡见图 2.5-6，氯平衡详见图 2.5-7，铝

平衡详见图 2.5-8，水及蒸汽平衡见图 2.5-9。

图 2.5-4 三氯化铝工程物料平衡图 单位：t/a

167.8

62.2

350

0.006

10000

2080 8150

铝 锭

反应釜

结晶器

无水三氯化铝

氯气

碱液吸收

次氯酸钠

废气

412.194

20%氢氧化钠 铝渣

第二章 工程分析

2-31

图 2.5-5 氯乙酸甲酯、二氯乙酸甲酯工程物料平衡图 单位：t/a

1869

337

27.638

488.5

78

5762.864

11712.864

11301.864 177.347

3762.864

50

2280

179.136

150

0.291

11120 283

6000

2000

二次母液

反应釜

氯乙酸液体

配料釜配料

氯气

二级降膜吸

收

31%盐酸

甲醇

酯化反应

粗酯

中和反应 纯碱

半产品粗酯

减压蒸馏

氯乙酸甲酯

副产品二氯

乙酸甲酯粗品

减压蒸馏

二氯乙酸甲酯

废气

20%氢氧化钠

蒸馏釜液

11762.864

乙酸酐

碱液吸收

次氯酸钠

酯化废水

水

第二章 工程分析

2-32

图 2.5-6 氯乙酸乙酯工程物料平衡图平衡图 单位：t/a

300

1341

32.93

1943.8

26

3043.13

5033.13

4483.13 212.49

10

850

635.73

180

0.44

70 1260

2000

乙 酸

反应釜

氯乙酸液体

配料釜配料

氯气

二级降膜吸

收

31%盐酸

乙醇

酯化反应

粗酯

中和反应 纯碱

半产品粗酯

减压蒸馏

氯乙酸乙酯

废气

20%氢氧化钠

蒸馏残液

5043.13

乙酸酐

碱液吸收

次氯酸钠

酯化废水

水

3762.864

蒸馏釜液

第二章 工程分析

2-33

图 2.5-7 本项目氯元素平衡图 单位：t/a

110.34

727.8

4263.8

3514

0.91

792.294

4263.8

993

1963

580

793.2 反应釜

氯乙酸液体

配料釜配料

氯气 二级降膜吸收+碱液吸收

盐酸、次氯酸钠

酯化反应 中和反应 半产品粗酯

减压蒸馏

氯乙酸甲酯

副产品二氯

乙酸甲酯粗品 减压蒸馏 二氯乙酸甲酯

废气

氯乙酸乙酯

0.006

62.514

62.52

7977.14

8150 反应釜

无水三氯化铝

氯气 碱液吸收

次氯酸钠

废气

9693

蒸馏残夜

进入铝渣

二次母液

1543

第二章 工程分析

2-35

图 2.5-8 铝平衡图 单位：t/a

2742.86

2080

铝 锭

反应釜

结晶器

产品中含铝

铝渣 57.14

第二章 工程分析

2-36

图 2.5-9 本项目水及蒸汽平衡图

1.8

5.6 5.6

30

4.8

1.8

1.0

4.8 6.0

14.4

4

16

68.4

3.6

6.3

11.7

54

7

13

40

新鲜水 蒸汽 损失 循环水

6000

醋酸氯化

酯化反应

低沸液处理

氯化尾气水吸收

循环冷却水

蒸汽冷凝水

单位：m3/d

豫光锌业公司

0.4

1.3

0.7

60

减压蒸馏

生活用水 绿化施肥

1.6

1.2

盐酸外售

真空泵废水

氢氧化钠制备水 次氯酸钠外售

进 入济 源市 第二 污水 处理厂

外排水

1.0

7.23

7.23

第二章 工程分析

2-37

2.6 工程污染物产排情况

本项目在生产过程中产生的污染因素主要包括废气、废水、固体废物和噪声。

山东大地江山化工有限公司年产 8000 吨无水三氯化铝项目生产工艺，使用的原料

与本项目相同，且氯化反应条件近似，因此本项目三氯化铝污染源强结合《山东大地

江山化工有限公司年产 8000 吨无水三氯化铝项目竣工环境保护验收监测报告》、《济源

市通达化工有限公司年产 1 万吨三氯化铝、年产 1 万吨氯乙酸甲酯、氯乙酸乙酯、二

氯乙酸甲酯项目可行性研究报告》及物料衡算确定。

常州市福顺化工有限公司年产 5000 吨氯乙酸甲酯、1600 吨二氯乙酸甲酯项目生产

工艺、使用原料及催化剂（乙酸酐）种类均与本项目氯乙酸甲酯、二氯乙酸甲酯相同，

且氯化反应条件近似，因此本项目氯乙酸甲酯、二氯乙酸甲酯污染源强结合《常州市

福顺化工有限公司年产 5000 吨氯乙酸甲酯、1600 吨二氯乙酸甲酯项目竣工环境保护验

收监测报告》、《济源市通达化工有限公司年产 1 万吨三氯化铝、年产 1 万吨氯乙酸甲

酯、氯乙酸乙酯、二氯乙酸甲酯项目可行性研究报告》及物料衡算确定。

常州翔宇化工实业有限公司年产 2000 吨氯乙酸乙酯项目生产工艺、使用原料及催

化剂（乙酸酐）种类均与本项目氯乙酸乙酯相同，且氯化反应条件相同，因此本项目

氯乙酸乙酯污染源强结合《常州翔宇化工实业有限公司年产 2000 吨氯乙酸乙酯项目竣

工环境保护验收监测报告》、《济源市通达化工有限公司年产 1 万吨三氯化铝、年产 1

万吨氯乙酸甲酯、氯乙酸乙酯、二氯乙酸甲酯项目可行性研究报告》及物料衡算确定。

2.6.1 废气产排情况

2.6.1.1 三氯化铝工程有组织废气产排情况

三氯化铝工程废气主要为乙酸氯化尾气及生产装置与罐区废气等。

（1）三氯化铝氯化尾气

项目三氯化铝生产过程中氯化反应过程产生的废气，类比山东大地江山化工有限

公司年产 8000 吨无水三氯化铝项目竣工环境保护验收监测报告（潍环监验字[2012]第

106号）废气中Cl2的产生速率为2.4~8.6kg/h，确定本项目废气中Cl2的产生量为8.6kg/h，

该部分废气与罐区收集的废气一起经管道输送至废气处理系统处理后由 25m 排气筒排

放。

（2）罐区废气

第二章 工程分析

2-38

生产装置与罐区废气经收集后由管道通入尾气处理系统，该废气主要成分为 Cl2、

HCl，产生速率分别为 Cl20.035kg/h 和 HCl0.05kg/h。则进入尾气处理系统的废气 Cl2

的速率为 Cl28.635kg/h、HCl 的速率为 HCl0.05kg/h，尾气处理系统采用碱液吸收进行

处理。

二级碱液吸收均采用 20%NaOH 作为吸收液，每级碱液吸收对效率 Cl2 和 HCl 的去

除效率均为 99%。

经吸收后尾气排放速率 Cl2：0.00086kg/h、HCl：0.000005kg/h，浓度为 Cl2：

0.86mg/m3、HCl：0.005mg/m

3。Cl2、HCl 可以满足 GB 31573-2015《无机化学工业污

染物排放标准》表 3（风机风量 1000m3/h，Cl2 排放浓度≤8mg/m

3，HCl 排放浓度≤

20mg/m3）要求。

2.6.1.2 氯乙酸甲酯、二氯乙酸甲酯工程废气产排情况

（1）氯乙酸甲酯、二氯乙酸甲酯工程氯化尾气

项目氯乙酸甲酯、二氯乙酸甲酯生产过程中氯化反应过程产生的废气，类比常州

市福顺化工有限公司年产 5000 吨氯乙酸甲酯、1600 吨二氯乙酸甲酯项目竣工环境保护

验收监测报告（常环监验字[2011]第 84 号），确定本项目废气中 HCl 的产生速率为

22.9kg/h、Cl2 的产生速率为 4.5kg/h、有机废气的产生速率为 0.3kg/h，废气经管道输送

至废气处理系统处理后由 25m 排气筒排放，该部分废气与罐区收集的废气一起经管道

输送至废气处理系统处理。

（2）真空尾气和罐区废气

酯化反应产生的低沸层需要在真空状态下运行，利用沸点不同回收低沸层的酯和

甲醇，采用水环式真空泵抽真空，在此过程中将产生真空尾气，该废气的主要成分为

HCl、Cl2 和有机废气，产生速率分别为：2.4kg/h、0.2kg/h 和 0.4kg/h，该部分废气进入

氯乙酸甲酯、二氯乙酸甲酯工程氯化尾气处理系统进行处理。

罐区废气经收集后由管道通入尾气处理系统，该废气主要成分为 HCl、Cl2 和有机

废气，产生速率为 HCl：1.0kg/h、Cl2：0.1kg/h、有机废气：0.03kg/h。则进入尾气处理

系统的废气 HCl、Cl2 的速率分别为 HCl：26.3kg/h、Cl2：4.8kg/h、有机废气：0.73kg/h，

尾气处理系统采用二级降膜吸收+碱液吸收进行处理，二级降膜吸收吸收液为水。

一般来说水对HCl气体的吸收率可达到 99%以上，评价保守确定二级降膜吸收HCl

去除率为 99%、有机废气去除率为 40%，同时考虑氯气溶于水生产 HCl 和 HClO 为可

第二章 工程分析

2-39

逆反应，因此不考虑氯气的水洗去除效率。碱液吸收采用 20%NaOH 作为吸收液，碱

液吸收对效率 HCl、Cl2 的去除效率均为 99%，对有机废气的去除效率为 90%。

经吸收后尾气排放速率 HCl：0.00263kg/h、Cl2：0.048kg/h、有机废气：0.044kg/h，

浓度为 HCl：0.526mg/m3、Cl2：9.6mg/m

3、有机废气：8.8mg/m3。HCl、Cl2 可以满

足 GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表 2 二级标准（风机风量 5000m3/h，

排气筒 25m，氯化氢排放量≤0.915kg/h，排放浓度≤100mg/m3；氯气排放量≤0.52kg/h，

排放浓度≤65mg/ m3）要求。

2.6.1.3 氯乙酸乙酯工程废气产排情况

（1）氯乙酸乙酯工程氯化尾气

项目氯乙酸乙酯生产过程中氯化反应过程产生的废气，类比常州翔宇化工实业有

限公司年产 2000 吨氯乙酸乙酯项目竣工环境保护验收监测报告（常环监验字[2012]第

63 号），确定本项目废气中 HCl 的产生速率为 416kg/h、Cl2 的产生速率为 22kg/h、有

机废气的产生速率为 0.4kg/h，废气经管道输送至废气处理系统处理后由 25m 排气筒排

放，该部分废气与罐区收集的废气一起经管道输送至废气处理系统处理。

（2）真空尾气和罐区废气

酯化反应产生的低沸层需要在真空状态下运行，利用沸点不同回收低沸层的酯和

乙醇，采用水环式真空泵抽真空，在此过程中将产生真空尾气，该废气的主要成分为

HCl、Cl2 和有机废气，产生速率分别为：2.2kg/h、0.2kg/h 和 0.3kg/h，该部分废气进入

氯乙酸甲酯、二氯乙酸甲酯工程氯化尾气处理系统进行处理。

罐区废气经收集后由管道通入尾气处理系统，该废气主要成分为 HCl、Cl2 和有机

废气，产生速率为 HCl：0.3kg/h、Cl2：0.04kg/h、有机废气：0.04kg/h。则进入尾气处

理系统的废气HCl、Cl2的速率分别为HCl：418.5kg/h、Cl2：22.24kg/h、有机废气：0.74kg/h，

尾气处理系统采用二级降膜吸收+碱液吸收进行处理，二级降膜吸收吸收液为水。

一般来说水对 HCl 气体的吸收率可达到 99%，评价确定二级降膜吸收 HCl 去除率

为 99%、有机废气去除率为 40%，同时考虑氯气溶于水生产 HCl 和 HClO 为可逆反应，

因此不考虑氯气的水洗去除效率。碱液吸收采用 20%NaOH 作为吸收液，碱液吸收对

效率 HCl、Cl2 的去除效率均为 99%，对有机废气的去除效率为 90%。

经吸收后尾气排放速率 HCl：0.042kg/h、Cl2：0.22kg/h、有机废气：0.044kg/h，浓

度为 HCl：8.4mg/m3、Cl2：44mg/m

3、有机废气：8.8mg/m3。HCl、Cl2 可以满足

第二章 工程分析

2-40

GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表 2 二级标准（风机风量 5000m3/h，排

气筒 25m，氯化氢排放量≤0.915kg/h，排放浓度≤100mg/m3；氯气排放量≤0.52kg/h，

排放浓度≤65mg/ m3）要求。

2.6.1.4 其他废气

根据工程资料及对项目储运及生产过程的分析，本项目其他废气主要为阀门、法

兰、管道接口等位置泄露的无组织废气。

易挥发物质在阀门、法兰、管道接口等位置泄露产生无组织排放，类比同类企业，

生产厂区的废气无组织排放情况详见表 2.6-1。

表 2.6-1 无组织排放产生情况一览表

项 目 污染物 产生量（t/a）（无组织排放）

三氯化铝 Cl2 0.16

氯乙酸甲酯、二氯乙酸甲酯

HCl 0.01

Cl2 0.05

乙酸 0.12

甲醇 0.06

氯乙酸乙酯

HCl 0.004

Cl2 0.02

乙酸 0.03

乙醇 0.02

本项目废气污染物有组织及无组织排放情况详见表 2.6-2。

第二章 工程分析

2-41

表 2.6-2 本项目废气污染源产排情况一览表

项目 废气源名称 废气量

(m3/h)

污染物

产生情况 排放情况 处理措施 排污特性

浓度(mg/m

3)

最大速率

（kg/h）

浓度(mg/m

3)

最大速率

（kg/h）

总量

（t/a） 治理措施

排气筒

高度

（m）

内径

（m）

出口

温度

（℃）

三氯

化铝

三氯化铝氯化尾

气及罐区废气 1000

Cl2 8600 8.635 0.86 0.00086 0.006 碱洗塔(Cl299%，HCl99%)

25 0.2 20

HCl 50 0.05 0.005 0.000005 0.00004

氯乙

酸甲

酯、

二氯

乙酸

甲酯

氯化尾气、真空尾

气及罐区废气

5000

HCl 5300 26.3 0.53 0.00263 0.015

两级降膜吸收塔

(HCl 99%，有机废气

40%)+碱洗塔

(HCl99%、Cl299%、

有机废气 90%)

25 0.3 20

Cl2 960 4.8 9.6 0.048 0.276

有机废气 146 0.73 8.8 0.044 0.253

氯乙酸乙酯

氯化尾气、真空尾

气及罐区废气

HCl 83700 418.5 8.4 0.042 0.06

Cl2 4448 22.24 44 0.22 0.317

有机废气 148 0.74 8.8 0.044 0.063

无 组

织 排

放

生产厂区

/ HCl / 0.002 / / 0.014 / / / /

/ Cl2 / 0.03 / / 0.23 / / / /

/ 有机废气 / 0.03 / / 0.23 / / / /

第二章 工程分析

2-42

2.6.2 废水产排情况

2.6.2.1 三氯化铝工程废水产排情况

三氯化铝工程废水主要为碱洗塔废水。

（1）碱洗塔废水

氯化废气经二级碱洗塔淋洗去除 Cl2，碱洗塔以 20%氢氧化钠作为吸收剂，碱液

循环使用定期更换，更换量为 1.17m3/d，主要成分为 NaCl 和 NaClO，该部分废液收

集后外售。

2.6.2.2 氯乙酸甲酯、二氯乙酸甲酯工程废水产排情况

氯乙酸甲酯、二氯乙酸甲酯生产废水主要为、真空泵废水、循环系统排水、酯化

废水和碱洗塔废水等。

（1）真空泵废水

水喷射式真空泵以水作为工作液，水箱中的水吸收一部分真空尾气中的污染物，并定

期排放，真空泵尾气经氯化尾气处理系统处理，出真空泵的真空尾气与收集的罐区废气一

起进入氯化尾气处理系统处理，废气中的 HCl 气体和挥发的有机物被水吸收，制成盐酸或

次氯酸钠外售，真空泵及水洗塔废水排水量为 1.0m3/d，补充水量为 1.0m

3/d，废水中主要污

染物浓度分别为 pH5~6、COD1000mg/L、BOD5400mg/L、SS100mg/L、氯化物 1500mg/L，

最终排入济源市第二污水处理厂。

（2）循环系统排水

氯乙酸甲酯、二氯乙酸甲酯生产过程中冷却水循环使用，循环系统需排除一部分

含盐废水，循环水用量为 250m3/h，即 6000m

3/d，循环系统补水量为 90m

3/d，散失水

量为 60m3/d，排水量为 30m

3/d。通过类比，确定循环系统排水水质为 COD40mg/L、

BOD515mg/L、SS45mg/L，此部分废水除含有一定盐分外，不含其他杂质，最终排入

济源市第二污水处理厂。

（3）酯化废水

氯乙酸甲酯、二氯乙酸甲酯酯化过程产生的低沸层首先经酯水分离器回收粗酯，

第二章 工程分析

2-43

然后再经过甲醇回收装置回收甲醇后，废水用于氯化尾气处理系统。工艺废水产生量

为 7.8m3/d，年生产 240 天，年产生量为 1869m

3/a，该部分废水 pH5~6、COD1500mg/L、

BOD5400mg/L、SS80mg/L，最终排入济源市第二污水处理厂。

（4）碱洗塔废水

氯化尾气采取“两级降膜吸收塔+碱液吸收塔”工艺处理，其中降膜吸收塔以水

作为吸收剂，产生的的稀酸液收集后外售；碱洗塔以 20%氢氧化钠作为吸收剂，碱液

循环使用定期更换，更换量为 0.63m3/d，吸收后成为次氯酸钠副产品包装销售。

2.6.2.3 氯乙酸乙酯工程废水产排情况

氯乙酸乙酯生产废水主要为真空泵废水、循环系统排水、酯化废水和碱洗塔废水

等。

（1）真空泵废水

水喷射式真空泵以水作为工作液，水箱中的水吸收一部分真空尾气中的污染物，

并定期排放，真空泵尾气经氯化尾气处理系统处理，出真空泵的真空尾气与收集的罐

区废气一起进入氯化尾气处理系统处理，废气中的 HCl 气体和挥发的有机物被水吸

收，制成盐酸或次氯酸钠外售，真空泵及水洗塔废水排水量为 1.0m3/d，补充水量为

1.0m3/d，废水中主要污染物浓度分别为 pH5~6、COD1000mg/L、BOD5400mg/L、SS100mg/L、

氯化物 1500mg/L。

（2）循环系统排水

氯乙酸乙酯生产过程中冷却水循环使用，循环系统需排除一部分含盐废水，循环

水用量为 250m3/h，即 6000m

3/d，循环系统补水量为 90m

3/d，散失水量为 60m

3/d，排

水量为 30m3/d。通过类比，确定循环系统排水水质为 COD40mg/L、BOD515mg/L、

SS45mg/L，此部分废水除含有一定盐分外，不含其他杂质，最终排入济源市第二污水

处理厂。

（3）酯化废水

氯乙酸乙酯酯化过程产生的低沸层首先经酯水分离器回收粗酯，然后再经过乙醇

回收装置回收乙醇后，废水用于氯化尾气处理系统。工艺废水产生量为 5m3/d，年生

第二章 工程分析

2-44

产 60 天，年产生量为 300m3/a，该部分废水 pH5~6、COD1500mg/L、BOD5400mg/L、

SS80mg/L，最终排入济源市第二污水处理厂。

（4）碱洗塔废水

氯化尾气采取“两级降膜吸收塔+碱液吸收塔”工艺处理，其中降膜吸收塔以水

作为吸收剂，产生的的稀酸液收集后外售；碱洗塔以 20%氢氧化钠作为吸收剂，碱液

循环使用定期更换，更换量为 3.0m3/d，吸收后成为次氯酸钠副产品包装销售。

2.6.2.4 公用工程废水产排情况

（1）设备及地面冲洗水

根据与企业结合，项目生产过程中，整个生产生产线为全密闭系统，在生产正常运营

过程中设备及地面不用水清洗，只有在发生事故状态下需用水进行冲洗，产生的废水作为

事故废水进入事故储池。

（2）办公生活污水

本项目劳动定员 60 人，水定额根据《用水定额》（DB41/T385-2009），按 100L/

人﹒d 计算，排放系数取 0.8。本项目生活污水产生量约 4.8m3/d，其主要污染物浓度

COD280mg/L，BOD5150mg/L，SS200mg/L、NH3-N25 mg/L。经化粪池处理后，最终

排入济源市第二污水处理厂。

本项目废水产生及排放状况见 2.6-3。

第二章 工程分析

2-45

表 2.6-3 本项目废水产生情况一览表

项 目 水量

(m3/d)

pH COD

(mg/L)

BOD5

(mg/L)

氨氮

(mg/L)

SS

(mg/L)

氯化物

(mg/L)

氯乙酸甲酯、二氯乙酸甲酯工程、氯乙酸乙酯

真空泵废水

1.0 5~6 1000 400 100 1500

循环系统排水

30 / 40 15 / 45 /

酯化废水 7.23 5~6 1500 400 80 /

公用工程废水

办公生活污水

4.8 / 280 150 25 200 /

混合废水 43.03 5~6 334.4 103.7 2.8 69.4 34.9

由以上分析可知：项目混合废水能够满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）

表 4 三级标准及济源市第二污水处理厂进水水质（COD：380mg/L，BOD：160mg/L，

NH3-N：35mg/L）的要求。

2.6.3 固体废物产排情况

项目生产过程产生的固体废物主要有铝渣、蒸馏塔塔底残液，废包装材料及生活

垃圾等。

根据本项目设计方案并结合物料衡算结果，三氯化铝生产过程铝渣的产生量为

167.8t/a，该部分固废为一般固废，收集后外售。

本项目蒸馏塔塔底残液产生量为 3043.1t/a，该部分固废为危险废物，交由有资质

单位处理。

废包装材料年产生量为 12t，收集后统一外售。

生活垃圾每人每天产生量为 0.8kg，项目拟用职工 60 人，则生活垃圾产生量为

14.4t/a，生活垃圾收集后，交由环卫部门处理。

本项目固体废物、产生和排放情况见表 2.6-4。

第二章 工程分析

2-46

表 2.6-4 工程固体废物产生及排放情况一览表

序

号 固废名称 主要成分

产生量

（t/a） 性质 危废类别 处理措施 排放量

1 铝渣 铝、氧化铝、

氯化铝 167.8

一般固废

/ 收集后外售 0

2 塔底残液

氯乙酸甲酯、

二氯乙酸甲

酯、氯乙酸乙

酯、催化剂等

3043.1 危险

固废 HW45 含有机

卤化物废物

交由有资质单位

处理 0

3 废包装材料 / 12 一般

固废 / 收集后外售 0

4 生活垃圾 / 14.4 一般

固废 /

收集后交由环卫

部门处理 0

由表 2.6-4 可知，工程产生的固体废物均可得到有效妥善的处理或处置。

2.6.4 噪声产排情况

工程高噪声设备主要有各类泵、风机及冷却塔等，其噪声源强为 75~90B(A)，拟

采取相应的降噪措施。工程高噪声设备治理前后源强、治理措施情况见表 2.6-5。

表 2.6-5 工程主要高噪声设备治理前后源强一览表

序

号 设备名称 数量 源强[dB(A)] 治理措施

经治理后[dB(A)]

1 冷却塔 1 80 隔声 70

2 各类泵 若干 75~85 消声、减振、隔声罩 65~75

3 引风机 3 90 消声、减振 75

4 送风机 3 90 消声、减振 75

由表 2.6-5 可知，工程各高噪声设备治理后的噪声均能够满足《工业企业设计卫

生标准》（GBZ1-2010）75dB(A)的限值要求。

第二章 工程分析

2-47

2.7 全厂污染物排放情况

全厂污染物产生及排放状况汇总情况见表 2.7-1。

表 2.7-1 本项目污染物产生及排放情况一览表

项目 污染物 产生量 削减量 排放量

废水 废水量（万 m3/a） 1.29 0 1.29

废气

HCl（t/a） 754.502 754.412 0.09

Cl2（t/a） 122.076 121.247 0.829

有机废气 5.76 5.21 0.55

固体废物 一般固废（t/a） 194.2 194.2 0

危险固废（t/a） 3043.1 3043.1 0

2.8 非正常工况排污分析

据调查本项目非正常工况主要包括生产开车、停车以及停电事故原因引起的系统

非正常运行，整个生产系统采用双回路供电系统，一旦发生停电事故，立即启用另一

供电回路，确保生产过程用电安全。根据咨询设计单位，工程非正常排放主要为开车

放空气，醋酸氯化尾气不能及时处理的非正常排放。

系统开车时，先将压缩空气通入系统内吹扫，系统内残留的 HCl 等气体将随吹扫

气一起排出系统，废气主要污染物为 HCl、Cl2，评价建议开车放空气通入低沸塔真空

尾气处理系统处理达标后排放。评价建议项目生产过程中尽量协调同步检修和开停车，

以杜绝非正常工况的发生。

第三章 区域环境概况及污染源调查

3-1

第三章 区域环境概况及污染源调查

3.1 区域环境概况

3.1.1 自然环境概况

3.1.1.1 地理位置

济源市位于河南省的西北部，地处北纬 34°53′～35°17′，东经 112°01′～112°46′

之间。济源市北依太行，与山西省的阳城县、晋城市毗邻；南临黄河，与古都洛阳

市的孟津县、新安县隔河相望；西踞王屋，与山西省运城市的垣曲县接壤；东接华

北，与焦作市的孟州、沁阳市相连，有“豫西北门户”之称。济源市境域略成长方形，

东西最长处为 66km，南北最宽处为 36.5km，总面积 1931km2。市区至省会郑州市

160km。

本项目选址位于济源市五龙口镇河南联创化工有限公司南侧，周围主要环境敏感

点包括厂址西南方向 512m 处的裴村、南侧 558m 处的休昌村和东南方向 1040m 处北

官庄村。本项目厂址地理位置图见附图 1，周围环境敏感点示意图见附图 2。

3.1.1.2 地形地貌

济源市地处黄淮平原西端与山西高原的交接处，北部和西部为太行山和中条山，

南部和东部为丘陵，洪积扇，平原等地貌类型。总的地势是西北高，东南低，由西北

向东南方向徐徐倾斜，梯形差异明显，地貌形态复杂，由山地、丘陵与平原，其中，

平原面积为 231.3km2，占全市总面积的 11.8%，土层较厚。丘陵面积为 401.3km

2，占

全市总面积的 20.4%。

本项目厂址位于济源市五龙口镇河南联创化工有限公司南侧，孔山山脚下，项目

厂址西侧紧邻孔山，根据本项目地勘报告，场地原为山坡荒地，地形成台阶状。场地

地貌单元属山前冲洪积坡地。

3.1.1.3 地质构造

济源市北部为太行山脉，岩层组成底部为片麻岩、片岩与石英岩，中部多为石灰

第三章 区域环境概况及污染源调查

3-2

岩、夹页岩及部分砂岩，上部为厚层石灰岩。有喀斯特发育，故可见到裂隙水、溶洞

水出现。

李八庄以西为低山丘陵，境内山峦起伏，沟壑纵横，海拔高度200～600米，除王

屋、邵原一带地面普遍为黄土覆盖外，其余大部分为红色砂页岩丘陵或石灰岩低山，

岩性较松，易于风化，故切割强烈，形成深谷，谷深达100～300米。

东南部为黄土丘陵，地形起伏，海拔高度为150~400 米，成土母质为泥页岩、砂

岩和风积黄土，土层深厚，疏松，易遭冲刷，故切割强烈，水土流失严重，形成残垣

阶地，沟壑密布，地形破碎。

李八庄以东为山前倾斜平原，北部崇山峻岭，西部群山连绵，南部丘陵起伏，三

面环山形成了西高东低的簸箕形盆地，地表为第四系物质所覆盖，海拔高度为131~260

米。地面向东及东南倾斜，坡度为百分之一至六百分之一，属华北平原的边缘地带。

3.1.1.4 水资源

济源市多年年均降水量为 600.3mm，历年最大 1107mm，最小 389mm，因受季风

影响，降水年内分配很不均匀，夏秋两季，太平洋暖湿气团活跃， 6~9 月多年平均降

水量为 471mm，占全年降水量的 68%。降水量年际之间变化大，最大年降水量与最小

年降水量相差两倍，变差系数 Cv=0.25，降水在地域分布上也不均匀，蟒河上游、王

沟、虎岭、竹园一带多年平均降水量达 800 毫米以上，向南向东呈递减趋势，小浪底、

赵礼庄、五龙口，多年平均降水量在 650~675mm。全市多年平均水面蒸发量为 1700mm，

干旱指数 Y=1.72。全市年平均地表径流量 3.12 亿立方米，其地区分布上，山区大于

平原，与降水量的分布大体一致。汛期（6 月~9 月）水量占全年水量的比率，西部山

区诸河流大于蟒河。

（1）地表水资源

济源市境内有大小河流 200 余条，皆属黄河流域，主要河流有黄河、蟒河、沁河，

主要支流有逢石河、涧底河、大峪河、砚瓦河、仙口河、大沟河、道西河、济河、双

阳河、铁山河、石河、白涧河。这些小支流最终都汇入各自干流。

蟒河：蟒河是黄河北岸的一条重要支流，发源于山西省阳城县花园岭，流经济源、

第三章 区域环境概况及污染源调查

3-3

孟州、温县，于武陟县入黄河，全长 130 公里，流域面积 1328 平方公里。济源市境

内其主要支流有湨水河（南蟒河）、济洪涝河、济永涝河、苇泉河。蟒河流经克井镇、

思礼镇、玉泉办事处、济水办事处、轵城镇、梨林镇后入孟州市白墙水库，境内长度

46 km，流域面积 613km2。据赵礼庄水文站多年资料统计，蟒河年均径流深 166 mm，

径流量 1.11 亿 m3，流量 3.5m

3/s。根据《河南省水环境功能区划》，蟒河水体功能区

划为Ⅲ类，其现状水质为劣Ⅴ类。蟒河主要功能为防洪除涝，并沿途接纳工业废水、

面源污染和生活污水。

沁河是黄河左岸三门峡以下一条最大支流，发源于山西省平遥县黑城村，在济源

市辛庄乡火滩村进入河南省境，流经济源和焦作沁阳市、博爱县、温县至武陟县方陵

村汇入黄河。沁河全长 485km，总流域面积 13532km2，河南境内 3023km

2。沁河属于

季节性山洪河流，其水量随季节变化明显，自 2000 年以来，沁河枯水时间多，丰水时

间少。根据水利部门提供的 2010~2011 年逐周流量数据，沁河沁阳伏背断面枯水期出

现断流，丰水期最大流量 2.98m3/s，平均为 0.91m

3/s；下游枯水期最小流量 0.12m

3/s，

丰水期最大为 85.19m3/s，平均为 10.58m

3/s。

济河为沁河的一条支流，又称济水，发源于今河南省济源市，流经济源市、沁阳

市、温县，于武陟县与老蟒河汇合，共同汇入沁河，济河沿途接纳几个县市生活污水

和工业废水。

本项目废水均做到综合利用，无废水排放。区域地表水系图见附图 8。

（2）地下水资源

济源市地下水为松散层孔隙水、基岩裂隙水和灰岩岩溶水三种类型。松散层孔隙

水主要受大气降水、农田灌溉补给和山前侧渗补给，其消耗项主要为开采、蒸发、径

流和向地表河流排泄。基岩裂隙水主要靠大气降水和第四纪松散层渗漏补给，其排泄

的主要途径为一部分以地表径流形式排入河道，成为河川径流，一部分变成深层地下

水，或以山前侧渗形式进入山前倾斜平原。灰岩岩溶水主要接受大气降水补给、蟒河、

沁河侧渗和第四纪松散层渗漏补给形成。西部山区由于切割强烈，岩层倾角大，大部

分排泄为河川径流，为弱富水区，地下水补给模数为 5～10 万立方米/平方公里。东南

第三章 区域环境概况及污染源调查

3-4

部黄土丘陵区由于岩性泥质成分高，裂隙发育差，仅有构造断裂水，但水量小，分布

局限，土层虽厚，但缺乏较好隔水层和含水层，加以沟壑发育，排泄能力强，土壤蓄

水弱，为弱富水区，地下水补给模数为 10～15 万立方米/平方公里。山前边缘地带地

下水位埋藏深度为 10～45 米，向平原中部及东部逐渐变浅，埋藏深度为 0.83 米，该

区地下水含水层厚度大，补给来源广，水量丰富，水质良好 ，为强富水区，浅层地下

水补给模数为 50～75 万立方米/平方公里。

水源地一带属于太行山山前冲积平原克井倾斜盆地出口，该区为地下水强富水区，

含水层厚度较大，约 40～65 米，地下水补给模数约为 55～80 万立方米/平方公里，水

量丰富，水质良好。水源地地下水流向与地表地貌特征相似，由西北流向东南。

本项目位于济源市玉川产业集聚区东侧，地下水类型主要为基岩孔隙裂隙水，地

下水资源较为丰富，补给区来自东、北侧的山区。

3.1.1.5 土壤、植被

太行山区的土壤多为灰棕色森林土和砂土，土层极薄，分布不均，山麓梯田多为

红、棕、灰色壤土，冲积层一般为 0.5~2.0 米。西部浅山区成土母质多为紫红色泥页

岩，其上覆盖着第四系黄土及红色粘土母质，除王屋、邵原附近有较厚的黄土类亚砂

土外，其余地区土层薄，耕层浅，肥力低，水土流失严重。东南部黄土丘陵区成土母

质为泥页岩和砂岩，第四系黄土覆盖，厚薄不匀，丘陵西部土层较薄，东部黄土覆盖

较厚，可分为立黄土，白面土等，厚度 10~50 米不等。山前倾斜平原区多为粘壤土，

在济河两岸，西许、裴村以南、马头、亚桥以北，以及丘陵地区的沟底有稻畦分布，

这一地区土层厚，肥力高，耐旱涝，适宜耕作。

济源市植被为温带落叶阔叶林地带，大部分属于针阔混合林。太行山区为落叶栎

植树片，西部除鳌背山附近有少部分原始森林外，其余多为次生栎树林的杂木林，东

部石灰岩地区有少量的松柏林，其余多为杂木林和灌木丛，森林覆盖率达 48%。西部

浅山区为以小麦杂粮为主的二年三熟栽培植被片，这一带森林稀少，荒山荒坡多，除

砚瓦河附近有少量的次生栎树林外，其余的山颠岭尖多为人工刺槐林，山坡丘顶生长

着马甲刺、荆条、小枣等灌木丛，森林覆盖率达到 20%，东南黄土丘陵和山前倾斜平

第三章 区域环境概况及污染源调查

3-5

原区皆为小麦杂粮为主的一年两熟的栽培植被片；丘陵一带多垦为农田，森林覆盖率

14%。全市林地面积为 81.36 万亩，其中天然林 44.03 万亩，人工林 37.33 万亩。

3.1.1.6 气候气象

济源市属暖温带大陆季风性气候，季风进退与四季替换比较明显，由于受季风和

地形的影响，地区气候差异性较大，总的特点是：四季分明，干旱或半干旱季节明显，

春季气温回升快，多风少雨干旱；夏季炎热，光照充足，降水集中；秋季秋高气爽；

冬季寒冷，干燥少雪。

其常年气候特征具体情况见表 3.1-1。

表 3.1-1 济源市气象资料统计情况一览表

序号 气象要素 统计数据

1 年平均气温 14.3℃

2 年主导风向 E（风频 12.44%）

3 年平均风速 1.7m/s

4 年平均降雨量 578.3mm

5 年平均蒸发量 1810.2mm

6 年平均相对湿度 70%

7 年平均日照时数 2363.7h

8 年平均日照百分率 54%

9 年均气压 1001.3hPa

3.1.2 社会环境概况

3.1.2.1 行政区划及人口

济源市位于河南省西北部，1997 年改为河南省计划单列市，实行省直管，是河南

省综合改革试点城市。

济源市市域面积 1931.26km2，辖克井、五龙口、梨林、轵城、承留、坡头、大峪、

邵原、思礼、王屋、下冶 11 个乡镇，济水、北海、天坛、沁园、玉泉 5 个街道办事处，

521 个行政村。根据《2014 年济源市国民经济和社会发展统计公报》，济源市 2014 年

第三章 区域环境概况及污染源调查

3-6

年末总人口 69.4 万人，常住人口 70.3 万人，出生率 11.6‰，死亡率 5.95‰，城镇化率

达到 53.44%。

3.1.2.2 社会经济

（1）工业

济源市目前形成了钢铁、铅锌、能源、化工、机电、建材等六大支柱产业，机械

制造、农副产品加工两大成长型企业，铅锌加工、矿用电器、机械制造三大集群经济，

纳米材料、石晶光电、生物农药等高新技术企业。

2014 年济源市全年生产总值 480.46 亿元，比上年增长 10%，其中：第一产业增

加值 21.91 亿元，增长 4.2%；第二产业增加值 356.52 亿元，增长 11.1%；第三产业增

加值 102.03 亿元，增长 6.0%。三次产业结构为 4.6：74.2 ：21.2。人均生产总值 66777

元，增长 9%。全年全部工业增加值 335.25 亿元，比上年增长 11.2%。规模以上工业

增加值 307.01 亿元，增长 12.5%。其中，轻工业增长 19.7%，重工业增长 11.2%，轻、

重工业比例为 12.3:87.7。产品销售率 97.4%。规模以上工业 32 个大类中，增加值居前

10 位的行业为：有色金属冶炼及压延加工业 56.58 亿元，比上年增长 11.9%；黑色金

属冶炼及压延加工业 40.38 亿元，增长 5.9%；计算机、通信和其他电子设备制造业 31.38

亿元，增长 38.3%；电力、热力的生产和供应业 28.65 亿元，下降 0.3%；非金属矿物

制品业 25.91 亿元，增长 34.8%；电气机械及器材制造业 19.13 亿元，增长 24.9%；石

油加工、炼焦和核燃料加工业 14.39 亿元，下降 10.3%；金属制品业 12.38 亿元，增长

18.1%；煤炭开采和洗选业 10.62 亿元，下降 10.1%；化学原料及化学制品制造业 10.46

亿元，增长 0.5%。

（2）农业

2014 年济源市全年粮食种植面积 41218 公顷，比上年减少 1.8％，其中：小麦种

植面积 19600 公顷，与上年增长 0.1%；棉花种植面积 153 公顷，增长 8.5％；油料种

植面积 1081 公顷，减少 10.7％；蔬菜及食用菌种植面积 6820 公顷，比上年减少 21.6％。

全年粮食产量 218476 吨，比上年减少 1.4%；蔬菜及食用菌产量 281325 吨，减少 19.7%；

棉花产量 137 吨，比上年增长 2.2%；油料产量 1505 吨，减少 25.5%；猪牛羊禽肉总

第三章 区域环境概况及污染源调查

3-7

产量 52694 吨，增长 4.4%；禽蛋产量 29000 吨，减少 1.2%；牛奶产量 34026 吨，增

长 6.2%。

3.1.2.3 交通运输

济源具有良好的区位优势和交通条件，焦枝铁路横贯南北，电气化复线建成营运，

焦枝铁路和侯月铁路在境内交汇，形成“丁”字型铁路枢纽。207 国道由北向南穿境

而过，省道温邵线贯穿东西，向西直通山西省侯马市，郭木线向北直达山西阳城，向

南直通洛阳。随着黄河小浪底水库建成，济源至三门峡开航运输。南至洛阳、东到焦

作北达晋城、西抵运城高速公路也已经全线通车。

3.1.2.4 文物古迹

济源市曾为夏朝之都城，目前保留有大大小小、种类繁多的文物遗存、遗迹250余

处，其中全国重点文物保护单位6处（济渎庙、奉仙观、大明寺、延庆寺舍利塔、阳台

宫、轵国故城）、河南省文物保护单位12处（庙街遗址、关帝庙、栗树沟遗址、沁河古

栈道、五龙口水利设施、迎恩宫、盘谷寺、静林寺、二仙庙、清虚宫、沁园遗址、南

姚汤帝庙和关帝庙），济源市文物保护单位93处。

据调查，本项目拟建厂址 500m 范围内无地表文物古迹遗存。

3.2 国家法律法规、政策文件及区域相关规划

3.2.1 河南太行山猕猴国家级自然保护区

河南太行山猕猴保护区位于河南省西北部与山西省交界处，保护区范围自西向东

穿越济源市，焦作的沁阳市、博爱县、修武县，新乡的辉县市，共计三市六县，总面

积 56600hm2，地理坐标为北纬 34°54′～35°40′，东经 112°02′～113°45′。该区为国家级

野生动物类型自然保护区，主要保护对象是猕猴及其栖息环境、国家重点保护的珍惜

濒危物种和暖温带森林生态系统。

《河南太行山猕猴国家级自然保护区总体规划》于 2001 年完成，2004 年进行了

修编，依据区域资源、地貌、保护目标和保护对象的空间分布状况，该《总体规划》

对保护区划分的核心区、缓冲区和实验区区域情况如下：

第三章 区域环境概况及污染源调查

3-8

（1）核心区

核心区占地 20453hm2，占总面积的 36.1%，位于东部、中部和西部，分布于沁阳

市的仙神河、白松岭、济源市的蟒河、黄阑树、愚公、邵原，修武县的大水峪、辉县

的八里沟等地，是猕猴的主要分布区，植被主要是天然次生林，具有明显的自然垂直

带谱和多样性生态类型。该区生物种类繁多，森林生态系统完整稳定，该区主要用于

开展猕猴的研究、观察、自然繁殖及半驯养。

（2）缓冲区

缓冲区占地 12057hm2，占总面积的 21.3%，位于济源、沁阳、博爱、修武、辉县

以及焦作市郊境内，在核心区和一般实验区的边缘地带，植被主要是天然次生林，生

物种类繁多，植被覆盖度高。其中大部分位于集体林区，人类活动频繁，管理难度较

大。

（3）实验区

实验区占地 24090hm2，占总面积的 42.6%，大部分位于保护区中部、西部及东部

一带。植被主要是天然次生林、人工林和灌木林，生物种类较少，植被盖度低。

据调查，本项目距离太行山猕猴国家级自然保护区南边界约 6km，项目厂址不在

其保护范围内，本项目与猕猴自然保护区位置关系图见附图 6。

3.2.2 济源市城乡总体规划（2012～2030）

根据《济源市城乡总体规划（2012～2030）》，相关内容简述如下：

（1）规划范围

济源市城乡总体规划的规划区范围即济源市所辖行政区划范围，总面积 1931 平方

公里。

（2）规划空间层次

济源市城乡总体规划在空间层次上划分为市域、城乡一体化核心区和中心城区三

个层次。其中，市域即济源市所辖行政区划范围，总面积 1931 平方公里；城乡一体化

核心区范围包括中心城区、玉川组团、曲阳湖组团和沿黄组团；中心城区规划范围为，

第三章 区域环境概况及污染源调查

3-9

北至北环路，南至南环路、S309，东至 207 国道、西至西环路，规划控制面积 80 平

方公里。

（3）产业总体定位

根据济源的资源特色、产业基础、区域功能定位及所处的内外部环境，其产业发

展总体定位为：

A、以能源、钢铁、铅锌加工、装备制造、精细化工等支柱行业为基础，重点提

升优势工业行业整体发展水平与竞争力，巩固省级能源和原材料基地地位；

B、促进高新技术产业快速发展，培育电子信息、新能源、新材料、生物产业等

高新技术产业集群，占领河南纳米材料、石晶光电、生物医药高新技术产业高地；

C、加快发展咨询、会展、文化创意等现代服务业，增强城市综合服务功能，提

升第三产业整体层次；围绕区域山水文化，壮大生态旅游产业，使济源成为北方最重

要的生态旅游目的地之一；

D、积极发展休闲观光农业、绿色有机农业、生态循环农业，推进农业产业化，

建成独具特色的国家现代农业示范基地。

对照济源市城乡总体规划图，本项目为精细化工项目，拟建厂址位于玉川产业集

聚区，符合济源市城市总体规划，详见附图 3。

3.2.3 济源市“十二五”环境保护规划

根据《济源市环境保护“十二五”规划》，济源市环境保护“十二五”规划总体目

标为：“十二五”期间，全市主要污染物排放总量持续减少，全面完成省定控制目标，

环境质量进一步改善，环境安全得到有效保障，重金属污染得到有效控制，全民的环

境意识和生态文明观念进一步提高，积极创建省级生态市，为全面建设小康社会奠定

良好的环境基础。

济源市环境保护“十二五”规划环境质量及总量指标见表 3.2-1。

第三章 区域环境概况及污染源调查

3-10

表 3.2-1 济源市环境保护“十二五”规划主要指标

类别 序号 指标名称 2015 年目标值

环境质量

1 蟒河曲阳湖、沁河五龙口、黄河小浪底断面水质 Ⅲ类水质目标

2 沁河伏背、蟒河南官庄、济河西宜作断面水质 省定目标要求

3 城市集中式饮用水在用水源地水质达标率 100%

4 城市集中式饮用水备用水源地水质达标率 ≥98%

5 农村集中式饮用水水源地水质达标率 ≥98%

6 城市空气质量好于二级标准的天数 ≥310 天

7 城市空气主要污染物年均值 满足《环境空气质量标准》二级

8 环境空气中特征污染因子【注 1】达标率 ≥95%

9 城市声环境质量综合评价 好

10 城市声环境功能区平均达标率 ≥95%

11 辐射环境水平 控制在天然本底涨落范围以内

总

量

控

制

【注 2】

12 化学需氧量排放总量 ≤1.38 万吨（削减 9.1%）

13 氨氮排放总量 ≤0.14 万吨（削减 11.7%）

14 二氧化硫排放总量 ≤4.37 万吨（削减 11%）

15 氮氧化物排放总量 ≤5.08 万吨（削减 15.5%）

16 烟尘排放总量 ≤0.75 万吨（削减 15%）

17 粉尘排放总量 ≤0.55 万吨（削减 15%）

18 重金属污染物排放量 比 2007 年减少 30%）

【注 1】特征污染物指铅； 【注 2】化学需氧量、氨氮排放源含工业源、生活源、农业源等，氮氧化物排放源含工业源、生活源、机动车等。

3.2.4 济源市饮用水源保护规划

2007 年 5 月济源市按照《饮用水水源保护区划分技术规范》的要求，结合当地水

源地水文地质特点，编制了《济源市饮用水源保护区划分技术报告》，对水源保护区进

行了重新划分。

根据《济源市饮用水源保护区划分技术报告》界定的水源地保护区范围，济源市

划定的饮用水源保护区范围和面积为：

第三章 区域环境概况及污染源调查

3-11

（1）小庄水源地(共 14 眼井)

一级保护区为水源地井位置边界外半径 245m 的范围,面积 0.69km2。一级保护区

界定范围：东至济克路，西至灵山山峰,南至济世药业公司，北至济克路交通量观测站。

二级保护区为水源地一级保护区边界北 2450m，东 1350m，南 1000m，西 2450m

的范围，面积 14.50 km2。二级保护区界定范围：东至柿槟村焦枝铁路线，西至洛峪新

村,南至灵山，北至济源市第五中学。

小庄水源地准保护区为二级保护区边界向上游来水方向（西北方向）1500m 的范

围，面积 16.22 km2。准保护区界定范围：从二级保护区边界向北至济源煤矿任庄矿，

向西至范寺村。

（2）柴庄水源地

一级保护区以各自井位置为圆心，以 245m 为半径圆的范围，面积 0.75km2。一级

保护区界定范围：以各自井位置为圆心，以 245m 为半径的圆边。

二级保护区为水源地井位置边界北 2450m，东 1500m，西 2450m，南 1500m 的范

围，面积 17.83 km2。二级保护区界定范围：东至龙潭寺，西至石牛村，南至济邵路，

北至济克路交通观测站。

（3）备用水源地

A、蟒河口水库水源地

蟒河口水库位于北蟒河出山口，引沁渠渡槽上游约 480 米处，距济源市区 15 公里，

坝址以上控制流域面积 94 平方公里，占北蟒河全流域面积的 56%。是一座综合利用

的中型水利工程，其开发任务是防洪、城市供水、发展水产养殖及旅游。大坝设计为

碾压混凝土重力坝，最大坝高 77.6 米，坝顶宽 6 米，坝顶长度 220.5 米，大坝采用 50

年一遇设计，500 年一遇校核。水库总库容 1094 万方，其中防洪库容 322 万方，兴利

库容 834 万方，死库容 71 万方。

一级保护区：

水域范围：东经 112º30 5́0"至 112º31 0́2"，北纬 35º11 3́2"至 35º11 4́2"，面积

第三章 区域环境概况及污染源调查

3-12

0.053km2。

陆域面积：东经 112º30 4́1"至 112º31 1́4"，北纬 35º11 3́2"至 35º11 4́2"，面积

0.143km2。

二级保护区：

水域范围：东经 112º30 0́4"至 112º30 5́9"，北纬 35º11 4́2"至 35º12 2́2"，面积

0.577km2。

陆域面积：东经 112º30 0́0"至 112º32 1́8"，北纬 35º11 3́3"至 35º12 3́0"，面积

0.917km2。

B、河口村水库水源地

河口村水库位于济源市克井镇境内，黄河一级支流沁河最后一段峡谷出口处。水

库控制流域面积 9223 平方公里，占沁河流域面积 68.2%。设计防洪标准为 500 年一遇，

校核标准为 2000 年一遇。水库总库容 3.17 亿立方米，是一座以防洪、供水为主，兼

顾灌溉、发电、改善河道基流等综合利用的大（Ⅱ）型水利枢纽工程，由混凝土面板

堆石坝、泄洪洞、溢洪道及引水发电系统组成。

一级保护区：

水域范围：东经 112º38 5́4"至 112º39 3́4"，北纬 35º11 3́1"至 35º11 3́3"，面积

0.43km2。

陆域面积：东经 112º38 5́4"至 112º39 4́8"，北纬 35º11 2́4"至 35º12 0́3"，面积

0.429km2。

二级保护区：

水域范围：东经 112º39 0́9"至 112º40 3́6"，北纬 35º11 4́1"至 35º12 3́0"，面积

1.98km2。

陆域面积：东经 112º39 0́0"至 112º41 1́3"，北纬 35º11 1́5"至 35º12 3́0"，面积

2.73km2。

经调查，本项目距最近的河口村水库水源地二级保护区 4.7km，不在其二级保护

区范围内；距小庄水源地二级保护区 9.5km，不在其二级保护区范围内，本项目与济

第三章 区域环境概况及污染源调查

3-13

源市饮用水源保护区位置关系见附图 5。

3.2.5 五龙口镇土地利用总体

本项目拟建厂址位于济源市玉川产业集聚区，河南联创化工有限公司南侧，对照

济源市五龙口镇土地利用总体规划图（2006～2020），本项目占地为规划的建设用地，

项目选址与济源市五龙口镇土地利用总体规划不冲突，本项目选址与五龙口镇土地利

用总体规划的相对位置关系见附图 4。

3.2.6 济源市玉川产业集聚区发展规划

济源市玉川产业集聚区为河南省最早确定的 180 个产业集聚区之一，于 2009 年

11 月由中国城市规划设计研究院深圳分院编制完成了《济源市玉川产业集聚区发展规

划》，2011 年 4 月由黄河水资源保护科学研究所编制完成了济源市产业集聚区发展规

划环境影响报告书。根据玉川产业集聚区规划，相关内容介绍如下：

（1）规划范围：济源市玉川产业集聚区位于济源市中心城区以北、太行山南麓，

西临克井组团，规划用地面积 11.58km2。集聚区分为南北两块用地：北侧一块用地西

北至侯月铁路，东至玉川思路，南以玉川北路为界；南侧一块用地东至工业大道，西

至交通驾校考练场，南至西许北路，北至引沁济蟒一干渠。

（2）发展定位：国家级有色金属深加工基地，河南省重要的新能源及能源基地，

济源市产业集聚区产业布局、发展循环经济、促进产城依托、实现城乡融合的重要载体。

2013 年 10 月，济源市玉川产业集聚区管委会委托山东省城乡规划设计研究院开始

编制《济源市玉川产业集聚区（扩区后）空间发展规划（2014-2030）》，并于 2014 年 7

月通过评审。根据该规划内容，济源市玉川产业集聚区扩区后规划面积将由原来的

11.58km2 增至 58km

2，产业集聚区主导产业定位为有色金属深加工、能源及新能源、

化工深加工产业。

（1）扩区后的规划范围：济源市玉川产业集聚区（以下简称集聚区）位于济源市

克井、五龙口镇境内太行山南麓孔山一带，东至济源市界，西至克井镇西界，南接 306

省道，北至太行山脚，分为孔山、沁北、孔山西、孔山北四个区域。

第三章 区域环境概况及污染源调查

3-14

（2）规划期限：本规划的期限为：2014—2030 年。

（3）发展定位：国家级有色金属深加工基地，河南省重要的新能源及能源基地，

济源市产业集聚区产业布局、发展循环经济、促进产城依托、实现城乡融合的重要载

体。根据现状自然地形地貌以及产业布局规划，将规划区分为三个圈层：

1、生态核心区：坡度超过 15％不适宜发展城市建设的用地以及必要的林地。

2、内圈层：生产力孵化中心、精加工产业、高新技术产业（创意产业）等产业。

3、外圈层：新能源、先进装备制造、特种钢铁、化工等产业以及仓储、物流用地。

（4）土地利用规划：根据国家相关标准，将规划用地分为城市建设用地、水域和

其他用地两大类。其中，城市建设用地包括居住用地、公共设施用地、工业用地、仓

储用地、对外交通用地、道路广场用地、市政公用设施用地、绿地、特殊用地九大类，

水域和其他用地包括水域、耕地、林地、发展备用地四大类。

其中工业用地：工业用地总面积 1428.42 公顷。根据产业的不同以及相应的国家

标准，分为一类工业用地、二类工业用地、三类工业用地。一类工业主要是指高新技

术、创意产业，二类工业主要是指新能源、先进装备制造业、精加工产业等，三类工

业主要是指特种钢铁、精细化工等产业。

（5）给水工程规划：用水量预测：规划研究范围最高日用水量约为 25 万立方米。

水源：以引沁济蟒渠和河口村水库水为水源。

规划区新建玉川供水工程，远期规模 10 万立方米/日，占地 2 公顷。

供水管网：规划区供水管网设置成环状。

（6）污水工程规划：污水工程规划

排水体制：雨、污分流制。

污水量预测：规划研究范围平均日污水量为 10 万立方米。

污水处理厂：规划研究范围有 6 万立方米/日的污水排至区外污水厂处理，规划研

究范围内新建玉川污水处理厂，规模 4 万立方米/日，占地 2.4 公顷。济源市玉川产业

集聚区污水处理厂建于济源市水运村，设计总处理规模为 4 万 m3/d，其中一期处理规

模为 2m3/d，处理工艺为 A

2/O+混凝过滤工艺，目前已经建成投入试运行，沿玉川大道

第三章 区域环境概况及污染源调查

3-15

及玉川一号线的污水收集管网目前已铺设完成。项目废水属规划排至区外污水厂处

理，项目废水拟与联创化工公司废水一期排放至济源市第二污水处理厂进行处理。

（7）燃气工程规划

气源规划：规划气源为人工煤气或天然气。人工煤气气源来自规划煤焦化企业，

或规划区东部规划的晋城至洛阳煤气管道。天然气气源由天然气次高压管道引入，来

自规划区东部的西气东输管网。

用气量计算：规划研究范围人工煤气年用气量限于约为 1.466 亿标准立方米，高

峰小时用气量约为 3.9 万标准立方米；天然气年用气量限于约为 0.0887 亿标准立方米。

管网输配系统：规划研究范围内燃气管网输配系统由人工煤气中压一级系统和天

然气次高压一级系统组成。管网设计压力为 0.4 兆帕，使用燃气专用 PE 管；天然气次

高压一级系统设计压力 1.6 兆帕，管道采用钢质管材。

场站规划：片区内中央功能岛建设一座燃气储配站，作为人工煤气气源，主要向

区内供应管道煤气，占地约 10.6 公顷，向外供应规模约 16000 万标准立方米/年。

（8）热力工程规划

热源及供热介质：区域热源定为本规划研究范围内东侧的沁北电厂、中部的豫光

锌业公司的热电厂，供热介质由东侧、中部引入，且预留片区外西侧的热源管网接口，

强调与克井组团的热力管网衔接。以生产用热为主的用户采用蒸汽，以采暖为主的用

户采用热水。

热负荷计算：本规划供热对象为居民、商业和工业采暖用户。采暖总热负荷 149

兆瓦，工业生产热负荷为 730 兆瓦，总负荷为 879 兆瓦。

本项目拟建厂址位于联创化工南侧，属于化工园区，符合玉川产业集聚区规划要

求，项目与玉川产业集聚区规划图见附图 12。

3.3 区域污染源调查

根据调查和咨询当地环保部门，评价区域内主要工业企业污染物排放情况见表 3.3-1。

第三章 区域环境概况及污染源调查

3-16

表 3.3-1 本项目周边主要污染源排放情况表

企业名称 废水 废气

排放量（万 t/a） COD（t/a） 氨氮（t/a） SO2（t/a） 烟尘（t/a） NO2（t/a）

联创化工 342 235.91 42.82 / 59.8 /

豫光锌业 54 30 0.8 1866 76 337

太行建材 0.51 1.34 0.16 1.34 6523.70 4.97

海容化工 0.2 0.1 / / / /

中联水泥 0.93 1 0.1 64 63 780

豫光集团 10 万

吨电极板项目 3 0.5 0.008 / / /

金龙水泥 3 0.3 0.1 / / /

天坛山水泥粉

磨有限公司 0.4 0.3 / / / /

河南中晟铝业

有限公司 0.08 0.3 0.02 / / /

济源市天龙焦

化有限公司 / / / 177 11 141

第四章 环境质量现状监测与评价

4-1

第四章 环境质量现状监测与评价

4.1 环境空气质量现状监测与评价

4.1.1 监测点位的布设

根据分析，本次大气环境影响评价等级为三级，根据本项目废气排放特点和当地

常年主导风向 E 风以及《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2008）的规定，

本项目环境空气质量现状监测共布设 2 个监测点位。环境空气监测点位布设情况见表

4.1-1 和附图 6。

表 4.1-1 环境空气监测点位布设情况一览表

编号 监测点名称 距离（m） 相对厂址方位 功能

1 辛庄村 1426 E 监测点

2 裴村 512 SW 监测点

4.1.2 监测因子及分析方法

根据本项目废气排放特点，选取 PM10、SO2、NO2、Cl2、HCl 等共 5 项作为项目

监测因子，同时观测风向、风速、气温、气压及总云量、低云量等气象要素。各监测

因子及其分析方法见表 4.1-2。

表 4.1-2 监测因子及分析方法一览表 单位：mg/m3

序号 监测因子 监测方法 检出限 方法来源

1 PM10 重量法 / HJ618-2011

2 SO2 甲醛吸收-副玫瑰

苯胺光度法 日平均 0.004 HJ482-2009

3 NO2 盐酸萘乙二胺分光光

度法 日均值 0.003 HJ479-2009

4 Cl2 甲基橙分光光度法 小时平均 0.003 HJ/T 30-1999

第四章 环境质量现状监测与评价

4-2

5 HCl 离子色谱法 小时平均 0.003 《空气和废气监测分析

方法》（第四版增补版）

4.1.3 监测时间及频率

本次环评环境空气质量现状监测工作由青岛京诚检测科技有限公司于 2015 年 3

月 13 日～3 月 19 日进行。各监测因子监测频率见表 4.1-3。

表 4.1-3 监测频率一览表

监测项目 取值时间 监 测 频 率

SO2、NO2 日平均 连续监测 7 天，每天至少有 20 小时的连续采样时间

Cl2、HCl 1 小时平均 连续监测 7 天，每天 02、08、14、20 时各监测一次，每小时至

少有 45min 的连续采样时间

PM10 日平均 连续监测 7 天，每天至少有 20 小时的连续采样时间

4.1.4 评价标准

根据济源市环境保护局关于本项目环评执行标准的批复意见，环境空气质量现状

评价执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准以及《工业企业设计卫生标

准》（TJ36-79），具体执行标准见表 4.1-4。

表 4.1-4 评价标准限值一览表 单位：mg/m3

评价因子 取值时间 标准限值 执行标准

PM10 日平均 0.15

《环境空气质量标准》（GB3095-2012）

二级标准 SO2 日平均 0.15

NO2 日平均 0.08

Cl2 1 小时平均 0.10 《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）

HCl 1 小时平均 0.05

4.1.5 评价方法

根据环境空气质量现状监测结果，本次评价采用单因子指数法对环境空气质量进

第四章 环境质量现状监测与评价

4-3

行现状评价，其计算公式如下：

Pi=Ci/COi

其中，Pi——第 i 个污染因子的单因子污染指数；

Ci——第 i 个污染因子的实际监测值，mg/m3；

Coi——第 i 个污染因子的评价标准限值，mg/m3。

4.1.6 环境空气质量现状监测结果统计及评价

环境空气现状监测统计结果见表 4.1-5。

表 4.1-5 监测统计结果一览表

监测

点位

监测

项目 取值类型

浓度范围

（mg/m3）

标准值

（mg/m3）

标准指数

范围

超标率

（%）

最大超

标倍数

达标

情况

辛庄村

SO2 日平均 0.037～0.043 0.15 0.25～0.29 0 0 达标

NO2 日平均 0.025～0.032 0.08 0.31～0.4 0 0 达标

Cl2 1 小时平均 未检出 0.10 / 0 0 达标

HCl 1 小时平均 未检出～0.011 0.05 / 0 0 达标

PM10 日平均 0.109～0.121 0.15 0.73～0.81 0 0 达标

裴村

SO2 日平均 0.035～0.042 0.15 0.23～0.28 0 0 达标

NO2 日平均 0.025～0.034 0.08 0.31～0.43 0 0 达标

Cl2 1 小时平均 未检出 0.10 / 0 0 达标

HCl 1 小时平均 未检出～0.014 0.05 / 0 0 达标

PM10 日平均 0.093～0.129 0.15 0.62～0.86 0 0 达标

根据表 4.1-5 的统计结果，得出以下结论：

①SO2：各监测点位 SO2日平均浓度范围在 0.035～0.043mg/m3之间，均能满足《环

境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准。

②NO2：各监测点位 NO2日平均浓度范围在 0.025～0.034mg/m3之间，均能满足《环

境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准。

③PM10：各监测点位 PM10 日平均浓度范围在 0.093～0.129mg/m3 之间，各监测点

位监测值均不超标，满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准。

第四章 环境质量现状监测与评价

4-4

④Cl2：各监测点位 Cl2 小时平均浓度均未检出，满足《工业企业设计卫生标准》

（TJ36-79）。

⑤HCl：各监测点位小时平均浓度在未检出～0.014mg/m3 之间，满足《工业企业

设计卫生标准》（TJ36-79）。

综上所述，评价区域内 SO2、NO2、PM10 日平均浓度均符合《环境空气质量标准》

（GB3095-2012）二级标准要求；Cl2 、HCl 小时平均浓度符合《工业企业设计卫生标

准》（TJ36-79）要求。

4.2 地表水质量现状监测与评价

本项目废水与联创化工废水排放去向一致，受猪笼河东马头水闸控制，在农灌期

（每年的 6 月、8 月以及 9 月为农灌期）水闸关闭情况下，项目排水经无名沟排入涝

河，最终汇入蟒河，蟒河控制断面为南官庄省控断面；在非农灌期水闸开启情况下，

项目排水经无名沟排入猪笼河，最终汇入济河，济河控制断面为西宜作责任目标断面。

项目生产过程产生的废水收集后均做到综合利用，无废水外排。为了解项目所在

地周围地表水体环境质量现状，项目于 2015 年 3 月 17 日-3 月 19 日（非农灌期）对

济河谷堆头断面和刘庄新村断面进行了现状监测。

4.2.1 监测断面布设

根据本工程所处地理位置及周围自然环境状况，结合工程特点，地表水现状监测

共布设 2 个监测断面，各监测断面具体情况见表 4.2-1 及附图 8。

表 4.2-1 地表水监测断面布设情况一览表

编号 监测断面位置 监测河道 断面性质

1# 济河谷堆头断面 济河 背景断面

2# 济河刘庄新村断面 济河 控制断面

4.2.2 监测因子及分析方法

本次地表水监测因子确定为 pH、COD、NH3-N、硫化物共 4 项，同期监测水温。

第四章 环境质量现状监测与评价

4-5

地表水水质监测分析方法根据《水和废水监测分析方法》及《环境监测技术规范》等

有关技术要求进行，具体分析方法见表 4.2-2。

表 4.2-2 地表水水质监测因子及分析方法

序号 监测因子 监测方法 方法来源 检出限

1 pH 玻璃电极法 GB/T6920-86 /

2 COD 重铬酸盐法 GB 11914-1989 5mg/L

3 NH3-N 纳氏试剂比色法 HJ 535-2009 0.025mg/L

4 硫化物 亚甲基蓝分光光度法 GB/T16489-1996 0.005mg/L

4.2.3 监测时间及频率

本次环评地表水环境质量现状监测工作由青岛京诚检测科技有限公司于 2015 年 3

月 17 日～3 月 19 日进行，连续监测三天，每天报一组有效数据。

4.2.4 评价方法

根据地表水环境质量现状监测结果，本次评价采用均值标准指数法，其计算公式

如下：

Si,j=Ci,j/Csi

其中，Si,j——单项水质参数 i 在第 j 点得标准指数；

Ci,j——单项水质参数 i 在第 j 点得实际监测浓度的均值，mg/L；

Csi——单项水质参数 i 的评价标准限值，mg/L。

4.2.5 评价标准

根据济源市环境保护局关于本次评价执行标准的意见， 地表水环境质量现状评价

执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准，具体执行标准见表 4.2-3。

第四章 环境质量现状监测与评价

4-6

表 4.2-3 地表水环境质量评价标准 单位：mg/L（pH 值除外）

序号 评价因子 《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准

1 pH 6～9

2 COD 20

3 NH3-N 1

4 硫化物 0.2

4.2.6 地表水环境质量现状监测结果及评价

地表水环境质量现状监测统计结果见表 4.2-4。

第四章 环境质量现状监测与评价

4-7

表 4.2-4 地表水环境质量现状监测统计结果一览表

监测断面及监测时间 项目 因子 pH COD NH3-N 硫化物 流量

（m3/s）

1#济河谷堆头断面

2015.03.17～03.19

监测值范围(mg/L) 7.82～7.96 17.1～19.1 0.84～0.89 未检出 0.16

标准值（mg/L） 6～9 20 1 0.2 /

超标率（%） / / / / /

达标情况 达标 达标 达标 达标 /

2#济河刘庄新村断面

2015.03.17～03.19

监测值范围(mg/L) 7.72～7.86 18.6～19.2 0.86～0.92 未检出 /

标准值（mg/L） 6～9 20 1 0.2 /

超标率（%） 0 0 0 0 /

达标情况 达标 达标 达标 达标 /

第四章 环境质量现状监测与评价

4-8

由表 4.2-4 可知：

1＃断面（济河谷堆头断面）: 对照《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类

标准要求，该断面 pH 的监测值范围为 7.82～7.96，COD 的监测值范围为 17.1～

19.1mg/L，氨氮的监测值范围为 0.84～0.89mg/L，硫化物未检出，监测因子均满足《地

表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准要求。

2＃断面（济河刘庄新村断面）: 对照《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ

类标准要求，该断面 pH 的监测值范围为 7.72～7.86，COD 的监测值范围为 18.6～

19.2mg/L，氨氮的监测值范围为 0.86～0.92mg/L，硫化物未检出，监测因子均满足《地

表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准要求。

4.3 地下水质量现状监测与评价

4.3.1 监测点布设

根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2011），判定本项目地下水环

境影响评价等级为三级。结合本项目所处区域地下水自西北向东南方向流动的情况，

本项目共布设 3 个监测点，地下水环境现状监测点位布设情况见表 4.3-1。

表 4.3-1 地下水监测点布设情况一览表

编号 监测点名称 相对厂址方位 距厂址距离(m)

1 五龙头村 EN 2416

2 辛庄村 E 1426

3 裴村 SW 512

4.3.2 监测因子及分析方法

本次地下水质量现状监测因子选取 pH、高锰酸盐指数、氨氮共 3 项，同时监测井

深、水位和水温。各项监测因子的分析方法详见表 4.3-2。

第四章 环境质量现状监测与评价

4-9

表 4.3-2 地下水监测分析方法一览表

序号 监测因子 监测方法 方法来源 检出限(mg/L)

1 pH 玻璃电极法 GB/T 6920-86 /

2 高锰酸盐指数 酸性滴定法 GB/T11892-89 0.5

3 氨氮 纳氏试剂光度法 HJ535-2009 0.025

4.3.3 监测时间及监测频率

本次地下水质量现状监测工作由青岛京诚检测科技有限公司承担，于 2015 年 03

月 18 日～03 月 19 日连续监测 2 天，每天采样 1 次，报 1 组有效数据。

4.3.4 评价方法

根据地下水环境质量现状监测结果，本次评价采用均值标准指数法，其计算公式

如下：

Si,j=Ci,j/Csi

其中，Si,j——单项水质参数 i 在第 j 点得标准指数；

Ci,j——单项水质参数 i 在第 j 点得实际监测浓度的均值，mg/L；

Csi——单项水质参数 i 的评价标准限值，mg/L。

4.3.5 评价标准

根据济源市环境保护局关于本次评价标准的意见，地下水质量现状评价标准为《地

下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类。具体标准限值见表 4.3-3。

表 4.3-3 地下水质量评价标准 单位：mg/L

序号 评价因子 标准限值

1 pH 6.5～8.5

2 氨氮 0.2

3 高锰酸盐指数 3.0

第四章 环境质量现状监测与评价

4-10

4.3.6 地下水质量监测结果与评价

本项目布设 3 个监测点位，分别为五龙头村、辛庄村和裴村。

地下水质量现状监测统计结果见表 4.3-4。

第四章 环境质量现状监测与评价

4-11

表 4.3-4 地下水监测数据一览表

监测点位 项目 pH 高锰酸盐指数 氨氮 井深（m） 水温（℃）

1#

五龙头村

测值范围(mg/L) 7.62～7.64 1.29～1.36 0.02～0.05

130 13.2 标准限值(mg/L) 6～9 3 0.2

超标率(%) 0 0 0

最大超标倍数 0 0 0

2#

辛庄村

测值范围(mg/L) 7.01～7.04 2.20～2.30 0.02～0.03

82 13.0 标准限值(mg/L) 6～9 3 0.2

超标率(%) 0 0 0

最大超标倍数 0 0 0

3#

裴村

测值范围(mg/L) 7.93～7.95 0.48～0.53 0.03～0.04

353 13.6 标准限值(mg/L) 6～9 3 0.2

超标率(%) 0 0 0

最大超标倍数 0 0 0

第四章 环境质量现状监测与评价

4-12

根据表 4.3-4 的统计结果，对照《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准可知，

本次地下水 3 个监测井点位的 pH、高锰酸盐指数、氨氮均能满足评价标准要求，地下

水质量现状良好。

4.4 声环境质量现状监测与评价

4.4.1 监测点位

根据工程厂址周围环境状况，本项目声环境质量现状监测在拟建厂址 4 个厂界各

布设 1 个监测点，共 4 个监测点。

4.4.2 监测时间及频率

本次声环境质量现状监测工作由青岛京诚检测科技有限公司承担，于 2015 年 3

月 18 日~3 月 19 日连续监测 2 天，昼夜各监测一次。

4.4.3 评价标准

根据济源市环境保护局关于本次评价执行标准的意见，本次评价声环境质量评价标准

采用《声环境质量标准》（GB3096-2008）2 类标准，即昼间 60dB(A)，夜间 50dB(A)。

4.4.4 评价方法

根据声环境质量现状监测结果统计出 LAeq，采用等效声级法将监测结果与评价标

准对照分析，得出厂址声环境质量现状评价结论。

4.4.5 声环境质量监测结果与评价

声环境质量现状监测统计结果见表 4.4-1。

表 4.4-1 声环境质量现状监测统计结果一览表 单位：dB(A)

序号 监测点 监测时间 监测值范围

1 东厂界 昼间 53.7～54.4

夜间 40.2～40.6

2 南厂界 昼间 48.6～48.8

第四章 环境质量现状监测与评价

4-13

夜间 38.5～39.3

3 西厂界 昼间 44.7～45.2

夜间 37.8～38.8

4 北厂界 昼间 48.4～49.3

夜间 39.1～39.5

《声环境质量标准》2 类标准 昼间 60

夜间 50

由表 4.4-1 可以看出，本项目拟建厂址东、南、西、北 4 个厂界的昼间、夜间噪

声均能够满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2 类标准要求，声环境质量现状良

好。

4.5 环境质量现状评价小结

4.5.1 环境空气质量现状评价小结

评价区域内 SO2、NO2、PM10 日平均浓度均符合《环境空气质量标准》

（GB3095-2012）二级标准要求；Cl2 、HCl 小时平均浓度符合《工业企业设计卫生标

准》（TJ36-79）要求。

4.5.2 地表水环境质量现状评价小结

1＃断面（济河谷堆头断面）: 对照《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ

类标准要求，该断面 pH 的监测值范围为 7.82～7.96，COD 的监测值范围为 17.1～

19.1mg/L，氨氮的监测值范围为 0.84～0.89mg/L，硫化物未检出，监测因子均满足《地

表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准要求。

2＃断面（济河刘庄新村断面）: 对照《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ

类标准要求，该断面 pH 的监测值范围为 7.72～7.86，COD 的监测值范围为 18.6～

19.2mg/L，氨氮的监测值范围为 0.86～0.92mg/L，硫化物未检出，监测因子均满足《地

表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准要求。

第四章 环境质量现状监测与评价

4-14

4.5.3 地下水质量现状评价小结

对照《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准可知，本次地下水监测点位

的 pH、高锰酸盐指数、氨氮均能满足评价标准要求，地下水质量现状良好。

4.5.4 声环境质量现状评价小结

本项目拟建厂址东、南、西、北 4 个厂界的昼间、夜间噪声均能够满足《声环境

质量标准》（GB3096-2008）2 类标准要求，声环境质量现状良好。

第五章 环境质量影响预测与评价

5-1

第五章 环境质量影响预测与评价

5.1 环境空气影响预测与评价

5.1.1 评价工作等级及评价范围的确定

5.1.1.1 评价因子的筛选

本次评价根据项目污染物排放特征，确定 HCl、Cl2，为本次环境影响评价因子。

5.1.1.2 评价标准

本次大气环境影响评价执行标准见表 5.1-1。

表 5.1-1 大气环境影响评价标准

物质 标准值（mg/m3） 标准名称

HCl 0.05 TJ36-79《工业企业设计卫生标准》一次浓度

Cl2 0.10 TJ36-79《工业企业设计卫生标准》一次浓度

5.1.1.3 项目污染物排放源强参数

根据工程分析，本项目大气污染源排放源强见表 5.1-2。

5.1.1.4 评价等级及评价范围

根据《环境影响评价技术导则－大气环境》（HJ2.2－2008）中关于评价工作分级

方法的规定，本次评价选择推荐模式中的估算模式，选取 2 种主要的污染物，然后分

别计算各评价因子的最大地面浓度占标率 Pmax 及其地面浓度达标准限值 10%时所对

应的最远距离 D10%，对项目的大气环境影响评价工作进行分级。计算结果见表 5.1-3。

第五章 环境质量影响预测与评价

5-2

表 5.1-2 本项目大气污染源排放源强参数一览表

项目 废气源名称 废气量

(m3/h)

污染物

排放情况 排气筒参数

浓度

(mg/m3)

速率

（kg/h）

高度

（m）

内径

（m）

温度

（℃）

三氯

化铝 氯化尾气 1000

HCl 0.005 0.000005 25 0.2 20

Cl2 0.86 0.00086

氯乙

酸甲

酯、二

氯乙

酸甲

酯

氯化尾气及罐区废气 5000

HCl 0.53 0.00263

25 0.3 20

Cl2 9.6 0.048

氯乙

酸乙

酯

氯化尾气及罐区废气 5000

HCl 8.4 0.042

25 0.3 20

Cl2 44 0.22

无组

织排

放

生产厂区

/ HCl / 0.002 / / /

/ Cl2 / 0.03 / / /

表 5.1-3 环境空气质量影响评价工作等级划分计算结果表

装置

名称 污染源 污染物

最大地面浓度

出现距离（m）

最大地面浓度

（mg/m3）

Pmax

（%）

D10%

（m）

评价

等级

三氯

化铝 氯化尾气

HCl 319

1.10E-06 0.0022 0 三级

Cl2 0.000509 0.5091 0 三级

氯乙

酸甲

酯、

二氯

乙酸

甲酯

氯化尾气及罐区废

气

HCl

218

0.000718 1.4364 0 三级

Cl2 0.001795 1.795 0 三级

氯乙

酸乙

酯

氯化尾气及罐区废

气

HCl

218

0.001417 2.834

Cl2 0.002079 2.079

无组

织排

放

生产厂区

HCl

254

0.000715 1.4302 0 三级

Cl2 0.008261 8.261 0 三级

由表 5.1-3 可知，本项目 Pmax=8.261%＜10%，根据《环境影响评价技术导则－大

第五章 环境质量影响预测与评价

5-3

气环境》（HJ2.2－2008）中关于评价工作等级判定的依据，本次大气环境质量预测与

评价工作等级为三级。

根据《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2008）规定，评价范围以排放

源为中心点，以 D10%为半径或者 2×D10%为边长的矩形作为大气环境影响评价范围，评

价范围的的直径或边长一般不应小于 5km，本项目评价范围为以项目污染源为中心，

边长为 5km 的正方形，评价范围面积为 25km2。

5.1.2 评价区域气象条件特征

5.1.2.1 多年气象资料统计分析

济源市属暖温带大陆季风性气候，季风进退与四季替换比较明显，由于受季风和

地形的影响，地区气候差异性较大，总的特点是：四季分明，干旱或半干旱季节明显，

春季气温回升快，多风少雨干旱；夏季炎热，光照充足，降水集中；秋季秋高气爽；

冬季寒冷，干燥少雪。济源市近 30 年的主要气象统计资料见表 5.1-4。

表 5.1-4 济源市近 30 年气象统计资料

序号 气象要素 统计数据

1 年平均气温 14.3℃

2 年主导风向 E（风频 12.44%）

3 年平均风速 1.7m/s

4 年平均降雨量 578.3mm

5 年平均蒸发量 1810.2mm

6 年平均相对湿度 70%

7 年平均日照时数 2363.7h

8 年平均日照百分率 54%

9 年均气压 1001.3hPa

根据《环境影响评价技术导则－大气环境》（HJ2.2－2008）中气象观测资料调查

的基本原则，本项目评价收集了济源市近 30 年地面风向平率统计结果及其风玫瑰图。

统计结果见表 5.1-5，风玫瑰图见图 5.1-1。

第五章 环境质量影响预测与评价

5-4

图 5.1-1 济源市近 30 年的风向玫瑰图

表 5.1-5 济源市近 30 年风向频率统计结果一览表 单位：%

风向 N NNE NE ENE E ESE SE SSE S SSW SW WSW W WNW NW NNW C

全年 1.69 1.34 1.44 8.94 12.44 7.78 4.24 3.61 4.75 5.40 5.49 5.58 6.11 4.10 3.10 3.45 20.54

由图 5.1-1 可以看出，NE～E 扇形方位风向频率之和为，22.82%；SSW～WSW

扇形方位风向频率之和为 15.47%。NW～N扇形方位风向频率之和则最小，仅为 8.24%，

按照大气导则 HJ/T2.2-2008，主导风向指风频最大的风向角的范围，风向角范围一般

在连续 45°左右，对于以 16 方位角表示的风向，主导风向一般是指连续 2～3 个风向

角的范围，其主导风向角风频之和应≥30%。济源市近 30 年各风向角范围连续 45°内

风频之和均小于 30%，主导风向不明显。

5.1.2.2 常规地面气象资料分析

本次评价地面气象观测资料由济源市气象局提供，为 2013 年全年逐日逐次地面常

规气象观测资料。各项气象资料统计分析如下所示。

（1）常规统计

2013 年济源市各项气象统计资料如下表 5.1-6 至 5.1-9。

表 5.1-6 年平均温度的月变化

月份 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 10 月 11 月 12 月 年均

温度（℃） -0.98 3.42 10.00 17.31 21.46 28.00 28.47 25.40 19.12 16.13 9.67 2.26 15.05

第五章 环境质量影响预测与评价

5-5

表 5.1-7 年平均风速的月变化

月份 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 10 月 11 月 12 月 年均

风速（m/s） 1.73 2.15 2.27 2.11 1.97 2.01 1.96 1.34 1.10 1.11 1.60 1.33 1.72

表 5.1-8 年均风频的月变化（%）

月份 N NNE NE ENE E ESE SE SSE S SSW SW WSW W WNW NW NNW C

1 月 1.08 0.67 1.61 10.75 13.31 8.33 5.65 2.15 3.36 3.90 5.24 9.54 8.74 5.24 2.69 1.08 16.67

2 月 2.30 2.30 1.87 8.05 12.21 12.50 2.73 1.72 2.16 6.47 4.60 7.33 9.91 4.02 4.60 5.32 11.93

3 月 1.21 1.21 1.75 11.29 9.14 7.26 2.42 3.90 3.90 8.06 5.65 7.53 9.81 3.76 5.65 6.99 10.48

4 月 1.53 1.39 1.39 10.69 10.97 10.28 4.03 3.47 7.22 8.33 5.14 5.28 6.11 3.61 3.75 5.28 11.53

5 月 1.75 0.81 1.48 5.91 19.35 10.08 7.80 4.84 5.38 6.05 5.11 7.80 6.99 2.55 5.24 2.15 6.72

6 月 2.08 0.83 1.53 7.36 14.44 6.25 7.36 4.58 5.14 7.50 4.17 4.44 5.00 3.33 4.86 5.56 15.56

7 月 1.08 1.08 2.55 11.56 25.54 11.16 3.49 2.28 3.23 5.78 5.38 3.90 3.23 2.02 2.15 1.75 13.84

8 月 2.69 1.08 1.34 11.83 14.52 14.65 5.78 5.51 2.55 5.51 3.90 2.15 1.61 2.28 2.28 2.82 19.49

9 月 1.53 0.97 1.67 6.53 15.69 4.58 4.31 0.00 5.28 10.69 8.19 5.28 3.47 3.33 1.94 3.33 23.19

10 月 2.15 1.08 1.48 6.59 14.11 1.88 4.84 0.00 5.11 9.95 8.60 8.06 6.05 2.82 3.90 2.02 21.37

11 月 1.39 1.53 2.64 4.72 7.64 5.56 5.28 4.03 8.19 7.36 6.39 7.78 8.33 3.75 4.31 3.89 17.22

12 月 1.88 1.48 1.21 8.20 11.29 7.12 4.70 3.23 2.69 5.65 7.26 7.26 9.41 6.32 4.03 3.76 14.52

表 5.1-9 年均风频的季变化及年均风频（%）

月份 N NNE NE ENE E ESE SE SSE S SSW SW WSW W WNW NW NNW C

春季 1.49 1.13 1.54 9.28 13.18 9.19 4.76 4.08 5.48 7.47 5.30 6.88 7.65 3.31 4.89 4.80 9.56

夏季 1.95 1.00 1.81 10.28 18.21 10.73 5.53 4.12 3.62 6.25 4.48 3.49 3.26 2.54 3.08 3.35 16.30

秋季 1.69 1.19 1.92 5.95 12.50 3.98 4.81 1.33 6.18 9.34 7.74 7.05 5.95 3.30 3.39 3.07 20.60

冬季 1.74 1.47 1.56 9.02 12.27 9.25 4.40 2.38 2.75 5.31 5.72 8.06 9.34 5.22 3.75 3.34 14.42

全年 1.72 1.20 1.71 8.64 14.05 8.30 4.87 2.98 4.51 7.09 5.81 6.36 6.55 3.59 3.78 3.64 15.21

（2）风向玫瑰图及主导风向

根据所收集到的常规地面气象资料，济源市 2013 年全年风玫瑰图见图 5.1-2。按照《环

境影响评价技术导则 大气环境》HJ2.2-2008，主导风向指风频最大的风向角的范围，风向范

围一般在连续 45°左右，对于以 16 方位角表示的风向，主导风向一般是指连续 2-3 个风向角

的范围，其主导风向角风频之和应≥30%。济源市2013年全年最多风向为E风，频率为14.05%；

次多风向为ENE，频率为8.64%；全年静风频率为15.21%。按扇形方位统计，ENE、E、ESE

扇形方位的风频之和为30.99%≥30%，故济源市2013 年主导风向为ENE-E-ESE。

第五章 环境质量影响预测与评价

5-6

一月,静风16.67%

NNE

E

SES

SW

W

NW

二月,静风11.93%

NNE

E

SES

SW

W

NW

三月,静风10.48%

NNE

E

SES

SW

W

NW

四月,静风11.53%

NNE

E

SES

SW

W

NW

五月,静风6.72%

NNE

E

SES

SW

W

NW

六月,静风15.56%

NNE

E

SES

SW

W

NW

七月,静风13.84%

NNE

E

SES

SW

W

NW

八月,静风19.49%

NNE

E

SES

SW

W

NW

九月,静风23.19%

NNE

E

SES

SW

W

NW

十月,静风21.37%

NNE

E

SES

SW

W

NW

十一月,静风17.22%

NNE

E

SES

SW

W

NW

十二月,静风14.52%

NNE

E

SES

SW

W

NW

全年,静风15.21%

NNE

E

SES

SW

W

NW

春季,静风9.56%

NNE

E

SES

SW

W

NW

夏季,静风16.30%

NNE

E

SES

SW

W

NW

秋季,静风20.60%

NNE

E

SES

SW

W

NW

冬季,静风14.42%

NNE

E

SES

SW

W

NW

图例(%)

N

E

S

W

10.0

20.0

图 5.1-2 2013 年济源市风玫瑰图

第五章 环境质量影响预测与评价

5-7

5.1.2.3 常规高空气象探测资料

本次评价所用高空气象探测资料是采用国家环境保护部评估中心环境质量模拟重

点实验室的中尺度气象模拟数据，数据包括 2013 年 1 月 1 日至 2013 年 12 月 31 日距

地面 5000m 高度以下的气压、高度、气温、风速、风向等常规高空气象资料。

该高空气象数据是采用中尺度数值模式 MM5 模拟生成，把全国划分为 149×149

个网格，每个网格的分辨率为 27km×27km。本次评价所采用的高空气象数据是在模拟

网格点 130078 生成，模拟网格中心点位置位于东经 112.89700°，北纬 35.04260°，距

离厂址最近距离为 12.6km。

5.1.3 环境空气影响预测及评价

5.1.3.1 预测计算点

根据《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2008）的要求，计算点可分为

三类：预测范围内环境空气敏感区、预测范围内的网格点以及区域最大地面浓度点。

本次评价选用直角坐标系，本次评价以厂址中心为坐标原点，正东方向为 X 轴正方向，

正北方向为 Y 轴正方向。

5.1.3.2 预测内容

全年逐时气象条件下，环境空气敏感点、网格点处的 HCl、Cl2 的地面小时浓度和

评价范围内的最大地面小时浓度。

5.1.3.3 大气预测模式

根据《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2008）附录 A 推荐预测模式清

单，结合本项目具体情况，选择估算模式进行预测。

5.1.3.4 环境空气影响预测结果及评价

（1）预测结果及分析

各环境空气敏感点的预测浓度、网格点及区域最大浓度点浓度出现情况分别见表

5.1-10～5.1-11。

第五章 环境质量影响预测与评价

5-8

表 5.1-10 三氯化铝氯化尾气预测结果表

出现距离（m）

HCl Cl2

浓度(mg/m3) 占标率（%） 浓度(mg/m

3) 占标率（%）

100 6.00E-07 0.0012 0.000271 0.2706

200 1.10E-06 0.0022 0.000485 0.4845

300 1.10E-06 0.0022 0.000506 0.5057

400 1.10E-06 0.0022 0.000473 0.4729

500 9.00E-07 0.0018 0.000401 0.4006

600 9.00E-07 0.0018 0.000414 0.4142

700 9.00E-07 0.0018 0.000397 0.3974

800 8.00E-07 0.0016 0.000368 0.3683

900 7.00E-07 0.0014 0.000336 0.336

1000 7.00E-07 0.0014 0.000304 0.3044

1100 6.00E-07 0.0012 0.000276 0.2764

1200 6.00E-07 0.0012 0.000252 0.2517

1300 5.00E-07 0.001 0.00023 0.2301

1400 5.00E-07 0.001 0.000211 0.2111

1500 4.00E-07 0.0008 0.000194 0.1944

1600 4.00E-07 0.0008 0.00018 0.1796

1700 4.00E-07 0.0008 0.000167 0.1665

1800 3.00E-07 0.0006 0.000155 0.1548

1900 3.00E-07 0.0006 0.000144 0.1444

2000 3.00E-07 0.0006 0.000135 0.135

2100 3.00E-07 0.0006 0.000127 0.1271

2200 3.00E-07 0.0006 0.000125 0.1246

2300 3.00E-07 0.0006 0.000124 0.124

2400 3.00E-07 0.0006 0.000123 0.1232

2500 3.00E-07 0.0006 0.000122 0.1221

裴村/512 9.00E-07 0.0018 0.000405 0.4047

辛庄/1426

5.00E-07 0.001 0.000207 0.2065

最大落

地浓度/319

1.10E-06 0.0022 0.000509 0.5091

第五章 环境质量影响预测与评价

5-9

表 5.1-11 氯乙酸甲酯、二氯乙酸甲酯废气预测结果表

出现距离（m）

HCl Cl2

浓度(mg/m3) 占标率（%） 浓度(mg/m

3) 占标率（%）

100 0.000232 0.4632 0.000579 0.5789

200 0.000706 1.412 0.001765 1.765

300 0.000697 1.3946 0.001743 1.743

400 0.000688 1.3752 0.001719 1.719

500 0.000705 1.4106 0.001763 1.763

600 0.000648 1.2964 0.001621 1.621

700 0.000572 1.1438 0.00143 1.43

800 0.000565 1.1292 0.001412 1.412

900 0.000569 1.1382 0.001423 1.423

1000 0.000557 1.113 0.001391 1.391

1100 0.00053 1.0598 0.001325 1.325

1200 0.000502 1.004 0.001255 1.255

1300 0.000474 0.9482 0.001185 1.185

1400 0.000447 0.8942 0.001118 1.118

1500 0.000422 0.843 0.001054 1.054

1600 0.000398 0.795 0.000994 0.9937

1700 0.000375 0.75 0.000938 0.9376

1800 0.000354 0.7084 0.000885 0.8854

1900 0.000335 0.6698 0.000837 0.8372

2000 0.000317 0.634 0.000792 0.7924

2100 0.0003 0.6008 0.000751 0.7511

2200 0.000285 0.5702 0.000713 0.7128

2300 0.000271 0.5418 0.000677 0.6773

2400 0.000258 0.5156 0.000644 0.6444

2500 0.000246 0.4912 0.000614 0.6139

裴村/512 0.000701 1.4018 0.001752 1.752

辛庄/1426

0.00044 0.8806 0.001101 1.101

最大落

地浓度/218

0.000718 1.4364 0.001795 1.795

第五章 环境质量影响预测与评价

5-10

表 5.1-11 氯乙酸乙酯废气预测结果表

出现距离（m）

HCl Cl2

浓度(mg/m3) 占标率（%） 浓度(mg/m

3) 占标率（%）

100 0.000457 0.914 0.00067 0.6703

200 0.001393 2.786 0.002044 2.044

300 0.001376 2.752 0.002019 2.019

400 0.001357 2.714 0.001991 1.991

500 0.001392 2.784 0.002042 2.042

600 0.001279 2.558 0.001876 1.876

700 0.001129 2.258 0.001655 1.655

800 0.001114 2.228 0.001634 1.634

900 0.001123 2.246 0.001647 1.647

1000 0.001098 2.196 0.001611 1.611

1100 0.001046 2.092 0.001534 1.534

1200 0.000991 1.9816 0.001453 1.453

1300 0.000936 1.8714 0.001372 1.372

1400 0.000883 1.765 0.001294 1.294

1500 0.000832 1.664 0.00122 1.22

1600 0.000785 1.569 0.001151 1.151

1700 0.00074 1.4804 0.001086 1.086

1800 0.000699 1.398 0.001025 1.025

1900 0.000661 1.3218 0.000969 0.9693

2000 0.000626 1.2512 0.000918 0.9176

2100 0.000593 1.186 0.00087 0.8697

2200 0.000563 1.1254 0.000825 0.8253

2300 0.000535 1.0694 0.000784 0.7842

2400 0.000509 1.0174 0.000746 0.7462

2500 0.000485 0.9692 0.000711 0.7108

裴村/512 0.001383 2.766 0.002029 2.029

辛庄/1426

0.000869 1.7382 0.001275 1.275

最大落

地浓度/218

0.001417 2.834 0.002079 2.079

由上表可以看出：

三氯化铝生产过程氯化尾气各环境空气 HCl 最大地面小时浓度贡献值为 1.10E-06

mg/m3，占标率为 0.0022%，出现在下风向 319m 处； Cl2 区域最大浓度点浓度为

0.000509mg/m3，占标率为 0.5091%，出现在下风向 319m 处。

第五章 环境质量影响预测与评价

5-11

氯乙酸甲酯、二氯乙酸甲酯生产过程氯化尾气各环境空气 HCl 最大地面小时浓度

贡献值为 0.000718mg/m3，占标率为 1.4364%，出现在下风向 218m 处； Cl2 区域最大

浓度点浓度为 0.001795mg/m3，占标率为 1.795%，出现在下风向 218m 处。

氯乙酸乙酯生产过程氯化尾气各环境空气 HCl 最大地面小时浓度贡献值为

0.001417mg/m3，占标率为 2.834%，出现在下风向 218m 处； Cl2 区域最大浓度点浓度

为 0.002079mg/m3，占标率为 2.079%，出现在下风向 218m 处。

5.1.4 无组织排放气体预测及防护距离的确定

（1）厂界无组织排放气体预测

经计算，HCl、Cl2无组织排放对各厂界监控点的影响预测结果见表 5.1-16～5.1-17。

表 5.1-16 HCl 无组织排放对厂界监控点影响预测结果

厂界 距厂界距离（m） 预测浓度（mg/m3） 占标率（%） 标准限值（mg/m

3）

东厂界 62 0.000476 0.951 0.20

南厂界 13 0.00028 0.5592 0.20

西厂界 28 0.00034 0.6804 0.20

北厂界 47 0.000412 0.8242 0.20

表 5.1-17 Cl2无组织排放对厂界监控点影响预测结果

厂界 距厂界距离（m） 预测浓度（mg/m3） 占标率（%） 标准限值（mg/m

3）

东厂界 62 0.004194 4.194 0.40

南厂界 13 0.005102 5.102 0.40

西厂界 28 0.006181 6.181 0.40

北厂界 47 0.007132 7.132 0.40

由表 5.1-16～5.1-17 可以看出，工程 HCl 无组织排放在厂界监控点的预测值为

0.00028 mg/m3～0.000476 mg/m

3，占标率为 0.5592%～0.951%，Cl2无组织排放在厂界

监控点的预测值为 0.004194mg/m3～0.007132mg/m

3，占标率为 4.194%～7.132%，均

满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 周界外浓度最高点排放限值

要求。

（2）叠加背景值浓度分析

第五章 环境质量影响预测与评价

5-12

根据《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2008），评价对各环境空气敏

感点及区域最大浓度点进行背景值叠加分析，同时考虑在建项目济源市恒通高新材料

有限公司 3 万 t/a 氯乙酸项目及拟建项目济源市恒通高新材料有限公司 3 万 t/a 氯乙酸

扩建项目对环境空气敏感点的影响进行分析；环境空气敏感点预测浓度为本项目、拟

建项目贡献值（采取环评时的数据）与现状叠加后的预测结果，背景浓度取同点位处

现状监测结果。

A、HCl 叠加背景值分析

全年气象条件下，各敏感点及区域最大浓度点 HCl 叠加背景浓度结果见表 5.1-18、

5.1-19。

表 5.1-18 各环境空气敏感点的 HCl 最大贡献值叠加背景浓度预测结果

序号

环境空气

敏感点

浓度类型

预测浓度

(mg/m3)

在建项目贡献值

(mg/m3)

拟建项目贡献值(mg/m

3)

背景浓度

(mg/m3)

叠加浓度(mg/m

3)

占标率

（%）

1 裴村 1 小时

0.0020849 0.003446 0.003446 0.0014 0.010303769 20.75

2 辛庄村

1 小时

0.0013095 0.002903 0.002903 0.0011 0.0082155 16.43

表 5.1-19 网格点处 HCl 最大贡献值叠加背景浓度预测结果

预测项目 出现距离/m 预测浓度(mg/m

3)

背景浓度

(mg/m3)

叠加浓度

(mg/m3)

占标率（%）

小时浓度 218 0.002135 0.007 0.009135 18.27

319 0.0000011 0.006 0.0060011 12.00

由上表可以看出：叠加背景浓度后，各环境敏感点 HCl 最大地面小时浓度预测值

范围为 0.0082155~0.010303769mg/m3，占标率为 16.43%~20.75%，网格点最大地面小

时浓度预测值为 0.009135mg/m3，占标率为 18.27%，满足相关标准的要求。

B、Cl2叠加背景值分析

全年气象条件下，各敏感点及区域最大浓度点 Cl2叠加背景浓度结果见表 5.1-20、

第五章 环境质量影响预测与评价

5-13

5.1-21。

表 5.1-20 各环境空气敏感点的 Cl2最大贡献值叠加背景浓度预测结果

序号

环境空气

敏感点

浓度类型

预测浓度

(mg/m3)

在建项目贡献值(mg/m

3)

拟建项目贡献

值(mg/m

3)

背景浓度

(mg/m3)

叠加浓度

(mg/m3)

占标率

（%）

1 裴村 1 小时 0.004186 0.004265 0.004265 0.015 0.027716 27.72

2 辛庄村 1 小时 0.002583 0.003593 0.003593 0.015 0.024769 24.77

表 5.1-21 网格点处 Cl2最大贡献值叠加背景浓度预测结果

预测项目 出现距离/m 预测浓度(mg/m3) 背景浓度(mg/m

3) 叠加浓度(mg/m

3) 占标率（%）

小时浓度 218 0.003874 0.015 0.018874 18.87

319 0.000509 0.015 0.015509 15.51

由上表可以看出：叠加背景浓度后，各环境敏感点 Cl2 最大地面小时浓度预测值

范围为 0.024769~0.027716mg/m3，占标率为 24.77%~27.72%，网格点最大地面小时浓

度预测值为 0.018874mg/m3，占标率为 18.87%，满足相关标准的要求。

（3）大气环境防护距离计算

本项目无组织排放气体为 HCl、Cl2，根据《环境影响评价技术导则 大气环境》

（HJ2.2—2008），采用推荐模式中的大气环境防护距离模式计算无组织排放源的大气

环境防护距离。经计算，HCl、Cl2 大气环境防护距离均为 0m。

（4）卫生防护距离计算

依据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T13201 -91）的规定，

对无组织排放源与居住区之间设置卫生防护距离，其计算公式为：

DC

m

C LrBLAC

Q5.02 )25.0(

1

式中，Cm——标准浓度限值，mg/m3；

L——工业企业所需卫生防护距离，m；

r——有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径，m。根据该生产单元占

第五章 环境质量影响预测与评价

5-14

VK

KVV k

c

19.074.0

)1

1(/303.2 1

地面积 S（m2）计算，r=(S/π)

0.5；

A、B、C、D——卫生防护距离计算系数，无因次，u=1.7m/s，根据工业企业

所在地区近五年平均风速及工业企业大气污染源构成类别，查《导则》表进行确定；

Qc——工业企业有害气体无组织排放量可以达到的控制水平，kg/h。

根据各污染物排放浓度，本项目卫生防护距离计算参数及结果见表 5.1-22。

表 5.1-22 卫生防护距离参数表

污染源 污染物 Q

（kg/h）

Cm

（mg/m3）

r

（m） A B C D

L

（m）

无组织废气 HCl 0.002 0.05 36.4 400 0.01 1.85 0.78 13.6

Cl2 0.03 0.10 36.4 400 0.01 1.85 0.78 101.8

根据计算，本项目氯乙酸生产区无组织废气的 HCl、Cl2卫生防护距离分别为 13.6m、

101.8m。根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T13201-91）的规定：

“卫生防护距离在 100m 以内时，级差为 50m；超过 100m，但小于或等于 1000m 时，

级差为 100m；当两种或两种以上污染物卫生防护距离在同一级别时，项目卫生防护

距离应提高一级”。因此，确定本项目卫生防护距离为 200m。

（4）本项目设防距离

通过对项目大气环境防护距离和卫生防护距离的计算，最终确定本工程的防护距

离为 200m。根据无组织排放源强及平面布置情况，本项目四周厂界设防距离分别为

东厂界 138 m、南厂界 187 m、西厂界 172 m、北厂界 153m。经现场调查，本项目设

防距离内无村庄、学校、医院等环境敏感点。本项目设防距离见附图 11。

5.1.5 主要排气筒合理性分析

依据 GB/T13201-91 的要求，排气筒出口处气体排放速率 Vs 不低于按下式计算出

的风速 Vc 的 1.5 倍：

式中：V ——排气筒出口高度处环境风速的多年平均风速，按风速廓线幂指数求

第五章 环境质量影响预测与评价

5-15

算，该地年平均风速为 1.7m/s（U10）；

K——韦伯斜率；

)( ——函数， K/11 。

主要排气筒合理性分析见表 5.1-23。

表 5.1-23 烟囱出口流速、Vc 及 1.5Vc

污染源 废气量

（Nm3/h）

排气筒高

度（m）

出口内

径（m）

出口流速 Vs

（m/s）

1.5Vc

（m/s）

合理性

分析

三氯化铝氯化尾气 1000 25 0.2 8.85 7.8 合理

氯乙酸甲酯氯化尾

气 5000 25 0.3 19.66 7.8 合理

氯乙酸乙酯氯化尾

气 5000 25 0.3 19.66 7.8 合理

由上表可知，本项目排气筒烟气出口流速大于 1.5Vc，能够满足 GB/T3840-91 要

求，烟囱出口内径合理。

根据《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）要求，本项目排气筒高度大

于 15m，满足第 7.1 条“还应高出周围 200m 半径范围的建筑物 5m 以上”及排放 Cl2

的排气筒高度最低不低于 25m 的规定，且污染物排放浓度和排放速率均满足标准要

求，因此项目排气筒高度符合要求。

5.2 地表水环境影响分析与评价

5.2.1 本项目排水路线

本项目拟建厂址与河南联创化工有限公司紧邻，本项目废水与联创化工污水处理站

处理后排放的废水走向一致，受猪笼河东马头水闸控制，在农灌期（每年的 6 月、8

月以及 9 月为农灌期）水闸关闭情况下，项目排水经无名沟排入涝河，最终汇入蟒河，

蟒河控制断面为南官庄省控断面；在非农灌期水闸开启情况下，项目排水经无名沟排

入猪笼河，最终汇入济河，济河控制断面为西宜作责任目标断面。本项目具体排水路

线见表 5.2-1 及图 5.2-1。

第五章 环境质量影响预测与评价

5-16

图 5.2-1 本项目排水路线示意图

表 5.2-1 本项目废水排放路线一览表

项 目 排水路线 控制断面

现状 农灌期 管道—无名沟—猪笼河—涝河—蟒河 南官庄断面

非农灌期 管道—无名沟—猪笼河—济河 西宜作断面

水闸关闭后 不分期 管道—无名沟—猪笼河—涝河—蟒河 南官庄断面

5.2.2 预测思路

本次预测基本思路为按照选定的预测模式，依据本项目废水及纳污水体的污染

特征，预测本项目排水对蟒河南官庄断面的污染物浓度贡献值，并分析预测断面的

环境目标和责任目标的可达性。

5.2.3 预测因子

结合本项目工程分析及污染物排放情况，本次地表水环境影响预测选取 COD、氨

氮共 2 项作为预测因子。

本项目厂址

联创化工 管 道

无

名

沟

济 河

蟒

涝

河

南官庄断面

西宜作断面

猪

笼

河

水闸

河 农灌期及水闸关闭后

非农灌期

第五章 环境质量影响预测与评价

5-17

5.2.4 预测模式

按照《制定地方水污染物排放标准的技术原则和方法》（GB3839-83）的规定和《环

境影响评价技术导则》的要求，本次评价河流 COD、NH3-N 预测选取综合削减模式和完

全混合模式。预测模式数学表达式分别见下：

综合削减模式数学表达式

C＝（1－k）（C1Q1＋∑qici）／（Q1＋∑qi）

式中：C — 预测断面的污染物浓度，mg/L；

k — 河流污染物综合削减系数；

C1 — 工程废水污染物排放浓度，mg/L；

ci — 河流背景断面污染物浓度，mg/L；

Q1 — 工程废水排放量，m3/s；

qi — 河流流量，m3/s。

完全混合模式数学表达式为：

p hp h

P h

cQ Qc c

Q Q

式中，Cp，Ch——分别为污染物排放浓度和上游来水污染物浓度，mg/L。

Qp，Qh——分别为污水排放量和上游来水流量，m3/s。

c——完全混合的水质浓度，mg/L。

5.2.5 影响分析

根据工程分析，项目生产过程产生的废水收集后经污水管网与联创化工公司一起

排入济源市第二污水处理厂进一步处理，处理后的中水回用于华能沁北电厂，因此项

目建设不会对周围地表水体产生显著影响。

第五章 环境质量影响预测与评价

5-18

5.3 地下水影响分析

5.3.1 评价区域地质情况

济源属于华北地层区，地质演变形成了较为完整的地层构造，既有太古界、元古

界老地层，又有寒武系、奥陶系、石炭系、二迭系等古生地层，既有三迭系、侏罗系、

白垩系等中生界地层，又有第三系、第四系等新生界地层。

济源市地质构造复杂，北部为太行山脉，岩层组成底部为片麻岩、片岩与石英岩，

中部多为石灰岩、夹页岩及部分砂岩，上部为厚层石灰岩。有喀斯特发育，故可见到

裂隙水、溶洞水出现。李八庄以西为低山丘陵，境内山峦起伏，沟壑纵横，海拔高度

200～600 米，除王屋、邵原一带地面普遍为黄土覆盖外，其余大部分为红色砂页岩丘

陵或石灰岩低山，岩性较松，易于风化，故切割强烈，形成深谷，谷深达100～300 米。

东南部为黄土丘陵，地形起伏，海拔高度为150~400 米，成土母质为泥页岩、砂岩和

风积黄土，土层深厚，疏松，易遭冲刷，故切割强烈，水土流失严重，形成残垣阶地，

沟壑密布，地形破碎。李八庄以东为山前倾斜平原，北部崇山峻岭，西部群山连绵，

南部丘陵起伏，三面环山形成了西高东低的簸箕形盆地，地表为第四系物质所覆盖，

海拔高度为131~260 米。地面向东及东南倾斜，坡度为百分之一至六百分之一，属华

北平原的边缘地带。

项目位于济源市恒通高新材料有限公司环氧氯丙烷项目南侧256m处，根据《济源

市恒通高新材料有限公司环氧氯丙烷项目岩土工程勘察报告》（河南地矿集团岩土工程

有限公司），场地地基土为第四系上、中更新统坡洪积成因的粉质粘土、碎石层。根据

地层时代、各土层特征和物理力学性质，将地基土划分为4个工程地质层，各单元层的

工程地质特征自上而下分述如下：

第①层粉质粘土（Q3pl+dl）：灰黄、棕红色，可塑-硬塑状态，干强度及韧性中，

切面稍有光泽，无摇振反应。含钙质结核及少量碎石，分布不均，呈透镜体状、窝状

和薄层状分布，直径 2-10cm，含量约 10％，碎石主要成份为灰岩。该层层底埋深

1.00-10.00m，层厚 1.00-10.00m。

第五章 环境质量影响预测与评价

5-19

第①-1 层杂填土（Q4ml）：杂色、松散，主要有碎石及粉质粘土组成。该层层底

埋深 1.00-6.50m，层厚 1.00-6.50m。

第②层碎石（Q3dl+pl）：灰褐色，中密-密实状态，碎石含量 60-90%，分选差，呈

次棱角形，碎石成份主要为灰岩，粒径一般为 2-10cm，少量可达 10-30cm。局部呈胶

结－半胶结状态，钙质胶结，局部钙质结核富集成层，并充填粉质粘土。该层分布普

遍，层底埋深 2.50-17.00m，层厚 0.80-15.00m。

第②-1 层粉质粘土（Q3 dl+pl）:棕红色，可塑-硬塑状态，干强度及韧性中，切面

稍有光泽，无摇振反应。含少量碎石，该层分布不均，厚度变化大，局部地段缺失。

层底埋深 2.50-14.00m，层厚 0.70-6.10。

第③层碎石（Q3dl+pl）：灰褐色，中密-密实状态，碎石含量 70-90%，分选差，呈

次棱角形，碎石成份主要为灰岩，粒径一般为 6-17cm，少量可达 10-30cm。局部钙质

结核富集成层，并充填粉质粘土。该层最大揭露厚度 4.9m。

第④层微风化石灰岩（O2m）：青灰色，灰白色，隐晶质结构，厚层状及块状构造，

主要矿物成份为方解石、白云石。岩体结构基本未变，岩石质量指标为较好，节理面

被次生矿物侵染呈褐红色、黑色，裂隙间充填有方解石脉及棕红色、褐黄色粘性土。

该层勘探中未能揭穿，在 zk35 号孔处最大揭露厚度为 11.5m。

厂址区域地质剖面图见图 5.3-1、图 5.3-。

第五章 环境质量影响预测与评价

5-20

图 5.3-1 20-20′工程地质剖面图

图 5.3-2 24-24′工程地质剖面图

第五章 环境质量影响预测与评价

5-21

5.3.2 评价区域地下水水文地质

济源市地下水为松散层孔隙水、基岩裂隙水和灰岩岩溶水三种类型。松散层孔隙

水主要受大气降水、农田灌溉补给和山前侧渗补给，其消耗项主要为开采、蒸发、径

流和向地表河流排泄。基岩裂隙水主要靠大气降水和第四纪松散层渗漏补给，其排泄

的主要途径为一部分以地表径流形式排入河道，成为河川径流，一部分变成深层地下

水，或以山前侧渗形式进入山前倾斜平原。灰岩岩溶水主要接受大气降水补给、蟒河、

沁河侧渗和第四纪松散层渗漏补给形成。西部山区由于切割强烈，岩层倾角大，大部

分排泄为河川径流，为弱富水区，地下水补给模数为 5～10 万立方米/平方公里。东南

部黄土丘陵区由于岩性泥质成分高，裂隙发育差，仅有构造断裂水，但水量小，分布

局限，土层虽厚，但缺乏较好隔水层和含水层，加以沟壑发育，排泄能力强，土壤蓄

水弱，为弱富水区，地下水补给模数为 10～15 万立方米/平方公里。山前边缘地带地

下水位埋藏深度为 10～45 米，向平原中部及东部逐渐变浅，埋藏深度为 0.83 米，该

区地下水含水层厚度大，补给来源广，水量丰富，水质良好 ，为强富水区，浅层地下

水补给模数为 50～75 万立方米/平方公里。

水源地一带属于太行山山前冲积平原克井倾斜盆地出口，该区为地下水强富水区，

含水层厚度较大，约 40～65米，地下水补给模数约为 55～80万立方米/平方公里，水

量丰富，水质良好。水源地地下水流向与地表地貌特征相似,由西北流向东南。

本项目位于济源市玉川产业集聚区东侧，地下水类型主要为基岩孔隙裂隙水，地

下水资源较为丰富，补给区来自东、北侧的山区。

5.3.3 地下水评价工作等级

本项目用水采用引沁渠水，不取用地下水，项目废水在厂内收集后均做到综合利

用不外排。对照《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2011），本项目属于导

则中规定的Ⅰ类建设项目。结合本项目的工程情况，对照《环境影响评价技术导则 地

下水环境》（HJ610-2011）中划分评价等级的依据，得出以下结论：

（1）建设项目场地包气带防污性能：根据《济源市恒通高新材料有限公司环氧氯

第五章 环境质量影响预测与评价

5-22

丙烷项目岩土工程勘察报告》（河南地矿集团岩土工程有限公司），岩（土）层单层厚

度 Mb 大于 1m，其岩土类型主要为粉质粘土，通过查询《水文地质手册》可知，其渗

透系数 k 可取 0.001m/d，即 k=0.001m/d=1.1×10-6 cm/s，因此，根据地下水评价工作

等级划分指标，本项目属于包气带防污性能中的地区。

（2）建设项目场地的含水层易污染特征：根据《济源市恒通高新材料有限公司环

氧氯丙烷项目岩土工程勘察报告》（河南地矿集团岩土工程有限公司），场地勘探深度

范围内，未发现地下水，场地地下水位大于 50m，地下水埋藏较深，不属于潜水含水

层埋深浅的地区；项目厂区区域地下水属于基岩孔隙裂隙水，主要受大气降水和第四

纪松散层补给，其排泄的主要途径为一部分以地表径流形式排入河道，成为河川径流，

一部分变成深层地下水，或以山前侧渗形式进入山前倾斜平原，水位变化受气象因素

影响较大，与地表水联系不密切，但各水层之间相互相互补给，属于多含水层系统且

层间水力联系较密切的地区；根据地下水质量现状评价结果可知，项目所在区域地下

水水质除了个别监测点位由于当地的地质构造导致的总硬度超标外，其他水质指标均

达标，说明该地区地下水水质良好，不属于不利于地下水中污染物稀释、自净的地区。

因此，根据地下水评价工作等级划分指标的要求，本项目属于地下水含水层易污染特

征为中的地区。

（3）建设项目场地的地下水环境敏感程度：根据了解，本项目不在集中式饮用水

水源地准保护区范围内且本项目周围无国家和地方政府设定的与地下水环境相关的如

热水、矿泉水、温泉等其他保护区。因此，本项目属于地下水环境不敏感地区；

（4）建设项目污水排放量：由工程分析章节可知，本项目废水经污水管网排入济

源市第二污水处理厂处理，排放为 43.03m3/d；

（5）建设项目水质复杂程度：本项目产生的污染物主要有 COD、BOD5、SS、

NH3-N 等，均为非持久性污染物，且本项目需预测的水质指标为 COD、NH3-N，因此

本项目污染物类型=1，需预测的水质指标=2，属于污水水质简单的项目。

综上所述，再对照《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2011）Ⅰ类建设项

目评价工作等级分级表可知，本项目地下水评价工作等级为三级，具体划分情况见表 5.3-1。

第五章 环境质量影响预测与评价

5-23

表 5.3-1 地下水环境影响评价等级划分表

判别因素 本项目情况 分级 评价等级

建设项目场地包气带防污性能

岩（土）层单层厚度 1m 以上，渗透系数 K=1.1×10

-6cm/s，且分布连

续、稳定 中

三级

建设项目场地的含水层易污染特征 属于多含水层系统且层间水力联系

较密切的 中

建设项目场地的地下水环境敏感程度 不在环境敏感区 不敏感

建设项目污水排放量 43.03m3/d 小

建设项目水质复杂程度 污染物类型数=1，需预测的水质指标=2

简单

5.3.4 地下水环境影响分析

5.3.4.1 项目排水对地下水水质影响分析

（1）地下水污染途径分析

本项目投产后，对地下水的污染途径主要有以下几种：

厂区内废水渗漏，主要是生产过程中的贮存池、管道、事故储池等发生渗漏、

含有较高浓度污染物的废水将渗入地下从而污染地下水。

工程排水进入渠道和河流后，由于测流以及沿岸取水农灌回渗，对沿河两岸浅

层地下水产生的影响。

固体废物堆放处置不当，物料或固体废物有可能通过大气降水淋滤作用，下渗

至土壤中，从而导致地下水污染。

本次地下水环境影响分析将分别对以上情况进行论述。

5.3.4.2 项目废水渗透对地下水的影响

本项目无废水排放，对地下水的影响主要为各类用水由于渗漏污染地下水，为减少和防

止废水对土壤、地下水造成污染影响，要求对厂区、生产车间地面进行硬化防渗，同时

建设事故储池，并做好事故储池的防渗工作，避免废水事故排放。对管道、设备、废水

事故储池等进行定期检修和维护，防止污染物的跑冒滴漏，加强防渗措施。同时根据区

第五章 环境质量影响预测与评价

5-24

域地质的特点，土壤表层有一定厚度隔水性良好的粉质粘土层，废水下渗时经土壤吸附

降解作用后，一般不会对地下水构成影响。

因此本工程产生的废水不会对区域地下水质量产生较大影响。

5.3.5 地下水污染防治和地下水资源保护的对策和措施

从以上分析可以看出，本项目对地下水基本无影响，但为确保防止项目建设对

区域地下水产生影响，评价同时也建议了企业应采取的一系列地下水防渗措施：

源头控制措施。项目应严格按照评价建议的清洁生产措施和污染防治措施进

行建设，并注意厂区地面硬化，防止污染物的跑、冒、滴、漏，将污染物泄

露的环境风险事故降低到最低限度。并针对提出不同区域的地面防渗方案，

建立防渗设施的检漏系统，从而有效预防地下水污染。

分区防治措施。结合建设项目各生产设备、贮存与运输装置、污染物贮存与

处理装置、事故应急装置等的布局，根据可能进入地下水的各种有毒有害原

辅材料、中间物料和产品的泄露（含跑、冒、滴、漏）量及其他各类污染物

的性质、产生量和排放量，将全厂厂区分为三级污染防治区，其中罐区、事

故储池为重点污染防治区，重点污染防治区的防渗性能应与 6.0m 厚粘土层(渗

透系数 1.0×10-7cm/s)等效。生产区、废水管线系统为一般污染防治区，一般

污染防治区的防渗性能应与 1.5m 厚粘土层(渗透系数 1.0×10-7cm/s)等效。除

重点和一般污染防治区以外的其他区域为非污染防治区，非污染防治区进行

地面硬化或绿化，不要求防渗系数。

防腐蚀。①储存或输送腐蚀物料的设备、管道及其接触的仪表等，应根据介

质的特殊性采取防腐蚀、防泄漏措施。输送腐蚀性物料的管道不宜埋地敷设。

电气防腐工作应做到：密闭、隔离、集中、多清扫。② 储存、输送酸、碱等

强腐蚀性化学物料的储罐、泵、管道等应按其特性选材，对其周围地面、排

水管道及基础应作防腐处理。③输送酸、碱等强腐蚀性化学物料泵的填料函

或机械密封周围，宜设置安全护罩。④从设备及管道排放的腐蚀性气体或液

第五章 环境质量影响预测与评价

5-25

体，应加以收集、处理，不得任意排放。⑤腐蚀性介质的测量仪表管线，应

有相应的隔离、冲洗、吹气等防护措施。⑥强腐蚀液体的排液阀门，宜设双

阀。⑦厂区应严防“跑冒滴漏”。

实行地下水污染监控。企业应提高防范意识，应在对工程废水监控的基础上，

加强对厂区及下游方向地下水水质进行监控，防止地下水资源受到污染。

风险事故应急响应。明确风险事故状态下应采取的封闭、截流等措施，在咨

询相关环保、地下水保护等方面专家意见的前提下，对地下水风险事故进行合

理处置。

因此，在落实环评所提的相关建议后，本项目废水排放不会对区域地下水质量有

较大影响，地下水质量仍维持现有水平。

5.4 声环境影响预测与评价

5.4.1 预测范围

本项目厂址周围 200m 范围内无居民点、医院、学校等环境保护目标，本次评价

对项目所在地四周厂界噪声进行预测和评价，本次声环境预测范围为项目所在地四周

厂界。

5.4.2 工程设备噪声源强

本项目高噪声设备主要有鼓风机、引风机、压缩机、冷却塔和泵类等，其噪声源

强为 75~100dB(A)，拟采取相应的降噪措施。工程高噪声设备治理前后源强、治理措

施情况见表 5.4-1。

表 5.4-1 工程主要高噪声设备治理前后源强一览表

序

号 设备名称 数量 源强[dB(A)] 治理措施

经治理后[dB(A)]

1 罗茨风机 2 90 消声、减振 75

2 冷冻机 2 85 消声、隔声 75

3 冷却塔 1 80 隔声 70

第五章 环境质量影响预测与评价

5-26

4 真空泵 10 85 消声、减振、隔声罩 75

5 各类泵 若干 75~85 消声、减振、隔声罩 65~75

5.4.3 预测模式

本次评价对项目建成后全厂高噪声设备对厂界的影响进行预测。评价以本项目主

要高噪声设备为噪声点源，根据其距厂界的距离及噪声现状情况，按公式计算其衰减

量，并结合厂房、厂界围墙、绿化带等对噪声的吸收作用，累计计算各项衰减量，预

测各声源对四周厂界预测点的贡献值。预测模式如下：

（1）无指向性点声源的几何发散衰减公式：

)lg(20)()( 00 rrrLrL PP

式中：LP(r)——距离噪声源 r 处的等效 A 声级值，dB(A)；

LP(r0)——距离噪声源 r0 处的等效 A 声级值，dB(A)；

r ——预测点距噪声源距离，（m）；

r0——源强外 1m 处。

（2）建设项目声源在预测点产生的等效声级贡献值（Leqg）计算公式：

)101

lg(101.0

i

L

ieqgAit

TL

式中：Leqg——建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB(A)；

LAi——i 声源在预测点产生的 A 声级，dB(A)；

T ——预测计算的时间段，s；

ti——i 声源在 T 时段内的运行时间，s。

据经验，一般经车间厂房建筑围护结构隔声后，噪声衰减 20dB(A)以上，噪声在

传播的过程中，随着传播距离和空气吸收引起的衰减量为 0.15～0.35dB(A)/m，经厂区

围墙及绿化带能使噪声值衰减 5dB(A)。

5.4.4 评价标准

根据济源市环境保护局关于本项目环评执行标准的批复意见，本项目声环境质量

第五章 环境质量影响预测与评价

5-27

影响预测与评价执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的 2 类

标准，即昼间 60dB(A)、夜间 50dB(A)。

5.4.5 声环境质量影响预测结果及评价

根据本项目厂区平面布置情况和采用的预测模式，以降噪后的设备声源为点源，

计算出厂界预测值，声环境质量影响预测结果见表 5.4-2，噪声预测等值线图见图

5.4-1。

表 5.4-2 本项目完成后各厂界噪声预测结果一览表

厂界 高噪声设备名称 数量（台） 源强 [dB(A)] 贡献值[dB(A)]

东厂界

罗茨风机 2 75

44.3

冷冻机 2 75

冷却塔 1 70

真空泵 10 75

各类泵 若干 65~75

南厂界

罗茨风机 2 75

48.9

冷冻机 2 75

冷却塔 1 70

真空泵 10 75

各类泵 若干 65~75

西厂界

罗茨风机 2 75

48.2

冷冻机 2 75

冷却塔 1 70

真空泵 10 75

各类泵 若干 65~75

北厂界

罗茨风机 2 75

49.1

冷冻机 2 75

冷却塔 1 70

真空泵 10 75

各类泵 若干 65~75

第五章 环境质量影响预测与评价

5-28

图 5.4-1 本项目噪声预测等值线图

由表 5.4-2 和图 5.4-1 可以看出：本项目高噪声设备对拟建厂址东、南、西、北四

周厂界的噪声贡献值分别为 44.3dB(A)、48.9dB(A)、48.2dB(A)、49.1dB(A)。对照《工

业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2 类标准（昼间 60dB(A)、夜间

50dB(A)），本项目四周厂界均能满足标准要求。但为了尽量降低对周围环境的影响，

评价建议企业应加强对厂区周围的绿化，加高各厂界围墙，对个别高噪声设备进行封

闭隔离等措施，以进一步减轻本项目对外环境的影响。

5.5 环境质量影响预测小结

5.5.1 环境空气质量影响预测小结

（1）评价已考虑到各种不利气象的组合情况，分析结果表明，在确保各项污染防

治措施正常运行情况下，本项目对大气环境的影响较小。

第五章 环境质量影响预测与评价

5-29

（2）通过对项目大气环境防护距离和卫生防护距离的计算，最终确定本工程的防

护距离为 200m。根据无组织排放源强及平面布置情况，本项目四周厂界设防距离分

别为东厂界 138 m、南厂界 187 m、西厂界 172 m、北厂界 153m，设防距离内无环境

敏感点。

5.5.2 地表水环境质量影响预测小结

本项目废水均做到了综合利用，无废水排放，不会对周围地表水环境造成显著影

响。

5.5.3 地下水环境质量影响预测小结

在落实环评所提的相关建议后，本项目废水排放不会对区域地下水质量有较大影

响，地下水质量仍维持现有水平。

5.5.4 声环境质量影响预测小结

本项目高噪声设备对拟建厂址东、南、西、北四周厂界的噪声贡献值分别为

44.3dB(A)、48.9dB(A)、48.2dB(A)、49.1dB(A)。对照《工业企业厂界环境噪声排放标

准》（GB12348-2008）2 类标准（昼间 60 dB(A)、夜间 50dB(A)），本项目四周厂界噪

声均能满足标准要求。但为了尽量降低对周围环境的影响，评价建议企业应加强对厂

区周围的绿化，加高各厂界围墙，对个别高噪声设备进行封闭隔离等措施，以进一步

减轻本项目对外环境的影响。

5.6 施工期环境影响分析及对策

5.6.1 施工扬尘的影响分析及对策

工程施工期对大气环境的影响主要为：建筑材料运输、卸载时产生的扬尘，临时

物料堆场扬尘，临时生活炉灶排放的烟气等。将对近距离的环境空气造成污染影响。

为减轻施工期对大气环境的影响，应对污染源和扬尘点采取相应的控制措施。

（1）设置简易材料棚贮存各类建筑材料，对可能散发粉尘的物料堆场采取覆盖

或洒水等防护措施。

第五章 环境质量影响预测与评价

5-30

（2）为防止建筑材料运输中产生的道路扬尘，应经常对道路进行洒水，同时加

强施工工地的地面硬化。

（3）建筑材料卸载时应避免野蛮装卸，并尽量降低高度，以减少粉尘的散发。

（4）对临时生活炉灶可采用液化气或其它清洁燃料，以减少因燃煤产生的污染。

5.6.2 施工污水的影响分析及对策

施工期排放的废水主要为施工中的冲洗水和洗涤水，以及施工人员的生活污水。

施工人员生活污水产生量按 10～20 升/日·人计，施工现场居住人员按 150 人计，其日

产污水量 1.5～3m3，施工废水采用 20m

3 的沉淀池沉淀后循环使用，生活废水采用化

粪池处理后，定期外运用于周围绿化施肥，废水不会对地面水环境造成污染影响。

施工冲洗废水中主要污染物为 SS、石油类，其产生量及水质状况是随机的，变

化较大，经类比调查表明大多数施工现场这部分废水均随意排放。因此评价建议：工

程施工中要尽量减少用水量，避免施工废水排放，工地应设一个临时沉淀池，收集施

工中产生的各类冲洗废水，经沉淀处理后复用，作为混凝用水和场地洒水。节约用水，

减轻地面水环境的污染影响。

5.6.3 施工噪声的环境影响分析及对策

本工程施工期中主要噪声污染源为挖掘机、打桩机、振捣棒等各类施工设备工作

运行中产生的机械性噪声及振动噪声。其主要设备噪声源强见表 5.6-1。

为防止噪声造成污染，建设阶段的施工作业应参照《建筑施工场界噪声限值》

（GB12523-2011）执行，对产生噪声和振动较大的打桩作业，必须安排在白天（6～

22 时）进行。推土机、挖掘机、装载机、混凝土搅拌机、振捣机、电锯等作业也最好

在白天进行，如需夜间作业时，要保证村庄边界处噪声不超过 55dB(A)。运输车辆尽

可能在昼间作业，避免或减少夜间作业量。

表 5.6-1 主要施工设备噪声源强 单位：dB(A)

施工设备 声压级 施工设备 声压级

打桩机 90～100 电锯 105

振捣棒 80～86 空压机 92

第五章 环境质量影响预测与评价

5-31

混凝土搅拌车 90 平地车 85

挖掘机 86 风镐 100

5.6.4 施工固废的环境影响分析及对策

工程产生的固废主要是建筑垃圾、施工人员生活垃圾等。建筑垃圾如钢筋、钢板、

木材等下脚料可分类回收、送废物收购站处理；混凝土废料、废砖、石、砂等废弃渣

土集中堆放，可用于回填或定时清运至环境卫生主管部门指定地点处理。施工人员生

活垃圾经收集后送垃圾填埋场处理。

5.6.5 施工期生态环境影响分析及对策

根据现场调查，项目所在区域内无受国家和省级保护的一、二级动植物及其生境，

无珍稀、濒危动植物及其生境。厂址区域土壤为粉土、粉质粘土及粉砂。

综上，根据本项目区域施工方式、施工内容和生态环境现状，其建设和营运对区

域生态系统的影响主要为植被破坏和水土流失。评价建议厂方在项目建设和营运时采

取的生态防护措施为：

（1）施工单位要规范施工，施工过程中边开挖、边回填、边碾压；

（2）在保障施工质量基础上，尽量缩短施工期，合理安排施工时间，尽量避开雨季和

汛期；

（3）为尽量减少因降雨而引起的水土流失，施工期间，要注意土方的合理堆置，距河

道保持一定距离，结合地形条件要求各开挖面及临时堆存土料采取临时排水措施；

（4）施工机械和人员要按规划的施工平面布置进行操作，不乱占土地，施工机械及建

筑材料不乱停、乱放，以免加剧水土流失；

（5）施工结束后，首先对污染物质进行清除或掩埋处理，然后对临时占地采取植被恢

复；

（6）对临时占地采取分层开挖、分层堆放、施工结束后及时分层回填。

第六章 产业政策与清洁生产分析

6-1

第六章 产业政策与清洁生产分析

6.1 产业政策相符性分析

6.1.1 与《产业结构调整指导目录》（2011 年本，2013 年修改）相符性分析

通过与《产业结构调整指导目录》（2011 年本，2013 年修改）对比，该项目生产

的三氯化铝、氯乙酸甲酯、二氯乙酸甲酯和氯乙酸乙酯，生产工艺、生产规模及生产

设备均不在《产业结构调整指导目录》（2011 年本，2013 年修改）鼓励类、淘汰类和

限制类范围内，属于允许类，且该项目已于 2015 年 2 月 4 日经济源市发展和改革委员

会备案，项目编号：豫济济源制造[2015]01995 号，项目符合国家当前的产业政策。

6.1.2 与《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010 年本）》相符性

分析

通过与《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010 年本）》对

比，该项目生产的三氯化铝、氯乙酸甲酯、二氯乙酸甲酯和氯乙酸乙酯，生产工艺装

备和产品均不在《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010 年本）》

范围内。

6.1.3 与《河南省化工产业调整振兴规划》相符性分析

根据《河南省化工产业调整振兴规划》中关于盐化工产业的内容：“延伸产业链条,

提高盐化工产业附加值。坚持控制产能总量、淘汰落后工艺以及全周期能效评价的方

针,围绕盐—纯碱、烧碱—氯、氢深加工产品链,发挥盐卤水、焦炭和石灰石等资源综

合优势,提升离子膜烧碱和聚氯乙烯的规模化生产水平,加快发展附加值高、市场需求

大的 PVC型材、PVDC薄膜、氯化聚合物、含氯中间体、新型制冷剂等氯碱深加工产品,

大力开发聚氯乙烯树脂、氯化聚氯乙烯、氯化聚丙烯等系列化高附加值吃氯产品,提高

本地氯气深加工比例。”

本项目建设在河南联创化工有限公司南侧，拟依托河南联创化工有限公司的副产

氯气生产无水三氯化铝、氯乙酸甲酯和氯乙酸乙酯，延伸了当地盐化工产业链条，开

第六章 产业政策与清洁生产分析

6-2

发了系列化高附加值吃氯产品,提高了本地氯气深加工比例，项目的建设符合《河南省

化工产业调整振兴规划》的要求。

6.1.4 与《河南省化工项目环保准入指导意见》相符性分析

根据《河南省化工项目环保准入指导意见》（豫环文[2011]72 号）的相关要求，本

评价进行列表对照分析：

表 6.1-1 《河南省化工项目环保准入指导意见》相符性分析

类别 内容 相符性分析 备注

政策与

投资

化工项目的建设须符合国家法律法规、产业

政策和行业发展规划，严格执行环境影响评

价制度。

本项目建设符合国家法律法规、

产业政策和行业发展规划，目前

项目正在进行环评。

符合

积极支持国家产业政策鼓励类项目；国家产

业政策允许类项目应符合准入条件和集中布

局的要求；严格控制产能过剩项目和国家产

业政策限制类项目，以及生产工艺技术装备

落后和清洁生产水平低的项目建设;禁止建

设属于国家和我省明令淘汰生产工艺、产品

的项目以及危及生态环境及人类健康安全的

项目。

项目生产工艺和建设规模均未

被列入《产业结构调整指导目录

（2011 年本）（2013 修正）》界

定的限制类和淘汰类名录，属允

许类。 符合

新建化工项目一次性固定资产投资额（主要

是工程投资，不含土地费用）须在 3000万元

以上，且不得分期投入；其中涉及危险化学

品的项目一次性固定资产投资额须在 5000

万元以上；单纯混合、分装、复配类化工项

目及国家产业政策鼓励类项目可适当放宽，

但一次性固定资产投资额不得低于 2000 万

元。

本项目为新建项目，项目总投资

为 5500 万元，土地为租赁联创

化工的现有土地。

符合

对排污总量已超过控制指标或已无环境容量

的区域，暂停审批新增污染物排放量的化工

项目。对确需建设的，应按主要污染物总量

等量替代原则，先行关停淘汰落后的产能。

本地区排污总量未超过控制指

标，有环境容量。 符合

厂址选择

项目选址必须符合当地城乡规划、土地利用

规划，应有合理的排水去向。符合产业集聚

区或专业园区主导产业和规划环评要求的新

建及异地改扩建项目，应进入产业集聚区或

专业园区。

项目位于济源市玉川产业集聚

区内，无工业废水排放，根据济

源市玉川产业集聚区管委会出

具证明，同意该项目建设。

符合

在依法设立的自然保护区、风景名胜区、世

界文化和自然遗产地，森林公园、地质公园、

重要湿地，饮用水水源保护区以及其他需要

特别保护的区域内，禁止建设化工项目；已

经建设的，应该按照保护区规划及相关规定，

限期迁出。

项目位于济源市五龙口镇联创

化工南侧，周围无自然保护区、

风景名胜区、世界文化和自然遗

产地，森林公园、地质公园、重

要湿地，饮用水水源保护区以及

其他需要特别保护的区域。

符合

涉及危险化学品构成重大危险源的化工项

目，不得在黄河、淮河干流及其它具有集中

济源市五龙口镇联创化工北，距

离小庄水源地 9.5km，距离河口符合

第六章 产业政策与清洁生产分析

6-3

式饮用水供水功能的河段两侧 1.5 公里内建

设。涉及南水北调干渠的项目选址，应严格

执行国家南水北调总干渠水源保护的有关规

定。

村水库二级保护区 4.7km。

严格控制在城市规划区内新建化工企业。位

于城市规划区内的现有企业，若原址不符合

规划的功能要求，或者位于城镇人口密集区

域内，禁止在原址改扩建化工项目。

项目为新建项目，位于济源市五

龙口镇联创化工南侧，不在城市

规划区内。 符合

严格执行环境防护距离的规定，涉及防护距

离内环境保护目标搬迁的，应制定可行的搬

迁方案，落实搬迁资金。

项目防护距离内未涉及环境保

护目标不涉及搬迁。 符合

清洁生产

化工建设项目须达到国内清洁生产先进水

平，满足节能减排政策的要求；项目建设须

符合相关化工企业设计规范，项目设计单位

须符合相关工程设计资质分级标准的规定。

项目达到国内清洁生产先进水

平，满足节能减排政策的要求 符合

鼓励技术工艺提升改造和设备更新换代、资

源综合利用以及废弃物的无害化处理。

项目废水资源能够综合利用。 符合

化工企业应优化工艺及装备，优先采用高效、

节能、低污染的设备，实现生产过程的自动

控制，严格控制无组织排放。

项目采用高效、节能、低污染的

设备，严格控制无组织排放。 符合

污染防治

化工项目应严格执行“三同时”制度，规范

化建设技术先进、可靠的环保治理设施；污

染物排放必须同时满足污染物排放标准和主

要污染物总量控制指标要求。

环评要求项目执行“三同时”制

度，规范化建设技术先进、可靠

的环保治理设施；污染物排放同

时满足污染物排放标准和主要

污染物总量控制指标要求。

符合

含高毒害或生物抑制性强、难降解有机物的

化工废水应设置必要的处理单元；废水经企

业内部处理达标后，原则上应进入周边集中

污水处理厂进一步处理。

项目冷却循环废水等作为尾气

处理补充用水，无工业废水产

生。 符合

化工企业工艺废水管线及厂内污染区地面应

进行防渗、防腐处理，不得污染土壤和地下

水。

环评要求工艺废水管线及厂内

污染区地面应进行防渗、防腐处

理。

符合

含有毒有害物质的工艺尾气，不得以无组织

形式排放，应建设废气收集、处理装置。

项目产生废气经尾气吸收系统

处理后达标排放。 符合

企业应对固体废物进行综合利用或无害化处

理，危险废物应按照国家及河南省关于危险

废物的管理规定进行贮存、转移，实现安全

处置。

项目产生的固体废物均做到了

综合利用或无害化处理。危险废

物应按照国家及河南省关于危

险废物的管理规定进行贮存、转

移，实现安全处置。

符合

涉及重金属污染物排放的，严格执行国家重

金属污染综合防治有关规定。

项目无重金属污染物排放。 符合

环境风险防范

涉及危险化学品、危险废物的企业，应配备

事故状态下防止污染事件的围堰、防火堤等

相应的安全防护设施、设备以及事故应急物

品、设备，事故废水、初期雨水、消防废水

必须有足够的收集、处置设施，不得直接向

外环境排放。

环评要求项目应配备事故状态

下防止污染事件的围堰、防火堤

等相应的安全防护设施、设备以

及事故应急物品、设备，初期雨

水、事故废水、消防废水收集后，

由槽罐车运送至济源市第二污

水处理厂处理，不得直接向外环

符合

第六章 产业政策与清洁生产分析

6-4

境排放。

化工企业应严格按照国家标准和规范编制事

故应急预案，并与区域环境风险应急预案实

现联动。按规定配备应急救援人员和必要的

应急救援器材、设备，并定期开展事故应急

演练。

环评要求企业严格按照国家标

准和规范编制事故应急预案，并

与区域环境风险应急预案实现

联动。按规定配备应急救援人员

和必要的应急救援器材、设备，

并定期开展事故应急演练。

符合

化工企业生产、经营、储存、使用危险化学

品的场所，其周边安全防护必须符合国家标

准及相关规定。

该项目生产、经营、储存、使用

危险化学品的场所，其周边安全

防护符合国家标准及相关规定。

符合

根据上表对照可知，本项目符合《河南省化工项目环保准入指导意见》（豫环文

[2011]72 号）的相关要求。

6.1.5 与《河南省环境保护厅关于深化建设项目环境影响评价审批制度改革实施意见的

通知》相符性分析

根据《河南省环境保护厅关于深化建设项目环境影响评价审批制度改革实施意见

的通知》（豫环文[2015]33 号）的相关要求，本评价进行列表对照分析：

表 6.1-2 《深化建设项目环境影响评价审批制度改革实施意见》相符性分析

类别 内容 相符性分析 备注

总体要求

1. 合理分区，优化产业布局。以我省主体功能区中重点开发区域、限制开发区域和禁止开发区域的不同功能定位为基础，结合环境保护规划和环境功能区划的要求，将全省划

分为工业准入优先区、城市人居功能区、农产品主产区、重点生态功能区、特殊环境敏感区等 5 个区域，分别实行不同的建设项目环境准入政策，优化项目准入，引导工业项目向园区集聚，实现产业集聚发展、污染集中控制，保障人居环境和粮食生产安全，构

筑良好生态屏障。

项目位于济源市玉川产业集聚区内，为工业准入优先区

符合

分类准入政策

（一）工业准入优先区 主体功能区划重点开发区域中省级产业集聚区、各省辖市人民政府规范设立的工业园区或专业园区，要以实现环境资源优化配置为目标，引导工业项目向园区集聚，科学高效利用环境容量，推动

产业转型升级。

项目位于济源市玉川产业集聚区，济源市为重点开发区，玉川产业集聚区为省级产业集聚区

符合

严控部分区域重污染项目。在属于《水污染防治重点单元》的区域内，不予审批煤化工、化学合成药及生物发酵制药、制浆造纸、制革及毛皮鞣制、印染等行业单纯新建和单纯扩大产能的项目；在属于《大气污染防治重点单元》的区域内，严格燃煤火电项目审批，不予审批煤化工、冶金、钢铁、铁合金等行

项目不在《水污染防治重点单元》的区域内；不在《大气污染防治重点单元》的区域内，济源市仅中心城区为《大气污染防治重点单元》的区域；项目位于《重金属污染防控单元》的区域内，不涉及铅、铬、镉、汞、砷等重

符合

第六章 产业政策与清洁生产分析

6-5

业单纯新建和单纯扩大产能的项目；在属于《重金属污染防控单元》的区域内，涉及铅、铬、镉、汞、砷等重金属污染物排放的相关项目以“减量替代”为原则，不予审批新增重金属污染物排放量的相应项目。（符合我

省重大产业布局的项目除外）

金属污染物排放。

6.2 清洁生产的意义

清洁生产是我国工业可持续发展的重要战略，也是实现我国污染控制重点由末端

控制向生产全过程控制转变的重要措施。其旨在既要尽可能取得资源利用的最优化，

又降低或消除环境影响。

清洁生产将整体预防的环境战略持续应用于生产过程中，并通过不断采用改进设

计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用，从

源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染

物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。

本次评价将根据工程特点对生产过程进行分析，从原料产品、生产工艺与装备水

平、资源能源利用、过程控制、环境管理等方面提出相应的清洁生产对策，指导企业

的持续清洁生产。

6.3 清洁生产方案分析

6.3.1 原辅材料及能源

三氯化铝生产原料为铝锭和氯气，氯乙酸甲酯、二氯乙酸甲酯和氯乙酸乙酯生产

原料为乙酸、甲醇、乙醇和氯气；

乙酸是重要的有机化工原料之一，其广泛用于合成纤维、涂料、医药、农药、食

品添加剂等工业，在有机化学工业中处于重要地位。本项目生产采用纯度大于 99.5%

的冰醋酸为原料，杂质含量较少，有利于获得较高的转化率和产品收率。

甲醇的用途十分广泛，除可作许多有机物的良好溶剂外，主要用于合成纤维、甲

第六章 产业政策与清洁生产分析

6-6

醛、塑料、医药、农药、染料、合成蛋白质等工业生产，是一种基本的有机化工原料。

本项目生产原料涉及的氯气为危险化学品，通过采用临近企业副产的氯气为原料，

一方面降低了原料生产过程中的环境影响，同时有效的减少了危险化学品的储运环节，

有效降低了环境风险和污染环境的可能。

本项目能源方面采用河南豫光锌业有限公司的二次蒸汽及电力等清洁能源。

6.3.2 生产工艺先进性及设备水平

6.3.2.1 氯乙酸甲酯、二氯乙酸甲酯和氯乙酸乙酯生产工艺先进性分析

目前国内外已实现工业化生产的方法主要有三氯乙烯水解-酯化法、氯乙酰氯水解

-酯化法、连续氢化-酯化法及乙酸催化氯化-酯化法四种。

（1）三氯乙烯水解-酯化法

三氯乙烯水解法主要采用硫酸水解三氯乙酸生产氯乙酸，氯乙酸再和甲醇或乙醇

进行酯化反应生产氯乙酸甲酯或氯乙酸乙酯，该方法流程简单，虽然原材料等生产消

耗偏高，但能制得高纯度的氯乙酸甲酯氯乙酸乙酯，该法主要在少数欧洲国家使用。

由于我国三氯乙烯等原料来源有限，限制了它的发展，因此我国不适宜采用此法生产

氯乙酸甲酯或氯乙酸乙酯。

（2）氯乙酰氯水解-酯化法

该法是在碱性条件下，氯乙酰氯发生水解反应得到氯乙酸，氯乙酸再和甲醇或乙

醇进行酯化反应生产氯乙酸甲酯或氯乙酸乙酯，该法生产工艺较为简单，但由于我国

的氯乙酰氯本身就是通过氯乙酸来合成的，故此法在我国没有得到应用。

（3）连续氢化-酯化法

连续氢化法生产原料为醋酸、 醋酐、氯气、钯催化剂，其工艺原理为醋酸和醋酐

连续进入氯化釜，连续通入氯气反应，反应后的产物经过蒸发器加热，得到高纯度氯

乙酸，副产物二氯乙酸、三氯乙酸等蒸出后进入加氢塔，在含钯催化剂的催化下，加

氢气反应，使二氯乙酸、三氯乙酸变为一氯乙酸，氯乙酸再和甲醇或乙醇进行酯化反

应生产氯乙酸甲酯或氯乙酸乙酯。

第六章 产业政策与清洁生产分析

6-7

该工艺产品纯度高，连续化程度高，无母液产生，产品单耗低，单套装置产能大。

但氯化反应速度慢，氯化产物副产品多，加氢反应成本大，安全要求高，且投资成本

高，万吨产品投资额高达 1 亿元，催化剂昂贵。目前国内使用此工艺企业为阿克苏诺

贝尔泰兴有限公司和开封东大化工有限公司，其中开封东大化工有限公司的 2 万吨/

年连续氢化法氯乙酸投资达 2.5 亿元，初步估算，催化剂每年花费 1200 万元左右。

（4）乙酸催化氯化-酯化法

乙酸催化氯化-酯化法使用乙酸为原料，用乙酰氯、乙酸酐、硫磺等为催化剂，采

用氯气氯化乙酸得到氯乙酸，氯乙酸再和甲醇或乙醇进行酯化反应生产氯乙酸甲酯或

氯乙酸乙酯。由于该法原料来源丰富、易得，对氯气纯度要求不高、生产工艺简单易

行等特点，现今在国内外普遍应用，是目前生产氯乙酸的主要方法，美国、加拿大和

我国国内都采用此法进行生产。四种工艺主要的氯乙酸生产工艺比较情况详见表

6.3-1。

表 6.3-1 氯乙酸甲酯或氯乙酸乙酯生产工艺比较分析一栏表

工艺方法 主要原料 技术优势 技术缺陷

三氯乙烯水解-酯

化法

三氯乙酸、

硫酸 工艺简单，产品纯度较高

原材料等生产消耗偏高，原料来

源有限

氯乙酰氯水解-酯

化法 氯乙酰氯 工艺简单

由于我国的氯乙酰氯本身就是通

过氯乙酸来合成的，故此法在我

国没有得到应用。

连续氢化-酯化法

醋酸、醋酐、

氯气、钯催

化剂

产品纯度高，连续化程度

高，无母液产生，产品单

耗低，单套装置产能大。

氯化反应速度慢，氯化产物副产

品多，加氢反应成本高，安全要

求高，且投资成本高，运行费用

高，一般企业难以承受

乙酸催化氯化-酯

化法 乙酸

原料来源丰富、易得，对

氯气纯度要求不高，生产

工艺简单易行

由于产生副产品二次母液，因此

原材料单耗较连续氢化法高

由表 6.3-1 可知，目前国内外已实现工业化生产的氯乙酸工艺中三氯乙烯水解-

酯化法、氯乙酰氯水解-酯化法因原材料来源的限制而不适宜在我国发展，连续氢化

-酯化法可以实现连续化大规模生产但因投资和运行费用过高，目前国内仅有阿克苏

第六章 产业政策与清洁生产分析

6-8

诺贝尔泰兴有限公司一家企业，开封东大采用连续氢化-酯化法技改后由于催化剂费

用昂贵等问题一直未生产，乙酸催化氯化-酯化法是目前国内普遍采用的生产工艺，

根据催化剂的不同乙酸催化氯化-酯化法又分为硫磺催化氯化-酯化法和醋酸酐催化

氯化-酯化法两种工艺，两种乙酸催化氯化-酯化法工艺比较情况详见表 6.3-2。

表 6.3-2 乙酸催化氯化-酯化法工艺比较分析一览表

项目 硫磺催化氯化-酯化法 醋酸酐催化氯化-酯化法

技术含量 不高 较高

投资 生产工艺简便，操作灵活，生产

投资少 生产投资较高

催化剂及催化效率 硫磺，催化效率较低 醋酸酐，催化效率较高

原料消耗 原料消耗高 原料消耗少，且对原料氯要求不太苛刻

蒸汽和电力消耗 相对较低 相对较高

产品收率 较低 较高

产品质量

催化剂硫磺粉不仅污染主产品，也

污染副产品盐酸，使得产品纯度不

高，产品的应用范围受到一定的限

制，但可以满足 HG/T3271-2000

《工业氯乙酸 》标准要求

产品质量高可以满足 HG/T 3271-2000

《工业氯乙酸》标准要求，同时可满足较

高的产品质量需求

环境保护 污染相对严重 污染相对较少

运行维护 易造成管道设备堵塞 不易堵塞同时由于乙酸酐中的微量水

分，减轻了反应物对设备的腐蚀

应用情况

目前该法在国外已经被淘汰，而

我国的生产厂家主要采用该法进

行生产

目前该方法是世界上生产氯乙酸的主要

方法，美国、日本、德国、荷兰、加拿

大等国的大型氯乙酸生产企业均采用该

方法进行生产

由表 6.3-2 可知，本项目氯乙酸甲酯或氯乙酸乙酯生产采用的醋酸酐催化氯化-酯

化法，原材料易得，产品纯度高，乙酸酐生产过程中直接转化为具有催化作用的乙酰

氯不会对产品产生二次污染同时也减少了污染物的产生，为目前发达国家的常用技术，

因此本项目氯乙酸甲酯和氯乙酸乙酯生产工艺属于先进工艺。

6.3.2.2 无水三氯化铝生产工艺先进性分析

目前国内外已实现工业化生产的方法主要有金属铝锭氯化法和铝氧化粉氯化法

第六章 产业政策与清洁生产分析

6-9

二种。

（1）金属铝锭氯化法：采用铝锭熔融后直接与氯气进行反应，反应过程为放热

反应，氯化过程产生的热量用来对铝锭进热使其熔化，该方法能耗较低，产品纯度较

高，产品中不含其他杂质，反应过程易于控制。

（2）铝氧化粉氯化法：采用铝氧化粉、氯气和碳共同反应制取，反应过程中需

要加热碳作为还原剂还原氧化铝粉，使其还原为金属铝，然后与氯气反应生产无水三

氯化铝，该方法能耗较高，由于反应过程需要加入碳作为还原剂，造成产品纯度较低，

产品中含杂质碳，产品发灰。三氯化铝生产工艺对比见表 6.3-3。

表 6.3-3 三氯化铝生产工艺比较分析一栏表

工艺方法 主要原料 技术优势 技术缺陷

铝锭氯化法 铝锭、氯气 工艺简单，产品纯度较高

原材料丰富，技术成熟，目前国内外绝大部分采用此工艺进行生产

铝氧化粉氯化法 铝氧化粉、氯气、碳

工艺简单、产品纯度较低 由于耗能较高，技术相对落后，国内外较少采用此工艺进行生产

6.3.2.3 生产设备先进性分析

（1）氯化反应器

醋酸氯化在封闭的氯化反应釜中进行，由于原料醋酸、氯气以及氯化产物氯乙酸等

均具有一定的腐蚀性，本项目选用内衬含高二氧化硅玻璃的 15m3和 10m

3搪玻璃反应釜，

并采用先进的通氯装置均匀布气以加强气液接触，同时全方位使用自控阀，实现自动化

控制。

（2）冷凝器

本项目采用具有优良的耐腐蚀性、耐温性的石墨列管冷凝器，通过三级冷凝有效的

回收氯化尾气中携带的有机物料，相较普遍用于氯乙酸甲酯和氯乙酸乙酯生产企业的玻

璃冷凝器具有减少设备组建、方便维修管理、降低运行成本、避免连接部位老化造成尾

气泄漏等优点。

第六章 产业政策与清洁生产分析

6-10

（3）精馏塔

考虑氯乙酸甲酯或氯乙酸乙酯具有一定的腐蚀性，本项目选用内衬含高二氧化硅

玻璃的 450mm×1500mm×9 节共 4 套进行连续精馏，具有产品质量稳定、能源消耗

低、单条生产线产能大幅度提升、自动化控制程度高等特点。

（4）结晶器

项目无水三氯化铝生产过程中铝锭熔融后与氯气反应，为放热反应，产生的高温

使三氯化铝升华为气体，三氯化铝气体直接进入结晶器，经冷凝、结晶后得到无水三

氯化铝产品。结晶器直接与氯化反应器连接，减少了物料的输送，降低了污染物 Cl2

的排放。

6.3.3 生产过程控制

本项目采用气体检测系统和 PLC变频调整装置对主要工艺装置的运行和其他全厂

生产过程进行集中监控和管理。考虑到氯乙酸有机装置的特殊性，紧急停车和安全联

锁由独立的紧急停车系统完成。紧急停车和安全联锁状态由液晶显示器监视，以确保

装置高效、连续、可靠地运行，并确保设备和人身安全。PLC 变频调整装置在电机自

控系统的应用，取消节流阀的调节，既节省了系统能耗，又控制了系统的灵活性和稳定

性，实现了生产系统的柔性调节，节能降耗与控制系统的配合，实现装置的多样化生产。

6.3.4 三废综合利用

项目主要原料为恒通高新材料公司产生的二次母液，极大的减少了原料乙酸和 Cl2

的使用量；生产过程中产生的 HCl 和 Cl2 分别采用水和氢氧化钠溶液吸收，制成盐酸

及次氯酸钠副产，变废为宝，既节约了相关处理费用、又减少了环境污染节约了生产

原料，体现了清洁生产理念。

6.3.5 环境管理

企业环境管理的作用主要体现在协调发展生产和保护环境的关系。环境管理应

依据清洁生产与末端治理相结合的思路，从生产原料进厂到产品出厂整个过程中对

第六章 产业政策与清洁生产分析

6-11

原料使用，能源利用、设备维护、污染物治理等方面认真做到严格管理，加强员工

清洁生产意识，严格操作规程，杜绝生产过程中不必要的原料及能源的损耗，保证

清洁生产稳定持续发展，协调社会、环境效益的统一。评价建议企业在以下方面加

强环境管理：

（1）建立生产和质量管理机构。各级机构和人员职责应明确，并配备一定数量的与

化工生产相适应的具有专业知识、生产经验及组织能力的管理人员和技术人员；

（2）制定有利于清洁生产的管理条例及岗位操作规程；

（3）制定专门的管理制度及可持续清洁生产计划，推行 ISO14001 环境管理体系。

6.3.6 员工管理

员工素质也是影响清洁生产的重要环节，任何生产过程，无论自动化程度有多高，

均需要人的参与，因此员工素质的提高和积极性的激励也是有效控制生产过程和废弃

物产生量的重要因素。

①从事生产操作人员应经专业技术培训，具有基础理论知识、实际操作技能，

并进行专业技术培训；

②加强对员工清洁生产意识的教育，制定清洁生产的奖励及惩罚措施，提高员工

参与清洁生产的积极性。

6.4 本项目清洁生产水平分析

查阅相关资料，目前国家公布的行业清洁生产指标体系和清洁生产标准名录中尚

三氯化铝、氯乙酸甲酯、二氯乙酸甲酯和氯乙酸乙酯生产工艺和清洁生产指标的相关

内容，因此，评价采用对比分析法，收集采用同类生产工艺的清洁生产水平较高企业

与本项目作对比，主要从物耗、能耗、以及污染物排放指标等主要方面分析本项目的

清洁生产水平。

6.4.1 氯乙酸甲酯、氯乙酸乙酯单元清洁生产水平分析

我国氯乙酸甲酯和氯乙酸乙酯生产企业大多规模较小，规模水平集中在 0.6 万

第六章 产业政策与清洁生产分析

6-12

t/a~1.5 万 t/a ，且以硫磺催化氯化-酯化法生产为主。据统计，2011 年中国氯乙酸甲酯、

氯乙酸乙酯产能 59.7 万吨，硫磺催化氯化-酯化法 31.8 万吨、占比 53.27%，醋酸酐催

化氯化-酯化法 17.9 万吨、占比 30%，连续氢化-酯化法 10 万吨、占比 16.75%。硫磺

催化氯化-酯化法生产企业大多规模较小，济南景弘化工有限公司为国内硫磺催化氯化

-酯化法生产的代表企业，生产规模为 8000 吨/年；目前国内仅诚达化工原料有限公司

一家采用连续氢化-酯化法生产氯乙酸甲酯和氯乙酸乙酯，生产规模为 10 万吨/年；

醋酸酐催化氯化-酯化法代表企业为常州市福顺化工有限公司、常州翔宇化工实业有

限公司。其中常州市福顺化工有限公司是我国最早采用醋酸酐催化氯化-酯化法生产

氯乙酸甲酯和二氯乙酸甲酯的企业，生产规模为氯乙酸甲酯 5000 吨/年、二氯乙酸甲

酯 1600 吨/年，常州翔宇化工实业有限公司是江苏省认定的高新技术企业，主要从事

精细化工产品的研究，该企业 2000 吨/年的氯乙酸乙酯项目也是国内较先进的氯乙酸

乙酯生产线。评价收集了上述企业数据与本项目工艺参数进行对比，本项目原辅材料、

能耗及产排污情况与国内先进企业的具体比较见表 6.4-1 及 6.4-2。

表 6.4-1 清洁生产水平分析对照表

项 目 国内平均水平

常州市福顺

化工有限公

司

常州翔宇化

工实业有限

公司

本项目

生产工艺 硫磺催化

氯化酯化法

醋酸酐催化

氯化-酯化法

醋酸酐催化

氯化-酯化法 醋酸酐催化

氯化-酯化法 醋酸酐催化

氯化-酯化法

生产规模 / / 6600t/a 2000t/a 1 万 t/a

乙酸（t/t 产品） 0.6 0.48 0.485 0.488 0.007

氯气（t/t 产品） 0.84 0.83 0.83 0.815 0.1543

醋酸酐（t/t 产品） / / 0.015 0.02 0.013

蒸汽单耗（t/t 产品） 1.5 1.3 1.3 1.3 1.2

电耗（Kwh/t 产品） 350 300 220 200 200

新鲜水(t/t) / 2.0 1.9 2.0 1.67

二次母液产生量（kg

/t 产品） / 135 126 120 113

表 6.4-2 三氯化铝清洁生产水平分析对照表

第六章 产业政策与清洁生产分析

6-13

项 目 国内平均水平 山东大地江山化工有限公司

本项目

生产工艺 铝锭氯化法 铝氧化粉氯化

法 铝锭氯化法 铝锭氯化法

生产规模 / / 8000t/a 1 万 t/a

铝锭（t/t 产品） 0.21 / 0.208 0.208

铝氧化粉（t/t 产品） / 0.5 / /

氯气（t/t 产品） 0.82 0.84 0.8 0.8

碳（t/t 产品） / 0.2 / /

蒸汽单耗（t/t 产品） / / / /

电耗（Kwh/t 产品） 150 200 92 90

新鲜水(t/t) / / / /

从表 6.4-1 和 6.4-2 可以看出，本项目物料、消耗均低于国内平均水平，达到国内

先进企业水平，因此评价认为本次工程清洁生产水平可达到国内清洁生产先进水平。

6.5 本项目单位产值能耗分析

本项目主要能源消耗为低压蒸汽和电耗，根据工程设计，本项目能耗指标如下所示：

低压蒸汽 2.7 万 t/a；

电 200万 kwh/a；

按国家最新企业能耗计算细则，二次能源平均折算热值：

每 t 低压蒸汽折算热值 3765.6MJ，折标煤 129kg；

每度电折热值 11.84MJ，折标煤 0.35kg；

本项目年能源消耗为 2.7 万×129 kg +200 万×0.35 kg =4183t 标煤，结合项目年产

值 12500 万元，计算出本项目万元生产总值耗标煤量为 0.335t 标煤/万元。根据《河南

省“十二五”节能减排综合性工作方案》，“十二五” 期间济源市万元 GDP 能耗要较

“十一五”减少 17%，同时根据河南省发改委《“十一五”期间各省辖市单位生产总值

能源消耗降低指标计划》，济源市 2010 年万元 GDP 能耗为：2.03 吨标煤/万元，则“十

二五”末济源市万元 GDP 能耗应为：1.685 吨标煤/万元。

第六章 产业政策与清洁生产分析

6-14

根据计算，本项目万元 GDP 能耗为 0.335 吨标煤/万元，符合《河南省“十二五”

节能减排综合性工作方案》。

6.6 本项目节能减排主要措施

本项目建设过程中采取了清洁生产工艺、先进设备，使项目能耗、污染物排放量均降

低，做到了节能减排，其中采取的节能减排措施经汇总主要有：

（1）直接采用临近氯碱企业副产的氯气为原料，减少原料储运及预处理环节；

（2）采用隔热和保温性能好的设备和管道，减少散热，减少热量和冷量损失，提

高装置及系统的热使用效率，冷冻盐水和冷却水系统采用闭路循环；

（3）采用多级热能回收及利用系统，对不同温度要求的设备采用不同的供热方式，

优化反应工艺参数，减少物料消耗，从而减少加热符合，节省蒸汽消耗；

（4）采用集散控制系统（DCS），检测重要的生产过程参数，保证生产系统在最

优化的状态下运行，提高生产效率，降低物耗、能耗；

（5）本项目所用蒸汽由河南省豫光锌业有限公司提供，本项目不新建燃煤锅炉，

节约能源，减少二氧化硫、氮氧化物及烟尘排放。

6.7 持续清洁生产建议

清洁生产是一个在连续不断改进企业管理、生产工艺、降低生产成本、提高产

品质量和减少对环境污染的长期过程，不可能一蹴而就，只要企业进行生产，清洁

生产就长期存在，它是使企业可持续发展的有效途径。评价建议企业持续清洁生产

计划详见表 6.7-1。

表 6.7-1 评价建议企业执行的清洁生产计划一览表

序号 项目 清洁生产内容

1 组建清洁生产生产组织 组建清洁生产领导小组，新技术研发与开发小组，开展清洁生产

分析工作

2 清洁生产方案实施 在生产过程中进行输入、输出物流实测，进行物流衡算

第六章 产业政策与清洁生产分析

6-15

实施环评提出的清洁生产方案，并在生产过程中继续寻找无

低费方案

分析筛选方案，组织方案实施

对方案实施效果进行汇总，分析方案实施对企业的影响

分析、评估和实施可行性分析通过的中高费方案

3 新技术研发与开发

进一步提高产品收率

进一步提高物料及资源能源的回收利用率

进一步减低废气、废水、固体废物等的产生量

4 清洁生产培训

对员工讲解清洁生产基本概念、方法、清洁生产的背景及发展趋

势，提高员工清洁生产理论水平。并结合企业实际情况和已去的

的清洁生产成果，培训员工发现、分析、解决问题能力

5 清洁生产日常工作 建立清洁生产审计档案管理，制定持续清洁生产计划，将清洁生

产工作持续发展下去

第七章 污染防治措施分析

7-1

第七章 污染防治措施分析

本项目运营期将产生废水、废气、固体废物和噪声等污染因素，本项目工程设计

确定了废水、部分废气的治理方案及设备。本次评价将结合工程污染物产生特征及同

类企业污染防治措施，分析工程设计废气治理方案的可行性，并对工程设计中未提出

方案的废气、噪声等提出可行的污染防治措施，同时建议在实际工程实施过程中委托

专业单位进行污染防治工程施工设计，确保项目环保“三同时”。

7.1 废水治理措施及可行性分析

7.1.1 废水治理措施分析

7.1.1.1 三氯化铝工程废水产排情况

三氯化铝工程废水主要为碱洗塔废水。

（1）碱洗塔废水

氯化废气经二级碱洗塔淋洗去除 Cl2，碱洗塔以 20%氢氧化钠作为吸收剂，碱液

循环使用定期更换，更换量为 1.17m3/d，主要成分为 NaCl 和 NaClO，该部分废液收

集后外售。

7.1.1.2 氯乙酸甲酯、二氯乙酸甲酯工程废水产排情况

氯乙酸甲酯、二氯乙酸甲酯生产废水主要为、真空泵废水、循环系统排水、酯化

废水和碱洗塔废水等。

（1）真空泵废水

水喷射式真空泵以水作为工作液，水箱中的水吸收一部分真空尾气中的污染物，并定

期排放，真空泵尾气经氯化尾气处理系统处理，出真空泵的真空尾气与收集的罐区废气一

起进入氯化尾气处理系统处理，废气中的 HCl 气体和挥发的有机物被水吸收，制成盐酸或

次氯酸钠外售，真空泵及水洗塔废水排水量为 1.0m3/d，补充水量为 1.0m

3/d，废水中主要污

染物浓度分别为 pH5~6、COD1000mg/L、BOD5400mg/L、SS100mg/L、氯化物 1500mg/L，

第七章 污染防治措施分析

7-2

最终排入济源市第二污水处理厂。

（2）循环系统排水

氯乙酸甲酯、二氯乙酸甲酯生产过程中冷却水循环使用，循环系统需排除一部分

含盐废水，循环水用量为 250m3/h，即 6000m

3/d，循环系统补水量为 90m

3/d，散失水

量为 60m3/d，排水量为 30m

3/d。通过类比，确定循环系统排水水质为 COD40mg/L、

BOD515mg/L、SS45mg/L，此部分废水除含有一定盐分外，不含其他杂质，最终排入

济源市第二污水处理厂。

（3）酯化废水

氯乙酸甲酯、二氯乙酸甲酯酯化过程产生的低沸层首先经酯水分离器回收粗酯，

然后再经过甲醇回收装置回收甲醇后，废水用于氯化尾气处理系统。工艺废水产生量

为 7.8m3/d，年生产 240 天，年产生量为 1869m

3/a，该部分废水 pH5~6、COD1500mg/L、

BOD5400mg/L、SS80mg/L，最终排入济源市第二污水处理厂。

（4）碱洗塔废水

氯化尾气采取“两级降膜吸收塔+碱液吸收塔”工艺处理，其中降膜吸收塔以水

作为吸收剂，产生的的稀酸液收集后外售；碱洗塔以 20%氢氧化钠作为吸收剂，碱液

循环使用定期更换，更换量为 0.63m3/d，吸收后成为次氯酸钠副产品包装销售。

7.1.1.3 氯乙酸乙酯工程废水产排情况

氯乙酸乙酯生产废水主要为真空泵废水、循环系统排水、酯化废水和碱洗塔废水

等。

（1）真空泵废水

水喷射式真空泵以水作为工作液，水箱中的水吸收一部分真空尾气中的污染物，

并定期排放，真空泵尾气经氯化尾气处理系统处理，出真空泵的真空尾气与收集的罐

区废气一起进入氯化尾气处理系统处理，废气中的HCl气体和挥发的有机物被水吸收，

制成盐酸或次氯酸钠外售，真空泵及水洗塔废水排水量为 1.0m3/d，补充水量为

1.0m3/d，废水中主要污染物浓度分别为 pH5~6、COD1000mg/L、BOD5400mg/L、SS100mg/L、

氯化物 1500mg/L。

第七章 污染防治措施分析

7-3

（2）循环系统排水

氯乙酸乙酯生产过程中冷却水循环使用，循环系统需排除一部分含盐废水，循环

水用量为 250m3/h，即 6000m

3/d，循环系统补水量为 90m

3/d，散失水量为 60m

3/d，排

水量为 30m3/d。通过类比，确定循环系统排水水质为 COD40mg/L、BOD515mg/L、

SS45mg/L，此部分废水除含有一定盐分外，不含其他杂质，最终排入济源市第二污水

处理厂。

（3）酯化废水

氯乙酸乙酯酯化过程产生的低沸层首先经酯水分离器回收粗酯，然后再经过乙醇

回收装置回收乙醇后，废水用于氯化尾气处理系统。工艺废水产生量为 5m3/d，年生

产 60 天，年产生量为 300m3/a，该部分废水 pH5~6、COD1500mg/L、BOD5400mg/L、

SS80mg/L，最终排入济源市第二污水处理厂。

（4）碱洗塔废水

氯化尾气采取“两级降膜吸收塔+碱液吸收塔”工艺处理，其中降膜吸收塔以水

作为吸收剂，产生的的稀酸液收集后外售；碱洗塔以 20%氢氧化钠作为吸收剂，碱液

循环使用定期更换，更换量为 3.0m3/d，吸收后成为次氯酸钠副产品包装销售。

7.1.1.4 公用工程废水产排情况

（1）设备及地面冲洗水

根据与企业结合，项目生产过程中，整个生产生产线为全密闭系统，在生产正常运营

过程中设备及地面不用水清洗，只有在发生事故状态下需用水进行冲洗，产生的废水作为

事故废水进入事故储池。

（2）办公生活污水

本项目劳动定员 60 人，水定额根据《用水定额》（DB41/T385-2009），按 100L/

人﹒d 计算，排放系数取 0.8。本项目生活污水产生量约 4.8m3/d，其主要污染物浓度

COD280mg/L，BOD5150mg/L，SS200mg/L、NH3-N25 mg/L。经化粪池处理后，最终

排入济源市第二污水处理厂。

本项目废水产生及排放状况见 7.1-1。

第七章 污染防治措施分析

7-4

表 7.1-1 本项目废水产生情况一览表

项 目 水量

(m3/d)

pH COD

(mg/L)

BOD5

(mg/L) 氨氮

(mg/L)

SS

(mg/L) 氯化物

(mg/L)

氯乙酸

甲酯、二

氯乙酸

甲酯工

程、氯乙

酸乙酯

真空泵废

水 1.0 5~6 1000 400 100 1500

循环系统

排水 30 / 40 15 / 45 /

酯化废水 7.23 5~6 1500 400 80 /

公用工程

废水

办公生活

污水 4.8 / 280 150 25 200 /

混合废水 43.03 5~6 334.4 103.7 2.8 69.4 34.9

由以上分析可知：项目混合废水能够满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）

表 4 三级标准及济源市第二污水处理厂进水水质（COD：380mg/L，BOD：180mg/L，

NH3-N：35mg/L）的要求。

7.1.2 废水治理措施可行性分析

A、碱洗废水

项目碱洗塔以 20%氢氧化钠作为吸收剂，吸收后成为次氯酸钠副产品包装销售，

该部分废水不外排。

B、混合废水

项目混合废水主要为真空泵废水、循环系统排水、酯化废水和生活废水等，项目

拟将混合废水与联创化工公司一起经污水管网进入济源市第二污水处理厂处理后回用

于华能沁北电厂；目前由联创化工公司至济源市第二污水处理厂的污水管网正在铺设，

预计 2015 年 9 月底铺设完成，该项目预计建设完成投产时间为 2016 年 4 月。

混合废水进入济源市第二污水处理厂可行性分析

①济源市第二污水处理厂情况介绍

济源市第二污水处理厂位于济源市梨林镇以东，长济高速公路以北，新济路以南

第七章 污染防治措施分析

7-5

350m，水东村以西，与本项目距离约 10km，总占地面积 43333.33m2，处理规模为 4

万 m3/d，收水范围为济源市虎岭产业集聚区及曲阳湖组团、济源市玉泉特色产业园、

济源市梨林镇、济源市东一环至东二环及黄河科技大学。污水厂采用“格栅+旋流沉

砂池+水解酸化池+厌氧选择池+改良型卡鲁赛尔氧化沟工艺+二沉池+絮凝沉淀池+纤

维转盘滤池+加氯消毒”工艺处理工业废水和生活污水，项目进水水质要求为

COD380mg/L、BOD5160 mg/L、SS160 mg/L、氨氮 35 mg/L，处理后出水水质能够满

足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表 1 一级 A 标准的要求，

处理后的中水用作沁北电厂的循环冷却补充水。经调查，目前济源市第二污水处理厂

已建成，目前处于试运行阶段。

②混合废水进入济源市第二污水处理厂可行性

根据工程分析该项目混合废水共计 43.03m3/d，污水厂处理规模为 4 万 m

3/d，项

目送往污水厂的处理量仅占污水厂处理规模的 0.11%，且本项目混合废水水质满足济

源市第二污水处理厂进水水质要求，不会对污水处理厂的正常运行造成影响。

综合以上分析，本次废水处理方式是合理可行的。

7.1.3 水污染事故防范措施

7.1.3.1 事故池计算

项目生产过程中涉及氯气、乙酸、甲醇、乙醇等危险物料，为避免物料泄漏和火

灾时产生大量消防废水外排直接进入外环境，本项目应新增消防废水储池对消防废水

进行收集，同时本项目运营过程中前期雨水含有一定的物料，本项目应新增前期雨水

储池予以收集后集中处理。

参考中国石化集团公司《水体污染防控紧急措施设计导则》，事故储池总有效容

积按下式计算：

V=（V1+ V2 -V3）max+ V4+ V5

式中：（V1+ V2 -V3）max 指对收集系统范围内不同罐组或装置分别计算 V1+ V2 -V3，

取其中最大值。

第七章 污染防治措施分析

7-6

V1—收集系统范围内发生事故的一个罐组或一套装置的物料量；

V2—收集事故的储罐或装置的消防水量，m3；

V3—发生事故时可以转输到其他储存系统或处理设施的物料量，m3，评价取 0；

V4—发生事故时仍然必须进入该收集系统的生产废水量，m3；

V5—发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3。

（1）物料泄漏

本次工程建成，全厂生产区最大在线物料量为 60 吨/h，约 60m3。物料泄露按照 1

小时的最大在线量来算约 60m3。

（2）消防废水

为避免火灾时产生大量消防废水外排直接进入外环境，本项目应设置消防废水储

池对消防废水进行收集。本项目生产区发生火灾时消防用水量根据《石油化工企业设

计防火规范》(GB50160-2009)和《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）中的相关要

求进行计算，其中用水量为 35L/s，火灾延续时间为 3h，则消防废水量为 378m3。

（3）生产废水

生产区发生事故时，应针对突发事故设立事故贮池以贮存事故状态下生产废水，

杜绝生产废水事故排放。根据工程分析，本次项目完成后生产废水全部综合利用，不

外排。

（4）雨水

在生产过程中可能出现物料泄漏，经雨水冲刷，有毒有害物质进入地表水体，因

此，为杜绝含有有毒有害的雨水污染环境，应在厂区设置前期雨水收集池，并对厂区

车间地面进行硬化，根据项目所在区域前期雨水计算公示计算暴雨强度。

q=1102(1+0.623lgP)/(t+3.20)0.60

式中：q——设计暴雨强度（升/秒·公顷），

P——重现期（年），

t——降雨历时（分钟）。

评价取 P=2 年，t=30min，则 q＝278（升/秒·公顷），同时结合项目平面布置图，

第七章 污染防治措施分析

7-7

厂区生产区和储罐区占地面积约 0.5 公顷，则前期雨水量为 83.4m3。

（5）事故消防废水储池池容

本次项目完成后全厂事故储池所需有效容积至少为 60m3+378m

3+0+83.4

m3=521.4m

3。

结合结算结果，评价建议企业建设一个 600m3的事故水池。

7.1.3.2 事故废水处理

（一）事故废水处理方式

项目生产过程中产生的废水全部综合利用不外排，项目不需建设污水处理站，因

此评价建议将事故废水中的前期雨水和消防废水在事故储池中暂存后，定期使用罐车

运至济源市第二污水处理厂分批次进行处理；同时在生产区设置 60m3 储罐 1 个，用

于收集事故时泄露的物料，泄露物料在储罐储存后分批回用于生产过程。

（二） 事故废水处理方式可行性分析

经与建设单位沟通，泄露物料经收集后因不含其他杂质，可以回用于生产，因此

项目主要对前期雨水和消防废水运至济源市第二污水处理厂处理的可行性进行分析。

（1）事故废水源强确定

在前期雨水和消防废水中，因为水的冲刷，废水中含有一定的物料，经分析，废

水中主要成分为 HCl、乙酸、二氯乙酸、三氯乙酸、氯乙酸等物质，属于高浓度的含

氯 有 机 酸 性 废 水 ， 主要污染物浓度分别为 pH5~6 、 COD2000~3000mg/L 、

BOD5600~700mg/L、SS100~ 200mg/L、氯化物 4000~6000mg/L。

（2）事故废水进入济源市第二污水处理厂可行性分析

根据计算，项目前期雨水和消防废水共计 521.4m3，其在厂内事故废水储池暂存

后分批次进入济源市第二污水处理厂进行处理，评价建议每次处理 50m3，污水厂处理

规模为 4 万 m3/d，项目每次送往污水厂的处理量仅占污水厂处理规模的 0.125%，且本

项目事故废水进入污水厂后将被污水厂其他来水稀释，稀释后本项目事故废水水质满

足济源市第二污水处理厂进水水质要求，不会对污水处理厂的正常运行造成影响。

第七章 污染防治措施分析

7-8

综合以上分析，项目前期雨水和消防废水通过罐车定期分批次送入济源市第二污水处

理厂进行处理不会对该污水处理厂正常运行造成影响，泄漏物料经储罐收集后可以回用于

生产，说明水污染事故防范措施可行。

7.2 废气治理措施分析

7.2.1 三氯化铝工程废气治理措施

7.2.1.1 三氯化铝氯化尾气

三氯化铝工程废气主要为乙酸氯化尾气及生产装置与罐区废气等。

（1）三氯化铝氯化尾气

项目三氯化铝生产过程中氯化反应过程产生的废气，类比山东大地江山化工有限

公司年产 8000 吨无水三氯化铝项目竣工环境保护验收监测报告（潍环监验字[2012]第

106 号）废气中 Cl2 的产生速率为 2.4~8.6kg/h，确定本项目废气中 Cl2 的产生浓度为

8.6kg/h，该部分废气与罐区收集的废气一起经管道输送至废气处理系统处理后由 25m

排气筒排放。

（2）罐区废气

生产装置与罐区废气经收集后由管道通入尾气处理系统，该废气主要成分为 Cl2、

HCl，产生速率分别为 Cl20.035kg/h 和 HCl0.05kg/h。则进入尾气处理系统的废气 Cl2

的速率为 Cl28.635kg/h、HCl 的速率为 HCl0.05kg/h，尾气处理系统采用碱液吸收进行

处理。

二级碱液吸收均采用 20%NaOH 作为吸收液，每级碱液吸收对效率 Cl2 和 HCl 的

去除效率均为 99%。

经处理后废气量为 1000m3/h，经由 25m 烟囱排放。具体处理工艺流程见图 7.2-1。

第七章 污染防治措施分析

7-9

二

级

碱

洗

塔

排放

循环池

碱液

次氯酸钠溶

液

氯化尾气

图 7.2-1 氯化尾气处理工艺流程图

经吸收后尾气排放速率 Cl2：0.00086kg/h、HCl：0.000005kg/h，浓度为 Cl2：

0.86mg/m3、HCl：0.005mg/m

3。Cl2、HCl 可以满足 GB 31573-2015《无机化学工业污

染物排放标准》表 3（风机风量 1000m3/h，Cl2 排放浓度≤8mg/m

3，HCl 排放浓度≤

20mg/m3）要求。

三氯化铝氯化尾气处理系统投资为 25 万元。

7.2.1.2 氯乙酸甲酯、二氯乙酸甲酯工程废气产排情况

（1）氯乙酸甲酯、二氯乙酸甲酯工程氯化尾气

项目氯乙酸甲酯、二氯乙酸甲酯生产过程中氯化反应过程产生的废气，类比常州

市福顺化工有限公司年产 5000 吨氯乙酸甲酯、1600 吨二氯乙酸甲酯项目竣工环境保

护验收监测报告（常环监验字[2011]第 84 号），确定本项目废气中 HCl 的产生速率为

22.9kg/h、Cl2 的产生速率为 4.5kg/h、有机废气的产生速率为 0.3kg/h，废气经管道输

送至废气处理系统处理后由 25m 排气筒排放，该部分废气与罐区收集的废气一起经管

道输送至废气处理系统处理。

（2）真空尾气和罐区废气

酯化反应产生的低沸层需要在真空状态下运行，利用沸点不同回收低沸层的酯和

甲醇，采用水环式真空泵抽真空，在此过程中将产生真空尾气，该废气的主要成分为

HCl、Cl2 和有机废气，产生速率分别为：2.4kg/h、0.2kg/h 和 0.4kg/h，该部分废气进

第七章 污染防治措施分析

7-10

入氯乙酸甲酯、二氯乙酸甲酯工程氯化尾气处理系统进行处理。

罐区废气经收集后由管道通入尾气处理系统，该废气主要成分为 HCl、Cl2 和有机

废气，产生速率为 HCl：1.0kg/h、Cl2：0.1kg/h、有机废气：0.03kg/h。则进入尾气处

理系统的废气 HCl、Cl2的速率分别为 HCl：26.3kg/h、Cl2：4.8kg/h、有机废气：0.73kg/h，

尾气处理系统采用二级降膜吸收+碱液吸收进行处理，二级降膜吸收吸收液为水。

一般来说水对 HCl 气体的吸收率可达到 99%以上，评价保守确定二级降膜吸收

HCl 去除率为 99%、有机废气去除率为 40%，同时考虑氯气溶于水生产 HCl 和 HClO

为可逆反应，因此不考虑氯气的水洗去除效率。碱液吸收采用 20%NaOH 作为吸收液，

碱液吸收对效率 HCl、Cl2 的去除效率均为 99%，对有机废气的去除效率为 90%。

经吸收后尾气排放速率 HCl：0.00263kg/h、Cl2：0.048kg/h、有机废气：0.044kg/h，

浓度为 HCl：0.526mg/m3、Cl2：9.6mg/m

3、有机废气：8.8mg/m3。HCl、Cl2 可以满

足 GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表 2 二级标准（风机风量 5000m3/h，

排气筒 25m，氯化氢排放量≤0.915kg/h，排放浓度≤100mg/m3；氯气排放量≤0.52kg/h，

排放浓度≤65mg/ m3）要求。

7.2.1.3 氯乙酸乙酯工程废气产排情况

（1）氯乙酸乙酯工程氯化尾气

项目氯乙酸乙酯生产过程中氯化反应过程产生的废气，类比常州翔宇化工实业有

限公司年产 2000 吨氯乙酸乙酯项目竣工环境保护验收监测报告（常环监验字[2012]第

63 号），确定本项目废气中 HCl 的产生速率为 416kg/h、Cl2 的产生速率为 22kg/h、有

机废气的产生速率为 0.4kg/h，废气经管道输送至废气处理系统处理后由 25m 排气筒

排放，该部分废气与罐区收集的废气一起经管道输送至废气处理系统处理。

（2）真空尾气和罐区废气

酯化反应产生的低沸层需要在真空状态下运行，利用沸点不同回收低沸层的酯和

乙醇，采用水环式真空泵抽真空，在此过程中将产生真空尾气，该废气的主要成分为

HCl、Cl2 和有机废气，产生速率分别为：2.2kg/h、0.2kg/h 和 0.3kg/h，该部分废气进

入氯乙酸甲酯、二氯乙酸甲酯工程氯化尾气处理系统进行处理。

罐区废气经收集后由管道通入尾气处理系统，该废气主要成分为 HCl、Cl2 和有机

第七章 污染防治措施分析

7-11

废气，产生速率为 HCl：0.3kg/h、Cl2：0.04kg/h、有机废气：0.04kg/h。则进入尾气处

理系统的废气 HCl、Cl2 的速率分别为 HCl：418.5kg/h、Cl2：22.24kg/h、有机废气：

0.74kg/h，尾气处理系统采用二级降膜吸收+碱液吸收进行处理，二级降膜吸收吸收液

为水。

一般来说水对 HCl 气体的吸收率可达到 99%，评价确定二级降膜吸收 HCl 去除率

为 99%、有机废气去除率为 40%，同时考虑氯气溶于水生产 HCl 和 HClO 为可逆反应，

因此不考虑氯气的水洗去除效率。碱液吸收采用 20%NaOH 作为吸收液，碱液吸收对

效率 HCl、Cl2 的去除效率均为 99%，对有机废气的去除效率为 90%。

经吸收后尾气排放速率 HCl：0.042kg/h、Cl2：0.22kg/h、有机废气：0.044kg/h，

浓度为 HCl：8.4mg/m3、Cl2：44mg/m

3、有机废气：8.8mg/m3。HCl、Cl2 可以满足

GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表 2 二级标准（风机风量 5000m3/h，排

气筒 25m，氯化氢排放量≤0.915kg/h，排放浓度≤100mg/m3；氯气排放量≤0.52kg/h，

排放浓度≤65mg/ m3）要求。

氯乙酸甲酯、二氯乙酸甲酯和氯乙酸乙酯氯化尾气处理系统投资为 25 万元。

7.2.2 无组织排放废气控制

根据工程分析，本项目无组织排放源主要为物料储存和生产过程，主要污染物为

HCl、Cl2 等。建议采取的措施如下：

（1）将生产装置与储罐等无组织排放通过有效的收集措施转变为有组织排放，并

针对废气特点采取有针对性的治理措施，达标排放。

工程储罐的放空口、呼吸口直接与管道连接，进入低沸塔真空尾气处理系统

处理后达标排放。

出料口采用管道封闭连接。

（2）尽量减少原料、产品转移、输送的中间环节，将物料暴露的机率降至最低。

（3）采用质量可靠的设备、管道、阀门及管路附件，加强运行管理，及时更换相

关零部件，减少装置跑、冒、滴、漏现象的发生，降低废气污染物的无组织排放量。

（4）液体物料装卸采用大鹤管液下封闭卸车、干密封接头、设置双管式物料输送

第七章 污染防治措施分析

7-12

等措施，以减少装车过程中的物料散失。

7.3 噪声防治措施分析

本项目高噪声设备主要有风机、空压机、冷却塔和泵类的噪声，其声源值在 75～

90dB(A)之间。

（1）引风机的噪声主要分为机械结构噪声和空气动力噪声，在正确安装的情况下，

机械结构噪声不是主要的，一般来说，引风机噪声主要是气动力噪声，尤以蜗舌噪声、

脱体漩涡噪声和二次流噪声最为主要。通过在进气口安装阻抗复合消声器和对进排管

道作阻尼减振措施，可使噪声降低 15dB(A)以上。

（2）空压机的噪声主要来自进风口产生的强烈噪声，包括柄连接系统中的冲击

声和活塞往复运动的摩擦震动产生的机械噪声，电机冷却风扇噪声及电机轴承运动时

产生的机械噪声、各部分噪声中进出口噪声最高，对总的声源起决定性作用。整机噪

声特征以低频为主，呈宽频带。因此，通过在空压机机体与风管之间用软接头链接，

室内密闭布置，并在室内表面覆以吸声系数大的材料等措施，设备声源可减低降低

15~20 dB(A)。

（3）泵类噪声主要来源于泵电机冷却风扇噪声，泵轴液物料而产生的空化和气

蚀噪声，泵内物料的波动而激发泵体轴射噪声、脉冲压力不稳定而产生的噪声以及机

械噪声。这些噪声以冷却风扇产生的空气动力噪声为最强，远远超过电磁噪声和机械

噪声之和，电动机的噪声频带比较宽，以低中频为主。一般用内衬有吸声材料的电动

机隔声罩将电动机全部罩上，并在电动机后部进风口处装设消声器，同时加设泵基减

振垫，这样可整体减噪 10dB(A)以上。

（4）冷冻机噪声主要来压缩机产生的噪声，本项目采用的制冷压缩机因其电机在

壳体内，所以压缩机噪声源集中于转子啮合处和排气出口及油分离器内部。其噪声呈

低、中频特性。经研究测试表明，提高转子加工精度和使用带消声功能的排气管可以

均化气流，缓冲气流冲击，降低半封闭压缩机转子啮合、排气出口和油分离器内部

500Hz 和 800Hz 以上的噪声，进而降低整机的噪声。此外加装隔声罩或室内封闭隔声，

第七章 污染防治措施分析

7-13

可有效降低噪声的传播。采取上述措施后，冷冻机组可降噪 10dB(A)以上。

（5）对于冷却塔等不易治理的声源设备，应采用隔声墙，以减轻设备声源对外环

境的影响，这样可平均降噪 10dB(A) 左右。

通过对高噪声设备采取降噪措施，其声源值均值满足《工业企业设计卫生标准》

（≤85dB(A)）要求。以上降噪治理措施已经部分厂家实际运用，降噪效果明显，且

运行可靠，只要设计合理，选型匹配，管理跟得上，评价认为上述治理措施可行。噪

声治理费用约 20 万元。

工程的生产车间、设备及辅助公用工程对高噪声设备采取的隔声降噪措施详见表

7.3-1。

表 7.3-1 工程采用的降噪措施一览表

序号 设备名称 数量 位置 已采取的治理措施

1 冷冻机 2 冷冻厂房 选用低噪声设备，室内封闭

2 冷却塔 1 辅助设施区 室外高空，无人值守

3 真空泵 10 生产区 选用低噪声设备，基础减震。

4 各类泵 若干 生产区 室内封闭

由表 7.3-1 可知，本项目采取了较为合理的噪声防治措施，根据噪声预测结果，项

目采取降噪措施后，四周厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》

（GB12348-2008）2 类标准的要求。因此，评价认为项目拟采取的噪声治理措施可行。

7.4 地下水防范措施

为避免物料泄露及废水排放对本项目厂址区域地下水和土壤等照成污染，评价依据

《石油化工防渗工程技术规范（征求意见稿）》对本项目全厂地下水污染防控提出建议。

7.4.1 污染防治分区

参照《石油化工防渗工程技术规范（征求意见稿）》，针对物储存和使用过程中可

能造成地下水污染途径，将全厂区分为三级污染防治区：

（1）重点污染防治区

第七章 污染防治措施分析

7-14

本项目罐区、固废堆存区为重点污染防治区，重点污染防治区的防渗性能应与 6.0m

厚粘土层(渗透系数 1.0×10-7

cm/s)等效。

（2）一般污染防治区

生产区、废水管线系统、事故储池为一般污染防治区，一般污染防治区的防渗性

能应与 1.5m 厚粘土层(渗透系数 1.0×10-7

cm/s)等效。

（3）非污染防治区

除重点和一般污染防治区以外的其他区域为非污染防治区，非污染防治区进行地

面硬化或绿化，不要求防渗系数。

7.4.2 防渗措施方案

（1）罐区防渗

罐区涉及大量化学品的贮存，是最容易造成地下水污染的区域，为减少罐区污染，

罐区需做好基础防渗工作。罐区防渗采用 HDPE 土工膜，厚度宜为 2.0mm；膜上保护

层，采用长丝无纺土工布，其规格不小于 600g/m2；膜下保护层，采用长丝无纺土工

布，其规格不小于 600g/m2，也可采用不含尖锐颗粒的中细砂层，砂层厚度不小于

100mm；防渗层应由中心坡向四周，坡度不小于 1.5%；罐基础钢筋混凝土承台及承台

以上的环墙的混凝土抗渗等级不小于 P6；承台及承台以上环墙内表面应刷聚合物水泥

防水涂料；承台顶面应找坡，由中心坡向四周，坡度不小于 0.3%。

（2）地面防渗

混凝土防渗层的强度等级不应小于 C20，水灰比不大于 0.50；一般污染防治区抗

渗混凝土的抗渗等级不小于 P8，其厚度不小于 100mm；重点污染防治区抗渗混凝土

的抗渗等级不小于 P10，其厚度不小于 150mm。污染防治区内的汽车装卸及检修作业

区地面宜采用抗渗钢筋（钢纤维）混凝土，其厚度不小于 200mm；抗渗混凝土地面应

设置缩缝和变形缝，接缝处等细部构造应做防渗处理。

（3）水池主体防渗

本项目厂区内将建设风险事故储池一座，风险事故情况下该水池容纳的废水浓度

第七章 污染防治措施分析

7-15

相对较高，因此评价建议对风险事故储池采取有效的防渗措施，水池采用抗渗钢筋混

凝土结构，混凝土强度等级不小于 C30；钢筋混凝土水池的抗渗等级不应小于 P8；结

构厚度不应小于 250mm；最大裂缝宽度不应大于 0.20mm，并不得贯通；钢筋的混凝

土保护层厚度应根据结构的耐久性和环境类别选用，迎水面钢筋的混凝土保护层厚度

不应小于 50mm。

（4）地下污水管道防渗

地下污水管道防渗采用抗渗钢筋混凝土管沟或 HDPE 膜防渗层，抗渗钢筋混凝土

管沟的强度等级不宜小于 C30；混凝土中应掺加水泥基渗透结晶型防水剂，掺加量宜

为 0.8%~1.5%；抗渗钢筋混凝土管沟的渗透系数不应大于 1.0×10-10

cm/s；混凝土垫层

的强度等级不小于 C15；地下抗渗钢筋混凝土管沟顶板的强度等级不小于 C30，渗透

系数不应大于 1.0×10-10

cm/s。

采用以上措施后，可以有效避免本项目运行过程中对地下水的污染。本次项目地

下水污染防范措施投资需 50 万元。

7.4.3 工程计划采取的防渗措施

本项目尚未进行防渗处理，但已完成防渗方案设计，设计内容如下：

（1）地面防渗

铺设 30mm 厚花岗岩石材，用糠醇糠醛呋喃胶泥铺设勾缝。10mm 厚呋喃胶泥结

合层，隔离层采用 1.5mm 厚聚氨酯涂层，20mm 厚水泥砂浆找平层，120mm 厚 C25

混凝土垫层，0.2mm 塑料薄膜，基土夯实。

（2）罐区防渗

设置防火堤，防火堤内地平防渗从上到下采用：抗渗混凝土面层 150mm 厚 C25

（混凝土抗渗等级为 P8）、面层没 20 米设涨缝，缝宽 25mm，缝深 15mm 缝内填嵌缝

密封料，150mm 厚中粗砂垫层，600g/m2 长丝无纺土工布； 2mm 厚 HDPE 土工膜；

600g/m2 长丝无纺土工布；600g/m

2 长丝无纺土工布；200 厚细沙保护层；原土压实。

该防渗方案所提防渗措施满足《石油化工防渗工程技术规范（征求意见稿）》的相

第七章 污染防治措施分析

7-16

应要求。

7.5 绿化美化

绿化美化是一项主要的污染防治。经过调查，河南恒通化工有限公司背靠太行山，所

处位置为石质山体的山脚，自然植被主要为灌草类，乔木稀少。而周边有太行水泥厂及多

家小采石场，山坡上的植被已有部分被破坏。本项目的建设会永久占用部分自然植被生长

的泥土地，导致区域局部植被覆盖面积的减少。作为石质山坡，植被自然恢复的速度较为

缓慢，因此，评价建议通过厂区绿化，一方面可以美化厂区的环境，起到一定的除尘、净

化空气的作用；另一方面也补偿一部分损失的自然植被，对局部生态起到一定的恢复和保

护作用。因此，本工程应把厂区绿化作为一项主要的环保工作来进行。

厂区绿化应主要选择能吸收污染物，具有减噪、监测污染物、调节和改善气候的

植物。对于树种的搭配，应根据各车间性质和要求的不同而定。如对散发有害气体的

车间（HCl、Cl2 等）的车间附近，为使其尽快扩散、稀释，在其周围不宜种植过于高

大、茂密的乔木，应种植一些对有害气体具有抗性的低矮植物，同时适当种植一些对

有害物质具有明显指示作用的植物；对于高噪声车间，可选用降噪能力强、树冠矮、

枝叶茂密的乔、灌木，高低搭配，形成隔声林带；对于办公区，绿化应主要考虑美化

环境、净化空气的效果，要与周围环境相协调，还要满足采光通风要求。

考虑到本项目的建设地势较高，依山而建，建设过程中对山体进行了切割，形成

较大的边坡，因此应进行相应的边坡防护和绿化。由于山体为石质山体，不宜直接铺

草皮，评价建议采用水泥骨架护坡，下设挡土墙，骨架中覆土种植一些本土速生草本

植物，绿化厂区的同时又补偿生态。

本次绿化投资需 10 万元。

7.6 污染治理措施汇总及环保投资估算

本项目污染治理措施汇总情况及污染治理投资估算见表 7.6-1。

第七章 污染防治措施分析

7-17

表 7.6-1 污染治理措施汇总及环保投资估算一览

类别 项 目 治理措施 治理效果 投资估算

（万元）

废气

三氯化铝氯化尾

气

采用“二级碱洗塔”工艺处理，25m 排气筒排

放 达标排放 20

氯乙酸甲酯、氯

乙酸乙酯氯化尾

气

采用“二级降膜吸收+碱洗塔”工艺处理，25m

排气筒排放 达标排放 25

地表

水 混合废水

经污水管道送至济源市第二污水处理厂处理

后，中水回用于华能沁北电厂 综合利用 5

地下水

防护 防 渗 生产区及储罐区、固废储存间等分区分级防渗

区内废水不

下渗 55

噪声 设备噪声 基础减振、隔声、消声 厂界噪声达标 20

绿化

美化 植树种草 / / 10

环境

监测 监测仪器 / / 30

风险

措施

600m3 事故储池、

罐区围堰、监测

报警装置

/ / 40

合 计 / / 205

由表 7.6-1 可知，项目污染治理投资估算为 205 万元，占工程总投资（5500 万元）

比例为 3.73%。

第八章 环境风险分析

8-1

第八章 环境风险分析

8.1 概述

8.1.1 环境风险评价的目的

项目在外界因素的破坏下，具有发生火灾、爆炸、有毒有害物料泄漏等突发性风

险事故的可能性。为避免和控制风险事故的发生，对项目在环境风险方面的可行性进

行论证，为项目审批部门的决策以及项目运营后的环境风险管理提供技术依据。对项

目进行风险评价是必要的。环境风险评价和管理的主要目的是：

（1）根据项目特点，对项目装置和储运设施在生产过程中存在的各种事故风险因

素及隐患进行识别，提出风险防范措施。

（2）分析和预测建设项目可能发生的突发性事件或事故，引起有毒、有害、易燃

和易爆等物质泄漏到环境中所导致的后果（包括自然环境和社会环境），预测其对人身

安全与环境的影响和损害程度。

（3）根据风险事件的预测结果，有针对性地提出合理、切实可行的风险防范减缓

措施、应急处理计划和应急预案以及现场监控报警系统等，使得建设项目事故率、损

失情况和环境影响达到可接受水平。

8.1.2 环境风险评价的工作流程

环境风险评价是在分析事故发生概率和预测事故状态下影响程度的基础上，对项

目建设和运行过程中可能存在的事故隐患（事故源）提出事故防范措施和事故后应急

措施，使建设项目的环境风险影响尽可能降到最低，项目风险度达到可接受水平，其

具体的评价工作程序如图 8.1-1 所示。

本项目属于化工生产，工艺相对较为复杂，且工程涉及物料较多，在生产过程中

涉及的有毒有害危险物质有氯气、醋酸、甲醇、乙醇、氯乙酸、氯化氢等。如果处理

不当而超标排放将对区域地表水及环境空气带来严重的污染影响，因此本项目在生产

第八章 环境风险分析

8-2

过程中存在一定的环境风险。根据《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险

的通知》（环发[2012]77 号）要求，需要对项目生产、储存单元进行环境风险评价。评

价以中华人民共和国环境保护行业标准（HJ/T169-2004）《建设项目环境风险评价技术导

则》的相关要求为依据，以期通过风险评价，认识本项目的风险程度、危险环节和事故

后果影响大小，从中提高风险管理的意识，采取必要的防范措施以减少环境危害，并有

针对性的提出事故应急措施和预案，达到安全生产、发展经济的目的。

图 8.1-1 环境风险评价流程框图

步 骤 对 象 方 法 目 标

风险识别

评 价 系 统

原料、辅料、中

间和最终产品、

工厂综合评价法

检查表法、评分

法、概率评价法

确定危险因素

和风险类型

源项分析

后果计算

已识别的危险因

素和风险类型

定性

类比法

加权法

定量

指数法

概率法

事故树法

确定最大可信

事故及其概率

确定危害程度

危害范围 最大可信事故

大气扩散计算

水体扩散计算

综合损失计算

最大可信事故风险

风险评价标准体系

外推法

等级评价法

确定风险值和

可接受水平

风险评价

风险 可接受水平

是

可接受风险水平

不可接受风险水

平

代价利益分析 确定减少风险措施

风险管理

应急措施 事故现场周

围影响区

类比法

模拟 事故损失减至最少

否

第八章 环境风险分析

8-3

8.2 环境风险识别

根据环发[2012]77 号、豫环发[2012]159 号文件要求，环境风险识别应包括生产设

施和危险物质的识别，有毒有害物质扩散途径的识别（如大气环境、水环境、土壤等）

以及可能受影响的环境保护目标的识别。因此评价结合本项目所涉及危险物质的性质，

从运输、生产、储备等生产系统进行风险识别，对可能发生的事故风险以及有毒有害

物质扩散途径及对环境质量和人群健康的影响情况等方面进行风险识别。

8.2.1 物质危险性识别

本项目正常生产过程中原料所涉及的化学品主要为 Cl2、醋酸、甲醇、乙醇，中间

产品所涉及的化学品主要为氯乙酸，产品及副产品所涉及的化学品主要包括氯乙酸甲

酯、氯乙酸乙酯等以及辅助原料醋酸酐、氢氧化钠等。对照《危险化学品名录》（2015

年版）、《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）等标准、规定进行辨识，

确定本项目生产中涉及的危险物料见表 8.2-1。各危险化学品理化性质和毒理性质见表

8.2-2。

表 8.2-1 本项目涉及化学品一览表

序号 项 目 危险化学物品

1 原料 Cl2、醋酸、甲醇、乙醇

2 中间产品 氯乙酸

3 产品及副产品 氯乙酸甲酯、二氯乙酸甲酯、氯乙酸乙酯、三氯化铝、盐酸

4 辅助原料 醋酸酐、氢氧化钠

表 8.2-2 本项目涉及危险物料组分的理化性质及毒理性质

氯气

分子式 Cl2 外观与性状 黄绿色有刺激性气味的气体

分子量 70.91 蒸汽压 506.62kPa(10.3℃)

熔 点 -101℃ 沸 点 -34.5℃

密 度 相对密度(水=1)1.47；

相对密度(空气=1)2.48 溶解性 易溶于水、碱液

稳定性 稳定 主要用途 用于漂白，制造氯化合物、盐酸、聚氯

乙烯等

第八章 环境风险分析

8-4

燃烧爆炸危险

性

闪点（℃） /

自燃点（℃） /

爆炸极限（V%） /

毒理性质

毒性分级 属高毒类

健康危害

健康危害：对眼、呼吸道粘膜有刺激作用。

急性中毒：轻度者有流泪、咳嗽、咳少量痰、胸闷，出现气管炎的表现；中度中毒

发生支气管肺炎或间质性肺水肿，病人除有上述症状的加重外，出现呼吸困难、轻

度紫绀等；重者发生肺水肿、昏迷和休克，可出现气胸、纵隔气肿等并发症。吸入

极高浓度的氯气，可引起迷走神经反射性心跳骤停或喉头痉挛而发生“电击样”死

亡。皮肤接触氯气或高浓度氯，在暴露部位可有灼伤或急性皮炎。

慢性影响：长期低浓度接触，可引起慢性支气管炎、支气管哮喘等；可引起职业性

痤疮及牙齿酸蚀症

急性毒性 LC50850mg/m3，1 小时(大鼠吸入)

危险性

危险标记 第 2.3 类有毒气体

危险特性

本品不会燃烧，但可助燃。一般可燃物大都能在氯气中燃烧，一般易燃气体或蒸气

也都能与氯气形成爆炸性混合物。氯气能与许多化学品如乙炔、松节油、乙醚、氨、

燃料气、烃类、氢气、金属粉末等猛烈反应发生爆炸或生成爆炸性物质。它几乎对

金属和非金属都有腐蚀作用。

氯乙酸

分子式 C2H3Cl2O；ClCH2COOH 外观与性状 无色结晶，有潮解性

分子量 94.49 蒸汽压 0.67kPa/71.5℃

熔 点 63℃ 沸 点 189℃

密 度 相对密度(水=1)1.58；相对

密度(空气=1)3.26 溶解性 溶于水、乙醇、乙醚、氯仿、二硫化碳

稳定性 稳定 主要用途 用于制农药和作有机合成中间体

燃烧爆炸

危险性

闪点（℃） 126℃

自燃点（℃） /

爆炸极限（V%） /

毒理性质

毒性分级 属中等毒性

健康危害

接触氯乙酸烟雾，可有眼部疼痛、流泪、羞明、结膜充血等症状及上呼吸道刺激症

状。皮肤接触本品溶液后，出现水疱伴有剧痛，随后，水疱吸收，出现过度角化，

经数次脱皮治愈。经常接触本品酸雾者有头痛、头晕现象

急性毒性 LD5076mg/kg(大鼠经口)；255mg/kg(小鼠经口)、LC50180mg/m3(大鼠吸入)

危

险

性

危险标记 第 8.1 类酸性腐蚀品

危险特性 遇明火、高热可燃。与强氧化剂可发生反应。受高热分解产生有毒的腐蚀性气体

醋酐（醋酸酐）

第八章 环境风险分析

8-5

分子式 C4H6O3；(CH3CO)20 外观与性状 无色透明液体，有刺激气味，其蒸气为

催泪毒气

分子量 102.09 蒸汽压 1.33kPa/36℃

熔 点 -73.1℃ 沸 点 138.6℃

密 度 相对密度(水=1)1.08；相对

密度(空气=1)3.52 溶解性 溶于苯、乙醇、乙醚

稳定性 稳定 主要用途 用作乙酰化剂，以及用于药物、染料、

醋酸纤维制造

燃烧爆炸

危险性

闪点（℃） 49

自燃点（℃） /

爆炸极限（V%） /

毒理性质

毒性分级 属低毒类。

健康危害

吸入后对有刺激作用，引起咳嗽、胸痛、呼吸困难。眼直接接触可致灼伤；蒸气对

眼有刺激性。皮肤接触可引起灼伤。口服灼伤口腔和消化道，出现腹痛、恶心、呕

吐和休克等。 慢性影响：受本品蒸气慢性作用的工人，可风结膜炎、畏光、上呼吸

道刺激等。

急性毒性 LD501780mg/kg(大鼠经口)；4000mg/kg(兔经皮)；LC501000ppm，4 小时(大鼠吸入)

危险性

危险标记 第 8.1 类酸性腐蚀品

危险特性 其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与强氧化剂可发

生反应。

醋酸（乙酸）

分子式 C2H4O2；CH3COOH 外观与性状 无色透明液体，有刺激性酸臭

分子量 60.05 蒸汽压 1.52kPa/20℃

熔 点 16.7℃ 沸 点 118.1℃

密 度 相对密度(水=1)1.05；相对

密度(空气=1)2.07 溶解性 溶于水、醚、甘油，不溶于二硫化碳

稳定性 稳定 主要用途 用于制造醋酸盐、醋酸纤维素、医药、

颜料、酯类、塑料、香料

燃烧爆炸

危险性

闪点（℃） 39℃

自燃点（℃） /

爆炸极限（V%） /

毒理性质

毒性分级 属低毒类。

第八章 环境风险分析

8-6

健康危害

吸入后对鼻、喉和呼吸道有刺激性。对眼有强烈刺激作用。皮肤接触，轻者出现红

斑，重者引起化学灼伤。误服浓乙酸，口腔和消化道可产生糜烂，重者可因休克而

致死。慢性影响：眼睑水肿、结膜充血、慢性咽炎和支气管炎。长期反复接触，可

致皮肤干燥、脱脂和皮炎。

急性毒性 LD503530mg/kg(大鼠经口)；1060mg/kg(兔经皮)；LC505620ppm，1 小时(小鼠吸入)；

人经口 1.47mg/kg，最低中毒量，出现消化道症状；人经口 20～50g，致死剂量。

危险性

危险标记 第 8.1 类酸性腐蚀品

危险特性 其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与强氧化剂可发

生反应。

表 8.2-3 本项目涉及危险化学品

序号 项目 危险性分类 危险化学物品名称

1 原料

1381 有毒气体 Cl2

2630 酸性腐蚀品 醋酸

1022 易燃液体 甲醇

2568 易燃液体 乙醇

2 中间产品 1551 酸性腐蚀品 氯乙酸

3 产品及

副产品

1554 酸性腐蚀品 氯乙酸甲酯

554 酸性腐蚀品 二氯乙酸甲酯

1558 酸性腐蚀品 氯乙酸乙酯

4 辅助原料 2634 酸性腐蚀品 醋酸酐

由表 8.2-1~3 可知，本项目涉及的危险物质包括毒害品、易燃品、腐蚀品等，种类

众多，具有一定的危险性。

8.2.2 生产及储运过程中风险识别

8.2.2.1 生产过程分析识别

根据项目生产工艺及装置情况分析，本项目生产过程中的主要危险源使用工段见

表 8.2-3。

第八章 环境风险分析

8-7

表 8.2-3 主要危险源的使用工段

生产

工段 主要危险工段 主要危险物料

状态

风险识别 相态 温度

压力

（MPa（a））

氯化

工段

醋酸氯化反应

釜

醋酸、醋酸酐、

氯气、氯化氢 气-液 105±3℃ 0.026

管道破裂导致物料泄漏

造成污染事故

酯化工段

酯化反应釜 甲醇、乙醇、氯

乙酸 液 常温 常压

管道破裂导致物料泄漏

造成污染事故

低沸塔 氯乙酸、甲醇、

乙醇 气-液 / /

管道破裂导致物料泄漏

造成污染事故

精馏塔

氯乙酸甲酯、氯

乙酸乙酯、二氯

乙酸甲酯、二次

母液

气-液 / /

管道破裂导致物料泄漏

造成污染事故；遇明火

易发生燃爆事故

废气

处理

系统

两级降膜吸收

塔+碱洗塔 HCl、Cl2、有机酸 气-液 20℃ 常压

系统密闭不严导致物料

泄漏，发生毒害事故

根据生产工艺及装置情况，本项目生产过程中涉及到较多的有毒有害物质，因此

在正常生产过程中存在潜在的风险事故。主要体现在以下几个方面：

（1）项目生产过程中涉及的主要有 Cl2 为有毒有害物质，且主要反应工段均带温

带压操作，一旦发生操作不慎或是管道泄漏的事故，会造成生产厂区的污染事故，造

成原料的浪费以及对厂区环境产生不利影响；

（2）酯化过程涉及的主要有甲醇、乙醇为易燃液体，主要反应工段均带温带压操

作，一旦发生操作不慎或是管道泄漏的事故，遇明火易发生火灾，会造成生产厂区的

污染事故，造成原料的浪费以及对厂区环境产生不利影响；

（3）废气处理过程中涉及到 HCl、Cl2，均属于有毒有害物质，一旦发生泄漏事故，

可能会对人员健康造成不利影响；

综上所述，本项目在生产过程中由于涉及到有毒有害、易燃易爆物质较多，高温

高压环节较多，因此在正常操作过程中可能存在潜在的事故风险。

8.2.2.2 储存过程中风险识别

本项目主要危险物料氯气直接从联创化工通过管道引入，不设置储罐，项目物料

第八章 环境风险分析

8-8

使用储罐进行储存的较少，主要为醋酸、醋酸酐、甲醇、乙醇等，各种物料的储存条

件详见表 8.2-4。储存系统危险性识别详见表 8.2-5。

表 8.2-4 本项目物料储存情况一览表

序号 物料名称 容器材质 储罐规格

（m）

数量

（台） 储存条件

储存量

（t）

储存期

（d）

1 醋酸 不锈钢 80m3 1

温度：24~30℃

压力：常压 60 长期

2 醋酸酐 桶装 50kg 20 常温常压 1.0 长期

3 甲醇 玻璃钢 80m3 1 常温常压 50 长期

4 乙醇 玻璃钢 80m3 1 常温常压 50 长期

5 盐酸 塑料储罐 400m3 1 常温常压 260 长期

表 8.2-5 储存系统危险性识别

危险因素 储存区

容器破损 液体泄露，不及时收集会对周边人群有一定的毒害，遇明火发生火灾或爆炸

火源控制不严 火灾或爆炸

人为操作失误 液体泄漏，对周边人群有一定的毒害，遇明火发生火灾或爆炸

储存区建设不规范 液体泄漏直接流入附近水体或下渗，造成地表水、地下水或土壤的污染

8.2.3 运输过程危险性识别

本工程通过汽车运输的有毒有害危险品主要有醋酸、醋酸酐，通过管道运输的危

险品主要有氯气，运输是造成环境风险事故的一个主要环节。运输过程中可能会由于

瓶阀松动或破裂、装卸设备故障以及碰撞、翻车等原因造成化学物品泄漏，甚至引起

火灾、爆炸或污染环境等事故，对周边环境造成一定的影响。运输过程环境风险事故

不同于厂区内生产过程的风险事故，其事故源为车辆或车辆上的物料储存容器，属动

态性质，环境风险事故发生的地点具有不确定性，其影响范围及影响对象随事发地点

有很大的不同，因此，事故影响后果随机性较大。因此，本项目原料和产品运输过程

中存在一定环境风险。运输过程中的环境风险事故识别见表 8.2-6。

第八章 环境风险分析

8-9

表 8.2-6 运输事故环境影响识别矩阵

可能事故 路 段

影 响 因 子

大气

污染

地表水

污染

土壤

污染

生态破

坏

人员

伤亡

车辆倾翻

储罐泄漏

未遇电火

普通沥青水泥砼路面路段 √ / / / /

桥涵路段 √ √ / √ /

沿河路段 / √ √ √ /

田埂农田路段 / √ √ /

居民区 √ / / / √

遇电火

导致火灾

非沿河或桥涵路段 √ / / √ √

沿河或桥涵路段 √ √ / √ √

居民区 √ / / / √

管道泄漏

未遇电火 非居民区 √ / / / /

遇电火

导致火灾 非居民区 √

/ / / √

8.2.4 危险源识别

依据风险评价导则，凡生产、加工、运输、使用或贮存危险性物质，且危险性物

质的数量等于或超过临界量的功能单元，定为重大危险源。对照《危险化学品重大危

险源辨识》（GB18218-2009）中所列危险化学品的临界储存量，本项目所使用的各种危

险化学物品中只有氯气、甲醇、乙醇、乙酸、乙酸酐列入表中，而本项目氯气是由联

创化工引入，甲醇、乙醇为外购，本次评价将氯小时在线生产量和甲醇、乙醇的实际

储存量与标准临界量进行对比，判别本项目的重大危险源。详见表 8.2-7。

第八章 环境风险分析

8-10

表 8.2-7 《重大危险源辨别》临界量与实际量对比一览表

物质名称 标准临界量（t） 实际量

氯气 5 1.35t/h

甲醇 500 50t

乙醇 500 50t

注：氯气为小时在线量。

单元内存在的危险化学品为多品种时，则按式（1）计算，若满足式（1），则定

为重大危险源：

q1/Q1 + q2/Q2 + … + qn/Qn ≥1 …………(1)

式中：

q1,q2,…,qn —每种危险化学品实际存在量，单位为吨（t）；

Q1,Q2,…,Qn —与各危险化学品相对应的临界量，单位为吨（t）。

采用公式（1）进行计算，1.35/5+50/500+50/500=0.47<1

由表 8.2-7 及计算结果可以看出，本项目氯气、甲醇、乙醇的储存量均不超过临界

量，因此本项目不存在重大危险源。

8.3 环境风险分析评价级别及范围

根据 HJ/T169-2004《建设项目环境影响风险评价技术导则》表 1 评价识别工作划分

工作，本次环境风险评价工作级别划分见表 8.3-1。

表 8.3-1 环境风险评价等级评判依据

物质名称 类别 剧毒危险

性物质

一般毒性

危险物质

可燃、易燃

危险物质

爆炸危险

性物质

氯气 非重大危险源 二级 / / /

甲醇 非重大危险源 / / 二级 /

乙醇 非重大危险源 / / 二级 二级

环境敏感地区 项目不涉及环境敏感地区

由表 8.3-1 可以看出，本项目的环境风险分析评价级别为二级。二级评价要求对事

故影响进行风险识别、源项分析、对事故影响进行加药分析，提出防范、减缓和应急

措施，风险预测范围为事故源 3km 范围内，评价区域内的敏感点分布情况详见表 8.3-2。

第八章 环境风险分析

8-11

表 8.3-2 评价区域内敏感点分布情况一览表

序号 关心点 人口（人） 方位 距离（m）

1 休昌村 2505 S 558

2 裴村 4392 SW 512

3 北官庄 2667 SE 1040

4 辛庄村 2112 E 1426

5 五龙头 1269 EN 2416

6 莲东 2202 SW 2870

7 王寨 1541 ESE 2940

图 8.3-1 风险评价范围内关心点示意图

本项目风险源位置

第八章 环境风险分析

8-12

8.4 最大可信事故确定

8.4.1 相关事故典型案例统计分析

评价根据本项目生产工艺的特点及上述确定的风险评价重点，经查询资料，现将

与本项目有关的事故典型案例列举于表 8.4-1。

表 8.4-1 典型事故案例一览表

序号 时间地点 事故原因 事故后果

1 2005.3.29 安徽富博精细化工股

份有限公司

醋酸生产车间的一个存储罐

垫子因压力过大被冲开，小

部门醋酸泄漏

醋酸泄漏，未造成人员伤

亡

2 2005.10.29

一辆装载有 25吨醋酸的槽罐

车不慎翻入东风港河，罐体

中的醋酸溶液泄漏

水体受到一定污染

3 2004．4.15 重庆天原化工总厂 氯气泄漏 15 万人疏散，9 人死亡，3

人受伤

4 2004.8.23 中州市坦洲镇联一村

德莱化工有限公司 氯气泄漏 40 人中毒

5 2002 辽宁大连中山区老虎滩东

沟地区 氯气泄漏 40 人受伤

6 2000.9.15 菏泽市某化工厂 氯气泄漏 34 人中毒

由上述典型事故案例分析可知，发生重大环境风险事故的事故预案主要发生在储

存阶段和运输阶段，事故原因主要为违章运输、材质老损以及违规操作造成的危险品

泄露，从而引发较为严重的是事故，对人身安全以及外界环境造成了不利的影响，也

给企业造成了一定的经济损失。

8.4.2 事故树（ETA）分析

本项目主要危害物料具有燃爆、毒害特性，从而决定了项目的危害事故存在火灾、

爆炸和环境污染的可能性。不同事故其引发因素、伤害机制、危害时间及空间尺度上

第八章 环境风险分析

8-13

有很大的区别，并相互作用和影响，本项目物料泄漏引发的事故类型树状图分析见图

8.4-1。

8.4.3 风险事故发生概率分析

设备装置的事故分析风险特征有其自身的特征：物料在生产及储运过程中具有一

定的事故风险，其中物料泄漏事故比较多见；发生事故的原因，多由于违反操作规程、

设备构件失灵、密封不合格等原因所造成。根据《化工装备事故分析与预防》（化学工

业出版社，1994 年）中统计 1949 年~1988 年的全国化工行业事故发生情况的相关资料，

目前国内的各类化工设备事故发生频率 Pa 分布情况见表 8.4-2。

表 8.4-2 事故频率 Pa 取值表 单位：次/年

设备名称 反应釜 储槽 管道破裂

事故频率 1.1×10-5

1.2×10-6

6.7×10-6

图 8.4-1 事故类型树状图

8.4.4 最大可信事故及源强确定

8.4.4.1 最大可信事故分析

未造成事故

大气污染 未发现

有毒物品泄漏

燃爆事故

及时发现，立即收集处理

易燃易爆品泄漏 遇明火或高温

泄漏污染 无明火

未造成事故

挥发扩散

项目

物料

泄漏

地面污染

未造成事故

未发现

进废液池

第八章 环境风险分析

8-14

环境风险预测设定的最大可信事故应包括项目施工、营运等过程中生产设施发生

火灾、爆炸，危险物质发生泄漏等事故，并充分考虑伴生/次生的危险物质等，从大气、

地表水、地下水、土壤等环境方面考虑并预测评价突发环境事件对环境的影响范围和

程度。

本项目在施工期主要是构筑物的建设和设备的安装，不存在危险物料，发生火灾、

爆炸和危险物质泄漏等事故的较小。结合风险识别相关内容，本项目营运期可能造成

危险化学品泄漏，造成有毒有害气体的扩散。根据本项目重大危险源识别和源项分析，

以及危险化学品可能造成的危害程度，确定本项目的最大可信事故为：

（1）氯气输送管道损坏导致有毒有害气体泄露引起的大气污染；

（2）甲醇、乙醇储罐泄露引起的火灾爆炸事故。

8.4.4.2 事故源强确定

（1）氯气泄漏量

本项目所用氯气由联创化工引入，考虑管道损坏的情况下，氯气泄漏，根据工程

分析，本项目氯气小时在线生产量为 1.35t，考虑管道损坏的情况下，最不利情况氯气

完全泄漏，即氯气泄漏 225kg，排放速率为 375g/s。

8.5 事故风险预测计算

8.5.1 污染气象条件

项目所在地区全年最多风向为 E 风，频率占 12.19%，次多风向为 ESE 风频率占

9.38%；ENE 风也占相当大的比重，频率占 9.32%。全年静风频率为 16.09%。该地区

全年平均风速为 1.7m/s。全年风向频率见表见表 8.5-1。大气稳定度频率见表 8.5-2。

表 8.5-1 全年风向频率（%）

风向

时间 N NNE NE ENE E ESE SE SSE S SSW SW WSW W WNW NW NNW

风速 1.13 1.03 1.15 1.98 2.25 2.10 1.52 1.35 1.50 1.38 1.24 1.62 2.12 1.75 2.44 2.50

第八章 环境风险分析

8-15

表 8.5-2 全年大气稳定度频率（%）

稳定度

时间 A B C D E F

全 年 0 25.69 6.57 21.44 28.08 18.22

由表 8.5-1 和 8.5-2 可以看出，该地区 E~F 稳定度频率最大为 46.3%。项目所在地

区大气层结呈稳定状态，污染物垂直扩散能力较差。

8.5.2 预测模式和扩散参数

根据物质泄漏的突发性、有毒蒸汽扩散的移动性等特点，评价采用多烟团叠加模

式来预测下风向落地浓度，计算模式为：

2

2

0

2

2

0

2

2

0

2/3 2exp

2exp

2exp

2

2,,

zyxzyx

zyyxxQoyxC

式中： oyxC ,, — 下风向地面 yx, 坐标处的空气中污染物浓度（mg·m-3）；

000 ,, zyx — 烟团中心坐标；

Q — 事故期间烟团的排放量（mg/s）；

x 、 y 、 z — 为 X、Y、Z 方向的扩散参数（m）。

8.5.3 预测计算结果

事故发生后多年平均风速条件下不同稳定度时的预测计算结果详见表 8.5-3~

8.5-7。

第八章 环境风险分析

8-16

表 8.5-3 有风、不稳定条件下氯气事故后下风向轴线最大落地浓度 单位：mg/m3

时间(min)

距离(m) 1 2 3 4 5 7 10 15 20 30 45 60

100 94.02 600.22 606.21 606.21 606.21 606.21 606.21 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

200 0.68 40.68 171.77 201.77 202.14 202.14 202.14 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

300 0.03 1.83 22.03 71.15 97.71 100.91 100.91 3.20 0.00 0.00 0.00 0.00

400 0.00 0.16 2.32 13.76 36.88 60.12 60.74 23.86 0.00 0.00 0.00 0.00

500 0.00 0.02 0.32 2.34 9.35 33.45 40.45 31.12 0.01 0.00 0.00 0.00

600 0.00 0.00 0.06 0.45 2.13 14.06 27.97 26.32 0.48 0.00 0.00 0.00

700 0.00 0.00 0.01 0.10 0.52 4.96 18.40 20.57 2.69 0.00 0.00 0.00

800 0.00 0.00 0.00 0.03 0.14 1.66 10.53 16.09 5.71 0.00 0.00 0.00

900 0.00 0.00 0.00 0.01 0.05 0.57 5.31 12.70 7.59 0.00 0.00 0.00

1000 0.00 0.00 0.00 0.00 0.02 0.20 2.48 9.82 8.01 0.00 0.00 0.00

1200 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.03 0.50 4.93 6.83 0.07 0.00 0.00

1400 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.01 0.10 1.90 4.85 0.54 0.00 0.00

1600 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.02 0.63 2.86 1.36 0.00 0.00

1800 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.01 0.20 1.41 1.94 0.00 0.00

2000 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.06 0.62 2.02 0.00 0.00

2500 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.06 1.01 0.18 0.00

3000 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.01 0.26 0.54 0.00

第八章 环境风险分析

8-17

表 8.5-4 有风、中性条件下氯气事故后下风向轴线最大落地浓度 单位：mg/m3

时间(min)

距离(m) 1 2 3 4 5 7 10 15 20 30 45 60

100 5.23 1612.88 1620.25 1620.25 1620.25 1620.25 1620.25 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

200 0.00 8.14 529.54 665.61 665.61 665.61 665.61 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

300 0.00 0.00 7.21 202.07 362.34 366.03 366.03 3.74 0.00 0.00 0.00 0.00

400 0.00 0.00 0.06 5.78 93.28 233.31 233.48 140.20 0.00 0.00 0.00 0.00

500 0.00 0.00 0.00 0.06 4.62 133.10 162.97 158.40 0.00 0.00 0.00 0.00

600 0.00 0.00 0.00 0.00 0.11 30.14 120.62 120.73 0.22 0.00 0.00 0.00

700 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 3.03 84.10 93.50 9.46 0.00 0.00 0.00

800 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.22 37.84 74.80 36.96 0.00 0.00 0.00

900 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 9.85 61.27 51.43 0.00 0.00 0.00

1000 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1.76 50.11 49.61 0.00 0.00 0.00

1200 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.06 20.74 37.84 0.00 0.00 0.00

1400 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 3.03 27.56 1.71 0.00 0.00

1600 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.22 13.31 10.07 0.00 0.00

1800 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 3.30 15.84 0.00 0.00

2000 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.50 15.35 0.00 0.00

2500 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 4.79 0.72 0.00

3000 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.22 5.56 0.00

第八章 环境风险分析

8-18

表 8.5-5 有风、稳定条件下氯气事故后下风向轴线最大落地浓度 单位：mg/m3

时间(min)

距离(m) 1 2 3 4 5 7 10 15 20 30 45 60

100 0.00 1792.96 2249.73 2249.73 2249.73 2249.73 2249.73 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

200 0.00 0.00 376.70 706.87 706.87 706.87 706.87 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

300 0.00 0.00 0.00 60.28 610.13 641.87 641.87 31.74 0.00 0.00 0.00 0.00

400 0.00 0.00 0.00 0.00 14.74 504.83 505.10 590.36 0.00 0.00 0.00 0.00

500 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 234.30 411.56 411.56 0.00 0.00 0.00 0.00

600 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 2.04 289.57 289.90 0.33 0.00 0.00 0.00

700 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 224.02 208.17 84.10 0.00 0.00 0.00

800 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 20.85 150.47 129.63 0.00 0.00 0.00

900 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.28 108.07 107.79 0.00 0.00 0.00

1000 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 72.04 78.53 0.00 0.00 0.00

1200 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 17.11 38.82 0.00 0.00 0.00

1400 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.06 28.56 13.42 0.00 0.00

1600 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 13.70 19.20 0.00 0.00

1800 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.17 18.54 0.00 0.00

2000 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 17.16 0.00 0.00

2500 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 2.64 6.55 0.00

3000 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 6.13 0.00

第八章 环境风险分析

8-19

表 8.5-6 静风、稳定条件下氯气事故后下风向轴线最大落地浓度 单位：mg/m3

时间(min)

距离(m) 1 2 3 4 5 7 10 15 20 30 45 60

100 0.00 104.34 360.64 509.25 581.85 640.75 667.65 97.96 15.73 2.37 0.50 0.17

200 0.00 0.00 4.73 33.11 72.38 128.54 163.35 107.86 21.84 3.03 0.61 0.22

300 0.00 0.00 0.00 0.66 5.39 27.45 55.55 68.86 24.75 3.69 0.66 0.22

400 0.00 0.00 0.00 0.00 0.17 4.29 18.98 35.37 23.10 4.24 0.77 0.28

500 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.44 5.67 17.60 18.32 4.57 0.88 0.28

600 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1.38 8.47 12.71 4.68 0.94 0.33

700 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.28 3.85 8.03 4.57 0.99 0.33

800 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.06 1.65 4.73 4.18 1.05 0.33

900 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.61 2.70 3.63 1.10 0.39

1000 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.22 1.43 2.97 1.10 0.39

1200 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.33 1.76 1.05 0.39

1400 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.06 0.88 0.94 0.44

1600 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.39 0.77 0.39

1800 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.17 0.55 0.39

2000 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.06 0.39 0.33

2500 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.11 0.22

3000 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.11

第八章 环境风险分析

8-20

表 8.5-7 小风、稳定条件下氯气事故后下风向轴线最大落地浓度 单位：mg/m3

时间(min)

距离(m) 1 2 3 4 5 7 10 15 20 30 45 60

100 3.03 669.08 1020.25 1096.26 1117.77 1129.26 1132.73 16.12 1.43 0.17 0.06 0.00

200 0.00 1.60 91.30 225.67 295.30 338.91 351.12 59.07 3.80 0.28 0.06 0.00

300 0.00 0.00 0.83 21.78 67.43 130.13 156.09 95.70 8.25 0.50 0.06 0.00

400 0.00 0.00 0.00 0.50 7.59 45.16 78.93 83.49 14.25 0.83 0.11 0.00

500 0.00 0.00 0.00 0.00 0.33 11.28 39.33 55.55 19.80 1.21 0.11 0.06

600 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1.76 17.55 35.53 22.55 1.76 0.17 0.06

700 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.17 6.55 22.44 21.62 2.37 0.22 0.06

800 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1.98 13.70 18.10 3.03 0.28 0.06

900 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.44 7.87 13.81 3.69 0.33 0.06

1000 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.11 4.18 9.90 4.18 0.44 0.06

1200 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.88 4.46 4.51 0.61 0.11

1400 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.11 1.65 4.02 0.77 0.17

1600 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.50 2.97 0.94 0.22

1800 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.11 1.87 1.05 0.28

2000 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1.05 1.10 0.33

2500 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.17 0.83 0.39

3000 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.39 0.39

第八章 环境风险分析

8-21

8.5.4 后果分析

8.5.4.1 浓度危害阈值

根据 GBZ2-2002《工作场所有害因素职业接触限值》、TJ36-79《工业企业设计卫

生标准》以及有关资料，氯气的浓度危害阈值见表 8.5-8。

表 8.5-8 各物质不同浓度阈值所对应的危害

危害物名称 浓度（mg/m3） 对人体危害程度

氯气

3000 危及生命

850 计算确定的半致死浓度（接触时间 30min）

300 可造成致命损害

120-180 30-60min 可引起中毒性肺炎和肺水肿

90 可致剧咳

88 IDLH（立即威胁生命和健康浓度）

0.4 厂界标准

0.1 居民区浓度

0.06 嗅阀值

8.5.4.2 事故后果分析

（1）氯泄漏事故影响分析

发生氯气泄漏后对下风向距离的影响见表 8.5-9。

表 8.5-9 氯气泄漏事故影响程度 单位：m

事故类型 项 目 浓度限值

（mg/m3）

气象参数（稳定度/风速）

B/1.70 D/1.70 F/1.70 F/0.5 F/1.0

氯气泄漏

危及生命 3000 <100 <100 <200 <100 <100

计算确定的半致死浓

度（接触时间 30min） 850 <100 <100 <200 <100 <100

可造成致命损害 300 <200 <3000 <700 <200 <300

第八章 环境风险分析

8-22

30-60min 可引起中毒

性肺炎和肺水肿 120-180 <300 <700 <1400 <300 <400

可致剧咳 90 <400 <800 <1600 <300 <400

IDLH 88 <400 <900 <1800 <300 <400

厂界标准 0.4 <4000 <5000 <5000 <2000 <3000

居民区浓度 0.1 <5000 <5000 <5000 <4000 <4000

嗅阀值 0.06 <5000 <5000 <5000 <5000 <5000

由表 8.5-9 可知，事故预测结果表明，氯气泄漏事故发生后，在最不利气象条件下：

①形成 100m 范围的危及生命区域②200m 范围内形成半致死浓度区域③700m 范围内出

现致命危害区域④1400m 范围内形成可引起中毒性肺炎和肺水肿区域⑤1600m 范围内形成

可致剧咳区域。由此可见，氯气泄漏会对厂区周围敏感点产生较为严重的影响，因此应

加强厂区安全设施，定期进行安全检修，事故发生时应及时采取应急救援措施，特别注

意对厂内工作人员的安全防护与及时疏散，同时紧急实施消防、救援工作。

根据风险预测结果，结合项目周围环境敏感点的分布情况，确定最不利气象条件

下，液氯泄漏对周围村庄可能产生的最大影响见表 8.5-10。

表 8.5-10 氯气泄漏事故对周围环境敏感点可能造成的最大影响

事故

类型 危害程度

最大影

响范围 该范围内敏感点

氯气管道泄漏

危及生命 100m 无环境敏感点，主要为本项目和联创化工职工，约 35 人

计算确定的半致死浓

度（接触时间 30min） 200m

无环境敏感点，主要为本项目、联创化工以及太行建材厂

职工，约 60 人

可造成致命损害 700m 无环境敏感点，主要为本项目、联创化工以及太行建材厂

职工，约 200 人

30-60min 可引起中毒

性肺炎和肺水肿 1400m 裴村、休昌、北官庄（共计 9564）

可致剧咳 1600m 辛庄村（共计 3142 人）

厂界标准 3000m 五龙口镇、五龙头、莲东、王寨、辛庄村

居民区浓度 5000m

五龙口镇、五龙头、莲东、王寨、古杨树村、河头、西正

村、阎庄、古堆头、刘庄新村、和庄、南老圈、董庄、大

东许、程村、石牛新村（共计 20421 人）

嗅阀值 5000m 五龙口镇、五龙头、莲东、王寨、古杨树村、河头、西正

第八章 环境风险分析

8-23

村、阎庄、古堆头、刘庄新村、和庄、南老圈、董庄、大

东许、程村、石牛新村（共计 20421 人）

由表 8.5-10 可以看出：本项目氯气发生泄漏事故时，危及生命区域浓度和半致死浓度

区域内没有村庄等环境敏感点，氯气泄漏事故不会对周围村庄造成严重危害。

8.5.5 风险计算

风险值的计算公式：R＝P×C

式中：R－风险值，死亡/a；

P－最大可信事故概率，事件数/单位时间；C－最大可信事故造成的危害，死亡

/事件。

在具体计算过程中，按照下式计算事故风险值（死亡/年）：

风险值（死亡/年）＝半致死百分率区人口数×50％×事故发生概率×出现不利天

气概率

通过项目风险预测可知，发生最大可信事故时，在最不利气象条件下，项目评价

区域内，对敏感点的影响在平均风速、稳定气象条件出现最大值，该值未达到致死浓

度值，不会造成环境敏感点人员死亡。但在最不利情况下，事故半致死浓度半径为

300m，该范围内主要为本项目、联创化工以及太行建材厂职工，约 60 人；管道破裂出

现的概率 6.7×10-6，参照当地的气象资料，平均风速稳定的联合频率为 2.22％，则风险

值 R 为 4.46×10-6 年-1。

8.5.6 风险可接受水平分析

（1）风险概率可接受分析

为了进行有效的风险管理和风险评价，各行业事故风险水平可分为最大可接受水

平和可忽略水平。最大可接受水平是不可接受水平的下限。最大可接受水平一般在

10-5

~10-6 死亡/年范围内，可忽略水平约在 10

-7~10

-8 死亡/年范围。在工业和其它活动中，

各种风险水平及可接受程度列于表 8.5-11。

第八章 环境风险分析

8-24

表 8.5-11 各种风险水平及其可接受程度

序号 风险水平（a-1） 危险性 可接受程度

1 10-3 数量级

操作危险性特别高，相当于人的自然死亡率

不可接受，必须立即采取措施改进

2 10-4 数量级 操作危险性中等 应当采取措施改进

3 10-5 数量级

与游泳事故和煤气事故属同一等级

人们对此关心，愿意采取措施预防

4 10-6 数量级 相当于地震和天灾的风险 人们并不关心此类事故发生

5 10-7

~10-8 数量级 相当于陨石坠落伤人 没有人愿意为此事投资加以预防

（2）本项目风险水平分析

根据表 8.5-11 可以看出，本项目的风险水平为 4 类“人们并不关心此类事故发生”

的风险，说明本项目的事故风险可以接受，但应进一步进行控制和预防。

根据计算，确定本项目的风险值为 4.46×10-6

/a，类比国内化工行业风险值

8.33×10-5

/a，本项目风险值可以接受。

8.6 火灾爆炸环境风险影响预测

本项目火灾爆炸事故源为甲醇、乙醇泄漏后形成液池，遇到火源燃烧而成池火。

假设全部辐射热量由液池中心点的小球面辐射出来，则在距离池中心某一距离(X)处的

入射热辐射强度为：

I=Q tc/4πX2

式中 I——热辐射强度，w／m2；

Q——总热辐射通量，W； Q = ηHcM/ Tr，Tr = 1.089M0.327；η——是燃烧效率，

随着储存物质的饱和蒸汽压（MPa）而变化，η= 0.27P0.327；Hc 为燃烧物质的燃烧热，

甲醇为 22700kJ/kg；乙醇为 30000kJ/kg；M 为易燃物质的量，kg。

tc——热传导系数，在无相对理想的数据时，可取值为 1；

X——目标点到液池中心距离，m。

第八章 环境风险分析

8-25

应用上述公式计算甲醇、乙醇池火灾事故时的危害，其泄漏量按甲醇、乙醇储罐

储存量 100%计算，即 100t。主要计算参数和结果如表 8.6-1。

表 8.6-1 甲醇、乙醇池火灾事故下设备及人员伤亡距离

热辐射通量（kW/m2） 设备破坏及人员伤害 伤亡距离（m）

37.5 操作设备全部损坏；10s，1％人员死亡，1min，100％死亡 52

25.0 在无火焰、长时间辐射下，木材燃烧的最小能量；10s，人

员重大烧伤，1min，100％死亡 64

12.5 有火焰时，木村燃烧，塑料熔化的最低能量；10s，人员可 1

度烧伤；15min，1％死亡 92

4.0 20s 以上感觉疼痛，未必起泡 180

1.6 长时间辐射无不舒服感 267

由表 8.6-1 可以看出，本项目发生甲醇、乙醇池火灾事故时，在 92m 范围内可造

成人员死亡，在 180m 范围内可造成人员损伤，影响范围内没有环境保护目标分布，受

影响人群主要为厂区内工作人员。

8.7 风险防范措施及应急措施

8.7.1 设计中应采取的防治对策

企业的设计内容将直接影响在生产中发生事故的概率，设计上的失误可能导致一

些不可预见事故的发生。为减小生产过程中事故的发生概率，评价建议工程在设计过

程中应采取以下措施：

（1）严格执行国家及有关部门颁布的标准、规范和规定。设计中认真贯彻执行“安

全第一，预防为主”的规定。

（2）总平面布置严格执行有关防火、防爆、防中毒的规定。高温和有明火的设备

尽量远离散发可燃气体的场所。装置与装置及相邻建构筑物的安全间距满足《石油化

工企业设计防火规范》的要求，装置区内按规范设置消防道路，以保证消防车和安全

第八章 环境风险分析

8-26

疏散通道的畅通无阻。装置内设备与道路的间距均满足规范要求。

（3）流程设计力求先进可靠，采用封闭式工艺流程，设备的选材、设计、制造、

安装、试压等符合国家现行标准和规范要求，杜绝泄漏事故的发生。

（4）对生产过程中带压设备和系统均设置安全阀，泄压排出的气体回收或高空排

放，避免易燃、易爆气体在装置内的积累。设置可燃气体浓度检测系统、液位高低报

警；为了防止触电，传动部分设置防护罩；为了防止雷电和静电均按规范设设置安全

接地装置。

（5）装置区、罐区部分含有可燃爆炸性物质。为了保证生产用电的安全，工程设

计中严格执行《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-2008）的规定，在

爆炸危险环境中选用防爆电气设备，其设备的防爆等级不低于所在环境的防爆等级。

（6）按《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》要求设置有毒有

害及可燃气体自动监测、报警、紧急切断及紧急停车系统；防火、防爆、防中毒等事

故处理系统；应急救援设施及救援通道；应急疏散通道及避难所。

（7）控制系统电源要求采用不间断电源（UPS），双机冗余，备用电池的正常工

作时间不低于 30 分钟，以保证系统在停电时，能保证生产技术人员能有足够的时间对

整个装置系统进行停车操作。

（8）工程生产设备以及管道连接处应选用抗腐蚀装置，并定期检查、防止泄露事

故的发生。对主要物料，装置内反应器等主要设备的温度、压力、流量等进行自动监

测，一旦发生异常立即自动报警。

（9）设备、管道设计须有安全系统，关键设备均应考虑备用，并对安全关键设

备设有保安电源。

（10）对原料、产品以及各种溶剂的贮运及管理过程实施严格管理，所用储存工

具（各类桶）及运输设备要符合安全。并设有安全保护、防静电、防爆等措施。

（11）在容易引起火灾的地方生产区、罐区，设置灭火器，用于扑救小型初始火

第八章 环境风险分析

8-27

灾。厂区道路旁设置消火栓，要求 24h 不间断供水。

（12）根据《石油化工钢结构防火保护技术规范》确定需进行耐火保护的钢结构

及其耐火保护的范围。防火涂料应采用厚型无机并能适应烃类火灾的类型，其耐火极

限应不低于 1.5 小时。建筑物内走道、楼梯、安全出口的位置、数量、宽度、疏散距离，

除满足工艺设备布置和操作要求外，均满足设计规范规定的安全疏散要求。

设置安环科，增加配备公共消防器材，制定严格操作规程，加强安全监督管理，对职

工加强防火安全教育和事故应急教育。

8.7.2 储存过程中的事故防范措施

根据重大危险源分析，本工程环不存在重大危险源，其储罐区存在一定的风险隐

患，因此，评价对储罐区提出相应的事故安全防范措施，具体见表 8.7-1。

表 8.7-1 本工程储罐区系统事故安全措施建议

事故

类别 工 程 防 治 对 策 应急措施

贮料溢出

溢出

监测

1、贮罐的结构、材料应与储运条件相适应，采取防腐措施

1、紧急切断进料阀门

2、紧急关闭防火堤内排

水等有可能泄漏的阀门

3、防火措施

2、贮罐设高液位报警器，对高液位停泵设施，设立检查制度

3、设截止阀、流量检测和检漏设备

4、设仪器探头及外观检查等监测溢出手段

防止

溢出

扩散

1、各储罐区建设 1.0m 高的围堰，严格按设计规范设置排

水阀和排水道

2、贮罐地表铺设防渗及防扩散的材料

火

灾

爆

炸

设备

安全

管理

1、根据规定对设备进行分级

1、报告上级管理部门，

向消防系统报警

2、采取紧急工程措施，

防止火灾扩大

3、消防救火

4、紧急疏散、救护

2、按分级要求确定检查频率，保存记录以备查

3、建立完善的消防系统

火源

管理

1、防止机械着火源（如撞击、摩擦等）

2、控制高温物体着火源、电器着火源及化学着火源

贮料

管理

1、了解熟悉各种物料的性能，将其控制在安全条件内

2、采取通风手段，并加强监测，使物料控制在爆炸下限

防爆 1、贮罐顶设安全膜等防爆装置

第八章 环境风险分析

8-28

2、设立防爆检测和报警系统

抗静电

1、贮罐设备设置永久性接地装置

2、在装罐、输入时防静电，限制流速，禁止高速输送，禁

止在静止时间进行检测作业

3、贮罐内不安装金属性突出物

4、作业人员穿戴抗静电性能的工作服和具有导电性能的工

作鞋

安全

自动

管理

1、使用计算机进行物料储运的自动监测

2、使用计算机控制装卸等作业，以实现自动化和程序化

同时，在做好储罐区的事故防范措施的基础上，同时也应针对事故状态提出相应

的防范措施。对于泄露量不大的情况，准备好相应的沙土等应急材料，以及水，在发

生事故时用沙土掩埋处理。对于泄漏量较大时，在做好相应的围堰的同时，建议设置

收集池，同时配备备用罐，将泄露物料引入收集池，并用防爆泵打入备用罐，进行回

收利用。

储罐区在发生火灾事故时，将消防废水导入事故储池存储，并逐步送污水处理站

处理。

8.7.3 运输过程中风险防范措施

（1）建议由公司牵头，由政府和其它相关单位，如公安局、消防大队、环保局等

单位有关人员共同参加，成立危险品运输事故应急领导小组，负责包括本项目在内的

公路危险品运输管理及应急处理。由该小组落实危险品运输车辆运输管理及事故处理

的保证措施。

（2）危险物品运输车辆配备必要的事故急救设备和器材，如手提式灭火器、防毒

面具、急救箱等。

（3）加强对车辆的管理，加强车检工作，保证上路车辆车况良好；依据国务院发

布的《化学危险物品安全管理条例》有关要求，运输危险品须持有关部门颁发的三张

证书，即运输许可证、驾驶员执照及保安员证书。所有从事化学危险货物运输的车辆，

必须在车前醒目位置悬挂黄底黑字“危险品”字样的三角旗；严格禁止车辆超载。

第八章 环境风险分析

8-29

（4）具有危险品运输资质的企业必须严格按照危险品运输的相关规定，如必须配

备固定装运危险品的车辆和驾驶员，运输危险品车辆的驾驶员一定要经过专业的培训，

运输危险品的车辆必须在运输道路上保持安全车速，严禁外来明火，同时还必须有随

车人员负责押送，随车人员必须经过专业的培训。

（5）危险品运输途中，道路管理部门应予以严密监控，以便发生情况能及时采取

措施。

（6）一旦发生危险品运输泄漏事故，由当事人或目击者通过应急电话，立即通知

应急指挥部，由其依据应急预案联络当地环保部门、公安部门、消防部门及其它有应

急事故处理能力的当地部门，及时采取应急行动，确保在最短的时间将事故控制，以

减少对环境的危害。

8.7.4 安全管理

（1）提高认识，完善安全管理制度

企业领导应提高对突发性事故的警觉和认识，做到警钟常鸣。建议企业指定一人

专门负责安全与环境保护工作，并由企业领导直接领导，全力支持。对安全和环保应

建立严格的防范措施，制定严格的管理规章、制度，并开列出潜在危险的工艺、原料、

设备等清单，严格执行设备检验和报废制度。

（2）提高应急处理能力

公司应建立意外应急救组织，并制定意外事故应急救援预案，重点制定单元破

坏（危害）影响区域内人员疏散方案。

配备事故抢救相应的设备器材。

分析生产车间、危险品仓库等区域的危害因素，预测易发生事故地点及危害程

度，制定工程抢险方案、泄漏处理方案，制定易燃危化品发生火灾爆炸的抢救

方案，并每年组织队员进行实地演练。

8.7.5 重点危险化学品应急措施

风险事故应通过严格的生产管理和技术手段予以杜绝，制定防范事故发生的工作

第八章 环境风险分析

8-30

计划、消除事故隐患的措施等，从源头上制止风险事故的发生；一旦发生事故，应通

过应急措施与预案，尽量减轻事故影响程度。

8.7.5.1 氯气

（1）防护措施

工程控制：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。

呼吸系统防护：空气中浓度超标时，佩带过渡式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢

救或撤离时，建议佩带氧气呼吸器或空气呼吸器。

眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。

身体防护：穿防毒工作服。

手防护：戴防化学品手套。

其它：工作现场严禁吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。及时换洗工作服。

作业人员应学会自救互救。进入限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。

（2）应急处理

迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进行隔离，初时隔离半径为 450-500m，

并根据事故处理过程中现场的监测结果和可能产生的危害，随时调整隔离区的范围。

严格限制出入。应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。从上风处进入现场。

尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。及时查明原因，进行相应的处理。

（3）急救措施

皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗，立即就医。

眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗立即就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持安静。保暖及呼吸道通畅。对群体性吸

入氯气者，要及时进行卫生宣教，并分类进行医学监护，防止产生心因性疾患。呼吸

心跳停止时，立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术。就近就医。

8.7.5.2 甲醇、乙醇

（1）防护措施

呼吸系统防护：空气中浓度超标时，佩带正压式空气呼吸器。紧急事态抢救或撤

第八章 环境风险分析

8-31

离时，建议佩带空气呼吸器、防火隔热服。

眼睛防护：一般不需要特别防护，高浓度接触时可戴安全防护眼睛。

身体防护：防静电工作服、防静电鞋。

防爆工具：主要是使用铜、铍铜或铜铝合金制作的工具，便携式可燃气体检测仪、

防爆灯具、防爆式风扇，“干粉”、“1211”或“二氧化碳”等轻便灭火器材。

其它：工作现场严禁吸烟和一切明火。

（2）应急处理

发生火灾或爆炸时，岗位人员除按规程立即采取紧急措施外，必须立即向当值值长

报告，当值值长接到报告后应立即向事故应急处理指挥中心报告，甲醇、乙醇泄漏事故

应急处理指挥系统迅速响应，调动人力物力，各职能组组织人员迅速到达现场抢险；甲

醇、乙醇容器泄漏，应迅速关闭与之相连的全部系统阀门，迅速将其隔离；安全技术人

员及消防人员应携带可燃气体检测仪进行现场检测，并设置多处监控点，确定、监视甲

醇、乙醇扩散区，当扩散浓度达到爆炸下限的 20%以上时，所有车辆必须立即撤至安全

区，除必要的操作人员、抢险救灾人员外，其他无关人员必须立即撤离警戒区；在甲醇、

乙醇扩散区域及下风方向严禁一切火种或其他激发能源，禁止使用一切产生明火、高温

的工具与热物体，停止一般性生产活动；已经扩散到地段，电气应保持原来状态，不要

开或关，避免产生火花或电弧，接近扩散区的地段，要立即切断电源。

8.7.6 水污染事故防范措施

由危险物质识别及危险源辨识可知，本项目生产过程中涉及氯气、氯乙酸、甲醇、

乙醇等危险物料，为避免物料泄漏和火灾时产生大量消防废水外排直接进入外环境，

本项目应新增消防废水储池对消防废水进行收集。同时本项目运营过程中前期雨水含

有一定的物料，本项目应新增前期雨水储池予以收集后集中处理。

参考中国石化集团公司《水体污染防控紧急措施设计导则》，事故储池总有效容

积按下式计算：

V=（V1+ V2 -V3）max+ V4+ V5

第八章 环境风险分析

8-32

式中：（V1+ V2 -V3）max 指对收集系统范围内不同罐组或装置分别计算 V1+ V2 -V3，

取其中最大值。

V1—收集系统范围内发生事故的一个罐组或一套装置的物料量；

V2—收集事故的储罐或装置的消防水量，m3；

V3—发生事故时可以转输到其他储存系统或处理设施的物料量，m3，评价取 0；

V4—发生事故时仍然必须进入该收集系统的生产废水量，m3；

V5—发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3，评价取 0。

（1）物料泄漏

本次工程建成，全厂生产区最大在线物料量为 60 吨/h，约 60m3。物料泄露按照 1

小时的最大在线量来算约 60m3。

（2）消防废水

为避免火灾时产生大量消防废水外排直接进入外环境，本项目应设置消防废水储

池对消防废水进行收集。本项目生产区发生火灾时消防用水量根据《石油化工企业设

计防火规范》(GB50160-2009)和《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）中的相关要求

进行计算，其中用水量为 35L/s，火灾延续时间为 3h，则消防废水量为 378m3。

（3）生产废水

生产区发生事故时，应针对突发事故设立事故贮池以贮存事故状态下生产废水，

杜绝生产废水事故排放。根据工程分析，本次项目完成后生产废水均做到综合利用，

无生产废水排放。

（4）前期雨水

在生产过程中可能出现物料泄漏，经雨水冲刷，有毒有害物质进入地表水体，因

此，为杜绝含有有毒有害的雨水污染环境，应在厂区设置前期雨水收集池，并对厂区

车间地面进行硬化，根据项目所在区域前期雨水计算公示计算暴雨强度。

q=1102(1+0.623lgP)/(t+3.20)0.60

式中：q——设计暴雨强度（升/秒·公顷），

P——重现期（年），

第八章 环境风险分析

8-33

t——降雨历时（分钟）。

评价取 P=2 年，t=10min，则 q＝278（升/秒·公顷），同时结合项目平面布置图，

厂区生产区和储罐区占地面积约 0.7 公顷，则前期雨水量为 116.7m3。

（5）事故消防废水储池池容

本次项目完成后全厂事故储池所需有效容积至少为 60m3+378m

3+116.7

m3=554.7m

3。

综合以上分析，评价建议企业建设一个 600m3 的事故水池，事故废水采用槽罐车

运送至济源市第二污水处理厂进行处理。

8.8 全厂风险应急措施

8.8.1 事故应急预案

本项目涉及主要的化学品氯气、氯乙酸、甲醇、乙醇等物料均为危险化学品，建议本

项目应根据《突发环境事件应急预案管理暂行办法》（环发[2010]113 号），编制突发事

故应急预案。突发事故应急预案要求列于表 8.8-1。

表 8.8-1 化工企业突发事故应急预案

序号 项 目 内容及要求

1 总则 简述生产过程中涉及物料性质及可能产生的突发事故

2 危险源概况 评述危险源类型、数量及其分布

3 应急计划区 生产区、贮罐区、邻区

4 应急组织

工厂：厂指挥部——负责全厂全面指挥

专业救援队伍——负责事故控制、救援善后处理

地区：地区指挥部——负责工厂附近地区、全面指挥、救援、疏

散专业救援队伍——负责对厂专业救援队伍支援

5 事故响应程序和报送

机制

企业应制定完善的报警机制，并按照厂区三级风险应急措施进行

事故处理

6 应急设施、设备与材料

生产装置：

（1）防火灾、爆炸事故应急设施、设备与材料，主要为消防器材；

（2）防止原辅材料外溢、扩散

贮存区：

第八章 环境风险分析

8-34

（1）防火灾爆炸事故应急设施、设备与材料；主要是消防器材

（2）防止原辅材料外溢、扩散

7 应急通讯、通知和交通 规定应急状态下的通讯方式、通知方式和交通保障、管制，当发

生事故时，应将事故及时反馈，通知到位

8 应急环境监测及事故

后评估

由专业队伍对事故现场进行侦察监测，对事故性质、参数与后果

进行评估，为指挥部门提供决策依据

9 应急防护措施、消除泄

漏措施方法和器材

当发生事故时，应将人群疏散到位，做好应急状态下的防护措施

事故现场：控制事故、防止扩大、漫延及链锁反应、消除现场泄

漏物、降低危害；相应的设施器材配备

邻近区域：控制事故区域，控制和消除污染措施及相应设备配备

10

应急剂量控制、撤离组

织计划、医疗救护与公

众健康

事故现场：事故处理人员对毒物的应急剂量控制规定，现场及邻

近装置人员撤离组织计划及救护

工厂邻近区：受事故影响的邻近区域人员及公众对毒物应急剂量

控制规定，撤离组织计划及救护

11 应急状态终止与恢复

措施

规定应急状态终止程序：事故善后处理，恢复措施邻近区域解除

事故警戒及善后恢复措施

12 人员培训与演练 应急计划制定后，平时安排人员培训及演练

13 公众教育和信息 对工厂邻近地区开展公众教育、培训与发布相关信息

14 记录和报告 设置应急事故专门记录，建立档案和专门报告制度，设专门部门

和负责管理

15 附件 与应急事故有关的多种附件材料的准备和形成

8.8.2 全厂风险应急措施

8.8.2.1 全厂应急措施

全厂风险应急措施分为三个级别，各级别对应的应急措施如下：

一级—预警，这种应急行动级别可以是可控制的异常事件或容易被控制的事件。

像小型火灾或轻微毒物漏对企业人员的影响可以忽略，可以由车间组织人员进行应急

处理。根据事故类型，可向上级部门通报备案，但不需要援助。

二级—现场应急，包括已经影响企业的火灾、爆炸或毒物泄漏，但还不会超出企

业边界。外部人群一般不会受事故的直接影响。这种级别表明企业人员已经不能或不

能立即控制事故，需要企业立即通知济源市消防、医疗和泄漏控制人员应该立即行动。

三级—全体应急，指事故已经超出了企业边界。在火灾、爆炸事故中，这种级别

第八章 环境风险分析

8-35

表明要求济源市消防人员控制事故；如有毒物质泄漏发生，根据不同事故类型对厂区

附近人群可能造成的影响，可向当地政府通报要求进行安全避难或疏散，同时也需要

济源市医疗和其他机构的人员支持，启动企业外应急预案。

8.8.2.2 物料泄露事故下的应急处置措施

项目所涉及到的主要危险化学品氯气、甲醇、乙醇等在泄漏情况下的紧急应急处理措施

见表 8.8-2。

表 8.8-2 物料泄漏事故下的应急处理措施

序号 物质名称 紧急阻断措施

1 氯气

禁止无关人员进入污染区，打开卸压管阀门，通过卸压管道将泄漏的氯气引

入尾气处理碱液吸收循环池进行吸收处理；同时采用水幕喷淋装置稀释、溶

解氯气，阻止氯气往外扩散，构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水，并对产

生泄漏的界区合理通风，加速氯气的扩散；事故废水导入事故水池

2 氯乙酸

隔离泄漏污染区，限制出入。用洁清的铲子收集于干燥净洁有盖的容器中，

运至无害化处理场所；也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水进入事故水池；

大量泄漏时尽可能收集回收

3 甲醇、乙醇

隔离泄漏污染区，限制出入。切断火源。疏散泄漏污染区人员至安全区，禁

止无关人员进入污染区，切断火源。应急处理人员戴自给式呼吸器，穿防护

服。不要直接接触泄漏物，不确保安全情况下堵漏。喷水雾可减少蒸发。用

砂土或其它不燃性吸附剂混合吸收。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、

转移、回收或无害处理后废弃

发生泄漏事故后，厂方应尽可能将泄漏物料回收后利用；事故应急处理产生的废

水，应对水质及时进行监测和分析，并在咨询相关环保、消防专家意见的前提下，制定

可靠的消防废水处理方案，在厂内对废水进行合理处理之后排放。

8.9 风险事故应急监测及投资费用估算

工程一旦发生事故，应立即组织事故应急监测，其应急监测详见表 8.9-1，风险事

故预防与应急措施及投资费用详见表 8.9-2。

第八章 环境风险分析

8-36

表 8.9-1 事故应急监测表

事故类型 监测点位 监测因子 监测时间和频次

物料泄漏

事故发生点和处理点

氯气、甲醇、

乙醇、HCl

即时监测，每隔 1h 监测一

次，持续 24h

下风向监测，根据事故情况以及气象

条件按高、中、低三种浓度分布布点

即时监测，每隔 1h 监测一

次，持续 4d

下风向居民点及室内环境空气质量 事故后监测，每天 1 次，监

测 2d

表 8.9-2 风险事故环保投资费用估算表

序号 主要设施 规 模 投资（万元）

1 醋酸罐区围堰 10m×10m×1.0m 1.5

2 盐酸罐区围堰 10m×10m×1.0m 1.5

3 雨污分流 实现雨污分流，并配备导排系统 5

4 事故水池 600m3 10

5 消防安全

大型灭火装置 3 台，小型灭火器 20～30 台；配

备防毒面具、橡胶手套；罐区配备砂土等应急

处理物资

20

6 事故应急装置 事故应急柜，急救药品等 5

7 有毒、可燃气体自

动监测报警装置

氯化生产车间安装氯气自动报警装置四台；

酯化生产车间防爆装置 1 台；

储存区安装可燃气体自动报警装置两台

30

8 事故应急预案 完善突发事故应急预案，并进行培训和演练 10

83

8.10 项目环境风险评价与环保部门相关规定文件相符性分析

8.10.1 与环境保护部《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通

知》（环发[2012]77 号）相符性分析

为进一步加强环境影响评价管理，有效防范环境风险，国家环境保护部出具文件

《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环发[2012]77 号，以下简

称《通知》）；本项目原料、生产以及产品中涉及有毒有害物质较多，存在风险，因此，

本次评价将重点分析项目环境风险论证内容与《通知》要求的相符性，见表 8.10-1。

第八章 环境风险分析

8-37

表 8.10-1 本项目环境风险论证内容与《通知》环发[2012]77 号文要求相符性分析

序号 《通知》规定内容 本项目环境风险论证内容 相符性

一、源头防范环境风险相符性分析

1

石化化工建设项目原则上应进入

依法合规设立、环保设施齐全的产

业园区，并符合园区发展规划及规

划环境影响评价要求

本项目属于新建项目，项目厂址位于济源市五

龙口镇，联创化工南侧，济源市玉川产业集聚

区内，该集聚区主导产业为新能源及能源产

业、有色金属冶炼深加工产业，精细化工产业。

本项目厂址位于济源市城市总体规划中的孔

山工业带，占地属于规划的工业用地，符合济

源市城市总体规划和五龙口镇土地利用规划，

同时本项目利用河南联创化工有限公司生产

的氯气作为生产原料，该项目的建设延伸了产

业链条，减少了河南联创化工有限公司氯气和

和 HCl 的输送量，减轻了氯气运输过程中对

铁路以及高速公路的风险，同时本项目直接从

联创化工引入氯气，不再设置储存储罐，进一

步降低了风险

相符

2

产业园区规划环评时，应认真落实

环境保护部《关于加强产业园区规

划环境影响评价有关工作的通知》

（环发[2011]14 号）中有关规定，

强化环境风险评价，并从园区选

址、产业定位、布局、结构、规模

等方面进行优化，从区域角度考虑

风险防范措施

/ /

二、建设项目环境风险管理及环境风险强化内容相符性分析

3

应从环境风险源、扩散途径、保护

目标三方面识别环境风险。环境风

险识别应包括生产设施和危险物

质的识别，有毒有害物质扩散途径

的识别（如大气环境、水环境、土

壤等）以及可能受影响的环境保护

目标的识别

生产设施识别：原料储罐、生产装置区；危险

物质：氯、甲醇、乙醇等。有毒有害物质扩散

途径：大气环境；可能受影响环境保护目标：

半致死半径范围内（无村庄）。

相符

4

环境风险预测设定的最大可信事

故应包括项目施工、营运等过程中

生产设施发生火灾、爆炸，危险物

质发生泄漏等事故，从大气、地表

水、海洋、地下水、土壤等环境方

面考虑并预测评价突发环境事件

对环境的影响范围和程度

本项目最大可信事故：物料储罐与输送管接口

处发生泄漏；本次评价充分考虑并预测了氯和

甲醇、乙醇泄露对大气环境造成的影响，并采

取有效的防范措施。

相符

第八章 环境风险分析

8-38

5

提出合理有效的环境风险防范和

应急措施。结合风险预测结论，有

针对性地提出环境风险防范和应

急措施，并对措施的合理性和有效

性进行充分论证

本次风险评价从厂区平面布置、建筑物设计、

工艺、设备及装置选择、运输风险防范措施等

方面采取风险防范措施，并对其合理性及有效

性进行了论证。

相符

6

对存在较大环境风险的相关建设

项目，应严格按照《环境影响评价

公众参与暂行办法》（环发

[2006]28 号）做好环境影响评价公

众参与工作。

本次评价公众参与环节严格按照《环境影响评

价公众参与暂行办法》（环发[2006]28 号）开

展工作。

相符

7

环境风险评价结论应作为相关建设

项目环境影响评价文件结论的主要

内容之一

本次环境风险评价结论作为本建设项目环境

影响评价文件结论的主要内容之一。 相符

8

建设项目设计阶段，应按照或参照

《化工建设项目环境保护设计规

范》（GB50483）等国家标准和规范

要求，设计有效防止泄漏物质、消

防水、污染雨水等扩散至外环境的

收集、导流、拦截、降污等环境风

险防范设施

环评要求本项目设计严格参照《化工建设项目

环境保护设计规范》（GB50483）等国家标准

和规范要求，设计有效防止泄漏物质、消防水、

污染雨水等扩散至外环境的收集、导流、拦截、

降污等环境风险防范设施。

相符

9

对存在较大环境风险隐患的相关建设项目，建设单位应委托环境监理单位开展环境监理工作，重点关注项目施工过程中各项防治污染、防止生态破坏以及防范环境风险设施的建设情况，未按要求落实的应及时纠正、补救

本次评价设置有环境监理要求，建议建设单位

严格按照环评及相关环保要求落实环境监理

工作。

相符

10

企业应建设并完善日常和应急监测系统，配备大气、水环境特征污染物监控设备，编制日常和应急监测方案，提高监控水平、应急响应速度和应急处理能力；建立完备的环境信息平台，定期向社会公布企业环境信息，接受公众监督。将企业突发环境事件应急预案演练和应急物资管理作为日常工作任务，不断提升环境风险防范应急保障能力

本项目设置有日常和应急监测系统，配置有大

气、水环境特征污染物监控设备，建议编制日

常和应急监测方案，提高项目环境风险监控水

平、应急响应速度和应急处理能力等；建议企

业建立完备的环境信息平台，定期向社会公布

企业环境信息，接受公众监督。将企业突发环

境事件应急预案演练和应急物资管理作为日

常工作任务，不断提升环境风险防范应急保障

能力。

相符

11

企业应积极配合当地政府建设和完善项目所在园区环境风险预警体系、环境风险防控工程、环境应急保障体系。企业突发环境事件应急预案应与当地政府和相关部门以及周边企业、园区的应急预案相衔接，加强区域应急物资调配管理，构建区域环境风险联控机制

本项目应当和当地政府以及玉川产业集聚区

风险防范系统实现联动，与当地有关化学事故

应急救援部门建立正常的定期联系。

相符

第八章 环境风险分析

8-39

8.10.2 与环境保护部《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》

（环发[2012]98 号）的要求相符性分析

为进一步加强风险防范，严格环境影响评价管理，环境保护部进一步出具文件《关

于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》（环发[2012]98 号，以下简称通知），

通知各环保部门组织开展建设项目环境风险排查，对存在环境风险的建设项目环境风险

评证内容进行规定，对存在问题的建设项目，督促建设单位和相关方进行整改，并考虑

加大环境影响评价公众参与力度及进一步强化环境影响评价全过程监督等，见表 8.10-2。

表 8.10-2 本项目环境风险评价内容与《通知》（环发[2012]98 号）要求相符性

序号 《通知》（环发[2012]98 号）规定内容 本项目环境风险论证内容 相符性

1

对照国家环境保护部《关于进一步加强环

境影响评价管理防范环境风险的通知》

（环发【2012】77 号）的要求，建设项目

环境影响评价文件是否设置环境风险评价

章节，环境风险评价内容是否完善，环境

风险防范设施及应急措施是否完善

本次评价设置有环境风险评价章节，环境

风险评价内容完善，环境风险防范设施及

应急措施完善，本次环境风险评价论证内

容符合国家环境保护部《关于进一步加强

环境影响评价管理防范环境风险的通知》

（环发【2012】77 号）的要求

相符

2

项目依托的公共环保设施或工程等，是否

已按有关地方人民政府及相关部门承诺

按期进行

本项目供热依托豫光锌业公司，原料氯

气依托河南联创化工有限公司 相符

3 进一步加大环境影响评价公众参与和政

务信息公开力度

本项目环评期间，已严格按照《环境影

响评价公众参与暂行办法》（环发

【2006】28 号）在当地项目厂址附近及

周围环境敏感点进行了公示

相符

4

严格按照环境保护部《关于加强产业园区

规划环境影响评价有关工作的通知》（环

发【2011】14 号）等文件要求，以化工石

化等园区为重点，进一步严格产业园区规

划环评管理，强化规划环评与建设项目环

评的联动机制

本项目位于济源市玉川产业集聚区内，

且已经与玉川产业集聚区建立了联动机

制

相符

8.10.3 与河南省环境保护厅《关于加强环评管理防范环境风险的通知》的要求

相符性分析

为了响应近日来国家环保部下发的关于加强建设项目环境风险防范的通知，河南

省环境保护厅结合本省实际情况，出具了《关于加强环评管理防范环境风险的通知》，

其具体通知内容与国家环境保护部《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险

第八章 环境风险分析

8-40

的通知》（环发【2012】77 号）、环境保护部《关于切实加强风险防范严格环境影响评

价管理的通知》（环发【2012】98 号）通知内容基本一致，结合表 8.10-1 和表 8.10-2，

本项目环境风险论证内容符合河南省环境保护厅《关于加强环评管理防范环境风险的

通知》的要求。

综上所述，本项目环境风险论证内容与环保部门相关文件规定内容要求相符

8.11 环境风险评价结论

8.11.1 环境风险预测小结

本工程在生产贮存过程中，涉及易燃易爆类物质较多，经过风险识别，则将氯化

氢和氯气输送管道破损，其泄漏确定为最大可信事故，环境风险分析评价级别为一级，

预测范围为事故源 3km 范围内，在设定条件下，事故的预测结果表明：

在最不利气象条件下，氯气泄漏出现最大浓度为 3249.73mg/m3，其泄漏会对

700m 范围内造成较大危害，在半致死浓度范围内无环境敏感点，故出现泄漏

情况下，不会对周边居民身体健康造成较大伤害。

项目的环境风险值为 4.46×10-6 年-1，其风险值小于化工行业可接受风险值

8.33×10-5年-1。

本项目发生甲醇、乙醇火灾事故时，在 92m 范围内可造成人员死亡，在 180m 范

围内可造成人员损伤，影响范围内没有环境保护目标分布，受影响人群主要为厂

区内工作人员。

本次评价亦针对本项目所存在的风险提出了严格的风险防范措施，因此在建设

单位严格执行评价提出的事故防范措施的情况下，工程的风险事故可以得到最

大限度的降低，同时做好事故发生后的应急措施后本工程事故风险是可以承受

的。

8.11.2 环境风险评价建议

为进一步减轻事故情况下对周围环境的影响，评价建议企业对加强管理，对设

第八章 环境风险分析

8-41

备、管道等定期进行维修，并采取相应的防范措施，以降低事故发生概率。

企业应逐项落实本项目风险评价提出的风险防范措施和投资。

企业应针对本项目进行安全影响评价，并严格落实安全影响评价的风险防范措

施。

第九章 公众参与

9-1

第九章 公众参与

9.1 公众参与的相关要求

根据国家环保总局环发 2006〔28〕号文《环境影响评价公众参与暂行办法》、《中

华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》的规定和要求，在环

境影响报告书的编制过程中，应当进行公众参与，公开有关环境影响评价的信息，征

求公众意见。公众参与实行公开、平等、广泛和便利的原则，通过论证会、听证会，

或者其他形式，来征求公众的意见。

9.2 公众参与对象

本次公众参与对象主要包括裴村、休昌村和北官庄村等附近村庄的居民及济源市

相关职能部门等。

9.3 公众参与的方式及相关情况

公众参与方式一般有调查公众意见、咨询专家意见、座谈会、论证会、听证会等，

本次公众参与采用发布公示、发放本环评报告书简本、召开公众参与座谈会和进行问

卷调查相结合的方式。

9.3.1 公众参与公示

为了便于公众了解项目情况，建设单位于 2015 年 2 月 12 日-2015 年 3 月 2 日共计

10 个工作日在济源市玉川产业集聚区网站进行公示（见附图 13），公开本项目环境影

响评价的基本信息。公告内容见表 9.3-1。

随着项目环境影响评价工作的深入开展，评价单位于 2015 年 4 月 6 日~2015 年 4

月 18 日共计 10 个工作日，在项目厂址附近的裴村、休昌村及北官庄村张贴本项目公

众参与第二次公示，进一步公开本项目环境影响评价信息。

第九章 公众参与

9-2

表 9.3-1 环境影响评价公众参与第一次公示

济源市通达化工有限公司年产 1 万吨三氯化铝、年产 1 万吨氯乙酸甲酯、氯乙酸乙酯、二氯乙

酸甲酯项目已委托焦作市环境科学研究有限公司进行环境影响评价工作，根据《环境影响评价公众

参与暂行办法》（环发 2006【28 号】）的规定，现对本项目概况及环境影响评价工作的有关信息进

行第一次公示，希望广大公众积极参与，提出宝贵意见及建议。

一、建设项目名称及概要

项目名称：年产 1 万吨三氯化铝、年产 1 万吨氯乙酸甲酯、氯乙酸乙酯、二氯乙酸甲酯项目

建设单位：济源市通达化工有限公司

项目概要：本项目由济源市通达化工有限公司投资建设，项目拟建厂址位于济源市五龙口镇、

联创化工南侧，占地面积 15 亩，总投资 5500 万元，主要原料为氯气、铝锭、醋酸、乙醇和甲醇等。。

该项目市场前景广阔，具有较好的经济效益和社会效益。

二、建设单位名称及联系方式

建设方名称：济源市通达化工有限公司

联 系 人：李欢欢 联系电话：15238701350

联 系 地 址：济源市玉川产业集聚区

三、评价机构名称及联系方式

评 价 机 构：焦作市环境科学研究有限公司

联 系 人：高林瑶 联系电话：0391-3917041

联 系 地 址：焦作市山阳区华融国际大厦 1108 号

四、环境影响评价的工作程序和主要工作内容

工作程序：环评委托→一次公示→现场踏勘和资料收集→编制环境影响报告→二次公示并发放

简本→公众参与意见调查→完成环境影响报告书→环境保护行政主管部门审批。

主要工作内容有：

（1）调查项目周围地区环境概况、当地环境质量现状及公众参与意见；

（2）对建设项目进行工程分析，对拟采取的环保措施进行技术、经济论证，论述清洁生产水平；

（3）通过定性或定量的方法，对项目建成后对当地的环境影响进行预测分析，并提出预防或

者减轻不良环境影响的对策和措施；

（4）从环境保护角度出发，对项目在拟建厂址处建设是否可行给出明确结论。

五、征求公众意见的主要事项

本项目实施建设可能会对周围环境产生一定影响。为最大限度地达到经济、社会与环境协调发

展，现就该项目的建设、运行及环境影响评价工作征求建设项目所在地公众的意见，公众可就当地

环境状况、项目选址、各项环保治理措施是否可行等提出意见和建议。

1、您认为项目建设会对您的生活造成哪些影响？

2、您认为项目建设会对您周围环境造成哪些影响？

3、您认为项目建设对当地的经济发展是否会起到积极作用？

4、您是否支持本项目在该处建设？

5、您对项目建设有何意见和要求？

六、公众提出意见的主要方式

公众可以在本公示发布后通过电话、书信等方式，向本项目建设单位、焦作市环境科学研究有

限公司、环境保护行政主管部门提出书面意见。

第九章 公众参与

9-3

9.3.2 环评报告简本发放

根据《环境影响评价公众参与暂行办法》和《河南省环保局关于贯彻实施<环境影

响评价公众参与暂行办法>的通知》中的有关要求，环境影响报告书在报批前，应当编

写报告书简本，在项目厂址附近居民集中区域安排专门的发放点，以更加广泛地征求

公众的意见，且报告书简本发放时间不得少于 10 个工作日。

本次评价期间，评价单位于 2015年 4月 20日～2015年 5月 4日共计 10 个工作日，

在济源市玉川产业集聚区管委会、五龙口镇政府设置了本项目环评报告简本查阅点，

报告书简本主要内容包括以下几点：

建设项目情况简述；

建设项目对环境可能造成影响的概述；

预防或者减轻不良影响的对策和措施的要点；

公众查阅环境影响报告书简本的方式和期限，以及公众索取补充信息的方式和

期限；

征求公众意见的范围和主要事项；

征求公众意见的具体形式；

公众提出意见的起止时间。

在报告书简本发放期间，无公众对本项目提出意见。

9.3.3 公众参与座谈会

为了更广泛的征求广大公众对本项目建设的意见和建议，在建设单位的组织下，

建设单位与评价单位于 2015 年 4 月 29 日，在济源市五龙口镇政府三楼会议室召开了

公众参与座谈会。参加座谈会的有厂址附近裴村、休昌村、北官庄村等附近村庄的村民

代表，济源市环保局、济源市玉川产业集聚区管委会、五龙口镇政府、建设单位以及

评价单位的代表。公众参与座谈会与会人员共计 22 人，具体与会人员名单及公众参与

座谈会会议纪要见附件 5。

第九章 公众参与

9-4

9.3.3.1 座谈会内容

（1）建设单位人员介绍公司情况及项目概况

建设单位就本次新建项目建设的背景、产业政策以及项目建设所带来的经济效益

和社会效益向公众作了详细的介绍，并详细介绍了本项目的建设地点、建设规模以及

工厂对劳动力的需求；同时介绍了本项目的产品，生产规模，生产工艺。

（2）评价单位对建设项目的环评报告进行说明

评价单位首先对环评报告进行说明，并客观、公正、全面地向公众介绍了本项目

的概况，规模和产排污环节，污染物类型以及项目拟采取的治理措施等。其主要内容

包括：

项目概况

工程特点

拟建厂址周围环境敏感点分布

工程主要生产工艺以及产排污情况

工程污染物治理措施的可行性

9.3.3.2 与会公众所关注的主要问题

座谈会上，公众代表提出了一些关注的问题，总结如下：

（1）公众支持本项目的建设；

（2）希望建设单位能多考虑雇用当地百姓，为当地提供就业机会；

（3）公众希望该项目建成后切实保证污染防治措施的有效实施，在提高经济效益，

增强当地经济发展的同时，确保各类污染物达标排放，切实保护当地的环境质量。

9.3.3.3 对公众关注问题的答复

针对公众代表提出的相关问题，建设单位代表进行了以下回答：

（1）感谢当地公众对本项目建设的支持，并对当地居民进厂打工持欢迎态度，在

用工方面，会优先考虑当地百姓；

（2）采取先进的生产工艺，尽量减少污染物的排放，同时采取技术可行、工艺成

熟的污染物治理措施，加强管理，确保污染物的达标排放，保护当地环境质量。

第九章 公众参与

9-5

9.4 公众参与问卷调查

为全面了解附近居民对本项目建设的意见和看法，建设单位和评价单位于 2015 年

4 月 30 日在裴村、休昌村、北官庄村、五龙口镇政府、济源市玉川产业集聚区管委会

等地进行了公众参与问卷调查，发放调查表，调查表由公众填写后统一由评价单位收

回统计，并将统计结果及时反馈给建设单位和有关部门。公众参与调查表见表 9.4-1。

表 9.4-1 环境影响评价公众参与调查表

项目简述：

济源市通达化工有限公司年产 1 万吨三氯化铝、年产 1 万吨氯乙酸甲酯、氯乙酸乙酯、二氯乙酸

甲酯项目建设地点为济源市玉川产业集聚区，占地面积 10000m2，总投资 5500万元，主要原料为氯气、

铝锭、醋酸、乙醇和甲醇等。主要生产设备：搪反应釜、精馏管、冷却塔、接收塔等。生产工艺流程

为：三氯化铝生产工艺：原料-反应釜-结晶-产品；氯乙酸甲酯、二氯乙酸甲酯、氯乙酸乙酯生产工艺：

原料-反应釜-氯乙酸-配料-酯化反应-粗酯-中和反应-半产品粗酯-减压精馏-产品。

本工程运行期存在一定程度的环境影响。

项目建成运行过程中产生的主要污染物为废气、废水、固体废物和噪声。大气污染物主要有氯化

氢、Cl2、有机废气，工程将对各污染源采取相应防治措施，确保污染物达标排放。工程产生的固体废

物主要是废包装材料和生活垃圾，均采取了有效的处理处置措施，不外排；废水根据其类型进行综合

利用；高噪声设备分别采取基础减振、加装消声器、置于室内隔声等降噪设施，并在工艺配置上，尽

量将高噪声源远离厂界，以减轻对厂界的噪声影响。实现厂界达标排放。

根据环境影响评价法第二十一条要求：项目实施必须做好公众参与调查工作，切实反映受影响居

民的愿望、要求和建议，并在项目环评及实施过程中充分考虑并合理采纳，以保护当地居民利益，同

时也促进企业把环保工作做得更好。

请根据以上项目情况，提出您的宝贵意见和建议，以便在项目环评、工程设计及环保审批工作中

借鉴。请在认真阅读上述材料后协助完成以下项目，衷心感谢您的参与。

姓名 联系电话 身份证号

您目前的

住址

□裴村 □休昌村 □北官庄村 □辛庄村 □五龙头村 □王寨村 □河头村

□其他(政府代表、相关专家、学校、医院等)

您的文化水平 □初中及以下 □高中/中专 □大专以上

性别 年龄 □30岁以下 □30至 55岁 □55岁以上

您的职业 □工人 □农民 □机关干部 □其他

您了解该项目的途径 □建设单位 □政府部门 □朋友议论 □新闻媒体

您对当地环境现状是否满意 □满意 □一般 □不满意

您认为当地环境质量的变化趋势 □变好 □不变 □变差

您认为当地环境的突出问题 □空气污染 □水污染 □固体废物污染

您对该项目的关注程度 □很关注 □一般 □不关心

该项目建设对您经济收入有何影响 □有提高 □无影响 □降低

您对该项目建设的态度 □支持 □反对（如反对请说明理由）

您对工程建设地点的意见 □同意 □反对（如反对请说明理由）

您对该项目建设的建议和要求（您若反对请说明理由，页面不足请写背面）：

第九章 公众参与

9-6

9.5 调查结果统计与分析

9.5.1 问卷调查结果统计与分析

本项目厂址位于河南联创化工有限公司南侧，济源市玉川产业集聚区内，本次公

众参与调查表共发放了 220 份，有效回收 208份，回收率为 94.5%。调查对象包括了不

同年龄，不同文化程度，不同职业的公众，具有广泛的广表性。

9.5.1.1 参与公众基本情况

本次调查对象包括了不同年龄、不同职业、不同文化背景、不同性别的公众，具

有广泛的代表性，被调查对象的基本情况详见表 9.5-1。

表 9.5-1 被调查对象人员的基本情况统计表

项目 人数 百分比（%）

年龄

20 岁以下 4 2

21～35 岁 75 36

36～60 岁 111 53

60 岁以上 18 9

职业

工人 21 10

农民 148 71

教师 2 1

商人 1 1

其他 36 17

文化程度

大学及以上 27 13

高中或中专 79 38

初中及以下 102 49

性别 男 157 75

女 51 25

由表 9.5-1 可以看出，本次被调查公众的年龄主要集中在 21-35 岁以及 36-60 岁，

分别占 36%和 53%，年龄结构中以中老年者居多；被调查公众的职业大多数为农民，

第九章 公众参与

9-7

占 71%；被调查公众的文化程度初中及以下的占 49%，高中及中专的占 38%，大学及

其以上的占 13%，受教育程度相对较低；被调查公众中男性人数较多，占 75%，女性

人数较少，占 25%。本次调查公众中文化程度多集中在初中及以下且以农民居多，这

与项目所在地处于农村地区有关。

9.5.1.2 调查统计结果

根据公众参与调查统计结果，对公众意见进行归纳分析，详见表 9.5-2。

表 9.5-2 公众意见调查统计结果

调查内容 意见 公众人数（人） 所占比例（%）

1、您了解该项目的建设吗？

了解 128 61

一般 70 34

不了解 10 5

2、您认为目前当地环境质量现

状总体如何？

良好 114 55

一般 85 41

较差 6 3

差 3 1

3、您认为目前该地区的主要环

境问题是什么？

地表水污染 54 26

地下水污染 30 14

噪声污染 15 7

固体废物污染 4 2

大气污染 41 20

没有污染 71 31

4、您认为本项目建设对周围环

境产生什么样的影响？

地表水污染 60 29

地下水污染 22 11

噪声污染 10 5

固体废物污染 4 2

大气污染 38 18

没有污染 76 35

5、您认为在污染治理方面，本

项目那些方面需要加强措施与

废水治理 108 52

废气治理 82 37

第九章 公众参与

9-8

管理？ 噪声治理 11 5

固体废物管理 10 5

事故风险 3 1

6、您认为该项目的建设能否推

动当地的经济发展？

能 201 97

不能 2 1

不知道 5 2

7、您支持该项目在此建设吗？

支持 201 97

无所谓 7 3

不支持 0 0

由表 9.5-2 可以看出：

（1）对于本项目的建设，有 61%的公众了解本项目建设，有 34%的公众对本项目

一般了解，5%的公众不了解本项目。不了解本项目的公众所占比例较小，表明本项目

在当地宣传到位。

（2）对于当地环境质量，有 55%的公众认为良好，有 41%的公众认为一般，有

3%的公众认为较差，1%的公众认为差。说明当地公众对周围环境还是比较满意的。

（3）对于目前该地区的主要环境问题，有 31%的公众认为没有污染，有 26%的公

众认为是地表水污染，有 14%的公众认为是地下水污染，有 20%的公众认为是大气污

染，有 2%的公众认为是固体废物污染，有 7%的公众认为是噪声污染。

（4）调查中有 35%的公众认为本项目不会造成污染，有 29%的公众认为本项目会

造成地表水污染，有 11%的公众认为本项目会造成地下水污染，认为会本项目会造成

大气污染的公众占 18%，认为本项目会造成固体废物污染的占 2%，有 5%的公众认为

本项目会造成噪声污染。

（5）对于本项目最应加强的污染物治理措施，52%的公众认为是废水治理，37%

的公众认为是废气治理，5%的公众认为是噪声处理，5%的公众认为是固体废物治理，

1%的公众认为事故风险方面需要加强管理。

（6）调查中，有 97%的公众认为本项目能推动当地经济发展，1 %的公众认为本

项目不能推动当地经济发展，2%的公众不知道能否推动当地经济发展。

第九章 公众参与

9-9

（7）经统计，有 97%的公众支持本项目的建设，3%的公众表示无所谓。

9.5.2 公众的建议和要求

部分公众在公众参与调查表中的意见栏中填写了一些建议和要求，归纳整理如下：

（1）项目的建设能给当地群众谋福利。

（2）抓紧实施本项目建设，积极推动当地经济发展。

（3）公众希望企业在项目建成运行后，加强环保治理工作，确保当地村民的身体

健康。

9.6 公众参与小结

9.6.1 公众意见

根据参与公众调查的公众所提出的问题和意见，评价单位汇总和归纳后主要包括

以下几个方面：

（1）公众认为项目的建设能推动当地经济发展，给当地群众谋福利，支持本项目

的建设；

（2）希望建设单位能多考虑雇佣当地百姓，为当地提供就业机会；

（3）公众希望该项目建成后切实保证污染防治措施的有效实施，在提高经济效益，

增强当地经济发展的同时，确保各类污染物达标排放，切实保护当地的环境质量。

9.6.2 评价单位意见

根据以上被调查公众所提出的意见和建议，评价建议：

（1）本项目建设完成后，在用工方面尽量考虑从当地居民中招工，在促进当地经

济发展的同时，解决部分百姓的就业问题；

（2 评价建议建设方在工程建成后营运期间，要加强环境管理，严格落实环评报告

中的各项污染防治措施要求，确保污染物排放达标；

（3）建议建设单位和周围群众及时沟通，充分了解和考虑群众的合理意见和建议。

第九章 公众参与

9-10

9.6.3 建设方承诺

建设单位对公众提出的意见非常重视，表示将认真落实环评所提出的各项污染防

治措施，实行安全管理，并加强营运期间的环境管理措施，并优先考虑当地农民的就

业问题，实现项目的社会效益、经济效益和环境效益的协调发展。该公司公众参与承

诺书见附件 7。

9.6.4 小结

本次公众参与的参与人员广泛，能很好的反映各层次公众的意见和建议，具有较

好的代表性，能为本工程设计、建设和运营提供有价值的信息。由公众参与公示、简

本公示、座谈会和公众意见调查结果可以看出公众对本项目建设的支持度较高。评价

单位建议该项目的建设必须按照环境影响评价所提出的意见和建议进行，使本项目能

够实现经济效益、社会效益和环境效益相统一。

第十章 厂址可行性分析及总量控制指标建议

10-1

第十章 厂址可行性分析及总量控制指标建议

10.1 项目厂址可行性分析

10.1.1 项目建设符合《化工建设项目环境保护设计规范》

本项目为化工项目，评价详细分析本项目选址与《化工建设项目环境保护设计规

范》（简称《设计规范》）中厂址选择要求的相符性，详细见表 10.1-1。

表 10.1-1 本项目与《设计规范》厂址选择要求的相符性分析表

序号 《设计规范》要求 本项目情况 相符性

1

化工建设项目的选址应符合当地总体规划

和产业导向，以及地区规划环境影响评价的

要求，宜选择在规划的工业园区内。

本项目厂址位于济源市城乡总体规划布局

的玉川组团，该工业区重点发展能源、化

工、冶金、建材等工业，项目占地性质为

工业用地，选址符合济源市城乡总体规划

和五龙口镇土地利用规划。

相符

2

凡排放有毒有害废水、废气（粉尘）、固体

废弃物、恶臭、放射性废弃物等的化工建设

项目，不得建设在下列区域：城市规划确定

的生活居住区、文教区；一级、二级（限潜

水含水层地下水水源地）水源保护区；名胜

古迹、风景游览区、温泉、疗养区；自然保

护区；其他需要特殊保护的地区。

本项目所处区域不涉及设计规范所提的

规划确定的生活居住区、文教区、一二

级水源保护区、名胜古迹、风景游览区、

温泉、疗养区、自然保护区以及其他需

要特殊保护的区域。

相符

3

排放有毒有害废气的化工建设项目与城镇

和居民区之间，应保证环境影响评价报告确

定的卫生防护距离，并布置在当地城镇或居

民区等环境保护目标全年最小频率风向的

上风侧。

本项目卫生防护距离为 200m，卫生防护

距离内无城镇和居民区等环境敏感点，

并在当地主导风向的下风向。

相符

4

排放有毒有害废水的化工建设项目应布置

在当地地表水水源保护区下游，排放口位置

应根据环境评价报告确定。

项目厂址距最近的饮用水源地 9.5km，并

位于饮用水源地下游。 相符

5

危险固体废弃物处置场地严禁布置在以地

下水为生活饮用水源的保护区内，也不得布

置在当地城建、卫生、环境保护部门划定的

卫生防护距离内。

本次工程危废暂存间不在以地下水位生

活饮用水源的保护区内，也不在当地城

建、卫生、环境保护部门划定的卫生防

护距离内

相符

6 无组织排放有毒有害废气的化工建设项目，项目结合无组织气体排放情况设置了 相符

第十章 厂址可行性分析及总量控制指标建议

10-2

与生活居住区应设置卫生防护距离，并宜采

取绿化措施。

200m 的卫生防护距离，并在厂区和厂界

采取了绿化措施

由表 10.1-1 可以看出，本项目的工程厂址符合《化工建设项目环境保护设计规范》

中厂址选择要求。

10.1.2 项目建设的意义和必要性

（1）河南联创化工有限公司主要从事盐化工行业产品的生产，在其生产过程中，

会伴随有氯气、氯化氢等副产的大量生成，如何提高本地氯气深加工比例，延长盐化

工产业链条，降低氯气对当地的环境影响以及运输过程中带来的潜在风险，成为目前

联创公司需要解决的问题。

（2）本项目的建设，能极好地促进联创化工副产氯气的深加工比例，延长当地盐

化工产业链条，降低氯气等污染物对区域环境的影响，项目的建设符合我省化工产业

的相关政策要求。

（3）本项目厂址紧邻联创化工，项目所需的主要原料如氯气由管道从联创公司引

入，极大地降低了项目原料在运输过程中潜在的环境风险、减少了由于物料运输带来

的成本费用。

10.1.3 项目厂址符合地方规划要求

本项目厂址位于河南联创化工有限公司的南侧、济源市城乡总体规划布局的玉川

产业集聚区，项目占地为工业用地，根据济源市城乡总体规划，玉川产业集聚区重点

发展能源、化工、冶金、建材等工业，本项目属于化工项目，符合济源市城乡总体规

划的要求。

10.1.4 项目建设与区域基础设施依托性较好

项目厂址位于玉川产业集聚区内，该集聚区主导产业为新能源及能源产业、有色

金属冶炼及深加工产业，精细化工加工等。目前济源市玉川产业集聚区供热、供水、

集中污水处理厂等相应的基础设施均不完善。本项目由河南豫光锌业有限公司集中供

第十章 厂址可行性分析及总量控制指标建议

10-3

热，且联创化工也由豫光锌业供热，供热管道已建设至联创公司厂址处，本项目不需

再新建供热管网；本项目供水由引沁一干渠提供，不采用地下水，且不需新建引水渠

和相应的供水设施，均可依托联创化工已有设施。

10.1.5 项目设防距离不涉及环境保护目标

项目厂址周围的环境保护目标有裴村、休昌村、北官庄村、辛庄村、焦枝铁路和

二广高速，项目与保护目标的距离分别为 512m、558m、1040m、1426m、45m、750m，

距周围环境保护目标较远，且本项目卫生防护距离为 200m，设防距离内不涉及上述环

境保护目标。

10.1.6 项目选址环境可行

本项目废气污染物占标率及落地浓度均较小，对大气环境的影响较小；项目废水

经收集后进入济源市第二污水处理厂，对区域水环境影响较小；项目不取用地下水，

废水排放量较小，在采取本次评价提出的地下水防范措施后，项目废水不会对区域地

下水环境产生明显影响；项目高噪声设备对四周厂界的噪声贡献值均满足《工业企业

厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2 类标准（昼间 60 dB(A)、夜间 50dB(A)）；

在严格执行评价提出的事故防范措施的情况下，工程的风险事故可以得到最大限度的

降低，在做好事故发生后的应急措施后项目事故风险是可以承受的。

10.1.7 项目选址符合《铁路安全管理条例》的规定

根据《铁路安全管理条例》第二十七条、第三十三条、第三十四条、第三十五条、

第三十六条的规定：“铁路线路安全保护区的范围，从铁路线路路堤坡脚、路堑坡顶

或者铁路桥梁（含铁路、道路两用桥，下同）外侧起向外的距离分别为：1、城市市区

高速铁路为 10 米，其他铁路为 8 米；2、城市郊区居民居住区高速铁路为 12 米，其他

铁路为 10 米；3、村镇居民居住区高速铁路为 15 米，其他铁路为 12 米；4、其他地区

高速铁路为 20 米，其他铁路为 15 米”，“在铁路线路两侧建造、设立生产、加工、

储存或者销售易燃、易爆或者放射性物品等危险物品的场所、仓库，应当符合国家标

第十章 厂址可行性分析及总量控制指标建议

10-4

准、行业标准规定的安全防护距离”，“在铁路线路两侧从事采矿、采石或者爆破作

业，应当遵守有关采矿和民用爆破的法律法规，符合国家标准、行业标准和铁路安全

保护要求”，“高速铁路线路路堤坡脚、路堑坡顶或者铁路桥梁外侧起向外各 200 米

范围内禁止抽取地下水”，“在电气化铁路附近从事排放粉尘、烟尘及腐蚀性气体的

生产活动，超过国家规定的排放标准，危及铁路运输安全的，由县级以上地方人民政

府有关部门依法责令整改，消除安全隐患。”

经测量，本项目距离焦枝铁路约 45m，不在其安全保护区范围内；项目不从事采

矿、采石及爆破作业；项目不抽取地下水；项目排放的大气污染物均能满足国家规定

的排放标准。因此，本项目选址符合《铁路安全管理条例》的规定。

10.1.8 项目选址符合《电力设施保护条例》的规定

根据国务院令第 588 号《电力施设保护条例》

第九条 电力线路设施的保护范围：

一、架空电力线路：杆塔、基础、拉线、接地装置、导线、避雷线、金具、绝缘

子、登杆塔的爬梯和脚钉，导线跨越航道的保护设施，巡（保）线站，巡视检修专用

道路、船舶和桥梁，标志牌及附属设施；

二、电力电缆线路：架空、地下、水底电力电缆和电缆联结装置，电缆管道、电

缆隧道、电缆沟、电缆桥，电缆井、盖板、人孔、标石、水线标志牌及附属设施；

三、电力线路上的变压器、电容器、电抗器、断路器、刀闸、避雷器、互感器、

熔断器、计量仪表装置、配电室、箱式变电站及附属设施。

四、电力调度设施：电力调度场所、电力调度通信设施、电网调度自动化设施、

电网运行控制设施。

第十条 电力线路保护区：

一、架空电力线路保护区：导线边线向外侧水平延伸并垂直于地面所形成的两平

行面内的区域，在一般地区各级电压导线的边线延伸距离如下：

第十章 厂址可行性分析及总量控制指标建议

10-5

一至十千伏五米

三十五至一百一十千伏十米

一百五十四至三百三十千伏十五米

五百千伏二十米

在厂矿、城镇等人口密集地区，架空电力线路保护区的区域可略小于上述规定。

但各级电压导线边线延伸的距离，不应小于导线边线在最大计算弧垂及最大计算风偏

后的水平距离和风偏后距建筑物的安全距离之和。

二、电力电缆线路保护区：地下电缆为电缆线路地面标桩两侧各 0．75 米所形成

的两平行线内的区域；海底电缆一般为线路两侧各二海里（港内为两侧各一百米），

江河电缆一般不小于线路两侧各一百米（中、小河流一般不小于各五十米）所形成的

两平行线内的水域。

根据现场查看，项目距离最近的电力线路为 110kV 的电力线路，距离为 214m，符

合《电力施设保护条例》的规定。

10.1.9 厂址选择合理性综合性分析

根据本项目厂址区域相关规划、环境保护有关要求、工程特点及预测结果等方面

内容，对项目厂址方案可行性进行分析，详细情况见表 10.1-2。

表10.1-2 厂址环境可行性分析

序号 项 目 内 容

基本情况

厂 址 工程厂址位于济源市玉川产业集聚区，河南联创化工有限公司南侧

占地类型 工业用地

产业政策 项目建设符合《产业结构调整指导目录（2011 年本）》（2013 年修正）

的要求

基础设施

供 水 由引沁一干渠提供，可以满足工程的需要

排 水 本项目废水收集后，均做到综合利用，无生产废水外排。

供 热 由河南豫光锌业有限公司提供

供 电 由当地电网提供

第十章 厂址可行性分析及总量控制指标建议

10-6

环境质量影响预测结果

水环境影响分析 工程废水进入济源市第二污水处理厂处理后，回用于沁北电厂，对地表水

影响较小

环境空气影响分析 本项目废气经处理达标后排放，对区域环境空气质量造成的影响较小。

声影响分析 本项目高噪声设备经减振、隔声、消声后，不会对区域声环境质量造成

影响。

总量控制分析 项目不排放 COD、NH3-N、SO2、NOx

公众参与结论 97%的被调查对象支持本工程建设，3%对本工程建设无所谓

其他

政府及当地管理

部门意见 本项目的建设能促进当地经济发展，同意本项目建设

环境风险 本项目在严格落实环评提出的各项环境风险防范措施的基础上，环境风

险可接受，建议尽快开展安全评价

卫生防护距离 本项目卫生防护距离为 200m，防护距离内没有环境敏感点分布

饮用水源地 本项目距最近的小庄水源地二级保护区 9.5km，不在其二级保护区范围

与铁路距离 本项目距离焦枝铁路约 45m，项目不从事采矿、采石及爆破作业，符

合《铁路运输安全保护条例》的规定

文物古迹 本项目周围 500m 范围内无地表文物古迹遗存

分析结果 从环境保护角度综合分析，本次工程厂址选择可行。

综上所述，在本项目严格落实评价提出的各项防污减污措施后，从用地规划、建

厂条件、环境风险、环境影响角度及公众意见分析，本项目选址可行。

10.2 项目平面布置合理性分析

10.2.1 厂区平面布置原则

本项目厂区平面布置遵循以下原则：

（1）符合国家现行的有关法律法规的要求；

（2）满足工厂防火、防爆及卫生防护的要求；

（3）按功能分区，合理确定通道宽度，节约用地；

（4）装置的布置满足工艺生产流程的要求，相关装置邻近布置，使工艺管线走向顺

畅，线路短捷；

（5）有较重污染源的装置尽量考虑减轻对职工宿舍、周边环境敏感点等人员集中地

带的影响，充分考虑环保的要求。

第十章 厂址可行性分析及总量控制指标建议

10-7

10.3.2 平面布置合理性分析

根据项目厂区平面布置图，本项目共分两部分，分别为氯化生产区和酯化生产区，

分别位于项目厂址的东西两侧，且本项目两个厂区分别布置有罐区、生产装置区和辅

助工程区，功能分区明确。从平面图上看，辅助工程区均与生产区相邻，布局紧凑，

便于生产。厂区在生产区东侧设置了物流出入口，生产人员从河南联创化工有限公司

内部进入生产区，人流入口与物流通道分开，避免了货运和生活相互干扰，同时方便

原料、产品等物料的运输。

通过调查，济源市多年主导风向为 E 风，本次工程办公生活区位于本项目生产区

的东侧，不在生产区的下风向，减少了生产废气对办公及生活的影响。同时，本项目有

较重污染源的装置与厂址周边环境敏感区距离较远，均能满足项目卫生防护局的要求。

总体而言，全厂平面布置方便生产及管理，布局较为合理。

10.3 总量控制指标建议

总量控制是国家环保部对我国各个地市污染物控制的一项指令性指标，根据《河

南省环境保护“十二五”规划》，“十二五”期间，河南省总量减排控制因子为 COD、氨

氮、SO2 和氮氧化物，我省对这四项因子实施统一要求、统一考核。本项目由河南豫光

锌业有限公司供热，不自建锅炉，无 SO2 和氮氧化物污染因子产生；项目生产过程产

生的废水均做到综合利用，无废水外排，无 COD、氨氮排放，因此结合本项目产污特

征，本项目无需设置总量控制因子。

第十一章 环境经济损益分析

11-1

第十一章 环境经济损益分析

11.1 环境经济损益分析的目的

本次评价通过对工程建设的社会、经济和环境效益的分析，综合评价其经济效益、

社会效益及环境效益，并据此确定适当的环保投资比例，为工程设计提供依据。

11.2 工程经济效益分析

本次工程主要经济指标见表 11.2-1。

表 11.2-1 工程经济效益分析表

序号 项 目 单 位 数 值

1 总投资 万元 5500

2 年销售收入 万元 12500

3 年总成本 万元 8357

4 年税后净利润 万元 1768

5 年上缴所得税 万元 2375

6 资本金净利润率 % 32.15

7 税后投资回收期 年 5.24

由表 11.2-1 可以看出，本次工程正式投产后，年销售收入达 12500 万元，年净利

润为 1768 万元，投资利润率为 32.15%，投资回收期为 5.24 年。从以上各项经济指标

可以看出，本项目盈利能力较强，具有一定的抗风险能力，经济效益明显。

11.3 工程社会效益分析

11.3.1 满足市场需求

三氯化铝工程的建成将带动济源市区域相关产业的发展，满足下游催化剂的合成、

石油裂解、合成染料等行业的发展对三氯化铝的市场需求；氯乙酸甲酯在医药工业中，

用于生产合成法鱼肝油、维生素 B6、乙酰胺吡络烷酮等，也可用于合成抗肿瘤药物和

第十一章 环境经济损益分析

11-2

香料等；氯乙酸乙酯是一种非常重要的有机化合物，为无色流动液体，有刺激性气味，

不溶于水，常被用来作制造染料、医药、香料等的原料；二氯乙酸甲酯为无色流动液

体，微溶于水。用作有机合成中间体，用于生产氯霉素和乙醛酸等；能满足不断发展

的市场需求，形成济源市新的经济增长点，具有较大的社会经济效益。

10.3.2 社会经济效益

本项目以河南联创化工有限公司副产为原料，提高了资源利用率，较少了运输消

耗和存在的潜在风险，拉长当地化工产业链条，促进当地产业结构的调整，使济源市

的资源优势向产业优势和经济优势转变，有助于提高地方经济增长质量，实现工业结

构升级，促进社会经济发展。

11.3.3 增加劳动就业机会

本项目的实施，将会为当地劳动力市场提供一定的就业机会，带动相关行业及地

方经济的发展。在项目建设的施工期，可以提供短期、临时的就业机会；项目运营后，

可向附近村民提供长期、稳定的就业机会，并且带动相关的运输行业以及服务业的发

展，对于提高当地居民生活水平起到积极的作用。

11.4 工程经济损益分析

11.4.1 运营期环保支出

本项目运营期环保设施运营支出包括环保设施运行费、折旧费、管理费等。

（1）环保设施运行费 C1

参照其它国内企业的有关资料，环保治理设施的年运行费可按环保总投资的 20%计

算。即环保设施运行费：

C1=205×20%=41 万元。

（2）环保设施折旧费 C2

C2=a×C0/n=9.74 万元

其中，C0—环保总投资，万元；

第十一章 环境经济损益分析

11-3

a—固定资产形成率，取 95%；

n—折旧年限，取 20 年。

（3）环保管理费 C3

环保管理费用包括管理部门的办公费、监测费和技术咨询费等，按环保设施投资

折旧费用与运行费用之和的 10%计算。

C3=（C1+C2）×5%=5.07 万元

（4）环保设施运营支出

环保设施运营支出费用为：

C=C1+C2+C3=55.81 万元

经计算，本项目环保设施运营支出费用见表 11.4-1。

表 11.4-1 环保设施运营支出表

序号 支出项目 支出费

1 环保设施运行费（C1） 41

2 环保设施折旧费（C2） 9.74

3 环保管理费（C3） 5.07

合计（C） 55.81

11.4.2 环境经济损益分析

（1）环保建设费用占建设投资比例

环保建设费用/总投资×100% =205/5500×100% =3.73%

（2）环境成本率

环境成本率是指工程单位经济效益所需的环保运行管理费用（工程总经济效益按

税后利润计）。

环境成本率 = 环保运行管理费用/工程总经济效益×100%

=55.81/1768×100% =3.16%

（3）环境系数

第十一章 环境经济损益分析

11-4

环境系数指工程单位产值所需的环保运行管理费用。

环境系数 = 环保运行管理费用/总产值×100% =55.81/12500×100% =0.45%

（4）项目环境经济总体效益

本项目环境经济总体效益 = 工程总经济效益-环保运行管理费用

=1768-55.81=1712.19 万元/年

由上述计算结果可以看出，本工程环境成本率为 3.16%，环保运行费仅占项目总

产值的 0.45%，环境经济总体效益为 1712.19 万元，环保运行费用支出在企业可承受

范围之内；从经济分析结果可以看出，本工程具有较高的环境经济效益。

11.5 环境经济损益分析结论

本项目的建设符合国家产业政策和环境保护政策，能够节约能源消耗、降低生产

成本，为企业获得良好的经济效益和品牌效应，项目的实施在促进地方经济发展的同

时又可向周边居民提供就业机会，具有良好的社会效益；该项目市场前景良好，并有

较好的赢利能力、清偿能力，从社会经济角度看也是可行的；项目环保费用比例合理，

在确保环保投资落实到位的前提下，环境效益比较明显，因此从环境经济效益分析来

看，本项目是可行的。

第十二章 环境管理与监控计划

12-1

第十二章 环境管理与监控计划

企业在生产过程中，会对周围环境产生一定的不利影响，这就要求企业在生产

运行时进行全过程的污染控制，在源头上削减污染物，减少污染物排放。企业进行

环境管理是实现这一目标必不可少的手段之一，是企业管理的重要组成部分，加强

环境管理是企业实现环境效益、经济效益、社会效益协调发展，走可持续发展道路

的重要措施。环境监测是工业污染防治的依据和环境管理的基础，加强污染监控工

作是了解和掌握企业排污特征、研究污染发展趋势、开展环保技术研究和综合利用

的有效途径。

本次评价针对本项目所产生的废水、废气、固废、噪声，从环境管理着手，

减少污染物对环境及周围环境保护目标的不良影响，做到“达标排放、总量控

制”。

12.1 环境管理

12.1.1 环境管理的必要性

环境管理是以科学理论为基础，运用经济、法律、技术、行政等手段对经济、社

会发展过程中施加给环境的污染和破坏影响进行调节控制，实现经济、社会、环境效

益的和谐统一。企业的环境管理既是企业管理中一项重要的专业管理，又是执行“清

洁生产”、实行“生产全过程污染物控制”的重要措施。建立科学而合理的环境管理机

构，是建设项目顺利完成环境目标的基本保障，也是项目完成环境保护工作并实现可

持续发展的关键。

本项目在整个工程的施工、运行过程中将产生废水、废气、固体废物、噪声等污

染因素，会对周围的环境产生一定的影响。因此本项目必须实施有效的环境管理，确

保项目在施工和运行期间各项环保治理设施能自行认真落实，做到最大限度减少污染。

第十二章 环境管理与监控计划

12-2

12.1.2 环境管理机构及职责

根据《建设项目环境保护设计规定》，新建、扩建项目应设置环境管理机构，负责、

落实、监督本企业的环保工作。

目前本项目虽已开始建设，但其并未设置环境管理专职机构，根据本项目的生产规

模及产排污特点，评价建议企业应增设安环科，负责企业日常环境及安全管理工作。安

环科设科长 1 名、安全环保员 2～3 名，安环科人员应具有安全环保相关专业大专以上

学历，具有丰富的环境管理经验，熟悉国家及地方相关法律、法规及有关标准，了解企

业生产工艺及各个产污环节，并具有相应的管理技能及沟通协调能力。

12.1.3 环境管理机构的职责

本项目环境管理机构职责见表 12.1-1。

表 12.1-1 安全环保科职责一览表

项 目 管 理 职 责

施工期管理 ·监督建设期环保措施的落实

·全面检查施工现场的环境恢复情况，并组织人员及时清理

竣工验收管理

·根据《建设项目环境保护竣工验收管理规定》，建设项目试生产前，建设单位应同

施工单位、设计单位检查其环境保护设施是否符合“三同时”要求，并将检查结果

和建设项目准备试生产的时间报告给当地环境保护主管部门，经当地的环境保护行

政主管部门检查同意后，建设项目方可投入试运行

·确保建设项目的环境保护设施和主体工程同时投入试运行

·建设单位正式投入运行前，必须向审批的环保部门提交《建设项目环境保护设施竣

工验收申请报告》，经环境保护行政主管部门组织验收通过后，工程才能正式运行

运行期管理

·认真贯彻执行国家、省、市及行业部门制定的环保法规和各项规章制度及具体要求

·制定切实可行的环境保护管理制度并监督执行，编制环保规划，并按计划实施、落

实环保要求

·制定并负责实施环保设备的运行管理计划、操作规程

·对环保设施的运行情况进行监控，负责环保设施及设备的常规维护，确保其正常、

高效运转

·监督、管理本厂环境监测站的日常监测工作，负责环境监测资料管理

·负责环保排污管理、审定工作，处理全厂的环境污染事故，随时做好应急准备，对

已发生的事故应及时处理并上报有关部门

·研究开发污染治理和综合利用技术，收集、推广和应用先进的环境保护经验和技术

·加强企业职工的清洁生产教育和培训，提高企业推行清洁生产的自觉性，对生产实

施全过程清洁生产和环境管理

第十二章 环境管理与监控计划

12-3

12.2 监控计划

12.2.1 环境监测目的

环境监测计划是环境管理的重要组成部分，目的是为了准确、及时、全面地反映

环境质量现状及发展趋势，对该厂主要污染物排放进行定期监测，监测数据是各级环

境管理部门对工程项目施工和运营的环境管理的依据，因此，环境监测是环境管理工

作必不可少的手段，是科学管理企业环保工作的基础。通过监测计划的制定与实施，

及时发现环保措施的不足，进行修正和改进，确保环保设施长期高效稳定的运行。

11.2.2 环境监控机构设置

本项目建设单位济源市通达化工有限公司位于河南联创化工有限公司南侧。据了

解，目前河南联创化工有限公司设置有环境监测站，隶属于科技处，配有 3 名环境监

测化验人员，具有一定的监测分析能力。监测站定期对废水处理设施进行监测，以掌

握环保设施运行状况及废水水质变化情况，为控制企业排水提供了准确可靠的科学依

据。

经与建设单位沟通，本项目依托河南联创化工有限公司环境监测站进行日常的环

境监控工作，不再单独设置环境监测站。评价建议监测站增加部分监测仪器和设备，

并新增 1～2 名监测分析人员，这些人员应具备基础的环保专业知识及熟练掌握化验操

作方法，具备开展监测业务的能力，负责工程运营期的日常监测工作，并做到持证上

岗。

12.2.3 环境监测站职责

作为企业内部的环境监测机构，其主要职责有：

根据国家颁布的环境质量标准和污染物排放标准及环境保护监测工作规定，制定

本企业的监测计划和工作方案。

定期对各类污染防治设施（设备）运行进行监测，随时掌握其正常及非正常运行

状况。监测结果异常时及时查明原因，及时上报。

第十二章 环境管理与监控计划

12-4

分析污染物排放规律，整理监测数据，并建立企业环保档案。

建立质量保证体系，实施监测站规范化建设，不断提高监测质量和监测水平。

加强监测设备的维护保养和校验工作，确保监测工作正常运行。

接受地方环保部门的指导和监督。

12.2.4 环境监测内容

根据本项目的工程特点及排污情况，项目在运营期主要产生废水、废气、固体废

物、噪声等环境影响因素，监测站应对项目产生的相关污染因素进行监测，具体监测

内容较表 12.2-1。

表 12.2-1 监测内容及监测频率一览表

类别 监测点位 监测因子 监测频率

废气

三氯化铝氯化尾气排气筒 废气量、HCl、Cl2

每季度一次，每次 2 天

氯乙酸甲酯、二氯乙酸甲

酯、氯乙酸乙酯氯化尾气排

气筒

废气量、HCl、Cl2

厂界无组织排放 HCl、Cl2

噪声 厂界及设备噪声 连续等效声级 每季度一次，每次 2 天，

昼、夜各一次

地下水 五龙头村、辛庄村、裴村 pH、氨氮、高锰酸盐指数 每季度一次

注：项目废气及地下水可委托当地环境监测站进行监测。

12.2.5 监测仪器设备

河南联创化工有限公司监测站已经配备了监测仪器和设备，基本可以满足正常的

监测需要，本项目再增加少量的设备和设施即能满足日常监测的要求。河南联创化工

有限公司已有和本项目新增加的设备分别见表 12.2-2 和 12.2-3。

表 12.2-2 联创化工已有监测设备一览表

序号 仪器设备名称 数量（台、套） 价格（万元）

1 数字酸度计 2 1.0

2 原子吸收分光光度计 1 3.0

第十二章 环境管理与监控计划

12-5

3 生化培养箱 1 0.3

4 烘箱 1 0.3

5 电子分析天平 2 1.0

6 冰箱 1 0.2

7 玻璃器皿 若干 0.5

8 分析试剂 若干 0.4

9 COD、NH3-N、流量在线监测仪 1 25

10 pH 计 2 1.5

合计 / 33.2

表 12.2-3 本次工程新增监测设备一览表

序号 仪器设备名称 数量（台、套） 价格（万元）

1 氯气自动报警装置 2 5

2 可燃气体自动报警装置 6 20

3 不可预见费用 / 5

4 合计 / 30

12.3 “三同时”竣工验收内容

按照国家有关规定，建设项目必须严格执行“三同时”制度，本工程环保“三同

时”验收内容见表 12.3-1。

第十二章 环境管理与监控计划

12-6

表 12.3-1 环保“三同时”验收内容一览表

类别 污染因素 本项目采取的治理措施 治理设施验收内容 执行标准

废气

三氯化铝氯化尾气及罐区废气

二级碱洗塔 二级碱洗塔，25m 排气筒排放

GB 31573-2015《无机化学工业污染物排放标准》表 3（风机风量1000m

3/h，Cl2排放浓度

≤8mg/m3，HCl 排放浓

度≤20mg/m3，排放浓

度≤20mg/ m3）

氯乙酸甲酯、二氯乙酸甲酯、氯乙酸乙酯氯化尾气、真空尾气及罐区废气

二级降膜吸收+碱洗塔 二级降膜吸收+碱洗塔，25m 排气筒排放

GB16297-1996《大气

污染物综合排放标

准》表 2 二级标准（排

气筒 25m，氯化氢排

放量≤0.915kg/h，排放

浓度≤100 mg/ m3；

氯气排放量≤0.52kg/h，排放浓度≤65mg/ m

3）

噪声 高噪声设备 减振、消声、隔声 对高噪声设备采取隔

声、减振及消声等措施

《工业企业厂界环境

噪声排放标准》

（GB12348-2008）2

类标准

固废

塔底残液 经厂内暂存后，送有资质

单位处理 10m

3 储罐 5 个

《危险废物贮存污染

控制标准》

（GB18597-2001）

废包装材料 经厂区暂存，外售 10m

2一般废物临时贮存

间1座

《一般工业固体废物贮

存、处置场污染控制标

准》（GB18599-2001） 生活垃圾 经厂区暂存后，交由环卫

部门集中处理

环境风险防范

事故储池 600m3，储罐

区围堰 1.0m，氯气自动

报警装置 4 台、防爆装

置 1 台、可燃气体自动报

警装置 2 台；地面硬化及

防渗漏、事故废水导排系

统、其他应急物资器材

/ /

绿化

美化 /

对厂区、厂界进行绿化美

化，种植树木、花草等 / /

环境

监测 / 监测仪器和设备 / /

第十三章 评价结论与对策建议

13-1

第十三章 评价结论与对策建议

13.1 评价结论

13.1.1 产业政策分析

本项目利用联创化工有限公司离子膜烧碱生产过程中副产的氯气为原材料，年产 1

万吨三氯化铝、年产 1 万吨氯乙酸甲酯、氯乙酸乙酯、二氯乙酸甲酯项目，根据《产

业结构调整指标目录（2011 年本、2013 年修正）》本项目采用工艺及设备不属于淘汰类

和限制类项目，属于允许类，本项目建设符合国家产业政策要求。

项目实施后，年销售收入 12500 万元，年税后净利润为 1768 万元，将提供 60 个

就业岗位，同时项目污染防治措施的实施将有效降低污染物排放量，项目的实施具有

良好的社会、经济和环境效益。

13.1.2 环境质量现状

（1）评价区域内 SO2、NO2、PM10 日平均浓度均符合《环境空气质量标准》

（GB3095-2012）二级标准要求；Cl2 、HCl 小时平均浓度符合《工业企业设计卫生标

准》（TJ36-79）要求。

（2）1＃断面（济河谷堆头断面）: 对照《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）

Ⅲ类标准要求，该断面 pH 的监测值范围为 7.82～7.96，COD 的监测值范围为 17.1～

19.1mg/L，氨氮的监测值范围为 0.84～0.89mg/L，硫化物未检出，监测因子均满足《地

表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准要求。

2＃断面（济河刘庄新村断面）: 对照《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ

类标准要求，该断面 pH 的监测值范围为 7.72～7.86，COD 的监测值范围为 18.6～

19.2mg/L，氨氮的监测值范围为 0.86～0.92mg/L，硫化物未检出，监测因子均满足《地

表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准要求。

（3）对照《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准可知，本次地下水监测

点位的 pH、高锰酸盐指数、氨氮均能满足评价标准要求，地下水质量现状良好。

第十三章 评价结论与对策建议

13-2

（4）本项目拟建厂址东、南、西、北 4 个厂界的昼间、夜间噪声均能够满足《声

环境质量标准》（GB3096-2008）2 类标准要求，声环境质量现状良好。

13.1.3 环境影响分析

13.1.3.1 环境空气质量影响预测与评价

根据预测结果，评价已考虑到各种不利气象的组合情况，分析结果表明，在确保

各项污染防治措施正常运行情况下，本项目对大气环境的影响较小。

通过对项目大气环境防护距离和卫生防护距离的计算，最终确定本工程的防护距离

为 200m。根据无组织排放源强及平面布置情况，本项目四周厂界设防距离分别为东厂

界 138 m、南厂界 187 m、西厂界 172 m、北厂界 153m，设防距离内无环境敏感点。

13.1.3.2 地表水环境质量影响预测与评价

本项目废水通过污水管网进入济源市第二污水处理厂处理后，回用于华能沁北电

厂，不会对周围地表水环境产生显著影响。

13.1.3.3 地下水环境质量影响预测与评价

为防止地下水污染，项目采取分区域防止措施，进行相应的防渗处理后，不易发生

下渗污染地下水体，因此本项目不会对区域地下水环境质量产生明显影响。

13.1.3.4 声环境质量影响预测与评价

本项目高噪声设备对拟建厂址东、南、西、北四周厂界的噪声贡献值分别为

44.3dB(A)、48.9dB(A)、48.2dB(A)、49.1dB(A)。对照《工业企业厂界环境噪声排放标

准》（GB12348-2008）2 类标准（昼间 60 dB(A)、夜间 50dB(A)），本项目四周厂界噪

声均能满足标准要求。但为了尽量降低对周围环境的影响，评价建议企业应加强对厂

区周围的绿化，加高各厂界围墙，对个别高噪声设备进行封闭隔离等措施，以进一步

减轻本项目对外环境的影响。

13.1.4 污染防治措施分析

13.1.4.1 废水

本项目生产过程产生的酯化废水、循环冷却系统排水及真空泵废水混合后通过污

第十三章 评价结论与对策建议

13-3

水管网进入济源市第二污水处理厂处理后，回用于华能沁北电厂，不会对周围水体造

成显著影响。

13.1.4.2 废气

本项目废气主要包括三氯化铝氯化尾气；氯乙酸甲酯、二氯乙酸甲酯和氯乙酸乙酯氯

化尾气等。

三氯化铝氯化尾气采用“二级碱洗塔”对该部分废气进行吸收，经处理后废气由

25m 烟囱排放，可以满足 GB 31573-2015《无机化学工业污染物排放标准》表 3（风

机风量 1000m3/h，排气筒 25m，Cl2 排放浓度≤8mg/ m

3，HCl 排放浓度≤20mg/ m3）

要求。

氯乙酸甲酯、二氯乙酸甲酯和氯乙酸乙酯氯化尾气采用“二级降膜吸收塔+碱洗塔”

对该部分废气进行吸收，经处理后废气由 25m 烟囱排放，HCl、Cl2 可以满足

GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表 2 二级标准（排气筒 25m，氯化氢排

放量≤0.915kg/h，排放浓度≤100mg/m3；氯气排放量≤0.52kg/h，排放浓度≤65mg/ m

3）

要求。

13.1.4.3 固体废物

项目生产过程产生的固体废物主要有铝渣、蒸馏塔塔底残液，废包装材料及生活

垃圾等。

根据本项目设计方案并结合物料衡算结果，三氯化铝生产过程铝渣的产生量为

167.8t/a，该部分固废为一般固废，收集后外售。

本项目蒸馏塔塔底残液产生量为 3043.1t/a，该部分固废为危险废物，交由有资质

单位处理。

废包装材料年产生量为 12t，收集后统一外售。

生活垃圾每人每天产生量为 0.8kg，项目拟用职工 60 人，则生活垃圾产生量为

14.4t/a，生活垃圾收集后，交由环卫部门处理。

13.1.4.4 噪声

本工程主要高噪声设备有风机、空压机、冷却塔和泵类等。高噪声设备产生的噪

第十三章 评价结论与对策建议

13-4

声源强值在 75～100dB(A)之间。针对不同噪声类型，经采取相应的基础减振、厂房隔

声、加设消声器及隔声罩等措施后，噪声声源值可降至 75dB(A)以下，可以满足《工

业企业设计卫生标准》75dB(A)的要求。

13.1.5 清洁生产分析

本项目的生产工艺符合清洁生产的要求，在设备选型、过程控制、废物综合利用

等方面均采取了清洁生产措施，从而降低生产能耗、物耗，提高资源利用率，减少污

染物排放。通过与国内现阶段同类生产企业清洁生产水平相比，本项目清洁生产水平

达到国内现阶段清洁生产先进水平。

13.1.6 项目建设厂址可行性分析

本项目属于新建项目，选址位于济源市五龙口镇河南联创化工有限公司南侧，位于《济

源市城乡总体规划》（2012-2030）中的玉川组团，项目选址符合济源市城乡总体规划

的要求，项目符合济源市玉川产业集聚区规划。本项目卫生防护距离为 200m，防护

距离内没有环境敏感点分布，对周围环境敏感点产生的影响较小；在采取相应的防污

减污措施后，工程排放的废气、废水及噪声对周围环境影响较小；同时大部分公众对

项目建设持支持和理解的态度，综上所述，从环境角度分析，本项目厂址选择可行。

13.1.7 项目环境风险分析

本项目危险物料主要为氯气、醋酸、氯乙酸等，通过风险识别和源项分析，本项

目生产和存储过程中不存在重大危险源，环境风险评价工作级别为二级。预测结果表

明：

在最不利气象条件下，氯气泄漏出现最大浓度为 3249.73mg/m3，其泄漏会对 700m

范围内造成较大危害，在半致死浓度范围内无环境敏感点，故出现泄漏情况下，

不会对周边居民身体健康造成较大伤害。

项目的环境风险值为 4.46×10-6年-1，其风险值小于化工行业可接受风险值 8.33×10

-5

年-1。

第十三章 评价结论与对策建议

13-5

本次评价亦针对本项目所存在的风险提出了严格的风险防范措施，因此在建设单

位严格执行评价提出的事故防范措施的情况下，工程的风险事故可以得到最大限度的

降低，同时做好事故发生后的应急措施后本工程事故风险是可以承受的。

13.1.8 公众参与

大部分公众认为本工程的建设对当地经济的发展起到一定作用，同时也会给周围

居民带来就业机会、增加收入。该项目符合经济发展方向，建设项目得到了当地政府

部门及居民的认可，认为项目建成后可以增加当地财政收入，并造福当地群众。

13.1.9 总量控制

根据分析，本项目由河南豫光锌业有限公司供热，不自建锅炉，无 SO2 和氮氧化

物污染排放；项目废水均做到综合利用不外排，无 COD、氨氮污染物排放，因此本项

目无需设置总量控制指标。

13.2 对策建议

加强职工清洁生产意识教育，在日常操作过程中要树立清洁生产意识，以减少污

染物排放量和提高资源的利用率；

加强对生产设备的管理和维护，及时维修或更换泄漏设备，严格控制“跑、冒、

滴、漏”现象发生，减少污染物的排放量；

在企业建设时同期建设废水事故储池，避免废水事故排放；

废气处理设施前后应分别预留监测孔，并设置明显标志，为验收监测及运行中常规

监测提供必要条件；

工程应强化双回路电源和自备电源的管理，以备突发停电事故时更换，避免因停电

引起污染事故，造成环境污染；

本工程环保投资共计 205 万元，占工程总投资 5500 万元比例为 3.73%，应严格执

行环保“三同时”制度，确保环保资金到位，做到专款专用。

第十三章 评价结论与对策建议

13-6

综上所述，项目建设符合国家产业政策和清洁生产的要求，厂址选择可行，总平

面布置合理。项目在认真落实评价提出的各项污染防治措施后，各项污染物均能满足

达标排放的要求，对区域环境的影响较小。同时，项目建设能够产生较好的经济效益

和社会效益。因此，从环保角度分析，本项目建设是可行的。

建设项目环境保护审批登记表

填表单位（盖章） 焦作市环境科学研究有限公司 填表人（签字） 项目经办人（签字）

建设项目

项 目 名 称 年产 1 万吨三氯化铝、年产 1 万吨氯乙酸甲酯、氯乙酸乙酯、二氯

乙酸甲酯项目 建 设 地 点 济源市玉川产业集聚区

建设内容及规模 年产 1 万吨三氯化铝、年产 1 万吨氯乙酸甲酯、氯乙酸乙酯、二氯

乙酸甲酯 建 设 性 质 新建

行 业 类 别 化工 环境影响评价

管 理 类 别 编制报告书

总投资（万 元） 5500 环保投资（万元） 205 所占比例(%) 3.37

建设

单位

单 位 名 称 济源市通达化工有限公司 联系电话 13961498782

评价单位

单位名称 焦作市环境科学研究有限

公司 联系电话 0391-3917041

通 讯 地 址 济源市五龙口镇 邮政编码 459000 通讯地址 焦作市山阳区站前路华融

国际大厦 1109 邮政编号 454003

法 人 代 表 吴仁年 联 系 人 莫玉峰 证书编号 国环评证乙字第 2517 号 评价经费(万元)

建设项

目所处

区域环

境现状

环境质量等级 环境空气 二级 地表水 Ⅲ类 地下水 Ⅲ类 环境噪声 2 类 海水 土壤 其它

环境敏感特征

□自然保护区 □风景名胜区 □饮用水水源保护区 □基本农田保护区 □水土流失重点防治区 □沙化地封禁保护区 □森林公园

□地质公园 □重要湿地 □基本草原 □文物保护单位 □珍稀动植物栖息地 □世界自然文化遗产 □重点流域

□重点湖泊 ■两控区

污染物排放达标与总量控制（工业建设项目详填）

排 放 量 主 要

污 染 物

现有工程（已建+在建） 本工程（拟建或调整变更） 总体工程（已建+在建+拟建或调整变更）

实际排

放浓度

（1）

允许排

放浓度

（2）

实际排

放总量

（3）

核定排

放总量

（4）

预测排

放浓度

（5）

允许排

放浓度

（6）

产生量

（7）

自身

削减量

（8）

预测排

放总量

（9）

核定排

放总量

（10）

“以新

带老”削

减量

（11）

区域平衡替代本工程削减量

（12）

预测排

放总量

（13）

核定排

放总量

（14）

排放

增减量

（15）

废 水 —— 1.29 1.29

化学需氧量

氨 氮

石 油 类

废 气 —— ——

二氧化硫

烟尘

工业粉尘

氮氧化物

工业固体废物

与项目

有关其

它特征

污染物

HCl 754.502 754.412 0.09

Cl2 122.076 121.247 0.829

注： 1、排放增减量：（+）表示增加；（-）表示减少；2、（12）：指该项目所在区域通过“区域平衡”专为本工程替代削减的量；3、(9)=(7)-(8)，(15)=(9)-(11)-(12)，(13)=(3)-(11)+(9)

4、计算单位：废水排放量—万吨/年；废气排放量—万标立方米/年；工业固体废物排放量—吨/年；水污染物排放浓度—毫克/升；大气污染物排放浓度—毫克/立方米；水污染物排放量—吨/年；大气污染物排放量—吨/年

影响及主要措施

生态保护目标

名 称 级 别 或

种类数量

影响程度

（严重、一

般、小）

影响方式

（占用、切

隔阻断或二

者均有）

避让、减免影

响的数量或采

取保护措施的

种类数量

工程避让

投资

（万元）

另建及功

能区划调

整投资

（万元）

迁地增值

保护投资

（万元）

工程防护

治理投资

（万元）

其 它

自 然 保 护 区 --

水 源 保 护 区 --

重 要 湿 地 --

风 景 名 胜 区 --

世界自然、人文遗产地 --

珍稀特有动物 --

珍稀特有植物 --

类别及形式

占用土地

基本农田 林 地 草 地 其它

移民及

拆迁人

口数量

工程占地

拆迁人口

环境影响

迁移人口

易地

安置

后靠

安置 其它

临时占用 永久占用 临时占用 永久占用 临时占用 永久占用 工业用地

面 积（亩） 76

环评后减缓和

恢复的面积

治理水土

流失面积

工程治理

（km2）

生物治理

（km2）

减少水土流

失量（吨）

水土流失治理率

（%）

噪 声 治 理

工程避让

（万元）

隔声屏障

（万元）

隔声窗

（万元）

绿化降噪

（万元）

低噪声设备及

工艺（万元） 其它

建设项目清洁生产管理登记表

项目名称 建设

地点 经度 纬度

建设

内容及

规模

建设性

质（新、

改、扩）

所属

行业

环保管

理类别

（报告

书、报告

表、备案

登记表）

总投资

(万元)

环保

投资

(万元)

环境敏

感特征

（水源

保护区、

自然保

护区等）

原辅料及用量

（注明最主要的

两种物质名称）

主要产品

及产量

主要副

产品及

产量

纳污

水体

是否有

有效的

应急措

施和应

急预案

吨产品

能耗

吨产品

物耗

吨产品

水耗

济源市通

达化工有

限公司年

产 1 万吨

三氯化铝、

年产 1 万

吨氯乙酸

甲酯、氯乙

酸乙酯、二

氯乙酸甲

酯项目

济源市

玉川产

业集聚

区

112°01′ 34°53′ 新建 化工 报告书

5500 205 /

化学需氧量（t/a） 氨氮（t/a） 二氧化硫（t/a） 氮氧化物（t/a） 粉尘（t/a） 固废

（t/a）

产

生

量

自

身

削

减

量

以新带老削减量

区域代替削减量

排

放

量

产

生

量

自

身

削

减

量

以新带老削减量

区域代替削减量

排

放

量

产

生

量

自

身

削

减

量

以新带老削减量

区域代替削减量

排

放

量 产

生

量

自

身

削

减

量

以新带老削减量

区域代替削减量

排

放

量

产

生

量

自

身

削

减

量

以新带老削减量

区域代替削减量

排

放

量

排

放

量

0 / / / / / 0 / / / 0 / / / / 0 / / / / 0 / / / / 0